WO2000026105A1 - Fixation irreversible d'une capsule sur une tete de recipient autorisant une rotation limitee de ladite capsule sur ladite tete - Google Patents

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WO2000026105A1
WO2000026105A1 PCT/FR1999/002593 FR9902593W WO0026105A1 WO 2000026105 A1 WO2000026105 A1 WO 2000026105A1 FR 9902593 W FR9902593 W FR 9902593W WO 0026105 A1 WO0026105 A1 WO 0026105A1
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WO
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cover
head
neck
base
assembly
Prior art date
Application number
PCT/FR1999/002593
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Inventor
Bernard Schneider
Hervé BODET
Jean-Baptiste Vicchi
Original Assignee
Cebal S.A.
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Publication date
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Priority to DE69909815T priority patent/DE69909815T2/de
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Priority to US09/807,989 priority patent/US6669063B1/en
Priority to CA002348712A priority patent/CA2348712A1/fr
Priority to AT99950826T priority patent/ATE245580T1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/24—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat
    • B65D47/241—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element
    • B65D47/242—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element moving helically

Definitions

  • the invention relates to a system for fixing a capsule to a container head provided with a neck surrounding a dispensing orifice.
  • This system allows an irreversible attachment in the sense that said cap cannot be detached from the assembly without the implementation of significant voluntary efforts liable to at least partially damage the head and / or the capsule. But this fixation is not a total immobilization: once fixed, the capsule can still perform a circular or helical movement of limited amplitude relative to the axis of the neck of the head.
  • US Pat. No. 5,199,605 from the applicant describes a distributor of creamy to pasty products comprising a rigid head fixed to a body or a skirt as well as a cover.
  • the description which follows reproduces the references relating to the figures of US Pat. No. 5,199,605.
  • the head (1) and the cover (2) comprise complementary screwing means (9 and 19) allowing, by relative rotation, to raise or lower the cover relative to the head.
  • the cover has a central opening (14) and the head has an upper end in
  • the end (26) is a circumferentially flexible blade which, blocked by the top (240) of a stud (24) then released abruptly, enters into vibration and acts as an audible warning at the end of unscrewing.
  • the locking means used in particular because of their size and the low rigidity of the assembly, are only effective if the forces involved are low. Thanks to the audible warning, the user decreases and then stops his effort when the capsule is near a stop.
  • the production of the preceding dispenser is delicate, essentially due to the molding of the central part of the head, namely the shutter held at the end of its legs fixed on the internal wall of the neck.
  • the tooling is complex, in particular for producing the arms which hold the shutter: these must be as thin as possible - to allow the product to pass easily - and, therefore, cannot be used as supply channels for plastic from a central injection point. It takes in this In this case, give a peripheral injection at several points on the wall of the neck, which may not be as fine as would be desired.
  • profiled axial portions (15) and (14) By moving the profiled axial portions (15) and (14) from each other, a limited rotation of the capsule is allowed relative to the head.
  • these profiled axial portions are thick and high and this further increases the weight of plastic material to be injected on the head, which is particularly disadvantageous in terms of production rate, especially when the head is directly molded onto the skirt or the body. of the container, that is to say when the head is welded to the body or the skirt simultaneously with its own injection.
  • an anti-unscrewing and limited rotation fixing device such as one or other of the devices of the prior art is such that one cannot envisage equipping the head with other means may perform other functions.
  • the Applicant has therefore sought to develop a light head + capsule assembly, easy to inject and compact, in which the capsule is fixed on the head in an irreversible manner in the axial direction and to which a limited rotation can be imposed, c that is to say by ensuring the locking of the capsule both when screwing and unscrewing in well defined positions.
  • the lightening and the small size of this fastening system must improve the comfort of use of the containers of the prior art but also they must allow, by the addition of elements fulfilling additional functions, to create new containers belonging to more demanding fields of use, in particular as regards the sealing of the closure.
  • FIG. 1 schematically presents the different fixing means. It shows a top view of a head surmounting a cylindrical wall (50) provided with these fixing means (1 1, 12, 15) cooperating with those (33 and 34) of the cover, the other parts of said cover not being shown .
  • the subject of the invention is the assembly of a container head and a cover, said head having an open end intended to be fixed on the open end of a container or of a flexible tube, having a neck.
  • cylindrical (20) and a shoulder (3) extending from said open end to the base (10) of the neck, where the cylindrical neck is provided with at least one helical screw thread (21) of pitch P, and where the cover has a cylindrical skirt (35) provided on its inner wall with a screwing means (36) complementary to that of the neck.
  • the cover has a top wall (46) on which is fixed at least one axial blade (33) which is radially flexible and circumferentially rigid. The other end of this flexible blade is free.
  • the blade is placed at a distance from the axis of the cover slightly greater than the outside radius of the neck.
  • the base of the neck is provided with at least one opening stop (12), of angular position ⁇ , and at least at least one closing stop (1 1), of angular position ⁇ j>, of height more weak, said opening stop having a first wall (14) which progressively moves away from the cylindrical wall of said neck, so that, when the cover is screwed on the head for mounting the assembly, the end free of the axial blade (33) comes into contact with the first wall (14) of the opening stop (12) and that the axial blade (33), whose free end is subjected to a centrifugal movement, deforms elastically.
  • the flexible blade (33) folds down towards the wall of the neck in a space comprised between said opening and closing stops, its movement then being limited by the blocking walls (1 6 and 1 7) of the stops (1 1 and 12).
  • the axial blade (33) is radially flexible in the sense that its free end moves elastically under the effect of a small force in the radial direction and it is circumferentially rigid in the sense that it takes a very large force to move this same free end in the orthoradial direction, effort such that it causes irreversible deformation, or even rupture, of said blade.
  • the axial blade (33) follows the shape of a portion of a ring, with an opening angle ⁇ and an average radius slightly greater than that of the neck.
  • Its orthogonal section is a curvilinear trapezium, the small base and the large base of which are arcs of a circle, the large base being located inwards.
  • the small base and the large base are associated with the cylindrical walls of the blade, the other sides are associated with the thick walls (47 and 48) of said blade.
  • the blocking walls abutments s does not support it on axial diametral planes, but are slightly inclined with respect to these planes.
  • the blocking wall (1 6) of the stop makes an angle ( ⁇ / 2- ⁇ l) with the diametrical axial plane of angular position ⁇
  • the blocking wall (1 7) of the stop makes an angle ( ⁇ / 2- ⁇ 2) with the diametrical axial plane of angular position ⁇ .
  • its thick walls (47 and 48) are not orthogonal to the cylindrical walls but each form an angle ( ⁇ l and ⁇ 2) with the diametrical axial plane passing through the end considered less than the angle ( ⁇ / 2- ⁇ l) or ( ⁇ / 2- ⁇ 2) corresponding, so that anchoring occurs by introducing one of these thick walls in the dihedral formed by the wall of the neck and the blocking wall of the corresponding stop.
  • the difference in height between said opening and closing stops is at least equal to P * (
  • the fairly high opening stop is preferably a ratchet tooth having an acute angle ⁇ 2.
  • the closing stop can also be a ratchet tooth oriented in the opposite direction with an acute angle ⁇ l, but, if the space permits, an anchoring stop with L-shaped section is preferred: the blocking wall of the stop is completed by a circumferential wall which comes to trap the end of the axial blade, the latter being by flexible construction radially to pass over the opening stop during the mounting screwing and risking to jump over the stop of closing in the absence of this circumferential wall.
  • the circumferential wall increases the friction surface proposed in contact with the axial blade, which improves the brake effect announcing the proximity of the stop, improves the retention of the axial blade in contact with said stop, therefore improves the maintenance of the cover in the closed position.
  • the head and the cover are preferably made of thermoplastic material.
  • the axial blade is advantageously molded in the extension of the cylindrical skirt of the cover.
  • This skirt is provided on its internal wall with complementary screwing means (for example one or more threads of the "nut” type) than that of the neck which comprises one or more helical threads (threads of the "screw” type).
  • the cover skirt must be rigid enough so that the "nut” type threads do not jump over the "screw” type threads.
  • the hood skirt is advantageously reinforced by axial radial ribs.
  • a slit separates the end of the radial axial rib from that of the axial blade.
  • a stud is placed on the shoulder at the same distance from the axis as said end of rib and located at an angle a of more than 10 °, twenty degrees by example, the opening stop (in the screwing direction) or the closing stop (in the unscrewing direction).
  • the audible alert can indeed be installed for both closing and opening.
  • practice has led to avoiding too many sound effects for a limited angle of rotation, because if they are too close together, they no longer make it possible to locate the alert properly.
  • FIG. 1 illustrates a spiral distance with F angle ⁇ made by the axial plane tangent to said wall with the axial plane tangent to the neck. This angle is necessarily small, insofar as the stop must keep a sufficient radial height to maintain its blocking efficiency.
  • Each part of the head + cover assembly according to the invention is produced separately, preferably by injecting a thermoplastic material into a mold. The head can be welded to the open end of a container or a tube skirt simultaneously with its shaping (overmolding). The assembly is then mounted by screwing the cover onto the head.
  • n sets of stops can be produced on the head, the closing stop being located in the radial extension of the opening stop but less high.
  • the limited rotation is then (2 ⁇ / n) - ⁇ if we put n couples (opening stop, closing stop) on the shoulder and n axial blades on the hood.
  • the cooperation of the n blockings of the blades makes it possible to have stops of lower radial height and less bulky blades.
  • their blocking wall a portion of a substantially diametrical axial plane, must have a sufficient extent, which requires, taking into account the clearance required between the internal cylindrical wall of the blade and the external cylindrical wall of the neck, a minimum radial height, taking into account the inevitable leaves of a few tenths on the convex molded portions of the stops and of the blade.
  • we aim for a radial height of the stop such that the true frank stop zone is still equal to the clearance between the internal cylindrical wall of the blade and the external cylindrical wall of the neck.
  • the head of the container or of the tube may not be made of plastic.
  • the assembly according to the invention is in the form of a "base + cover" assembly, the base being an intermediate piece having in its upper part the characteristic elements of the head described in the present invention and in its lower part means for fixing to the non-plastic head.
  • Examples 3 and 4 by adding elements fulfilling additional functions, show new flexible tubes: the first, distributor of sunscreen through the deformation of an elastomeric wall, has a head which, even in the absence of an overcap, gives total security to the closure during the trip and the second is a metal tube dispensing glue based on cyanoacrylate very sensitive to humidity.
  • FIG. 1 schematically presents the various fixing means according to the invention in section through a plane orthogonal to the axis of the neck, at the base of the neck.
  • the axial blade and the radial rib are the only parts shown of the cover.
  • This figure is a top view representative of the device used in Example 3. It is also for Example 2, subject to reversing the position of the sound pad 15 (to be placed near the opening stop 12 ) and the brake ⁇ (to be put on the closing stop 11).
  • FIG. 2 represents a first embodiment according to the invention (example 1) where the head is provided with two pairs of diametrically opposite opening / closing stops and the radial height of which has been exaggerated to facilitate the legibility of the figure.
  • This head is illustrated in front view and the cover is represented in section by an axial diametral plane passing between the pairs of stops and the audible warning pads.
  • FIG. 3 shows in axial half-section a second embodiment according to the invention (example 2)
  • Figure 4 illustrates by an orthogonal section the elements to be taken into account to determine the minimum radial height of a stop.
  • FIG. 5 is a perspective view of a third embodiment according to the invention (example 3), part of the cover having been removed in order to view the fixing system.
  • Figures 6 and 7 show a fourth embodiment according to the invention (Example 4).
  • Figure 6a is a front view of the base, an intermediate piece of plastic material fixed to a metal tube head.
  • Figure 7a shows in axial section the whole "metal tube head / base / cannula" before first use.
  • Figure 6b is an orthogonal section of the base and
  • Figure 7b is a top view of the base associated with an othogonal section of the cannula, the orthogonal sections et ⁇ nt performed at the level of the irreversible fixing means with limited rotation of the cannula on the nozzle.
  • the closing stopper 11, 2 mm high, is located in the radial extension of the stopper when opening, with an L-shape more favorable for anchoring.
  • the shutter 26, of diameter 5 mm, is held by oblique arms 27, of rectangular orthogonal section 1, 5 * 3, fixed on the internal wall of the neck.
  • the difficulties of producing such a head require having a neck wall thickness of at least 2 mm to obtain industrially acceptable injection conditions.
  • the shoulder 10, flat is provided with three studs 15 serving for the audible warning when unscrewing, offset by 20 ° (in the direction of screwing) relative to the opening stops 12.
  • the cover 30 is molded separately; it is made of polypropylene. Its outer skirt 44 has a diameter of 35 mm and a thickness of 1.5 mm. It is also fitted with a 3 mm high sealing skirt 32, with an external diameter of 14 mm: it is inserted without play inside the internal wall of the neck.
  • the cover also has an internal skirt 31 of external diameter ⁇ 22mm, provided with a thread 36 on its internal wall (diameter on thread ⁇ 20), high 14mm, complementary to the thread 21 of the neck.
  • Two axial blades 33 20 mm long, radially flexible and circumferentially rigid, are fixed to the base of the cover 30, attached to the internal skirt 31 over its 14 mm height and extending over 6 mm, 1 mm thick, 5 mm (opening angle: ⁇ 6.5 °).
  • Their section is in the shape of a curvilinear trapezoid.
  • Two ribs 34 of the same length as the axial blades are arranged radially (radial height: 2.5 mm, thickness 1 mm), attached to the axial blade 33 and reinforcing the internal skirt 21 over its entire height. Their free ends have an axial slot 42 2.5 mm high, freeing a circumferentially flexible end 41, about 2 mm wide, which, by cooperating with the stud 15 placed on the shoulder 10 at about 20 ° in the direction of screwing, emits a sound vibration warning the user of the proximity of the opening stop 12.
  • the product is dispensed through the central orifice 43 of the cover 30, closed by the central shutter 26 when the cover comes into abutment on the closing stop 11 and released by a descent of the shutter 26 relative to the cover 30, when the cover comes into abutment on the opening stop 12.
  • the axial movement of the top wall 46 of the cover 30 provided with its central orifice 43 relative to the shutter 26 secured to the head, is due to the driven helical movement by the limited rotation of the cover relative to the head.
  • the conical shape of the wall of the central shutter 26 makes it possible to regulate the dispensing flow rate by opening more or less the cover 30, the rotation of which is limited to 1 12.5 °.
  • the product is not dispensed through a central orifice 43 in the cover, closed or not by a central cover 26 held by arms 27 which clutter the inside of the neck.
  • a circular central wall 37 is isolated from the rest of the top part 46 of the cover 30 'by one of the annular slots 39 regularly distributed over a diameter of 8 mm, 2 mm wide and separated by bridges of long material. In this particular case, they are six in number and do not exceed 1 mm in circumferential length.
  • annular bead 38 in relief inside the cover is attached to the periphery of the circular central wall 37.
  • the neck is surmounted by a cylindrical appendage 22 having a top wall 23 which delimits an orifice 25 with a diameter of 4 mm.
  • the annular bead 38 at the periphery of the circular central wall 37 comes to bear on the top surface 23 of the neck.
  • the diameter of the annular bead 38 is close to 6 mm, its height is of the order of 0.5 mm.
  • the cover 30 ' is molded separately; it is made of polypropylene. Its outer skirt 44 is 35 mm in diameter and is 1.5 mm thick. It is also provided with a sealing skirt 32 'which straddles the cylindrical appendage 22, whatever the position of the cover 30' relative to the head.
  • the cover 30 ′ also has an internal skirt 31 with an external diameter ⁇ 22mm, provided with a thread 36 (internal diameter on the thread ⁇ 20), 14mm high, complementary to the 2V thread of the neck (single thread of pitch 3 mm).
  • Two axial blades 33, 20 mm long, radially flexible and circumferentially rigid, are fixed to the base of the cover 30 ′, attached to the internal skirt 31 over its 14 mm height and extending over 6 mm, 1 mm thick, wide 5mm (opening angle: ⁇ 6.5 °).
  • Their section is in the shape of a curvilinear trapezoid.
  • Two ribs 34 of the same length as the axial blades are arranged radially (radial height: 2.5 mm, thickness 1 mm), attached to the axial blades 33 and reinforcing the internal skirt 21 over its entire height. Their free ends have an axial slot 42 of 2.5 mm freeing a circumferentially flexible end 41, about 2 mm wide, which, by cooperating with the stud 15 placed on the shoulder 10 at about 20 ° in the screwing direction , emits a sound vibration warning the user of the proximity of the opening stop 12.
  • the product is dispensed by the annular slots 39.
  • the passage of the product is closed by the peripheral bead 38 which is supported on the top part 23 of the neck when the cover 30 'is blocked by the closing stop 1 1.
  • the passage is cleared when the bead 38 moves away from the top part 23 of the neck, when the cover is unscrewed and then comes into abutment on the opening stop 12.
  • the overall geometries involved are identical (flexible tubes with skirt 35 mm in diameter). Two pairs of opening / closing stops arranged at 180 ° are used.
  • the opening stop 11 is accompanied by an audible alarm device (pad 15 at 20 ° in the direction of screwing).
  • the closing stop 12 is an L-shaped anchoring stop.
  • the radial height H of the stop here of the order of 1 mm, is sufficient to leave a clear stop zone Z at least equal to 0.5 mm, taking account of the clearance J between the internal cylindrical wall 40 of the blade 33 and the external cylindrical wall of the neck 20 (or 20 ′), and leaves CI, C2 of a few tenths of a millimeter on the convex molded parts of the stop 12 and of the blade 33.
  • EXAMPLE 3 Tube for dispensing anti-sand anti-leak sunscreen without overfold ffig. 5 and fia.11
  • This tube illustrated in FIG. 5, has the irreversible fixing system with limited rotation according to the invention already described in the previous examples, which advantageously completes a dispensing device such as that described in FR-A-2 758 127.
  • This device comprises, placed across the passage offered by the neck, supported by the cover 30 ", a valve constituted by a flexible wall 140 perforated by a central hole and support structure 137.
  • the central hole of the flexible wall 140 is closed when the container is at rest, that is to say that the edge of the central hole of the flexible wall 140 is naturally supported on the support structure 137 of the valve, in intimate contact over the entire support surface and tight vis-à-vis the product.
  • the wall 140 Under the effect of the application of pressure on the flexible wall of the tube, the wall 140 is deformed, which removes the sealed contact between said wall and the support structure 137 and releases between them an opening for the product release. This gives a selective distribution of the product, which can be adjusted as a function of the pressure on the skirt of the tube.
  • the device Without pressure on the tube, the device is effectively sealed. It prevents the product from going out but also any impurities (sand, dust) from entering. The product therefore remains free of any pollution, which is an important advantage for the consumer.
  • the support structure 137 takes the form of a fixed and non-deformable pin while the flexible wall 140 surrounding the orifice is made of an elastomeric thermoplastic material.
  • the fixing system according to the invention makes it possible to dispense with the overcap.
  • the head is perfectly identical to the head of Example 2, with a neck 20 'surmounted by a cylindrical appendage 22, having a top wall 23 which delimits an orifice 25 with a diameter of 4 mm.
  • the valve (wall + support structure) is integral with the cover 30 ".
  • the cover 30 apart from its top part supporting said valve, is identical to the cover 30 'of Example 2.
  • Its external skirt 44 is 35 mm in diameter and is 1.5 mm thick.
  • An annular bead in relief inside the cover is attached to the underside of the central stud 137.
  • the bead (38, fig. 3) of the cover comes to bear on the top wall (23, fig. 3) of the neck, when the cover is put in the closed position. Since no product can pass, the elastomeric membrane 140 does not deform, even under the effect of untimely pressure on the skirt of the tube. The product cannot therefore leave and the 30 "cover gives perfect closure security during transport. In the open position, the passage between the membrane 38 and the top wall 23 of the neck is free and the dispenser acts as described in patent application FR 2 758 127.
  • FIG. 5 represents in perspective the head of the anti-leak anti-sand tube of the example, a part of the cover having been removed in order to view the fixing system: a couple of stops for opening stop 12 and closing 11 , the radially flexible blade 33, a stud 15 coming into contact with the circumferentially flexible end 41 of the radial rib 34
  • This tube illustrated in FIGS. 7a and 7b, also has the irreversible fixing system with limited rotation according to the invention, adapted here using an intermediate plastic insert 200, illustrated in FIGS. 6a and 6b, between the cannula cover 300 and the metal tube head 51.
  • the tube of this example is a tube intended to condition particularly strong adhesive products, such as products based on cyanoacrylates. Thanks to its cannula-shaped end, it allows a controlled quantity of product to be deposited in a specific location. It is a smaller tube (skirt diameter 13.5 mm) than the previous ones. It illustrates the use of the fastening system according to the invention in geometric conditions more severe dimensions. In such conditions, it is not fitted with an audible warning device.
  • the cannula cover will preferably have a rounded, non-traumatic applicator end.
  • DE 41 26 477 describes a tube for such use, made of aluminum alloy, on the head of which is fixed a plastic cannula, and delivered with a capsule provided with a needle long enough so that it can, once introduced inside a capillary channel, perforate the seal.
  • a needle therefore serves, at first use, to perforate the seal and, then, to plug the orifice of the cannula.
  • the tube according to the invention also uses a needle, but is not equipped with a capsule since it functions like the "centerlock" of Example 1, the cover 30 taking the form of a cannula 300 and the obturator ( 26, fig. 2) taking the form of a needle 226 whose length, comparable to that of the cannula, is such that, in the closed position, it slightly exceeds the top of the cannula.
  • the packaged product is an adhesive very sensitive to humidity which can only be kept for a long time in a sealed metal tube.
  • an intermediate piece 200 is used here which must perforate the cover on first use and then anchor firmly on the metal head to finally play the role of the container head of the previous examples.
  • base this intermediate part with multiple functions.
  • the base has four parts: two central (upper and lower) and two peripherals (upper and lower).
  • the lower central part of the base 200 is a central duct 201, extending downwards by a tube of approximately 4 mm in diameter, the lower end of which, bevelled, makes it possible to perforate the metal cover 54, after screwing complete of the base 200 on the neck 53 of the metal tube 51. After perforation of the cover, the product packaged in the tube is intended to pass through the interior of this central duct 201.
  • the upper central part of the base 200 is the needle 226. This needle
  • the central part is hollow, as an extension of the central duct 201, and the bases 227 of the ribs 204 form a sort of tripod allowing the needle to rest on the peripheral wall of the central duct 201.
  • the space between the bases 227 of the ribs provides a large passage for the product to be dispensed, between the central duct 201 and the internal duct 302 cannula 300.
  • the upper peripheral part of the base 200 is similar to the cylindrical neck of the previous examples: at the top, the appendix 222, smooth over a height of 3 mm, has a diameter of 4.5 mm.
  • the lower, threaded part has a double helical thread 220 with a pitch of around 6mm over a height of 5 mm.
  • the base 210 is provided with two pairs (opening stop 212 / closing stop 21 1), diametrically opposite.
  • the stops at the opening 212 are 3 mm high; they are shaped like a ratchet tooth.
  • the closing stops 211 are 1 mm high; they are also in the form of a ratchet tooth, oriented in the opposite direction to that of the stops at the opening 212.
  • the lower peripheral part of the base 200 is a skirt 244 for screwing and anchoring on the head of the metal tube. It is provided in its upper part, on its internal wall, with a helical thread 232 complementary to the screw thread 56 of the metal tube. In its lower part, it carries, still on its internal wall, 12 ratchet teeth 231 elastically deformable in the direction of screwing and intended, by cooperation with the teeth 55, to immobilize the base on the head of the metal tube 51.
  • the tube 51 is a metal tube whose skirt 52 has an external diameter of
  • the metal neck 53 8 mm high, has a thread diameter of approximately 9 mm. It is surmounted by a cover 54 5 mm in diameter. Its wall outer is provided in the upper part with a helical thread 56 having a pitch of "1, 3 mm, complementary to the thread 232 of the base. In the lower part, it is provided with eight ratchet teeth 55 intended to fix the base at the end of insertion by screwing, after perforation of the cover 54, by blocking the ratchet teeth 231. These teeth 231 are oriented in the opposite direction to that of teeth 55. More generally, to have a good anchoring of the base on the head, we will choose a number of teeth 231 and a number of teeth 55 such that their pgcd (greatest common divisor) is greater than or equal to 3.
  • the cannula 300 is provided at the bottom with an external skirt 344 threaded on its internal wall and, at the top, with gripping ribs 301 which allow it to rotate around the axis of the base. It has an internal conduit 302 intended to conduct the product to the orifice 343 of distribution. In the lower part, it is a bore 332 which is threaded with a slight tightening around the cylindrical appendage 222. Above, it is the internal conduit 302 proper, whose wall 303 gradually decreases in diameter as and as the product approaches the orifice: this diameter changes from 3mm in the lower part to about 1 mm at the orifice 343.
  • the ribs 204 which reinforce the needle 226 have a peripheral wall 205 which marries, leaving a clearance of a few tenths of a millimeter, the shape of the wall 303 of the internal conduit 302.
  • the product is urged to pass through the internal conduit 201, the passage between the arms 227 which hold the needle 226, then the space between the wall 303 of the internal conduit 302, the needle 226 and the ribs 204, finally in the fine end of the internal conduit 302 and exits through the orifice 343.
  • the user deposits a controlled quantity of glue in a specific location.
  • the cannula 300 After use, it screws the cannula 300, which has the effect of bringing the end of the needle 226 into the orifice 343.
  • the limited rotation allows a axial displacement of the cover / cannula 300 relative to the needle 226, which moves the needle 226 away from or closer to the orifice 343.
  • the needle 226 thus acts as a shutter.
  • the needle After closure, the needle has a length such that it protrudes slightly (at least several tenths of a millimeter) from the top of the cannula.
  • a limited unscrewing of the cannula 300 makes it possible not only to free the orifice 343 but also to mix the glue which is located near the orifice, thanks to the relative movement of the needle 226 and the ribs 204 relative to the wall 303 of the internal conduit 302.
  • the end of the needle 226 is cylindrical, which allows a certain angular movement (therefore a first mixing of the adhesive by the ribs 204) before the release of the capillary channel and the exit of the adhesive.
  • the cannula 300 is produced separately and then assembled by screwing on the base 200. At the end of screwing on the base, the blades 333 arrive in the limited rotation zone delimited by the opening stop 212 and closing stop 21 1. Here , due to the size and dimensions, the blades 333 are attached to the outer skirt 344 of the cannula. Before being screwed onto the metal tube head, the cannula 300 + base 200 assembly is therefore already equipped with irreversible fixing means in the axial direction allowing limited rotation of the cannula relative to the base.
  • the base 200 + cannula 300 assembly is delivered partially screwed onto the head of the metal tube 51 to the conditioner. It is only during its first use that the consumer completes the screwing: this imposes an axial movement of driving the base as well as the anchoring of the base on the tube head after perforation of the operculum.
  • the ring is replaced by a tamper-evident means 250 attached to the skirt 244 of the base 200.
  • This tamper-evident means corresponds to that described in EP 0 475 354:
  • a guarantee strip 252 is connected to the skirt 244 by breakable bridges 251. It carries internal teeth cooperating with the ratchet teeth 55 carried by the neck 53 of the metal tube. These internal teeth can be elastically tilted in the screwing direction so as to allow the base to be screwed without breaking the breakable bridges and then to prevent the base from being unscrewed until the bridges are broken.
  • the number of internal teeth is preferably chosen such that the latter and the number of teeth 55 of the metal neck are prime to each other.
  • the guarantee strip 252 is not continuous: its two free ends allow it to drain laterally on the first unscrewing. Under these conditions, the user unscrews the base on less than one turn to detach the guarantee strip and then screws fully to perforate the seal.
  • the cannula can also be extended by a breakable seal: the breakable zone surrounds the end of the needle.

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Abstract

Ensemble d'une tête (1, 1', 200) et d'un capot (30, 30', 30'', 300), la tête ayant un goulot cylindrique muni d'au moins un filet de vissage hélicoïdal (21), le capot ayant une jupe cylindrique (31) munie d'un filet (36) complémentaire à celui (21) du goulot. Le capot porte une lame axiale (33) flexible radialement et rigide circonférentiellement. La base (10) du goulot est munie d'au moins une butée d'ouverture (12), et d'au moins une butée de fermeture (11), de hauteur plus faible. Lorsque le capot (30) est vissé sur la tête pour le montage de l'ensemble, l'extrémité libre de la lame axiale arrive en contact avec une première paroi (14) de la butée d'ouverture (12) et la lame axiale, dont l'extrémité libre se voit imposer un mouvement centrifuge, se déforme élastiquement, puis, se rabat vers le goulot dans un espace compris entre les butées d'ouverture (12) et de fermeture (11), son déplacement étant alors limité.

Description

FIXATION IRREVERSIBLE D'UNE CAPSULE SUR UNE TETE DE RECIPIENT AUTORISANT UNE ROTATION LIMITEE DE LADITE CAPSULE SUR LA DITE TETE
s DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne un système de fixation d'une capsule sur une tête de récipient munie d'un goulot entourant un orifice de distribution. Ce système permet une fixation irréversible au sens où ladite capsuie ne peut pas être w détachée de l'ensemble sans la mise en ceuvre d'efforts volontaires importants susceptibles de détériorer au moins partiellement la tête et/ou la capsule. Mais cette fixation n'est pas une immobilisation totale: une fois fixée, la capsule peut encore effectuer un mouvement circulaire ou hélicoïdal d'amplitude limitée par rapport à l'axe du goulot de la tête.
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ETAT DE LA TECHNIQUE
L'utilisation de telles têtes est connue pour les récipients appelés « quart de tour » ou « centerlock », dont le dévissage partiel permet d'éloigner le sommet 20 de capsule par rapport à celui de la tête et de libérer ainsi un orifice central permettant la distribution du produit.
Ainsi, le brevet US - A- 5, 199,605 de la demanderesse décrit un distributeur de produits crémeux à pâteux comportant une tête rigide fixée sur un corps ou 5 une jupe ainsi qu'un capot. La description qui suit reprend les références relatives aux figures de US - A- 5, 199,605. La tête ( 1 ) et le capot (2) comportent des moyens complémentaires de vissage (9 et 19) permettant, par rotation relative, de faire monter ou descendre le capot par rapport à la tête. Le capot porte une ouverture centrale ( 14) et la tête a une extrémité supérieure en
30 forme de goulot cylindrique (5) servant au passage du produit ainsi qu'un obturateur (3) porté par des pattes (4) fixées sur la paroi interne du goulot. L'obturateur vient obturer l'ouverture centrale du capot lorsque ce capot est en position basse.
5 La rotation est limitée d'une part par l'extrémité du filetage en fin de vissage et d'autre part, pour ce qui concerne le dévissage, par des plots (24) qui ont été placés sur l'épaule ( 1 1 ) du distributeur et coopèrent avec les extrémités (26 et 25) des nervures axiales de renforcement (260 et 250) de la jupe ( 1 6) du capot. Les extrémités (25) et (26) ont une forme différente. L'extrémité (25), petite mais w rigide, vient en butée contre un plot (24), ce qui participe au blocage en fin de vissage et ménage l'extrémité du filet. L'extrémité (26) est une lame flexible circonférentiellement qui, bloquée par le dessus (240) d'un plot (24) puis relâchée brusquement, entre en vibration et joue le rôle d'avertisseur sonore en fin de dévissage. Les moyens de blocage employés, en raison notamment is de leur taille et de la faible rigidité de l'ensemble, ne sont efficaces que si les efforts mis en jeu sont faibles. Grâce à l'avertissement sonore, l'utilisateur diminue puis arrête son effort lorsque la capsule se trouve à proximité d'une butée.
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PROBLEME POSE
La réalisation du distributeur précédent est délicate, essentiellement en raison du moulage de la partie centrale de la tête, à savoir l'obturateur maintenu au 25 bout de ses pattes fixées sur la paroi interne du goulot. L'outillage est complexe, notamment pour réaliser les bras qui maintiennent l'obturateur: ceux-ci doivent être les plus fins possibles - pour laisser passer facilement le produit - et, de ce fait, ne peuvent être utilisés comme canaux d'alimentation de la matière plastique à partir d'un point central d'injection. Il faut dans ce cas faire une injection périphérique en plusieurs point de la paroi du goulot, qui ne pas être aussi fine que ce que l'on souhaiterait.
De plus, la sécurité au dévissage, malgré l'avertissement sonore, reste médiocre. La demanderesse a songé à remplacer le dispositif « plots - extrémités de rainures » par un dispositif tel que celui proposé dans EP 0 633 197 où une lame axiale flexible ( 12) solidaire du capot arrive, au dévissage, en butée contre une portion axiale profilée ( 14) attachée à l'épaule du distributeur. Une autre portion axiale profilée ( 15) sert de butée à lame flexible ( 12) dans le sens du vissage. Dans le cas de EP 0 633 197, il s'agissait d'avoir des portions axiales ( 14) et ( 15) les plus rapprochées possibles pour un avoir une bonne immobilisation de la capsule. En éloignant les portions axiales profilées (15) et ( 14) l'une de l'autre, on autorise une rotation limitée de la capsule par rapport à la tête. Mais ces portions axiales profilées sont épaisses et hautes et cela augmente encore plus le poids de matière plastique à injecter sur la tête, ce qui est particulièrement pénalisant en terme de cadence de production, notamment lorsque la tête est directement surmoulée sur la jupe ou le corps du récipient, c'est-à-dire quand la tête est soudée sur le corps ou la jupe simultanément à sa propre injection.
Enfin, la tête, épaisse et lourde, rend le tube malaisé à manipuler, ce qui n'est pas apprécié par l'utilisateur du récipient. L'encombrement d'un dispositif de fixation anti-dévissage et rotation limitée tel que l'un ou l'autre des dispositifs de l'art antérieur est tel que l'on ne peut pas envisager d'équiper la tête d'autres moyens pouvant remplir d'autres fonctions.
Il faudrait par exemple améliorer l'arrêt en fin de vissage car la souplesse respective des matières plastiques du goulot et du capot fait que, sans contrôle de l'effort en fin de vissage, le bourrelet hélicoïdal du filetage peut sauter facilement d'une rainure hélicoïdale à une autre en déplaçant brutalement le capot par rapport à la tête.
L'étanchéité assurée par un système tel que le "centerlock" n'est pas excellente. Dans le domaine des produits cosmétiques ou pharmaceutiques conditionnés dans des tubes souples, il est nécessaire en général d'employer un surcapot pour éviter des fuites intempestives, notamment lorsqu'on transporte ces tubes dans un sac de voyage. L'emploi d'un surcapot, outre le coût supplémentaire, augmente encore un peu plus le poids du récipient au niveau de sa tête distributrice. En ce qui concerne les produits sensibles à l'air ambiant, tels que les colles cyanoacrylates, aucune solution utilisant le principe du "centerlock" n'avait été envisagée jusqu'à présent, en raison des trop forts risques de figeage de la colle au niveau de l'orifice de distribution.
La demanderesse a donc cherché à mettre au point un ensemble tête + capsule léger, facile à injecter et peu encombrant, dans lequel la capsule est fixée sur la tête de façon irréversible dans le sens axial et à laquelle on peut imposer une rotation limitée, c'est-à-dire en assurant le blocage de la capsule autant au vissage qu'au dévissage en des positions bien définies. Non seulement l'allégement et le faible encombrement de ce système de fixation doivent améliorer le confort d'utilisation des récipients de l'art antérieur mais encore ils doivent permettre, par l'adjonction d'éléments remplissant des fonctions supplémentaires, de créer de nouveaux récipients appartenant à des domaines d'utilisation plus exigeants, notamment en qui concerne l'étanchéité de la fermeture. OBJET DE L'INVENTION
Pour une compréhension plus aisée de la description de l'invention, la figure 1 présente schématiquement les différents moyens de fixation. Elle montre en vue de dessus une tête surmontant une paroi cylindrique (50) munie de ces moyens de fixations ( 1 1 , 12, 15) coopérant avec ceux (33 et 34) du capot, les autres parties dudit capot n'étant pas représentées.
L'invention a pour objet l'ensemble d'une tête de récipient et d'un capot, ladite tête ayant une extrémité ouverte destinée à être fixée sur l'extrémité ouverte d'un récipient ou d'un tube souple, possédant un goulot cylindrique (20) et une épaule (3) s'étendant de ladite extrémité ouverte à la base ( 10) du goulot, où le goulot cylindrique est muni d'au moins un filet de vissage (21 ) hélicoïdal de pas P, et où le capot a une jupe cylindrique (35) munie sur sa paroi intérieure d'un moyen de vissage (36) complémentaire à celui du goulot. Le capot a une paroi sommitale (46) sur laquelle est fixée au moins une lame axiale (33) flexible radiaiement et rigide circonférentiellement. L'autre extrémité de cette lame flexible est libre. La lame est placée à une distance de l'axe du capot légèrement supérieure au rayon externe du goulot. La base du goulot est munie d'au moins une butée d'ouverture ( 12), de position angulaire θ, et d'au moins au moins une butée de fermeture ( 1 1 ), de position angulaire <j>, de hauteur plus faible, ladite butée d'ouverture ayant une première paroi ( 14) qui s'écarte progressivement de la paroi cylindrique dudit goulot, de telle sorte que, lorsque le capot est vissé sur la tête pour le montage de l'assemblage, l'extrémité libre de la lame axiale (33) arrive en contact avec la première paroi ( 14) de la butée d'ouverture ( 12) et que la lame axiale (33), dont l'extrémité libre se voit imposer un mouvement centrifuge, se déforme élastiquement. Après franchissement de la position angulaire θ, la lame flexible (33) se rabat vers la paroi du goulot dans un espace compris entre lesdites butées d'ouverture et de fermeture, son déplacement étant alors limité par les parois blocantes ( 1 6 et 1 7) des butées ( 1 1 et 12).
La lame axiale (33) est flexible radiaiement en ce sens que son extrémité libre se déplace élastiquement sous l'effet d'un faible effort dans la direction radiale et elle est rigide circonférentiellement en ce sens qu'il faut un très grand effort pour déplacer cette même extrémité libre dans la direction orthoradiale, effort tel qu'il entraîne la déformation irréversible, voire la rupture, de ladite lame.
De préférence, la lame axiale (33) épouse la forme d'une portion d'anneau, d'angle d'ouverture δ et de rayon moyen légèrement supérieur à celui du goulot. Sa section orthogonale est un trapèze curviligne, dont la petite base et la grande base sont des arcs de cercle, la grande base étant située vers l'intérieur. La petite base et la grande base sont associées aux parois cylindriques de la lame, les autres côtés sont associés aux parois d'épaisseur (47 et 48) de ladite lame.
Pour faciliter l'ancrage par les butées, les parois bloquantes des butées ne s'appuient pas sur des plans diamétraux axiaux, mais sont faiblement inclinées par rapport à ces plans. Ainsi, en ce qui concerne la butée de fermeture ( 1 1 ), de position angulaire φ, la paroi bloquante ( 1 6) de la butée fait un angle (π/2-γl) avec le plan axial diamétral de position angulaire φ et, en ce qui concerne la butée d'ouverture ( 12), de position angulaire θ, la paroi bloquante ( 1 7) de la butée fait un angle (π/2-γ2) avec le plan axial diamétral de position angulaire θ. En ce qui concerne la lame, ses parois d'épaisseur (47 et 48) ne sont pas orthogonales aux parois cylindriques mais forment chacune un angle (εl et ε2) avec le plan axial diamétral passant par l'extrémité considérée inférieur à l'angle (π/2-γl) ou (π/2-γ2) correspondant, de façon à ce qu'un ancrage se produise par introduction d'une de ces parois d'épaisseur dans le dièdre constitué par la paroi du goulot et la paroi bloquante de la butée correspondante.
De préférence, la différence de hauteur entre lesdites butées d'ouverture et de fermeture est au moins égale à P*(|θ-φ|-δ)/2π.
La butée d'ouverture, assez haute, est de préférence une dent à rochet ayant un angle γ2 aigu. La butée de fermeture peut également être une dent à rochet orientée en sens opposé avec un angle aigu γl, mais, si l'encombrement le permet, une butée d'ancrage à section en forme de L est préférée: la paroi bloquante de la butée est complétée par une paroi circonferentielle qui vient piéger l'extrémité de la lame axiale, cette dernière étant par construction souple radiaiement pour passer par-dessus la butée d'ouverture au cours du vissage de montage et risquant de sauter par-dessus la butée de fermeture en l'absence de cette paroi circonferentielle. De plus, la paroi circonferentielle augmente la surface de frottement proposée au contact avec la lame axiale, ce qui améliore l'effet de frein annonçant la proximité de la butée, améliore la retenue de la lame axiale en contact avec ladite butée, donc améliore le maintien du capot en position de fermeture.
La tête et le capot sont de préférence en matière thermoplastique. La lame axiale est avantageusement moulée dans le prolongement de la jupe cylindrique du capot. Cette jupe est munie sur sa paroi interne du moyen de vissage complémentaire (par exemple un ou plusieurs filets de type "écrou") de celui du goulot qui comprend un ou plusieurs filets hélicoïdaux (filets de type "vis"). La jupe du capot doit être suffisamment rigide pour que les filets de type "écrou" ne sautent pas au-dessus des filets de type "vis". Dans ce but, si l'encombrement le permet, la jupe de capot est renforcée avantageusement par des nervures radiales axiales. Pour coopérer avec la butée de fermeture dans le but de bloquer la rotation du capot, il est avantageux de mouler un filet "vis" de vissage hélicoïdal avec un départ de filet droit sur le goulot et un filet "écrou" à arrêt droit sur la paroi interne de la jupe de capsule.
Si la lame axiale est moulée dans le prolongement de la jupe et si l'encombrement le permet, les nervures radiales qui renforcent la jupe peuvent également être prolongées, accolées sur la paroi extérieure de la lame axiale non pas dans le but de rendre cette dernière moins flexible mais dans le but de servir d'alerte sonore comme dans US 5, 199,605: une fente sépare l'extrémité de la nervure axiale radiale de celle la lame axiale. Pour faire vibrer l'extrémité de cette nervure axiale, un plot est disposé sur l'épaule à la même distance de l'axe que ladite extrémité de nervure et situé à un angle a , de plus de 10°, une vingtaine de degrés par exemple, de la butée d'ouverture (dans le sens de vissage )ou de la butée de fermeture (dans le sens de dévissage). L'alerte sonore peut en effet être installée autant pour la fermeture que pour l'ouverture. Cependant la pratique a conduit à éviter un trop grand nombre d'effets sonores pour un angle de rotation limité, car s'ils sont trop rapprochés, ils ne permettent plus de bien localiser l'alerte. Ainsi, il est préférable de ne munir qu'une seule butée d'un dispositif d'alerte.
En ce qui concerne l'autre butée, celle qui n'est pas équipée d'alerte sonore, on peut donner un effet de frein à proximité de celle-ci: l'utilisateur sent une légère résistance qui lui indique que le capot arrive bientôt en butée. Cet effet de frein est obtenu en réalisant près de la butée, dans la zone de rotation limitée, une paroi qui s'éloigne de la paroi cylindrique du goulot. La figure 1 illustre un éloignement en spirale avec F angle β que fait le plan axial tangent à la dite paroi avec le plan axial tangent au goulot. Cet angle est nécessairement faible, dans la mesure où la butée doit garder une hauteur radiale suffisante pour conserver son efficacité de blocage. Chαque pièce de l'ensemble tête + capot selon l'invention est réalisée séparément, de préférence par injection d'une matière thermoplastique dans un moule. La tête peut être soudée sur l'extrémité ouverte d'un récipient ou d'une jupe de tube simultanément à sa mise en forme (surmoulage). L'ensemble est ensuite monté en vissant le capot sur la tête.
En raison des tolérances dimensionnelles de fabrication, l'angle de vissage qui au montage permet à la lame axiale de se trouver dans la zone de rotation limitée - c'est-à-dire l'espace compris entre les butées d'ouverture et de fermeture - n'est pas parfaitement répétitif, ce qui est un handicap pour une fabrication en grande série. De façon à conserver le maximum de souplesse dans une fabrication à cadence élevée, on peut réaliser sur la tête n ensembles de butées, la butée de fermeture étant située dans le prolongement radial de la butée d'ouverture mais moins haute. La rotation limitée est alors de (2π/n)-δ si on met n couples (butée d'ouverture , butée de fermeture) sur l'épaule et n lames axiales sur le capot. Ainsi, si la lame axiale, flexible radiaiement, a chevauché une butée d'arrêt, elle se retrouve dans une nouvelle zone de piégeage, décalée de la précédente de (2π/n).
De plus la coopération des n blocages des lames permet d'avoir des butées de hauteur radiale plus faible et des lames moins encombrantes. Mais pour que les butées restent efficaces, il faut que leur paroi bloquante, portion d'un plan axial sensiblement diamétral, ait une étendue suffisante, ce qui impose, avec la prise en compte du jeu nécessaire entre la paroi cylindrique interne de la lame et la paroi cylindrique externe du goulot, une hauteur radiale minimale, compte tenu des congés inévitables de quelques dixièmes sur les parties convexes moulées des butées et de la lame. Dans la pratique, on vise une hauteur radiale de la butée telle que la véritable zone de butée franche soit encore égale au jeu entre la paroi cylindrique interne de la lame et la paroi cylindrique externe du goulot.
Pour des raisons diverses, la tête du récipient ou du tube peut ne pas être réalisée en matière plastique. Dans ce cas, l'ensemble selon l'invention se présente sous la forme d'un ensemble "embase + capot" , l'embase étant une pièce intermédiaire possédant dans sa partie supérieure les éléments caractéristiques de la tête décrits dans la présente invention et dans sa partie inférieure des moyens de fixation sur la tête non plastique.
MODES DE REALISATION DE L'INVENTION - EXEMPLES
Dans les exemples qui suivent, nous avons choisi des tubes souples dont les faibles dimensions favorisent le choix d'un nombre n de couples de butées d'ouverture/fermeture égal à 2.
Dans les exemples 1 et 2, on voit que le moindre encombrement et le moindre poids occasionnés par ces butées d'ouverture / fermeture et ces lames flexibles améliorent le confort d'utilisation des systèmes "Centerlock".
Les exemples 3 et 4, par l'adjonction d'éléments remplissant des fonctions supplémentaires, montrent de nouveaux tubes souples: le premier, distributeur de crème solaire par le biais de la déformation d'une paroi élastomérique, présente une tête qui, même en l'absence de surcapot, confère une sécurité totale à la fermeture en cours de voyage et le second est un tube métallique distributeur de colle à base de cyanoacrylate très sensible à l'humidité.
La figure 1 , nous l'avons vu, présente schématiquement les différents moyens de fixation selon l'invention en coupe par un plan orthogonal à l'axe du goulot, à la base du goulot. La lame axiale et la nervure radiale sont les seules parties représentées du capot. Cette figure est une vue de dessus représentative du dispositif employé dans l'exemple 3. Elle l'est également pour l'exemple 2, sous réserve d'intervertir la position du plot sonore 15 (à mettre près de la butée d'ouverture 12) et du frein β (à mettre sur la butée de fermeture 11).
La figure 2 représente une première réalisation selon l'invention (exemple 1 ) où la tête est munie de deux couples de butées d'ouverture/fermeture diamétralement opposés et dont la hauteur radiale a été exagérée pour faciliter la lisibilité de la figure. Cette tête est illustrée en vue de face et le capot est représenté en coupe par un plan diamétral axial passant entre les couples de butées et les plots d'alerte sonore.
La figure 3 représente en demi-coupe axiale une deuxième réalisation selon l'invention (exemple 2)
La figure 4 illustre par une coupe orthogonale les éléments à prendre en compte pour déterminer la hauteur radiale minimale d'une butée.
La figure 5 représente en perspective une troisième réalisation selon l'invention (exemple 3), une partie du capot ayant été enlevée pour visualiser le système de fixation.
Les figures 6 et 7 représentent une quatrième réalisation selon l'invention (exemple 4) . La figure 6a est une vue de face de l'embase, pièce intermédiaire en matière plastique fixable sur une tête de tube métallique. La figure 7a représente en coupe axiale l'ensemble "tête de tube métallique / embase / canule" avant première utilisation. La figure 6b est une coupe orthogonale de l'embase et la figure 7b est une vue de dessus de l'embase associée à une coupe othogonale de la canule, les coupes orthogonales étαnt réalisées au niveau des moyens de fixation irréversible à rotation limitée de la canule sur l'embout.
EXEMPLE 1 : Tube "CENTERLOCK" ffiaure 2T
Il s'agit d'un ensemble "tête + capsule" ayant les même fonctionnalités et le même aspect extérieur que celui du tube "Centerlock" décrit dans US-A- 5, 199,605. Il est destiné à équiper des tubes distributeurs de produits pas trop liquides, leur viscosité correspondant à un comportement crémeux à pâteux. Le système de fixation selon l'invention permet d'alléger la tête du tube, ce qui améliore son confort d'utilisation.
La tête 1 , en polyéthylène haute densité, a été surmoulée sur une jupe souple 50, de 0,4 mm d'épaisseur et 35 mm de diamètre. Elle est munie d'un goulot 20 de hauteur 18 mm, de diamètre 18mm, fileté en partie moyenne (filet triple 21 avec un pas P= 9 mm) sur une hauteur de 8mm. Le filet est muni d'un arrêt droit 49. Le goulot est muni à sa base de 3 couples de butées d'arrêt disposés à 120° l'un de l'autre. Pour chaque couple,
- la butée d'arrêt à l'ouverture 12 est haute de 7mm; elle est en forme de dents à rochet, d'angle d'ouverture γ2=80°;
- la butée d'arrêt à la fermeture 11 , haute de 2 mm, se trouve dans le prolongement radial de la butée d'arrêt à l'ouverture, avec une forme en L plus favorable à l'ancrage.
L'obturateur 26 , de diamètre 5 mm, est maintenu par des bras obliques 27, de section orthogonale rectangulaire 1 ,5*3, fixés sur la paroi interne du goulot. Les difficultés de réalisation d'une telle tête imposent d'avoir une paroi de goulot épαisse d'au moins 2 mm pour obtenir des conditions d'injection industriellement acceptables.
L'épaule 10, plate, est munie de trois plots 15 servant à l'alerte sonore au dévissage, décalés de 20° (dans le sens du vissage) par rapport aux butées d'ouverture 12.
Le capot 30 est moulé séparément; il est en polypropylène. Sa jupe externe 44 a un diamètre de 35 mm et une épaisseur de 1 ,5 mm. Il est également muni d'une jupe d'étanchéité 32 haute de 3 mm, de diamètre externe 14mm: elle s'introduit sans jeu à l'intérieur de la paroi interne du goulot. Le capot possède également une jupe interne 31 de diamètre externe ≈22mm, munie d'un filetage 36 sur sa paroi interne (diamètre sur filet ≈20), haute de 14mm, complémentaire du filetage 21 du goulot.
Deux lames axiales 33 longues de 20 mm, flexibles radiaiement et rigides circonférentiellement, sont fixées à la base du capot 30, accolées à la jupe interne 31 sur ses 14 mm de hauteur et se prolongeant sur 6 mm, épaisses de 1 mm, larges de 5 mm (angle d'ouverture: δ≈ 6,5 °) . Leur section est en forme de trapèze curviligne.
Deux nervures 34 de même longueur que les lames axiales, sont disposées radiaiement (hauteur radiale : 2,5mm, épaisseur 1 mm), accolées à la lame axiale 33 et renforçant la jupe interne 21 sur toute sa hauteur. Leurs extrémités libres présentent une fente axiale 42 haute de 2,5 mm dégageant une extrémité 41 flexible circonférentiellement, large d'environ 2 mm, qui, en coopérant avec le plot 15 placé sur l'épaule 10 à 20 ° environ dans le sens de vissage, émet une vibration sonore avertissant l'utilisateur de la proximité de la butée d'ouverture 12. La distribution du produit s'effectue par l'orifice central 43 du capot 30, obturé par l'obturateur central 26 quand le capot arrive en butée sur la butée de fermeture 1 1 et dégagé par une descente de l'obturateur 26 relativement au capot 30, quand le capot arrive en butée sur la butée d'ouverture 12. Le déplacement axial de la paroi sommitale 46 du capot 30 munie de son orifice central 43 relativement à l'obturateur 26 solidaire de la tête, est dû au mouvement hélicoïdal entraîné par la rotation limitée du capot par rapport à la tête.
La forme conique de la paroi de l'obturateur central 26 permet de réguler le débit de distribution en ouvrant plus ou moins le capot 30, dont la rotation est limitée à 1 12,5 °.
EXEMPLE 2 : Tube de distribution de crème avec fentes annulaires centrales ffig. 3 et fia.1 )
Par rapport à la tête de l'exemple 1 , la distribution du produit ne s'effectue pas par un orifice central 43 du capot, obturé ou non par un opercule central 26 maintenu par des bras 27 qui encombrent l'intérieur du goulot. Une paroi centrale circulaire 37 est isolée du reste de la partie sommitale 46 du capot 30' par une des fentes annulaires 39 régulièrement réparties sur un diamètre 8 mm, larges de 2 mm et séparées par des ponts de matière longs. Dans ce cas particulier, ils sont au nombre de six et ne dépassent pas 1 mm en longueur circonferentielle.
Un bourrelet annulaire 38 en relief à l'intérieur du capot est attaché à la périphérie de la paroi centrale circulaire 37. Le goulot est surmonté d'un appendice cylindrique 22 possédant une paroi sommitale 23 qui délimite un orifice 25 de diamètre 4 mm. En position de fermeture, le bourrelet annulaire 38 en périphérie de la paroi centrale circulaire 37 vient s'appuyer sur la surface sommitale 23 du goulot. Le diamètre du bourrelet annulaire 38 est voisin de 6 mm, sa hauteur est de l'ordre de 0,5 mm.
Le capot 30' est moulé séparément; il est en polypropylène. Sa jupe externe 44 fait 35 mm de diamètre et est épaisse de 1 ,5 mm. Il est également muni d'une jupe d'étanchéité 32' qui chevauche l'appendice cylindrique 22 de façon permanente, quelle que soit la position du capot 30' par rapport à la tête.
Le capot 30' possède aussi une jupe interne 31 de diamètre externe ≈22mm, munie d'un filetage 36 (diamètre interne sur filet ≈20), haute de 14mm, complémentaire du filetage 2V du goulot (monofilet de pas 3 mm).
Deux lames axiales 33 longues de 20 mm, flexibles radiaiement et rigides circonférentiellement, sont fixées à la base du capot 30', accolées à la jupe interne 31 sur ses 14 mm de hauteur et se prolongeant sur 6 mm, épaisses de 1 mm, larges de 5mm (angle d'ouverture: δ≈ 6,5 °). Leur section est en forme de trapèze curviligne.
Deux nervures 34 de même longueur que les lames axiales, sont disposées radiaiement (hauteur radiale : 2,5mm, épaisseur 1 mm), accolées aux lames axiales 33 et renforçant la jupe interne 21 sur toute sa hauteur. Leurs extrémités libres présentent une fente axiale 42 de 2,5 mm dégageant une extrémité 41 flexible circonférentiellement, large d'environ 2 mm, qui, en coopérant avec le plot 15 placé sur l'épaule 10 à 20 ° environ dans le sens de vissage, émet une vibration sonore avertissant l'utilisateur de la proximité de la butée d'ouverture 12. Lα distribution du produit s'effectue par les fentes annulaires 39. Le passage du produit est obturé par le bourrelet périphérique 38 qui s'appuie sue la partie sommitale 23 du goulot quand le capot 30' est bloqué par la butée de fermeture 1 1. Le passage est dégagé lorsque le bourrelet 38 s'éloigne de la partie sommitale 23 du goulot, quand le capot est dévissé puis arrive en butée sur la butée d'ouverture 12.
Dans cet exemple, comme dans le suivant, les géométries globales mises en jeu sont identiques (tubes souples avec jupe de 35 mm de diamètre). Deux couples de butées ouverture/fermeture disposés à 180 ° sont utilisés. La butée d'ouverture 11 est accompagnée d'un dispositif d'alarme sonore (plot 15 à 20° dans le sens du vissage). La butée de fermeture 12 est une butée d'ancrage en forme de L.
Sur la figure 4, on voit que la hauteur radiale H de la butée, ici de l'ordre de 1 mm, est suffisante pour laisser une zone de butée franche Z au moins égale à 0,5 mm, en tenant compte du jeu J entre la paroi cylindrique interne 40 de la lame 33 et la paroi cylindrique externe du goulot 20 (ou 20'), et des congés CI , C2 de quelques dixièmes de millimètres sur les parties convexes moulées de la butée 12 et de la lame 33.
EXEMPLE 3 : Tube de distribution de crème solaire anti-fuite anti-sable sans surcapot ffig. 5 et fia.11
Ce tube, illustré en figure 5, possède le système de fixation irréversible à rotation limitée selon l'invention déjà décrit dans les exemples précédents, qui complète avantageusement un dispositif de distribution tel que celui décrit dans FR-A-2 758 127. Ce dispositif comprend, placé en travers du passage offert par le goulot, supporté par le capot 30" un clapet constitué par une paroi souple 140 perforée par un trou central et une structure d'appui 137.
Le trou central de la paroi souple 140 est obturé lorsque le récipient est au repos, c'est-à-dire que le bord du trou central de la paroi souple 140 se trouve naturellement en appui sur la structure d'appui 137 du clapet, en un contact intime sur toute la surface d'appui et étanche vis-à-vis du produit.
Sous l'effet de l'application d'une pression sur la paroi souple du tube, la paroi 140 se déforme, ce qui fait disparaître le contact étanche entre ladite paroi et la structure d'appui 137 et libère entre eux une ouverture pour la sortie du produit. On obtient ainsi une distribution sélective du produit, modulable en fonction de la pression sur la jupe du tube.
Sans pression sur le tube, le dispositif est efficacement étanche. Il empêche le produit de sortir mais aussi toute impureté (sable, poussière) de rentrer. Le produit reste donc vierge de toute pollution, ce qui est un avantage important pour le consommateur.
La structure d'appui 137 se présente comme un picot fixe et non déformable tandis que la paroi souple 140 entourant l'orifice est en une matière thermoplastique élastomère.
On obtient ainsi un tube agréable et facile à utiliser, doux au toucher, que l'on peut éventuellement utiliser d'une seule main et qui se « referme » automatiquement dès que l'on exerce plus de pression sur ses parois. Toutefois, le tube selon FR-A-2 758 127 n'est pas à l'abri de chocs ou de coups, notamment lors des transports, et cette absence de sécurité de fermeture impose l'emploi d'un surcapot d'étanchéité.
Le système de fixation selon l'invention permet de se dispenser du surcapot.
La tête est parfaitement identique à la tête de l'exemple 2, avec un goulot 20' surmonté d'un appendice cylindrique 22, possédant une paroi sommitale 23 qui délimite un orifice 25 de diamètre 4 mm.
Le clapet (paroi + structure d'appui) est solidaire du capot 30". Le capot 30", en dehors de sa partie sommitale supportant ledit clapet, est identique au capot 30' de l'exemple 2. Sa jupe externe 44 fait 35 mm de diamètre et est épaisse de 1 ,5 mm. Il est également muni d'une jupe d'étanchéité (32', fig.3) qui chevauche l'appendice cylindrique (22, fig.3) du goulot de façon permanente, quelle que soit la position du capot 30" par rapport à la tête. Comme dans FR-A-2 758 127, la partie sommitale du capot est munie d'une membrane élastomérique 140 en appui sur un plot central 137.
Un bourrelet annulaire en relief à l'intérieur du capot, analogue au bourrelet 38 de l'exemple 2, est attaché à la face inférieure du plot central 137.
Comme dans l'exemple 2, le bourrelet (38, fig.3) du capot vient s'appuyer sur la paroi sommitale (23, fig.3) du goulot, lorsque le capot est mis en position de fermeture. Aucun produit ne pouvant passer, la membrane élastomère 140 ne se déforme pas, même sous l'effet d'une pression intempestive sur la jupe du tube. Le produit ne peut donc pas sortir et le capot 30" donne une sécurité de fermeture parfaite au transport. En position ouverte, le passage entre la membrane 38 et la paroi sommitale 23 du goulot est libre et le distributeur agit comme décrit dans la demande de brevet FR 2 758 127.
La figure 5 représente en perspective la tête de tube anti-fuite anti-sable de l'exemple, une partie du capot ayant été enlevée pour visualiser le système de fixation: un couple de butées d'arrêt d'ouverture 12 et de fermeture 11 , la lame flexible radiaiement 33, un plot 15 entrant en contact avec l'extrémité 41 flexible circonférentiellement de la nervure radiale 34
Ici, on utilise la fonction d'alerte sonore pour prévenir l'utilisateur que le tube est en position fermée. Lorsqu'il entend ce signal, il peut en toute sécurité mettre son tube dans un sac de voyage.
EXEMPLE 4 : Tube de colle à base de cvanoacrylate ffig. 6a, 6b et fia.7a, 7b)
Ce tube, illustré en figures 7a et 7b, possède également le système de fixation irréversible à rotation limitée selon l'invention, adapté ici en utilisant un insert plastique intermédiaire 200 , illustré en figures 6a et 6b, entre le capot-canule 300 et la tête de tube métallique 51.
Le tube de cet exemple est un tube destiné à conditionner des produits adhésifs particulièrement forts, tels que des produits à base de cyanoacrylates. Grâce à son extrémité en forme de canule, il permet de déposer en un endroit précis une quantité contrôlée de produit. C'est un tube de plus petite taille (diamètre de jupe 13,5 mm) que les précédents. Il permet d'illustrer l'emploi du système de fixation selon l'invention dans des conditions géométriques d'encombrement plus sévères. Dans de telles conditions, il n'est pas muni d'un dispositif d'alerte sonore.
Rien ne s'oppose à ce que l'on réalise un tube avec un système identique aux précédents lorsque les dimensions le permettent (tube souple avec jupe de 35mm de diamètre, pour application de produits cosmétiques (teintures de cheveux par exemple), ou encore de produits ophtalmologiques, etc.) . Dans de tels cas, le capot-canule aura de préférence une extrémité applicatrice arrondie, non traumatisante.
Il se présente sous la forme d'un tube métallique muni d'un goulot dont l'orifice est obturé par un opercule qui maintient le produit à l'intérieur du tube et à l'abri de l'air avant sa première utilisation.
DE 41 26 477 décrit un tube pour un tel usage, en alliage d'aluminium, sur la tête duquel est fixée une canule en matière plastique, et délivré avec une capsule munie d'une aiguille suffisamment longue pour qu'elle puisse, une fois introduite à l'intérieur d'un canal capillaire, perforer l'opercule. Une telle aiguille sert donc, à la première utilisation, à perforer l'opercule et, ensuite, à boucher l'orifice de la canule.
Avec un tel tube, on constate une régurgitation du produit lors du rebouchage, lorsqu'il faut réintroduire l'aiguille dans la canal capillaire. Il est alors difficile de nettoyer le bord de la canule et cette dernière est petit-à-petit encrassée par de la colle durcie. Le système selon l'invention de fixation irréversible à rotation limitée permet d'éviter ce type de problème, son faible encombrement permettant une nouvelle disposition des éléments participant à la distribution contrôlée du produit. Le tube selon l'invention utilise également une aiguille, mais n'est pas équipé de capsule puisqu'il fonctionne comme le « centerlock » de l'exemple 1 , le capot 30 prenant la forme d'une canule 300 et l'obturateur (26, fig.2) prenant la forme d'une aiguille 226 dont la longueur, comparable à celle de la canule, est telle que, en position fermée, elle dépasse légèrement le sommet de la canule.
Rien ne s'oppose à ce que l'aiguille soit dans le prolongement direct d'un goulot en matière plastique. Dans le cas présent, le produit conditionné est une colle très sensible à l'humidité qui ne peut être conservée longtemps que dans un tube métallique operculé. C'est pourquoi on utilise ici une pièce intermédiaire 200 qui doit perforer l'opercule à la première utilisation puis s'ancrer fermement sur la tête métallique pour jouer finalement le rôle de la tête de récipient des exemples précédents. Nous appellerons par la suite "embase" cette pièce intermédiaire aux fonctions multiples.
L'embase possède quatre parties: deux centrales (supérieure et inférieure) et deux périphériques (supérieure et inférieure).
La partie centrale inférieure de l'embase 200 est un conduit central 201 , se prolongeant vers le bas par un tube de 4 mm de diamètre environ, dont l'extrémité basse 202, biseautée, permet de perforer l'opercule métallique 54, après vissage complet de l'embase 200 sur le goulot 53 du tube métallique 51. Après perforation de l'opercule, le produit conditionné dans le tube est destiné à passer par l'intérieur de ce conduit central 201 .
La partie centrale supérieure de l'embase 200 est l'aiguille 226. Cette aiguille
226 a une hauteur voisine de 18mm et une forme progressive en trois parties: en haut, c'est un obturateur cylindrique de diamètre environ 1 mm et de ≈ 1 ,5 mm de hauteur, en partie médiane, elle soutenue par trois nervures radiales 204 régulièrement réparties, d'épaisseur ≈ 0,8 mm, accolées sur l'aiguille sur une hauteur voisine de 15 mm, en partie basse, la partie centrale est creuse , en prolongement du conduit central 201 , et les bases 227 des nervures 204 forment une sorte de trépied permettant à l'aiguille de reposer sur la paroi périphérique du conduit central 201. L'espace compris entre les bases 227 des nervures offre un large passage au produit à distribuer, entre le conduit central 201 et le conduit interne 302 de la canule 300.
La partie périphérique supérieure de l'embase 200 est semblable au goulot cylindrique des exemples précédents: en haut, l'appendice 222, lisse sur une hauteur de 3 mm, a un diamètre de 4,5 mm. La partie basse, filetée, possède sur une hauteur de 5 mm un double filet hélicoïdal 220 ayant un pas voisin de 6mm. La base 210 est munie de deux couples (butée d'ouverture 212 / butée de fermeture 21 1 ), diamétralement opposés. Les butées d'arrêt à l'ouverture 212 sont hautes de 3 mm; elles sont en forme de dent à rochet. Les butées d'arrêt à la fermeture 211 sont hautes de 1 mm; elles sont également en forme de dent à rochet, orientées dans le sens opposé à celui des butées d'arrêt à l'ouverture 212.
La partie périphérique inférieure de l'embase 200 est une jupe 244 de vissage et d'ancrage sur la tête du tube métallique. Elle est munie dans sa partie supérieure, sur sa paroi interne, d'un filet hélicoïdal 232 complémentaire du filet de vissage 56 du tube métallique. Dans sa partie inférieure, elle porte, toujours sur sa paroi interne, 12 dents à rochets 231 déformables élastiquement dans le sens du vissage et destinées, par coopération avec les dents 55, à immobiliser l'embase sur la tête du tube métallique 51.
Le tube 51 est un tube métallique dont la jupe 52 a un diamètre externe de
13,5 mm. Le goulot métallique 53, haut de 8 mm, a un diamètre sur filet de 9 mm environ. Il est surmonté d'un opercule 54 de 5 mm de diamètre. Sa paroi extérieure est munie en partie haute d'un filet 56 hélicoïdal ayant un pas de «1 ,3 mm, complémentaire du filet 232 de l'embase. En partie basse, elle est munie de huit dents à rochet 55 destinées à fixer l'embase en fin d'enfoncement par vissage, après perforation de l'opercule 54, par blocage des dents à rochet 231. Ces dents 231 sont orientées dans le sens opposé de celui des dents 55. De manière plus générale, pour avoir un bon ancrage de l'embase sur la tête, on choisira un nombre de dents 231 et un nombre de dents 55 tels que leur pgcd (plus grand commun diviseur) est supérieur ou égal à 3.
La canule 300 est munie en partie basse d'une jupe externe 344 filetée sur sa paroi interne et, en partie haute, de nervures de préhension 301 qui permettent de la faire tourner autour de l'axe de l'embase. Elle possède un conduit interne 302 destiné à conduire le produit vers l'orifice 343 de distribution. En partie basse, c'est un alésage 332 qui est enfilé avec un léger serrage autour de l'appendice cylindrique 222. Plus haut, il s'agit du conduit interne 302 proprement dit, dont la paroi 303 diminue progressivement de diamètre au fur et à mesure que le produit se rapproche de l'orifice: ce diamètre évolue de 3mm en partie basse à 1 mm environ au niveau de l'orifice 343.
Les nervures 204 qui renforcent l'aiguille 226 ont une paroi périphérique 205 qui épouse, en laissant un jeu de quelques dixièmes de millimètres, la forme de la paroi 303 du conduit interne 302. Ainsi, après désoperculage et au cours d'une pressée sur la jupe 52 du tube, le produit est sollicité pour passer par le conduit interne 201 , le passage entre les bras 227 qui maintiennent l'aiguille 226, puis l'espace compris entre la paroi 303 du conduit interne 302, l'aiguille 226 et les nervures 204, enfin dans l'extrémité fine du conduit interne 302 et sort par l'orifice 343. En cours d'utilisation, l'utilisateur dépose une quantité contrôlée de colle en un endroit précis. Après utilisation, il visse la canule 300, ce qui a pour effet d'amener l'extrémité de l'aiguille 226 dans l'orifice 343. En effet, grâce à la coopération des filets hélicoïdaux 336 et 220, la rotation limitée permet un déplacement axial du capot/canule 300 par rapport à l'aiguille 226, ce qui éloigne ou rapproche l'aiguille 226 de l'orifice 343. L'aiguille 226 joue ainsi un rôle d'obturateur. Après fermeture, l'aiguille a une longueur telle qu'elle déborde légèrement (au moins plusieurs dixièmes de millimètre) du sommet de la canule. On constate qu'il y a eu au cours de la fermeture une certaine aspiration du produit car la montée de l'aiguille par rapport à la canule entraîne vers l'extérieur une quantité de colle inférieure à ce qui est contenu dans le canal capillaire. De plus, cette très faible quantité de colle peut être facilement enlevée puisqu'il n'y a pas de surcapot.
Pour une nouvelle utilisation, un dévissage limité de .la canule 300 permet non seulement de libérer l'orifice 343 mais aussi de brasser la colle qui se trouve à proximité de l'orifice, grâce au mouvement relatif de l'aiguille 226 et des nervures 204 par rapport à la paroi 303 du conduit interne 302.
L'extrémité de l'aiguille 226 est cylindrique, ce qui permet un certain débattement angulaire (donc un premier brassage de la colle par les nervures 204) avant la libération du canal capillaire et la sortie de la colle.
La canule 300 est réalisée séparément puis assemblée par vissage sur l'embase 200. En fin de vissage sur l'embase, les lames 333 arrivent dans la zone de rotation limitée délimitée par les butée d'ouverture 212 et de fermeture 21 1. Ici, en raison de l'encombrement et des dimensions, les lames 333 sont accolées à la jupe externe 344 de la canule. Avant d'être vissé sur la tête de tube métallique, l'ensemble canule 300 + embase 200 est donc déjà équipé des moyens de fixation irréversible dans le sens axial permettant une rotation limitée de la canule par rapport à l'embase.
L'ensemble embase 200 +canule 300 est livré partiellement vissé sur la tête du tube métallique 51 chez le conditionneur. Ce n'est que lors de sa première utilisation que le consommateur achève le vissage: celui-ci impose un mouvement axial d'enfoncement de l'embase ainsi que l'ancrage de l'embase sur la tête de tube après perforation de l'opercule.
Pour empêcher tout enfoncement intempestif de l'embase avant la première utilisation, on peut interposer entre l'ensemble embase 200 +canule 300 et la tête du tube métallique 51 un anneau de sécurité. Le consommateur doit dans ce cas d'abord dévisser la canule, enlever l'anneau puis revisser à fond pour désoperculer et fixer l'embase.
Dans cet exemple, l'anneau est remplacé par un moyen d'inviolabilité 250 attaché à la jupe 244 de l'embase 200. Ce moyen d'inviolabilité correspond à celui décrit dans EP 0 475 354 : une bande de garantie 252 est reliée à la jupe 244 par des ponts 251 cassables. Elle porte des dents intérieures coopérant avec les dents à rochet 55 portées par le goulot 53 du tube métallique. Ces dents intérieures sont inclinables élastiquement dans le sens du vissage de façon à permettre le vissage de l'embase sans cassure des ponts cassables puis à empêcher le dévissage de l'embase tant que les ponts ne sont pas rompus. Pour faciliter la cassure des ponts 251 , le nombre des dents intérieures est de préférence choisi de telle sorte que celui-ci et le nombre des dents 55 du goulot métallique sont premiers entre eux. De préférence, la bande de garantie 252 n'est pas continue: ses deux extrémités libres lui permettent de s'évacuer latéralement au premier dévissage. Dans ces conditions, l'utilisateur dévisse l'embase sur moins d'un tour pour détacher la bande de garantie puis visse à fond pour perforer l'opercule. La canule peut également être prolongée par un opercule sécable: la zone sécable entoure l'extrémité de l'aiguille.
AVANTAGES DU PROCEDE SELON L'INVENTION
• têtes de récipient à fixation irréversible et rotation limitée allégées;
• têtes de récipient à fixation irréversible et rotation limitée à encombrement réduit;
• têtes de récipient à fixation irréversible et rotation limitée plus simples et plus rapides à fabriquer (cadence de fabrication doublée par rapport à l'art antérieur);
• Régurgitation moins importante du produit à distribuer lorsque que la pression s'annule ( moins de salissures);
• nouvelles fonctions possibles: sécurité au transport sans surcapot des têtes anti-sable; application aux fêtes en forme de canule; application sans surbouchage aux produits sensibles à l'humidité ou au contact avec l'air en général; voisinage de l'orifice de distribution propre.

Claims

REVENDICATIONS
. Ensemble d'une tête ( 1 , 1 ') et d'un capot (30, 30', 30", 300), ladite tête ayant une extrémité ouverte (2) destinée à être fixée sur l'extrémité ouverte d'un récipient ou d'un tube souple, possédant un goulot cylindrique (20, 20') et une épaule (3) s'étendant de ladite extrémité ouverte audit goulot, où le goulot cylindrique est muni d'au moins un filet de vissage hélicoïdal (21 ) de pas P, et où le capot a une jupe cylindrique (31 ) munie sur sa paroi intérieure d'un filet (36) complémentaire à celui (21 ) du goulot (20), caractérisé en ce que ledit capot porte au moins une lame axiale (33) flexible radiaiement et rigide circonférentiellement, une extrémité de ladite lame étant libre, l'autre extrémité étant fixée à la paroi sommitale (46) du capot à une distance de l'axe légèrement supérieure au rayon extérieur du goulot, et en ce que la base ( 10) du goulot est munie d'au moins une butée d'ouverture ( 12) et d'au moins au moins une butée de fermeture ( 1 1 ) de hauteur plus faible, ladite butée d'ouverture ayant une première paroi ( 14) qui s'écarte progressivement de la paroi cylindrique (26) dudit goulot, de telle sorte que, lorsque le capot (30) est vissé sur la tête pour le montage de l'assemblage, l'extrémité libre de la lame axiale arrive en contact avec la première paroi ( 14) et que la lame axiale, dont l'extrémité libre se voit imposer un mouvement centrifuge, se déforme élastiquement puis, après franchissement de la butée d'ouverture, se rabat vers la paroi cylindrique du goulot dans un espace compris entre lesdites butées d'ouverture ( 12) et de fermeture ( 1 1 ), son déplacement étant alors limité par les parois bloquantes ( 17 et 16) desdites butées ( 12 et 1 1 ) .
2. Ensemble d'une tête ( 1 , 1 ') et d'un capot (30, 30', 30", 300) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que lesdites parois bloquantes ( 17 et 16) de la butée d'ouverture ( 12), de position angulaire θ, et de la butée de fermeture ( 1 1 ), de position angulaire φ, sont faiblement inclinées par rapport aux plans diamétraux axiaux de positions angulaires respectives θ et φ et coopèrent avec la paroi (47 ou 48) de la lame axiale (33) qui arrive à leur contact de telle sorte que l'extrémité libre de la lame axiale (33) est sollicitée à se déplacer suivant un mouvement centripète.
5
3. Ensemble d'une tête ( 1 , V) et d'un capot (30, 30', 30", 300) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la lame axiale (33) épouse la forme d'une portion d'anneau, de rayon moyen légèrement supérieur à celui du goulot, la section orthogonale étant un trapèze curviligne, dont la w petite base et la grande base sont des arcs de cercle d'angle d'ouverture δ, la grande base étant située vers l'intérieur.
4. Ensemble d'une tête ( 1 , Y) et d'un capot (30, 30', 30", 300) ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la différence
15 de hauteur entre les butées d'ouverture ( 12) et de fermeture (1 1 ) est au moins égale à P*(|θ-φ|-δ)/2π.
5. Ensemble d'une tête ( 1 , 1 ') et d'un capot (30, 30', 30", 300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites butée
20 d'ouverture ( 12) ou de fermeture ( 1 1 ) sont des dents à rochet ou des ancrages en forme de L.
6. Ensemble d'une tête ( 1 , T) et d'un capot (30, 30', 30", 300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la lame axiale
25 (33) est moulée dans le prolongement de la jupe (31 ) servant au vissage du capot et en ce que cette jupe (31 ) est renforcée par au moins une nervure axiale (34), orientée radiaiement, accolée à ladite lame axiale.
7. Ensemble d'une tête ( 1 , 1 ') et d'un capot (30, 30', 30", 300) selon l'une 30 quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le goulot est muni d'un filet "vis" de vissage hélicoïdal avec un départ de filet droit et en ce que la paroi interne de la jupe (31 ) de capot est munie d'un filet "écrou" à arrêt de filet droit.
8. Ensemble d'une tête ( 1 , V) et d'un capot (30, 30', 30", 300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la nervure axiale (34) a une extrémité inférieure (41 ), séparée de la lame par une fente (42), flexible circonférentiellement, qui joue le rôle de lame flexible sonore lorsqu'elle arrive en contact avec un plot ( 15) situé sur l'épaule, à la même distance de l'axe du goulot que l'extrémité inférieure (41 ) flexible de la nervure axiale (34) et situé à un angle a, de plus de 10 degrés, dans le sens de dévissage de la butée de fermeture ( 1 1 ) ou dans le sens de vissage de la butée d'ouverture ( 12).
9. Ensemble d'une tête ( 1 , V) et d'un capot (30, 30', 30", 300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la butée est munie d'un frein, c'est-à-dire d'une paroi qui s'écarte de la paroi cylindrique du goulot, dans la zone de rotation limitée.
10. Ensemble d'une tête ( 1 , V) et d'un capot (30, 30', 30", 300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le goulot est muni de n ensembles de butées, la butée de fermeture étant située dans le prolongement radial de la butée d'ouverture et en ce que le capot est muni de n lames axiales.
1 1 . Ensemble d'une tête ( T) et d'un capot (30', 30") selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le goulot (20') est muni d'une paroi sommitale (23) qui entoure l'orifice (25) et en ce que ledit capot a une paroi centrale (37), un bourrelet annulaire (38) étant attaché sur sa surface interne, ledit bourrelet venant s'appuyer, en position fermée, sur la surface sommitale (23) du goulot (20').
12. Tube muni d'une tête et d'un capot dont le dévissage partiel éloigne le sommet de la capsule par rapport à celui de la tête et libère ainsi un orifice central (43) permettant la distribution du produit, caractérisé en ce qu'il est muni de l'ensemble d'une tête ( 1 ) et d'un capot (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10
13. Tube muni d'une tête et d'un capot dont le dévissage partiel éloigne le sommet de la capsule par rapport à celui de la tête, caractérisé en ce qu'il est muni de l'ensemble d'une tête ( T) et d'un capot (30', 30") selon la revendication 1 1 .
14. Tube distributeur de produits crémeux à pâteux au travers de fentes circulaires centrales caractérisé en ce qu'il est muni de l'ensemble d'une tête ( 1 ') et d'un capot (30') selon la revendication 1 1 .
15. Tube distributeur de produits crémeux à pâteux, anti-goutte et anti-sable, caractérisé en ce qu'il est muni de l'ensemble d'une tête ( T) et d'un capot
(30") selon la revendication 1 1 .
1 6. Ensemble d'une tête et d'un capot selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que le capot est en forme de canule (300) et en ce que la tête est prolongée par une aiguille (226).
17. Ensemble d'une tête métallique (51 ), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300), caractérisé en ce que la tête métallique (51 ) et l'embase (200) sont munies de moyens (231 et 55) coopérant entre eux pour fixer de façon irréversible l'embase (200) sur la tête métallique (51 ) et en ce que l'embase (200) et le capot (300) sont munis des moyens selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , où l'embase (200) joue le rôle de la tête.
18. Ensemble d'une tête métallique (51 ), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon la revendication 1 7, caractérisé en ce que le capot est en forme de canule (300) et en ce que l'embase (200) est prolongée par une aiguille (226).
19. Ensemble d'une tête métallique (51 ), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'aiguille (226) a une longueur telle que, en position fermée, l'aiguille (226) déborde d'au moins plusieurs dixièmes de millimètres du sommet de la canule (300).
20. Ensemble d'une tête métallique (51 ), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon la revendication 18, caractérisé en ce que la canule (300) est prolongée par un opercule sécable en forme de bâtonnet.
21 . Ensemble d'une tête métallique (51 ), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que la tête métallique possède un goulot (53) dont l'orifice est obturé par un opercule (54) et en ce que l'embase est munie d'un conduit central (201 ) dont l'extrémité inférieure (202) permet de perforer a la première utilisation l'opercule (54) de la tête métallique (51 ).
22. Ensemble d'une tête métallique (51 ), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon l'une quelconque des revendications 18 à 21 , caractérisé en ce que l'embase (200) est munie de moyens d'inviolabilité (250).
23. Ensemble d'une tête métallique (51 ), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon l'une quelconque des revendications 18 à 21 , caractérisé en ce qu'avant première utilisation, un anneau est interposé entre l'embase (200) et la tête métallique (51 ).
24. Tube distributeur métallique caractérisé en ce qu'il est muni de l'ensemble d'une tête métallique (51 ), d'une embase (200) en matière plastique et d'un capot (300) selon l'une quelconque des revendications 17 à 23.
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