EP0519324B1

EP0519324B1 - Apparatus for grinding sand

Info

Publication number: EP0519324B1
Application number: EP92109829A
Authority: EP
Inventors: Hans Ing. Grad. Weisskopf
Original assignee: Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1991-06-18
Filing date: 1992-06-11
Publication date: 1997-11-26
Anticipated expiration: 2012-06-11
Also published as: JP2567547B2; JPH05177295A; ES2111011T3; US5268195A; EP0519324A1; DE4120026A1; DE59209035D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Gewinnung von zerkleinerten Modellsandpartikeln für die Herstellung einer Gießform von einem Körper in der Metallgießereitechnik, umfassend eine Zufuhreinrichtung, mit welcher Knollen aufweisender Formsand einem Verfeinerer in einer Verfeinerungseinrichtung vorlegbar ist, wobei die Zufuhreinrichtung den Knollen aufweisenden Formsand als Sandbett dem Verfeinerer vorlegt, wobei der Verfeinerer eine Vielzahl von auf einem Träger angeordneten Verfeinerungselementen aufweist, die sich auf einer quer zur Zufuhrrichtung des Sandbetts verlaufenden Umlaufbahn bewegen und dabei zerkleinerte Modellsandpartikel vom Sandbett abtragen, und wobei der Verfeinerer mit seinen Verfeinerungselementen die abgetragenen Modellsandpartikel in einen Strahl von zerkleinerten Modellsandpartikeln abgibt.The invention relates to a device for the extraction of comminuted model sand particles for the production of a casting mold from a body in metal foundry technology, comprising a feed device with which tuber-shaped molding sand can be presented to a refiner in a refining device, the feeding device containing tuberous molding sand as a sand bed for the refiner The refiner has a multiplicity of refinement elements arranged on a carrier, which move in an orbit running transversely to the feed direction of the sand bed and thereby remove comminuted model sand particles from the sand bed, and wherein the refiner with its refinement elements, the removed model sand particles in a jet of comminuted Emits model sand particles.

In Gießereien werden üblicherweise die sogenannten Grünsand-Formsande in Mischern wieder aufbereitet. Diese Mischer arbeiten normalerweise nach dem Kollersystem mit Walzen oder mit turbinenartigen Wirblern und sogar mit beiden Systemen.In foundries, the so-called green sand molding sands are usually reprocessed in mixers. These mixers normally operate on the roller system with rollers or with turbine-like whirlers and even with both systems.

Der auf diese Art aufbereitete Formsand genügt oftmals noch nicht den Ansprüchen in der Formerei, so daß der Formsand anschließend noch geschleudert wird. Trotz dieser Vorgehensweise enthält derart behandelter Formsand immer noch Knollen.The molding sand prepared in this way often does not yet meet the demands of the molding shop, so that the molding sand is then spun. Despite this procedure, molding sand treated in this way still contains tubers.

Ein Knollen aufweisender Formsand ist nicht geeignet zur Herstellung feinkonturiger filigraner Gießformen, da sich mit diesem keine konturenscharfen Gießformen herstellen lassen. Es ist daher noch nötig, diesen Knollen aufweisenden Formsand zusätzlich zu zerkleinern.A molding sand with tubers is not suitable for the production of fine-contoured filigree casting molds, since it cannot be used to produce sharp-contoured casting molds. It is therefore still necessary to further crush this molding sand containing tubers.

Eine Möglichkeit, diesen Formsand zu zerkleinern ist in der DE-C-12 88 754 beschrieben, wobei die in dieser Druckschrift beschriebene Vorrichtung nicht in der Lage ist, die Knollen des Formsandes in zufriedenstellendem Maße zu zerkleinern. Insbesondere hat die Verwendung von Schlagleisten zur Zerkleinerung von Knollen nicht in ausreichendem Maße die erwünschte Wirkung gebracht, da durch einen Schlag auf die Knollen eine Verdichtung derselben eintritt. Ferner ist bei dieser Vorrichtung lediglich vorgesehen, den Modellsand nach dem Zerkleinern der Knollen zu lagern.One possibility of crushing this molding sand is described in DE-C-12 88 754, the device described in this document being unable to crush the tubers of the molding sand to a satisfactory extent. In particular, the use of blow bars for crushing tubers has not brought the desired effect to a sufficient extent, since the tubers are compacted by a blow to the tubers. Furthermore, this device only provides for storing the model sand after crushing the tubers.

Die bislang einzige zufriedenstellende Möglichkeit zur Zerkleinerung des Knollen aufweisenden Formsandes besteht darin, die Knollen in feinen Vibrationssieben vor dem Belegen des Modells zunächst auszusieben und zusätzlich zu zerkleinern. Ein derartiges Sieben des Knollen aufweisenden Sandes ist äußerst aufwendig und erfordert meistens zusätzlich noch eine Bedienungsperson, die von Hand die Knollen auf den engmaschigen Sieben zerdrückt. Darüber hinaus müssen noch Siebrückstände entfernt werden und schließlich neigen derartige engmaschige Siebe stets zum Verkleben, da der Formsand stets die Tendenz zeigt, an den Maschen des Siebes haften zu bleiben.So far, the only satisfactory way to shred the tuber of molding sand is to first sift the tubers in fine vibrating sieves and to additionally shred them before the model is loaded. Such a screening of the tuber-containing sand is extremely complex and usually also requires an operator who crushes the tubers on the close-meshed screens by hand. In addition, sieve residues still have to be removed and finally such tight-meshed sieves always tend to stick, since the molding sand always shows a tendency to adhere to the mesh of the sieve.

Modellsandpartikel sind dabei Partikel, die ein Quarzsandkorn umhüllt mit Ton oder eine Agglomeration von mehreren jeweils mit Ton umhüllten Quarzsandkörnern umfassen und beispielsweise im feinen Zustand einen mittleren Durchmesser von kleiner 1 mm oder noch besser kleiner O,5 mm aufweisen, bei Korngrößen der Quarzsandkörner von 0,04 bis 0,4 mm.Model sand particles are particles which comprise a quartz sand grain covered with clay or an agglomeration of several quartz sand grains each covered with clay and have, for example in the fine state, an average diameter of less than 1 mm or even better less than 0.5 mm, with grain sizes of the quartz sand grains of 0 , 04 to 0.4 mm.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es gestattet, fein zerkleinerte Modellsandpartikel aus normal hergestelltem mit Knollen behaftetem Formsand zu gewinnen.The invention is therefore based on the object of providing a device which allows finely comminuted model sand particles to be obtained from molded sand which is normally produced and has tubers.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Gewinnung eines Strahls aus feinst zerkleinerten und knollenfreien Modellsandpartikeln die Verfeinerungselemente mit derartigen Zwischenräumen auf dem Träger angeordnet und mit einer derartigen Geschwindigkeit auf der Umlaufbahn bewegbar sind, daß die Zwischenräume knollenfrei bleiben, und daß die Vorrichtung so ausgebildet ist, daß dieser Strahl ohne mechanische Ablenkung auf den Körper fällt.This object is achieved according to the invention in a device of the type described in the introduction in that the refinement elements are arranged on the carrier with such spaces in order to obtain a jet of finely comminuted and lump-free model sand particles and are movable in orbit at such a speed that the spaces remain lump-free , and that the device is designed so that this beam hits the body without mechanical deflection.

Mit dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es in einfacher Weise möglich, die feinst zerkleinerten Modellsandpartikel, die zum Belegen von feinkonturigen filigranen Modellen geeignet sind, mit wenig Aufwand problemlos herzustellen, und zwar ohne daß die Verfeinerungselemente sich mit Modellsandpartikeln zusetzen und verstopfen, was dadurch verhindert wird, daß die Verfeinerungselemente auf der Umlaufbahn bewegt sind und somit stets die zwischen diesen eindringenden Modellsandpartikel bei der Bewegung auf der Umlaufbahn entfernt werden.With this device according to the invention, it is possible in a simple manner to produce the finely comminuted model sand particles, which are suitable for covering fine-contoured filigree models, with little effort, without the refinement elements becoming clogged with model sand particles and clogging what this prevents the refinement elements from being moved in the orbit and thus the model sand particles which penetrate between them are always removed during the movement in the orbit.

Die Zwischenräume zwischen den Verfeinerungselementen können dann, wenn sich diese mit ausreichend großer Geschwindigkeit auf der Umlaufbahn bewegen, größer gehalten sein als eine mittlere Größe der Knollen, da aufgrund der schnellen Bewegung der Verfeinerungselemente ein Eindringen von Knollen aus dem Sandbett in die Zwischenräume dieser Verfeinerungselemente verhindert werden kann. Soll jedoch die Geschwindigkeit, mit der sich die Verfeinerungselemente auf der Umlaufbahn bewegen, variabel sein, um sie an andere Parameter anpassen zu können, so ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Verfeinerungselemente mit Zwischenräumen auf dem Träger angeordnet sind, die kleiner als eine mittlere Größe der Knollen sind. Werden in diesem Fall die Verfeinerungselemente mit ausreichender Geschwindigkeit auf der Umlaufbahn bewegt, so ist mit Sicherheit ein Eindringen der Knollen in die Zwischenräume zu verhindern.The gaps between the refinement elements, if they move in orbit at a sufficiently high speed, can be kept larger than an average size of the tubers, since due to the rapid movement of the refinement elements, tubers from the sand bed prevent penetration of the gaps between these refinement elements can be. However, if the speed at which the refinement elements move in orbit should be variable in order to be able to adapt them to other parameters, it is preferably provided that the refinement elements are arranged on the carrier with spaces that are smaller than an average size of the Are tubers. In this case, if the refinement elements are moved on the orbit at a sufficient speed, the bulbs must be prevented from penetrating into the interstices.

Da die Knollen üblicherweise die Größe von Erbsen haben oder etwas größer sind, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Verfeinerungselemente mit Zwischenräumen auf dem Träger angeordnet sind, die kleiner als 10 mm sind, noch besser ist es, wenn die Zwischenräume kleiner als 5 mm sind.Since the tubers are usually the size of peas or are somewhat larger, it is preferably provided that the refinement elements are arranged with gaps on the carrier which are smaller than 10 mm, it is even better if the gaps are smaller than 5 mm.

Um bei der erfindungsgemäßen Lösung zu erreichen, daß die Verfeinerungselemente in ausreichendem Maße Modellsandpartikel von dem Sandbett abtragen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Verfeinerungselemente an ihren vorderen, dem Träger abgewandten Enden Abtragsbereiche aufweisen, die mit Eingriff über das Sandbett bewegbar sind und dadurch die Modellsandpartikel von dem Sandbett, insbesondere von den Knollen, im Sandbett abtragen.In order to achieve in the solution according to the invention that the refining elements remove sufficient model sand particles from the sand bed, it is preferably provided that the refining elements on their front, The ends facing away from the carrier have removal areas which can be moved with engagement over the sand bed and thereby remove the model sand particles from the sand bed, in particular from the tubers, in the sand bed.

Damit die Knollen in dem Sandbett noch besser zerstört werden, ist es ferner günstig, wenn die Verfeinerungselemente an ihren vorderen Enden die Knollen des Formsandes eindringende und diese dadurch zerstörende Abschnitte aufweisen. Diese Abschnitte sind vorzugsweise dadurch herstellbar, daß die Verfeinerungselemente beispielsweise mit scharfen Kanten oder Spitzen versehen sind, mit denen sie dann, wenn sie durch das Sandbett bewegt werden, in die Knollen eindringen und dadurch in der Lage sind, diese Knollen in Modellsandpartikel zu zersprengen, die eine Modellsandpartikelgröße aufweisen, welche für den fein zerkleinerten Modellsand genügend ist.So that the tubers in the sand bed are destroyed even better, it is also advantageous if the refining elements have the tubers of the molding sand penetrating at their front ends and thereby destroying them. These sections can preferably be produced in that the refining elements are provided, for example, with sharp edges or tips, with which they penetrate into the tubers when they are moved through the sand bed and are therefore able to break up these tubers into model sand particles, which have a model sand particle size which is sufficient for the finely shredded model sand.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Verfeinerungselemente, bei welcher die Abtragsbereiche mit den in die Knollen des Formsandes knollenzerstörend eindringenden Abschnitten zusammenfallen.An embodiment of the refinement elements is particularly preferred in which the removal areas coincide with the sections penetrating into the tubers of the molding sand to destroy the tubers.

Im Hinblick auf die Anordnung der Verfeinerungselemente wurden bislang keine weiteren Angaben gemacht. So sieht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel vor, daß die Verfeinerungselemente sich in einer ersten Richtung quer zu einer Bewegungsrichtung der Umlaufbahn erstrecken.With regard to the arrangement of the refinement elements, no further details have so far been given. An advantageous exemplary embodiment provides that the refinement elements extend in a first direction transverse to a direction of movement of the orbit.

Eine weitere verbesserte Variante sieht vor, daß die Verfeinerungselemente in einer zweiten quer zur ersten verlaufenden Richtung eine Dimension aufweisen, die kleiner als ein mittlerer Durchmesser der Knollen ist. Eine derartige Ausbildung der Verfeinerungselemente ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn diese so beschaffen sein sollen, daß sie in der Lage sind, knollenzerstörend in die Knollen einzudringen.Another improved variant provides that the refinement elements have a dimension that is smaller in a second direction transverse to the first than an average diameter of the tubers. Such a design of the refinement elements is particularly advantageous if they are to be designed in such a way that they are able to penetrate into the tubers in a destructive manner.

Eine vorteilhafte Variante sieht vor, daß die Verfeinerungselemente des Verfeinerers mit konstanter Dichte angeordnet sind. Eine andere vorteilhafte Lösung sieht eine Anordnung der Verfeinerungselemente mit variabler Dichte, insbesondere alternierender Dichte, vor.An advantageous variant provides that the refinement elements of the refiner are arranged with a constant density. Another advantageous solution provides for an arrangement of the refinement elements with variable density, in particular alternating density.

Zweckmäßigerweise ist dabei vorgesehen, daß die zweite Richtung parallel zur Bewegungsrichtung verläuft.It is expediently provided that the second direction runs parallel to the direction of movement.

Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn die Dimension der Verfeinerungselemente in der zweiten Richtung einem ganzzahligen Bruchteil eines mittleren Durchmessers der Knollen entspricht.It is particularly advantageous if the dimension of the refinement elements in the second direction corresponds to an integer fraction of an average diameter of the bulbs.

Hinsichtlich der Ausrichtung der Verfeinerungselemente wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So ist es günstig, wenn die Verfeinerungselemente definiert relativ zu ihrer Bewegungsrichtung, vorzugsweise senkrecht zu dieser, ausgerichtet sind, um stets definierte Verhältnisse beim Abtragen der Modellsandpartikel vom Sandbett zu erhalten.No details have so far been given regarding the alignment of the refinement elements. It is therefore advantageous if the refinement elements are oriented in a defined manner relative to their direction of movement, preferably perpendicularly to this, in order to always obtain defined conditions when removing the model sand particles from the sand bed.

Eine im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugte Variante der Verfeinerungselemente sieht vor, daß diese borstenähnlich ausgebildet sind.A preferred variant of the refining elements in the context of the present invention provides that they are bristle-like.

Unter einer borstenähnlichen Ausbildung sind dabei vielfältige Varianten von Querschnittsformen der Verfeinerungselemente zu verstehen. Diese können dabei rechteckige, runde, ovale oder anders geartete Querschnitte aufweisen.A bristle-like design means a variety of cross-sectional variants of the refinement elements. These can have rectangular, round, oval or other cross sections.

Im einfachsten Fall ist jedoch vorgesehen, daß die Verfeinerungselemente Borsten des als Borstenträger ausgebildeten Trägers sind. Beispielsweise ist der Verfeinerer in diesem Fall als eine Bürste oder Bürstenwalze ausgebildet, welche in Rotation versetzbar ist. Besonders bevorzugt ist in diesem Fall eine rotierende Bürste, die im einfachsten Fall mit konstanter Dichte angeordnete Borsten aufweist. Die Borsten können vorzugsweise aber auch auf einer Schraubenlinie angeordnet sein.In the simplest case, however, it is provided that the refinement elements are bristles of the carrier designed as a bristle carrier. In this case, for example, the refiner is designed as a brush or brush roller which can be set in rotation. In this case, a rotating brush is particularly preferred, which in the simplest case has bristles arranged with a constant density. However, the bristles can preferably also be arranged on a helix.

Als Borstenmaterialien kommt eine Vielzahl von Materialien in Frage, die gegenüber dem Modellsand eine genügend große Abriebfestigkeit aufweisen. Dies ist beispielsweise Kunststoff, noch vorteilhafter ist Metall, insbesondere Stahl.A large number of materials are suitable as bristle materials which have a sufficiently high abrasion resistance compared to the model sand. This is, for example, plastic, and metal, in particular steel, is even more advantageous.

Eine andere bevorzugte Alternative für die Verfeinerungselemente sieht vor, daß diese lamellenähnlich ausgebildet sind. Das heißt, daß diese lamellenartig von dem Träger abstehen und mit ihrer dem Träger abgewandten Vorderkante an dem Sandbett zum Abtragen der Modellsandpartikel entlang bewegbar sind.Another preferred alternative for the refinement elements provides that they are designed like lamellae. This means that they protrude from the carrier in the manner of lamellae and, with their front edge facing away from the carrier, can be moved along the sand bed in order to remove the model sand particles.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführung, bei welcher die Verfeinerungselemente Lamellen sind, die von einem Lamellenträger, beispielsweise einem Zylinder, abstehen.A particularly preferred embodiment is one in which the refinement elements are lamellae which protrude from a lamellae carrier, for example a cylinder.

Hinsichtlich des Materials der Verfeinerungselemente wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So ist es vorteilhaft, wenn die Verfeinerungselemente flexibel, insbesondere aus Metall, hergestellt sind und sich damit weniger abnutzen.No details have so far been given regarding the material of the refinement elements. It is advantageous, for example, if the refinement elements are made flexibly, in particular from metal, and are therefore less worn.

Darüber hinaus hat die Flexibilität der Verfeinerungselemente den Vorteil, daß sich die Verfeinerungselemente beim Entlangbewegen am Sandbett in eine Abtragstellung und anschließend wieder in eine Ausgangsstellung bewegen und dadurch erreicht wird, daß sich an diesen klebende Modellsandpartikel lösen und somit insgesamt ein Verkleben des Verfeinerers verhindert wird.In addition, the flexibility of the refinement elements has the advantage that the refinement elements move into a removal position and then back to a starting position when moving along the sand bed, and this is achieved by detaching model sand particles from them and thus preventing the refiner from sticking together.

Bei den bislang beschriebenen Ausführungsbeispielen wurden hinsichtlich der äußeren Form der Verfeinerungselemente keine detaillierten Angaben gemacht. So könnten sich die Verfeinerungselemente von dem Träger mit unterschiedlicher Länge ausgehend erstrecken. Besonders bevorzugt ist jedoch ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die Verfeinerungselemente mit ihren vorderen Enden eine einheitliche, insbesondere relativ zum Sandbett feststehend angeordnete Oberfläche des Verfeinerers bilden.In the exemplary embodiments described so far, no detailed information has been given regarding the external shape of the refinement elements. For example, the refinement elements could extend from the carrier with different lengths. However, an embodiment is particularly preferred in which the refinement elements form with their front ends a uniform surface of the refiner, which surface is fixed relative to the sand bed.

Zweckmäßigerweise ist diese Oberfläche des Verfeinerers eine zylindrische Oberfläche.This surface of the refiner is expediently a cylindrical surface.

Hinsichtlich der Art und der Anordnung des Trägers wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So wäre es beispielsweise möglich, den Träger als eine Art Förderband auszubilden, von welchem die Verfeinerungselemente abstehen. Konstruktiv noch einfacher ist es jedoch, wenn der Träger um eine Achse rotiert.No details have so far been given regarding the type and arrangement of the carrier. For example, it would be possible to design the carrier as a type of conveyor belt from which the refinement elements protrude. In terms of design, however, it is even simpler if the carrier rotates about an axis.

Bei allen bislang beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde lediglich davon ausgegangen, daß die Verfeinerungseinrichtung dadurch in befriedigendem Maße arbeitet, daß sie die Modellsandpartikel von dem ihr vorgelegten Sandbett abträgt. Der Verfeinerer ist dabei so konzipiert, daß er lediglich Modellsandpartikel von dem Sandbett abträgt, die kleiner sind als die Knollen und somit verhindert wird, daß die Verfeinerungselemente bei ihrer Bewegung auf der Umlaufbahn die Knollen mitnehmen. Um jedoch mit Sicherheit zu verhindern, daß Knollen in dem an sich knollenfreien Strahl von fein zerkleinertem Modellsand auftreten, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Verfeinerungseinrichtung einen Spalt aufweist, welcher einerseits von einer Oberfläche des Verfeinerers begrenzt ist und durch welchen die Verfeinerungselemente die von dem Sandbett abgetragenen Modellsandpartikel hindurchbewegen. Durch diesen Spalt ist eine Möglichkeit geschaffen, die unerwünschte Mitnahme von Knollen durch die Verfeinerungselemente zu unterbinden.In all the exemplary embodiments described so far, it was only assumed that the refining device works to a satisfactory extent by removing the model sand particles from the sand bed presented to it. The refiner is designed in such a way that it only removes model sand particles from the sand bed that are smaller than the tubers and thus prevents the refining elements from taking the tubers with them when they move in orbit. However, in order to prevent with certainty that tubers occur in the tuber-free jet of finely crushed model sand, it is preferably provided that the refining device has a gap which is limited on the one hand by a surface of the refiner and through which the refining elements are those from the sand bed Move the removed model sand particles through. This gap creates a possibility of preventing the unwanted entrainment of tubers by the refinement elements.

Vorzugsweise ist dabei die Breite des Spalts kleiner als ein mittlerer Durchmesser der Knollen. Insbesondere ist die Breite des Spalts so dimensioniert, daß sie maximal dem Durchmesser der in dem Strahl von feinst zerkleinerten Modellsandpartikeln gewünschten Partikel entspricht.The width of the gap is preferably smaller than an average diameter of the bulbs. In particular, the width of the gap is dimensioned such that it corresponds at most to the diameter of the particles desired in the jet of finely ground model sand particles.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wäre es denkbar, dem Spalt weitere Elemente nachzuordnen. Besonders vorteilhaft, insbesondere um ein erneutes Verklumpen zu vermeiden, ist es jedoch, wenn der Strahl von feinst zerkleinerten Modellsandpartikeln aus dem Spalt austritt und sich insbesondere von dem Spalt ausgehend frei bewegt.Within the scope of the present invention, it would be conceivable to arrange further elements after the gap. However, it is particularly advantageous, in particular in order to avoid clumping again, if the jet of finely comminuted model sand particles emerges from the gap and, in particular, moves freely from the gap.

Insbesondere haben einzelne Modellsandpartikel in dem Strahl jeweils eine unterschiedliche Flugrichtung, so daß dadurch beim Belegen des Modells Wurfschatten verhindert werden. Vorzugsweise ergibt die Verteilung der einzelnen Flugrichtungen in dem Strahl eine kegelähnliche Verteilung, bei der alle innerhalb eines Kegels liegenden Richtungen auftreten.In particular, individual model sand particles each have a different direction of flight in the jet, so that casting shadows are prevented when the model is loaded. The distribution of the individual flight directions in the jet preferably results in a cone-like distribution in which all directions lying within a cone occur.

Wie im vorstehenden erwähnt, ist der Spalt einerseits von der Oberfläche des Verfeinerers begrenzt, es wurde jedoch nichts über die gegenüberliegende Begrenzung des Spaltes ausgesagt. Im einfachsten Fall ist es möglich, wenn der Spalt dem Verfeinerer gegenüberliegend von einer Wand begrenzt ist. Alternativ dazu ist es aber auch bei einer anderen Ausführung der erfindungsgemäßen Lösung denkbar, daß der Spalt dem Verfeinerer gegenüberliegend durch einen weiteren Verfeinerer begrenzt ist, wobei sich bei den beiden Verfeinerern die Verfeinerungselemente mit gegensinniger oder vorzugsweise mit gleichsinniger Umlaufrichtung bewegen können. In jedem Fall ist durch den Spalt sichergestellt, daß durch die Verfeinerungselemente keine Knollen des Formsandes durch den Spalt hindurch bewegbar sind. Alternativ zu dem Spalt ist bei einer weiteren vorteilhaften Variante ein "Kämmen" der Verfeinerungselemente nebeneinanderliegender Verfeinerer vorgesehen.As mentioned above, on the one hand the gap is delimited by the surface of the refiner, but nothing was said about the opposite delimitation of the gap. In the simplest case it is possible if the gap is delimited by a wall opposite the refiner. Alternatively, however, it is also conceivable in another embodiment of the solution according to the invention that the gap opposite the refiner is limited by a further refiner, the refinement elements of the two refiners being able to move in opposite or preferably in the same direction. In any case, the gap ensures that no nodules of the molding sand can be moved through the gap through the refining elements. As an alternative to the gap, a "combing" of the refinement elements of adjacent refiners is provided in a further advantageous variant.

Bei den bislang beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde die Zufuhreinrichtung nicht näher spezifiziert. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß die Zufuhreinrichtung eine Dosiereinrichtung aufweist, um das Sandbett dosiert dem Verfeinerer vorzulegen.In the exemplary embodiments described so far, the feed device has not been specified. A preferred exemplary embodiment provides that the feed device has a metering device in order to present the sand bed in metered form to the refiner.

Ein dosierbares Vorlegen des Sandbetts, welches in diesem Fall ein Wanderbett darstellt, ist beispielsweise dadurch möglich, daß die Dosiereinrichtung ein Förderband ist.A metered presentation of the sand bed, which in this case represents a moving bed, is possible, for example, if the metering device is a conveyor belt.

Ergänzend zu der vorstehend beschriebenen Lösung wird die eingangs genannte Aufgabe auch durch eine Vorrichtung zum Belegen von auf Modellplatten angeordneten Körpern mit fein zerkleinerten Modellsandpartikeln für die Herstellung von Gießformen in der Eisengießereitechnik, umfassend eine Zufuhreinrichtung, mit welcher Knollen aufweisender Formsand einer über dem Körper bewegbaren Verfeinerungseinrichtung vorlegbar ist, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verfeinerungseinrichtung einen Verfeinerer aufweist, welcher auf einer Umlaufbahn bewegbare und den Knollen aufweisenden Formsand als einen knollenfreien Strahl von Modellsandpartikeln abgebende Verfeinerungselemente aufweist, daß der knollenfreie Strahl eine langgestreckte Querschnittsform mit über dieser im wesentlichen konstanter Modellsandpartikelstromdichte aufweist, daß der knollenfreie Strahl ablenkungsfrei - das heißt ohne mechanische Ablenkung - von dem Verfeinerer in den Körper fällt und daß die Verfeinerungseinrichtung in einer quer zur langgestreckten Querschnittsform verlaufenden Verteilrichtung zum gleichmäßigen Aufbringen des fein verteilten Modellsandes auf den Körper relativ zu diesem bewegbar ist.In addition to the solution described above, the above-mentioned object is also achieved by a device for covering bodies arranged on model plates with finely comminuted model sand particles for the production of casting molds in the iron foundry technology, comprising a feed device with which tuber-shaped molding sand of a refinement device movable over the body can be presented, according to the invention, in that the refinement device has a refiner which has refinement elements which are movable in an orbit and have the tuber molding sand as a tuber-free jet of model sand particles, that the tuber-free jet has an elongated cross-sectional shape with an essentially constant model sand particle flow density, that the nodular beam is deflection-free - that is, without mechanical deflection - from the refiner into the body and that the refinement Erungseinrichtung in a transverse to the elongated cross-sectional shape distributing direction for evenly applying the finely distributed model sand on the body is movable relative to this.

Mit dieser erfindungsgemäßen Lösung ist sichergestellt, daß die Körper, welche entweder Modelle für den Formguß oder mit eingelegten Kühleisen versehene Modelle, insbesondere für den Schalenhartguß, sind, mit einer im wesentlichen konstanten Schicht von feinst verteiltem Modellsand überdeckt sind, was insbesondere für ein nachfolgendes Verdichten desselben mit einem Luftimpuls oder Luftstrom von erheblicher Bedeutung ist, um schließlich eine möglichst konturgenaue Gießform zu erhalten.With this solution according to the invention it is ensured that the bodies, which are either models for molded casting or models provided with inlaid cooling iron, in particular for chilled cast iron, have an essentially constant layer of finely distributed model sand are covered, which is of particular importance for a subsequent compression of the same with an air pulse or air flow, in order to finally obtain the most accurate possible shape.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Verfeinerungselemente knollenfreie Modellsandpartikel von einem von der Zufuhreinrichtung dem Verfeinerer vorgelegten Sandbett abtragen und beim Abtragen der Modellsandpartikel von dem Sandbett mit derartigen Zwischenräumen auf einem Träger angeordnet und mit einer derartigen Geschwindigkeit auf der Umlaufbahn bewegbar sind, daß die Zwischenräume knollenfrei bleiben.It is particularly advantageous if the refining elements remove bulb-free model sand particles from a sand bed presented to the refiner by the feed device and, when the model sand particles are removed from the sand bed, are arranged on a carrier with such gaps and can be moved in orbit at such a speed that the gaps can be moved stay tuber-free.

Weitere Ausführungsbeispiele dieser Vorrichtung weisen dieselben Merkmale auf, wie sie im Zusammenhang mit der eingangs erläuterten Vorrichtung beschrieben wurden.Further exemplary embodiments of this device have the same features as were described in connection with the device explained at the outset.

Weiterhin wird die eingangs genannte Aufgabe auch durch ein Verfahren, bei welchem Knollen aufweisender Formsand als Sandbett einer Verfeinerungseinrichtung zugeführt wird, wobei in der Verfeinerungseinrichtung durch sich auf einer Umlaufbahn bewegende Verfeinerungselemente zerkleinerte Modellsandpartikel vom Sandbett abgetragen werden und ein Strahl von Modellsandpartikeln gebildet wird, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Belegen eines große Konturveränderungen aufweisenden Körpers mit Modellsandpartikeln, insbesondere Modellsandpartikeln aus Grünsand, im Zuge der Herstellung einer Gießform für Formguß, ein Strahl aus feinst zerkleinerten und knollenfreien Modellsandpartikeln erzeugt wird, und daß dieser Strahl ohne mechanische Ablenkung direkt auf den Körper fällt, so daß der Körper direkt mit einer lockeren Schicht der feinst zerkleinerten Modellsandpartikel bedeckt wird.Furthermore, the object mentioned at the outset is also achieved by a method in which the molding sand having tubers is fed as a sand bed to a refinement device, wherein in the refinement device, refined elements moving in an orbit are removed model sand particles from the sand bed and a jet of model sand particles is formed, according to the invention solved that to cover a large contour changes body with model sand particles, in particular model sand particles made of green sand, in the course of producing a mold for casting, a jet of finely crushed and lump-free model sand particles is generated, and that this beam falls directly on the body without mechanical deflection , so that the body is covered directly with a loose layer of the finely crushed model sand particles.

Besonders wirksam ist das Verfahren dann, wenn die Flugrichtungen der einzelnen Modellsandpartikel nicht gleich sondern jeweils relativ zueinander unterschiedlich sind und beispielsweise innerhalb eines Kegels liegen. Damit lassen sich Wurfschatten beim Belegen des Körpers vermeiden.The method is particularly effective when the flight directions of the individual model sand particles are not the same but are different in relation to one another and are, for example, within a cone. This avoids casting shadows when covering the body.

Dadurch sind insbesondere die Voraussetzungen für eine konturgenaue Belegung des Körpers und eine anschließende gleichmäßige Verdichtung der Schicht geschaffen, welche Voraussetzung für einen konturgenauen Formguß mit guter Oberflächenqualität ist. Insbesondere ist die Oberflächenqualität nur dann gut, wenn die Dichte der Schicht nach dem Verdichten, beispielsweise mit einem Luftimpuls oder Luftstrom oder mit einem Rütteltisch, im wesentlichen konstant ist, um ein Entweichen von Luft aus der hergestellten Gießform zuzulassen.In particular, this creates the prerequisites for a contour-accurate covering of the body and a subsequent uniform compression of the layer, which is a prerequisite for a contour-accurate casting with good surface quality. In particular, the surface quality is only good if the density of the layer after compaction, for example with an air pulse or air flow or with a vibrating table, is essentially constant in order to allow air to escape from the casting mold produced.

Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren dann, wenn der Körper ein Modell mit aufgelegten Kühleisen ist und wenn die Schicht der feinst zerkleinerten Modellsandpartikel so aufgebracht wird, daß diese die Kontur der Kühleisen und des Modells im wesentlichen konturgenau belegt. In diesem Fall handelt es sich vorzugsweise um die Herstellung von Schalenhartguß, bei welchem die auf dem Modell aufliegenden Kühleisen präzise miteingeformt werden müssen, um unter anderem eine Gratbildung am späteren Gußstück zu verhindern, die dadurch entsteht, daß die Kühleisen nicht konturgenau von dem Modellsand eingeformt wurden.The method according to the invention is particularly advantageous when the body is a model with applied cooling irons and when the layer of the finely ground model sand particles is applied in such a way that the covering of the cooling irons and the model is essentially contour-accurate. In this case, it is preferably the production of chilled cast iron, in which the cooling irons lying on the model must be precisely molded in order, inter alia, to prevent burrs from forming on the later casting, which is caused by the fact that the cooling irons are not precisely shaped by the model sand were.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß der Körper ein Modell, insbesondere mit einer filigranen Kontur, ist, bei welchem es darauf ankommt, daß die filigrane Kontur konturgenau mit dem Modellsand belegt wird. Dies ist beispielsweise der Fall bei konventionell hergestellten Graugußteilen, bei welchen trotz filigraner Kontur eine möglichst hohe Form- und Oberflächenqualität erreicht werden soll.In another embodiment of the method according to the invention it is provided that the body is a model, in particular with a filigree contour, in which it is important that the filigree contour is covered with the model sand with a precise contour. This is the case, for example, with conventionally manufactured cast iron parts, in which the highest possible shape and surface quality should be achieved despite the filigree contour.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die knollenfreien Modellsandpartikel von den Knollen durch die Verfeinerungselemente abgekratzt werden.Furthermore, it is advantageous if, in the method according to the invention, the lump-free model sand particles are scraped off the bulbs by the refining elements.

Eine weitere alternative oder ergänzende Möglichkeit der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß die Knollen durch Eindringen der Verfeinerungselemente in diese zerkleinert werden.Another alternative or additional possibility of carrying out the method according to the invention provides that the tubers are crushed by penetration of the refining elements into them.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Formsand durch die Verfeinerungselemente durch einen Spalt hindurch bewegt wird, welcher vorzugsweise eine Spaltbreite aufweist, die kleiner als eine mittlere Knollengröße ist.It is furthermore advantageous if the molding sand is moved through the refining elements through a gap which preferably has a gap width which is smaller than an average tuber size.

Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß die knollenfreien Modellsandpartikel von dem Sandbett abgebürstet werden, beispielsweise mit einer rotierenden Bürste, insbesondere einer Stahlbürste.A particularly preferred embodiment of the method according to the invention provides that the lump-free model sand particles are brushed off the sand bed, for example with a rotating brush, in particular a steel brush.

Um eine hohe Gußqualität zu erreichen ist es ferner von Vorteil, wenn die Schicht mit einer im wesentlichen konstanten Schichtdicke aufgetragen wird.In order to achieve a high casting quality, it is also advantageous if the layer is applied with an essentially constant layer thickness.

Darüber hinaus ist es für ein gleichmäßiges Auftragen der Schicht von Vorteil, wenn die Schicht durch eine Relativbewegung zwischen dem Körper und dem Strahl gleichmäßig aufgetragen wird.In addition, for a uniform application of the layer, it is advantageous if the layer is applied evenly by a relative movement between the body and the jet.

Weitere vorteilhafte Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden bereits im Zusammenhang mit den Merkmalen der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert, worauf hiermit Bezug genommen wird.Further advantageous variants of the method according to the invention have already been explained in connection with the features of the device according to the invention, to which reference is hereby made.

Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.
In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2: eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3: einen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 4: einen Längsschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 5: eine Variante eines erfindungsgemäßen Verfeinerers.

Further features and advantages of the solution according to the invention are the subject of the following description and the drawing of some exemplary embodiments.
The drawing shows:

Fig. 1: a longitudinal section through a side view of a first embodiment of a device according to the invention;
Fig. 2: a side view of a second embodiment of a device according to the invention;
Fig. 3: a longitudinal section through a third embodiment of a device according to the invention;
Fig. 4: a longitudinal section through a fourth embodiment of a device according to the invention and
Fig. 5: a variant of a refiner according to the invention.

Ein erstes Ausführungsbeispiel einer als Ganzes mit 10 bezeichneten Vorrichtung zur Herstellung von fein zerkleinerten Modellsandpartikeln, insbesondere von Modellsandpartikeln aus Grünsand, zum Zwecke der unmittelbaren Belegung eines Modells 12 mit einem aufgelegten Kühleisen 13, ist in Fig. 1 dargestellt.A first exemplary embodiment of an apparatus, designated as a whole by 10, for producing finely comminuted model sand particles, in particular model sand particles made of green sand, for the purpose of directly covering a model 12 with a cooling iron 13 placed thereon, is shown in FIG. 1.

Zur Herstellung einer Gießform - in diesem Fall für Schalenhartguß - ist dieses Modell 12 mit dem aufgelegten Kühleisen 13 auf einer Modellplatte 14 angeordnet, die ihrerseits auf einem Formmaschinentisch 16 liegt. Auf der Modellplatte 14 sitzt das Modell 12 mit dem Kühleisen 13, umgeben von einem Formkasten 18, welcher eine obere Öffnung 20 aufweist. Auf diesem Formkasten 18 sitzt zusätzlich ein Füllrahmen 22, welcher denselben Innenquerschnitt wie der Formkasten 18 aufweist und seinerseits eine Einfüllöffnung 24 zum Einbringen des Formsandes in den Formkasten 18 und den Füllrahmen 22 aufweist.To produce a casting mold - in this case for chilled cast iron - this model 12 with the cooling iron 13 placed thereon is arranged on a model plate 14, which in turn lies on a molding machine table 16. The model 12 sits on the model plate 14 with the cooling iron 13, surrounded by a molding box 18 which has an upper opening 20. On this molding box 18 there is also a filling frame 22, which has the same inner cross section as the molding box 18 and in turn has a filling opening 24 for introducing the molding sand into the molding box 18 and the filling frame 22.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 umfaßt eine als Ganzes mit 26 bezeichnete Zuführeinrichtung, welche im einfachsten Fall als Zulaufrutsche 28 ausgebildet ist, und den Knollen 30 aufweisenden Formsand in Form eines Sandbetts 32 einer Verfeinerungseinrichtung 34 mit einem Verfeinerer 36 vorlegt.The device 10 according to the invention comprises a feed device designated as a whole by 26, which in the simplest case is designed as an inlet chute 28, and supplies the tuber 30 with molding sand in the form of a sand bed 32 to a refining device 34 with a refiner 36.

Der Verfeinerer 36 ist im einfachsten Fall als Bürstenwalze ausgebildet, welche einen Träger 38 und als Verfeinerungselemente 40 dienende Borsten - insbesondere Drahtborsten - aufweist, welche vorzugsweise senkrecht von einer Oberfläche 37 des Trägers 38 in radialer Richtung 39 abstehen und mit ihren äußeren Enden 42 in einer Zylinderfläche 44 liegen.In the simplest case, the refiner 36 is designed as a brush roller which has a carrier 38 and bristles, in particular wire bristles, serving as refining elements 40, which preferably protrude perpendicularly from a surface 37 of the carrier 38 in the radial direction 39 and with their outer ends 42 in one Cylinder surface 44 are.

Der Verfeinerer 36 ist dabei so angeordnet, daß die Zylinderfläche 44 an einer Vorderseite 46 des Sandbetts 32 vorbeiläuft, und zwar so, daß einen Abtragsbereich 48 bildende Seitenkanten der Borsten 40 mit den Enden 42 an der Vorderseite 46 des Sandbetts 32 in dieses eingreifen und Modellsandpartikel von diesem abtragen.The refiner 36 is arranged in such a way that the cylindrical surface 44 runs past a front side 46 of the sand bed 32, in such a way that side edges of the bristles 40 forming a removal area 48 engage with the ends 42 on the front side 46 of the sand bed 32 and model sand particles remove from this.

Ferner sind die Borsten 40 im Bereich ihrer Enden 42 so dimensioniert, daß deren Ausdehnung quer zur radialen Richtung 39 kleiner als ein mittlerer Durchmesser der Knollen 30 im Sandbett 32 ist, so daß die Borsten 40 mit ihren Enden 42 beim Eindringen in das Sandbett 32 auf dessen Vorderseite 46 auch teilweise in die an der Vorderseite 46 liegenden Knollen 30 eindringen, diese sprengen und dabei feine zerkleinerte Modellsandpartikel erzeugen.Furthermore, the bristles 40 are dimensioned in the region of their ends 42 so that their extent transversely to the radial direction 39 is smaller than an average diameter of the bulbs 30 in the sand bed 32, so that the ends of the bristles 40 on penetrating into the sand bed 32 whose front side 46 also partially penetrates into the tubers 30 located on the front side 46, blow them up and thereby produce fine comminuted model sand particles.

Erfindungsgemäß rotiert der Verfeinerer 36 mit einer Drehrichtung 50 derart, daß die Enden 42 von oben nach unten an der Vorderseite 46 in das Sandbett 32 eindringend vorbeistreichen und Modellsandpartikel an der Vorderseite 46 entlang nach unten mitnehmen und im Anschluß an das Sandbett 32 in einen Strahl 52 feinst zerkleinerter Modellsandpartikel abgeben.According to the invention, the refiner 36 rotates with a direction of rotation 50 in such a way that the ends 42 pass from top to bottom on the front 46 penetrating into the sand bed 32 and take model sand particles down along the front 46 and then in a jet 52 following the sand bed 32 Dispense finely shredded model sand particles.

Die sich somit auf einer Umlaufbahn bewegenden Borsten 40 sind dabei auf dem Träger 38 angeordnet und laufen mit einer derartigen Geschwindigkeit auf ihrer Umlaufbahn um, daß in Zwischenräume Z zwischen den Enden 42 der Borsten 40 die Knollen 30 des Sandbetts 32 nicht eindringen können und somit auch diese Zwischenräume Z knollenfrei bleiben.The bristles 40 thus moving in an orbit are arranged on the carrier 38 and run at such a speed on their orbit that the tuber 30 of the sand bed 32 cannot penetrate into spaces Z between the ends 42 of the bristles 40 and thus also these gaps Z remain bulbous.

Um zu verhindern, daß von den Enden 42 der Borsten 40 Knollen 30 aus dem Sandbett 32 im Bereich der Vorderseite 46 ungenügend zerkleinert herausgerissen werden, ist die Rutsche 28 so weit nach vorne gezogen, daß sie mit einer Vorderkante 54 parallel zur Zylinderfläche 44 verläuft und dabei einen schmalen Spalt 56 offen läßt, der kleiner als ein mittlerer Durchmesser der Knollen 30 ist, vorzugsweise kleiner als der kleinste Knollendurchmesser. Der Spalt 56 begrenzt somit auch das Sandbett 32 und hält den Knollen 30 aufweisenden Formsand zurück, so daß aus dem Spalt 56 durch die Wirkung der auf der Umlaufbahn umlaufenden Borsten 40 die abgetragenen Modellsandpartikel hindurchbewegt werden und in Form des Strahls 52 aus diesem Spalt 56 austreten.In order to prevent tubers 30 from the ends 42 of the bristles 40 from being torn out of the sand bed 32 in the region of the front side 46, the slide 28 is pulled so far forward that it runs parallel to the cylinder surface 44 with a front edge 54 and leaves a narrow gap 56 open, which is smaller than an average diameter of the bulbs 30, preferably smaller than the smallest bulb diameter. The gap 56 thus also delimits the sand bed 32 and retains the molding sand having tubers 30, so that the removed model sand particles are moved out of the gap 56 by the action of the bristles 40 circulating in the orbit and emerge from this gap 56 in the form of the jet 52 .

Wie in Fig. 1 dargestellt, sind die Zuführeinrichtung 26 und auch die Verfeinerungseinrichtung 34 so angeordnet, daß die Modellsandpartikel in dem Strahl 52 ablenkungsfrei in die Einfüllöffnung 24 des Füllrahmens 22 und somit auch in die Öffnung 20 des Formkastens 18 fallen und dabei im freien Fall das Modell 12 auf der Modellplatte 40 bedecken und aufgrund der Feinheit der Modellsandpartikel formgenau belegen.As shown in FIG. 1, the feed device 26 and also the refinement device 34 are arranged in such a way that the model sand particles in the jet 52 fall without deflection into the filling opening 24 of the filling frame 22 and thus also into the opening 20 of the molding box 18 and thereby in free fall cover the model 12 on the model plate 40 and cover it precisely due to the fineness of the model sand particles.

Vorzugsweise sind hierzu die Zuführeinrichtung 26 und die Verfeinerungseinrichtung 34 in einer Längsrichtung 57, welche parallel zu einer Seitenwand des Formkastens 18 verläuft, bewegbar und erstrecken sich in einer senkrecht zur Längsrichtung 57 verlaufenden Querrichtung 58, die vorzugsweise parallel zu einer weiteren Seitenwand des Formkastens 18 verläuft, so weit, daß der Strahl 52 einen in der Querrichtung 58 langgestreckten Querschnitt 60 aufweist, welcher sich in der Querrichtung 58, vorzugsweise über die gesamte Breite des Formkastens 18, in dieser Richtung erstreckt. Somit ist durch ein- oder mehrmaliges Bewegen der Zuführeinrichtung 26 mit der Verfeinerungseinrichtung 34 in der Längsrichtung 57 das Modell 12 mit einer Schicht 62 aus feinst zerkleinertem Modellsand belegbar, wobei die Schicht 62 erfindungsgemäß im wesentlichen eine konstante Schichtdicke 64 über dem Modell 12 aufweist.For this purpose, the feed device 26 and the refinement device 34 are preferably movable in a longitudinal direction 57, which runs parallel to a side wall of the molding box 18, and extend in a transverse direction 58 running perpendicular to the longitudinal direction 57, which preferably runs parallel to a further side wall of the molding box 18 , so far that the beam 52 has an elongated cross section 60 in the transverse direction 58, which preferably extends in the transverse direction 58 extends in this direction over the entire width of the molding box 18. Thus, by moving the feed device 26 with the refining device 34 in the longitudinal direction 57 one or more times, the model 12 can be coated with a layer 62 of finely ground model sand, the layer 62 according to the invention essentially having a constant layer thickness 64 above the model 12.

Der Antrieb des Verfeinerers 36 erfolgt mit einem in Fig.1 zeichnerisch nicht dargestellten Motor erfindungsgemäß so, daß die Borsten 40 mit hoher Drehzahl auf ihrer Umlaufbahn umlaufen. Gleichzeitig ist der Verfeinerer 36 relativ zur Zuführeinrichtung 26 fest aber verstellbar angeordnet und über einen ebenfalls zeichnerisch nicht dargestellten Antrieb gemeinsam mit der Zuführeinrichtung 26 in der Längsrichtung 57 bewegbar, so daß der Spalt 56 stets eine konstante Breite aufweist.The refiner 36 is driven by a motor (not shown in FIG. 1) in such a way that the bristles 40 rotate in their orbit at high speed. At the same time, the refiner 36 is fixed but adjustable relative to the feed device 26 and can be moved together with the feed device 26 in the longitudinal direction 57 via a drive (also not shown in the drawing), so that the gap 56 always has a constant width.

Ein als Ganzes mit 70 bezeichnetes zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, dargestellt in Fig. 2, ist insoweit als die gleichen Teile wie beim ersten Ausführungsbeispiel Verwendung finden, mit denselben Bezugszeichen versehen, so daß diesbezüglich auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen werden kann.A second exemplary embodiment of a device according to the invention, designated as a whole by 70, shown in FIG. 2, is provided with the same reference numerals insofar as the same parts are used as in the first exemplary embodiment, so that reference can be made in this regard to the explanations for the first exemplary embodiment.

Dieses zweite Ausführungsbeispiel 70 der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt ein Laufschienenpaar 72, auf welchem ein Laufwagen 74 in der Längsrichtung 57 mit Laufrollen 76 bewegbar ist. Der Laufwagen 74 weist dabei einen Laufwagenrahmen 78 auf, an welchem die Laufrollen 76 gelagert sind. Ferner sind an dem Laufwagenrahmen 78 zwei Förderbandtrommeln 80 und 82 im Abstand voneinander drehbar gelagert, wobei über diese beiden Förderbandtrommeln 80 und 82 ein Förderband 84 verläuft und sich zwischen diesen erstreckt. Das Förderband 84 und die Förderbandtrommeln 80 und 82, welche vorzugsweise über einen Motor 86 antreibbar sind, bilden dabei die Zuführeinrichtung 26.This second exemplary embodiment 70 of the device according to the invention comprises a pair of rails 72 on which a carriage 74 can be moved in the longitudinal direction 57 with rollers 76. The carriage 74 has a carriage frame 78 on which the rollers 76 are mounted are. Furthermore, two conveyor belt drums 80 and 82 are rotatably mounted at a distance from one another on the carriage frame 78, a conveyor belt 84 running over these two conveyor belt drums 80 and 82 and extending between them. The conveyor belt 84 and the conveyor belt drums 80 and 82, which can preferably be driven by a motor 86, form the feed device 26.

Durch Verfahren des Laufwagens 74 unterhalb einer Ausgabeöffnung 88 eines Sandbunkers 90 ist auf einem oberen Trum 92 des Förderbands 84 das Sandbett 32 aufbringbar, welches sich von der vorderen, dem Formkasten 18 zugewandten Förderbandtrommel 82 bis zur hinteren Förderbandtrommel 80 erstreckt und im Bereich der hinteren Förderbandtrommel 80 vorzugsweise durch einen über dem oberen Trum 92 stehenden Abweiser 94 begrenzt ist.By moving the carriage 74 below an outlet opening 88 of a sand bunker 90, the sand bed 32 can be applied to an upper run 92 of the conveyor belt 84, which extends from the front conveyor belt drum 82 facing the molding box 18 to the rear conveyor belt drum 80 and in the region of the rear conveyor belt drum 80 is preferably delimited by a deflector 94 standing above the upper run 92.

Der Verfeinerer 36 der Verfeinerungseinrichtung 34 ist ebenfalls an dem Laufwagenrahmen 78 drehbar gelagert, und zwar auf einer dem Formkasten 18 zugewandten Seite der Förderbandtrommel 82, über welche ein dem Formkasten 18 zugewandter Abschnitt 96 des Förderbands 84 verläuft.The refiner 36 of the refining device 34 is also rotatably mounted on the carriage frame 78, specifically on a side of the conveyor belt drum 82 facing the molding box 18, over which a section 96 of the conveyor belt 84 facing the molding box 18 runs.

Vorzugsweise verläuft die Zylinderfläche 44 des Verfeinerers 36 dabei in geringem Abstand von dem Abschnitt 96, so daß diese mit diesem Abschnitt 96 wiederum den Spalt 56 bildet.The cylindrical surface 44 of the refiner 36 preferably runs at a short distance from the section 96, so that this in turn forms the gap 56 with this section 96.

Durch Bewegen des oberen Trums 92 des Förderbands 84 in Richtung des Formkastens 18 ist das Sandbett 32 in Form eines Wanderbetts dem Verfeinerer 36 zuführbar, und zwar so, daß sich das Sandbett auf dem oberen Trum 92 aufliegend bis zu der Zylinderfläche 44 erstreckt und mit seiner Vorderseite 46 dem Verfeinerer 36 zugewandt ist, so daß dieser - wie im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben - den mit den Knollen 30 behafteten Formsand durch Abtragen von Modellsandpartikeln im Bereich der Vorderseite 46 verfeinert, diese Modellsandpartikel durch den Spalt 56 bewegt und in Form des Strahls 52 auf das Modell 12 fallen läßt.By moving the upper run 92 of the conveyor belt 84 in the direction of the molding box 18, the sand bed 32 can be fed to the refiner 36 in the form of a moving bed, in such a way that the sand bed lying on the upper run 92 extends up to the cylinder surface 44 and with its front side 46 faces the refiner 36, so that this - as described in connection with the first exemplary embodiment - refines the molding sand with the tubers 30 by removing model sand particles in the region of the front side 46, moves these model sand particles through the gap 56 and in shape of the beam 52 falls on the model 12.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel - dargestellt in Fig.2 - ist ein Motor 98 vorgesehen, welcher direkt den Verfeinerer 36 antreibt und die Borsten 40 desselben mit hoher Geschwindigkeit auf ihrer Umlaufbahn umlaufen läßt.In the second exemplary embodiment - shown in FIG. 2 - a motor 98 is provided which drives the refiner 36 directly and allows the bristles 40 of the same to circulate in their orbit at high speed.

Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel arbeitet dabei wie folgt:The exemplary embodiment shown in FIG. 2 works as follows:

Zum Aufbringen des Sandbetts 32 auf das obere Trum 92 des Förderbands 84 wird der Laufwagen 74 in der Längsrichtung 57 so weit zurückgefahren bis ungefähr die vordere Förderbandtrommel 82 unterhalb der Ausgabeöffnung 88 des Sandbunkers 90 steht. Der Verfeinerer 36 ist dabei nicht angetrieben, sondern steht still. Auch das Förderband 84 ist nicht von dem Motor 86 angetrieben. Lediglich ein Laufwagenantrieb 100 verfährt den Laufwagen unterhalb der Ausgabeöffnung 88 des Sandbunkers 90 so, daß sich die vordere Förderbandtrommel 82 von der Ausgabeöffnung 88 wegbewegt und die hintere Förderbandtrommel 80 auf diese zubewegt. Dabei wird - wie in Fig.2a dargestellt - das Sandbett 32 mit vorzugsweise gleicher Dicke auf dem oberen Trum 92 aufgetragen, wobei sich dieses im aufgetragenen Zustand bis zum Abweiser 94 erstreckt, wie in Fig.2b dargestellt.In order to apply the sand bed 32 to the upper run 92 of the conveyor belt 84, the carriage 74 is retracted in the longitudinal direction 57 until the front conveyor belt drum 82 is approximately below the discharge opening 88 of the sand bunker 90. The refiner 36 is not driven, but stands still. The conveyor belt 84 is also not driven by the motor 86. Only a carriage drive 100 moves the carriage below the discharge opening 88 of the sand bunker 90 so that the front conveyor belt drum 82 moves away from the discharge opening 88 and the rear conveyor belt drum 80 moves towards it. As shown in FIG. 2a, the sand bed 32 is preferably applied with the same thickness on the upper run 92, which extends in the applied state to the deflector 94, as shown in FIG. 2a.

Damit ist die Zuführeinrichtung 26, gebildet durch das Förderband 84 und die Förderbandtrommel 80 und 82, mit dem Sandbett 32 versehen.The feed device 26, formed by the conveyor belt 84 and the conveyor belt drum 80 and 82, is thus provided with the sand bed 32.

Der Laufwagen 74 wird nun durch den Laufwagenantrieb 100 so weit in der Längsrichtung 57 in Richtung des Formkastens 18 bewegt bis der Spalt 56 ungefähr über der Einfüllöffnung 24 im Bereich einer parallel zur Querrichtung 58 verlaufenden Seitenwand, in diesem Fall der dem Laufwagen 74 nächstliegenden Seitenwand, des Formkastens 18 steht.The carriage 74 is now moved by the carriage drive 100 in the longitudinal direction 57 in the direction of the molding box 18 until the gap 56 approximately above the fill opening 24 in the region of a side wall running parallel to the transverse direction 58, in this case the side wall closest to the carriage 74, of the molding box 18.

In dieser Stellung wird nun durch den Motor 86 das Förderband 84 so angetrieben, daß sich dessen oberes Trum 92 in Richtung des Verfeinerers 36 bewegt und ferner wird der Verfeinerer 36 durch den Motor 98 in Rotation versetzt, und zwar mit der gleichen Drehrichtung 50 wie beim ersten Ausführungsbeispiel, das heißt so, daß die Borsten 40 sich an der Vorderseite 46 des Sandbetts 32 von oben nach unten bewegen und die abgetragenen Modellsandpartikel durch den Spalt 56 hindurch in den Strahl 52 abgeben.In this position, the conveyor belt 84 is now driven by the motor 86 so that its upper run 92 moves in the direction of the refiner 36 and furthermore the refiner 36 is set in rotation by the motor 98, in the same direction of rotation 50 as in the case of first exemplary embodiment, that is to say in such a way that the bristles 40 move from the top downward on the front side 46 of the sand bed 32 and release the removed model sand particles through the gap 56 into the jet 52.

Das Sandbett 32 läuft nun in Form eines Wanderbetts in dem Maße in Richtung des Verfeinerers 36 wie Modellsandpartikel an der Vorderseite 46 desselben von dem Verfeinerer 36 abgetragen und in den Strahl 52 abgegeben werden.The sand bed 32 now runs in the form of a moving bed in the direction of the refiner 36 to the extent that model sand particles on the front 46 thereof are removed by the refiner 36 and released into the jet 52.

Ausgehend von dieser Stellung wird nun - wie in Fig.2c dargestellt - mittels des Laufwagenantriebs 100 der Laufwagen 74 langsam in der Längsrichtung 57 in Richtung der gegenüberliegenden Seitenwand des Formkastens 18 bewegt, und zwar vorzugsweise mit einer konstanten Geschwindigkeit, so daß das Modell 12 in dem Formkasten 18 ebenfalls mit der Schicht 62 und einer konstanten Schichtdicke 64 bedeckt wird.Starting from this position - as shown in FIG. 2c - the carriage 74 is then slowly moved in the longitudinal direction 57 in the direction of the opposite side wall of the molding box 18 by means of the carriage drive 100, preferably at a constant speed, so that the model 12 in the molding box 18 is also covered with the layer 62 and a constant layer thickness 64.

Sobald der Spalt über der Einfüllöffnung 24 und nahe der gegenüberliegenden Seitenwand des Formkastens 18 steht, werden das Förderband 84 und der Verfeinerer 36 angehalten und der Laufwagen 74 mittels des Laufwagenantriebs 100 wieder in der Längsrichtung 57 zum Aufbringen des Sandbetts 32 unter die Abwurföffnung 88 des Sandbunkers 90 bewegt.As soon as the gap is above the filling opening 24 and near the opposite side wall of the molding box 18, the conveyor belt 84 and the refiner 36 are stopped and the carriage 74 is again moved in the longitudinal direction 57 by means of the carriage drive 100 in order to apply the sand bed 32 under the discharge opening 88 of the sand bunker 90 moves.

Vorzugsweise wird bei dem Belegvorgang das Förderband 84 mit einer derartigen Geschwindigkeit bewegt, daß das gesamte, auf dem oberen Trum 92 aufgebrachte Sandbett 32 zum Belegen des Modells 12 aufgebraucht wird.During the loading process, the conveyor belt 84 is preferably moved at such a speed that the entire sand bed 32 applied to the upper run 92 is used up to load the model 12.

Bei einem als Ganzes mit 110 bezeichneten dritten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ebenfalls ein über dem Formkasten und dem Füllrahmen 22 verlaufendes Laufschienenpaar 112 vorgesehen, auf welchem mittels Laufrollen 114 ein Wagen 116 verfahrbar ist. Dieser Wagen 116 trägt als Zuführeinrichtung 26 einen Sandbehälter 118, mit einer sich in der Querrichtung 58 quer zur Längsrichtung 57 erstreckenden Behälterwand 120, die mittels eines Gelenks 122 schwenkbar an dem Wagen 116 gelagert ist und mittels einer Einstellvorrichtung 124, beispielsweise gebildet durch eine Gewindestange 126 und auf dieser sitzende Muttern 128 und 130, in ihrer Ausrichtung zur Vertikalen 132, einstellbar ist, wobei sich die Behälterwand 120 im wesentlichen in Richtung der Vertikalen 132 erstreckt.In a third exemplary embodiment of a device according to the invention, designated as a whole by 110, a pair of running rails 112 running over the molding box and the filling frame 22 is also provided, on which a carriage 116 can be moved by means of rollers 114. This carriage 116 carries a sand container 118 as the feed device 26, with a container wall 120 which extends in the transverse direction 58 transversely to the longitudinal direction 57 and is pivotably mounted on the carriage 116 by means of a joint 122 and by means of an adjusting device 124, for example formed by a threaded rod 126 and nuts 128 and 130 seated thereon are adjustable in their alignment with the vertical 132, the container wall 120 extending essentially in the direction of the vertical 132.

Der Behälterwand 120 gegenüberliegend ist eine Behälterwand 134 des Sandbehälters 118 vorgesehen, die sich mit einem unteren Abschnitt 136 in Richtung der Behälterwand 120 erstreckt und mit dieser gemeinsam eine untere Öffnung 138 des Sandbehälters 118 bildet.A container wall 134 of the sand container 118 is provided opposite the container wall 120, which extends with a lower section 136 in the direction of the container wall 120 and together with this forms a lower opening 138 of the sand container 118.

In diesem Sandbehälter 118 ist Formsand, insbesondere Grünsand, mit den Knollen 30 eingefüllt. Aufgrund der Ausrichtung des Sandbehälters 118 im wesentlichen in der Vertikalen 132 hat dieser Formsand die Tendenz, aus der unteren Öffnung 138 auszutreten.Molded sand, in particular green sand, is filled with the tubers 30 in this sand container 118. Due to the orientation of the sand container 118 substantially in the vertical 132, this molding sand tends to emerge from the lower opening 138.

Vor dieser unteren Öffnung 138 ist der im ersten Ausführungsbeispiel beschriebene Verfeinerer 36 angeordnet, und zwar so, daß dessen Zylinderfläche 44 im wesentlichen unmittelbar unterhalb eines unteren Randes des Abschnitts 136 verläuft und die untere Öffnung 138 weitgehend überdeckt, sich bis zur Behälterwand 120 erstreckt und mit dieser den Spalt 56 bildet.The refiner 36 described in the first exemplary embodiment is arranged in front of this lower opening 138 in such a way that its cylindrical surface 44 runs essentially immediately below a lower edge of the section 136 and largely covers the lower opening 138, extends to the container wall 120 and with this forms the gap 56.

Hinsichtlich des Aufbaus des Verfeinerers 36 wird vollinhaltlich auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel Bezug genommen.With regard to the structure of the refiner 36, reference is made in full to the statements relating to the first exemplary embodiment.

Unterhalb der unteren Öffnung 138 bildet sich somit der Zylinderfläche 44 zugewandt das Sandbett 32 mit seiner Vorderseite 46, an welcher sich die Enden 42 der Borsten 40 in der beschriebenen Weise vorbeibewegen und somit Modellsandpartikel abtragen und durch den Spalt 56 in den Strahl 52 befördern. Dazu dreht sich der Verfeinerer 36 so, daß die Borsten 40 sich vor der unteren Öffnung 138 von der unteren Kante des Abschnitts 136 in Richtung der Behälterwand 120 zum Spalt 56 bewegen.Below the lower opening 138, facing the cylinder surface 44, the sand bed 32 is formed with its front side 46, against which the ends 42 of the bristles 40 move in the manner described and thus remove model sand particles and convey them through the gap 56 into the jet 52. For this purpose, the refiner 36 rotates such that the bristles 40 move in front of the lower opening 138 from the lower edge of the section 136 in the direction of the container wall 120 to the gap 56.

Der Verfeinerer 36 ist seinerseits wieder über einen Motor 140 angetrieben und an dem Wagen 116 drehbar gelagert, so daß er gemeinsam mit dem Sandbehälter durch Bewegung des Wagens über einen Vorschubantrieb 142 in der Längsrichtung 57 bewegbar ist.The refiner 36 is in turn driven by a motor 140 and rotatably mounted on the carriage 116 so that it can be moved in the longitudinal direction 57 together with the sand container by moving the carriage via a feed drive 142.

Zur Einstellung der Größe des Spalts 56 dient nun die Verstellbarkeit der Behälterwand 120 über die Einstellvorrichtung 124.The adjustability of the container wall 120 via the adjusting device 124 now serves to adjust the size of the gap 56.

Zum Belegen des Modells 12 wird bei dem dritten Ausführungsbeispiel 110 der gesamte Wagen 116 so bewegt, daß der Strahl 52 über der Einfüllöffnung 24, beispielsweise nahe der linken Seitenwand 144 des Formkastens 18, steht und in dieser Stellung wird der Verfeinerer 36 durch den Motor 140 in Bewegung gesetzt, so daß die Borsten 40 in der bereits im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Weise die Modellsandpartikel von dem Sandbett 32 abtragen und in den Strahl 52 abgeben. Der Vorschubantrieb 142 bewegt nun den Wagen 116 vorzugsweise mit konstanter Geschwindigkeit in Längsrichtung 57, so daß der Strahl 52 von der linken Seitenwand 144 zur rechten Seitenwand 146 des Formkastens 18 wandert und das Modell mit der Schicht 62 aus feinst aufgelockertem Modellsand bedeckt. Sobald der Strahl 52 unmittelbar neben der rechten Seitenwand 146 steht, wird der Motor 140 abgeschaltet, so daß der Verfeinerer 136 stillsteht und kein Modellsand mehr in den Formkasten 18 fällt.In the third exemplary embodiment 110, the entire carriage 116 is moved in such a way that the jet 52 is positioned above the fill opening 24, for example near the left side wall 144 of the molding box 18, and in this position the refiner 36 is driven by the motor 140 set in motion so that the bristles 40 remove the model sand particles from the sand bed 32 in the manner already described in connection with the first exemplary embodiment and emit them into the jet 52. The feed drive 142 now moves the carriage 116 preferably at a constant speed in the longitudinal direction 57, so that the jet 52 travels from the left side wall 144 to the right side wall 146 of the molding box 18 and covers the model with the layer 62 of finely loosened model sand. As soon as the jet 52 is immediately next to the right side wall 146, the motor 140 is switched off, so that the refiner 136 stops and no more model sand falls into the molding box 18.

Ein als Ganzes mit 150 bezeichnetes viertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, dargestellt in Fig. 4, umfaßt einen Sandbehälter 152 mit einer unteren Öffnung 154, in welcher vier Verfeinerer 36a bis 36d mit parallel zueinander ausgerichteten Drehachsen 156 nebeneinander angeordnet sind, und zwar so, daß die Zylinderflächen 44a und 44b, 44b und 44c, 44c und 44d benachbarter Verfeinerer 36a und 36b, 36b und 36c, 36c und 36d zwischen sich jeweils einen Spalt 158 bzw. 160 bzw. 162 bilden. Ferner bildet die Zylinderfläche 44a mit einer dieser zugewandten Behälterwand 164 noch zusätzlich einen Spalt 166, während die Zylinderfläche 44d mit der dieser zugeordneten Behälterwand 168 keinen Spalt bildet.A fourth exemplary embodiment of the device according to the invention, designated as a whole by 150, shown in FIG. 4, comprises a sand container 152 with a lower opening 154, in which four refiners 36a to 36d with Rotational axes 156 aligned parallel to one another are arranged next to one another, in such a way that the cylinder surfaces 44a and 44b, 44b and 44c, 44c and 44d of adjacent refiners 36a and 36b, 36b and 36c, 36c and 36d each have a gap 158 or 160 or 160 respectively 162 Form. Furthermore, the cylinder surface 44a additionally forms a gap 166 with a container wall 164 facing it, while the cylinder surface 44d does not form a gap with the container wall 168 assigned to it.

Die Drehrichtung 170 aller Verfeinerer 36a bis 36d ist dieselbe und verläuft so, daß der Verfeinerer 36a mit seinen Borsten 40 Modellsandpartikel durch den Spalt 136 bewegt, der Verfeinerer 36b Modellsandpartikel durch den Spalt 158, der Verfeinerer 36c Modellsandpartikel durch den Spalt 160 und der Verfeinerer 36d Modellsandpartikel durch den Spalt 162, so daß insgesamt vier Strahlen 172, 174, 176 und 178 entstehen.The direction of rotation 170 of all refiners 36a to 36d is the same and runs such that the refiner 36a with its bristles moves 40 model sand particles through the gap 136, the refiner 36b model sand particles through the gap 158, the refiner 36c model sand particles through the gap 160 and the refiner 36d Model sand particles through the gap 162, so that a total of four beams 172, 174, 176 and 178 arise.

Vorzugsweise sind alle Verfeinerer 36a bis 36d hierzu mit einem einzigen Motor 180 angetrieben.For this purpose, all refiners 36a to 36d are preferably driven by a single motor 180.

Jeder einzelne der Verfeinerer 36a bis 36d arbeitet beim vierten Ausführungsbeispiel 150 in gleicher Weise wie mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, wobei sich durch den nachlaufenden Formsand im Sandbehälter 152 vor jedem der Spalte 158, 160, 162 und 166 das Sandbett 32 bildet.Each of the refiners 36a to 36d works in the fourth exemplary embodiment 150 in the same way as described in the first exemplary embodiment, the sand bed 32 being formed in front of each of the gaps 158, 160, 162 and 166 by the trailing molding sand in the sand container 152.

Um zusätzlich den Formsand im Sandbehälter 152 gerichtet zu den einzelnen Sandbetten 32 vor den einzelnen Spalten 158, 160, 162 und 166 nachlaufen zu lassen, sind zusätzlich im Sandbehälter 152 Leitbleche 182 vorgesehen.In order to additionally run the molding sand in the sand container 152 directed towards the individual sand beds 32 in front of the individual gaps 158, 160, 162 and 166, baffles 182 are additionally provided in the sand container 152.

Bei dem vierten Ausführungsbeispiel 150 ist der Sandbehälter 152 zum Belegen des Modells stationär über dem Formkasten 18 angeordnet, wobei die Querschnittsflächen der Strahlen 172, 174, 176 und 178 so gewählt sind, daß sie insgesamt aneinander anschließen und das Modell 12 mit der Schicht 62 konstanter Dicke belegen.In the fourth exemplary embodiment 150, the sand container 152 for placing the model is arranged stationary above the molding box 18, the cross-sectional areas of the beams 172, 174, 176 and 178 being selected such that they adjoin one another overall and the model 12 with the layer 62 is more constant Show thickness.

Alternativ dazu ist bei einer Variante der Sandbehälter 152 ebenfalls in Längsrichtung 57 relativ zum Modell 12 bewegbar, so daß sich dadurch eine Schicht 62 mit konstanter Schichtdicke 64 über dem Modell 12 erreichen läßt.As an alternative to this, in a variant the sand container 152 can also be moved in the longitudinal direction 57 relative to the model 12, so that a layer 62 with a constant layer thickness 64 over the model 12 can thereby be achieved.

Bei einer - in Fig. 5 dargestellten - weiteren Variante 36' eines erfindungsgemäßen Verfeinerers ist der Träger 38 mit als Lamellen ausgebildeten Verfeinerungselementen 40' versehen, welche sich ebenfalls in radialer Richtung 39 des Trägers 38 erstrecken und mit ihren Außenkanten 42' in der Zylinderebene 44 liegen. Ferner sind die Lamellen 40' so dimensioniert, daß sie in Richtung der Umlaufrichtung 50 eine Dicke aufweisen, welche um ein Mehrfaches kleiner als ein mittlerer Durchmesser der Knollen 30 ist, so daß die Außenkanten 42' knollenzerstörend in die Knollen 30 dann eindringen, wenn die Lamellen 40' an der Vorderseite 46 des Sandbetts 32 vorbeibewegt werden.In a further variant 36 ′ of a refiner according to the invention — shown in FIG. 5, the carrier 38 is provided with refinement elements 40 ′ designed as lamellae, which likewise extend in the radial direction 39 of the carrier 38 and with their outer edges 42 ′ in the cylinder plane 44 lie. Furthermore, the slats 40 'are dimensioned such that they have a thickness in the direction of the circumferential direction 50 which is several times smaller than an average diameter of the bulbs 30, so that the outer edges 42' penetrate into the bulbs 30 in a destructive manner when the bulbs Slats 40 'are moved past the front 46 of the sand bed 32.

Darüber hinaus ist der Abstand Z der Lamellen 40' so gewählt, daß dieser bei der jeweiligen Rotationsgeschwindigkeit des Verfeinerers 36' knollenfrei bleibt. Vorzugsweise ist dabei die Dimension der Zwischenräume Z kleiner als ein mittlerer Durchmesser der Knollen 30 im Sandbett 32.In addition, the distance Z of the fins 40 'is selected so that it remains lump-free at the respective rotational speed of the refiner 36'. The dimension of the intermediate spaces Z is preferably smaller than an average diameter of the bulbs 30 in the sand bed 32.

Claims

Apparatus for producing pulverized facing sand particles for the manufacture of a casting mould from a body (12, 13) in metal foundry technology, comprising a feed device (26) for passing moulding sand containing lumps (30) to a refining means (36) in a refining device, the feed device (26) passing the moulding sand containing lumps (30) as a bed of sand (32) to the refining means (36), the refining means (36) comprising a plurality of refining elements (40) arranged on a carrier (38), the refining elements (40) moving on an orbital path extending transversely to the feed direction of the bed of sand (32) and thereby removing pulverized facing sand particles from the bed of sand (32), and the refining means (36) delivering with its refining elements (40) the removed facing sand particles in a stream of pulverized facing sand particles, characterized in that to produce a stream of finely pulverized, lump-free facing sand particles, the refining elements (40) are arranged on the carrier (38) with such spaces (Z) and are movable on the orbital path at such a speed that the spaces (Z) remain free of lumps, and in that the apparatus is of such design that this stream falls without mechanical deflection onto the body (12, 13).
Apparatus as defined in claim 1, characterized in that the refining elements (40) have removing regions (48) at their front ends (42) remote from the carrier (38).
Apparatus as defined in claim 2, characterized in that the refining elements (40) have at their front ends (42) sections penetrating the lumps (30) of the moulding sand and thereby destroying them.
Apparatus as defined in one of the preceding claims, characterized in that the refining elements (40) extend in a first direction (39) transversely to a direction of movement (50) on the orbital path.
Apparatus as defined in one of the preceding claims, characterized in that the refining elements (40) are aligned in a defined manner relative to their direction of movement (50).
Apparatus as defined in claim 5, characterized in that the refining elements (40) are aligned at right angles to their direction of movement (50).
Apparatus as defined in one of the preceding claims, characterized in that the refining elements (40) are of a bristle-like design.
Apparatus as defined in claim 7, characterized in that the refining elements (40) are bristles of the carrier (38) designed as a bristle carrier.
Apparatus as defined in one of claims 1 to 6, characterized in that the refining elements (40) are of lamella-like design.
Apparatus as defined in one of the preceding claims, characterized in that the refining elements (40) are elastic.
Apparatus as defined in claim 10, characterized in that the refining elements (40) are made of metal.
Apparatus as defined in one of claims 2 to 11, characterized in that the refining elements (40) form with their front ends (42) a uniform surface (44) of the refining means (36).
Apparatus as defined in claim 12, characterized in that the surface (44) of the refining means (36) is a cylindrical surface.
Apparatus as defined in one of the preceding claims, characterized in that the refining device (34) has a gap (56) which is limited, on the one hand, by a surface of the refining means (36), and through which the refining elements (40) move the facing sand particles removed from the bed of sand (32).
Apparatus as defined in claim 14, characterized in that the stream (52) of finely pulverized facing sand particles exits from the gap (56).
Apparatus as defined in one of the preceding claims, characterized in that the feed device (26) comprises a dosing device (84) for passing the bed of sand (32) to the refining means (36) in regulated quantities.
Apparatus as defined in one of the preceding claims, characterized in that for coating bodies arranged on pattern plates with finely pulverized facing sand particles for the manufacture of casting moulds in metal foundry technology, moulding sand containing lumps is passable with the feed device (26) to the refining device movable above the body, in that the lump-free stream (52) has an elongated cross-sectional form (60) with a facing sand particle density which is substantially constant over this cross-sectional form, in that the refining device (34) is movable relative to the body (12) in a distribution direction (57) extending transversely to the elongated cross-sectional form (60) for even application of the finely distributed facing sand onto the body (12).
Apparatus as defined in claim 17, characterized in that the refining elements (40) remove lump-free facing sand particles from a bed of sand (32) passed by the feed device (26) to the refining means (36) and during removal of the facing sand particles from the bed of sand (32) are arranged on a carrier (38) with such spaces (Z) and are movable on the orbital path at such a speed that the spaces (Z) remain free of lumps.
Method wherein moulding sand containing lumps is fed as a bed of sand (32) to a refining device, with finely pulverized facing sand particles being removed from the bed of sand (32) by refining elements (40) moving on an orbital path in the refining device, and a stream (52) of facing sand particles being formed, characterized in that for coating a body (12, 13) having great contour variations with facing sand particles, in particular, facing sand particles consisting of green sand, in the course of manufacture of a casting mould for mould casting, a stream of finely pulverized and lump-free facing sand particles is formed, and in that this stream falls without mechanical deflection directly onto the body (12, 13) so the body (12, 13) is directly covered with a loose layer (62) of the finely pulverized facing sand particles.
Method as defined in claim 19, characterized in that the body is a model (12) having iron chills (13) placed thereon, and in that the loose layer (62) of the finely pulverized facing sand particles is applied so as to essentially exactly coat an outline of the iron chills (13) and the model (12).
Method as defined in claim 19, characterized in that the body is a model (12) for conventional mould casting, and in that the model is coated directly with the loose layer (62) of the finely pulverized facing sand particles.
Method as defined in one of claims 19 to 21, characterized in that the lump-free facing sand particles are scraped from the lumps by the refining elements (40).
Method as defined in one of claims 19 to 22, characterized in that the lumps are pulverized by the refining elements (40) piercing them.
Method as defined in one of claims 19 to 23, characterized in that the lump-free facing sand particles are brushed from the bed of sand (32).
Method as defined in one of claims 19 to 24, characterized in that the layer (62) is applied with an essentially constant layer thickness.
Method as defined in claim 25, characterized in that the layer (62) is applied essentially uniformly due to relative movement between the body (12, 13) and the stream (52).