WO2001025059A1

WO2001025059A1 - Generateur de gaz pour coussins de securite gonflables et dispositif de coussin de securite gonflable

Info

Publication number: WO2001025059A1
Application number: PCT/JP2000/006911
Authority: WO
Inventors: Yasunori Iwai; Nobuyuki Katsuda; Yoshihiro Nakashima; Nobuyuki Ohji
Original assignee: Daicel Chemical Industries, Ltd.
Priority date: 1999-10-04
Filing date: 2000-10-04
Publication date: 2001-04-12
Also published as: EP1219509B1; US20070170708A1; EP1219509B8; EP1681211A3; EP1681211B1; EP1219509A4; EP1681211A2; EP1219509A1; DE60041161D1; US20060131853A1; DE60032375D1; KR100653554B1; TW469235B; CN1138659C; CN1377316A; DE60032375T2; KR20020037768A; US7207597B2

Description

明細書

エアバッグ用ガス発生器及びェァバック装置発明の属する技術分野

本発明は、エアバック用ガス発生器及びそれを用いたエアバック装置に関する。従来の技術

自動車を始め各種車両等に搭載されているエアバッグシステムは、該車両が高速で衝突した際に、ガスによって急速に膨張したエアバッグ（袋体）で搭乗者を支持し、搭乗者が慣性によりハンドルや前面ガラス等の車両内部の硬い部分に激突して負傷すること等を防ぐことを目的とする。このようなエアバッグシステムは、通常、車両の衝突によって作動してガスを放出するガス発生器と、該ガスを導入して膨張するエアバッグとから構成されている。

かかるエアバッグシステムは、乗員の体格（例えば座高の高い人若しくは低い人、又は大人若しくは子供等）や、その搭乗姿勢（例えばハンドルにしがみついた姿勢）等が異なる場合であっても、乗員を安全に拘束可能であることが望ましレそこで従来、作動時初期の段階に於いて、乗員に対してできる限り衝撃を与えないで作動する様なエアバッグシステムの提案がなされている。このようなガス発生器は、特開平 8— 207696号公報、米国特許第 4，998,751号及び米国特許第 4,950,458号等に開示されおり、特開平 8— 207696号公報では、 1つの点火器で 2種類のガス発生剤のカプセルを着火し、二段階でガスを発生させるガス発生器、米国特許第 4,998,751号、米国特許第 4,950,458号では、ガス発生器の作動機能を規制するため二つの燃焼室を設けて、ガス発生剤の燃え広がりにより二段階でガスを発生するガス発生器がそれぞれ提案されている。このように二つの燃焼室を設けたガス発生器は二段階でガスを発生できるという点で優れているものであるが、その場合には、誤作動を防止して製品の安全性及び信頼性を高めるため、一つの燃焼室のガス発生剤の着火燃焼により、他の燃焼室のガス発生剤が着火燃焼しないようにすることが重要となる。

ガス発生器中に含まれるガス発生手段を点火燃焼させるための点火手段は、通常、点火器と点火器の作動により生じる火炎により燃焼される伝火薬を含むが、点火器と伝火薬の配置の仕方によっては、伝火薬が十分に燃焼されず、その結果、ガス発生手段を完全に燃焼させることができない。即ち、点火器が作動して生じた火炎が伝火薬に向かって放射状に放たれた場合等には、その火炎の押圧力によつて伝火薬が伝火薬収容室の奥に向かつて押圧されてしまい、押圧された奥の方の伝火薬は十分に燃焼しないという問題が生じる。

かかるガス発生器におけるガス発生機構は、電気着火式の点火器により伝火薬を燃焼させ、それにより生じた火炎によってガス発生剤を燃焼させるものが一般的に採用されている。このとき、伝火薬が収容された空間とガス発生剤が収容された燃焼室とはシールテープにより閉塞された孔により連通されているため、伝火薬の燃焼により生じた火炎はシールテープを破って燃焼室に流入する必要があるが、この場合におけるシールテープの破裂が円滑になされなければ、ガス発生剤の燃焼にも悪影響を及ぼすことになる。また、ガス発生器の形態によって、伝火薬の収容状態も異なるため、前記形態に応じた対応が必要となる。本発明の開示

上記の課題を解決すべく、本発明は、二つの燃焼室を設けたガス発生器における安全性及び信頼性を確保すると共に、二段階でガスを発生できるという特徴を安定かつ有効に発現できるエアバック用ガス発生器及びそれを用いたエアバック装置を提供することを第 1の目的とする。

本発明は、一つの解決手段として、ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内には、ガス発生手段を収容する 2 つの燃焼室が設けられ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が設けられており、該連通孔が、引張強度が 1 5 k g Zmm ²以上で、厚さが 1 0〜2 0 0 x mの金属薄板で閉塞されていることを特徴とするエアバック用ガス発生器を提供する。

また本発明は、上記のエアバック用ガス発生器において、前記ガス発生手段を収容する 2つの燃焼室が、ハウジングの半径方向に隣接して同心円に設けられ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が設けられているエアバック用ガス発生器にすることができる。

更に本発明は、上記のエアバック用ガス発生器において、前記ガス発生手段を収容する 2つの燃焼室がハウジングの半径方向に隣接して同心円に設けられ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔を有しており、該 2つの燃焼室中の内側の燃焼室が該ハウジング内に配置された内筒部材の上部空間側に設けられ、該点火手段が内筒部材の下部空間側に設けられており、該上部空間と下部空間が隔壁によって画成されているエアバッグ用ガス発生器にすることができる。

また本発明は、他の解決手段として、最外径よりも軸芯長の方が長い円筒形状であって、その周壁に複数のガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内には、ガス発生手段を収容する 2つの燃焼室力ハウジングの軸方向及び Z又は半径方向に隣接させて同軸上に設けられ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が設けられており、該連通孔が、引張強度が 1 5 k gZmm²以上で、厚さが 10〜200 imの金属薄板で閉塞されていることを特徴とするエアバッグ用ガス発生器を提供する。

さらに上記の課題を解決すべく、本発明は、伝火薬の完全な燃焼を確保し、その結果、ガス発生剤の燃焼動作をより円滑で確実なものにすることにより、製品としての性能や信頼性を高めることができるエアバック用ガス発生器及びそれを用いたエアバック装置を提供することを第 2の目的とする。

本発明は、ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火器と伝火薬とを含む点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であり、該点火手段に於いて、点火器の火炎放出部と伝火薬の少なくとも一部が向かい合つており、かつ火炎放出部の面積（A) と伝火薬の面積（B) の面積比（AZB) が 0. 005〜0. 3であることを特徴とするェァバック用ガス発生器を提供する。

上記の課題を解決すべく、本発明は、伝火薬の燃焼に伴うガス発生剤の燃焼を、円滑にかつ安定して行うことができるエアバック用ガス発生器及びそれを用いたエアバック装置を提供することを第 3の目的とする。

本発明は、ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であつて、点火手段が点火手段収容室内に点火器と伝火薬を含んでなるものであり、伝火薬の充填密度が 0. 1〜5 g/cm³、好ましくは 0. 5〜1. 5 gZcm³ であるエアバック用ガス発生器を提供する。このように伝火薬の充填密度を所定範囲に設定することにより、伝火薬燃焼時における点火手段収容室の点火器の火炎が伝火薬に均一に着火することができるので、その後の燃焼室内におけるガス発生剤の燃焼が円滑にかつ安定してなされるため、製品の信頼性が向上される。

また、本発明は、ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、点火手段が点火手段収容室内に点火器と伝火薬を含んでなるもので、伝火薬の充填密度が 0 . 1〜5 g / c m ³、好ましくは 0 . 5〜1 . 5 g Z c m ³ であり、かつ点火手段収容室内における伝火薬の占有空間容積（A) と点火手段収容室の残余の空間容積（B ) との比率 [ (A + B ) ZA]が 1 . 0 5〜2 0、好ましくは 1 . 5〜3であるエアバック用ガス発生器を提供する。

次に、二つの燃焼室を設けたガス発生器では、軽量化やコンパクト化のため、後で燃焼する一つの燃焼室からのガス流路として、先に燃焼する他の燃焼室を使用する形態のものがあり、この形態のガス発生器の場合は、二つの燃焼室が連通孔により連通され、連通孔は金属薄板で閉塞されている。かかる形態のガス発生器の場合は、先の燃焼時には金属薄板は破れないが、後の燃焼時には容易に剥がれるか又は破れる必要がある。

さらに、ガス発生剤の種類によっては、着火性を良くするため、最初の燃焼時におけるガス発生室内の圧力をより高める必要があるが、この場合には、金属薄板を燃焼室内の圧力の上昇に耐えるように設定すると共に、後の燃焼時に容易に剥がれるように設定する必要がある。

よって、本発明は、二つの燃焼室を設けたガス発生器における安全性及び信頼性を確保すると共に、二段階でガスを発生できるという特徴を安定かつ有効に発現できるエアバック用ガス発生器及びそれを用いたエアバッグ装置を提供することを第 4の目的とする。

本発明は、 2つの燃焼室を有し、かつ 2つの燃焼室相互を連通する連通孔を有する構造のエアバッグ用ガス発生器であれば適用することができ、他の構造は特に限定されるものではない。

本発明は、ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であつて、ハウジング内に、それぞれガス発生手段が収容され、相互に連通する連通孔を有する第一の燃焼室と第二の燃焼室が設けられており、前記第一の燃焼室と第二の燃焼室との連通孔が、粘着剤を介した複数枚重ねの金属薄板により閉塞されているエアバック用ガス発生器を提供する。

さらに本発明は、ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、以下に記載した要件（1 ) , ( 2 )、 ( 3 ) および（4 ) より選ばれた少なくとも 1つの要件を有することを特徴とするエアバック用ガス発生器を提供する：

( 1 ) 該八ウジング内には、ガス発生手段を収容する 2つの燃焼室が設けられ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が設けられており、該連通孔が、引張強度が 1 5 k g Zmm ²以上で、厚さが 1 0〜2 0 0 の金属薄板で閉塞されている；

( 2 ) 点火手段は点火器と伝火薬とを含み、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であり、該点火手段に於いて、点火器の火炎放出部と伝火薬の少なくとも一部が向かい合つており、かつ火炎放出部の面積（A) と伝火薬の面積（B) の面積比（AZB) が 0. 005〜0. 3 である；

(3) 点火手段が点火手段収容室内に点火器と伝火薬を含んでなるものであり、伝火薬の充填密度が 0. l〜5 gZcm³である；

(4) ハウジング内に、それぞれガス発生手段が収容され、相互に連通する連通孔を有する第一の燃焼室と第二の燃焼室が設けられており、前記第一の燃焼室と第二の燃焼室との連通孔が、粘着剤を介した複数枚重ねの金属薄板により閉塞されている。

すなわち、本発明は要件（1)、（2)、 (3) または（4) を満足する上記ガス発生器を提供する。またこれらの組み合わせを有するガス発生器を提供する。本発明は要件（1)、（2)、 (3) または（4) によってガス発生手段の着火、燃焼を制御する。発明の詳細な説明

以下に本発明を要件（1)、（2)、（3)、（4) の順にそれぞれ説明する。要件（1) を有するガス発生器

上記のように、各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が、引張強度が 1 5 k gZmm²以上、好ましくは 25〜60 k gZmm²以上で、厚さが 10〜2 O O xmの金属薄板、好ましくは 20〜100 zmの金属薄板（例えば、シールテープ）で閉塞されていることにより、一つの点火器の着火で一つの燃焼室に収容されているガス発生手段（最初に着火燃焼するガス発生手段）が燃焼して生じる圧力によって金属薄板が破裂し、他の燃焼室に収容されているガス発生手段（2 番目に着火燃焼するガス発生手段）が燃焼することが防止される。金属薄板の厚さを 1 0 m以上にすることにより、前記した防止効果を得ることができる。金属薄板の厚さを 2 0 0 以下にすることにより、連通孔が形成された部位の形状に合わせて曲面状に貼り付けられた金属薄板が平面状に戻ろうとするときの力が粘着剤層の力より大きくなつて、剥がれやすくなることが防止できる。金属薄板としては、例えばアルミニウム、ステンレス、銅からなるものを使用できる。上記ガス発生手段は、その燃焼により発生する燃焼ガスで、乗員を拘束するェァバッグを膨張させる為のものである。従って、前記点火手段が、点火器によつて着火 ·燃焼し、ガス発生手段を燃焼させる為の伝火薬を含む場合であっても、該伝火薬の燃焼により発生する燃焼ガスは、ガス発生手段を燃焼させるものであつて、直接、エアバッグを膨張させるためのものでない点に於いて、両者を明確に区別することができる。また、前記ハウジング内に設けられる 2つの燃焼室は、専らガス発生手段を収容する為の室である点に於いて、前記点火手段が伝火薬を含んで構成され、該伝火薬が画成された空間（以下「収容室」とする。）に収容されたとしても、この伝火薬の収容室と前記ガス発生手段を収容する燃焼室とは、明確に区別することができる。

上記ガス発生手段を着火 ·燃焼する点火手段が、衝撃によって作動する点火器を 2個以上含む場合には、その取付を容易なものとするために、各点火器同士は、軸方向を揃えて、 1つのイニシエータカラーに設けられることが望ましい。また、点火手段として、更に前記点火器の作動によって着火され燃焼する伝火薬をも含む場合には、該伝火薬は、前記各点火器毎に区分され、それぞれの点火器毎に独立して着火 ·燃焼し、何れか 1の点火器に対応する伝火薬の燃焼した火炎が、他の点火器に対応する伝火薬を直接着火しないように形成することが望ましい。この様な構造としては、例えば、各点火器をそれぞれ独立した点火器収容室に配置し、この点火器収容室内に伝火薬を配置するか、或いは別個独立とした各燃焼室内であって、点火器の作動により着火 ·燃焼され得る箇所に配置することができる。

上記の様に、点火器毎に伝火薬を区分した場合には、 2つの燃焼室内に収容されたガス発生手段が、それぞれ異なる区分の伝火薬が燃焼した火炎により着火 - 燃焼される。つまり、点火器の作動タイミングに応じて、各区分の伝火薬が燃焼し、各燃焼室内のガス発生手段は別々に燃焼することができるため、ガス発生器の作動性能を任意に調整することができる。

従って、各点火器毎に着火タイミングを変えれば、点火器毎に区分された伝火薬を別々に燃焼させることができ、それに応じて各燃焼室内のガス発生手段の着火 ·燃焼タイミングもずらすことができる為、ガス発生器の作動出力を任意に調整することが可能となる。

ハウジング内に設けられる 2つの燃焼室は、何れか 1の燃焼室を、前記点火器の軸方向に設け、他の燃焼室を該点火手段の半径方向に設けることもできる。更に、ガス発生器の作動性能、特にガス放出量の経時変化をより特徴的に調整する場合には、 2つの燃焼室内には、各燃焼室毎に、燃焼速度、組成、組成比又は量が少なくとも 1つ以上異なるガス発生手段を収容し、それらを任意のタイミングで独立に着火 ·燃焼させることができる。また各燃焼室毎に、単位時間当たりの発生ガス量が異なるガス発生手段を充填することもできる。

ガス発生手段としては、従来から広く使用されている無機アジド、例えばナトリウムアジド（アジ化ナトリウム）に基づくアジド系ガス発生剤の他、無機アジドに基づかない非アジド系ガス発生剤を使用することができる。但し、安全性を考慮すれば、非アジド系ガス発生剤が望ましく、かかる非アジド系ガス発生剤組成物としては、例えば、テトラゾール、トリァゾール、又はこれらの金属塩等の含窒素有機化合物とアル力リ金属硝酸塩等の酸素含有酸化剤を主成分とするもの、トリアミノグァ二ジン硝酸塩、カルボヒドラジッド、ニトログァニジン等を燃料及び窒素源とし、酸化剤としてアルカリ金属又はアルカリ土類金属の硝酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩などを使用した組成物など種々のものを用いることができる。その他にもガス発生手段は、燃焼速度、非毒性、燃焼温度及び分解開始温度等の要求に応じて適宜選定される。各燃焼室毎に異なる燃焼速度のガス発生手段を用いる場合には、例えば、アジ化ナトリウム等の無機アジド又はニトログァニジン等の非アジドを燃料及び窒素源として用いる等、その組成や組成比自体が異なるガス発生手段を用いる他、ペレット状、ウェハ一状、中空円柱状、ディスク状、又は単孔体状若しくは多孔体状等の様に組成物の形状を変えるか、或いは成形体の大きさ等により表面積を変えたガス発生手段を用いることができる。特に、ガス発生手段の形状を貫通孔が複数個存在する多孔体に形成する場合には、その孔の配置は特に制限はないが、ガス発生器性能の安定化のため、成形体の外端部と孔の中心との距離及び相互の孔の中心間距離がほぼ等しくなる配置構造が望ましい。具体的には、例えば成形体の断面が円型である円筒状成形体においては、中心に 1個とその周囲に相互に等距離となる正三角形の頂点の位置に孔の中心を有する 6個の孔を配置した構造が好ましレ^更に同様にして中心に 1個と周囲に 18 個の孔が存在する配置も考えられる。これらの孔数と配置構造はガス発生剤の製造のしゃすさ、及び製造コストと性能の兼ね合いで決定されるものであり、特に限定されるものではない。

前記 2つの燃焼室の内、半径方向外側に設けられた燃焼室には、そのハウジグ周壁側に、更にガス発生手段の燃焼によって発生した燃焼ガスを冷却するクーラント手段を含んで収容することもできる。このクーラント手段は、ガス発生手段の燃焼によって生じた燃焼ガスを冷却及び Z又は浄化する目的でハウジング内に配設されるものであり、例えば、従来使用されている燃焼ガスを浄化する為のフィルタ及び Z又は発生した燃焼ガスを冷却するクーラントを使用する他、適宜材料からなる金網を環状の積層体とし、圧縮成形した積層金網フィル夕等も使用できる。この積層金網クーラントは、望ましくは、平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形成し、この円筒体の一端部を外側に繰り返し折り曲げて環状の積層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成形するか、或いは平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形成し、この円筒体を半径方向に押圧して板体を形成し、該板体を筒状に多重に巻回して積層体を形成して、これを型内で圧縮成形する等によって成形することができる。またその内側と外側とを異なる積層金網体として二重構造として、内側にクーラント手段の保護機能、外側にクーラント手段の膨出抑止機能を有するものとすることもできる。なお、該クーラント手段の外周を、積層金網体、多孔円筒体又は環状ベルト体等からなる外層で支持することにより、その膨出を抑止することもできる。

また 2つの燃焼室に収容されたガス発生手段の燃焼により発生する燃焼ガスが、各燃焼室毎に異なった流路でガス排出口に到達し、一の燃焼室内に収容されたガス発生手段が、他の燃焼室内で発生した燃焼ガスにより、直接着火されることのないガス発生器とした場合には、各燃焼室内のガス発生手段は、それぞれの燃焼室毎に完全に独立して燃焼することから、より確実に、各燃焼室内に収容されたガス発生手段の着火 ·燃焼を独立して行うことができる。その結果、 2つの点火器の作動タイミングを相当ずらした場合に於いても、最初に作動した点火器により着火された 1の燃焼室内のガス発生手段の火炎が、他の燃焼室内のガス発生手段を燃焼することはなく、安定した作動出力を得ることができる。この様なガス発生器は、例えばハウジング内に、流路形成部材を配置して流路を形成し、 1の燃焼室内で発生する燃焼ガスをそのままク一ラン卜手段に導くことによって行うことができる。

上記ハウジングは、ガス排出口を有するディフューザシェルと、該ディフューザシェルと共に収容空間を形成するクロージャシェルとを錶造、鍛造又はプレス加工などにより形成し、両シェルを接合して形成することができる。両シェルの接合は各種溶接法、例えば電子ビーム溶接、レーザ溶接、ティグ溶接、プロセクション溶接などにより行うことができる。このディフユ一ザシェルとクロージャシェルとは、ステンレス銅板等の各種鋼板をプレス加工して形成した場合には、両シェルの製造が容易になると共に、製造コストの低減も達成される。また両シエルを円筒形の単純、簡単な形状に形成することによりそのプレス加工が容易となる。ディフユ一ザシェルとクロージャシェルの材料に関しては、ステンレス鋼板が望ましいが、鋼板にニッケルメツキを施したものでもよい。

上記ハウジング内には、更に衝撃を感知して作動し、ガス発生手段を着火 '燃焼させる点火手段も収容される。この点火手段は、本発明のガス発生器では衝撃を感知した衝撃センサ等から伝達される電気信号（又は作動信号）により作動する電気着火式点火手段が使用される。電気着火式点火手段は、半導体式加速度センサなど専ら電気的な機構により衝撃を感知する電気式センサから伝達される電気信号に基づいて作動する点火器と、該点火器の作動により着火 ·燃焼する伝火薬とを含んで構成される。

上記のエアバッグ用ガス発生器は、該ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッグ（袋体）と共にモジュールケース内に収容され、エアバッグ装置となる。このエアバッグ装置は、衝撃センサが衝撃を感知することに連動してガス発生器が作動し、ハウジングのガス排出口から燃焼ガスを排出する。この燃焼ガスはエアバッグ内に流入し、これによりエアバッグはモジュールカバ一を破つて膨出し、車両中の硬い構造物と乗員との間に衝撃を吸収するクッションを形成する。要件（2) を有するガス発生器

かかるエアバック用ガス発生器は、点火器により伝火薬を燃焼させ、さらにガス発生剤を燃焼させる構造のものであればどのような構造のものでも適用することができ、前記面積比（AZB) を満たすことにより、点火器が作動着火した場合、伝火薬の面積に対して十分に小さい面積の点火火炎が伝火薬収容室の奥まで入ることができるので、確実に伝火薬を燃焼させることができる。かかる作用をより確実に行わせるため、前記面積比（AZB) は、好ましくは 0. 01〜0. 3、より好ましくは 0. 01〜0. 1である。

また、本発明においては、前記面積比（AZB) を満たす手段として、 (1)点火手段に於いて、点火器自体を小さくして、前記面積比（AZB) を満たす手段、

(ii)点火手段に於いて、点火器の天面に 1又は 2以上の孔を有するカップを被せることにより、前記面積比（AZB) を満たす手段、

( )点火手段に於いて、点火器の火炎放出部に相当する部分のみから又は火炎放出部に相当する部分から優先的に火炎が放出されるようにして、前記面積比（Α /Β) を満たす手段、

のそれぞれを単独で使用することができ、又は二つもしくは三つの手段を組み合わせて使用することもできる。

上記において、「点火器の火炎放出部と伝火薬の少なくとも一部が向かい合つて」とは、点火器の火炎放出部と伝火薬が軸方向に正対している場合のほか、正対していなくても点火器からの点火火炎のほぼ全てが伝火薬に達する配置であればよい。

また、上記 ( )の手段としては、少なくとも点火器の天面がカバー部材で被覆されており、前記カバー部材の火炎放出部に相当する部分のみから又は火炎放出部に相当する部分から優先的に火炎が放出されるようにすることもできる。かかる手段としては、例えば、点火器の天面を被覆するカバー部材に、穴、しぼり、やぶれやすい部分を形成する手段が挙げられる。

また本発明は、ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火器と伝火薬とを含む点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であり、該点火手段が、点火器と伝火薬が軸方向に正対し、かつ分離して配置されている及び Ζ又は燃焼室に連通される伝火孔と伝火薬が半径方向に正対しないように配置されている構造であって、前記面積比（ΑΖ Β ) を満たすエアバック用ガス発生器を提供する。また、そのために前記 ( 〜の手段を用いることができる。

かかるエアバック用ガス発生器は、点火器と伝火薬が軸方向に正対し、かつ分離して配置されている場合、あるいは燃焼室に連通される伝火孔と伝火薬が半径方向に正対しないように配置されている場合又はそれらの両方の配置状態を備えている場合に適用することもできる。「伝火孔と伝火薬が半径方向に正対しないように配置されている場合」の例としては図 1の構造を挙げることができ、逆に

「正対するように配置されている場合」の例としては図 2の構造を挙げることができる。また、「正対するように配置されている場合」とは、伝火孔の一部又は全部と伝火薬とが、直に接するように配置されているか又は伝火薬の燃焼により、容易に溶融又は破裂する部材を介して接するように配置されていることを意味する。このように、伝火薬が伝火孔に対して奥まった位置にある場合に本発明は特に有効である。

かかるエアバック用ガス発生器は、点火器が作動着火した場合、生じた火炎が該孔を通って狭い幅で直進するため、伝火薬が押圧されることが抑制され、しかも伝火薬の奥の方まで火炎が到達するので、伝火薬を瞬時に完全燃焼させることができる。その結果、点火器、伝火薬及び伝火孔の位置関係に係わらず、その後のガス発生剤の燃焼までの燃焼動作が円滑かつ確実になされる。

本発明のエアバック用ガス発生器に於いて、上記した解決手段以外の構成要素については特に限定されるものではなく、公知のエアバック用ガス発生器と同様の構成要素を採用することがき、更にそれらの構成要素に於いて当業者によって通常なされる改変も含まれる。

例えば、本発明のエアバック用ガス発生器は、点火手段を 2以上有しており、夫々の点火手段により別々に着火 ·燃焼し、エアバッグを膨張させる燃焼ガスを発生する 2以上のガス発生手段を有している構造に用いることもできる。

また、ガス発生手段としては、従来から広く使用されている無機アジド、例えばナトリウムアジド（アジ化ナトリウム）に基づくアジド系ガス発生剤の他、無機アジドに基づかない非アジド系ガス発生剤を使用することができる。但し、安全性を考慮すれば、非アジド系ガス発生剤が望ましく、かかる非アジド系ガス発生剤組成物としては、例えば、テ卜ラゾール、トリァゾール、又はこれらの金属塩等の含窒素有機化合物とアルカリ金属硝酸塩等の酸素含有酸化剤を主成分とするもの、トリアミノグァ二ジン硝酸塩、カルボヒドラジッド、ニトログァニジン等を燃料及び窒素源とし、酸化剤としてアル力リ金属又はアル力リ土類金属の硝酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩などを使用した組成物など種々のものを用いることができる。

その他にもガス発生手段は、燃焼速度、非毒性、燃焼温度及び分解開始温度等の要求に応じて適宜選定される。各燃焼室毎に異なる燃焼速度のガス発生手段を用いる場合には、例えば、アジ化ナトリウム等の無機アジド又はニトログァニジン等の非アジドを燃料及び窒素源として用いる等、その組成や組成比自体が異なるガス発生手段を用いる他、ペレット状、ウェハー状、中空円柱状、ディスク状、又は単孔体状若しくは多孔体状等の様に組成物の形状を変えるか、或いは成形体の大きさ等により表面積を変えたガス発生手段を用いることができる。特に、ガス発生手段の形状を貫通孔が複数個存在する多孔体に形成する場合には、その孔の配置は特に制限はないが、ガス発生器性能の安定化のため、成形体の外端部と孔の中心との距離及び相互の孔の中心間距離がほぼ等しくなる配置構造が望ましい。具体的には、例えば成形体の断面が円型である円筒状成形体に於いては、中心に 1個とその周囲に相互に等距離となる正三角形の頂点の位置に孔の中心を有する 6個の孔を配置した構造が好ましい。更に同様にして中心に 1個と周囲に 1 8個の孔が存在する配置も考えられる。これらの孔数と配置構造はガス発生剤の製造のしゃすさ、及び製造コストと性能の兼ね合いで決定されるものであり、特に限定されるものではない。

また、ハウジング内には、ガス発生手段の燃焼によって発生した燃焼ガスを冷却するクーラント手段を含んで収容することもできる。このクーラント手段は、ガス発生手段の燃焼によって生じた燃焼ガスを冷却及び Z又は浄化する目的でハウジング内に配設されるものであり、例えば、従来使用されている燃焼ガスを浄化する為のフィル夕及び/又は発生した燃焼ガスを冷却するクーラントを使用する他、適宜材料からなる金網を環状の積層体とし、圧縮成形した積層金網フィル夕等も使用できる。この積層金網クーラントは、望ましくは、平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形成し、この円筒体の一端部を外側に繰り返し折り曲げて環状の積層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成形するか、或いは平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形成し、この円筒体を半径方向に押圧して板体を形成し、該板体を筒状に多重に巻回して積層体を形成して、これを型内で圧縮成形する等によつて成形することができる。またその内側と外側とを異なる積層金網体として二重構造として、内側にクーラント手段の保護機能、外側にク一ラント手段の膨出抑止機能を有するものとすることもできる。なお、該クーラント手段の外周を、積層金網体、多孔円筒体又は環状ベルト体等からなる外層で支持することにより、その膨出を抑止することもできる。

ハウジングは、ガス排出口を有するディフューザシェルと、該ディフユ一ザシエルと共に収容空間を形成するクロージャシェルとを錶造、鍛造又はプレス加工などにより形成し、両シェルを接合して形成することができる。両シェルの接合は各種溶接法、例えば電子ビーム溶接、レーザ溶接、ティグ溶接、プロセクション溶接などにより行うことができる。このディフューザシェルとクロージャシェルとは、ステンレス銅板等の各種鋼板をプレス加工して形成した場合には、両シエルの製造が容易になると共に、製造コストの低減も達成される。また両シェルを円筒形の単純、簡単な形状に形成することによりそのプレス加工が容易となる。ディフューザシェルとクロージャシェルの材料に関しては、ステンレス鋼板が望ましいが、鋼板にニッケルメツキを施したものでもよい。

エアバッグ用ガス発生器は、該ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッグ（袋体）と共にモジュールケース内に収容され、エアバッグ装置となる。このエアバッグ装置は、衝撃センサが衝撃を感知することに連動してガス発生器が作動し、ハウジングのガス排出口から燃焼ガスを排出する。この燃焼ガスはェアバッグ内に流入し、これによりエアバッグはモジュールカバーを破って膨出し、車両中の硬い構造物と乗員との間に衝撃を吸収するクッションを形成する。要件（3 ) を有するガス発生器

伝火薬の充填密度と共に、伝火薬の占有空間容積と点火手段収容室内の伝火薬を収容していない残余の空間容積との比率を所定範囲に設定することによって、その空間で燃焼が進み、より均一に伝火薬に着火させることができるので、その後の燃焼室内におけるガス発生剤の燃焼が円滑にかつ安定してなされるため、製品の信頼性が向上される。

また、上記した各ガス発生器は、ハウジング内に、ガス発生手段を収容する 2 以上の燃焼室が配置され、 2以上の燃焼室にそれぞれのガス発生手段を着火 ·燃焼させる 2以上の点火手段が配置された構造のものにも適用することができ、勿論、燃焼室が一つで点火器が一つのものにも適用することができる。

上記ガス発生手段は、その燃焼により発生する燃焼ガスで、乗員を拘束するェァバッグを膨張させるためのものである。従って、前記点火手段が、点火器によつて着火 ·燃焼し、ガス発生手段を燃焼させるための伝火薬の燃焼により発生する燃焼ガスは、ガス発生手段を燃焼させるものであって、直接、エアバッグを膨張させるためのものでない点に於いて、両者を明確に区別することができる。また、前記ハウジング内に設けられる燃焼室は、専らガス発生手段を収容するための室である点に於いて、前記点火手段が伝火薬を含んで構成され、該伝火薬が画成された空間に収容されたとしても、この伝火薬の収容室と前記ガス発生手段を収容する燃焼室とは、明確に区別することができる。

例えば、上記ガス発生手段を着火 ·燃焼する点火手段が、衝撃によって作動する点火器を 2個以上含む場合には、その取付を容易なものとするために、各点火器同士は、軸方向を揃えて、 1つのイニシエータカラーに設けられることが望ましい。

また、点火手段に含まれる伝火薬は、点火器が 2以上の場合には、各点火器毎に区分され、それぞれの点火器毎に独立して着火 ·燃焼し、何れか 1の点火器に対応する伝火薬の燃焼した火炎が、他の点火器に対応する伝火薬を直接着火しないように形成することが望ましい。この様な構造としては、例えば、各点火器をそれぞれ独立した点火手段収容室に配置し、この点火手段収容室内に伝火薬を配置する力或いは別個独立とした各燃焼室内であって、点火器の作動により着火 - 燃焼され得る箇所に配置することができる。

上記の様に、点火器毎に伝火薬を区分した場合には、 2つの燃焼室内に収容されたガス発生手段が、それぞれ異なる区分の伝火薬が燃焼した火炎により着火 · 燃焼される。つまり、点火器の作動タイミングに応じて、各区分の伝火薬が燃焼し、各燃焼室内のガス発生手段は別々に燃焼することができるため、ガス発生器の作動性能を任意に調整することができる。

ガス発生手段としては、従来から広く使用されている無機アジド、例えばナトリウムアジド（アジ化ナトリウム）に基づくアジド系ガス発生剤の他、無機アジドに基づかない非アジド系ガス発生剤を使用することができる。但し、安全性を考慮すれば、非アジド系ガス発生剤が望ましく、かかる非アジド系ガス発生剤組成物としては、例えば、テトラゾール、トリァゾール、又はこれらの金属塩等の含窒素有機化合物とアル力リ金属硝酸塩等の酸素含有酸化剤を主成分とするもの、トリアミノグァ二ジン硝酸塩、カルボヒドラジッド、ニトログァニジン等を燃料及び窒素源とし、酸化剤としてアルカリ金属又はアルカリ土類金属の硝酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩などを使用した組成物など種々のものを用いることができる。その他にもガス発生手段は、燃焼速度、非毒性、燃焼温度及び分解開始温度等の要求に応じて適宜選定される。各燃焼室毎に異なる燃焼速度のガス発生手段を用いる場合には、例えば、アジ化ナトリウム等の無機アジド又はニトログァニジン等の非アジドを燃料及び窒素源として用いる等、その組成や組成比自体が異なるガス発生手段を用いる他、ペレツ卜状、ウェハー状、中空円柱状、ディスク状、又は単孔体状若しくは多孔体状等の様に組成物の形状を変えるか、或いは成形体の大きさ等により表面積を変えたガス発生手段を用いることができる。特に、ガス発生手段の形状を貫通孔が複数個存在する多孔体に形成する場合には、その孔の配置は特に制限はないが、ガス発生器性能の安定化のため、成形体の外端部と孔の中心との距離及び相互の孔の中心間距離がほぼ等しくなる配置構造が望ましレ具体的には、例えば成形体の断面が円型である円筒状成形体においては、中心に 1個とその周囲に相互に等距離となる正三角形の頂点の位置に孔の中心を有する 6個の孔を配置した構造が好ましい。更に同様にして中心に 1個と周囲に 18 個の孔が存在する配置も考えられる。これらの孔数と配置構造はガス発生剤の製造のしゃすさ、及び製造コストと性能の兼ね合いで決定されるものであり、特に限定されるものではない。伝火薬は、上記したガス発生手段と同様のものを使用することができる。

ハウジング周壁側には、更にガス発生手段の燃焼によって発生した燃焼ガスを冷却するクーラント手段を含んで収容することもできる。このクーラント手段は、ガス発生手段の燃焼によって生じた燃焼ガスを冷却及び Z又は浄化する目的でハウジング内に配設されるものであり、例えば、従来使用されている燃焼ガスを浄化するためのフィル夕及び Z又は発生した燃焼ガスを冷却するクーラントを使用する他、適宜材料からなる金網を環状の積層体とし、圧縮成形した積層金網フィル夕等も使用できる。この積層金網クーラントは、望ましくは、平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形成し、この円筒体の一端部を外側に繰り返し折り曲げて環状の積層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成形するか、或いは平編のステンレス鋼製金網を円筒体に形成し、この円筒体を半径方向に押圧して板体を形成し、該板体を筒状に多重に巻回して積層体を形成して、これを型内で圧縮成形する等によって成形することができる。また、その内側と外側とを異なる積層金網体として二重構造として、内側にクーラント手段の保護機能、外側にクーラント手段の膨出抑止機能を有するものとすることもできる。なお、該クーラント手段の外周を、積層金網体、多孔円筒体又は環状ベルト体等からなる外層で支持することにより、その膨出を抑止することもできる。

また、燃焼室を 2以上形成した場合、各燃焼室に収容されたガス発生手段の燃焼により発生する燃焼ガスが、各燃焼室毎に異なった流路でガス排出口に到達し、一の燃焼室内に収容されたガス発生手段が、他の燃焼室内で発生した燃焼ガスにより、直接着火されることのないガス発生器とした場合には、各燃焼室内のガス発生手段は、それぞれの燃焼室毎に完全に独立して燃焼することから、より確実に、各燃焼室内に収容されたガス発生手段の着火 ·燃焼を独立して行うことができる。その結果、 2つの点火器の作動タイミングを相当ずらした場合に於いても、最初に作動した点火器により着火された 1の燃焼室内のガス発生手段の火炎が、他の燃焼室内のガス発生手段を燃焼することはなく、安定した作動出力を得ることができる。この様なガス発生器は、例えばハウジング内に、流路形成部材を配置して流路を形成し、 1の燃焼室内で発生する燃焼ガスをそのままクーラント手段に導くことによって行うことができる。

上記ハウジングは、ガス排出口を有するディフューザシェルと、該ディフューザシェルと共に収容空間を形成するクロージャシェルとを鐯造、鍛造又はプレス加工などにより形成し、両シェルを接合して形成することができる。両シェルの接合は各種溶接法、例えば電子ビーム溶接、レーザ溶接、ティグ溶接、プロセクション溶接などにより行うことができる。このディフユ一ザシェルとクロージャシェルとは、ステンレス銅板等の各種鋼板をプレス加工して形成した場合には、両シェルの製造が容易になると共に、製造コストの低減も達成される。また、両シェルを円筒形の単純、簡単な形状に形成することによりそのプレス加工が容易となる。ディフューザシェルとクロージャシェルの材料に関しては、ステンレス鋼板が望ましいが、鋼板にニッケルメツキを施したものでもよい。

上記ハウジング内に収容される点火手段は、本発明のガス発生器では衝撃を感知した衝撃センサ等から伝達される電気信号（又は作動信号）により作動する電気着火式点火手段が使用される。電気着火式点火手段は、半導体式加速度センサなど専ら電気的な機構により衝撃を感知する電気式センサから伝達される電気信号に基づいて作動する点火器と、該点火器の作動により着火 ·燃焼する伝火薬とを含んで構成される。

上記のエアバッグ用ガス発生器は、該ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッグ（袋体）と共にモジュールケース内に収容され、エアバッグ装置となる。このエアバッグ装置は、衝撃センサが衝撃を感知することに連動してガス発生器が作動し、ハウジングのガス排出口から燃焼ガスを排出する。この燃焼ガスはエアバッグ内に流入し、これによりエアバッグはモジュールカバ一を破つて膨出し、車両中の硬い構造物と乗員との間に衝撃を吸収するクッションを形成する。要件（4 ) を有するガス発生器本発明において、連通孔は金属薄板により第一の燃焼室内壁面側から閉塞されていることが好ましい。

第一の燃焼室と第二の燃焼室を連通する連通孔は、連通孔の上に 1枚目の金属薄板を粘着剤で貼り付け（この粘着剤が「第 1粘着剤層」となる）、 1枚目の金属薄板の上に 2枚目の金属薄板を粘着剤により貼り付け（この粘着剤が「第 2粘着剤層」となる）、更に必要に応じて 3枚目以降の金属薄板が粘着剤層（この粘着剤層が「第 3粘着剤層」等になる）を介して貼り付けられて閉塞されている。 1枚目の金属薄板は全面又は連通孔に接する部分を除いた面に第 1粘着剤層を有しており、 2枚目以降の金属薄板は全面に第 2粘着剤層（又は第 3、第 4等の粘着剤層）を有していることが好ましい。

金属薄板及び粘着剤層の厚みは、ガス発生手段の種類や量、連通孔の大きさ等に応じ、エアバッグ用ガス発生器として適正に作動するように適宜決定されるものであるが、例えば、複数枚の金属薄板（粘着剤を除く）の総厚みは、好ましくは 1 0〜2 0 0 m、より好ましくは 2 0 ~ 1 0 0 mにすることができ、各金属薄板の厚みは、好ましくは 5〜 1 0 0 x m、より好ましくは 1 0〜5 0 / m、更に好ましくは 2 5〜 5 5 mにすることができる。また、第 3粘着剤層以降の厚みも同様に前記範囲内で選択できる。

粘着剤層を第 1及び第 2粘着剤層とするとき、第 1粘着剤層の厚み及び第 2粘着剤層の厚みは、それぞれ好ましくは 1 0〜5 0 m、より好ましくは 2 0〜 4 0 mにすることができる。

このように第 1及び第 2粘着剤層等を介した複数枚の金属薄板で連通孔を閉塞した場合、第一の燃焼室内のガス発生手段が燃焼して圧力が上昇し、金属薄板全体に大きな圧力が加わったとき、複数枚の金属薄板の総厚みが厚くなつているため、圧力の上昇によって破裂することが防止される。 1枚の金属薄板の厚みを 2 枚分程度まで厚くした場合、圧力に対して破裂することはないが、金属薄板は連通孔が形成された部位の形状に合わせて非平面状態、例えば曲面状に貼り付けられている場合が多く、平面状に戻ろうとする力が粘着剤の粘着力を上回って金属薄板が剥がれ落ちる恐れがあるので、本発明のように複数枚の金属薄板を使用することで、剥がれ落ちることが防止できる。

また、第 2の燃焼室内のガス発生手段が燃焼して圧力が上昇したとき、第 1粘着剤層の粘着力は前記圧力よりも十分に小さいので、 2枚の金属薄板は容易に剥がれ落ちる。

本発明のエアバッグ用ガス発生器は、特に着火性の低いガス発生手段を第一の燃焼室に配置した場合に、第 1ガス発生室の圧力を高めて着火性を高めることができるので望ましい。

本発明のエアバッグ用ガス発生器に適したガス発生手段としては、例えばグァ二ジン誘導体及び塩基性金属硝酸塩を含有するガス発生剤、更にバインダ及び Z 又はスラグ形成剤として作用する添加剤を含有するガス発生剤が挙げられる。本発明のエアバッグ用ガス発生器は、ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッグ（袋体）と共にモジュールケース内に収容され、エアバッグ装置となる。このエアバッグ装置は、衝撃センサが衝撃を感知することに連動してガス発生器が作動し、ハウジングのガス排出口から燃焼ガスを排出する。この燃焼ガスはェアバッグ内に流入し、これによりエアバッグはモジュール力バーを破つて膨出し、車両中の硬い構造物と乗員との間に衝撃を吸収するクッションを形成する。発明の技術的利点

本発明によれば、一つの燃焼室内のガス発生手段の着火燃焼により、他の燃焼室内のガス発生手段が着火燃焼することが防止されるため、誤作動が防止され、ガス発生器の安全性及び信頼性を高めることができる。

本発明によれば、伝火薬の燃焼動作、特に点火器、伝火薬（伝火薬収容室）及び伝火孔との配置関係に係わらず、点火器の着火から伝火薬の燃焼及びガス発生剤の燃焼までの一連の燃焼動作を円滑に行うことができる。

本発明によれば、点火手段に於ける伝火薬の着火燃焼が円滑にかつ安定してなされるため、その後の燃焼室に於けるガス発生剤の燃焼も円滑にかつ安定してなされるので、製品の信頼性をより高めることができる。

本発明によれば、一つの燃焼室内のガス発生手段の着火燃焼により、他の燃焼室内のガス発生手段が着火燃焼することが防止されるため、誤作動が防止され、ガス発生器の安全性及び信頼性を高めることができる。また、着火性の低いガス発生手段を用いた場合でも、ガス発生手段の着火燃焼を円滑に行うことができる。図面の簡単な説明

図 1は本発明のガス発生器の一の実施態様を示す縦断面図である。

図 2は本発明のガス発生器の他の実施態様を示す縦断面図である。

図 3は本発明のガス発生器の他の実施態様を示す縦断面図である。

図 4は本発明のガス発生器の他の実施態様を示す縦断面図である。

図 5は本発明のガス発生器の他の実施態様を示す縦断面図である。

図 6は図 5の隔壁を示す分解斜視図である。

図 7は本発明のガス発生器の一の実施形態を示す縦断面図である。

図 8は本発明のガス発生器の他の実施形態を示す縦断面図である。

図 9はカップを示す斜視図である。

図 1 0は本発明のガス発生器の他の実施形態を示す縦断面図である。図 1 1は隔壁を示す分解斜視図である。

図 12は本発明のガス発生器の一の実施形態を示す縦断面図である。

図 13は本発明のガス発生器の他の実施形態を示す縦断面図である。

図 14は本発明のガス発生器の更に他の実施形態を示す縦断面図である。

図 1 5図 14のガス発生器の部分拡大図である。

図 16は本発明のガス発生器の更に他の実施形態を示す縦断面図である。

図 17は実施態様 1 2を示す縦断面図である。

図 18は本発明のエアバッグ装置の構成図である。

符号の説明

図中、 3はハウジング、 5 aは第一の燃焼室、 5 bは第二の燃焼室、 7は隔壁、 9 aは第一のガス発生剤、 9 bは第二のガス発生剤、 1 2 aは第一の点火器、 1

2 bは第二の点火器、 13はイニシエータカラー、 22はクーラント 'フィル夕、

305 aは第一の燃焼室、 305 bは第二の燃焼室、 307は隔壁、 309 aは第一のガス発生剤、 309 bは第二のガス発生剤、 3 1 2 aは第一の点火器、 3 12 bは第二の点火器、 3 1 3はイニシエータカラー、 350は区画円形部材、

360はシール力ップ部材、 370は点火手段収容室、 382は点火器固定部材である。

図中、 1 1 0 1はディフユ一ザシェル、 1 102はクロージャシェル、 1 1 0 3はハウジング、 1 1 05は燃焼室、 1 105 aは第 1の燃焼室、 1 1 05 bは第 2の燃焼室、 1 1 09はガス発生剤、 1 109 a, bはガス発生剤、 1 1 1 2 は点火器、 1 1 12 aは第 1の点火器、 1 1 1 2 bは第 2の点火器、 1 1 1 6、 1 1 16 aは伝火薬、 1 16 1は伝火薬収容室、 1 1 70は点火手段収容室、 1 190はカップ、 1 1 9 1は孔である。

図中、 2003はハウジング、 2008は点火手段収容室、 20 12 a、 20 1 2 bは点火器、 20 1 5 a、 20 1 5 bは伝火薬収容室、 20 1 6 a、 2 0 1 6 bは伝火薬、 2 1 1 5 a、 2 1 1 5 bは伝火薬収容室、 2 1 1 6 a、 2 1 1 6 bは伝火薬、 23 1 2 a、 2 3 1 2 bは点火器、 2 3 6 1は伝火薬収容室、 2 3 1 6 aは伝火薬、 2380は点火手段収容室、 2 3 90は空間、 2404は点火器、 2405は伝火薬、 242 3は伝火薬収容室、 245 5は点火手段収容室、 246 0は空間である。

図中、 300 3はハウジング、 3 0 0 5 aは第一の燃焼室、 30 0 5 bは第二の燃焼室、 3007は隔壁、 3 0 0 9 aは第一のガス発生剤、 300 9 bは第二のガス発生剤、 30 1 2 aは第一の点火器、 30 1 2 bは第二の点火器、 30 1 3はイニシエータカラ一、 30 22はクーラント · フィルターである。発明の実施の形態

以下、要件（1) を有するガス発生器、要件（2) を有するガス発生器、要件 (3) を有するガス発生器および要件（4) を有するガス発生器をそれぞれ実施の形態 1 3、 4と 5、 6— 1 0および 1 1で説明する。また各ガス発生器を応用したエアバッグ装置を実施の形態 1 3で説明する。

「実施の形態 1」

図 1は、本発明のエアバッグ用ガス発生器の第一の実施の形態の縦断面図であり、特に運転席側に配置するのに適した構造となっている。

このガス発生器は、ガス排出口を有するディフューザシェル 1と、該ディフユ一ザシェルと共に内部収容空間を形成するクロージャシェル 2とを接合してなるハウジング 3内に、略円筒形状の内筒部材 4を配置して、その外側を第一の燃焼室としている。また、該内筒部材の内側には段欠き部 6を設け、該段欠き部に略平板円形の隔壁 7を配置しており、この隔壁で該内筒内を更に 2室に画成し、ディフューザシェル側（上部空間側）に第二の燃焼室 5b、クロージャシェル側（下部空間側）に点火手段収容室 8を形成している。その結果、このガス発生器では、第一の燃焼室 5aと第二の燃焼室 5bとは、ハウジング 3内に同心円に設けられて、該ハウジングの半径方向に隣接している。この第一及び第二の燃焼室内には、衝撃をうけて作動した点火手段によって燃焼し、燃焼ガスを発生するガス発生剤 (9a，9b)が収容され、点火手段収容室 8内には、衝撃によって作動する点火手段が収容されている。第一の燃焼室 5aと第二の燃焼室 5bとを画成する内筒部材 4には貫通孔 10が設けられており、この貫通孔は、シールテープ 11により閉塞されている。但しこのシールテープ 11 は、ガス発生剤が燃焼すると破裂することから、両燃焼室は、該貫通孔 10により連通することができる。

このシールテープ 11は、第一の燃焼室 5aのガス発生剤 9aの燃焼によっては破れず、第二の燃焼室 5bのガス発生剤 9bが燃焼した時に破れるように、その材質や厚さを調整する必要がある。本実施の形態では、引張強度が 5 4 kg/mm ²で、厚さ 4 0 μ πιのステンレス製のシールテープを用いている。また貫通孔 10は、ガス排出口 26bよりも開口面積を広げており燃焼室 5b内の内部圧力をコント口ールする機能は有していない。

点火手段は、センサーが衝撃を感知する事に基づいて出力される作動信号によつて作動する 2つの電気着火式点火器 (12a, 12b)を含んで構成されており、該点火器同士は、 1つのイニシエータカラー 13に互いに平行に、その頭部を突起させて設けられている。この様に 1つのイニシエータカラー 13 に 2つの点火器 (12a, 12b)を設けることにより、該 2つの点火器はイニシエータカラー 13 に固定されて単一の部材となり、ガス発生器への組付けが容易となる。特にこの図に示すガス発生器では、該イニシエータカラー 13を、内筒部材 4内に挿入可能な大きさとする事により、 2つの点火器 (12a, 12b)を設けたイニシエータカラー 13 を該内筒 4内に挿入した後、内筒部材 4の下端をかしめて該イニシエータカラーを固定することにより、点火器を容易且つ確実に固定することができる。また、 2つの点火器 (12a，12b)をイニシエータカラー 13 に配置する際には、それぞれの点火器の向きを容易に規制することができる。図面上、この 2つの点火器は、ハウジングの中心軸に対して偏心して配置されている。各点火器 (12a,12b)の向きを揃えて配置した場合には、図 2の本実施の形態のガス発生器の背面図に示すように、点火器 (12a, 12b)とコントロールュニット（図示せず)とを接続するリードワイヤ一 50を同一平面上で、同一方向に引き出すことができる。図 2では、このリードヮィヤー 50 は、それぞれコネクター 50a を介して各点火器 (12a,12b)に接続されており、またコネクタ一は、同一平面上に平行に並べて設けられている。このコネクタ一を L字状とすることにより、点火器に電気信号（作動信号）を伝えるリードワイヤーを、ハウジングの軸方向と直交する方向（つまり、ハウジングの半径方向に）に引き出すことができ、その際、各点火器毎に接続されるリードワイヤ —を同じ方向に引き出すこともできる。

この実施の形態では、イニシエータカラー 13と隔壁 7との間の空間に、何れか 1つの点火器 12b (以下、「第二の点火器」とする）を包囲するように略円筒形状の分離筒 14 を配置して、その外側に第一の伝火薬収容室 15a、内側に第二の伝火薬収容室 15bを画成し、そして各収容室内に、点火器と、該点火器と共に点火手段を構成する伝火薬とを収容している。その結果、点火器と共に点火手段を構成する伝火薬 (16a, 16b)は、各点火器 (12a, 12b)毎に確実に区分されることとなる。この第一の伝火薬収容室 15aは、その中に収容された伝火薬 16aが燃焼すると、内筒部材 4に形成された伝火孔 17を閉塞するシールテープ 18が破裂して第一の燃焼室 5aと連通する。また第二の伝火薬収容室 15bも、その中の伝火薬 16bが燃焼すると隔壁 7に形成された伝火孔 19を閉塞するシールテープ 20が破裂して第二の燃焼室 5b と連通する。依って、このガス発生器は、作動に際して、第一の点火器 12aが着火（作動）したときの火炎は、その収容室 15a内にある伝火薬 16a を着火 ·燃焼させ、その火炎が内筒部材 4に形成された伝火孔 17 を通り、該収容室 15aの半径方向に位置する第一の燃焼室 5a内に収容された 7孔のガス発生剤 9aを着火燃焼させる。また第二の点火器 12bは、その収容室 15b内の第二の伝火薬 16bを着火 ·燃焼させ、その火炎が該収容室 15bの軸方向に設けられた伝火孔 19を通り、その延長上にある第二の燃焼室 5b内に収容された単孔のガス発生剤 9bを着火 ·燃焼させる。この第二の燃焼室 9b内で発生した燃焼ガスは、内筒部材 4のディフユ一ザシェル 1側に設けられた貫通孔 10 を通り第一の燃焼室 5a内に流入する。

特に図 1に示すガス発生器では、作動性能を安定化するために第二の点火器 12b と第一の点火器 12aが同時に着火することはあるが、前者 12bが後者 12a よりも先に作動することはない。つまり第二の燃焼室 5b に収容されたガス発生剤 9bは、第一の燃焼室 5aに収容されたガス発生剤 9aと同時か、或いは遅れて燃焼する。第一の燃焼室 5aのガス発生剤 9aが第二のガス発生剤 9bよりも先に燃焼する場合、前述のようにシールテープ 11 は、所定の引張強度と厚みを有しているため、第一のガス発生剤 9a の燃焼によっては破れず、第二のガス発生剤 9bの燃焼のみによって破れる。

またこの図に示すガス発生器では、イニシエータカラーと隔壁との間に配置される分離筒 14 は、図 3の要部拡大図に示すように、隔壁 7の下面とィニシエー夕カラ一 13の上面に該分離筒 14の外形に相当する穴部 21を設け、それぞれの穴部に分離筒 14の上端又は下端を嵌入して配置されている。この様に分離筒 14 を配置していることにより、何れか一の伝火薬燃焼室内で発生する伝火薬の火炎力^ 他の伝火薬収容室内の伝火薬を直接燃焼させることはなく、 2つの燃焼室内に収容されたガス発生剤は、それぞれ異なる区分の伝火薬が燃焼した火炎により着火 '燃焼される。即ち、通常、該分離筒 14 内（即ち第二の伝火薬収容室内）で伝火薬が燃焼した場合には、その燃焼によって生じるガスの圧力は、該分離筒を半径方向に押し広げるようにも働くこととなる力分離筒を図 3に示すように配置することにより、該分離筒の上下端部はそれぞれが嵌入する穴部の周壁に確実に支持されていることとなり、単に分離筒を隔壁とイニシエータカラーとの間で挟持した場合に比べ、より確実に伝火薬の燃焼ガス ·火炎の漏洩を阻止することができる。

またハウジング 3内には、ガス発生剤 (9a,9b)の燃焼によつて発生した燃焼ガスを浄化 ·冷却するための共通のクーラント ' フィルタ 22が配設されており、そのディフユ一ザシェル 1側の内周面は、クーラント . フィル夕 22 の端面とディフューザシェル 1天井部内面 28 との間を燃焼ガスが通過することのない様に、ショートパス防止部材 23で覆われている。該クーラント ·フィル夕 22の外側には、燃焼ガスの通過などによる該フィル夕 22の膨出を抑止するための外層 24を配置している。この外層 24 は、例えば、積層金網体を用いて形成する他、周壁面に複数の貫通孔を有する多孔円筒状部材、或いは所定巾の帯状部材を環状にしたベルト状抑止層を用いて形成することもできる。更に該外層 24 の外側には、燃焼ガスが該フィル夕 22の全面を通過することができるように、間隙 25が形成されている。ディフューザシェルに形成されるガス排出口 26 は、外気の進入を阻止するためシールテープ 27で閉塞されている。このシールテープ 27は、ガスを放出する際に破裂する。シールテープ 27 は外部の湿気からガス発生剤を保護するのが目的であり、燃焼内圧などの性能調整には全く影響を与えるものではない。

上記の様に形成されたガス発生器では、点火手段収容室 8内であって該分離筒 14の外に配置された第一の点火器 12aが作動すると、第一の伝火薬収容室 15a 内に収容された伝火薬 16aが着火 ·燃焼し、その火炎が内筒部材 4の伝火孔 17 を通って、第一の燃焼室 5a 内に収容された 7孔を有する多孔円筒状の第一のガス発生剤 9aを燃焼させる。また、分離筒 14に包囲される第二の点火器 12b力^ 第一の点火器 12aと同じか或いは遅れて作動すると、第二の伝火薬収容室 15b内に収容された伝火薬 16bが着火 ·燃焼し、その火炎は第二の燃焼室 5b内に収容された単孔円筒状の第二のガス発生剤 9b を着火 '燃焼させる。その結果、 2つの点火器 (12a,12b)の着火タイミングを調整する、つまり第一の点火器の作動後に第二の点火器を作動させるか、或いは第一の点火器と第二の点火器を同時に作動させるかにより、ガス発生器の出力形態（作動性能）を任意に調整することができ、衝突時の車両の速度や環境温度など様々な状況において、後述のエアバッグ装置とした場合に於けるエアバッグの展開を最大限適正なものとすることができる。特にこの図に示すガス発生器では、各燃焼室 (5a,5b)毎に形状の異なるガス発生剤 (9a,9b)が使用されており、第一の燃焼室 5aには多孔円筒状の第一のガス発生剤 9aが、第二の燃焼室 5bには単孔円筒状の第二のガス発生剤 9bがそれぞれ収容されている。また各燃焼室 (5a,5b)に収容されるガス発生剤の量も異なり、第一の燃焼室 5a内には 35g、第二の燃焼室 5b内には 6gのガス発生剤 (9a,9b)がそれぞれ収容されている。その結果、このガス発生器では、より的確にその出力形態を調整することが可能となっている。なお、ガス発生剤の形状、組成、組成比及び量等は、勿論、所望の出力形態を得るために、適宜変更することができる。「実施の形態 2」

図 2は、本発明のエアバッグ用ガス発生器の他の実施の形態を示す縦断面図である。このガス発生器は、特に助手席側に配置するのに適した構造となっている。この図に示すガス発生器は、最外径よりも軸芯長の方が長い円筒形状であって、その周壁に複数のガス排出口を有するハウジング 103内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス発生剤 (9a，9b)と、該ガス発生剤の燃焼によって発生した燃焼ガスを冷却及び Z又は浄化するクーラント，フィルタ 122とを含んで収容している。そして、ハウジング 103 内に設けられる 2つの燃焼室 (105a, 105b)は、円柱状の燃焼室 105a と、環状の燃焼室 105b として形成され、ハウジング 103 の軸方向に隣接して同軸上に設けられており、各燃焼室 (105a, 105b)同士を相互に連通可能とする連通孔 110が設けられている。

本実施の形態に示すガス発生器は、そのハウジングが軸方向に長い円筒形状であることから、軸方向に長い形状となっているが、この様な形状のガス発生器では、特に、上記のように 2つの燃焼室 (105a，105b)を円柱状の燃焼室 105aと環状の燃焼室 105bとの組み合わせによるものとし、これらを同軸上に隣接して設け、両燃焼室を連通可能とすることにより、任意にガス発生器の作動出力、及び出力上昇のタイミングを調整可能としながらも、簡易な構造であって製造容易なガス発生器となる。

そして前記点火手段は、衝撃によって作動する点火器を 2個以上含んで構成され、各点火器 (12a, 12b)は、 1つのイニシエータカラー 113に、互いに平行に設けられていることから、その組み付けも容易なものとなる。また、この 1つのィニシェ一夕カラー 113 に組み付けられ、ハウジング内に収容された各点火器 (12a, 12b)は、ハウジングの軸に対して偏心している。

またハウジング 103内には、複数のガス排出口 126が形成されたハウジング内周面と対向して略円筒形状のクーラント · フィル夕 122が配設されており、該フィルタ 122とハウジング内周との間には所定の間隙 125が確保されている。このクーラント · フィルタ 122が収容される空間に隣接して第一の燃焼室 105aが画成されており、 2つの点火器 (12a，12b)を含んで構成される点火手段は、この第一の燃焼室 105a に隣接して同軸上に配設されている。そして該点火手段の半径方向には、環状の第二の燃焼室 105bが画成されていることから、第一の燃焼室 105a と第二の燃焼室 105bとは、ハウジング 103の軸方向に隣接して設けられることとなる。この第一、第二の燃焼室内には、それぞれ異なるガス発生剤 (9a,9b)が充填されており、この図に示すガス発生器では、第一の燃焼室 105a内には多孔円筒状の第一のガス発生剤 9a、第二の燃焼室 105bには単孔円筒状の第二のガス発生剤 9bがそれぞれ収容されている。

前記点火手段は、点火器 (12a, 12b)の作動により着火 '燃焼し、その火炎でガス発生剤 (105a, 105b)を着火する伝火薬を含んで構成されており、この伝火薬は、各点火器毎に画成され、それぞれの点火器毎に独立して着火 '燃焼する。この点火器毎に画成された伝火薬が収容される空間は、筒状部材により画成されており、第一の伝火薬 116aが収容される第一の伝火薬収容室 115aは、点火手段と第一の燃焼室 105aの間に配設される隔壁 107の伝火孔 119で第一の燃焼室 105aと連通し、第二の伝火薬 116b が収容される第二の伝火薬収容室 115b は、該収容室 115bを画成する筒状部材 104に形成された伝火孔 117で第二の燃焼室 105bと連そして第一の燃焼室 105aと第二の燃焼室 105bとは、前記隔壁 107に形成された貫通孔 110を閉塞するシールテープ 11 、第二のガス発生剤 9bの燃焼に依つて破裂することにより、該貫通孔 110で連通することとなる。本実施の形態では、引張強度が 5 4 kg/mm ²で、厚さ 4 0 mのステンレス製のシールテープを用いている。このシールテープ 11は、所定の引張強度と厚みを有しているため、第一のガス発生剤 9aの燃焼によっては破れず、第二のガス発生剤 9bの燃焼のみによって破れる。この図に示すガス発生器では、第一の点火器 12aが作動すると、第一伝火薬収容室 115a内の伝火薬 116aが着火 ·燃焼し、その火炎が隔壁部材 107の伝火孔 119を通って、第一の燃焼室 105a内に配置されたガス発生剤 9aを着火 ·燃焼させ、燃焼ガスを発生させる。この燃焼ガスは、クーラント · フィル夕 122を通過する間に浄化 '冷却され、ガス排出口 126から放出される。一方、第二の点火器 12bが作動すると、第二の伝火薬収容室 115b内の伝火薬 116bが着火 ·燃焼し、その火炎で第二の燃焼室 105b内のガス発生剤 9bを着火 ·燃焼させる。この第二の燃焼室 105b内で発生したが燃焼ガスは、隔壁 107の貫通孔 110を通って第一の燃焼室 105a内を通過し、クーラント · フィルタ 122を通過する間に浄化 ·冷却され、ガス排出口 126から放出される。第一のガス発生剤の燃焼によって発生した燃焼ガスと、第二の燃焼ガスの燃焼によって発生した燃焼ガスとは、共に同じクーラント ·フィル夕 122を通過する間に浄化 '冷却される。なお、本実施の形態でも、ガス排出口 126はシールテープ 127により閉塞されている。このシールテープ 127は、ガス発生剤を外部の湿気から保護することを目的とするものであり、ガス発生剤の燃焼によって生じる燃焼ガスで破裂し、燃焼ガスを放出可能とする。従って、このシールテープ 127 は、ガス発生剤の燃焼性能（燃焼内圧）をコントロールするものではない。また、伝火孔 119はシールテープ 20によつて、伝火孔 117はシールテープ 18によって、それぞれ閉塞されている。

また第一の燃焼室 105bとクーラント ' フィルタ 122が収容される空間とを画成する画成部材 160には、両室を連通する連通孔 161か設けられており、前記第一及び第二の燃焼室 (105a, 105b)内で発生した燃焼ガスは、この連通孔 161 を通つてクーラント ·フィル夕 122の収容空間に到達する。この実施の形態では、該画成部材 160には、クーラント 'フィル夕 122の内径とほぼ同じ大きさの連通孔 161が形成されている。そして、この連通孔 161には、第一の燃焼室 105a内のガス発生剤 9a力その燃焼に際してクーラント ' フィル夕 122が収容される空間側に移動することのない様に金網 162が設置されている。この金網 162は、燃焼中に於ける第一のガス発生剤 9a の移動を阻止できる大きさの網目であって、燃焼性能をコントロールする様な通気抵抗を持つものでなければ、その種類は問わない。

上記の通り、この態様のガス発生器においても、それぞれの燃焼室 (105a,105b) に収容されたガス発生剤 (9a，9b)は、二つの点火器ひ 2a, 12b)の作動タイミングを調節することにより、独立して着火 ·燃焼されることとなり、ガス発生器の出力形態（作動性能）を任意に調整することができる。その結果、衝突時の車両の速度や環境温度など様々な状況において、後述のエアバッグ装置とした場合に於けるエアバッグの展開を最大限適正なものとすることができる。

なお、この図 2に示す実施の形態に関連して、ハウジング内に設けられる 2つの燃焼室は、更に図 3に示すように、ハウジングの軸方向及び半径方向に隣接するように設けることもできる。具体的には、この図 3に示すガス発生器では、第一の燃焼室 105a'と、点火手段及び第二の燃焼室 105b'とを画成する隔壁 107'を、軸方向に屈曲させた後、その先端をフランジ形状としてハウジング内周に当接させることにより、第二の燃焼室 105b'をハウジングの軸方向に拡張している。その結果、この図 3に示すガス発生器では、該第二の燃焼室が軸方向に拡張し、即ち第一の燃焼室側に突起することにより、第一の燃焼室と第二の燃焼室とは、ハウジングの軸方向及び半径方向に隣接されている。更にこの形態に於いては、図 4に示すように隔壁 107"に、その先端のフランジ形状とした部分を、画成部材 160 に当接するまで突起させる周壁を設けた場合には第一の燃焼室 105a"と第二の燃焼室 105"とは、ハウジングの半径方向に隣接し、且つ同軸に設けられることとなる。その結果、図 3に示すガス発生器以上に、第二の燃焼室の容積を大きくすることができる。特にこの図 3及び図 4に示すガス発生器は、第二の燃焼室の容積を大きくすることが可能であることから、第二のガス発生剤を多く使用する場合に好都合となる。また、当然の事ながら、この図 3及び図 4に示すガス発生器に於いても、前記図 2に示すガス発生器同様に、簡易な構造であって、更に小型でありながらも、ガス発生器の出力形態（作動性能）を任意に調整可能なエアバッグ用ガス発生器となる。図 3及び図 4に示すガス発生器中、図 2と同一部材については同じ符号を付して、その説明を省略する。

「実施の形態 3」

図 5は、本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の実施の形態を示す縦断面図である。この図に示すガス発生器は、特に運転席側に配置するのに適した構造となっている。

このガス発生器は、ガス排出口を有するディフューザシェル 1と、該ディフユ —ザシェルと共に内部収容空間を形成するクロージャシェル 2とを接合してなるハウジング 3内に、二つの燃焼室と点火手段収容室が配置されている。

第 1の燃焼室 305aは、ハウジング 3と、その内部に配置された略円筒形状の内筒部材 304から形成されている。また、内筒部材 304の内側に設けた段欠き部 306に略平板円形の隔壁 307を配置し、内筒部材 304内を更に 2室に画成して、ディフューザシェル 1側に第 2の燃焼室 305b、クロージャシェル 2側に点火手段収容室 370が形成されている。よって、このガス発生器では、第 1の燃焼室 305a と第 2の燃焼室 305b は、ハウジング 3内に同心円に設けられて、ハウジング 3 の半径方向に隣接している。

この第 1及び第 2の燃焼室 305a、 305b内には、衝撃をうけて作動した点火手段によって燃焼し、燃焼ガスを発生するガス発生剤（309a,309b) が収容され、点火手段収容室 370内には、衝撃によって作動する点火手段が収容されている。第 1の燃焼室 305aと第 2の燃焼室 305bとを画成する内筒部材 304には、貫通孔 310が設けられており、この貫通孔はシールテープ 311により閉塞されている。但し、このシールテープ 311は、ガス発生剤 309bが燃焼すると破裂することから、両燃焼室は該貫通孔 310により連通される。このシールテープ 311は、第 2の燃焼室 305bのガス発生剤 309bが燃焼した時にのみ破れるように、その材質や厚さを調整する。本実施の形態では、引張強度が 5 4 kg/nmi ²で、厚さ 4 0 li のステンレス製のシールテープを用いている。貫通孔 310 は、ガス排出口 26よりも開口面積が大きなものであり、燃焼室 305b内の内部圧力をコントロールする機能は有していない。

点火手段は、点火手段収容室内に点火器と伝火薬が収容されてなるものである。点火手段収容室 370は、第 1の点火器 312a、第 2の点火器 312bを、ィニシエー夕カラ一 313、内筒部材 304及び略平板円形の隔壁 307により包囲するように配置して形成されている。なお、略平板円形の隔壁 307は、図 6の分解斜視図に示すように、内筒部材 304の段欠き部 306に係止する区画円形部材 350と、該区画円形部材 350に係合するシールカップ部材 360とで構成されている。

電気着火式の 2つの点火器 312a, 312bは、 1つのイニシエータカラー 313に互いに平行に、その頭部を突起させて設けられている。この様に 1つのィニシェ —夕カラー 313に点火器 312a， 312bを設けることにより、 2つの点火器はィニシェ一夕カラー 313に固定されて単一の部材となり、ガス発生器への組付けが容' 易となる。特に図 5に示すガス発生器では、イニシエータカラー 313を、内筒部材 304内に挿入可能な大きさとする事により、 2つの点火器 312a， 312bを設けたイニシエータカラ一 313を内筒 304内に挿入した後、内筒部材 304の下端をかしめて該イニシエータカラー 313を固定することにより、 2つの点火器を容易且つ確実に固定することができる。また、 2つの点火器をイニシエータカラー 313 に配置する際には、それぞれの点火器の向きを容易に規制することができる。隔壁 307を構成する区画円形部材 350は、略平板円形状であって、シールカツプ部材 360の伝火薬収容室 361を内嵌する開口部 351と、底面を円形状に刳り抜き、点火器 312bの上部を収容する円形穴部 352と、円形穴部 352の略中央に貫通して穿設された第 2の伝火孔 319とを有している。

シール力ップ部材 360は、前記区画円形部材 350の開口部 351内に嵌入して第 2の燃焼室 305b内に突出する筒状の伝火薬収容室 361と、前記区画円形部材 350 の円形穴部 352と対向する位置に形成され、伝火薬収容室 361と反対側に延在する筒状の点火器収容口 362とを有している。

伝火薬収容室 361の内側には、伝火薬 316aが収容されており、また点火器収容ロ 362には、第 2の点火器 312bが内嵌されている。この区画円形部材 350とシ一ルカップ部材 360とは、シ一ルカップ部材 360の伝火薬収容室 361を前記区画円形部材 350の開口部 351に嵌入して係合しており、点火器収容口 362に内嵌された第 2の点火器 312bの上部は、区画円形部材 350の円形穴部 352内に突出している。

この区画円形部 350とシールカップ部材 360とからなる隔壁 307は、図 5に示すように、内筒部材 304の内周面に形成された段欠き部 306に係止される。即ち、区画円形部材 350の周縁が段欠き部 306に支持され、シ一ルカップ部材 360は、区画円形部材 350に当接して支持されている。

また、このシールカップ部材 360の周縁は、点火器収容口 362と同一方向に曲折して形成されており、この曲折部 363は内筒部材 304の内周面に設けられた溝 364内に嵌入している。これにより、区画円形部 350は、シールカップ部材 360 に支持されて、ハウジング 3の軸方向への移動が阻止されている。また、このシールカップ部材 360周縁の曲折部 363を、内筒部材 304内周面の溝 364内に嵌入することにより、隔壁 307 (即ちシールカップ部材 360) と内筒部材 304とは隙間なく係合している。

従って、内筒部材 304内に於いて、クロージャシェル 2側に設けられる点火手段収容室 308と、ディフユ一ザシェル 1側に設けられる第 2の燃焼室 305bとは、該シールカップ部材 360と溝 364との組み合わせからなる点火手段シール構造により確実に区画されている。

前記シールカップ部材 360に形成される点火器収容口 362は、その裾部を袴状に開いており、その内側、即ち、該収容口 362 に収容された第 2の点火器 312b との間には、〇リング 381が配置され、該収容口 362と第 2の点火器 312bとの間のシールが行われている。

また、〇リング 381は、 2つの点火器 312a, 312bを単一のイニシエータカラ一 313に固定する点火器固定部材 382にも圧接していることから、この第 2の点火器 312bは、区画円形部材の円形穴部 352—シールカップ部材の点火器収容口 362—〇リング 381—点火器固定部材 382によって区画された空間内に配置されている。

よって、イニシエータカラー 313に配置された 2つの点火器 312a， 312bは、イニシエータカラー 313に外嵌する点火器固定部材 382に固定されている。この様な点火器固定部材 382を用いることにより、 2つの点火器 312a, 312bを容易にイニシエータカラー 313に組み合わせることができる。なお、この実施の形態に示すガス発生器に於いては、第 1の点火器 312aと第 2の点火器 312bとは異なる大きさに形成され、その作動出力が異なるものが使用されているが、同じ作動出力の点火器を使用することもできる。

この様に区画された空間内は、第 2の点火器 312bが作動することにより、区画円形部材 350の円形穴部 352に形成された第 2の伝火孔 319を閉塞するシールテープ 320が破裂し、第 2の燃焼室 305bと連通する。そして第 1の点火器 312a と第 2の点火器 312bとは、点火器収容口 362の裾部一 Oリング 381—点火器固定部材 382からなるシール構造（以下、「点火器シール構造」とする）によって、確実に分離されている。これにより、何れかの点火器の作動によって発生する火炎は、他の点火器が収容された空間内に直接流入することはない。

ハウジング 3内には、ガス発生剤（309a, 309b) の燃焼によって発生した燃焼ガスを浄化 ·冷却するためのクーラントフィルタ 22 が配設されており、そのディフユ一ザシェル 1側の内周面は、クーラントフィル夕 22 の端面とディフューザシェル 1天井部内面との間を燃焼ガスが通過することのない様に、ショートパス防止部材 23で覆われている。クーラントフィル夕 22の外側には、燃焼ガスの通過などによるフィル夕 22の膨出を抑止するための外層 24を配置している。この外層 24 は、例えば、積層金網体を用いて形成する他、周壁面に複数の貫通孔を有する多孔円筒状部材、或いは所定巾の帯状部材を環状にしたベルト状抑止層を用いて形成することもできる。更に該外層 24 の外側には、燃焼ガスが該フィル夕 22の全面を通過することができるように、間隙 25が形成されている。本実施の形態に示すガス発生器の作動に際して、第一の点火器 312aの作動により発生した火炎は、その上方に配置された第一の伝火薬 316a を着火 ·燃焼させる。この第一の伝火薬 316aの燃焼によって発生した火炎は、前記の点火器シール構造により、第二の点火器 312bが収容される空間内に流入することはなく、またシールカップ部材 360の曲折部 363と内筒部材 304の溝 364とから成る点火手段シール構造により、第二の燃焼室 305b内に流入することもない。従って、この第一の伝火薬 316aの燃焼により発生した火炎は、内筒部材 304の周壁に形成された第一の伝火孔 317を通って、専ら第一の燃焼室 305a内に流入し、第一のガス発生剤 309aを着火 ·燃焼させて、燃焼ガスを発生させる。また、第二の点火器 312bの作動によって発生した火炎は、区画円形部材 350 の円形穴部 352に形成された第二の伝火孔 319を通って、専ら第二の燃焼室 305b 内に流入し、第二のガス発生剤 309b を着火 ·燃焼させ、燃焼ガスを発生する。特に、この実施の形態に於けるガス発生器では、第二の伝火薬は配置されておらず、第二のガス発生剤 309aは、第二の点火器 312bの作動により発生する火炎によって、直接着火 '燃焼されるものとしている。

そして、これら第一のガス発生剤 309a及び第二のガス発生剤 309bの燃焼によつて発生した燃焼ガスは、その後、共通のクーラント ' フィルタ 22 を通過する間に浄化 '冷却され、間隙 25を通り、ガス排出口 26から排出される。第一及び第二の伝火孔を閉鎖するシールテープ 318,320は、点火器の火炎や伝火薬の燃焼ガスが通過する際に破裂し、ガス排出口 26を閉塞するシールテープ 27は、燃焼ガスが通過する際に破裂する。

「実施の形態 4」

図 7及び図 8は、一実施形態における本発明のエアバッグ用ガス発生器を示す縦断面図である。なお、図 8は、伝火孔の配置が異なるほかは図 7と同一の形態のものである。これらの実施形態に示すガス発生器は、特に運転席に配置するのに適した構造を有するものである。このガス発生器は、ガス排出口を有するディフューザシェル 1 1 0 1と、該ディフューザシェルと共に内部収容空間を形成するクロージャシェル 1 1 0 2とを接合してなるハウジング 1 1 0 3内に、燃焼室と点火手段収容室が配置されている。

燃焼室 1 1 0 5は、ハウジング 1 1 0 3と、その内部に配置された略円筒形状の内筒部材 1 1 0 4から形成されている。この燃焼室 1 1 0 5内には、衝撃をうけて作動した点火手段によって燃焼し、燃焼ガスを発生するガス発生剤 1 1 0 9 が収容され、点火手段収容室 1 1 7 0内には、衝撃によって作動する点火手段が収容されている。

点火手段は、点火手段収容室内に点火器と伝火薬が収容されてなるものである。点火手段収容室 1 1 7 0は、点火器 1 1 1 2を、イニシエータカラ一 1 1 1 3及び内筒部材 1 1 0 4により包囲するように配置して形成されている。

そして、点火器 1 1 1 2とは軸方向に正対し、かつ分離するように伝火薬収容室 1 1 6 1が配置され、その内部にアルミニウム等の金属円筒製の伝火薬容器に充填された伝火薬 1 1 1 6が収容されている。この点火器 1 1 1 2には、伝火薬 1 1 1 6に対向する側から、天面に 1又は 2以上の孔 1 1 9 1を有するカップ 1 1 9 0 (図 9参照）が被せられている。このカップ 1 1 9 0は金属製のものが好ましく、その裾部分 1 1 9 2をかしめたり、溶接したりしてイニシエータカラー 1 1 1 3に固定できる。カップ 1 1 9 0の天面と伝火薬 1 1 1 6は接触していてもよいし、間に間隙を有していてもよい。

そして、伝火薬 1 1 6 1とは半径方向に正対しない位置に、燃焼室 1 1 0 5に連通する伝火孔 1 1 9 5が形成され、シールテープ 1 1 9 6で閉塞されている。なお、図 8の形態の場合は、伝火薬 1 1 6 1と半径方向に正対する位置に、燃焼室 1 1 0 5に連通する伝火孔 1 1 9 5が形成され、シールテープ 1 1 9 6で閉塞されている。

カップ 1 1 9 0の孔 1 1 9 1の面積（A) と、孔 1 1 9 1と向かい合う伝火薬 1 1 1 6の面積（B ) との面積比（A/ B ) は、 0 . 0 0 6に設定されている。電気着火式の点火器 1 1 1 2は、イニシエータカラー 1 1 1 3に、その頭部を突起させて設けられている。この様にイニシエータカラー 1 1 1 3に点火器 1 1 1 2を設けることにより、点火器 1 1 1 2はイニシエータカラー 1 1 1 3に固定されて単一の部材となり、ガス発生器への組付けが容易となる。

また、ハウジング 1 1 0 3内には、ガス発生剤 1 1 0 9の燃焼によって発生した燃焼ガスを浄化 ·冷却するためのクーラントフィルタ 1 1 2 2が配設されており、そのディフユ一ザシェル 1 1 0 1側の内周面は、ク一ラントフィルタ 1 1 2 2の端面とディフューザシェル 1 1 0 1天井部内面との間を燃焼ガスが通過することのない様に、ショートパス防止部材 1 1 2 3で覆われている。クーラントフィルタ 1 1 2 2とハウジング 1 1 0 3の内壁面との間には、燃焼ガスが該フィル夕 1 1 2 2の全面を通過することができるように、間隙 1 1 2 5が形成されている。

以上の図 7及び図 8に示す実施形態に於いては、点火器 1 1 1 2の着火により生じた火炎は、カップ 1 1 9 0の孔 1 1 9 1の作用により狭い幅で直進し、伝火薬収容室 1 1 6 1の奥まで到達して伝火薬 1 1 1 6を瞬時に完全燃焼させ、それにより生じた火炎は、シールテープ 1 1 9 6を破裂させて伝火孔 1 1 9 5から燃焼室 1 1 0 5内に流入し、ガス発生剤 1 1 0 9を燃焼させてガスを発生させる。このようにカップ 1 1 9 0を使用することによって、点火器 1 1 1 2の着火から伝火薬 1 1 1 6の燃焼とガス発生剤 1 1 0 9の燃焼によるガス発生までの燃焼動作が円滑になされる。そして、燃焼室 1 1 0 5で発生したガスは、いずれもクーラントフィルタ 1 1 2 2及び間隙 1 1 2 5を経て、複数のガス排出口 1 1 2 6から排出される。

「実施の形態 5」

図 1 0は、一実施形態における本発明のエアバッグ用ガス発生器を示す縦断面図である。なお、この実施形態に示すガス発生器は、特に運転席に配置するのに適した構造を有するものである。

このガス発生器は、ガス排出口を有するディフューザシェル 1 1 0 1と、該ディフューザシェルと共に内部収容空間を形成するクロージャシェル 1 1 0 2とを接合してなるハウジング 1 1 0 3内に、二つの燃焼室と点火手段収容室が配置されている。

第 1の燃焼室 1 1 0 5 aは、ハウジング 1 1 0 3と、その内部に配置された略円筒形状の内筒部材 1 1 0 4から形成されている。また、内筒部材 1 1 0 4の内側に設けた段欠き部 1 1 0 6に略平板円形の隔壁 1 1 0 7を配置し、内筒部材 1 1 0 4内を更に 2室に画成して、ディフユ一ザシェル 1 1 0 1側に第 2の燃焼室 1 1 0 5 b , クロージャシェル 1 1 0 2側に点火手段収容室 1 1 7 0が形成されている。よって、このガス発生器では、第 1の燃焼室 1 1 0 5 aと第 2の燃焼室 1 1 0 5 bは、ハウジング 1 1 ◦ 3内に同心円に設けられて、ハウジング 1 1◦ 3の半径方向に隣接している。

この第 1及び第 2の燃焼室 1 1 0 5 a、 1 1 0 5 b内には、衝撃をうけて作動した点火手段によって燃焼し、燃焼ガスを発生するガス発生剤（1 1 0 9 a， 1 1 0 9 b ) が収容され、点火手段収容室 1 1 7 0内には、衝撃によって作動する点火手段が収容されている。

第 1の燃焼室 1 1 0 5 aと第 2の燃焼室 1 1 0 5 bとを画成する内筒部材 1 1 0 4には、貫通孔 1 1 1 0が設けられており、この貫通孔は、シールテープ 1 1 1 1により閉塞されている。但し、このシールテープ 1 1 1 1は、ガス発生剤が燃焼すると破裂することから、両燃焼室は該貫通孔 1 1 1 0により連通される。このシールテープ 1 1 1 1は第 2の燃焼室 1 1 0 5 bのガス発生剤 1 1 0 9 が燃焼した時にのみ破れるように、その材質や厚さを調整する。本実施の形態では、厚さ 4 0 mのステンレス製のシールテープを用いている。貫通孔 1 1 1 0は、ガス排出口 1 1 2 6 bよりも開口面積が大きなものであり、燃焼室 1 1 0 5 b内の内部圧力をコントロールする機能は有していない。

点火手段は、点火手段収容室内に点火器と伝火薬が収容されてなるものである。点火手段収容室 1 1 7 0は、第 1の点火器 1 1 1 2 a、第 2の点火器 1 1 1 2 b を、イニシエータカラー 1 1 1 3、内筒部材 1 1 0 4及び略平板円形の隔壁 1 1 0 7により包囲するように配置して形成されている。なお、略平板円形の隔壁 1 1 0 7は、図 1 1の分解斜視図に示すように、内筒部材 1 1 0 4の段欠き部 1 1 0 6に係止する区画円形部材 1 1 5 0と、該区画円形部材 1 1 5 0に係合するシールカップ部材 1 1 6 0とで構成されている。

第 1の点火器 1 1 1 2 a側には、第 1の点火器 1 1 1 2 aとは軸方向に正対し、かつ分離するように伝火薬収容室 1 1 6 1が配置され、その内部にアルミニウム等の金属円筒製の伝火薬容器 1 1 1 6に充填された伝火薬 1 1 1 6 aが収容されている。この第 1の点火器 1 1 1 2 aには、伝火薬 1 1 1 6 aに対向する側から、天面に 1又は 2以上の孔 1 1 9 1を有するカップ 1 1 9 0 (図 9参照）が被せられている。このカップ 1 1 9 0は金属製のものが好ましく、その裾部分 1 1 9 2 をかしめたり、溶接したりしてイニシエータカラー 1 1 1 3に固定できる。カツプ 1 1 9 0の天面と伝火薬 1 1 1 6 aは接触していてもよいし、間に間隙を有していてもよい。そして、伝火薬 1 1 6 1 aとは半径方向に正対しない位置に、第 1の燃焼室 1 1 0 5 aに連通する第 1の伝火孔 1 1 1 7が形成され、シールテープ 1 1 1 8で閉塞されている。

カップ 1 1 9 0の孔 1 1 9 1の面積（A) と、伝火薬 1 1 1 6 aの面積（B ) (図 1 1に示す伝火薬容器 1 1 1 6の開口部の面積に近似する）との面積比（AZ B ) は、 0 . 0 0 6に設定されている。

電気着火式の 2つの点火器 1 1 1 2 a , 1 1 1 2 bは、 1つのイニシエータ力ラー 1 1 1 3に互いに平行に、その頭部を突起させて設けられている。この様に 1つのイニシエータカラー 1 1 1 3に点火器 1 1 1 2 a， 1 1 1 2 bを設けることにより、 2つの点火器はイニシエータカラー 1 1 1 3に固定されて単一の部材となり、ガス発生器への組付けが容易となる。特に図 1 0に示すガス発生器では、イニシエータカラー 1 1 1 3を、内筒部材 1 1 04内に挿入可能な大きさとする事により、 2つの点火器 1 1 1 2 a, 1 1 1 2 bを設けたイニシエータカラー 1 1 1 3を内筒 1 1 04内に挿入した後、内筒部材 1 1 04の下端をかしめて該ィ二シェ一タカラー 1 1 1 3を固定することにより、 2つの点火器を容易且つ確実に固定することができる。また、 2つの点火器をイニシエータカラー 1 1 1 3に配置する際には、それぞれの点火器の向きを容易に規制することができる。

隔壁 1 1 07を構成する区画円形部材 1 1 50は、略平板円形状であって、シ —ルカップ部材 1 1 60の伝火薬収容室 1 1 6 1を内嵌する開口部 1 1 5 1と、底面を円形状に刳り抜き、点火器 1 1 1 2 bの上部を収容する円形穴部 1 1 52 と、円形穴部 1 1 52の略中央に貫通して穿設された第 2の伝火孔 1 1 1 9とを有している。

シールカップ部材 1 1 6 0は、前記区画円形部材 1 1 50の開口部 1 1 5 1内に嵌入して第 2の燃焼室 1 1 0 5 b内に突出する筒状の伝火薬収容室 1 1 6 1と、前記区画円形部材 1 1 50の円形穴部 1 1 52と対向する位置に形成され、伝火薬収容室 1 1 6 1と反対側に延在する筒状の点火器収容口 1 1 62とを有している。

伝火薬収容室 1 1 6 1の内側には、伝火薬 1 1 1 6 aが収容されており、また点火器収容口 1 1 62には、第 2の点火器 1 1 1 2 bが内嵌されている。この区画円形部材 1 1 50とシール力ップ部材 1 1 60とは、シール力ップ部材 1 1 6 0の伝火薬収容室 1 1 6 1を前記区画円形部材 1 1 50の開口部 1 1 5 1に嵌入して係合しており、点火器収容口 1 1 62に内嵌された第 2の点火器 1 1 1 2 b の上部は、区画円形部材 1 1 50の円形穴部 1 1 5 2内に突出している。

この区画円形部 1 1 50とシ一ルカップ部材 1 1 60とからなる隔壁 1 1 07 は、図 1 0に示すように、内筒部材 1 1 04の内周面に形成された段欠き部 1 1 0 6に係止される。即ち、区画円形部材 1 1 5 0の周縁が段欠き部 1 1 0 6に支持され、シールカップ部材 1 1 6 0は、区画円形部材 1 1 5 0に当接して支持されている。またこのシールカップ部材 1 1 6 0の周縁は、点火器収容口 1 1 6 2 と同一方向に曲折して形成されており、この曲折部 1 1 6 3は内筒部材 1 1 0 4 の内周面に設けられた溝 1 1 6 4内に嵌入している。これにより、区画円形部 1 1 5 0は、シールカップ部材 1 1 6 0に支持されて、ハウジング 1 1 0 3の軸方向への移動が阻止されている。

また、このシールカップ部材 1 1 6 0周縁の曲折部 1 1 6 3を、内筒部材 1 1 0 4内周面の溝 1 1 6 4内に嵌入することにより、隔壁 1 1 0 7 (即ちシール力ップ部材 1 1 6 0 ) と内筒部材 1 1 0 4とは隙間なく係合している。従って、内筒部材 1 1 0 4内に於いて、クロージャシェル 1 1 0 2側に設けられる点火手段収容室 1 1 0 8と、ディフユ一ザシェル 1 1 0 1側に設けられる第 2の燃焼室 1 1 0 5 bとは、該シールカップ部材 1 1 6 0と溝 1 1 6 4との組み合わせからなる点火手段シール構造により確実に区画されている。

前記シールカップ部材 1 1 6 0に形成される点火器収容口 1 1 6 2は、その裾部を袴状に開いており、その内側、即ち、該収容口 1 1 6 2に収容された第 2の点火器 1 1 1 2 bとの間には、 Oリング 1 1 8 1が配置され、該収容口 1 1 6 2 と第 2の点火器 1 1 1 2 bとの間のシールが行われている。

また、 0リング 1 1 8 1は、 2つの点火器 1 1 1 2 a， 1 1 1 2 bを単一のィニシエー夕カラー 1 1 1 3に固定する点火器固定部材 1 1 8 2にも圧接していることから、この第 2の点火器 1 1 1 2 bは、区画円形部材の円形穴部 1 1 5 2— シール力ップ部材の点火器収容口 1 1 6 2— Oリング 1 1 8 1—点火器固定部材 1 1 8 2によって区画された空間内に配置されている。なお、この実施形態に於いては、点火カップ 1 1 9 0と点火器固定部材 1 1 8 2とが一体に形成され、両方の機能を同時に具備するようになされているが、点火カップ 1 1 9 0と点火器固定部材 1 1 82とを、ぞれぞれ独立して形成してもよい。

よって、イニシエータカラー 1 1 1 3に配置された 2つの点火器 1 1 1 2 a， 1 1 1 2 bは、イニシエータカラー 1 1 1 3に外嵌する点火器固定部材 1 1 8 2

(及び点火カップ 1 1 9 0) に固定されている。この様な点火器固定部材 1 1 8 2 (及び点火カップ 1 1 9 0) を用いることにより、 2つの点火器 1 1 1 2 a, 1 1 1 2 bを容易にイニシエータカラー 1 1 1 3に組み合わせることができる。なお、この実施の形態に示すガス発生器に於いては、第 1の点火器 1 1 1 2 aと第 2の点火器 1 1 1 2 bとは異なる大きさに形成され、その作動出力が異なるものが使用されているが、同じ作動出力の点火器を使用することもできる。

この様に区画された空間内は、第 2の点火器 1 1 1 2 bが作動することにより、区画円形部材 1 1 50の円形穴部 1 1 52に形成された第 2の伝火孔 1 1 1 9を閉塞するシールテープ 1 1 20が破裂し、第 2の燃焼室 1 1 0 5 bと連通する。そして第 1の点火器 1 1 1 2 aと第 2の点火器 1 1 1 2 bとは、点火器収容口 1 16 2の裾部一 Oリング 1 1 8 1—点火器固定部材 1 1 82からなるシール構造

(以下、「点火器シール構造」とする）によって、確実に分離されている。これにより、何れかの点火器の作動によって発生する火炎は、他の点火器が収容された空間内に直接流入することはない。

図 1 0に示すガス発生器に於いては、ハウジング 1 1 0 3に形成される複数のガス排出口（1 1 2 6 a， 1 1 26 b) は、その開口径及び/又は開口面積が 2 種類以上に制御されている。その結果、各々の点火手段が作動した時のハウジング最大内部圧力の差を抑えることができ、ガス発生器の作動時の内圧を均等化し、燃焼性能が安定したエアバッグ用ガス発生器となる。また、この実施の形態のガス発生器は、各ガス排出口の開口面積は一定にしておき、シールテープ 1 1 2 7 等の遮断手段の厚さを変更して破裂圧力を調節することにより、各々の点火手段が作動した時のハウジング最大内部圧力の差を抑えることもできる。更に、ガス排出口の開口径及びノ又は開口面の制御と積遮断手段の厚さの制御を併用することも当然可能である。

また、ハウジング 1 1 0 3内には、ガス発生剤（1 1 0 9 a , 1 1 0 9 b ) の燃焼によって発生した燃焼ガスを浄化 ·冷却するためのク一ラントフィル夕 1 1 2 2が配設されており、そのディフューザシェル 1 1 0 1側の内周面は、クーラントフィルタ 1 1 2 2の端面とディフューザシェル 1 1 0 1天井部内面との間を燃焼ガスが通過することのない様に、ショートパス防止部材 1 1 2 3で覆われている。クーラントフィル夕 1 1 2 2の外側には、燃焼ガスの通過などによるフィル夕 1 1 2 2の膨出を抑止するための外層 1 1 2 4を配置している。この外層 1 1 2 4は、例えば、積層金網体を用いて形成する他、周壁面に複数の貫通孔を有する多孔円筒状部材、或いは所定巾の帯状部材を環状にしたベルト状抑止層を用いて形成することもできる。更に該外層 1 1 2 4の外側には、燃焼ガスが該フィル夕 1 1 2 2の全面を通過することができるように、間隙 1 1 2 5が形成されている。

以上の実施形態に於いては、第 1の点火器 1 1 1 2 aの着火により生じた火炎は、カップ 1 1 9 0の孔 1 1 9 1の作用により狭い幅で直進し、伝火薬収容室 1 1 6 1の奥まで到達して伝火薬 1 1 1 6 aを瞬時に完全燃焼させ、それにより生じた火炎は、シールテープ 1 1 1 8を破裂させて第 1の伝火孔 1 1 1 7から第 1 の燃焼室 1 1 0 5 a内に流入し、ガス発生剤 1 1 0 9 aを燃焼させてガスを発生させる。このようにカップ 1 1 9 0を使用することによって、第 1の点火器 1 1 1 2 aの着火から伝火薬 1 1 1 6 aの燃焼とガス発生剤 1 1 0 9 aの燃焼によるガス発生までの燃焼動作が円滑になされる。また、第 2の点火器 1 1 1 2 bの着火により生じた火炎は、シールテープ 1 120を破裂させて第 2の伝火孔 1 1 1 9から第 2の燃焼室 1 105 b内に流入し、ガス発生剤 1 109 bを燃焼させてガスを発生させ、このガスはシールテープ 1 1 1 1を破裂させ、貫通孔 1 1 10 から第 1の燃焼室に流入する。そして、第 1の燃焼室 1 1 05 aと第 2の燃焼室 1 105 bで発生したガスは、いずれもクーラントフィルタ 1 122及び間隙 1 125を経て、複数のガス排出口（1 1 26 a, 1 1 26 b) から排出される。本発明に於いては、図 7、 8及び 1 0に示す実施形態と同様の作用をなすものとして、点火器 1 1 12 (1 1 1 2 a) 自体を小さくする（例えば、正面形状においては細くし、平面形状においては小さくする）方法を採用することができる。また、そのほか点火器 1 1 1 2 (1 1 12 a) をプラスチック製のカバー部材で覆い、点火器 1 1 12 (1 1 1 2 a) 天面の火炎放出部に相当する部分のカバー部材に孔を設ける方法、当該部分のカバー部材に傷を付けるか、絞りを付けるか又は薄くすること等で他の部分よりも破れ易くする方法を採用することもできる。「実施の形態 6」

図 12は、本発明のエアバッグ用ガス発生器の第一の実施の形態の縦断面図であり、特に運転席側に配置するのに適した構造となっている。

このガス発生器は、ガス排出口を有するディフユ一ザシェル 200 1と、該ディフューザシェルと共に内部収容空間を形成するクロージャシェル 2002とを接合してなるハウジング 2003内に、略円筒形状の内筒部材 2004を配置して、その外側を第一の燃焼室 2005 aとしている。

また、内筒部材 2004の内側には段欠き部 2006を設け、該段欠き部に略平板円形の隔壁 2007を配置しており、この隔壁で該内筒内を更に 2室に画成し、ディフューザシェル側に第二の燃焼室 2005b、クロージャシェル側に点火手段収容室 2008を形成している。その結果、このガス発生器では、第一の燃焼室 2005a と第二の燃焼室 2005b とは、ハウジング 2 0 0 3内に同心円に設けられて、該ハウジングの半径方向に隣接している。この第一及び第二の燃焼室内には、衝撃をうけて作動した点火手段によって燃焼し、燃焼ガスを発生するガス発生剤 2009a，2009bが収容され、点火手段収容室 2 0 0 8内には、衝撃によって作動する点火手段が収容されている。第一の燃焼室 2005a と第二の燃焼室 2005b とを画成する内筒部材 2 0 0 4には貫通孔 2010が設けられており、この貫通孔はシールテープ 2011により閉塞されている。但しこのシールテープ 2011 は、ガス発生剤が燃焼すると破裂することから、両燃焼室は、該貫通孔 2010 により連通することができる。このシールテープ 2011は第一の燃焼室 2005aのガス発生剤 2009aの燃焼によっては破れず、第二の燃焼室 2005bのガス発生剤 2009bが燃焼した時に破れるように、その材質や厚さを調整する必要がある。本実施の形態では厚さ 40 i mのステンレス製のシールテープを用いている。また、貫通孔 2010は、ガス排出口 2026bよりも開口面積を広げており燃焼室 2005b 内の内部圧力をコントロールする機能は有していない。

本実施の形態では、点火手段収容室 2 0 0 8はイニシエータカラー 2013と隔壁 2 0 0 7との間の空間により画成されており、何れか 1つの点火器 2012b (以下、

「第二の点火器」とする）を包囲するように略円筒形状の分離筒 2014 を配置して、その外側に第一の伝火薬収容室 2015a、内側に第二の伝火薬収容室 2015bが画成され、そして各収容室内に、点火器 2012a、 2012bと、該点火器と共に点火手段を構成する伝火薬 2016a、 2016bとが収容されている。この形態では、点火手段収容室 2 0 0 8には各伝火薬収容室を除いた残余の空間は存在していない。その結果、点火手段収容室 2 0 0 8は、第一の伝火薬収容室 2015aと第二の伝火薬収容室 2015 bの二つに区分され、点火器と共に点火手段を構成する伝火薬 2016a,2016bは、各点火器 2012a,2012b毎に確実に区分されることとなる。第一の伝火薬収容室 2015aは、その中に収容された伝火薬 2016aが燃焼すると、内筒部材 2 0 0 4に形成された伝火孔 2017 を閉塞するシールテープ 2018 が破裂して第一の燃焼室 2005a と連通し、多孔のガス発生剤 2009a を着火 ·燃焼させる。第二の伝火薬収容室 2015b は、その中に収容された伝火薬 2016bが燃焼すると、隔壁 2 0 0 7に形成された伝火孔 2019 を閉塞するシールテープ 2020が破裂して第二の燃焼室 2005bと連通し、単孔のガス発生剤 2009bを着火 · 燃焼させる。この第二の燃焼室 2009b内で発生した燃焼ガスは、内筒部材 2 0 0 4のディフューザシェル 2 0 0 1側に設けられた貫通孔 2010 を通り第一の燃焼室 2005a内に流入する。依って、このガス発生器は、作動に際して、第一の点火器 2012aが着火作動したときの火炎は、その収容室 2015a内にある伝火薬 2016a を着火 ·燃焼させ、その火炎が内筒部材 2 0 0 4に形成された伝火孔 2017 を通り、該収容室 2015aの半径方向に位置する第一の燃焼室 2005a内に収容された 7孔のガス発生剤 2009aを着火燃焼させる。

本実施の形態では、点火手段収容室 2 0 0 8内における伝火薬の充填密度、即ち、第一の伝火薬収容室 2015a内における伝火薬 2016aの充填密度と第二の伝火薬収容室 2015b における伝火薬 2016bの充填密度（各伝火薬重量 g Z各伝火薬収容室容積 cm ³ ) は、 0 . 5〜 1 . 5 g Z c m ³に設定されている。

このように伝火薬の充填密度を前記範囲内に設定することにより、各伝火薬燃焼時における各伝火薬収容室（=各点火手段収容室）の内圧を適正に保持することができ、それぞれシールテープ 2017、 2020の破裂によるガス発生剤 2009a、 2009bの燃焼が、円滑にかつ安定してなされる。

図 1 2に示すガス発生器では、作動性能を安定化するために第二の点火器 2012b と第一の点火器 2012aが同時に着火することはあるが、前者 2012bが後者 2012aよりも先に作動することはない。つまり第二の燃焼室 2005bに収容されたガス発生剤 2009bは、第一の燃焼室 2005aに収容されたガス発生剤 2009a と同時か、或いは遅れて燃焼する。第一の燃焼室 2005aのガス発生剤 2009aが第二のガス発生剤 2009bよりも先に燃焼する場合、シールテープ 2011は第一のガス発生剤 2009aの燃焼によっては破れず、第二のガス発生剤 2009bの燃焼のみによって破れる。

このような作用も各伝火薬の充填密度を所定範囲に設定することによりなされるものであり、更に前記充填密度と共にシールテープの厚みや強度を適宜変更させることもできる。

また、図 1 2に示すガス発生器では、イニシエータカラ一と隔壁との間に配置される分離筒 2014は、隔壁 2 0 0 7の下面とイニシエータカラ一 2013の上面に分離筒 2014の外形に相当する穴部を設け、それぞれの穴部に分離筒 2014の上端又は下端を嵌入して配置されている。この様に分離筒 2014を配置していることにより、何れか一の伝火薬燃焼室内で発生する伝火薬の火炎が、他の伝火薬収容室内の伝火薬を直接燃焼させることはなく、 2つの燃焼室内に収容されたガス発生剤は、それぞれ異なる区分の伝火薬が燃焼した火炎により着火 ·燃焼される。即ち、通常、該分離筒 2014内（即ち第二の伝火薬収容室内）で伝火薬が燃焼した場合には、その燃焼によって生じるガスの圧力は、該分離筒を半径方向に押し広げるようにも働くこととなる力分離筒を配置することにより、該分離筒の上下端部はそれぞれが嵌入する穴部の周壁に確実に支持されていることとなり、単に分離筒を隔壁とイニシエータカラ一との間で挟持した場合に比べ、より確実に伝火薬の燃焼ガス ·火炎の漏洩を阻止することができる。

点火手段は、センサーが衝撃を感知する事に基づいて出力される作動信号によつて作動する 2つの電気着火式点火器 (2012a,2012b)を含んで構成されており、該点火器同士は、 1つのイニシエータカラー 2013に互いに平行に、その頭部を突起させて設けられている。この様に 1つのイニシエータカラ一 2013に 2つの点火器 (2012a,2012b)を設けることにより、該 2つの点火器はイニシエータカラー 2013に固定されて単一の部材となり、ガス発生器への組付けが容易となる。特にこの図に示すガス発生器では、該イニシエータカラ一 2013を、内筒部材 2 0 0 4 内に揷入可能な大きさとする事により、 2つの点火器 (2012a,2012b)を設けたィニシエータカラー 2013を該内筒 2 0 0 4内に挿入した後、内筒部材 2 0 0 4の下端をかしめて該イニシエータカラーを固定することにより、点火器を容易且つ確実に固定することができる。また、 2つの点火器 (2012a,2012b)をイニシエータカラー 2013に配置する際には、それぞれの点火器の向きを容易に規制することができる。

また、ハウジング 2 0 0 3内には、ガス発生剤 (2009a，2009b)の燃焼によって発生した燃焼ガスを浄化 '冷却するための共通のクーラント · フィル夕 2022が配設されており、そのディフユ一ザシェル 2 0 0 1側の内周面は、クーラント - フィル夕 2022の端面とディフユ一ザシェル 1天井部内面 2028との間を燃焼ガスが通過することのない様に、ショートパス防止部材 2023で覆われている。該ク一ラント ·フィル夕 2022の外側には、燃焼ガスの通過などによる該フィル夕 2022 の膨出を抑止するための外層 2024を配置している。この外層 2024は、例えば、積層金網体を用いて形成する他、周壁面に複数の貫通孔を有する多孔円筒状部材、或いは所定巾の帯状部材を環状にしたベルト状抑止層を用いて形成することもできる。更に該外層 2024の外側には、燃焼ガスが該フィル夕 2022の全面を通過することができるように、間隙 2025が形成されている。ディフューザシェルに形成されるガス排出口 2026は、外気の進入を阻止するためシールテープ 2027で閉塞されている。このシールテープ 2027 は、ガスを放出する際に破裂する。シールテープ 2027 は外部の湿気からガス発生剤を保護するのが目的であり、燃焼内圧などの性能調整には全く影響を与えるものではない。

上記の様に形成されたガス発生器では、点火手段収容室 2 0 0 8内であって該分離筒 2014の外に配置された第一の点火器 2012aが作動すると、第一の伝火薬収容室 2015a内に収容された伝火薬 2016aが着火 ·燃焼し、その火炎が内筒部材 2 0 0 4の伝火孔 2017を通って、第一の燃焼室 2005a内に収容された 7孔を有する多孔円筒状の第一のガス発生剤 2009aを燃焼させる。また、分離筒 2014 に包囲される第二の点火器 2012b力第一の点火器 2012a と同じか或いは遅れて作動すると、第二の伝火薬収容室 2015b内に収容された伝火薬 2016bが着火 - 燃焼し、その火炎は第二の燃焼室 2005b内に収容された単孔円筒状の第二のガス発生剤 2009b を着火 '燃焼させる。その結果、 2つの点火器 (2012a,2012b)の着火タイミングを調整する、つまり第一の点火器の作動後に第二の点火器を作動させるか、或いは第一の点火器と第二の点火器を同時に作動させるかにより、ガス発生器の出力形態（作動性能）を任意に調整することができ、衝突時の車両の速度や環境温度など様々な状況において、後述のエアバッグ装置とした場合に於けるエアバッグの展開を最大限適正なものとすることができる。特にこの図に示すガス発生器では、各燃焼室（2005a,2005b)毎に形状の異なるガス発生剤 (2009a,2009b)が使用されており、第一の燃焼室 2005aには多孔円筒状の第一のガス発生剤 2009a 、第二の燃焼室 2005b には単孔円筒状の第二のガス発生剤 2009b がそれぞれ収容されている。また、各燃焼室 (2005a,2005b)に収容されるガス発生剤の量も異なり、第一の燃焼室 2005a内には 35g、第二の燃焼室 2005b 内には 6gのガス発生剤 (2009a,2009b)がそれぞれ収容されている。その結果、このガス発生器では、より的確にその出力形態を調整することが可能となっている。なお、ガス発生剤の形状、組成、組成比及び量等は、勿論、所望の出力形態を得るために、適宜変更することができる。

「実施の形態 7」

図 1 3は、本発明のエアバッグ用ガス発生器の他の実施の形態を示す縦断面図である。このガス発生器は、特に助手席側に配置するのに適した構造となっている。

図 1 3に示すガス発生器は、最外径よりも軸芯長の方が長い円筒形状であって、その周壁に複数のガス排出口を有するハウジング 2103 内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生剤 (2009a,2009b)と、該ガス発生剤の燃焼によつて発生した燃焼ガスを冷却及び Z又は浄化するクーラント ' フィルタ 2122 とを含んで収容している。そして、ハウジング 2103内に設けられる 2つの燃焼室 (2105a,2105b)は、円柱状の燃焼室 2105aと、環状の燃焼室 2105bとして形成され、ハウジング 2103 の軸方向に隣接して同軸上に設けられており、各燃焼室 (2105a,2105b)同士を相互に連通可能とする連通孔 2110が設けられている。

本実施の形態に示すガス発生器は、そのハウジングが軸方向に長い円筒形状であることから、軸方向に長い形状となっているが、この様な形状のガス発生器では、特に、上記のように 2つの燃焼室 (2105a,2105b)を円柱状の燃焼室 2105a と環状の燃焼室 2105bとの組み合わせによるものとし、これらを同軸上に隣接して設け、両燃焼室を連通可能とすることにより、任意にガス発生器の作動出力、及び出力上昇の夕イミングを調整可能としながらも、簡易な構造であって製造容易なガス発生器となる。

そして前記点火手段は、衝撃によって作動する点火器を 2個以上含んで構成され、各点火器 (2012a,2012b)は、 1つのイニシエータカラー 2113に、互いに平行に設けられていることから、その組み付けも容易なものとなる。また、この 1つのイニシエータカラ一2113に組み付けられ、八ゥジング内に収容された各点火器 (2012a，2012b)は、ハウジングの軸に対して偏心している。

また、ハウジング 2103内には、複数のガス排出口 2126が形成されたハウジング内周面と対向して略円筒形状のクーラント ·フィル夕 2122が配設されており、該フィル夕 2122とハウジング内周との間には所定の間隙 2125が確保されている。このクーラント 'フィルタ 2122が収容される空間に隣接して第一の燃焼室 2105a が画成されており、 2つの点火器 (2012a,2012b)を含んで構成される点火手段は、この第一の燃焼室 2105aに隣接して同軸上に配設されている。そして該点火手段の半径方向には、環状の第二の燃焼室 2105bが画成されていることから、第一の燃焼室 2105aと第二の燃焼室 2105bとは、ハウジング 2103の軸方向に隣接して設けられることとなる。この第一、第二の燃焼室内には、それぞれ異なるガス発生剤 (2009a,2009b)が充填されており、この図に示すガス発生器では、第一の燃焼室 2105a内には多孔円筒状の第一のガス発生剤 2009a、第二の燃焼室 2105b には単孔円筒状の第二のガス発生剤 2009bがそれぞれ収容されている。

前記点火手段は、点火手段収容室 2 0 0 8内に、点火器 (2012a，2012b)と、点火器（2012a，2012b)の作動により着火 · 燃焼し、その火炎でガス発生剤 (2105a，2105b)を着火する伝火薬を含んで構成されるものであり、この伝火薬は、各点火器毎に画成され、それぞれの点火器毎に独立して着火 '燃焼する。この点火器毎に画成された伝火薬が収容される空間は、筒状部材により画成されており、第一の伝火薬 2116aが収容される第一の伝火薬収容室 2115aは、点火手段と第一の燃焼室 2105aの間に配設される隔壁 2107の伝火孔 2119で第一の燃焼室 2105a と連通し、第二の伝火薬 2116bが収容される第二の伝火薬収容室 2115bは、該収容室 2115bを画成する筒状部材 2104に形成された伝火孔 2117で第二の燃焼室 2105bと連通している。伝火孔 2119はシールテープ 2020によって、伝火孔 2117 はシールテープ 2018 によって、それぞれ閉塞されている。そして第一の燃焼室 2105aと第二の燃焼室 2105bとは、前記隔壁 2107に形成された貫通孔 2110を閉塞するシールテープ 2011が、第二のガス発生剤 2009bの燃焼に依って破裂することにより、該貫通孔 2110で連通することとなる。

本実施の形態では、点火手段収容室 2 0 0 8内における伝火薬の充填密度、即ち、第一の伝火薬収容室 2115a内における伝火薬 2116aの充填密度と第二の伝火薬収容室 2115bにおける伝火薬 2116bの充填密度（各伝火薬重量 g Z各伝火薬収容室容積 cm ³ ) は、 0 . 5〜 1 . 5 g Z c m ³に設定されている。

伝火薬の充填密度を前記範囲内に設定することにより、各伝火薬燃焼時における各伝火薬収容室（=各点火手段収容室）の内圧を適正に保持することができ、それぞれシールテープ 2018、 2020の破裂によるガス発生剤 2009a、 2009bの燃焼が、円滑にかつ安定してなされる。

図 1 3に示すガス発生器では、第一の点火器 2012aが作動すると、第一伝火薬収容室 2115a内の伝火薬 2116aが着火 ·燃焼し、その火炎が隔壁部材 2107の伝火孔 2119を通って、第一の燃焼室 2105a内に配置されたガス発生剤 2009aを着火 -燃焼させ、燃焼ガスを発生させる。この燃焼ガスは、クーラン卜 ' フィルタ 2122を通過する間に浄化 ·冷却され、ガス排出口 2126から放出される。

一方、第二の点火器 2012bが作動すると、第二の伝火薬収容室 2115b内の伝火薬 2116bが着火 ·燃焼し、その火炎で第二の燃焼室 2105b内のガス発生剤 2009b を着火 ·燃焼させる。この第二の燃焼室 2105b内で発生したが燃焼ガスは、隔壁 2107の貫通孔 2110を通って第一の燃焼室 2105a内を通過し、クーラント ·フィル夕 2122を通過する間に浄化 ·冷却され、ガス排出口 2126から放出される。第一のガス発生剤の燃焼によって発生した燃焼ガスと、第二の燃焼ガスの燃焼によつて発生した燃焼ガスとは、共に同じクーラント · フィル夕 2122 を通過する間に浄化 ·冷却される。

なお、本実施の形態でも、ガス排出口 2126はシールテープ 2127により閉塞されている。このシールテープ 2127 は、ガス発生剤を外部の湿気から保護することを目的とするものであり、ガス発生剤の燃焼によって生じる燃焼ガスで破裂し、燃焼ガスを放出可能とする。従って、このシールテープ 2127 は、ガス発生剤の燃焼性能（燃焼内圧）をコントロールするものではない。

また、第一の燃焼室 2105bとクーラント · フィルタ 2122が収容される空間とを画成する画成部材 2160には、両室を連通する連通孔 2161が設けられており、前記第一及び第二の燃焼室 (2105a,2105b)内で発生した燃焼ガスは、この連通孔 2161を通ってク一ラント ·フィル夕 2122の収容空間に到達する。この実施の形態では、該画成部材 2160には、クーラント 'フィルタ 2122の内径とほぼ同じ大きさの連通孔 2161が形成されている。そして、この連通孔 2161には、第一の燃焼室 2105a内のガス発生剤 2009a力その燃焼に際してクーラント ' フィル夕 2122が収容される空間側に移動することのない様に金網 2162が設置されている。この金網 2162は、燃焼中に於ける第一のガス発生剤 2009aの移動を阻止できる大きさの網目であって、燃焼性能をコントロールする様な通気抵抗を持つものでなければ、その種類は問わない。

上記の通り、この態様のガス発生器においても、それぞれの燃焼室 (2105a,2105b)に収容されたガス発生剤（2009a,2009b)は、二つの点火器 (2012a，2012b)の作動タイミングを調節することにより、独立して着火 ·燃焼されることとなり、ガス発生器の出力形態（作動性能）を任意に調整することができる。その結果、衝突時の車両の速度や環境温度など様々な状況において、後述のエアバッグ装置とした場合に於けるエアバッグの展開を最大限適正なものとすることができる。なお、図 1 3に示す実施の形態に関連して、ハウジング内に設けられる 2つの燃焼室は、ハウジングの軸方向及び半径方向に隣接するように設けることもできる。

「実施の形態 8」

図 1 4は、本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の実施の形態を示す縦断面図である。この図に示すガス発生器は、図 1 2に示すガス発生器と同様に、特に運転席側に配置するのに適した構造となっている。

図 1 4に示すガス発生器に於いても、第一の燃焼室 2305a と第二の燃焼室 2305b とは、内筒部材 2304により画成されて、ハウジング 3内に、同心円上に隣接して設けられている。この内筒部材 2304の内周面には、所定の高さに段欠き部 2306が設けられ、この段欠き部 2306には、第二の燃焼室 2305bと点火手段収容室 2308とを画成する隔壁 2307が配置されている。

本実施の形態に於いて、この隔壁 2307は、図 1 5の分解斜視図に示すように、内筒部材 2304の段欠き部 2306に係止する区画円形部材 2350と、該区画円形部材 2350に係合するシールカップ部材 2360とで構成されている。この区画円形部材 2350は、略平板円形状であって、後述するシールカップ部材 2360の伝火薬収容室 2361 を内嵌する開口部 2351 と、底面を円形状に刳り抜き、点火器 2312b の上部を収容する円形穴部 2352 と、該円形穴部の略中央に貫通して穿設された第二の伝火孔 2319とを有している。また、シールカップ部材 2360は、前記区画円形部材 2350の開口部 2351内に嵌入して第二の燃焼室 2305b内に突出する筒状の伝火薬収容室 2361と、前記区画円形部材 2350の円形穴部 2352と対向する位置に形成され、伝火薬収容室 2361 と反対側に延在する筒状の点火器収容口 2362とを有している。この伝火薬収容室 2361の内側には、第一の伝火薬 2316a が収容されており、また点火器収容口 2362には、第二の点火器 2312bが内嵌されている。この区画円形部材 2350とシールカップ部材 2360とは、該シールカツプ部材 2360の伝火薬収容室 2361を前記区画円形部材 2350の開口部 2351に嵌入して係合しており、点火器収容口 2362に内嵌された第二の点火器 2312bの上部は、区画円形部材 2350の円形穴部 2352内に突出している。

この区画円形部 2350とシールカップ部材 2360とからなる隔壁 2307は、図 1 4に示すように、内筒部材 2304の内周面に形成された段欠き部 2306に係止される。即ち、区画円形部材 2350の周縁が段欠き部 2306に支持され、シールカップ部材 2360は、該区画円形部材 2350に当接して支持されている。また、このシールカップ部材 2360の周縁は、点火器収容口 2362と同一方向に曲折して形成されており、この曲折部 2363は内筒部材 2304の内周面に設けられた溝 2364内に嵌入している。これにより、前記区画円形部 2350は、シールカップ部材 2360に支持されて、ハウジング 2 0 0 3の軸方向への移動が阻止されている。また、このシール力ップ部材 2360周縁の曲折部 2363を、内筒部材 2304内周面の溝 2364 内に嵌入することにより、隔壁 2307 (即ちシールカップ部材 2360) と内筒部材 2304とは隙間なく係合している。従って、内筒部材 2304内に於いて、クロージヤシエル 2002側に設けられる点火手段収容室 2308と、ディフューザシェル 2001 側に設けられる第二の燃焼室 2305b とは、該シールカップ部材 2360 と溝 2364 との組み合わせからなる点火手段シール構造により確実に区画されている。

前記シールカップ部材 2360に形成される点火器収容口 2362は、その裾部を袴状に開いており、その内側、即ち、該収容口 2362に収容された第二の点火器 2312b との間には、 0リング 2381が配置され、該収容口 2362 と第二の点火器 2312b との間のシールが行われている。また、この〇リング 2381 は、後述の点火器固定部材 2382にも圧接していることから、この第二の点火器 2312bは、区画円形部材の円形穴部 2352—シールカップ部材の点火器収容口 2362—〇リング 2381 —点火器固定部材 2382 によって区画された空間内に配置されている。この区画された空間内は、第二の点火器 2312bが作動することにより、区画円形部材 2350 の円形穴部 2352に形成された第二の伝火孔 2319を閉塞するシールテープ 2320 が破裂し、第二の燃焼室 2305b と連通する。そして第一の点火器 2312a と第二の点火器 2312bとは、点火器収容口 2362の裾部一 Oリング 2381—点火器固定部材 2382からなるシール構造（以下、「点火器シール構造」とする）に依って、確実に分離されている。これにより、何れかの点火器の作動によって発生する火炎は、他の点火器が収容された空間内に直接流入することはない。

そして、点火手段収容室 2380内の第一の点火器 2312aが配置された空間（点火器シール構造により分離された空間）には、第一の伝火薬 2316aが伝火薬収容室 2361内に収容され、前記空間には残余の空間 2390が存在している。

本実施の形態においては、伝火薬収容室 2361内における第一の伝火薬 2316a の充填密度が 0 . 5〜： 1 . 5 g Z c m ³に設定されている。更に第一の伝火薬 2316a の占有空間容積（=伝火薬収容室 2361の容積）（A) と、前記残余の空間 2390 の容積（B ) との比率 [ (A + B ) ZA]が 1 . 5〜3に設定されている。

伝火薬の充填密度と前記比率 [ (A + B ) ZA]を所定範囲内に設定することにより、第一の伝火薬 2316aの燃焼時における点火手段収容室 2 0 0 8の内圧を適正に保持することができ、シールテープ 2318の破裂によるガス発生剤 2309aの燃焼が円滑にかつ安定してなされる。

本実施の形態に示すガス発生器の作動に際して、第一の点火器 2312aの作動により発生した火炎は、その上方に配置された第一の伝火薬 2316aを着火 ·燃焼させる。この第一の伝火薬 2316aの燃焼によって発生した火炎は、前記の点火器シール構造により、第二の点火器 2312bが収容される空間内に流入することはなく、また、シ一ルカップ部材 2360の曲折部 2363と内筒部材 2304の溝 2364とから成る点火手段シール構造により、第二の燃焼室 2305b内に流入することもない。従って、この第一の伝火薬 2316aの燃焼により発生した火炎は、内筒部材 2304 の周壁に形成された第一の伝火孔 2317を通って、専ら第一の燃焼室 2305a内に流入し、第一のガス発生剤 2309aを着火 '燃焼させて、燃焼ガスを発生させる。また、第二の点火器 2312bの作動によって発生した火炎は、区画円形部材 2350 の円形穴部 2352 に形成された第二の伝火孔 2319 を通って、専ら第二の燃焼室 2305b内に流入し、第二のガス発生剤 2309bを着火 ·燃焼させ、燃焼ガスを発生する。特に、この実施の形態に於けるガス発生器では、第二の伝火薬は配置されておらず、第二のガス発生剤 2309aは、第二の点火器 2312bの作動により発生する火炎によって、直接着火 ·燃焼されるものとしている。

そして、これら第一のガス発生剤 2309a及び第二のガス発生剤 2309b の燃焼によって発生した燃焼ガスは、その後、共通のクーラント · フィルタ 2022 を通過する間に浄化 ·冷却され、間隙 2025を通り、ガス排出口 2026から排出される。第一及び第二の伝火孔を閉鎖するシールテープ 2318,2320は、点火器の火炎や伝火薬の燃焼ガスが通過する際に破裂し、ガス排出口 2026 を閉塞するシールテープ 2027は、燃焼ガスが通過する際に破裂する。

また、本実施の形態に於いても、 2つの点火器 2312a,2312bはハウジング内への配置の容易性を確保するため、単一のイニシエータカラー 2313に固定されている。特に、本実施の形態に於いては、この 2つの点火器 2312a,2312bは、ィニシエー夕カラー 2313に係合する点火器固定部材 2382によって支持され、該ィニシエー夕カラ一 2313に固定されている。この点火器固定部材 2382は、ィニシエー夕カラー 2313の上面を覆うような形状であって、各点火器の上部を挿通し、且つ肩部 2383を支持する穴部 2384を有している。イニシエータカラー 2313に配置された 2つの点火器 2312a,2312bは、イニシエータカラー 2313に外嵌する点火器固定部材 2382に固定されている。この様な点火器固定部材 2382を用いることにより、 2つの点火器 2312a，2312bを容易にイニシエータカラ一 2313に組み合わせることができる。なお、この実施の形態に示すガス発生器に於いては、第一の点火器 2312a と第二の点火器 2312b とは異なる大きさに形成され、その作動出力が異なるものが使用されているが、同じ作動出力の点火器を使用することもできる。

本実施の形態に示すガス発生器に於いても、第一のガス発生剤 2309aは第一の点火器 2312aの作動に依って、また、第二のガス発生剤 2309b は第二の点火器 2312bの作動に依って、各々独立に着火 ·燃焼されるが、場合によっては第一の点火器 2312aだけに電流を流して点火させ、第一の燃焼室 2305a内のガス発生剤 2309a だけを着火 ·燃焼させる場合がある。即ち、第二のガス発生剤 2309b 及び第二の点火器 2312bを燃焼させずに残す場合である。この様な場合は、後の処理 ·廃棄等の際に不都合を来すので、ガス発生器（第一の点火器 2312aのみ）の作動後に、第二の点火器 2312bを作動させる通常の遅延着火のタイミング（例えば 10〜40ミリ秒など）よりも更に遅らせて（例えば 100ミリ秒以上等）、第二の燃焼室 2305bのガス発生剤 2309bを燃焼させることが望ましい。

そこで、第二の燃焼室 2305b内に、第一のガス発生剤 2309aの燃焼熱の伝導によって着火 ·燃焼する自動発火材料を配置することもできる。この場合、自動発火材料による第二のガス発生剤 2309b の着火は、第一の点火器 2312aの作動後、所定の時間遅延させて第二の点火器 2312bを作動させる場合の通常の遅延時間（即ち、点火器同士の作動間隔）よりも十分な時間が経過した後に行われる。つまり、ガス発生器の作動性能を調整することを目的として、第二のガス発生剤 2309bの燃焼を遅らせる（即ち、第二の点火器 2312bの作動を遅らせる）のとは異なる。ガス発生器の作動性能を調整するため、任意に第二の点火器 2312bへの作動電流を遅延させている間に、第二のガス発生剤 2309bが該自動発火材料によつて着火 '燃焼されることもない。なおこの自動発火材料は、第二の点火器に組み合わせて配置することもできる。

第一の燃焼室 2305aと第二の燃焼室 2305bとは、内筒部材 2304によって画成されている。この内筒部材 2304 には貫通孔 2310が設けられており、該貫通孔 2310はステンレス板 2311によって閉塞されている。このステンレス板 2311は、接着剤などの粘着部材によって内筒部材 2304に接着されており、専ら第二のガス発生剤 2309bの燃焼によって貫通孔 2310を開口し、第一のガス発生剤 2309a の燃焼によって開口することはない。この様に貫通孔 2310をステンレス板 2311 で閉塞するのは、第一のガス発生剤 2309aの燃焼した火炎が、該貫通孔 2310を通って第二の燃焼室 2305b内に流入し、第二のガス発生剤 2309b を燃焼させることのない様にするためである。

従って、この様な機能を確保できるものであれば、貫通孔 2310 をステンレス板 2311で閉塞する他にも、第二のガス発生剤の燃焼による圧力等で破裂、剥離、焼失又は外れるような破裂板を内筒部材に溶接 ·接着又はヒートシールして貫通孔 2310を閉塞する力或いは内筒部材 2304の周壁にノッチを設けるか、或いは内筒部材 2304の周壁の肉厚を部分的に薄く形成することによつても実現することができる。

更に、内筒部材 2304に設けられた貫通孔 2310を覆うようにして、第一の燃焼室 2305a側に略リング形状の遮蔽板を配置することもできる。このように略リング形状の遮蔽板を配置した場合、第一のガス発生剤 2309aの燃焼によって燃焼ガスが発生しても、貫通孔 2310 を閉塞するシールテープは、遮蔽板により保護されていることから、該第一のガス発生剤 2309aの燃焼によっては破裂しないものとなる。本実施の形態に於いても、内筒部材 2304の貫通孔 2310は、専ら第二のガス発生剤 2309bの燃焼によってのみ開口し、第一のガス発生剤 2309aの燃焼によつて開口しないことから、最初に第一の燃焼室 2305a内で燃焼ガスが発生しても、これが第二の燃焼室 2305b内に流入することはなく、該第二の燃焼室 2305b内のガス発生剤 2309bは、第二の点火器 2312bの作動（場合によっては、前記自動発火材料の燃焼）により着火 '燃焼される。第二のガス発生剤 2312bの燃焼によって発生した燃焼ガスは、その燃焼によって開口した貫通孔 2310を通過して、第一の燃焼室 2305a内を通り、その後クーラント . フィルタ 2022により浄化 - 冷却されてガス排出口 2026から排出される。

「実施の形態 9」

図 1 6は、本発明のエアバッグ用ガス発生器の第一の実施の形態の縦断面図であり、特に運転席側に配置するのに適した構造となっている。本実施の形態は、燃焼室が一つのガス発生器である。

このガス発生器は、ガス排出口を有するディフューザシェル 2 0 0 1と、該ディフューザシェルと共に内部収容空間を形成するクロージャシェル 2 0 0 2とを接合してなるハウジング 2 0 0 3内に、略円筒形状の内筒部材 2413を配置して、その外側を燃焼室 2422とし、その内側を点火手段収容室 2455としている。その結果、このガス発生器では、燃焼室 2422と点火手段収容室 2455とは、 )ヽウジング 2 0 0 3内に同心円に設けられて、該ハウジングの半径方向に隣接している。この燃焼室内には、衝撃をうけて作動した点火手段によって燃焼し、燃焼ガスを発生するガス発生剤 2406が収容され、点火手段収容室 2455内には、衝撃によつて作動する点火手段が収容されている。

点火手段収容室 2455内には、イニシエータカラー 2414を介して点火器 2404 が設置され、伝火手段収容室 2423内に伝火薬 2405が収容され、点火手段収容室 2455内には残余の空間 2460が存在している。

本実施の形態においては、伝火薬収容室 2423 内における第一の伝火薬 2405 の充填密度が 0 . 5〜1 . 5 g Z c m ³に設定されている。更に伝火薬 2405の占有空間容積（=伝火薬収容室 2423の容積）（A) と、前記残余の空間 2460の容積（B ) との比率 [ (A + B ) ZA]が 1 . 5〜 3に設定されている。

伝火薬の充填密度と前記比率 [ (A + B ) ZA]を所定範囲内に設定することにより、伝火薬 2405の燃焼時における点火手段収容室 2455の内圧を適正に保持することができ、シールテープ 2427の破裂によるガス発生剤 2406の燃焼力円滑にかつ安定してなされる。

図 1 6中、 2407はクーラント ·フィル夕、 2409は間隙、 2411はガス排出孔、 2425はシールテープ、 2426は連通孔、 2450はショートパス防止部材を示す。発明の実施の形態 1 0

図 1 7は、本発明のエアバッグ用ガス発生器の縦断面図であり、特に運転席側に配置するのに適した構造となっている。

このガス発生器は、ガス排出口を有するディフューザシェル 3 0 0 1と、ディフューザシェル 3 0 0 1と共に内部収容空間を形成するクロージャシェル 3 0 0 2とを接合してなるハウジング 3 0 0 3内に、略円筒形状の内筒部材 3 0 0 4を配置して、その外側を第一の燃焼室 3 0 0 5 aとしている。

また、内筒部材 3 0 0 4の内側には段欠き部 3 0 0 6を設け、段欠き'部 3 0 0 6に略平板円形の隔壁 3 0 0 7を配置しており、この隔壁 3 0 0 7で内筒部材 3 0 0 4内を更に 2室に画成し、ディフューザシェル 3 0 0 1側（上部空間側）に第二の燃焼室 3 0 0 5 b , クロージャシェル 3 0 0 2側（下部空間側）に点火手段収容室 3 0 0 8を形成している。

その結果、このガス発生器では、第一の燃焼室 3 0 0 5 aと第二の燃焼室 3 0 0 5 bとは、ハウジング 30 0 3内に同心円に設けられて、ハウジング 300 3 の半径方向に隣接している。この第 1及び第二の燃焼室 300 5 a、 3 00 5 b 内には、衝撃をうけて作動した点火手段によって燃焼し、燃焼ガスを発生するガス発生剤 300 9 a、 30 0 9 bが収容され、点火手段収容室 300 8内には、衝撃によって作動する点火手段が収容されている。

第一の燃焼室 3005 aと第二の燃焼室 30 0 5 bとを画成する内筒部材 3 0 04には連通孔 30 1 0が設けられており、この連通孔 3 0 1 0は、 2枚重ねのシールテープ 30 1 1により閉塞されている。この 2枚重ねのシ一ルテープは、それぞれ厚みが 40 mのステンレス製（S U S 3 04) テープ（ 1枚のステンレス製テープの引張強度は 54 k gZmm²) であり、第 1粘着剤層及び第 2粘着剤層の厚みはいずれも 30 mである。

点火手段は、センサーが衝撃を感知する事に基づいて出力される作動信号によつて作動する 2つの電気着火式点火器 3 0 1 2 a, 30 1 2 bを含んで構成されており、点火器同士は、 1つのイニシエータカラー 30 1 3に互いに平行に、その頭部を突起させて設けられている。このように 1つのイニシエータカラー 30 1 3に 2つの点火器 30 1 2 a,30 1 2 bを設けることにより、 2つの点火器はイニシエータカラー 30 1 3に固定されて単一の部材となり、ガス発生器への組付けが容易となる。特にこの図に示すガス発生器では、イニシエータカラ一 3 0 1 3を、内筒部材 3004内に挿入可能な大きさとすることにより、 2つの点火器 3 0 1 2 a, 3 0 1 2 bを設けたイニシエータカラー 3 0 1 3を該内筒 3 0 0 4内に挿入した後、内筒部材 3 004の下端をかしめてイニシエータカラー 3 0 1 3を固定することにより、 2つの点火器を容易且つ確実に固定することができる。

この実施の形態では、イニシエータカラー 3 0 1 3と隔壁 300 7との間の空間に、何れか 1つの点火器 3 0 1 2 b (以下、「第二の点火器」とする）を包囲するように略円筒形状の分離筒 3 0 1 4を配置して、その外側に第一の伝火薬収容室 3 0 1 5 a、内側に第二の伝火薬収容室 3 0 1 5 bを画成し、そして各収容室内に、点火器と、点火器と共に点火手段を構成する伝火薬とを収容している。その結果、点火器と共に点火手段を構成する伝火薬 3 0 1 6 a、 3 0 1 6 bは、各点火器 3 0 1 2 a , 3 0 1 2 b毎に確実に区分されることとなる。

この第一の伝火薬収容室 3 0 1 5 aは、その中に収容された伝火薬 3 0 1 6 a が燃焼すると、内筒部材 3 0 0 4に形成された伝火孔 3 0 1 7を閉塞するシールテープ 3 0 1 8が破裂して第一の燃焼室 3 0 0 5 aと連通する。また第二の伝火薬収容室 3 0 1 5 bも、その中の伝火薬 3 0 1 6 bが燃焼すると隔壁 3 0 0 7に形成された伝火孔 3 0 1 9を閉塞するシールテープ 3 0 2 0が破裂して第二の燃焼室 3 0 0 5 bと連通する。よって、このガス発生器は、作動に際して、第一の点火器 3 0 1 2 aが着火（作動）したときの火炎は、その収容室 3 0 1 5 a内にある伝火薬 3 0 1 6 aを着火 ·燃焼させ、その火炎が内筒部材 3 0 0 4に形成された伝火孔 3 0 1 7を通り、収容室 3 0 1 5 aの半径方向に位置する第一の燃焼室 3 0 0 5 a内に収容された 3 0 0 7孔のガス発生剤 3 0 0 9 aを着火燃焼させる。

また第二の点火器 3 0 1 2 bは、その収容室 3 0 1 5 b内の第二の伝火薬 3 0 1 6 bを着火 ·燃焼させ、その火炎が収容室 3 0 1 5 bの軸方向に設けられた伝火孔 3 0 1 9を通り、その延長上にある第二の燃焼室 3 0 0 5 b内に収容された単孔のガス発生剤 3 0 0 9 bを着火 ·燃焼させる。この第二の燃焼室 3 0 0 9 b 内で発生した燃焼ガスは、内筒部材 3 0 0 4のディフューザシェル 3 0 0 1側に設けられた連通孔 3 0 1 0を通り第一の燃焼室 3 0 0 5 a内に流入する。

図 1 7に示すガス発生器では、作動性能を安定化するために第二の点火器 3 0 1 2 bと第一の点火器 3 0 1 2 aが同時に着火することはある力前者 3 0 1 2 bが後者 3 0 1 2 aよりも先に作動することはない。つまり第二の燃焼室 3 0 0 5 bに収容されたガス発生剤 3 0 0 9 bは、第一の燃焼室 3 0 0 5 aに収容されたガス発生剤 3 0 0 9 aと同時か、或いは遅れて燃焼する。

また図 1 7に示すガス発生器では、イニシエータカラ一と隔壁との間に配置される分離筒 3 0 1 4は、隔壁 3 0 0 7の下面とイニシエータカラー 3 0 1 3の上面に分離筒 3 0 1 4の外形に相当する穴部 3 0 2 1を設け、それぞれの穴部に分離筒 3 0 1 4の上端又は下端を嵌入して配置されている。このように分離筒 3 0 1 4を配置していることにより、いずれか一の伝火薬燃焼室内で発生する伝火薬の火炎が、他の伝火薬収容室内の伝火薬を直接燃焼させることはなく、 2つの燃焼室内に収容されたガス発生剤は、それぞれ異なる区分の伝火薬が燃焼した火炎により着火 ·燃焼される。即ち、通常、該分離筒 3 0 1 4内（即ち第二の伝火薬収容室内）で伝火薬が燃焼した場合には、その燃焼によって生じるガスの圧力は、分離筒 3 0 1 4を半径方向に押し広げるようにも働くこととなる力分離筒 3 0 1 4の上下端部はそれぞれが嵌入する穴部の周壁に確実に支持されていることとなり、単に分離筒を隔壁とイニシエータカラーとの間で挟持した場合に比べ、より確実に伝火薬の燃焼ガス ·火炎の漏洩を阻止することができる。

またハウジング 3 0 0 3内には、ガス発生剤 3 0 0 9 a、 3 0 0 9 bの燃焼によって発生した燃焼ガスを浄化 ·冷却するための共通のクーラント · フィル夕 3 0 2 2が配設されており、そのディフューザシェル 1側の内周面は、クーラント · フィル夕 3 0 2 2の端面とディフューザシェル 3 0 0 1天井部内面との間を燃焼ガスが通過することのないように、ショートパス防止部材 3 0 2 3で覆われている。クーラント ' フィルタ 3 0 2 2の外側には、燃焼ガスの通過などによるフィル夕 3 0 2 2の膨出を抑止するための外層 3 0 2 4を配置している。この外層 3 0 2 4は、例えば、積層金網体を用いて形成する他、周壁面に複数の貫通孔を有する多孔円筒状部材、或いは所定巾の帯状部材を環状にしたベルト状抑止層を用いて形成することもできる。

更に外層 3 0 2 4の外側には、燃焼ガスがフィル夕 3 0 2 2の全面を通過することができるように、間隙 3 ◦ 2 5が形成されている。ディフューザシェルに形成されるガス排出口 3 0 2 6は、外気の進入を阻止するためシールテープ 3 0 2 7で閉塞されている。このシールテープ 3 0 2 7は、ガスを放出する際に破裂する。シールテープ 3 0 2 7は外部の湿気からガス発生剤を保護するのが目的であり、燃焼内圧などの性能調整には全く影響を与えるものではない。

本実施形態のガス発生器では、点火手段収容室 3 0 0 8内であって分離筒 3 0 1 4の外に配置された第一の点火器 3 0 1 2 aが作動すると、第一の伝火薬収容室 3 0 1 5 b内に収容された伝火薬 3 0 1 6 aが着火 ·燃焼し、その火炎が内筒部材 3 0 0 4の伝火孔 3 0 1 7を通って、第一の燃焼室 3 0 0 5 a内に収容された 3 0 0 7孔を有する多孔円筒状の第一のガス発生剤 3 0 0 9 aを燃焼させる。このとき、連通孔 3 0 1 0を閉塞する 2枚重ねのシールテープ 3 0 1 1は、シールテープの総厚みによる強度の向上と、主として第 2粘着剤層の存在によるシールテープ自体の反発力の緩和により、破裂したり剥がれ落ちたりすることなく、第 1焼室 3 0 0 5 a内の圧力をガス発生剤 3 0 0 9 aの着火燃焼が円滑になされる程度まで上昇させることができる。

また、分離筒 3 0 1 4に包囲される第二の点火器 3 0 1 2 b力第一の点火器 3 0 1 2 aと同じか或いは遅れて作動すると、第二の伝火薬収容室 3 0 1 5 b内に収容された伝火薬 3 0 1 6 bが着火 ·燃焼し、その火炎は第二の燃焼室 3 0 0 5 b内に収容された単孔円筒状の第二のガス発生剤 3 0 0 9 bを着火 ·燃焼させる。このとき、第二の燃焼室 3 0 0 5 bの内圧の上昇によって、シールテープ 3 0 1 1は容易に剥がれ落ち、連通孔 3 0 1 0により第二の燃焼室 30 0 5 bと第一の燃焼室 300 5 aが連通される。

本実施形態のガス発生器においては、 2つの点火器 30 1 2 a、 3 0 1 2 bの着火タイミングを調整する、つまり第一の点火器の作動後に第二の点火器を作動させるか、或いは第一の点火器と第二の点火器を同時に作動させるかにより、ガス発生器の出力形態（作動性能）を任意に調整することができ、衝突時の車両の速度や環境温度など様々な状況において、後述のエアバッグ装置とした場合に於けるエアバッグの展開を最大限適正なものとすることができる。特にこの図に示すガス発生器では、各燃焼室 300 5 a、 30 0 5 b毎に形状の異なるガス発生剤 3009 a、 30 0 9 bが使用されており、第一の燃焼室 300 5 aには多孔円筒状の第一のガス発生剤 3 009 a力第二の燃焼室 3 00 5 bには単孔円筒状の第二のガス発生剤 300 9 bがそれぞれ収容されている。なお、ガス発生剤の形状、組成、組成比及び量等は、勿論、所望の出力形態を得るために、適宜変更することができる。

本発明のエアバッグ用ガス発生器において、連通孔 30 1 0を厚みが 40 のステンレス製（SUS 304) テープ（ 1枚のステンレス製テープの引張強度は 54 k gZmm²) 2枚と、粘着剤（第 1及び第 2粘着剤層の厚み各 30 /x m) により閉塞したとき、内圧 30， 000 k P a程度まで破裂したり剥がれ落ちたりしない。よって、第一の燃焼室 3 0 0 5 aにおいてガス発生剤 9 aとして二卜ログァニジン 2 0〜6 0重量％、塩基性硝酸銅 3 5〜7 5重量％及び（c) グァガム 0. 1〜 1 0重量％からなる図 1 7に示す形状のものを用いたとき、着火燃焼を円滑に行うことができる。 2枚重ねのステンレス製テープは、第二の燃焼室側からの圧力に対しては剥がれ落ちる。

「実施の形態 1 1」図 1 8は、電気着火式点火手段を用いたガス発生器を含んで構成した場合の本発明のエアバッグ装置の実施例を示す。

このエアバッグ装置は、ガス発生器 200と、衝撃センサ 201と、コントロールュニッ卜 202と、モジュールケース 203と、そしてエアバッグ 204からなつている。ガス発生器 200は、図 1に基づいて説明したガス発生器が使用されており、その作動性能は、ガス発生器作動初期の段階において、乗員に対してできる限り衝撃を与えないように調整されている。

衝撃センサ 201は、例えば半導体式加速度センサからなることができる。この半導体式加速度センサは、加速度が加わるとたわむようにされたシリコン基板のビーム上に 4個の半導体ひずみゲージが形成され、これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続されている。加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひずみが発生する。このひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗が変化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信号として検出するようになっている。

コントロールユニット 202は、点火判定回路を備えており、この点火判定回路に前記半導体式加速度センサからの信号が入力するようになっている。センサ

201からの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロールュニッ卜 202は演算を開始し、演算した結果がある値を越えたとき、ガス発生器 200の点火器 312a、 312bに作動信号を出力する。

モジュールケース 203は、例えばポリウレタンから形成され、モジュールカバ一 205を含んでいる。このモジュールケース 203内にエアバッグ 204及びガス発生器 200が収容されてパッドモジュールとして構成される。このパッドモジユールは、自動車の運転席側取り付ける場合には、通常ステアリングホイール 207に取り付けられている。

エアバッグ 204は、ナイロン（例えばナイロン 66)、またはポリエステルなどから形成され、その袋口 206がガス発生器のガス排出口を取り囲み、折り畳まれた状態でガス発生器のフランジ部に固定されている。自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度センサ 201が感知すると、その信号がコントロールュニット 202に送られ、センサからの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロールュニッ卜 202は演算を開始する。演算した結果がある値を越えたときガス発生器 200の点火器 312a、 312bに作動信号を出力する。これにより点火器 12が作動してガス発生剤に点火しガス発生剤は燃焼してガスを生成する。

7

このガスはエアバッグ 204内に噴出し、これによりエアバッグはモジュールカバ -205を破って膨出し、ステアリングホイール 207と乗員の間に衝撃を吸収するクッションを形成する。

Claims

請求の範囲

1 . ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内には、ガス発生手段を収容する 2つの燃焼室が設けられ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が設けられており、該連通孔が、引張強度が 1 5 kg/mm ²以上で、厚さが 1 0〜2 0 0 の金属薄板で閉塞されていることを特徴とするエアバック用ガス発生器。

2 . 前記ガス発生手段を収容する 2つの燃焼室が、ハウジングの半径方向に隣接して同心円に設けられ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が設けられている請求項 1記載のエアバック用ガス発生器。

3 . 最外径よりも軸芯長の方が長い円筒形状であって、その周壁に複数のガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、該ハウジング内には、ガス発生手段を収容する 2つの燃焼室が、ハウジングの軸方向及び Z又は半径方向に隣接させて同軸上に設けられ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が設けられており、該連通孔が、引張強度が 1 5 kg/mm ²以上で、厚さが 1 0〜2 0 0 m の金属薄板で閉塞されていることを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。

4 . 金属薄板の厚さが 2 0〜 1 0 0 z mである請求項 1〜 3の何れか一項記載のエアバッグ用ガス発生器。

5 . 前記 2つの燃焼室に収容されたガス発生手段の燃焼により発生する燃焼ガスは、各燃焼室毎に異なった流路でガス排出口に到達し、一の燃焼室内に収容されたガス発生手段が、他の燃焼室内で発生した燃焼ガスにより直接着火されることのない請求項 1〜4の何れか一項記載のエアバッグ用ガス発生器。

6. 前記ハウジング内には、流路形成部材を配置して流路を形成し、一の燃焼室内で発生する燃焼ガスをそのままクーラント手段に導く請求項 5記載のエアバッグ用ガス発生器。

7. ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火器と伝火薬とを含む点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であり、該点火手段に於いて、点火器の火炎放出部と伝火薬の少なくとも一部が向かい合つており、かつ火炎放出部の面積（A) と伝火薬の面積（B) の面積比（AZB) が 0. 005〜0. 3であることを特徴とするエアバック用ガス発生器。

8. 面積比（AZB) が 0. 0 1〜0. 3である請求項 7記載のエアバック用ガス発生器。

9. 面積比（A/B) が 0. 0 1〜0. 1である請求項 7記載のエアバック用ガス発生器。

10. 点火手段に於いて、点火器自体を小さくして、前記面積比（AZB) を満たした請求項 7〜 9の何れか一記載のエアバック用ガス発生器。

1 1. 点火手段に於いて、点火器の天面に 1又は 2以上の孔を有するカップを被せることにより、前記面積比（A/B) を満たした請求項 7〜9の何れか一記載のエアバック用ガス発生器。

1 2. 点火手段に於いて、点火器の火炎放出部に相当する部分のみから又は火炎放出部に相当する部分から優先的に火炎が放出されるようにして、前記面積比（ A /B) を満たした請求項 7〜 9の何れか一記載のエアバック用ガス発生器。

13. 少なくとも点火器の天面がカバー部材で被覆されており、前記カバー部材の火炎放出部に相当する部分のみから又は火炎放出部に相当する部分から優先的に火炎が放出されるものである請求項 12記載のエアバック用ガス発生器。

14. ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火器と伝火薬とを含む点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であり、該点火手段が、点火器と伝火薬が軸方向に正対し、かつ分離して配置されている及び Z又は燃焼室に連通される伝火孔と伝火薬が半径方向に正対しないように配置されているものである請求項 7〜 1 3の何れか一項記載のエアバック用ガス発生器。

15. ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、点火手段が点火手段収容室内に点火器と伝火薬を含んでなるものであり、伝火薬の充填密度が 0. 1〜 5 gZcm³であるエアバック用ガス発生器。

16. ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、点火手段が点火手段収容室内に点火器と伝火薬を含んでなるもので、伝火薬の充填密度が 0. l〜5 gZcm³であり、かつ点火手段収容室内における伝火薬の占有空間容積（A) と点火手段収容室の残余の空間容積（B) との比率 [ (A+B) ZA]が 1. 05〜20であるエアバック用ガス発生器。

1 7. 伝火薬が、点火手段収容室内に独立して設けられた伝火薬収容室に収容されている請求項 15又は 16記載のエアバック用ガス発生器。

18. 該ハウジング内に、ガス発生手段を収容する 2以上の燃焼室が配置され、該 2以上の燃焼室にそれぞれのガス発生手段を着火 ·燃焼させる 2以上の点火手段が配置されている請求項 1 5、 1 6又は 17記載のエアバック用ガス発生器。

1 9. ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、ハウジング内に、それぞれガス発生手段が収容され、相互に連通する連通孔を有する第一の燃焼室と第二の燃焼室が設けられており、前記第一の燃焼室と第二の燃焼室との連通孔が、粘着剤を介した複数枚重ねの金属薄板により閉塞されているエアバック用ガス発生器。

20. 金属薄板が非平面状態で貼り付けられている請求項 1 9記載のエアバッグ用ガス発生器。

21. 粘着剤を除く複数枚の金属薄板の総厚みが 10~200 xmである請求項 19又は 20記載のエアバッグ用ガス発生器。

22. 各金属薄板の厚みが 5〜1 00 xmである請求項 1 9、 20又は 2 1記載のエアバッグ用ガス発生器。

23. 連通孔周縁部分と 1枚目の金属薄板とが接する面に設けられた第 1粘着剤層の厚みが 10〜50 zmである請求項 1 9〜22のいずれか 1記載のエアバッグ用ガス発生器。

24. 1枚目の金属薄板と 2枚目の金属薄板とが接する面に設けられた第 2粘着剤層の厚みが 10〜50 である請求項 1 9〜23のいずれか 1記載のェアバッグ用ガス発生器。

25. 連通孔が、金属薄板により第一の燃焼室内壁面側から閉塞されている請求項 1 9〜24のいずれか 1記載のエアバッグ用ガス発生器。

26. ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着火 ·燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であって、以下に記載した要件（1), (2)、 (3) および（4) より選ばれた少なくとも 1つの要件を有することを特徴とするエアバック用ガス発生器：

(1) 該ハウジング内には、ガス発生手段を収容する 2つの燃焼室が設けられ、更に各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通孔が設けられており、該連通孔が、引張強度が 1 5 k g/mm²以上で、厚さが 1 0〜20 0 xmの金属薄板で閉塞されている；

(2) 点火手段は点火器と伝火薬とを含み、該点火手段によって着火 - 燃焼されエアバッグを膨張させるための燃焼ガスを発生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であり、該点火手段に於いて、点火器の火炎放出部と伝火薬の少なくとも一部が向かい合つており、かつ火炎放出部の面積（A) と伝火薬の面積（B) の面積比（AZB) が 0. 005〜0. 3である；

(3) 点火手段が点火手段収容室内に点火器と伝火薬を含んでなるものであり、伝火薬の充填密度が 0. l〜5 g/cm³である；

27. エアバッグ用ガス発生器と、衝撃を感知して前記ガス発生器を作動させる衝撃センサと、前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッグと、前記エアバッグを収容するモジュールケースとを含み、前記エアバッグ用ガス発生器が請求項 1〜 2 6のいずれか 1記載のエアバッグ用ガス発生器であるエアバッグ装置。