WO1999059784A2 - Blade ring cutter - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a knife ring chipper for chipping chips into chips that can be further processed industrially, for example as a starting material for chipboard.
- Knife ring chippers of this type have a knife ring which comprises a ring of knife packs.
- the knife ring surrounds a rotor arranged concentrically to it.
- the knife ring can be fixed or also revolve.
- Each knife package includes a knife holder, a knife
- the wear plate faces the rotor directly.
- the surface that the rotor sweeps past can either be curved in accordance with the flight circle of the rotor or can be straight.
- the knife is inclined against the radial direction. It forms a slot with the adjacent end face of the wear plate, through which the chips emerge after being cut by the knife, in a more or less radial direction.
- Machiners of this type repeatedly encounter problems in the area of the outlet slot mentioned. This can clog with chips, especially if the chips have a certain moisture.
- the invention has for its object to design a knife ring chipper such that the clogging of the outlet slots occurs to a lesser extent than before or no longer occurs.
- the channel walls either parallel to one another or to diverge.
- the divergence angle should not be greater than 30 °.
- three knife packs can be seen. These each have a knife holder 1, a knife clamping plate 2, a knife 3 and a wear plate 4.
- the knife 3 is between the
- the knife 3 has a free surface 3.1 at its lower end. This forms an acute angle with a front surface 3.2.
- Front surface 3.2 lies opposite the end surface 4.1 of the wear plate 4.
- the front surface 3.2 of the knife 3 and the end surface 4.1 of the wear plate 4 form a channel 5 with one another.
- the surfaces 3.2 and 4.2 mentioned run parallel to one another in the present case. See also Figure 2.
- the wear plate 4 has a regrinding layer 4.2, this is the layer that is ground down by reworking after a certain time. Nevertheless, the channel 5 remains at least over a certain part of its length.
- a further configuration of the channel 5 can be seen from FIG. 3.
- the end face 4.1 of the wear plate 4 is initially designed parallel to the front face 3.2 of the knife 3. It then changes into a circular shape. Otherwise, the front area of the wear plate 4 is formed from a particularly wear-resistant insert part 4.3. This consists of hard metal. Further configurations can be seen from FIGS. 4 to 6.
- FIGS 7, 8, 9a, 9b and 9c show further embodiments of wear plates.
- the wear plates are endangered not only in the area in which the rotor runs, but also in the initial area in which the rotor runs. See Figure 7 with areas A and B at risk of wear.
- the wear plate 4 can again be seen in FIG. 8
- Wear strips 4.3 and 4.4 used. They are fixed by lag screws 4.6 or by pressure screws 4.7.
- FIGS. 9a, 9b, 9c illustrate the replacement of a wearing area. This is done as follows:
- FIG. 9a shows the main part of wear plate 4, thus only a part of this wear plate.
- Fig. 9b illustrates the entire wear plate on which the wear part is placed.
- the production of these two parts proceeds as follows: First, the entire wear plate 4, including the main part and the wear part 4.3, is completely created. For example, the plate is cast. The resulting raw form is processed in a conventional manner, for example by NC milling or by grinding. A molding compound is then placed around the wear-prone part of the finished wear plate, so that a negative mold is formed - see FIG. 9c with the molding compound.
- the wear-prone part is now removed in a defined manner from the wear plate 4.
- the main part shown in FIG. 9a remains.
- the wear part 4.3 is generated again by the latter.
- a highly resistant material, such as polyurethane, is used as the potting material.
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Abstract
The invention relates to a blade ring cutter for removing chips, comprising a blade ring with a ring of blade assemblies, said blade ring encompassing a rotor located concentrically in relation thereto. Each blade assembly comprises a blade support (1), a blade clamping plate (2), a blade (3) which is sandwiched between these two, and a wear plate which faces towards the rotor. The blade (3) leans into the radial direction and each wear plate (4) forms a chip outlet slot with the next blade cutter. The front surface forms a chip extraction channel (5) with the adjacent front face of the corresponding wear plate (4).
Description
Messerringzerspaner Knife ring chipper
Die Erfindung betrifft einen Messerringzerspaner zum Zerspanen von Hackschnitzeln zu Spänen, die industriell weiterverarbeitet werden können, beispielsweise als Ausgangsmaterial für Spanplatten.The invention relates to a knife ring chipper for chipping chips into chips that can be further processed industrially, for example as a starting material for chipboard.
Solche Messerringzerspaner weisen einen Messerring auf, der einen Kranz von Messerpaketen umfaßt. Der Messerring umschließt einen konzentrisch zu ihm angeordneten Rotor. Der Messerring kann feststehen oder ebenfalls umlaufen. Jedes Messerpaket umfaßt einen Messerträger, eine Messer-Knife ring chippers of this type have a knife ring which comprises a ring of knife packs. The knife ring surrounds a rotor arranged concentrically to it. The knife ring can be fixed or also revolve. Each knife package includes a knife holder, a knife
Klemmplatte sowie ein zwischen diesen beiden sandwichartig eingeschlossenes Messer, ferner eine Verschleißplatte. Die Verschleißplatte ist dem Rotor unmittelbar zugewandt. Die Fläche, an der der Rotor vorbeistreicht, kann entweder entsprechend dem Flugkreis des Rotors gekrümmt oder geradlinig ausgeführt sein.Clamping plate and a knife sandwiched between these two, as well as a wear plate. The wear plate faces the rotor directly. The surface that the rotor sweeps past can either be curved in accordance with the flight circle of the rotor or can be straight.
Das Messer ist gegen die radiale Richtung geneigt. Es bildet mit der benachbarten Stirnfläche der Verschleißplatte einen Schlitz, durch den die Späne nach dem Schneiden durch das Messer austreten, und zwar in mehr oder minder radialer Richtung.The knife is inclined against the radial direction. It forms a slot with the adjacent end face of the wear plate, through which the chips emerge after being cut by the knife, in a more or less radial direction.
Bei Zerspanern dieser Art kommt es immer wieder zu Problemen im Bereich des genannten Austrittsschlitzes. Dieser kann sich mit Spänen zusetzen, insbesondere dann, wenn die Späne eine gewisse Feuchtigkeit aufweisen.Machiners of this type repeatedly encounter problems in the area of the outlet slot mentioned. This can clog with chips, especially if the chips have a certain moisture.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Messerringzerspaner derart zu gestalten, daß das Zusetzen der Austrittsschlitze in geringerem Maße als bisher oder überhaupt nicht mehr auftritt.The invention has for its object to design a knife ring chipper such that the clogging of the outlet slots occurs to a lesser extent than before or no longer occurs.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Der Erfinder hat erkannt, daß aus der Außenfläche des Messers sowie aus der
benachbarten Stirnfläche der betreffenden Verschleißplatte ein Kanal gebildet werden muß, somit nicht nur ein Schlitz. Durch diesen Kanal findet überraschenderweise eine bessere Abfuhr der Späne statt, als wenn lediglich ein Austrittschlitz vorhanden ist.This object is solved by the features of claim 1. The inventor has recognized that from the outer surface of the knife and from the A channel must be formed in the adjacent end face of the relevant wear plate, and thus not just a slot. This channel surprisingly results in a better removal of the chips than when there is only one exit slot.
Es ist zweckmäßig, die Kanalwände entweder parallel zueinander zu gestalten oder divergierend. Dabei sollte der Divergenzwinkel nicht größer als 30° sein.It is expedient to design the channel walls either parallel to one another or to diverge. The divergence angle should not be greater than 30 °.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin sind mehrere Ausführungsformen von Messerringen in einem achssenkrechten Schnitt dargestellt, und zwar jeweils im Ausschnitt.The invention is explained in more detail with reference to the drawing. In it, several embodiments of knife rings are shown in a section perpendicular to the axis, in each case in the cutout.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Gegenstand erkennt man drei Messerpakete. Diese weisen jeweils einen Messerträger 1 , eine Messer-Klemmplatte 2, ein Messer 3 sowie eine Verschleißplatte 4 auf. Das Messer 3 ist zwischen demIn the object shown in Figure 1, three knife packs can be seen. These each have a knife holder 1, a knife clamping plate 2, a knife 3 and a wear plate 4. The knife 3 is between the
Messerträger 1 und der Messer-Klemmplatte 2 sandwichartig eingeklemmt. Schrauben sorgen für eine dauerhafte Fixierung.Knife holder 1 and the knife clamping plate 2 sandwiched. Screws ensure permanent fixation.
Man erkennt, daß das Messer 3 an seinem unteren Ende eine Freifläche 3.1 aufweist. Diese bildet mit einer Vorderfläche 3.2 einen spitzen Winkel. DieIt can be seen that the knife 3 has a free surface 3.1 at its lower end. This forms an acute angle with a front surface 3.2. The
Vorderfläche 3.2 liegt der Stirnfläche 4.1 der Verschleißplatte 4 gegenüber. Die Vorderfläche 3.2 des Messers 3 und die Stirnfläche 4.1 der Verschleißplatte 4 bilden miteinander einen Kanal 5. Die genannten Flächen 3.2 und 4.2 verlaufen in vorliegendem Falle parallel zueinander. Siehe auch Figur 2.Front surface 3.2 lies opposite the end surface 4.1 of the wear plate 4. The front surface 3.2 of the knife 3 and the end surface 4.1 of the wear plate 4 form a channel 5 with one another. The surfaces 3.2 and 4.2 mentioned run parallel to one another in the present case. See also Figure 2.
Die Verschleißplatte 4 weist eine Nachschleifschicht 4.2 auf, dies ist jene Schicht, die nach einer gewissen Zeit durch Nachbearbeitung abgeschliffen wird. Dennoch bleibt der Kanal 5 wenigstens auf einem gewissen Teil seiner Länge erhalten.
Eine weitere Konfiguration des Kanales 5 erkennt man aus Fig. 3. Dabei ist die Stirnfläche 4.1 der Verschleißplatte 4 zunächst zur Vorderfläche 3.2 des Messers 3 parallel gestaltet. Sie geht sodann in eine Kreisform über. Im übrigen ist der vordere Bereich der Verschleißplatte 4 aus einem besonders verschleißfesten Einsatzteil 4.3 gebildet. Dieses besteht aus Hartmetall. Weitere Konfiguration sind aus den Figuren 4 bis 6 erkennbar.The wear plate 4 has a regrinding layer 4.2, this is the layer that is ground down by reworking after a certain time. Nevertheless, the channel 5 remains at least over a certain part of its length. A further configuration of the channel 5 can be seen from FIG. 3. The end face 4.1 of the wear plate 4 is initially designed parallel to the front face 3.2 of the knife 3. It then changes into a circular shape. Otherwise, the front area of the wear plate 4 is formed from a particularly wear-resistant insert part 4.3. This consists of hard metal. Further configurations can be seen from FIGS. 4 to 6.
Die Figuren 7, 8, 9a, 9b und 9c zeigen weitere Ausführungsformen von Verschleißplatten.Figures 7, 8, 9a, 9b and 9c show further embodiments of wear plates.
Die Verschleißplatten sind nicht nur in jenem Bereich gefährdet, in welchem der Rotor abläuft, sondern auch im Anfangsbereich, in dem der Rotor aufläuft. Siehe Figur 7 mit den verschleißgefährdeten Bereichen A und B.The wear plates are endangered not only in the area in which the rotor runs, but also in the initial area in which the rotor runs. See Figure 7 with areas A and B at risk of wear.
In Figur 8 erkennt man wiederum die Verschleißplatte 4. Hierbei sindThe wear plate 4 can again be seen in FIG. 8
Verschleißleisten 4.3 und 4.4 eingesetzt. Sie sind durch Zugschrauben 4.6 bzw. durch Druckschrauben 4.7 fixiert.Wear strips 4.3 and 4.4 used. They are fixed by lag screws 4.6 or by pressure screws 4.7.
Die Figuren 9a, 9b, 9c veranschaulichen das Ersetzen eines verschleißenden Bereiches. Dies geht wie folgt vor sich:Figures 9a, 9b, 9c illustrate the replacement of a wearing area. This is done as follows:
Fig. 9a zeigt das Hauptteil von Verschleißplatte 4, somit nur ein Teil dieser Verschleißplatte. Fig. 9b veranschaulicht die gesamte Verschleißplatte, auf welcher das Verschleißteil aufgesetzt ist.9a shows the main part of wear plate 4, thus only a part of this wear plate. Fig. 9b illustrates the entire wear plate on which the wear part is placed.
Die Herstellung dieser beiden Teile geht wie folgt vor sich: Zunächst wird die gesamte Verschleißplatte 4, umfassend das Hauptteil sowie das Verschleißteil 4.3, komplett erstellt. Die Platte wird beispielsweise gegossen. Die entstandene Rohform wird auf konventionelle Weise bearbeitet, beispielsweise durch NC-Fräsen oder durch Schleifen.
Sodann wird eine Formmasse um den verschleißgefährdeten Teil der fertigen Verschleißplatte herumgelegt, so daß eine Negativform gebildet wird - siehe Figur 9c mit der Formmasse.The production of these two parts proceeds as follows: First, the entire wear plate 4, including the main part and the wear part 4.3, is completely created. For example, the plate is cast. The resulting raw form is processed in a conventional manner, for example by NC milling or by grinding. A molding compound is then placed around the wear-prone part of the finished wear plate, so that a negative mold is formed - see FIG. 9c with the molding compound.
Als weiterer Schritt wird nunmehr von der Verschleißplatte 4 der verschleißgefährdete Teil auf definierte Weise abgetragen. Es verbleibt das genannte, in Fig. 9a gezeigte Hauptteil. Sodann wird mit Hilfe der Form, die aus Fig. 9c ersichtlich ist, das Verschleißteil 4.3 erneut durch diesen erzeugt. Dabei wird als Vergußmaterial ein hochresistentes Material verwendet, beispielsweise Polyurethan.
As a further step, the wear-prone part is now removed in a defined manner from the wear plate 4. The main part shown in FIG. 9a remains. Then, with the help of the shape that can be seen in FIG. 9c, the wear part 4.3 is generated again by the latter. A highly resistant material, such as polyurethane, is used as the potting material.
Claims
1. Messerringzerspaner zum Zerspanen von Hackschπitzel;1. Knife ring chipper for chipping wood chips;
1.1 mit einem Messerring, der einen Kranz von Messerpaketen aufweist; 1.2 der Messerring umschließt einen hierzu konzentrisch angeordneten1.1 with a knife ring which has a ring of knife packs; 1.2 the knife ring encloses a concentrically arranged
Rotor; 1.3 jedes Messerpaket umfaßt einen Messerträger (1), eine Messer- Klemmplatte (2), ein zwischen diesen sandwichartig eingeklemmtes Messer (3) sowie eine dem Rotor zugewandte Verschleißplatte (4); 1.4 das Messer (3) ist gegen die radiale Richtung geneigt;Rotor; 1.3 each knife pack comprises a knife holder (1), a knife clamping plate (2), a knife (3) sandwiched between them and a wear plate (4) facing the rotor; 1.4 the knife (3) is inclined against the radial direction;
1.5 jede Verschleißplatte (4) bildet mit der benachbarten Messerschneide einen Späne-Austrittsschlitz;1.5 each wear plate (4) forms a chip exit slot with the adjacent knife edge;
1.6 die Vorderfläche (3.2) bildet mit der benachbarten Stirnfläche (4.1) der betreffenden Verschleißplatte (4) einen Späne-Abzugskanal (5).1.6 the front surface (3.2) forms with the adjacent end surface (4.1) of the relevant wear plate (4) a swarf extraction channel (5).
2. Messerringzerspaner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (3.2, 4.1) des Späne-Abzugskanals (5) parallel zueinander laufen.2. Knife ring chipper according to claim 1, characterized in that the walls (3.2, 4.1) of the swarf extraction channel (5) run parallel to one another.
3. Messerringzerspaner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (3.2, 4.1) des Späne-Abzugskanals (5) in Späne- Strömungsrichtung divergieren.3. Knife ring chipper according to claim 1, characterized in that the walls (3.2, 4.1) of the swarf discharge channel (5) diverge in the swarf flow direction.
4. Verfahren zum Herstellen eines Bauteiles mit einem verschleißgefährdeten Bereich, insbesondere der Verschleißplatte eines4. Method for producing a component with an area at risk of wear, in particular the wear plate
Zerspaners, mit den folgenden Verfahrensschritten:Machiners, with the following process steps:
4.1 das Bauteil wird auf konventionelle Weise hergestellt, zum Beispiel durch Gießen und anschließendes NC-Fräsen sowie Schleifen;4.1 the component is manufactured in a conventional manner, for example by casting and subsequent NC milling and grinding;
4.2 es wird ein Abguß wenigstens vom verschleißgefährdeten Teil des Bauteiles hergestellt, so daß ein Negativmodell entsteht;
4.2 a cast is made at least of the wear-prone part of the component, so that a negative model is created;
4.3 vom hergestellten, kompletten Bauteil wird der Verschleißbereich auf definierte Weise abgetragen;4.3 the wear area is removed from the manufactured, complete component in a defined manner;
4.4 sodann wird mittels des Negativsmodells das Verschleißteil durch Ausgießen mit einer Vergußmasse hergestellt, die bezüglich ihrer Materialeigenschaften die praktischen Anforderungen erfüllt;4.4 Then, using the negative model, the wearing part is produced by pouring it out with a casting compound that meets the practical requirements with regard to its material properties;
4.5 sodann werden Verschleißteil und Hauptteil zuverlässig miteinander verbunden.4.5 then the wear part and main part are reliably connected to each other.
5. Verfahren zum Herstellen eines Bauteiles mit einem verschleißgefährdeten Bereich, insbesondere der Verschleißplatte eines5. Method for producing a component with a wear-prone area, in particular the wear plate
Zerspaners, mit den folgenden Verfahrensschritten: 5.1 das Bauteil wird aus zwei Einzelteilen gefertigt, von denen das eine (Verschleißteil) den verschleißgefährdeten Bereich umfaßt, und das andere (Hauptteil) den weniger gefährdeten Bereich; 5.2 das Hauptteil wird auf konventionelle Weise durch Gießen sowie durchMachiners, with the following process steps: 5.1 the component is manufactured from two individual parts, one of which (wear part) encompasses the area at risk of wear and the other (main part) the area at less risk; 5.2 the main part is made in a conventional manner by casting as well as by
Fräsen und/oder Schleifen hergestellt;Milling and / or grinding;
5.3 das Verschleißteil wird aus einem Material hergestellt, das höheren Anforderungen genügt, als das Material des Hauptteiles;5.3 the wearing part is made of a material that meets higher requirements than the material of the main part;
5.4 beide Teile werden zusammengefügt.5.4 Both parts are put together.
6. Verfahren zum Herstellen eines Bauteiles mit einem verschleißgefährdeten Bereich, insbesondere der Verschleißplatte eines Zerspaners, mit den folgenden Verfahrensschritten:6. Method for producing a component with an area at risk of wear, in particular the wear plate of a chipper, with the following method steps:
6.1 es wird ein Negativmodell des Verschleißteils beschafft; 6.2 das Negativmodell wird mit dem Hauptteil derart zusammengefügt, daß die Innenkontur des Negativmodells zusammen mit der Außenkontur des Hauptteils die Kontur des vollständigen Bauteils in unverschlissenem Zustand ergibt, so daß ein Hohlraum geschaffen wird, der nach Form und Gestalt dem Verschleißteil entspricht;
6.1 a negative model of the wearing part is procured; 6.2 the negative model is joined to the main part in such a way that the inner contour of the negative model together with the outer contour of the main part gives the contour of the complete component in a non-worn state, so that a cavity is created which corresponds in shape and shape to the wearing part;
6.3 der Hohlraum wird mit einer Vergußmasse ausgefüllt, die den praktischen Anforderungen an das Verschleißteil bezüglich dessen Materialeigenschaften entspricht.6.3 the cavity is filled with a potting compound that meets the practical requirements for the wearing part in terms of its material properties.
7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das7. The method according to claim 3, characterized in that the
Negativmodell vor der erstmaligen Verwendung des Bauteiles erzeugt wird.
Negative model is generated before the component is used for the first time.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| AU40328/99A AU4032899A (en) | 1998-05-16 | 1999-04-23 | Blade ring cutter |
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|---|---|---|---|
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| DE19822163.0 | 1998-05-16 | ||
| DE19902417A DE19902417A1 (en) | 1998-05-16 | 1999-01-22 | Blade ring for cutting wood chips for chipboard production |
| DE19902417.0 | 1999-01-22 |
Publications (2)
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| WO1999059784A3 WO1999059784A3 (en) | 2000-04-06 |
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| WO (1) | WO1999059784A2 (en) |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZA ZW |
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| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG |
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| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: KR |
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| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZA ZW |
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| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SL SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG |
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| REG | Reference to national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8642 |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |