WO2001068334A1 - Trepan - Google Patents

Trepan Download PDF

Info

Publication number
WO2001068334A1
WO2001068334A1 PCT/JP2000/001555 JP0001555W WO0168334A1 WO 2001068334 A1 WO2001068334 A1 WO 2001068334A1 JP 0001555 W JP0001555 W JP 0001555W WO 0168334 A1 WO0168334 A1 WO 0168334A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting edge
cutting
edge
drill bit
auxiliary
Prior art date
Application number
PCT/JP2000/001555
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masaaki Miyanaga
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Miyanaga
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabushiki Kaisha Miyanaga filed Critical Kabushiki Kaisha Miyanaga
Priority to ES00909633T priority Critical patent/ES2260001T3/es
Priority to CN00819287.1A priority patent/CN1199769C/zh
Priority to AT00909633T priority patent/ATE316852T1/de
Priority to EP00909633A priority patent/EP1270162B1/en
Priority to DE60025810T priority patent/DE60025810T2/de
Priority to CA002402142A priority patent/CA2402142C/en
Priority to PCT/JP2000/001555 priority patent/WO2001068334A1/ja
Priority to US10/221,292 priority patent/US6817428B1/en
Priority to AU2000231910A priority patent/AU2000231910B2/en
Publication of WO2001068334A1 publication Critical patent/WO2001068334A1/ja
Priority to HK03108419A priority patent/HK1056141A1/xx

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • B23B51/02Twist drills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2226/00Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/75Stone, rock or concrete
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2251/00Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/14Configuration of the cutting part, i.e. the main cutting edges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2251/00Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/20Number of cutting edges
    • B23B2251/202Three cutting edges

Definitions

  • the present invention relates to a drill bit fixed to a tip of a bit body by attaching a cemented carbide cutting edge tip to the tip of the bit body or by other welding, and the like.
  • the present invention relates to a drill bit suitable for drilling in concrete or stone.
  • a special drill bit is attached to the rotary hammer drill, and the drilling bit is applied to the drill hammer in the axial direction. Drilling is performed by giving both effects of luk simultaneously.
  • the drill bit used for this type of drilling is made of a hard metal with excellent wear resistance at the tip of the bit body. It is often used to fix a cutting edge chip made of aluminum by brazing or other welding.
  • a cutting blade tip is provided at the tip of a bit body, and this cutting blade chip has a rectangular cross-section, and extends along one diagonal line.
  • the main cutter which forms the main cutter and the auxiliary cutter along the other diagonal, and is arranged symmetrically about the axis, has a chisel edge at its apex. Disclosed are configurations that are joined to form.
  • drilling involves the following issues.
  • the drill bit according to the present invention is provided with a cutting edge chip made of a cemented carbide block body, which is equally distributed in the circumferential direction.
  • Three cutting edges are formed at each cutting edge, the joining line between the cutting surface and flank formed at each cutting edge is used as the main cutting edge, and the joining line between the joining surface and the flank is used as the auxiliary cutting edge.
  • the main cutting edge and the auxiliary cutting edge intersect at the cutting edge apex, and the cutting edge apex is changed.
  • the cutting edge has no sharp edge, and the auxiliary cutting edge is set on the extension of the main cutting edge of the cutting edge that faces the cutting edge apex, and the main cutting edge and auxiliary cutting edge are set.
  • the joint line between the joining surface and the cutting surface that intersect at the cutting edge apex is set to be linear.
  • the chisel edge which was indispensable from the structural point of view in the conventional drill bit, was eliminated, and the drill hole was inserted into the drill hole.
  • the roundness of the drill hole can be improved without causing any fling.
  • drill holes for anchor bolts which are formed by drilling the solidified concrete later to fix structures, etc., using a rotary hammer drill
  • the main cutting edge and the auxiliary cutting edge are formed at each of the three cutting edges without the chisel edge, and these are crossed at the apex of the cutting edge.
  • the drilling hole does not have a life when drilled, the rotation balance is good, and the roundness of the drilling hole can be improved.
  • the tip of the cutting edge of the pointed structure is always located at the center of the drilling hole cutting surface, the cutting edge instantaneously rises from the drilling hole cutting surface and immediately hits with a shock. Even with drilling (impact cutting), positioning can be performed easily and high-precision fixed-diameter holes can be easily drilled with the hole diameter error within an allowable value, and workability is excellent. Becomes
  • the cutting surface at the tip of the drill hole during drilling forms an uneven rough surface, on which chips are also left, and therefore, impact cutting At this time, massive chips may be trapped between the drilling hole cutting surface and the drill bit cutting edge. This may break the balance and cause blurring.
  • the auxiliary cutting edge is extended from the main cutting edge of the cutting edge portion facing the cutting edge apex. Due to the setting on the line, the cutting edge of the drill bit is essentially made up of 60 main cutting edges and 60 auxiliary cutting edges formed on the three cutting edges, respectively.
  • the blades are arranged at equal intervals in the radial direction from the apex of the cutting edge, during chipping and cutting, massive chips interposed between the cutting surface at the tip of the drill hole and the cutting edge are removed.
  • the adjacent main cutting edge and auxiliary cutting edge cooperate to effectively and finely crush the cutting edge, thereby reducing the biased resistance applied to the cutting edge, so that the bit is not displaced. From this aspect, high drilling accuracy can be obtained.
  • main cutting edge and auxiliary cutting edge, and the joining line between the joining surface and the cutting surface that intersect at the vertex of the cutting edge are configured to be linear, so that drilling is possible.
  • the precision of the entire cutting edge can be improved in the manufacture of the blade, and a high-quality drill bit (product) can be provided.
  • the recess formed between the cutting blades is connected to the corresponding chip discharge groove of the drill body.
  • the surface of the recess is made continuous with both ends of the arc surface. It is formed of one continuous surface, and the surface of the concave portion corresponding to the joint surface is an arc surface, and on the cutting surface side, the joining line end of the joint surface and the cutting surface is at the middle point of the concave surface arc surface edge On the flank side, it is preferable to set the radius of curvature of the concave arc surface so that the edge of the auxiliary cutting edge intersects the edge of the concave arc.
  • the cut chips when used for drilling in concrete or stone material, the cut chips are smoothly guided through the recesses into the cutting chip discharge grooves of the bit body. As a result, the chips do not accumulate at the cutting edge, and as a result, the drilling efficiency can be increased.
  • Drill bits used for drilling concrete and stone materials are as follows: the thickness of the cutting edge in the circumferential direction at the edge of the cutting edge is 0.2 to 0.5 mm of the cutting edge diameter.
  • the apparent width in the circumferential direction of the cutting surface at each cutting edge is set to about 0.2 to 0.5 times the circumferential thickness of the cutting edge at the edge of the cutting edge. Is preferred. This With such a configuration, the strength of the cutting edge tip can be sufficiently maintained in drilling with impact cutting, and stable drilling can be realized.
  • the core diameter of the bit body 1 is practically 0.3 to 0.3 mm of the cutting edge diameter. It is preferable to set it to about 7 times and to set the tip height at the edge of the cutting edge to about 0.2 to 0.5 times the cutting edge diameter. With such a configuration, when drilling with impact cutting, the sliding contact resistance between the outer peripheral surface of the cutting edge and the drill hole wall is reduced, so that the drilling efficiency is improved and the drilling is performed. Accuracy can also be improved.
  • a concave portion for confirming the wear of the cutting edge diameter can be provided on the outer peripheral surface of each cutting edge portion. With such a configuration, it is possible to visually recognize that the concave portion for confirming the wear of the cutting edge diameter is worn out. Since the progress of chip wear can be checked at a glance, the operator can easily use a fixed diameter hole with the hole diameter error within the allowable value without using special measuring tools. Can be pierced. If drill holes drilled in concrete or stone are used for anchor-bolt planting, it is possible to obtain a high anchor bolt pull-out strength after planting. it can.
  • FIG. 1 is a front view in which a part of a drill bit according to an embodiment of the present invention is omitted.
  • FIG. 2 is an enlarged front view of the cutting edge of the drill bit shown in FIG.
  • FIG. 3 is a bottom view of the cutting edge of the drill bit shown in FIG. 1 as viewed from the lower end.
  • reference numeral 1 denotes a steel bit body having a shank 2 at an upper portion thereof for attaching to a drive shaft (not shown). Also, a chip discharge groove 3 is provided on the outer periphery of the bit body, and a cemented carbide cutting tip 4 consisting of a block body is attached to the tip of the bit body by brazing or other welding. are doing.
  • FIG. 3 Three cutting edges 4a, 4b, 4c are formed equally at an angle of 0 degree.
  • a cutting surface 5 and a flank 6 are formed on each of the cutting edges 4a, 4b, and 4c, and the flank 6 and the flank 6 are formed between the adjacent cutting edges 4a, 4b, and 4c.
  • a connecting surface 7 is formed between the cutting surface 5 and the cutting surface 5.
  • a main cutting edge 8 is formed at a joining line between the cutting surface 5 and the flank 6, and a joining line between the flank 6 and the joining surface 7.
  • an auxiliary cutting edge 9 is formed.
  • the main cutting edge 8 and the auxiliary cutting edge 9 of each of the cutting edge portions 4a, 4b, 4c are crossed at the cutting edge vertex 10 so that the cutting edge vertex 10 is the chisel edge. There is no pointed shape.
  • the joining line 11 between the main cutting edge 8 and the auxiliary cutting edge 9 and the joining surface 7 and the cutting surface 5 that intersect at the cutting edge vertex 10 is configured to be linear.
  • the auxiliary cutting edge 9 is disposed on an extension of the main cutting edge 8 of the cutting edge portion facing the cutting edge vertex 10.
  • the three main cutting edges 8 and the three auxiliary cutting edges 9 forming the cutting edge of the drill bit are alternately equally spaced at 60 degrees.
  • the blades are arranged radially from the vertex 10 of the cutting edge.
  • the recessed portions 12 formed between the respective cutting edge portions 4a, 4b, 4c are connected to the corresponding chip discharge grooves 3.
  • the surface of the concave portion 12 (wall surface viewed from the bottom surface) is formed as one continuous surface in which two planes 12b and 12c are continuous on both sides of the arc surface 12a. Then, the plane 12 b is arranged on the cutting surface 5 side in parallel with the main cutting edge 8, and the surface of the concave portion corresponding to the joining surface 7 is changed to an arc surface 12 a, and the concave surface
  • the radius of curvature R of the arc surface 12a is set as follows.
  • the radius of curvature R of the arcuate surface 12a is set at the cutting surface 5 side, and the joining line 11 between the joining surface 7 and the cutting surface 5 intersects at the midpoint of the edge of the arcuate surface of the concave portion and the flank surface.
  • the radius is set so that the 9 edges of the auxiliary cutting edge meet at the edge of the concave arc.
  • each cutting edge 4a, 4b, 4c in the circumferential direction at the end of the cutting edge is set to about 0.2 to 0.5 times the cutting edge diameter ⁇ A. (See Fig. 3) 2
  • the apparent apparent width W 'of the cutting surface 5 at each cutting edge 4a, 4b, 4c in the circumferential direction is determined by the thickness W of the cutting edge at the edge of the cutting edge in the circumferential direction. 0.2 to 0.5 times.
  • a concave portion 13 is provided on the outer peripheral surface of each of the cutting edge portions 4a, 4b, and 4c for confirming the wear of the cutting edge diameter.
  • the drill bit according to the present invention is an optimal drill bit for drilling in concrete or stone.
  • the drill bit according to the present invention has a basic configuration of a bit body such as a shank. Since it is the same as the rerilled bit, it can be used as it is by replacing it with a well-known drill bit.
  • the cutting edge tip is formed with three cutting edge portions equally distributed in the circumferential direction, which is different from the conventional drill bit.
  • the drill eliminates the chisel edge, which is indispensable from the structural point of view, so if drilling with the drill bit according to the present invention, there is a drifting of the drill hole at the time of drilling.
  • drill holes with high roundness and high roundness can be formed.
  • the tip of the cutting edge is always located at the center of the cutting surface at the tip of the drill hole, so the cutting edge instantaneously rises from the cutting surface at the tip of the drill hole and is immediately shocking. Even with drilling that involves cutting (impact cutting) in such a way as to hit a hole, positioning is easy and it is possible to drill high-precision fixed-diameter holes with hole diameter errors within an allowable value.
  • the degree of wear of the cutting edge can be checked at a glance from the degree of wear of the concave portion for checking the wear of the cutting edge diameter, so that the operator can use it without using special measuring tools.
  • the drill bit is suitable as a drill bit for drilling a hole for an anchor bolt for fixing a structure or the like, and the anchor bolt drilled in this manner is used as a drill bit.
  • the planting holes for the anchor bolts are used, a higher anchor bolt pull-out strength can be obtained than when the planting holes are planted in the conventional planting holes for anchor bolts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Holo Graphy (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Description

明 細 ド リ リレ ビ ッ 卜
〔技術分野〕
本発明は、 ビ ッ ト本体先端に超硬合金製の切刃チッ プをろ う付 けやその他の溶接等で固着 した ド リ ル ビ ッ 卜 に関する も のであ り 、 さ ら に詳し く は、 コ ンク リ ー トや石材等に穿孔するのに好適 な ド リ ルビッ ト に関する。
〔技術背景〕
コ ンク リ ー トゃ石材等に対する穿孔には、 回転ハンマ一 ド リ ル に専用の ド リ ルビッ ト を取着し、 ド リ ルビ ッ ト に対し、 軸方向の 振動的な打撃力 と 回転 ト ルク の両作用 を 同時に与えての穿孔が 行われている。 そ して、 穿孔作業の高能率化に対する要求に応え るために、 この種の穿孔に使用する ド リ ルビッ 卜 の刃先と しては、 ビッ ト本体先端に、 耐摩耗性に優れる超硬合金製の切刃チッ プを ろ う付けやその他の溶接等で固着したものが多用 されている。 例 えば、 特開平 7 — 1 8 0 4 6 3 号公報には、 ビッ ト本体先端に切 刃チッ プを設け、 この切刃チッ プが断面矩形状をな し、 その一方 の対角線に沿つ て主カ ッ ターを形設し、 他方の対角線に沿つて補 助カ ッ ターを形設し、 軸芯を中心に対称的に配置した 2 つの主力 ッ 夕一は、 その頂点においてチゼルエッ ジを形成するよ う連接さ せた構成のものが開示されている。
と こ ろで、 一般的に、 ド リ ルによる孔あけ加工 (切削加工) に は、 次ぎのよ う な課題がある。
すなわち、 ド リ ルによる穿孔作業において、 ド リ ルには、 その 曲げおよびねじ り 剛性に宿命的な限度があるために、 できあがつ た ド リ ル孔の精度に限度がある。 また、 ド リ ルには、 その刃先中 心部にチゼルェッ ジが存在するために、 ド リ ルによ る穿孔時に、 ド リ ル先端に切削抵抗が掛かっ た場合、 ド リ ルは比較的撓み易い 状態にあ っ てチゼルエ ツ ジの両端が交互に ド リ ル ビ ッ 卜 の瞬間 的な回転中心とな り 、 こ の場合、 チゼルエ ッ ジの長さ は一定であ るので、 チゼルエッ ジが、 必ず対角線間に二等辺三角形を含むよ う な正多角形、 すなわち、 正三角形、 正五角形等のおむすび (正 多角形) 状の切削軌跡を形成する こ とにな り 、 これに起因 して ド リ ル孔の壁にライ フルができる。 つま り 、 ライ フ リ ングが生 じ、 ド リ ル孔と しての品質を低下させる。
例えば、 固化したコ ンク リ ー ト に、 構造物等を固定するための アンカ一ボル ト用の孔を、 刃先中心にチゼルエッ ジのある ド リ ル ビッ ト を取着した回転ハンマー ド リ ルによっ て穿孔する と、 ライ フ リ ングを生じさせて、 ド リ ル孔の真円度が低下し、 ア ンカーボ ル ト の植設に適した定径孔が得 られない。 このため、 植設後のァ ンカーボル ト の引き抜き強度が低下する。
また、 チゼルエッ ジのある ド リ ルビッ トでは、 回転中穿孔中心が 変化する こ とか ら、 ド リ ル孔の位置決めがし難く 、 この面か ら も 孔あけ精度が低下する。
〔発明の開示〕
そこで、 上記するよ う な課題を解決するために、 本発明に係 る ド リ ルビ ッ 卜 は、 超硬合金製のブロ ッ ク体か らなる切刃チッ プ に、 周方向に等配的に 3 つの切刃部を形設し、 各切刃部に形成し た切削面と逃げ面との接合線を主切削エッ ジと し、 つなぎ面と逃 げ面との接合線を補助切削エッ ジと し、 これら主切削ェッ ジと補 助切削エ ッ ジを刃先頂点で交叉するよ う に して、 該刃先頂点をチ ゼルェッ ジのない尖端形状に し、 補助切削エッ ジを、 刃先頂点を 挟んで対峙する切刃部の主切削エ ッ ジの延長線上に設定し 、 主切 削ェッ ジ及び補助切削エ ッ ジ、 また、 刃先頂点で交わるつなぎ面 と切削面との接合線を、 それぞれ直線状に設定した こ と を特徴と する。
このよ う に構成された ド リ ルビ ッ 卜 によれば、 従来の ド リ ルビ ッ 卜 では構造的な面か ら 不可欠 と されたチゼルエ ッ ジをな く し たので、 ド リ ル孔にライ フ リ ングを生じる こ とがな く ド リ ル孔の 真円度を向上させる こ とができる。 特に、 固化 したコ ンク リ ー ト に対 して後か ら構造物等を固定する の に穿孔 して形成する ア ン カーボル ト植設用の孔を、 回転ハンマー ド リ ルを使用 して穿孔す るよ う な時に、 本発明のよ う に、 チゼルエッ ジがな く 、 3 つの切 刃部それぞれに主切削エ ツ ジ と補助切削エ ッ ジを形成 して これ ら を刃先頂点で交叉させて尖端形状に したものでは、 穿孔時に ド リ ル孔にライ フ リ ングを生じる こ とがな く 、 また、 回転バラ ンス がよ く 、 ド リ ル孔の真円度を向上できる。 また、 尖端構造の刃先 頂点は、 常に、 ド リ ル孔切削面中心に位置するので、 刃先が瞬間 的に ド リ ル孔切削面か ら浮上 し て直 ぐに衝撃的に打当 しての切 削 (打撃切削) を伴う穿孔でも、 位置決めが容易にできて孔径誤 差を許容値内 にお さ めた精度の高 い定径孔の穿孔が簡単に穿孔 でき、 作業性にも優れたもの となる。
また、 コ ンク リ ー トや石材等に穿孔する際に、 穿孔途中の ド リ ル孔先端の切削面は凹凸粗面を形成し、 この上には切屑 も残こ さ れ、 従って、 打撃切削の際に、 ド リ ル孔切削面と ド リ ルビッ トの 刃先との間に塊状切屑が挟み込まれる こ とがあるが、 かかる場合、 ド リ ルビッ 卜の刃先は偏った抵抗を受けて回転バラ ンスを崩 し、 ぶれの原因になる こ とがある。 しか し、 本発明では、 補助切削ェ ッ ジを、 刃先頂点を挟んで対峙する切刃部の主切削エ ツ ジの延長 線上に設定した こ と によ り 、 ド リ リレビッ ト の刃先と しては、 実質 的に、 3 つの切刃部にそれぞれ形成した主切削ェ ッ ジと補助切削 エ ッ ジが交互に 6 0 度の等間隔を採っ て刃先頂点か ら放射方向 に配されている こ と力ゝ ら、 打撃切削の際に、 ド リ ル孔先端の切削 面と刃先との間に挟み込まれた塊状切屑を、 隣接する主切削エ ツ ジ及び補助切削エ ッ ジが協動 して これを効果的に細か く 破碎 し て、 刃先が受ける偏っ た抵抗を軽減するので、 ビ ッ 卜 のぶれがな く 、 こ の面か ら も高い孔あけ精度を得る こ とができる。
また、 主切削ェッ ジ及び補助切削エッ ジ、 また、 刃先頂点で交 わるつなぎ面 と切削面 と の接合線を直線状にな る よ う に構成 し た こ と によ り 、 ド リ ルビッ ト の製作上、 刃先全体の仕上げ精度を 高める こ とができ、 高品質の ド リ ルビッ ト (製品) を提供できる。
また、 各切刃部間に形成した凹入部は ド リ ル本体の対応する切 屑排出溝に連続させるが、 こ こで、 この凹入部の面を、 円弧面の 両端に平面を連続させた一つの連続面で形成し、 つなぎ面に対応 する凹入部の面を円弧面にする と と も に、 切削面側ではつなぎ面 と切削面の接合線端が凹入部円弧面縁の中間点で交わ り 、 逃げ面 側では補助切削エ ッ ジ端が凹入部円弧縁端に交わる よ う に凹入 部円弧面の曲率半径を設定するのが好ま しい。 こ のよ う な構成に よる と、 コ ンク リ ー トや石材等に対する穿孔に使用 した場合、 切 削さ れた切屑 は円滑に凹入部を経て ビ ッ ト本体の切削屑排出溝 へ誘導されて排出され、 刃先部に切屑が滞る こ とがなく 、 この結 果、 穿孔効率を高める こ とができる。
また、 コ ンク リ ー トや石材等に対する穿孔に使用する ド リ ルビ ッ ト と しては、 切刃部の切刃部端における周方向の厚みを、 刃先 径の 0 . 2 〜 0 · 5 倍程度に設定し、 また、 各切刃部における切 削面の周方向の見掛け状幅を、 切刃部端における切刃部の周方向 の厚みの 0 . 2 〜 0 . 5 倍程度に設定するのが好ま しい。 このよ う に構成する と 、 打撃切削を伴う穿孔に際 し 、 切刃チ ッ プの強度 が充分に保持でき、 安定 した穿孔を実現する こ とができる。
さ ら に、 コ ン ク リ ー トや石材等に対する穿孔に使用する ド リ ル ビッ ト と して、 実用的には、 ビッ ト本体 1 の芯径を、 刃先径の 0 . 3 〜 0 . 7 倍程度に設定し、 また、 切刃部端におけるチッ プ高さ を、 刃先径の 0 . 2 〜 0 . 5 倍程度に設定するのが好ま し い。 こ のよ う に構成する と、 打撃切削を伴う 穿孔に際 し 、 切刃部の外周 面と ド リ ル孔壁と の摺接抵抗が軽減される こ とか ら、 穿孔効率を 高め、 孔あけ精度 も向上させる こ とができる。
また、 各切刃部の外周面に、 刃先径摩耗確認用凹部を設ける こ とができ、 こ のよ う な構成では、 刃先径摩耗確認用凹部が磨滅し ていく のを視認でき、 切刃チッ プの摩耗の進み具合が一見して確 認できる こ とか ら 、 作業者は、 特別な測定工具類を用いる こ とな く 、 孔径誤差を許容値内におさめた定径孔を、 簡単に穿孔できる。 このよ う にコ ンク リ ー トや石材等に穿孔した ド リ ル孔を、 アンカ —ボル ト の植設等に使用する と、 植設後、 高いア ンカーボル トの 引き抜き強度を得る こ とができる。
〔図面の簡単な説明〕
図 1 は、 本発明の実施の形態を示す ド リ ルビッ 卜 の一部を省略 した正面図である。
図 2 は、 図 1 に示す ド リ ルビッ 卜 の刃先部の拡大正面図である。 図 3 は、 図 1 に示す ド リ ルビッ ト の刃先部を下端か ら見た底面 図である。 〔発明を実施するための最良の形態〕
以下、 本発明の一つの実施形態を例に挙げ、 図面を参照 して説明 する。 もち ろん、 本発明は、 こ の実施例に限定される ものではな い
図 1 において、 1 は鋼製の ビ ッ ト本体で、 その上部に駆動軸 (図 示せず) に取着するためのシャ ンク 2 を有する。 また、 ビッ ト本 体外周に切屑排出溝 3 を設け、 ビッ ト本体先端に、 ブロ ッ ク体か ら なる超硬合金製の切刃チ ッ プ 4 を ろ う 付けやその他の溶接等 で固着している。
図 2 , 3 において、 こ の実施例にかかる切刃チッ プ 4 を、 さ ら に詳述する と、 この切刃チッ プ 4 には、 図 3 に示すよ う に、 周方 向に 1 2 0 度の角度で等配的に 3 つの切刃部 4 a , 4 b , 4 c 力 形成されている。 各切刃部 4 a , 4 b , 4 c には、 切削面 5 と逃 げ面 6 が形成され、 隣 り 合う 各切刃部 4 a , 4 b , 4 c 間で、 逃 げ面 6 と切削面 5 との間につなぎ面 7 が形成されている。 そして、 各切刃部 4 a , 4 b , 4 c において、 切削面 5 と逃げ面 6 との接 合線で主切削エッ ジ 8 が形成され、 逃げ面 6 とつなぎ面 7 との接 合線で補助切削エッ ジ 9 が形成されている。 また、 各切刃部 4 a , 4 b , 4 c の これらの主切削エ ッ ジ 8 及び補助切削エ ッ ジ 9 を、 刃先頂点 1 0 で交叉させて、 刃先頂点 1 0 をチゼルエ ッ ジのない 尖端形状に している。
また、 主切削ェッ ジ 8 及び補助切削エッ ジ 9 と、 刃先頂点 1 0 で交わるつなぎ面 7 と切削面 5 との接合線 1 1 を、 それぞれ直線 状になるよ う構成する。 つま り 、 補助切削エッ ジ 9 は、 刃先頂点 1 0 を挟んで対峙する切刃部の主切削エ ッ ジ 8 の延長線上に配 置されている。
こ う して、 ド リ ルビッ 卜 の刃先を形成する 3 つの主切削エッ ジ 8 と 3 つの補助切削エッ ジ 9 は、 交互に 6 0 度の等間隔を有 して、 刃先頂点 1 0 か ら放射方向に配置された構成となる。
また、 各切刃部 4 a, 4 b , 4 c 間に形成される凹入部 1 2 は , それぞれ対応する切屑排出溝 3 に連続させる。 こ の凹入部 1 2 の 面 (底面か ら見た壁面) は、 円弧面 1 2 a の両側に 2 つの平面 1 2 b , 1 2 c を連続させた一つの連続面に形成している。 そ して、 平面 1 2 b を切削面 5 側で主切削エッ ジ 8 に平行させて配置し、 つなぎ面 7 に対応する上記凹入部の面を円弧面 1 2 a に し、 この 凹入部の円弧面 1 2 a の曲率半径 R を、 以下のよ う にする。 すな わち、 円弧面 1 2 a の曲率半径 R を、 切削面 5 側ではつなぎ面 7 と切削面 5 と の接合線 1 1 端が凹入部円弧面縁の中間点で交わ り 、 逃げ面 6 側では補助切削エッ ジ 9 端が凹入部円弧縁端で交わ るよ う な、 半径にする。
また、 その他の、 刃先各部における寸法関係を、 次ぎのよ う に 設定している。
① 各切刃部 4 a, 4 b , 4 c の切刃部端における周方向の厚み Wを、 刃先径 Φ Aの 0 . 2 〜 0 . 5 倍程度にする。 (図 3 参照) ② 各切刃部 4 a, 4 b , 4 c における切削面 5 の周方向の見掛 け状幅 W ' を、 切刃部端における切刃部の周方向の厚み Wの 0 . 2 〜 0 . 5 倍程度にする。 (図 3 参照)
③ ビッ ト本体 1 の芯径 Φ Β を、 刃先径 Φ Αの 0 . 3 〜 0 . 7 倍 程度にする。 (図 3 参照)
④ 切刃部端におけるチッ プ高さ Hを、 刃先径 Φ Aの 0 . 2 〜 0 . 5 倍程度にする。 (図 2 参照)
また、 各切刃部 4 a, 4 b, 4 c の外周面には、 刃先径摩耗確 認用の凹部 1 3 を設けている。
〔産業上の利用の可能性〕 o
本願発明にかかる ド リ ルビッ ト は、 コ ンク リ ー トゃ石材等に 穿孔するのに最適な ド リ ルビッ ト となる。
本発明は、 上記説明 し たよ う な形態で実施されるが、 本発明にか かる ド リ ルビッ ト は、 シ ャ ンク等の ビッ ト本体の基本構成は、 周 知の こ の種の ド リ リレビ ッ 卜 と同 じであるので、 使用 に当たっ ては、 周知の ド リ ルビ ッ ト と交換してそのまま使用できる。
また、 本発明にかかる ド リ ルビッ トでは、 切刃チ ッ プには、 周 方向に等配的に 3 つの切刃部を形設して、 従来と異な り 、 従来の ド リ ル ビ ッ ト では構造的な面か ら不可欠 と さ れたチゼルエ ッ ジ をなく しているため、 本発明にかかる ド リ ルビッ ト で穿孔する と、 穿孔時に ド リ ル孔にライ フ リ ングを生じる こ とがな く 、 また、 回 転バラ ンスがよ く 、 真円度の高い ド リ ル孔を穿孔する こ とができ る。
また、 尖端構造の刃先頂点は、 穿孔時に、 常に、 ド リ ル孔先端 の切削面中心に位置するので、 刃先が瞬間的に ド リ ル孔先端の切 削面か ら浮上 して直 ぐに衝撃的に打当する如き動作の切削 (打撃 切削) を伴う 穿孔でも、 位置決めが容易で、 且つ孔径誤差を許容 値内におさめた精度の高い定径孔の穿孔を可能にする。
また、 打撃切削の際に、 ド リ ル孔先端の切削面と刃先との間に 塊状切屑を挟み込んでも、 隣接する主切削エ ッ ジ及び補助切削ェ ッ ジが協動 して これを細かく 破砕し、 刃先が受ける偏った抵抗が 軽減されるので、 穿孔時にビッ ト振れがなく 、 孔あけ精度が向上 する。
さ ら に、 刃先径摩耗確認用凹部によっ て、 その磨滅程度か ら切 刃チッ プの摩耗の進み具合が一見して確認できるので、 作業者は、 特別な測定工具類を用いる こ となく 、 孔径誤差を許容値内におさ めた定径孔を、 簡単に穿孔できる。
従って、 回転ハンマ一 ド リ ルを用いて、 固化したコ ンク リ ー ト に、 構造物等を固定するためのア ンカ一ボル ト用の孔を穿孔する ド リ ル ビ ッ 卜 と して好適な ド リ リレビッ ト とな り 、 こ のよ う に穿孔 されたア ンカーボル ト用の植設孔使用する と、 従来のア ンカーボ ル ト用の植設孔に植設した場合に比べて、 高いア ンカーボル ト の 引き抜き強度が得 られる。

Claims

WO 01/68334 ^ PCT/JPOO/01555 求 の
1 . 超硬合金製のブロ ッ ク体か ら なる切刃チッ プに、 周方向に 等配的に 3 つの切刃口部一 を形設し、 各切刃部に形成した切削面と 逃げ面との接合線を主切削エッ ジと し、 つなぎ面と逃げ面との 接合線を補助切削エッ ジと し、 これら主切削ェッ ジと補助切削 エ ッ ジを刃先頂点で交 ¾させ、 該刃先頂点をチゼルェ ッ ジのな い尖端形状に し、 補助切削エ ッ ジを、 刃先頂点を挟んで対峙す る切刃部の主切削エッ ジの延長線上に設定し、 主切削ェッ ジ及 び補助切削エッ ジ、 また、 刃先頂点で交わるつなぎ面と切削面 との接合線を、 それぞれ直線状に設定した こ と を特徴とする ド リ ルビッ 卜。
2 . 各切刃部間に形成 した凹入部の面を、 円弧面の両端に平面 を連続させた一つの連続面に形成し、 つなぎ面に対応する凹入 部の面を円弧面に し、 切削面側ではつなぎ面と切削面の接合線 端が凹入部の円弧面縁の中間点で交わ り 、 逃げ面側では補助切 削エッ ジ端が凹入部の円弧面の縁端に交わるよ う に、 上記凹入 部の円弧面の曲率半径を設定 した こ と を特徴とする請求項 1 記載の ド リ ルビッ ト。
3 . 各切刃部 4 a , 4 b , 4 c の切刃部端における周方向の厚 み Wを、 刃先径 Φ Αの 0 . 2 〜 0 . 5 倍程度に設定した こ と を 特徴とする請求項 1 又は 2 記載の ド リ ルビッ ト。
4 . 各切刃部 4 a , 4 b , 4 c における切削面 5 の周方向の見 掛け状幅 W ' を、 切刃部端における切刃部の周方向の厚み Wの 0 . 2 〜 0 . 5 倍程度に設定した こ と を特徴とする請求項 1 〜 3 いずれか 1 項記載の ド リ ルビッ ト。
. ビ ッ ト本体 1 の芯径 Φ Β を、 刃先径 Φ Αの 0 . 3 〜 0 . 7 倍程度に設定 した こ と を特徴とする請求項 1 〜 4 いずれか 1 項記載の ド リ ルビッ 卜。
. 切刃部端におけるチッ プ高さ Ηを、 刃先径 Φ Αの 0 . 2 〜
0 . 5 倍程度に設定 した こ と を特徴とする請求項 1 〜 5 いずれ 力、 1 項記載の ド リ ルビ ッ ト。
. 各切刃部の外周面に、 刃先径摩耗確認用凹部を設けた こ と を特徴とする請求項 1 記載の ド リ ルビ ッ ト。
PCT/JP2000/001555 2000-03-15 2000-03-15 Trepan WO2001068334A1 (fr)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES00909633T ES2260001T3 (es) 2000-03-15 2000-03-15 Escariador.
CN00819287.1A CN1199769C (zh) 2000-03-15 2000-03-15 钻头
AT00909633T ATE316852T1 (de) 2000-03-15 2000-03-15 Bohrer
EP00909633A EP1270162B1 (en) 2000-03-15 2000-03-15 Drill bit
DE60025810T DE60025810T2 (de) 2000-03-15 2000-03-15 Bohrer
CA002402142A CA2402142C (en) 2000-03-15 2000-03-15 Drill bit
PCT/JP2000/001555 WO2001068334A1 (fr) 2000-03-15 2000-03-15 Trepan
US10/221,292 US6817428B1 (en) 2000-03-15 2000-03-15 Drill bit
AU2000231910A AU2000231910B2 (en) 2000-03-15 2000-03-15 Drill bit
HK03108419A HK1056141A1 (en) 2000-03-15 2003-11-19 Drill bit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2000/001555 WO2001068334A1 (fr) 2000-03-15 2000-03-15 Trepan

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001068334A1 true WO2001068334A1 (fr) 2001-09-20

Family

ID=11735793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2000/001555 WO2001068334A1 (fr) 2000-03-15 2000-03-15 Trepan

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6817428B1 (ja)
EP (1) EP1270162B1 (ja)
CN (1) CN1199769C (ja)
AT (1) ATE316852T1 (ja)
AU (1) AU2000231910B2 (ja)
CA (1) CA2402142C (ja)
DE (1) DE60025810T2 (ja)
ES (1) ES2260001T3 (ja)
HK (1) HK1056141A1 (ja)
WO (1) WO2001068334A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1431511A1 (de) 2002-12-19 2004-06-23 Robert Bosch Gmbh Gesteinsbohrer
CN105583442A (zh) * 2016-03-14 2016-05-18 浙江上锚建筑科技有限公司 精确控制孔深的钻头

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4189380B2 (ja) * 2002-06-06 2008-12-03 株式会社ミヤナガ ドリルビット
DE102004034061A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-02 Robert Bosch Gmbh Bohrwerkzeug mit einem als Platte oder Kopf ausgebildeten Schneidelement
DE102008022899A1 (de) 2008-05-08 2009-11-19 Drebo Werkzeugfabrik Gmbh Bohrer
US7861807B2 (en) 2008-12-03 2011-01-04 Black & Decker Inc. Drill bit including one piece cutting head
US20100247259A1 (en) * 2009-03-26 2010-09-30 Rick Davidian Drill bit
JP5447129B2 (ja) * 2009-06-15 2014-03-19 三菱マテリアル株式会社 クーラント穴付きドリル
US8734068B2 (en) * 2010-08-09 2014-05-27 Kennametal Inc. Cutting tool with unequal flute spacing
CN103506666B (zh) * 2012-06-20 2017-10-03 博世电动工具(中国)有限公司 用于钻头的刀片
US9579732B2 (en) 2012-07-18 2017-02-28 Milwaukee Electric Tool Corporation Hole saw
DE102012015370A1 (de) 2012-08-03 2014-02-06 Irwin Industrial Tool Co. Bohrkopf für einen Bohrer und Bohrer
US9695640B2 (en) 2012-08-03 2017-07-04 Irwin Industrial Tool Company Drill head for a drill and drill
DE102012015371A1 (de) 2012-08-03 2014-02-06 Irwin Industrial Tool Co. Bohrkopf für einen Bohrer und Bohrer
DE102012015372A1 (de) 2012-08-03 2014-02-06 Irwin Industrial Tool Co. Bohrkopf für einen Bohrer und Bohrer
DE102012015369A1 (de) 2012-08-03 2014-02-06 Irwin Industrial Tool Co. Bohrkopf für einen Bohrer und Bohrer
CN105750596B (zh) * 2015-12-08 2018-06-05 博世电动工具(中国)有限公司 钻头
CN106270665A (zh) * 2016-09-20 2017-01-04 方大控股有限公司 一种三角合金刀头
EP3336302A1 (de) * 2016-12-16 2018-06-20 HILTI Aktiengesellschaft Bohrer
WO2020014340A1 (en) 2018-07-10 2020-01-16 Milwaukee Electric Tool Corporation Hole saw with hex sidewall holes
CN110281398A (zh) * 2019-07-30 2019-09-27 方大控股有限公司 一种排屑高效的电锤钻头
CN110527761A (zh) * 2019-09-20 2019-12-03 贵州捷盛钻具股份有限公司 一种球形齿高炉开口钻头
USD958855S1 (en) 2019-12-09 2022-07-26 Milwaukee Electric Tool Corporation Hole saw
CN111809683A (zh) * 2020-07-24 2020-10-23 重庆交通大学 一种水下清礁设备及其固定装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4225275A (en) * 1978-03-10 1980-09-30 Elliott William L Drill bit
JPS61230806A (ja) * 1985-04-04 1986-10-15 Nippon Seimitsu Kikai Kosaku Kk 難削材穴明用工具
JPS6327209U (ja) * 1986-07-31 1988-02-23
JPH01117813U (ja) * 1988-02-05 1989-08-09
JPH0819911A (ja) * 1994-07-01 1996-01-23 Mekuto:Kk ドリル
JPH0839319A (ja) * 1994-07-28 1996-02-13 Nissan Motor Co Ltd 3枚刃ドリル
JP3029033B1 (ja) * 1998-12-25 2000-04-04 株式会社ミヤナガ ドリルビット

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6327209A (ja) 1986-07-21 1988-02-04 Sumitomo Bakelite Co Ltd プリプレグの製造方法
JP2508148B2 (ja) 1987-10-30 1996-06-19 日本油脂株式会社 化粧料
TW299385B (en) * 1994-12-12 1997-03-01 Black & Decker Inc Cutting tools for drilling concrete, aggregate, masonry or the like materials
ATE218180T1 (de) * 1996-11-11 2002-06-15 Hawera Probst Gmbh Gesteinsbohrer
DE19707115A1 (de) * 1997-02-22 1998-08-27 Hilti Ag Bohr- und/oder Meisselwerkzeug

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4225275A (en) * 1978-03-10 1980-09-30 Elliott William L Drill bit
JPS61230806A (ja) * 1985-04-04 1986-10-15 Nippon Seimitsu Kikai Kosaku Kk 難削材穴明用工具
JPS6327209U (ja) * 1986-07-31 1988-02-23
JPH01117813U (ja) * 1988-02-05 1989-08-09
JPH0819911A (ja) * 1994-07-01 1996-01-23 Mekuto:Kk ドリル
JPH0839319A (ja) * 1994-07-28 1996-02-13 Nissan Motor Co Ltd 3枚刃ドリル
JP3029033B1 (ja) * 1998-12-25 2000-04-04 株式会社ミヤナガ ドリルビット

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1431511A1 (de) 2002-12-19 2004-06-23 Robert Bosch Gmbh Gesteinsbohrer
CN105583442A (zh) * 2016-03-14 2016-05-18 浙江上锚建筑科技有限公司 精确控制孔深的钻头

Also Published As

Publication number Publication date
ES2260001T3 (es) 2006-11-01
ATE316852T1 (de) 2006-02-15
CN1199769C (zh) 2005-05-04
CN1450949A (zh) 2003-10-22
CA2402142C (en) 2005-05-10
EP1270162B1 (en) 2006-02-01
AU3191000A (en) 2001-09-24
EP1270162A1 (en) 2003-01-02
AU2000231910B2 (en) 2003-10-23
DE60025810D1 (de) 2006-04-13
EP1270162A4 (en) 2004-07-28
US6817428B1 (en) 2004-11-16
DE60025810T2 (de) 2006-11-02
CA2402142A1 (en) 2001-09-20
HK1056141A1 (en) 2004-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2001068334A1 (fr) Trepan
EP0874706B1 (en) Tool for cutting machining
JP5230201B2 (ja) きりもみ・さらもみ工具用のドリルときりもみ・さらもみ工具
JPH04294915A (ja) 切削インサート及びドリル工具
TWI231255B (en) Drill bit
JP5581521B2 (ja) 深穴加工用ドリルヘッド及びそのガイドパッド
WO2003035310A1 (en) Tool for chip forming machining
CN108526552A (zh) 具有不相等的沟槽间距和不相等的后角的麻花钻
WO2007013268A1 (ja) マシンリーマー
JP4189380B2 (ja) ドリルビット
US20080121437A1 (en) Hard material drilling head
JP3029033B1 (ja) ドリルビット
EP1275457A1 (en) Drill bit
CA2486012C (en) Rotary hammerdrill bit
JP3604344B2 (ja) ドリルビット
EP1875032A1 (en) A drilling tool
JP3122080B2 (ja) ドリルビット
JP2001179518A (ja) ドリルビット
JP2008062620A (ja) ドリルビット
JP3835902B2 (ja) ドリル
JP3598268B2 (ja) ドリルビット
CN213827194U (zh) 一种高硬钢圆鼻铣刀
JPH11235606A (ja) スローアウェイチップおよび該スローアウェイチップを装着したスローアウェイ式穴明け工具
KR20050016524A (ko) 드릴 비트

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 008192871

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2402142

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000231910

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000909633

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000909633

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10221292

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000231910

Country of ref document: AU

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000909633

Country of ref document: EP