JP5230201B2 - きりもみ・さらもみ工具用のドリルときりもみ・さらもみ工具 - Google Patents

Description

本発明は、きりもみ・さらもみ工具、即ち穴あけ並びに面取りに適用される材料切削加工用の複合工具におけるドリルと、きりもみ・さらもみ工具に関する。きりもみ・さらもみ工具は、例えば独国実用新案登録第９２０６１４８号明細書で公知である。

きりもみ・さらもみ工具は、通常、本体と該本体に締付け固定されたドリルから構成され、本体がさらもみ工具として切削用インサート、特に転回切削用プレートを支持する。切削用インサートは本体に、斜面を形成するために利用される刃先が部分的にねじれドリルのチップ室（切り屑室）に係合するように固定せねばならない。従って、本体内でのドリルの組立は任意の位置にできない。特に穴あけ深さを調整する際、ドリルと切削用インサートとの間の斜面に対する正しい角度関係を再び形成すべく注意せねばならない。

ドリルのねじれ溝に部分的に係合するさらもみ切削用インサートの固定方式と異なり、例えば国際公開第９４／２５２１０号パンフレットで知られているように、さらもみ切削用インサートを本体に、さらもみ切削用インサートがドリルの溝当接支持面に押し付けられるように固定することもできる。国際公開第９４／２５２１０号パンフレットで知られた工具の場合、種々のドリル直径に対する工具の適正を得るべく、さらもみ切削用インサートはドリル軸線に対し直角に調整可能である。この工具の場合、ドリルを長手方向に調整する際、ドリルと本体との角度も新たに調整せねばならない。

きりもみ・さらもみ工具における別の問題は、ドリルへの冷却材の導入にある。即ち、中央孔を経て本体に供給される冷却材は、本体からドリルのねじれ溝の中に流れる。しかしこの方式では、特に最少量潤滑材において必要とされるようなドリルの刃先への冷却材の的確な供給はたかだか限定的にしかできない。従来のきりもみ・さらもみ工具の場合、ドリル先端への少量冷却潤滑材の的確な供給を可能とする、きりもみ工具の内部の冷却材通路は、該通路が横断面積、従ってドリルの負荷容量を低減してしまうので、従来断念されていた。また限定された冷却・潤滑容量は、従来においてきりもみ・さらもみ工具が主に浅い穴あけ深さ、高々ドリル直径の約３倍迄の中程度の穴あけ深さに対してしか採用されない原因になっている。

本発明の課題は、特にドリル直径の３倍以上の穴あけ深さに対しても良好な冷却・潤滑容量の下で適用されるきりもみおよびさらもみに対する特に柔軟で簡単に取り扱える装置を提供することにある。この場合、ドリルが特に種々の複合工具、特にきりもみ・さらもみ工具に利用できるようにする。

この課題は、本発明に従い、請求項１に記載の特徴を有するドリルにより解決される。このドリルは特にきりもみ・さらもみ工具に利用されるが、他の複合工具、例えばもみ下げインサートや研摩インサートを備えた工具にも利用できる。この際の工具は、本体と、該本体に長さ可変的に、即ち穴あけ深さ調整可能に締付け固定されたドリルとから構成される。ドリル受けにドリルが設置できる本体に、例えば転回切削用プレートの形をした切削用インサートがさらもみ工具として取り付けられる。ドリルは、ねじれ溝と、ねじれ溝毎に少なくとも１個の冷却・潤滑材通路を有する。この際、冷却・潤滑材通路は、ドリル全体を通して延びるか、ドリルの内部に集められる。ドリル周囲にねじれ溝毎に、ドリル軸線に対し平行に延びる平らな当接支持面が形成され、該当接支持面は本体内におけるドリルの長さ調整を可能にする。特別な利点は、ドリルの長さ調整時、その角度位置、従って本体におけるドリルと切削用インサートとの角度関係も変更する必要がなく、従って、長さ調整が、ドリルの長手方向における軸方向変位だけで回転運動を必要とせずに行える点にある。同時に、ねじれ溝が最大２５°のねじれ角で、特に高々２０°のねじれ角でねじられているので、ドリルの十分な変位行程が得られる。また、ドリルの長手軸線に対し測定したねじれ溝の小さなねじれ角は、大きくねじれたドリルに比べてねじれ強度が高まるという利点を有する。このため、ドリルは３×Ｄ（Ｄ＝ドリル直径）より大きな穴あけ深さ、例えば８×Ｄ或いは１５×Ｄの穴あけ深さにも適用できる。いずれの場合も、穴あけ深さと無関係に、ドリル内を延びる冷却・潤滑材通路により、最少潤滑材量の場合でもドリル先端への的確な冷却・潤滑材供給が達成される。特別な利点は、ドリルおよびきりもみ・さらもみ工具の特徴がモジュール工具において実現できることにある。

ドリルは広い直径範囲、特に１．５〜３０ｍｍの直径範囲に適用でき、その際、ねじれ溝のねじれ角、従ってねじれ溝ピッチは、好適にはドリル直径に関係して選定される。ねじれ溝とドリル長手軸線との成すねじれ角は、ドリル直径が大きくなればなる程大きくなる。有利な実施態様に応じて、ねじれ溝の角度で表したねじれ角は値７×Ｄ^2/3から２０％以上、特に１０％以上ずれておらず、ここでドリル直径Ｄの単位はｍｍである。

ねじれ溝ピッチとは、ねじれ溝が一周を描く際にたどるドリル長手軸線上の距離を意味する。従って、ねじれ溝ピッチはねじにおける通常用語「ねじピッチ」に相当する。好適には、ねじれ溝ピッチ（単位ｍｍで表す）は、２４×Ｄ^2/3から２０％以上、特に１０％以上、好ましくは５％以上ずれていない。なおドリル直径Ｄの単位もｍｍである。

もう１つの関係は、本発明に基づく種々の直径のドリルの有利な実施態様において、ドリルの当接支持面、即ち本体の切削用インサートが接するドリルの面とドリル直径との関係にある。ドリルの軸方向、即ち長手方向における当接支持面の軸方向における長さ（単位ｍｍ）は、値０．２×Ｄ²−０．８×Ｄ＋３０から高々２５％、特に高々１０％、例えば５％以下しかずれておらず、その場合上述の式において単位は全てｍｍである。

きりもみ・さらもみ工具の特に大きな可変性は、ドリルの軸方向における当接支持面の長さが、切削用インサートの接触支持長の少なくとも２倍であることによって生ずる。ここで切削用インサートの接触支持長とは、きりもみ孔に面取り部を設けるために利用される切削用インサートがドリルの当接支持面に接する長さを意味する。

きりもみ・さらもみ工具のドリルは、２つのねじれ溝を有するとよい。好適には、ドリル横断面で観察して、ねじれ溝間のドリルのあたり部が少なくとも９５°の角度、特に少なくとも１００°の角度、例えば１１０°以上の角度にわたり延びることで、特に大きな強度が生ずる。全般的に、被切削材料とねじれ溝の最良形状との間に関連性がある。きりもみ・さらもみ工具を、例えば軽金属の切削に利用する場合、あたり部が延びる角度は上述した大きな値と異なって、６０°以下、特に４５°以下にされる。

ドリルの幾何学形状はチップ排出に関して、ドリルのコア直径がドリル先端からの距離の増大に伴い減少することで最良となし得る。従って、ねじれ溝内にチップを排出すべく利用される空間は、ドリル断面を著しく減らすことなしに、後方に向けて増大する。ドリルのコア直径は、０．１８×Ｄ〜０．３５×Ｄ（Ｄ＝ドリル直径）の範囲にある。

きりもみ・さらもみ工具ではないが、ドリルコアの直径がドリル先端から後方に向けて減少するドリル自体は、例えば欧州特許出願公告第０７１２３４３号明細書で知られている。その場合、ねじれ溝はドリル先端から離れるにつれてチップフォ―マ半径が増大する横断面形状を有している。

本体とこれに取付け可能なさらもみ切削用インサート並びにドリルの材料として、切削作業に適した全材料が考えられる。例えばドリルは中実硬質金属ドリルやスチールドリルとして形成され、切削用インサートがろう付けおよび／又は解放可能に、例えばねじ結合で取り付けられる。切削用インサートの材料は、用途分野に応じ、例えば硬質金属、サーメット、ＰＫＤ（多結晶ダイヤモンド）、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）或いはセラミックスである。ドリルはまた取付け可能なドリル先端を備えた多分割構造にも形成できる。全ての場合に、ドリルの刃先は被覆材料或いは無被覆材料で形成できる。同じことはさらもみ工具として利用する本体の切削用インサートにも当てはまる。

本発明が基礎とする課題は、請求項１２に記載の特徴を持つきりもみ・さらもみ工具によって解決される。請求項２〜１１に応じた有利な実施態様は請求項１２におけるきりもみ・さらもみ工具にも同じように適用できる。

以下図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。なお各図において同一ないし相当部分には同一符号を付している。

図１ａ〜図１ｃは、本体２とその中に締付け固定されたドリル３とからなるきりもみ・さらもみ工具１を示す。本体２は、図示しないシャンクで工作機械のチャックにはめ込み固定されている。このため、ドリル３は本体２によって工作機械に間接的にしか保持されていない。きりもみ・さらもみ工具１は一般に回転工具として使用されるが、ワークが回転する場合には固定工具としても使用できる。

ドリル３は、締付けボルト４により長さ変更可能に、即ち穴あけ深さ調整可能に本体２で保持される。ドリル３の補助的固定が切削用インサート５で生じている。この切削用インサート５は、さらもみ工具として固定ねじ６により本体２に取り付けられ、ドリル３の当接支持面７に接している。ドリルの長さ調整可能性は、一方でドリル３が本体２の内部で移動可能なことで生じ、他方で切削用インサート５が当接支持面７上で種々の位置に固定可能なことで生ずる。図示の実施例では、さらもみ工具として１個の切削用インサート５しか本体２に固定していないが、きりもみ・さらもみ工具１は複数のさらもみ工具を有してもよい。実施例と異なり、少なくとも１個の切削用インサート５を切削用転回プレートとしても形成できる。図中Ｌはドリル３の軸方向における当接支持面７の長さ、ＡＬは切削用インサート５がドリル３に接触する当接支持面７の部位の長さを表す接触支持長である。この接触支持長ＡＬは当接支持面７の長さＬの約４０％である。

ドリル３は２つのねじれ溝８と両ねじれ溝８間に位置するあたり部９とを有し、その当接支持面７はあたり部９の箇所で、切削用インサート５がドリル直径内部における横断面領域に係合するように延びている。ドリル３の長さを調整する際、さらもみ切削用インサートがチップ室（切り屑室）に係合するきりもみ・さらもみ工具の場合と異なり、ドリル３は回動する必要がなく、単に軸方向に変位するだけで済む。

ドリル３の内部を２個の冷却材通路１０が延び、該冷却材通路１０の出口開口はドリル先端１１の端面に存在している。ドリル先端１１に、チゼル１２並びにこのチゼル１２に続く主切刃１３が見える。ドリル先端１１におけるドリル３の幾何学形状は、原理的に例えば欧州特許出願公開第０２４９１０４号或いは独国特許出願公開第１９９５５１７２号明細書で公知である。それに応じて、主切刃１３に続く逃げ面１４は、曲率半径を有する湾曲表面として、主切刃１３からねじれ溝８迄延びて形成されている。

ねじれ溝８を境界付ける前切刃１７に隣接して、あたり部９にランドが存在する。図示の実施例と異なり、ドリル３はあたり部９の両側に各々ランド１６、即ち２つのねじれ溝８を備えた工具において全部で４個のランドを有し得る。ドリル３はきりもみ工具の製造に適した任意の材料、例えば工具鋼や硬質合金からなる。同様に、サーメットによる製造や、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）被覆きりもみ切削用インサートの利用も可能である。ドリル３のコア直径はドリル先端１１から後方に徐々に細くなり、従ってねじれ溝８が相応して増大し、この結果、特に良好なチップ排出を保証できる。ねじれ溝８から本体２への移行部は、本体２内にドリル３を最大限挿入した場合、即ち最***あけ深さの場合、ねじれ溝８の輪郭を本体２が継続的に維持するように形成している。このため、ドリル３と本体２との間の移行部におけるチップの絡まりを防止できる。

以下図２ａ〜図３ｂを参照してドリル３の詳細な幾何学的特徴を説明する。図２ｂと図３ｂは、図１ａ〜１ｃのきりもみ・さらもみ工具１のドリル３の側面図ないし横断面図を示し、他方で図２ａと図３ａは比較のために、仮定きりもみ工具３ａを示し、この仮定きりもみ工具３ａは、ねじれ溝のねじれ角が異なっているが、これは別として可能な限りその特徴を同様に示している。

図２ａと図３ａに示すきりもみ工具３ａでは、ねじれ溝８がきりもみ・さらもみ工具１の軸線Ａに対し３０°のねじれ角をなしている。その点では、きりもみ工具３ａは通常のドリルに相当している。ねじれ溝８で中断した図２ａに示す当接支持面７′を、図２ｂ、図３ｂ並びに図１ａ〜図１ｃにおけるドリル３との対比のためのみに示してある。

図２ｂと３ｂのきりもみ・さらもみ工具１の一部を形成するドリル３は、図２ａと３ａの比較きりもみ工具３ａと同様に９ｍｍの直径Ｄを有している。このドリル３の場合、ねじれ溝８のねじれ角、即ち工具軸線Ａに対する傾斜は１５°でしかなく、同じ寸法の通常ドリルにおいて典型的なねじれ角の半分である。ドリル３のねじれ溝８の小さなねじれ角は、一方でねじれ溝が大きなねじれ角を有するきりもみ工具３ａに比べて特に大きな穴あけ深さの場合に機械的強度を高め、他方で当接支持面７の非常に長く延びた形状を可能にし、従って本体２におけるドリル３の広い調整範囲を可能にする。ドリル直径Ｄ＝９ｍｍの実施例では、当接支持面７の長さＬは約２６ｍｍである。これは値６×Ｄ^2/3にほぼ相当する（単位は全てｍｍ）。図２ｂと図３ｂに示す実施例の形態ドリルは、異なる直径、特に直径１．５〜３０ｍｍで製造でき、その際４〜２０ｍｍの直径範囲が有利である。その場合、当接支持面７の長さＬは、有利な実施態様では、６×Ｄ^2/3から２５％以下だけずれ、例えば高々１５％だけずれている（全ての長さ単位はｍｍ）。特に、長さＬが値６×Ｄ^2/3を２５％以上超えたきりもみ・さらもみ工具１用のドリルの形態も製造できる。図２ｂと図２ａとの直接比較で明らかなように、３０°のねじれ角のドリルではそのような長い当接支持面７は実現できない。

ドリルのねじれ溝は、一般に、原理的にねじのねじ山に匹敵する渦巻き線を描く。このため用語「ねじれ溝ピッチ」が利用され、この場合その用語は、ねじピッチに類似して、ねじれ溝が一周する間にたどる工具軸線上の長さを表す。図２ａと図３ａのきりもみ工具３ａの場合、ねじれ溝はほぼねじれ溝８のピッチに相当する長さにわたって延び、図２ｂと図３ｂのドリルは、工具軸線の周りをその一周よりかなり短く巻くねじれ溝８を有している。即ち、この場合、計算比較値を形成するねじれ溝８のピッチは、実際にねじれ溝８が延びているドリル３の長さ区域を超えている。

有利な形態では、ドリル３のねじれ溝８のピッチも、当接支持面７の長さＬと同様にドリル直径Ｄに関係している。この場合、ねじれ溝ピッチは値２４×Ｄ^2/3から２０％以下だけ、特に１０％以下だけずれ、ここでも単位は全てｍｍである。ドリル直径Ｄとねじれ溝８の形態との間のこの関係も、特に４〜２０ｍｍの範囲のドリル直径Ｄに対し適用される。ねじれ溝８のねじれ角が１５°でドリル直径Ｄが９ｍｍの実施例では、ねじれ溝８のピッチは約１０５ｍｍである。ドリル３は約３×Ｄ迄の穴あけ深さに対するきりもみ・さらもみ工具１の一部として適用される。特に穴あけ直径が小さい場合、きりもみ・さらもみ工具１の穴あけ深さは１５×Ｄ迄である。ドリル３の軸方向調整範囲は、当接支持面７の長さＬと、接触支持長ＡＬの切削用インサート５の幾何学形状とにより決定され、ドリル直径Ｄの少なくとも７５％である。

図３ａと３ｂは、きりもみ・さらもみ工具１のドリル３と、一定ねじれ角３０°の比較きりもみ工具３ａとの他の主な相違点を断面図で表す。ドリル３のあたり部９は横断面において約１００°の角度αにわたって延び、きりもみ工具３ａのあたり部９が延びる比較角度α′は９５°以下である。あたり部９の異なる大きさは、ねじれ溝８の異なるピッチに適応した研削工具の利用とから生ずる。前切刃１７に隣り合う箇所で、一方ではドリル３、他方では比較ドリル３ａのねじれ溝８を略同じに形成している。従って、前切刃１７の後方におけるねじれ溝８の内部のチップ成形に関し、ドリル３と比較ドリル３ａとの間に本質的な相違はない。これに対しねじれ溝８において前切刃１７に対向して位置するあたり部９の縦切刃１８の箇所では、ドリル３のねじれ溝８は比較ドリル３ａとかなり異なっている。ドリル３の場合、ドリル円周の近く、即ちあたり部９の近くに特に多量の材料が存在する。これは、例えばドリル３の軸線Ａから縦切刃１８に向けて延びる半径線１９が、部分的にねじれ溝８を通って延びていることから明白である。これに対し比較ドリル３ａの半径線１９は、ドリル材料を完全に通って延びている。ドリル３のあたり部９の比較的大きな広がりに基づき、ドリル３が２個の冷却材通路１０（図３ｂには図示せず）を備えるときも、大きな穴あけ深さ／直径比（好適には８×Ｄ迄、特に５×Ｄ迄）にも係らず、きりもみ・さらもみ工具１の内部に良好な機械的強度を有している。更に、この広いあたり部は、さらもみ切削用インサート５に対するできるだけ大きな当接支持面７、従って大きな軸方向調整可能性を保証すべく、大きな空間を提供する。この結果チップ成形およびチップ搬出が上述したように害されない。あたり部９の種々の形態を、ドリル横断面の内部の個々の線で表している。角度αは、あたり部９の形状に僅かしか左右されない。

図４は、同様に図示しないきりもみ・さらもみ工具１に適用される、直径Ｄが１３．５ｍｍのドリル３の一部を示す。この場合、ねじれ溝８のねじれ角は１７．３°であり、当接支持面７の最大長Ｌは５６．３５ｍｍである（図４の実施例で、当接支持面７はより短いが、他の研削によって５６．３５ｍｍに延長することができる）。

図５ａと５ｂは、きりもみ・さらもみ工具１におけるドリル直径Ｄが３．４ｍｍのドリル３の異なった部分を示す。ねじれ溝８のねじれ角は９．５８°でしかなく、切削用インサート５に対する当接支持面７の最大長Ｌは２８．８４ｍｍである。図５ａと図５ｂの実施例と、図４の実施例並びに図１ａ〜図１ｃの実施例との比較から明らかなように、ドリル３のねじれ溝８は左程ねじられておらず、即ち、ドリル直径Ｄが小さくなるほど、真っ直ぐに溝が切られたドリルの形状に類似する。

図６ａと６ｂ並びに図７ａと７ｂに、各々ドリル直径Ｄが１３．５ｍｍでねじれ角が１７．３°のドリル３の特別形状を示す。図６ａと図６ｂのドリル３は、特に幅広いねじれ溝８と、それに応じてあたり部９が僅か４３°の角度αにわたり延びる小さなあたり部幅を有している。あたり部幅が狭いため、当接支持面７の最大長Ｌは図４の実施例に比べて短い。即ち、４３．１１ｍｍに短縮されている。それでも、きりもみ・さらもみ工具１の内部での、ドリル３の十分な長さ調整可能性が生じている。図６ａと６ｂのドリル３は、特に軽金属或いは軽金属合金の切削に適用できる。

図７ａと７ｂの実施例では、ドリル３は図４の実施例に比べて１１７°の角度αにわたり延びる大きなあたり部幅を有している。ねじれ溝８は相応して縮小され、当接支持面７の最大長Ｌは５９．５ｍｍに増大している。あたり部９を幅広くしたドリル３は、特に短いチップを生ずる材料、特に鋳造材料の切削に適用される。図６ａと６ｂ並びに図７ａと７ｂの実施例の場合も、図示しない様式で、ドリル３の内部を冷却材通路１０が延びている。同様に少なくとも前切刃１７にランド１６を設けている。上述の各実施例では、ドリル先端１１はドリル３の残部と結合すべき別個の部分で形成できる。同様に、ドリル先端１１に個々の切削用インサートを解放可能に或いは永久的に取り付けることができる。

ドリル直径９ｍｍのきりもみ・さらもみ工具の種々の図。 ドリル直径９ｍｍのきりもみ・さらもみ工具の種々の図。 ドリル直径９ｍｍのきりもみ・さらもみ工具の種々の図。 図１のきりもみ・さらもみ工具のドリルと３０°ねじられたドリルとの対比図。 図１のきりもみ・さらもみ工具のドリルと３０°ねじられたドリルとの対比図。 図２ａのドリル並びに図２ｂのドリルの横断面図。 図２ａのドリル並びに図２ｂのドリルの横断面図。 きりもみ・さらもみ工具のドリル直径１３．５ｍｍのドリルの側面図。 きりもみ・さらもみ工具のドリル直径３．４ｍｍのドリルの異なった部分の側面図。 きりもみ・さらもみ工具のドリル直径３．４ｍｍのドリルの異なった部分の側面図。 きりもみ・さらもみ工具のあたり部幅が狭められたドリル直径１３．５ｍｍのドリルの側面図と横断面図。 きりもみ・さらもみ工具のあたり部幅が狭められたドリル直径１３．５ｍｍのドリルの側面図と横断面図。 きりもみ・さらもみ工具のあたり部幅が増大されたドリル直径１３．５ｍｍのドリルの側面図と横断面図。 きりもみ・さらもみ工具のあたり部幅が増大されたドリル直径１３．５ｍｍのドリルの側面図と横断面図。

符号の説明

１ きりもみ・さらもみ工具、２ 本体、３ ドリル、５ 切削用インサート、７ 当接支持面、８ ねじれ溝、９ あたり部、１０ 冷却材通路、１１ ランド、α ねじれ角

Claims (10)

1. 本体（２）中で長手方向に変化可能な締付けのためのドリル（３）を有するきりもみ・さらもみ工具であって、
   前記ドリル（３）は、
   長手方向に延びる軸線（Ａ）と、
   直径（Ｄ）と、
   前記ドリル（３）の前記軸線（Ａ）に対し最大２５°のねじれ角を有する複数のねじれ溝（８）と、
   ねじれ溝（８）毎の冷却材通路（１０）と、
   長手方向に延び、前記きりもみ・さらもみ工具の切削用インサート（５）を接触支持長（ＡＬ）で当接支持するために利用される当接支持面（７）と、
   を備え、
   前記本体（２）は、ドリル受けと、固定ねじ（６）により前記本体（２）内に固定された切削用インサート（５）と、を含み、
   前記ドリル（３）は、締付けボルト（４）と、前記固定ねじ（６）により接触支持長（ＡＬ）に沿って前記ドリル（３）の前記当接支持面（７）に押された前記切削用インサート（５）によって、前記本体（２）内に保持され、
   前記当接支持面（７）は、前記本体（２）が前記軸線（Ａ）に実質的に平行なドリルに沿って長手方向に移動することを許すように構成され、前記当接支持面（７）は、前記切削用インサート（５）が前記ねじれ溝（８）の長さの実質的な部分に沿って複数の場所に位置することを許すための十分な幅と長さを有し、
   前記本体（２）は、前記ねじれ溝（８）に沿って前記ドリル（３）の長さの実質的な部分に沿って複数の場所に移動しかつ取り付けられるように構成され、
   前記切削用インサート（５）及び前記当接支持面（７）は、前記当接支持面（７）の長さに沿って前記切削用インサート（５）の実質的な相対的な移動を許しかつ前記ドリル（３）の前記本体（２）を本質的に曲げ又は回転させることなく前記本体（２）と前記ドリル（３）との間の実質的な相対的な移動を許すように構成されている
   ことを特徴とするきりもみ・さらもみ工具。
2. 当接支持面（７）の軸方向における長さ（Ｌ）が値０．２×Ｄ²−０．８×Ｄ＋３０（全ての単位はｍｍ）から最大で２５％しかずれていないことを特徴とする請求項１に記載のきりもみ・さらもみ工具。
3. 当接支持面（７）の軸方向における長さ（Ｌ）が、さらもみ工具として形成された切削用インサート（５）の接触支持長（ＡＬ）の少なくとも２倍であり、切削用インサート（５）が組立状態において当接支持面（７）に前記接触支持長（ＡＬ）で接することを特徴とする請求項１又は２に記載のきりもみ・さらもみ工具。
4. ２つのねじれ溝（８）の間に少なくとも９５°の角度（α）にわたり延びるあたり部（９）を有することを特徴とする請求項１から３の１つに記載のきりもみ・さらもみ工具。
5. 穴あけ深さが少なくとも３×Ｄであることを特徴とする請求項１から４の１つに記載のきりもみ・さらもみ工具。
6. ドリルコア直径がドリル先端（１１）からの距離の増大に伴い減少し、０．１８×Ｄ〜０．３５×Ｄの範囲にあることを特徴とする請求項１から５の１つに記載のきりもみ・さらもみ工具。
7. 中実硬質金属ドリルとして形成されたことを特徴とする請求項１から６の１つに記載のきりもみ・さらもみ工具。
8. 硬質金属、サーメット、ＰＣＤ、ＣＢＮ又はセラミックスから成る複数の切削用インサートを有することを特徴とする請求項１から６の１つに記載のきりもみ・さらもみ工具。
9. 切削用インサートがろう付けされたことを特徴とする請求項８記載のきりもみ・さらもみ工具。
10. 切削用インサートが解放可能に結合されたことを特徴とする請求項８又は９記載のきりもみ・さらもみ工具。

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