WO2001038021A1 - Method and device for the production of light-metal pellets - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method for the production of light-metal pellets, in which a light-metal melt is introduced into a gap (4) between two cooling bodies (1) and in which the light-metal melt (3) is divided into pellets (8), of pre-determined size, before complete solidification thereof, either by means of weakened lines (6) or complete separation. According to the invention, a device is disclosed for carrying out the method, in which the cooling bodies (1) comprise troughs on the surfaces thereof which face each other, of such a kind that the light-metal melt situated between the two cooling bodies may be formed into pellets in the shape defined by said troughs.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtmetall- Pellets""Method and device for producing light metal pellets"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method.

Aus der DE PS 823 778 sind ein derartiges Verfahren sowie eine derartige Vorrichtung für Leicht- und Schwermetall bekannt, aus der DE PS 1 508 800 für sehr hochschmelzende Werkstoffe wie Urankarbid.Such a method and such a device for light and heavy metals are known from DE PS 823 778, and from DE PS 1 508 800 for very high-melting materials such as uranium carbide.

Unter dem Begriff der Pellets werden erfindungsgemäß nicht nur Teilchen verstanden, die aus einem festen Vormaterial herge- stellt sind, z. B. Sinterkörper, die aus Pulver erzeugt wurden, sondern der hier gebrauchte Begriff der Pellets umfaßt insbesondere auch Teilchen, die aus flüssigem Material erzeugt wurden. Im Unterschied zu dem Begriff des „Granulats", welches eine weitgehend unregelmäßige Form aufweisen kann, wird erfin- dungsgemäß der Begriff der „Pellets" gebraucht, die eine demgegenüber wesentlich gleichmäßigere Form aufweisen. Im folgenden wird speziell auf die Herstellung von Magnesium-Pellets eingegangen, wobei die Erfindung jedoch nicht auf den Werkstoff Magnesium beschränkt ist. Wenn es sich bei den aus den Pellets herzustellenden Werkstücke, z. B. gegossenen bzw. gespritzten Werkstücken um stark zu beanspruchende bzw. hoch zu belastende Teile handelt, können dem Leichtmetall Verstärkungsstoffe zugesetzt werden, wie Fasern, Partikel oder ähnliche Zusatzstoffe, welche je nachAccording to the invention, the term pellets is not only understood to mean particles which are produced from a solid primary material, eg. B. sintered bodies which were produced from powder, but the term pellets used here in particular also includes particles which were produced from liquid material. In contrast to the term “granulate”, which can have a largely irregular shape, the term “pellet” is used according to the invention, which has a much more uniform shape. The following deals specifically with the production of magnesium pellets, but the invention is not restricted to the material magnesium. If it is in the workpieces to be made from the pellets, e.g. B. cast or injection-molded workpieces to heavy-duty or heavy-duty parts, the light metal reinforcing materials can be added, such as fibers, particles or similar additives, depending on

Einsatzzweck beispielsweise die Abrasions-, die Bruch-, die Biege- oder die Schwingungsfestigkeit des Werkstücks verbessern sollen. Allerdings wird das Werkstück übermäßig geschwächt, wenn sich diese Zusatzstoffe ungleichmäßig im Werkstück ver- teilen und unerwünschte Fehlstellen auftreten.Purpose, for example, to improve the abrasion, fracture, bending or vibration resistance of the workpiece. However, the workpiece is weakened excessively if these additives are distributed unevenly in the workpiece and undesirable defects occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend zu verbessern, daß zuverlässig eine Erzielung möglichst gleichmäßiger Eigenschaften des aus den Pellets herzustellenden Werkstücks unterstützt wird, sowie eine dazu geeignete Vorrichtung anzugeben.The invention has for its object to improve a generic method in such a way that the achievement of as uniform as possible properties of the workpiece to be produced from the pellets is reliably supported, and to specify a suitable device.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtungen sind denThis object on which the invention is based is achieved by a method having the features of claim 1. Suitable devices for carrying out the method are

Ansprüchen 6 bis 9 entnehmbar.Claims 6 to 9 removable.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, daß der Leichtmetallschmelze Fasern, Partikel oder ähnliche Zusatzstoffe zu- gegeben werden, so daß nicht erst in einer Spritz- bzw. Gußform die Zusatzstoffe zugegeben werden, sondern bereits die Pellets die Zusatzstoffe enthalten, wenn sie weiterverarbeitet werden. So ist eine gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe gewährleistet, welche Fehlstellen von Zusatzstoffen im Werkstück zu vermeiden hilft.In other words, the invention proposes that fibers, particles or similar additives be added to the light metal melt, so that the additives are not only added in an injection or casting mold, but rather the pellets already contain the additives when they are processed further , This guarantees an even distribution of the additives, which helps to avoid missing additives in the workpiece.

Dabei kann vorgesehen sein, das erzeugte, erstarrte Material so dünn auszugestalten, daß dieses problemlos und mit geringem Energieaufwand zerkleinert werden kann, so daß aufgrund der geringen Materialstärke und der daraus resultierenden leichtenIt can be provided to make the solidified material so thin that it can be crushed easily and with little energy, so that due to the low material thickness and the resulting light weight

Zerkleinerbarkeit Pellets mit präzisen Abmessungen hergestellt werden können. Dies kann erfolgen, indem als „Spaghetti" bezeichnetes Stangen- bzw. Drahtmaterial mit sehr geringen Querschnittsabmessungen erzeugt wird.Crushability Pellets made with precise dimensions can be. This can be done by producing rod or wire material called "spaghetti" with very small cross-sectional dimensions.

Es kann vorgesehen sein, daß zunächst ein aus den Kühlkörpern austretender Körper erzeugt wird, welcher aus zusammenhängenden Pellets besteht, und daß erst später dieser Körper in die einzelnen Pellets aufgetrennt wird. Auf diese Weise ist ein platzsparender Transport der Pellets möglich, indem diese zu einer Waffel, Matte oder Tafel, oder zu einem aufgerollten Band zusammengefaßt sind. Bei einem derartigen Transport kann ggf. auf eine Umverpackung verzichtet werden, wie sie für separate Pellets z. B. als Karton oder Sack erforderlich ist. Zudem wird eine genaue Dosierung der zusammenhängenden Pellets bei deren Zugabe in eine Verarbeitungsmaschine möglich, indem beispielsweise das Band pelletweise abgerollt oder die Tafel schrittweise zugeführt werden kann.It can be provided that a body emerging from the heat sinks is first produced, which consists of coherent pellets, and that this body is separated into the individual pellets only later. In this way, space-saving transport of the pellets is possible by combining them into a waffle, mat or board, or into a rolled-up band. With such a transport, an outer packaging, as used for separate pellets z. B. is required as a box or sack. In addition, precise metering of the connected pellets when they are added to a processing machine is possible, for example by unrolling the strip in pellets or by feeding the board in steps.

Die Auftrennung in die einzelnen, voneinander getrennten Pel- lets kann von der Herstellung derartiger Körper räumlich und zeitlich beabstandet erfolgen, z. B. in einer speziellen Zerkleinerungsanlage, die der Schmelzeinheit einer Verarbeitungsmaschine vorgeschaltet ist, oder die Zerkleinerung kann dadurch erfolgen, daß die Tafel oder das Band in die Verarbeitungsma- schine eingeführt wird und durch bewegliche Teile der Verarbeitungsmaschine, z. B. durch eine dort vorgesehene Förderschnecke, in die einzelnen Pellets aufgebrochen wird, was durch die Schwächungslinien erleichtert wird.The separation into the individual, separated pellets can be done spatially and temporally spaced from the production of such bodies, eg. B. in a special shredding system, which is connected upstream of the melting unit of a processing machine, or the shredding can be carried out by inserting the sheet or the belt into the processing machine and moving parts of the processing machine, eg. B. is broken up into the individual pellets by a screw conveyor provided there, which is facilitated by the lines of weakness.

Die Leichtmetallschmelze wird zwischen zwei Kühlkörper geführt, wobei die Kühlkörper einen schmalen Spalt ausbilden, wo die Kühlwirkung - bezogen auf die Menge der an die Kühlkörper grenzenden Schmelze - besonders intensiv ist und wo die Formprägung bzw. Durchtrennung des Leichtmetalls erfolgen kann. Zumindest an der Oberfläche kann hier die Erstarrung des Materials so weit erfolgen, daß eine geschlossene Haut erzeugt wird und demzufolge eine Formgebung erfolgen kann.The light metal melt is guided between two heat sinks, the heat sinks forming a narrow gap where the cooling effect - based on the amount of melt adjacent to the heat sink - is particularly intense and where the light metal can be shaped or cut. At least on the surface, the solidification of the Material so far that a closed skin is created and consequently a shape can take place.

Durch Steuerung der Kühlung der beiden Kühlkörper, z. B. mittels eines durch die Kühlkörper geführten Kühlmediums, kann zusätzlich zu der Beeinflussung durch die Geschwindigkeit, mit der die beiden Kühlkörper bewegt werden, eine gezielte Temperaturführung der Schmelze bzw. der erstarrenden Pellets ermöglicht werden.By controlling the cooling of the two heat sinks, e.g. B. by means of a cooling medium guided by the cooling body, in addition to being influenced by the speed at which the two cooling bodies are moved, a targeted temperature control of the melt or the solidifying pellets can be made possible.

Die weitere Durcherstarrung kann durch Kühlung an der Luft erfolgen, ggf. unterstützt durch Anblasen mit Preßluft, oder sie kann dadurch erfolgen, daß das zumindest teilerstarrte Material in eine Kühlflüssigkeit geführt oder mit einer Kühlflüssigkeit be- rieselt bzw. besprüht wird. Eine besonders intensive Kühlung kann vorgesehen sein, um das Material bewußt möglichst spröde einzustellen und dadurch ein späteres Brechen zu erleichtern, falls die Pellets wie bereits erwähnt zunächst noch als zu einem Körper zusammenhängend hergestellt werden sollen.The further solidification can take place by cooling in air, possibly supported by blowing with compressed air, or it can take place in that the at least partially solidified material is led into a cooling liquid or is sprinkled or sprayed with a cooling liquid. A particularly intensive cooling can be provided in order to deliberately make the material as brittle as possible and thereby facilitate later breaking if the pellets are to be initially produced as one body, as already mentioned.

Vorteilhaft sind die Kühlkörper synchron beweglich, so daß das Leichtmetall nicht unter Reibung zwischen den Kühlkörpern hergeführt werden muß, sondern die Kühlkörper gleichzeitig auch eine Transporteinrichtung für das Leichtmetall darstellen. Durch gerundete oder schräg verlaufende Ausgestaltungen bzw. Anordnungen der Kühlkörper wird so zunächst ein Aufnahmeraum für die Leichtmetallschmelze geschaffen, wobei dieser anschließend zu dem erwähnten Spalt führt. Dabei kann in dem Spalt die Formgebung der flüssigen oder teilerstarrten Leichtmetall- schmelze oder die vollständige Durchtrennung des zumindest teilweise erstarrten oder bereits vollständig erstarrten Leichtmetalls erfolgen.The heat sinks are advantageously movable synchronously, so that the light metal does not have to be brought about under friction between the heat sinks, but at the same time the heat sinks also represent a transport device for the light metal. By means of rounded or inclined configurations or arrangements of the heat sink, a receiving space for the light metal melt is initially created, which subsequently leads to the gap mentioned. The shape of the liquid or partially solidified light metal melt or the complete separation of the at least partially solidified or already completely solidified light metal can take place in the gap.

Vorteilhaft können die Kühlkörper als zwei benachbarte Räder oder Walzen ausgestaltet sein, die mit ihren Umfangsflächen nahe zueinander gerichtet sind oder sich sogar berühren. Auf diese Weise wird ein Einfülltrichter zwischen den beiden Kühlkörpern gebildet, so daß in einem Arbeitsgang die flüssige Magnesiumschmelze in diesen Einfülltrichter zugegeben werden kann, von dort durch Bewegung der beiden Kühlkörper in den Spalt zwischen den beiden Kühlkörpern geführt wird und dort geformt bzw. durchtrennt wird. Durch weitere Bewegung der beiden Kühlkörper werden die beiden Oberflächen der Kühlkörper wieder auseinandergeführt, so daß die Magnesium-Pellets nach unten fallen oder ein lediglich mit Schwächungslinien versehe- nes Magnesiumband nach unten geführt wird, wo es auf einfache Weise in Pellets standardisierter Größe zerkleinert werden kann.The heat sinks can advantageously be designed as two adjacent wheels or rollers which are oriented with their peripheral surfaces close to one another or even touch. On In this way, a filling funnel is formed between the two heat sinks, so that the liquid magnesium melt can be added to this filling funnel in one operation, from there it is guided into the gap between the two heat sinks by movement of the two heat sinks and is shaped or cut there. By moving the two heat sinks further, the two surfaces of the heat sinks are brought apart again, so that the magnesium pellets fall downwards or a magnesium band provided only with lines of weakness is guided downwards, where it can be easily comminuted into pellets of standardized size ,

Gegebenenfalls kann eine Ausgestaltung der Oberfläche der beiden Walzen derart erfolgen, daß beide Formen von Materialtrennungen vorgesehen sind: Einerseits können bestimmte Abschnitte der Walzenoberfläche die Ausgestaltung eines zusammenhängenden Bandes, einer Waffel, einer Matte od. dgl. von Pellets ermöglichen, wobei anschließend ein regelrechter Trenn- steg in der Oberfläche der Walze vorgesehen ist, so daß keinIf necessary, the surface of the two rollers can be designed in such a way that both forms of material separations are provided: on the one hand, certain sections of the roller surface can enable the formation of a coherent band, a waffle, a mat or the like of pellets, with a proper separation subsequently - Web is provided in the surface of the roller, so that no

Endlosband oder eine Endlosmatte od. dgl. von Pellets erzeugt wird, sondern derartige Matten, Waffeln, Bänder od. dgl. von einer vorbestimmten Größe hergestellt werden. Zu diesem Zweck kann der Trennsteg eine vollständige Materialunterbrechung in der Schmelze bzw. den hergestellten Pellets bewirken, so daß hierdurch die Abmessungen derartig zusammenhängender Pelletanordnungen begrenzt und vorgegeben sind. Insbesondere wenn nicht unmittelbar anschließend die Weiterverarbeitung der Pellets in einer Schmelzeinrichtung erfolgen soll, können derartige zusammenhängende Pelletanordnungen mit vorgegebenen Abmessungen eine problemlose weitere Handhabung und beispielsweise eine automatisierte Verpackung derartiger „Cluster", entweder einzeln oder zu mehreren innerhalb einer Verpackungseinheit ermöglichen. Alternativ zu einer derartigen Ausgestaltung als zwei Räder kann eine gliederkettenartige oder förderbandartige Ausgestaltung der beiden Kühlkörper vorgesehen sein, so daß auf einfache Weise ein vergleichsweise langer Spalt geschaffen werden kann, an dem die beiden Kühlkörper einander benachbart sind, so daß hier eine intensive Kühl- und Erstarrungswirkung möglich ist und eine dementsprechend hohe Durchsatzleistung erzielt werden kann.Continuous belt or an endless mat or the like. Is produced by pellets, but such mats, waffles, belts or the like. Are produced from a predetermined size. For this purpose, the separating web can cause a complete interruption of the material in the melt or the pellets produced, so that the dimensions of such pellet arrangements connected in this way are limited and predetermined. In particular, if the pellets are not to be further processed in a melting device immediately afterwards, such coherent pellet arrangements with predetermined dimensions can enable easy further handling and, for example, automated packaging of such “clusters”, either individually or in groups within one packaging unit. As an alternative to such a configuration as two wheels, a link chain-like or conveyor belt-like configuration of the two heat sinks can be provided, so that a comparatively long gap can be created in a simple manner, at which the two heat sinks are adjacent to one another, so that intensive cooling and Freezing effect is possible and a correspondingly high throughput can be achieved.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigtExemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 rein schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung von Magnesium- Pellets, undFig. 1 purely schematically, a first embodiment of an apparatus for producing magnesium pellets, and

Fig. 2 ebenso rein schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Herstellung von Magnesium-Pellets.Fig. 2 also purely schematically, a second embodiment of an apparatus for producing magnesium pellets.

In Fig. 1 sind zwei walzenförmige Kühlkörper 1 dargestellt, wobei oberhalb und zwischen den beiden Kühlkörpern 1 ein Einfülltrichter 2 für eine Leichtmetallschmelze 3 vorgesehen ist, die nachfolgend rein beispielhaft als Magnesiumschmelze bezeichnet wird. Die beiden Kühlkörper 1 sind gegenläufig und synchron zueinander antreibbar und durch eine nicht dargestellte Kühleinrichtung kühlbar. An der Oberfläche der Kühlkörper 1 erstarrt das Magnesium, und wenn die Magnesiumschmelze 3 in einen Spalt 4 gelangt ist, der als Engstelle zwischen den beiden Kühlkörpern 1 ausgebildet ist, wird ein schmales Magnesiumband 5 erzeugt, das zumindest an seiner äußeren Oberfläche ausreichend erstarrt ist, um anschließend aus der Vorrichtung abgezogen werden zu können.1 shows two roller-shaped heat sinks 1, a filling funnel 2 for a light metal melt 3 being provided above and between the two heat sinks 1, which is referred to below as a magnesium melt purely by way of example. The two cooling bodies 1 can be driven in opposite directions and synchronously with one another and can be cooled by a cooling device, not shown. The magnesium solidifies on the surface of the heat sink 1, and when the magnesium melt 3 has entered a gap 4, which is designed as a constriction between the two heat sinks 1, a narrow magnesium band 5 is produced, which is sufficiently solidified at least on its outer surface, to then be able to be withdrawn from the device.

Auf dem Magnesiumband 5 sind Schwächungslinien 6 schema- tisch angedeutet, die in das Magnesiumband 5 eingeprägt sind.Weakening lines 6, which are embossed into the magnesium band 5, are indicated schematically on the magnesium band 5.

Diese Schwächungslinien 6 werden durch schematisch ange- deutete Stege 7 erzeugt, die auf den Oberflächen der Kühlkörper 1 vorgesehen sind.These weakening lines 6 are indicated schematically by indicated webs 7, which are provided on the surfaces of the heat sink 1.

Allein aus Gründen der zeichnerischen Vereinfachung sind ers- tens am Rand des Magnesiumbandes 5 und der Kühlkörper 1 keine Einbuchtungen bzw. Erhebungen ersichtlich und zweitens die Schwächungslinien 6 und die Stege 7 geradlinig durchlaufend gezeichnet, so daß sich rechtwinklige Pellets ergeben. Abweichend davon sind unterschiedliche Formen der Pellets mög- lieh, die insbesondere in Abhängigkeit von der jeweils gewähltenFor the sake of simplification of the drawing, firstly, no indentations or elevations are visible at the edge of the magnesium strip 5 and the heat sink 1, and secondly, the lines of weakness 6 and the webs 7 are drawn in a straight line, so that rectangular pellets result. Deviating from this, different forms of the pellets are possible, in particular depending on the selected one

Legierungszusammensetzung der Schmelze und dem vorgesehenen Verwendungszweck der Pellets gewählt werden können.Alloy composition of the melt and the intended use of the pellets can be selected.

Die Schwächungslinien 6 geben definierte Bruchlinien des Magnesiumbandes 5 vor, so daß mit einer nachgeschalteten, nicht dargestellten Brech- bzw. Verformungseinrichtung das Magnesiumband 5 mit geringem Energieeinsatz zu Pellets 8 vorgegebener Größe verarbeitet werden kann. Das Magnesiumband 5 stellt lediglich eine zusammenhängende Anordnung dieserThe weakening lines 6 define defined break lines of the magnesium band 5, so that the magnesium band 5 can be processed into pellets 8 of a predetermined size with little energy using a downstream breaking or deformation device, not shown. The magnesium band 5 merely provides a coherent arrangement of these

Pellets 8 dar, bevor die Pellets 8 anschließend vereinzelt werden.Pellets 8 before the pellets 8 are then separated.

Alternativ kann vorgesehen sein, die Stege 7 so weit über die Oberfläche der Kühlkörper 1 ragen zu lassen, daß sie mit derAlternatively, it can be provided that the webs 7 protrude so far over the surface of the heat sink 1 that they with the

Oberfläche des jeweils gegenüberliegenden Kühlkörpers 1 oder mit einem Steg 7 des jeweils anderen Kühlkörpers 1 zusammenwirkend eine vollständige Durchtrennung des Magnesium bewirken, so daß unterhalb des Spaltes 4 nicht ein zusammen- hängendes Magnesiumband 5 erzielt wird, sondern hier bereits einzelne, voneinander getrennte Pellets 8 aus der Vorrichtung fallen.Surface of the respective opposite heat sink 1 or interacting with a web 7 of the respective other heat sink 1 cause a complete separation of the magnesium, so that below the gap 4 a continuous magnesium band 5 is not achieved, but instead individual pellets 8 separated from one another the device fall.

Weiterhin kann alternativ zu dem dargestellten Ausführungsbei- spiel vorgesehen sein, an der Oberfläche der Kühlkörper nichtFurthermore, as an alternative to the exemplary embodiment shown, it can be provided on the surface of the heat sink not

Stege 7 vorzusehen, sondern Mulden. Die Mulden der beiden Kuhlkorper 1 wirken dabei wie Gießformen, so daß auf diese Weise Pellets erhalten werden, deren Formgebung durch die Formgebung der Mulden vorbestimmt ist Auch dabei kann vorgesehen sein, daß zwischen den einzelnen Mulden Magnesiumreste ähnlich einer dünnen Haut verbleiben, so daß die erzeugten Pellets noch zusammenhangen, wenn sie aus der Vorrichtung gelangen Dieser Zusammenhang kann erwünscht sein, falls dies für die weitere Handhabung vorteilhaft ist, z B wenn die Pellets zugunsten eine hochexakten Dosie- rung einzeln abgezahlt einer Gießmaschine zugeführt werden sollen Es kann jedoch vorgesehen sein, daß die in den Mulden gebildeten Pellets sofort vereinzelt aus der Vorrichtung entnehmbar sind, so daß sie sofort verarbeitungsfertig sind und entweder verpackt oder in einer Gießmaschine verarbeitet werden könnenProvide webs 7, but troughs. The hollows of the two Kuhlkorper 1 act like casting molds, so that pellets are obtained in this way, the shape of which is predetermined by the shape of the troughs. It can also be provided that magnesium residues remain similar to a thin skin between the individual troughs, so that the pellets produced are still connected , when they come out of the device This relationship may be desirable if this is advantageous for further handling, for example if the pellets are to be fed to a casting machine individually in favor of a highly precise dosage. However, it can be provided that the Troughs formed pellets can immediately be removed from the device, so that they are immediately ready for processing and can either be packaged or processed in a casting machine

In Fig 2 ist ein zweites Ausfuhrungsbeispiel dargestellt, bei dem die beiden Kühlkörper 1 gliederkettenartig oder forderbandartig ausgestaltet und um jeweils zwei Umlenkrollen 9 gefuhrt sind Auf diese Weise laßt sich ein vergleichsweise langer Spalt 4 erzielen Die Vorrichtung von Fig 2 ist horizontal angeordnet, um Bauhohe zu sparen Abweichend von diesem Ausfuhrungsbeispiel kann eine ahnlich ausgestaltete Vorrichtung jedoch auch senkrecht angeordnet sein, so daß die Fuhrung des Mag- nesiums schwerkraftunterstutzt erfolgt Ebenso wie bei der Vorrichtung in Fig 1 ist die eigentliche Kuhleinrichtung für die Vorrichtung in Fig 2 aus Ubersichtlichkeitsgrunden nicht detailliert dargestelltFIG. 2 shows a second exemplary embodiment, in which the two heat sinks 1 are designed like link chains or conveyor belts and are guided around two deflecting rollers 9 in this way. A comparatively long gap 4 can be achieved. The device of FIG. 2 is arranged horizontally in order to increase the overall height save Deviating from this exemplary embodiment, however, a similarly designed device can also be arranged vertically, so that the guidance of the magnesium is assisted by gravity. As with the device in FIG. 1, the actual cooling device for the device in FIG. 2 is not shown in detail for reasons of clarity

Der lange Spalt 4 des Ausfuhrungsbeispieles von Fig 2 ermöglicht durch die starke erzielbare Kuhlwirkung eine hohe Durch- satzleistung dieser Vorrichtung Bei der Konzeption der Vorrichtung kann auf einfache Weise durch entsprechende Lange der Kühlkörper 1 und damit des Spaltes 4 der gewünschte Teil- oder Durcherstarrungsgrad des Magnesiums festgelegt werden, wahrend bei dem Ausfuhrungsbeispiel der Fig 1 die Umfangsge- schwindigkeit der beiden walzenförmigen Kühlkörper 1 durch das zu erzielende Maß an Erstarrung begrenzt ist.The long gap 4 of the exemplary embodiment of FIG. 2 enables a high throughput of this device due to the strong cooling effect that can be achieved. When designing the device, the heat sink 1 and thus the gap 4 can easily achieve the desired degree of partial or solidification of the magnesium be defined, while in the exemplary embodiment of FIG. 1 the circumferential speed of the two roller-shaped heat sink 1 is limited by the degree of solidification to be achieved.

Die Gestaltung der Oberfläche der Kühlkörper 1 bei dem Aus- führungsbeispiel nach Fig. 2 kann wie bereits erläutert mit schematisch angedeuteten, vorspringenden Stegen 7 oder mit eiπgeformten Mulden erfolgen und auch bei diesem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die endgültige Durchtrennung der einzelnen Pellets bereits in der Vorrichtung erfolgen oder auch durch entsprechende, schematisch angedeutete Schwächungsiinien 6 erst anschließend in einem dafür vorgesehenen Brecher erfolgen.The design of the surface of the heat sink 1 in the exemplary embodiment according to FIG. 2 can, as already explained, take place with schematically indicated, projecting webs 7 or with egg-shaped troughs, and even in this exemplary embodiment of a device according to the invention, the individual pellets can be finally separated in Device take place or only then take place by means of corresponding, schematically indicated weakening lines 6 in a crusher provided for this purpose.

Bei beiden Vorrichtungen der Fig. 1 und 2 ist eine zusätzliche Zuführungseinheit für z. B. körnige oder pulverige Partikel oder für Fasern vorgesehen. Als körnige oder pulverige Partikel können z. B. SiC-, AI₂O₃- oder Kohlenstoffpartikel vorgesehen sein. Die Zugabe der Partikel oder Fasern kann erfolgen, indem diese in die Schmelze gegeben werden oder innerhalb der Schmelze bis kurz vor den Spalt 4 geführt werden, so daß eine definierteIn both devices of FIGS. 1 and 2, an additional feed unit for z. B. granular or powdery particles or for fibers. As granular or powdery particles such. B. SiC, Al ₂ O ₃ - or carbon particles can be provided. The particles or fibers can be added by adding them to the melt or by guiding them within the melt to just before the gap 4, so that a defined one

Verteilung von Partikeln oder Fasern einerseits und Magnesiumschmelze andererseits und damit konstante Produkteigenschaften sichergestellt werden können. Fasern können ggf. lose als Haufengut zugegeben werden oder als Gelege, Gewebe, Gewirke oder in einer vergleichbaren Ausgestaltung, so daß durch diese geordnete Zugabe der Fasern besonders gleichmäßige Produkteigenschaften faserhaltiger Pellets sichergestellt sind. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, die Partikel oder Fasern an externer Stelle homogen zu verteilen, z. B. durch induktives oder mechanisches Rühren. Distribution of particles or fibers on the one hand and magnesium melt on the other hand and thus constant product properties can be ensured. Fibers can optionally be added loosely as bulk material or as scrims, woven fabrics, knitted fabrics or in a comparable configuration, so that this orderly addition of the fibers ensures particularly uniform product properties of fiber-containing pellets. In particular, it can advantageously be provided to distribute the particles or fibers homogeneously at an external location, e.g. B. by inductive or mechanical stirring.

Claims

Patentansprüche: claims:

1. Verfahren zur Herstellung von Leichtmetall-Pellets, wobei eine Leichtmetallschmelze in einen Spalt zwischen zwei Kühlkörpern geführt wird, und wobei die Leichtmetallschmelze noch vor ihrer vollständigen Erstarrung durch Schwächungslinien oder durch vollständige Durchtrennung in Pellets vorgegebener Größe aufgeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Leichtmetallschmelze (3) vor Eintritt in den Spalt (4) Fasern, Partikel oder ähnliche Zusatzstoffe zugegeben werden.1. A process for the production of light metal pellets, wherein a light metal melt is passed into a gap between two heat sinks, and wherein the light metal melt is divided before its complete solidification by lines of weakness or by complete separation into pellets of a predetermined size, characterized in that the light metal melt (3) fibers, particles or similar additives are added before entering the gap (4).

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkörper (1 ) synchron beweglich sind und aus einer ersten Anordnung, in der ihre Oberflächen voneinander beabstandet sind, in eine zweite Anordnung bewegt werden, in denen ihre Oberflächen einander nahe benachbart den Spalt (4) bilden, und daß sie anschließend wieder in eine voneinander beabstandete Anordnung bewegt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the heat sinks (1) are synchronously movable and are moved from a first arrangement in which their surfaces are spaced apart to a second arrangement in which their surfaces are adjacent to each other the gap ( 4) form, and that they are then moved back into a spaced apart arrangement.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung von der ersten zur dritten Anordnung der Kühlkörper (1 ) von oben nach unten erfolgt, wobei die3. The method according to claim 2, characterized in that the movement from the first to the third arrangement of the heat sink (1) takes place from top to bottom, the

Leichtmetallschmelze (3) in einen sich zwischen den Kühlkörpern (1 ) ergebenden Einfülltrichter (2) zugeführt wird.Light metal melt (3) is fed into a filling funnel (2) resulting between the heat sinks (1).

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein aus den Kühlkörpern austretendes Band erzeugt wird, welches aus zusammenhängenden Pellets besteht, und daß erst später dieses Band in die einzelnen Pellets aufgetrennt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that first of all a strip emerging from the heat sinks is produced, which consists of coherent pellets, and that this strip is separated into the individual pellets only later.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Magnesium als Leichtmetall verwendet wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that magnesium as a light metal is used.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkörper (1) an ihren zueinander gerichteten Oberflächen Mulden aufweisen, derart, daß zwischen den beiden Kühlkörpern (1) befindliche Leichtmetallschmelze (3) zu Pellets in der von den Mulden vorgegebenen Gestalt formbar ist.6. Device for performing the method according to any one of the preceding claims, characterized in that the heat sinks (1) have troughs on their mutually facing surfaces, such that between the two heat sinks (1) located light metal melt (3) into pellets in the the trough predetermined shape is malleable.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkörper (1) förderbandartig ausgestaltet sind mit jeweils zwei Umlenkpunkten und einer dazwischen vorgesehenen Kühlstrecke, entlang der die beiden Kühlkörper (1) den7. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cooling bodies (1) are configured in the manner of a conveyor belt, each with two deflection points and a cooling section provided between them, along which the two cooling bodies (1)

Spalt (4) bilden oder sich berühren.Form gap (4) or touch.

8. Verwendung einer Vorrichtung, bei der zwei Kühlkörper (1) an ihren zueinander gerichteten Oberflächen vorstehende Stege (7) aufweisen, derart, daß zwischen den beiden8. Use of a device in which two heat sinks (1) on their mutually facing surfaces have webs (7), such that between the two

Kühlkörpern (1 ) befindliche Leichtmetallschmelze (3) zu Pellets (8) formbar ist, die durch die Stege (7) voneinander getrennt sind, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5.Light metal melt (3) located in heat sinks (1) can be formed into pellets (8), which are separated from one another by the webs (7), for carrying out the method according to one of Claims 1 to 5.

9. Verwendung einer Vorrichtung, bei der zwei Kühlkörper (1) als zwei Räder oder Walzen ausgebildet sind, die mit ihren Umfangsflächen den Spalt (4) bildend nahe benachbart angeordnet sind oder sich berühren, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5. 9. Use of a device in which two heat sinks (1) are designed as two wheels or rollers, which are arranged with their peripheral surfaces forming the gap (4) in close proximity or touching, for carrying out the method according to one of claims 1 to 5 ,