WO2000055059A1 - Ausgiessvorrichtung für einen kanisterartigen behälter - Google Patents

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Peter Weikinger
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'pack-Pro' Kunststoff- Und Metallverpackungs Gmbh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38Devices for discharging contents
    • B65D25/40Nozzles or spouts
    • B65D25/42Integral or attached nozzles or spouts

Definitions

  • the invention relates to a pouring device for a canister-like container with a closable by a closure pouring spout, which receives a retaining ring for an at least approximately axially parallel ventilation pipe to the retaining ring, which is attached to the upper peripheral portion of the retaining ring with respect to the pouring position.
  • the invention is therefore based on the object to design a pouring device for canister-like containers of the type described in such a way that the container can be emptied continuously with a very uniform jet.
  • the invention solves this problem in that the ventilation pipe is closed at its end facing away from the retaining ring and in the region of its upper circumferential section in the pouring position has at least one passage opening opening into the container with a smaller passage cross section than the clear pipe cross section.
  • the ventilation pipe attached to the holding ring extends into the area of the pouring neck, the air inlet into this ventilation pipe cannot be permanently impaired by the pouring jet emerging from the pouring neck, especially since this ventilation pipe is closed at its end remote from the retaining ring and therefore not can be acted upon by the liquid flow.
  • the ventilation of the container required for pressure equalization can thus advantageously take place through the passage opening of the ventilation tube, which is provided on the side facing away from the pouring jet in an upper peripheral section of the ventilation tube with respect to the pouring position.
  • the clear pipe cross-section is larger than the passage cross-section of the passage opening, there is always a sufficient supply of air inside the ventilation pipe to ensure uniform, metered ventilation of the container through the passage opening in the jacket of the ventilation pipe.
  • the ventilation pipe can be inclined slightly inwards against the axis of the holding ring in order to enable the holding ring with the ventilation pipe to be introduced coaxially into the pouring neck of the container despite the guide wall projecting outwards from the ventilation pipe.
  • the pouring process can also be improved in that at least one further passage opening with a smaller passage cross section is provided between the passage opening arranged in the region of the closed end of the ventilation tube and the pouring neck of the container. Through this additional passage opening, finer air bubbles can get into the container, which supports the desired uniform pressure equalization.
  • a rotation lock formed by stops can be formed between the retaining ring and the pouring neck of the container, which ensures the correct rotational position of the retaining ring in the pouring neck of the container when the pouring device is mounted, if the retaining ring is introduced into the pouring neck, for example, with a rotational movement becomes.
  • FIG. 1 shows a pouring device according to the invention in a simplified axial section
  • FIG. 2 shows this pouring device in a front view of the closed end of the ventilation tube
  • Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 1 with the cap removed and Fig. 4 shows the pouring device in the pouring position of the canister-like container.
  • the canister-like container 1, not shown, has a pouring neck 4 with an external thread 5 for a screwable cap 6 according to the illustrated embodiment following an end wall 2 in the area of a ceiling wall 3.
  • a retaining ring 7 is pressed in a liquid-tight manner, to which a ventilation pipe 8 connects, 4 in the upper circumferential section of the retaining ring 7 with respect to the pouring position shown in FIG. 4.
  • the ventilation tube 8, which is open against the retaining ring 7 but is closed at its end 9 remote from the retaining ring 7, has an upper one in the region of the closed end 9 in relation to the pouring position Vertex area on a passage opening 10 opening into the container, which is partially enclosed by a guide wall 11 on the side facing the retaining ring 7. This guide wall 11 drops towards the closed end 9 of the ventilation tube 8.
  • a further passage opening 12 with an even smaller passage cross section is provided between the passage opening 10, the passage cross section of which is smaller than the flow cross section of the ventilation tube 8, and the retaining ring 7.
  • the retaining ring 7 with the closure cap 6 forms a preassembled unit by the retaining ring 7 being clamped in the bottom of the closure cap 6 between an annular shoulder 13 and an annular seal 14.
  • the cap 6 can thus be screwed onto the pouring neck 4 by introducing the ventilation tube 8 into the pouring neck 4. Since the retaining ring 7 according to FIG. 3 has a stop 16 which interacts with a counter stop 15 of the pouring neck 4 as a rotation lock, when the closure cap 6 is screwed onto the pouring neck 4 the retaining ring 7 is rotated into the use position defined by the stops 15 and 16 before the retaining ring 7 is pressed into the pouring neck 4.
  • the retaining ring 7 namely forms an enlarged clamping collar 17, which only engages in the pouring neck 4 when the use position for the retaining ring 7 is reached by the stop position of the stops 15 and 16. If the cap 6 is unscrewed from the pouring neck 4 after this insertion of the retaining ring 7, the clamping connection between the retaining ring 7 and the closure cap 6 is released, so that the retaining ring 7 with the ventilation tube 8 remains in the pouring neck 4. To pour out the container liquid, the container 1 is tilted, as shown in FIG. 4. A uniform pouring stream 18 is formed, which allows the container 1 to be emptied continuously. This is made possible by the ventilation tube 8 which is closed at the end and through which air can flow into the container 1 to equalize the pressure.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Es wird eine Ausgiessvorrichtung für einen kanisterartigen Behälter (1) mit einem durch eine Verschlusskappe (6) verschliessbaren Ausgiessansatz (4) beschrieben, der einen Haltering (7) für ein zum Haltering (7) zumindest angenähert achsparalleles Belüftungsrohr (8) flüssigkeitsdicht aufnimmt, das im bezüglich der Ausgiessstellung oberen Umfangabschnitt des Halteringes (7) an diesen angesetzt ist. Um vorteilhafte Ausgiessbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass das Belüftungsrohr (8) an seinem vom Haltering (7) abgekehrten Ende (9) verschlossen ist und im Bereich seines in der Ausgiessstellung oberen Umfangabschnittes wenigstens eine in den Behälter (1) mündende Durchtrittsöffnung (10) mit einem kleineren Durchtrittsquerschnitt als der lichte Rohrquerschnitt aufweist.

Description

Ausqießvorrichtunα für einen kanisterartiqen Behälter
Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Ausgießvorrichtung für einen kanisterartigen Behälter mit einem durch eine Verschlußkappe verschließbaren Ausgießansatz, der einen Haltering für ein zum Haltering zumindest angenähert achsparalleles Beluftungsrohr flüssigkeitsdicht aufnimmt, das im bezüglich der Ausgießstellung oberen Umfangabschnitt des Halteringes an diesen angesetzt ist.
Stand der Technik
[0002] Wenn der aus der Ausgießöffnung eines sonst geschlossenen Behälters ausfließende Flüssigkeitsstrahl den Luftzutritt sperrt, entsteht aufgrund des sich verringernden Flüssigkeitsvolumens im Behälter ein zunehmender Unterdruck, der beim Erreichen einer bestimmten Größe zu einem Luftdurchbruch durch die Ausgießöffnung und damit zu einem Druckausgleich mit der Folge führt, daß sich im Behälter abermals ein Unterdruck aufbaut und sich der Vorgang wie- derholt. Die Druckschwankungen im Behälter bedingen im Zusammenwirken mit den durch die Ausgießöffnung angesaugten Luftblasen einen unregelmäßigen, sich schwallartig ändernden Gießstrahl, was sich nicht nur nachteilig auf die Entleergeschwindigkeit auswirkt, sondern auch ein gezieltes Ausrichten des Gießstrahles beispielsweise gegenüber einer Füllöffnung erschwert. Um eine Beruhigung des Ausgießstrahles zu erreichen, wurden bereits unterschiedliche Ausgießvorrichtungen vorgeschlagen, denen gemeinsam ist, daß ein achspar- allel zum Ausgießansatz verlaufendes Beluftungsrohr vorgesehen wird, das mit Hilfe eines Halteringes in den Ausgießansatz des Behälters so eingesetzt wird, daß es sich in der Ausgießstellung des Behälters im oberen Umfangabschnitt des Ausgießansatzes befindet, so daß durch dieses Beluftungsrohr Luft in den Behälter eintreten und für einen Druckausgleich sorgen kann. Da aber das vorzugsweise kurze Beluftungsrohr im Bereich der Flüssigkeitsströmung liegt und von dieser beaufschlagt wird, bleibt die mit einer solchen Ausgießvorrichtung erzielbare Beruhigung des Ausgießstrahles insbesondere bei kanisterartigen Behältern unbefriedigend.
[0003] Um eine den Lufteintritt in den Behälter beeinträchtigende Sogwirkung des Ausgießstrahles zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen (DE 297 20 426 U1), in den Ausgießansatz des Behälters einen schräg auslaufenden Rohrstutzen einzusetzen, der im bezüglich der Ausgießstellung oberen Urn- fangsabschnitt wenigstens eine Durchtrittsöffnung aufweist, die gegenüber der Flüssigkeitsströmung durch eine stirnseitige Wand des Rohrstutzens abgeschirmt wird. Diese Wand trennt von der Flüssigkeitsströmung durch den Rohrstutzen im Bereich der Durchtrittsöffnung eine Lufttasche ab, die den Lufteintritt in den Behälter durch die Durchtrittsöffnung im Rohrstutzen erleichtert. Trotz dieser Maßnahme kann es zu einem ungleichmäßigen Gießstrahlaustritt kom- men, wenn der Luftzutritt zu der Lufttasche durch den Gießstrahl behindert wird. Ähnliche Schwierigkeiten können auch bei einer anderen bekannten Ausgießvorrichtung auftreten (DE 196 15 906 A1 ), bei der ein schräg zur Achse des Ausgießansatzes verlaufendes Beluftungsrohr mit axialem Abstand vom Ausgießansatz an einem in den Ausgießansatz eingesetzten Haltering angeordnet ist und im Bereich der Lufteintrittsöffnung eine Schirmwand gegenüber der Flüssigkeitsströmung aufweist, weil wiederum der Luftzutritt zu der durch die Schirmwand gebildeten Lufttasche durch den Ausgießstrahl behindert werden kann.
Darstellung der Erfindung
[0004] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Ausgießvorrichtung für kanisterartige Behälter der eingangs geschilderten Art so auszubilden, daß der Behälter kontinuierlich mit einem sehr gleichmäßigen Strahl entleert werden kann.
[0005] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß das Beluftungsrohr an seinem vom Haltering abgekehrten Ende verschlossen ist und im Bereich seines in der Ausgießstellung oberen Umfangabschnittes wenigstens eine in den Behälter mündende Durchtrittsöffnung mit einem kleineren Durchtrittsquerschnitt als der lichte Rohrquerschnitt aufweist.
[0006] Da das an den Haltering angesetzte Lüftungsrohr sich in den Bereich des Ausgießansatzes erstreckt, kann der Lufteintritt in dieses Beluftungsrohr durch den aus dem Ausgießansatz austretenden Gießstrahl nicht nachhaltig beeinträchtigt werden, zumal dieses Lüftungsrohr an seinem vom Haltering abgekehrten Ende verschlossen ist und daher nicht von der Flüssigkeitsströmung beaufschlagt werden kann. Die zum Druckausgleich erforderliche Belüftung des Behälters kann somit in vorteilhafter Weise durch die Durchtrittsöffnung des Belüftungsrohres erfolgen, die auf der dem Ausgießstrahl abgewandten Seite in einem bezüglich der Ausgießstellung oberen Umfangabschnitt des Belüftungsrohres vorgesehen ist. Da außerdem der lichte Rohrquerschnitt größer als der Durchtrittsquerschnitt der Durchtrittsöffnung ist, ist stets ein ausreichendes Luftangebot innerhalb des Belüftungsrohres vorhanden, um eine gleichmäßige, dosierte Belüftung des Behälters durch die Durchtrittsöffnung im Mantel des Belüftungsrohres gewährleisten zu können- [0007] Besonders vorteilhafte Belüftungsverhältnisse ergeben sich, wenn am Außenumfang des Belüftungsrohres auf der dem Haltering zugekehrten Seite der Durchtrittsöffnung eine diese teilweise umschließende Leitwand vorgesehen ist, die den gleichmäßigen Luftdurchtritt durch die Durchtrittsöffnung in den Behälter unterstützt. Diese Leitwand braucht nur geringfügig über den Außenumfang des Belüftungsrohres vorzustehen, um einen entsprechenden Einfluß auf die Luftführung nehmen zu können. Aus diesem Grunde wird das axiale Einführen des Belüftungsrohres in den Ausgießansatz des Behälters durch diese Leitwand nicht behindert, insbesondere wenn die Leitwand gegen das geschlos- sene Ende des Belüftungsrohres hin abfällt. Außerdem kann das Beluftungsrohr geringfügig gegen die Achse des Halteringes einwärts geneigt verlaufen, um ein koaxiales Einführen des Halteringes mit dem Beluftungsrohr in den Ausgießansatz des Behälters trotz der vom Beluftungsrohr nach außen abstehenden Leitwand zu ermöglichen.
[0008] Der Ausgießvorgang kann zusätzlich dadurch verbessert werden, daß zwischen der im Bereich des verschlossenen Endes des Belüftungsrohres angeordneten Durchtrittsöffnung und dem Ausgießansatz des Behälters wenigstens eine weitere Durchtrittsöffnung mit einem kleineren Durchtrittsquerschnitt vorgesehen wird. Durch diese zusätzliche Durchtrittsöffnung können feinere Luftblasen in den Behälter gelangen, was den angestrebten gleichmäßigen Druckausgleich unterstützt.
[0009] Da das Beluftungsrohr auf der durch die Ausgießstellung bestimmten oberen Umfangsseite des Ausgießansatzes vorgesehen werden muß, ist für eine entsprechende Einbaulage des Halteringes im Ausgießansatz des Behälters zu sorgen. Zu diesem Zweck kann zwischen dem Haltering und dem Ausgießansatz des Behälters eine durch Anschläge gebildete Drehsicherung gebildet werden, die beim Montieren der Ausgießvorrichtung für die ordnungs- gemäße Drehstellung des Halteringes im Ausgießansatz des Behälters sorgt, wenn der Haltering in den Ausgießansatz beispielsweise unter einer Drehbewegung eingeführt wird. Eine solche Montage der Ausgießvorrichtung kann in besonders einfacher Weise dann vorgenommen werden, wenn die Verschlußkappe mit dem kraftschlüssig in die Verschlußkappe einsetzbaren, das Beluftungsrohr tragenden Haltering eine Montagebaueinheit bildet. In diesem Fall ist lediglich das Beluftungsrohr über die Verschlußkappe so in den Ausgießansatz einzuführen, daß die Verschlußkappe auf den Ausgießansatz aufgesetzt werden kann. Mit dem Verschließen des Ausgießansatzes des Behälters durch die Verschlußkappe wird der Haltering in den Ausgießansatz dichtend eingepreßt, wobei bei der Verwendung von Schraubkappen die Drehverstellung des Halteringes bis zum Anschlag der Drehsicherung die ordnungsgemäße Einbaulage der Ausgießvorrichtung erzwingt. Beim Abnehmen der Verschlußkappe verbleibt der Haltering zufolge seines Preßsitzes im Ausgießansatz des Behälters.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0010] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Ausgießvorrichtung in einem vereinfachten Axialschnitt, Fig. 2 diese Ausgießvorrichtung in einer stirnseitigen Ansicht auf das verschlos- sene Ende des Belüftungsrohres,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie lll-lll der Fig. 1 bei abgenommener Verschlußkappe und Fig. 4 die Ausgießvorrichtung in der Ausgießstellung des kanisterartigen Behälters.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
[0011] Der nicht näher dargestellte, kanisterartige Behälter 1 weist gemäß dem gezeichneten Ausführungsbeispiel im Anschluß an eine stirnseitige Wand 2 im Bereich einer Deckenwand 3 einen Ausgießansatz 4 mit einem Außengewinde 5 für eine schraubbare Verschlußkappe 6 auf. In diesen Ausgießansatz 4 ist ein Haltering 7 flüssigkeitsdicht eingepreßt, an den ein Beluftungsrohr 8 anschließt, und zwar in einem bezüglich der in der Fig. 4 dargestellten Ausgießstellung oberen Umfangsabschnitt des Halteringes 7. Das gegen den Haltering 7 offene, an seinem vom Haltering 7 abgekehrten Ende 9 jedoch verschlossene Beluftungsrohr 8 weist im Bereich des verschlossenen Endes 9 im bezüglich der Ausgießstellung oberen Scheitelbereich eine in den Behälter mündende Durchtrittsöffnung 10 auf, die auf der dem Haltering 7 zugekehrten Seite von einer Leitwand 11 teilweise umschlossen ist. Diese Leitwand 11 fällt gegen das geschlossene Ende 9 des Belüftungsrohres 8 hin ab. Zwischen der Durchtrittsöffnung 10, deren Durchtrittsquerschnitt kleiner als der Strömungsquerschnitt des Belüftungsrohres 8 ist, und dem Haltering 7 ist eine weitere Durchtrittsöff- nung 12 mit einem noch kleineren Durchtrittsquerschnitt vorgesehen.
[0012] Zum Einsetzen des Belüftungsrohres 8 in den Ausgießansatz 4 bildet der Haltering 7 mit der Verschlußkappe 6 eine vormontierte Baueinheit, indem der Haltering 7 im Boden der Verschlußkappe 6 zwischen einem Ringansatz 13 und einer Ringdichtung 14 eingeklemmt wird. Die Verschlußkappe 6 kann somit unter Einführung des Belüftungsrohres 8 in den Ausgießansatz 4 auf den Ausgießansatz 4 aufgeschraubt werden. Da entsprechend der Fig. 3 der Haltering 7 einen mit einem Gegenanschlag 15 des Ausgießansatzes 4 zusammen- wirkenden Anschlag 16 als Drehsicherung aufweist, wird beim Aufschrauben der Verschlußkappe 6 auf den Ausgießansatz 4 der Haltering 7 in die durch die Anschläge 15 und 16 festgelegte Gebrauchstellung gedreht, bevor der Haltering 7 in den Ausgießansatz 4 eingepreßt wird. Der Haltering 7 bildet nämlich einen erweiterten Klemmbund 17, der erst dann in den Ausgießansatz 4 eingreift, wenn die Gebrauchstellung für den Haltering 7 durch die Anschlagstellung der Anschläge 15 und 16 erreicht ist. Wird die Verschlußkappe 6 nach diesem Einsetzen des Halteringes 7 in den Ausgießansatz 4 von diesem abgeschraubt, so wird die Klemmverbindung zwischen dem Haltering 7 und der Verschlußkappe 6 gelöst, so daß der Haltering 7 mit dem Beluftungsrohr 8 im Ausgießansatz 4 verbleibt. [0013] Zum Ausgießen der Behälterflüssigkeit wird der Behälter 1 gekippt, wie dies in der Fig. 4 dargestellt ist. Dabei bildet sich ein gleichmäßiger Gießstrahl 18 aus, der ein kontinuierliches Entleeren des Behälters 1 erlaubt. Dies wird durch das endseitig verschlossene Beluftungsrohr 8 ermöglicht, durch das Luft zum Druckausgleich in den Behälter 1 strömen kann. Diese Luftzufuhr durch die Durchtrittsöffnungen 10 und 12 kann wegen des mit Ausnahme dieser Durch- trittsöffnungen 10 und 12 geschlossenen Belüftungsrohres 8 nicht durch die Flüssigkeitsströmung gestört werden, so daß sich ein weitgehend gleichmäßiger Druckausgleich über die dosiert zugeführte Außenluft einstellt, wie dies durch die strichlierten Strömungspfeile für diese Luft angedeutet ist. Die Abstimmung der Querschnitte des Belüftungsrohres 8 und der Durchtrittsöffnungen 10 und 12 aufeinander unterstützt den für einen gleichmäßigen Gießstrahl erforderlichen Druckausgleich, der ja einen von der Gießgeschwindigkeit abhängigen Ausgleichsluftstrom verlangt. Die Leitwand 11 stellt dabei besonders günstige Strö- mungsbedingungen sicher.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Ausgießvorrichtung für einen kanisterartigen Behälter mit einem durch eine Verschlußkappe verschließbaren Ausgießansatz, der einen Haltering für ein zum Haltering zumindest angenähert achsparalleles Beluftungsrohr flüssigkeitsdicht aufnimmt, das im bezüglich der Ausgießstellung oberen Umfangabschnitt des Halteringes an diesen angesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Beluftungsrohr (8) an seinem vom Haltering (7) abgekehrten Ende (9) verschlossen ist und im Bereich seines in der Ausgießstellung oberen Umfangabschnittes wenigstens eine in den Behälter (1 ) mündende Durchtrittsöffnung (10) mit einem kleineren Durchtrittsquerschnitt als der lichte Rohrquerschnitt aufweist.
2. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß am Außenumfang des Belüftungsrohres (8) auf der dem Haltering (7) zugekehrten Seite der Durchtrittsöffnung (10) eine diese teilweise umschließende Leitwand (11) vorgesehen ist.
3. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitwand (11 ) gegen das geschlossene Ende (9) des Belüftungsrohres (8) hin abfällt.
4. Ausgießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der im Bereich des verschlossenen Endes (9) des Belüftungsrohres (8) angeordneten Durchtrittsöffnung (10) und dem Ausgießansatz (4) des Behälters (1 ) wenigstens eine weitere Durchtrittsöffnung (12) mit einem kleineren Durchtrittsquerschnitt vorgesehen ist.
5. Ausgießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Haltering (7) und dem Ausgießansatz (4) des Behälters (1 ) eine durch Anschläge (15, 16) gebildete Drehsicherung vorgesehen ist.
6. Ausgießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe (6) mit dem kraftschlüssig in die Verschlußkappe (6) einsetzbaren, das Beluftungsrohr (8) tragenden Haltering (7) eine Montagebaueinheit zum Einsetzen des Halteringes (7) in den Ausgießansatz (4) bildet.
PCT/AT2000/000059 1999-03-15 2000-03-09 Ausgiessvorrichtung für einen kanisterartigen behälter WO2000055059A1 (de)

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