DE19902417A1 - Blade ring for cutting wood chips for chipboard production - Google Patents

Abstract

The blade ring has a crown of blade packets with a concentric rotor. Each blade packet has a blade carrier (1), a blade clamping plate (2) with a blade (3) clamped in a sandwich structure between them, and a wearing plate (4) towards the rotor. The blade (3) is angled against the radial direction. Each wearing plate (4) forms an outlet slit for the chips with the neighboring cutting blade. The leading surface (3.2) of the blade forms a takeoff channel (5) with the adjacent end surface (4.1) of the wearing plate (4). The walls (3.2, 4.1) of the chip takeoff channel (5) are parallel to each other or they diverge in the chip flow direction. An Independent claim is included for the production of a wearing plate where the component is initially formed conventionally such as by casting, followed by numerical controlled (NC) milling and grinding. A casting is made at least of the part of the component which is subject to wear, to give a negative model. The section of the complete component subject to wear is removed in a defined operation. The negative model is used to cast a wearing section, using a material of the required characteristics, so that the wearing and main parts of the component are bonded together. Preferred Features: The wearing plate is composed of two parts, where one is for the zone subject to wear and the other less exposed to wear in use. The main part is produced by conventional casting, with structured milling and grinding. The wearing part is of a tougher material than the main part, and they are both joined together. The negative model is attached to the main part so that its inner contour matches the outer contour of the main body, to define a hollow zone matching the wearing section of the component. The hollow zone is filled with a casting mass of the required characteristics. The negative model is produced before the first use of the component.

Description

Die Erfindung betrifft einen Messerringzerspaner zum Zerspanen von Hackschnitzeln zu Spänen, die industriell weiterverarbeitet werden können, beispielsweise als Ausgangsmaterial für Spanplatten.The invention relates to a knife ring chipper for machining Chips into chips that can be processed industrially, for example as a raw material for chipboard.

Solche Messerringzerspaner weisen einen Messerring auf, der einen Kranz von Messerpaketen umfaßt. Der Messerring umschließt einen konzentrisch zu ihm angeordneten Rotor. Der Messerring kann feststehen oder ebenfalls umlaufen. Jedes Messerpaket umfaßt einen Messerträger, eine Messer- Klemmplatte sowie ein zwischen diesen beiden sandwichartig eingeschlossenes Messer, ferner eine Verschleißplatte. Die Verschleißplatte ist dem Rotor unmittelbar zugewandt. Die Fläche, an der der Rotor vorbeistreicht, kann entweder entsprechend dem Flugkreis des Rotors gekrümmt oder geradlinig ausgeführt sein.Knife ring chippers of this type have a knife ring which is a ring of knife packs. The knife ring encloses one concentrically rotor arranged on it. The knife ring can be fixed or also circulate. Each knife package includes a knife holder, a knife Clamping plate and one sandwiched between these two included knife, also a wear plate. The wear plate is directly facing the rotor. The area where the rotor passes can either be curved according to the flight circle of the rotor or be straightforward.

Das Messer ist gegen die radiale Richtung geneigt. Es bildet mit der benachbarten Stirnfläche der Verschleißplatte einen Schlitz, durch den die Späne nach dem Schneiden durch das Messer austreten, und zwar in mehr oder minder radialer Richtung.The knife is inclined against the radial direction. It forms with the adjacent face of the wear plate a slot through which the Chips come out after cutting through the knife, and in more or less radial direction.

Bei Zerspanern dieser Art kommt es immer wieder zu Problemen im Bereich des genannten Austrittsschlitzes. Dieser kann sich mit Spänen zusetzen, insbesondere dann, wenn die Späne eine gewisse Feuchtigkeit aufweisen.Machiners of this type always have problems in the area of the outlet slot mentioned. This can clog with chips, especially if the chips have a certain moisture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Messerringzerspaner derart zu gestalten, daß das Zusetzen der Austrittsschlitze in geringerem Maße als bisher oder überhaupt nicht mehr auftritt. The invention has for its object a knife ring chipper such to design that the clogging of the outlet slots to a lesser extent than previously or no longer occurs.  

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Der Erfinder hat erkannt, daß aus der Außenfläche des Messers sowie aus der benachbarten Stirnfläche der betreffenden Verschleißplatte ein Kanal gebildet werden muß, somit nicht nur ein Schlitz. Durch diesen Kanal findet überraschenderweise eine bessere Abfuhr der Späne statt, als wenn lediglich ein Austrittsschlitz vorhanden ist.This object is solved by the features of claim 1. The inventor has recognized that from the outer surface of the knife as well as from the a channel formed adjacent end face of the relevant wear plate must be, not just a slot. Through this channel takes place Surprisingly, the chips are better discharged than if only there is an exit slot.

Es ist zweckmäßig, die Kanalwände entweder parallel zueinander zu gestalten oder divergierend. Dabei sollte der Divergenzwinkel nicht größer als 30° sein.It is expedient to design the channel walls either parallel to one another or divergent. The divergence angle should not be greater than 30 °.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin sind mehrere Ausführungsformen von Messerringen in einem achssenkrechten Schnitt dargestellt, und zwar jeweils im Ausschnitt.The invention is explained in more detail with reference to the drawing. There are several in it Embodiments of knife rings in an axially perpendicular cut shown, each in the cutout.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Gegenstand erkennt man drei Messerpakete. Diese weisen jeweils einen Messerträger 1, eine Messer-Klemmplatte 2, ein Messer 3 sowie eine Verschleißplatte 4 auf. Das Messer 3 ist zwischen dem Messerträger 1 und der Messer-Klemmplatte 2 sandwichartig eingeklemmt. Schrauben sorgen für eine dauerhafte Fixierung.In the object shown in Fig. 1 three knife packs can be seen. These each have a knife holder 1 , a knife clamping plate 2 , a knife 3 and a wear plate 4 . The knife 3 is sandwiched between the knife carrier 1 and the knife clamping plate 2 . Screws ensure permanent fixation.

Man erkennt, daß das Messer 3 an seinem unteren Ende eine Freifläche 3.1 aufweist. Diese bildet mit einer Vorderfläche 3.2 einen spitzen Winkel. Die Vorderfläche 3.2 liegt der Stirnfläche 4.1 der Verschleißplatte 4 gegenüber. Die Vorderfläche 3.2 des Messers 3 und die Stirnfläche 4.1 der Verschleißplatte 4 bilden miteinander einen Kanal 5. Die genannten Flächen 3.2 und 4.2 verlaufen in vorliegendem Falle parallel zueinander. Siehe auch Fig. 2.It can be seen that the knife 3 has a free surface 3.1 at its lower end. This forms an acute angle with a front surface 3.2 . The front surface 3.2 lies opposite the end surface 4.1 of the wear plate 4 . The front surface 3.2 of the knife 3 and the end surface 4.1 of the wear plate 4 together form a channel 5 . The surfaces 3.2 and 4.2 mentioned run parallel to one another in the present case. See also Fig. 2.

Die Verschleißplatte 4 weist eine Nachschleifschicht 4.2 auf, dies ist jene Schicht, die nach einer gewissen Zeit durch Nachbearbeitung abgeschliffen wird. Dennoch bleibt der Kanal 5 wenigstens auf einem gewissen Teil seiner Länge erhalten.The wear plate 4 has a regrinding layer 4.2 , this is the layer that is ground down by reworking after a certain time. Nevertheless, the channel 5 remains at least over a certain part of its length.

Eine weitere Konfiguration des Kanales 5 erkennt man aus Fig. 3. Dabei ist die Stirnfläche 4.1 der Verschleißplatte 4 zunächst zur Vorderfläche 3.2 des Messers 3 parallel gestaltet. Sie geht sodann in eine Kreisform über. Im übrigen ist der vordere Bereich der Verschleißplatte 4 aus einem besonders verschleißfesten Einsatzteil 4.3 gebildet. Dieses besteht aus Hartmetall. Weitere Konfigurationen sind aus den Fig. 4 bis 6 erkennbar.A further configuration of the channel 5 can be seen from FIG. 3. The end face 4.1 of the wear plate 4 is initially designed parallel to the front face 3.2 of the knife 3 . It then changes into a circular shape. Otherwise, the front area of the wear plate 4 is formed from a particularly wear-resistant insert part 4.3 . This consists of hard metal. Further configurations can be seen from FIGS. 4 to 6.

Die Fig. 7, 8, 9a, 9b und 9c zeigen weitere Ausführungsformen von Verschleißplatten. FIGS. 7, 8, 9a, 9b and 9c show further embodiments of wear plates.

Die Verschleißplatten sind nicht nur in jenem Bereich gefährdet, in welchem der Rotor abläuft, sondern auch im Anfangsbereich, in dem der Rotor aufläuft. Siehe Fig. 7 mit den verschleißgefährdeten Bereichen A und B.The wear plates are endangered not only in the area in which the rotor runs, but also in the initial area in which the rotor runs. See Fig. 7 with areas A and B at risk of wear.

In Fig. 8 erkennt man wiederum die Verschleißplatte 4. Hierbei sind Verschleißleisten 4.3 und 4.4 eingesetzt. Sie sind durch Zugschrauben 4.6 bzw. durch Druckschrauben 4.7 fixiert.The wear plate 4 can again be seen in FIG. 8. Wear strips 4.3 and 4.4 are used here. They are fixed by lag screws 4.6 or by pressure screws 4.7 .

Die Fig. 9a, 9b, 9c veranschaulichen das Ersetzen eines verschleißenden Bereiches. Dies geht wie folgt vor sich: Figs. 9a, 9b, 9c illustrate the replacement of a wear-forming area. This is done as follows:

Fig. 9a zeigt das Hauptteil von Verschleißplatte 4, somit nur ein Teil dieser Verschleißplatte. Fig. 9b veranschaulicht die gesamte Verschleißplatte, auf welcher das Verschleißteil aufgesetzt ist. Fig. 9a shows the main part of the wear plate 4, thus only a portion of this wear plate. Fig. 9b illustrates the entire wear plate on which the wear part is placed.

Die Herstellung dieser beiden Teile geht wie folgt vor sich:
Zunächst wird die gesamte Verschleißplatte 4, umfassend das Hauptteil sowie das Verschleißteil 4.3, komplett erstellt. Die Platte wird beispielsweise gegossen. Die entstandene Rohform wird auf konventionelle Weise bearbeitet, beispielsweise durch NC-Fräsen oder durch Schleifen.These two parts are manufactured as follows:
First, the entire wear plate 4 , including the main part and the wear part 4.3 , is completely created. For example, the plate is cast. The resulting raw form is processed in a conventional manner, for example by NC milling or by grinding.

Sodann wird eine Formmasse um den verschleißgefährdeten Teil der fertigen Verschleißplatte herumgelegt, so daß eine Negativform gebildet wird - siehe Fig. 9c mit der Formmasse.A molding compound is then placed around the wear-prone part of the finished wear plate, so that a negative mold is formed - see FIG. 9c with the molding compound.

Als weiterer Schritt wird nunmehr von der Verschleißplatte 4 der verschleißgefährdete Teil auf definierte Weise abgetragen. Es verbleibt das genannte, in Fig. 9a gezeigte Hauptteil. Sodann wird mit Hilfe der Form, die aus Fig. 9c ersichtlich ist, das Verschleißteil 4.3 erneut durch diesen erzeugt. Dabei wird als Vergußmaterial ein hochresistentes Material verwendet, beispielsweise Polyurethan.As a further step, the wear-prone part is now removed in a defined manner from the wear plate 4 . The main part shown in FIG. 9a remains. Then, with the help of the shape that can be seen in FIG. 9c, the wear part 4.3 is generated again by the latter. A highly resistant material, such as polyurethane, is used as the potting material.

Claims (7)

1. Messerringzerspaner zum Zerspanen von Hackschnitzel;

• 1.1 mit einem Messerring, der einen Kranz von Messerpaketen aufweist;
• 1.2 der Messerring umschließt einen hierzu konzentrisch angeordneten Rotor;
• 1.3 jedes Messerpaket umfaßt einen Messerträger (1), eine Messer- Klemmplatte (2), ein zwischen diesen sandwichartig eingeklemmtes Messer (3) sowie eine dem Rotor zugewandte Verschleißplatte (4);
• 1.4 das Messer (3) ist gegen die radiale Richtung geneigt;
• 1.5 jede Verschleißplatte (4) bildet mit der benachbarten Messerschneide einen Späne-Austrittsschlitz;
• 1.6 die Vorderfläche (3.2) bildet mit der benachbarten Stirnfläche (4.1) der betreffenden Verschleißplatte (4) einen Späne-Abzugskanal (5).

1. Knife ring chipper for chipping wood chips;

• 1.1 with a knife ring which has a ring of knife packs;
• 1.2 the knife ring encloses a rotor arranged concentrically to this;
• 1.3 each knife pack comprises a knife holder ( 1 ), a knife clamping plate ( 2 ), a knife ( 3 ) sandwiched between them and a wear plate ( 4 ) facing the rotor;
• 1.4 the knife ( 3 ) is inclined against the radial direction;
• 1.5 each wear plate ( 4 ) forms a chip exit slot with the adjacent knife edge;
• 1.6 the front surface ( 3.2 ) forms with the adjacent end surface ( 4.1 ) of the relevant wear plate ( 4 ) a swarf extraction channel ( 5 ).

2. Messerringzerspaner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (3.2, 4.1) des Späne-Abzugskanals (5) parallel zueinander laufen.2. Knife ring chipper according to claim 1, characterized in that the walls ( 3.2 , 4.1 ) of the swarf extraction channel ( 5 ) run parallel to one another. 3. Messerringzerspaner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (3.2, 4.1) des Späne-Abzugskanals (5) in Späne- Strömungsrichtung divergieren.3. Knife ring chipper according to claim 1, characterized in that the walls ( 3.2 , 4.1 ) of the swarf discharge channel ( 5 ) diverge in the swarf flow direction. 4. Verfahren zum Herstellen eines Bauteiles mit einem verschleißgefährdeten Bereich, insbesondere der Verschleißplatte eines Zerspaners, mit den folgenden Verfahrensschritten:

• 4.1 das Bauteil wird auf konventionelle Weise hergestellt, zum Beispiel durch Gießen und anschließendes NC-Fräsen sowie Schleifen;
• 4.2 es wird ein Abguß wenigstens vom verschleißgefährdeten Teil des Bauteiles hergestellt, so daß ein Negativmodell entsteht;
• 4.3 vom hergestellten, kompletten Bauteil wird der Verschleißbereich auf definierte Weise abgetragen;
• 4.4 sodann wird mittels des Negativmodells das Verschleißteil durch Ausgießen mit einer Vergußmasse hergestellt, die bezüglich ihrer Materialeigenschaften die praktischen Anforderungen erfüllt;
• 4.5 sodann werden Verschleißteil und Hauptteil zuverlässig miteinander verbunden.

4. Method for producing a component with an area at risk of wear, in particular the wear plate of a chipper, with the following method steps:

• 4.1 the component is manufactured in a conventional manner, for example by casting and subsequent NC milling and grinding;
• 4.2 a cast is made at least of the wear-prone part of the component, so that a negative model is created;
• 4.3 the wear area is removed from the manufactured, complete component in a defined manner;
• 4.4 Then, using the negative model, the wearing part is produced by pouring it out with a casting compound that meets the practical requirements with regard to its material properties;
• 4.5 then the wear part and main part are reliably connected to each other.

5. Verfahren zum Herstellen eines Bauteiles mit einem verschleißgefährdeten Bereich, insbesondere der Verschleißplatte eines Zerspaners, mit den folgenden Verfahrensschritten:

• 5.1 das Bauteil wird aus zwei Einzelteilen gefertigt, von denen das eine (Verschleißteil) den verschleißgefährdeten Bereich umfaßt, und das andere (Hauptteil) den weniger gefährdeten Bereich;
• 5.2 das Hauptteil wird auf konventionelle Weise durch Gießen sowie durch Fräsen und/oder Schleifen hergestellt;
• 5.3 das Verschleißteil wird aus einem Material hergestellt, das höheren Anforderungen genügt, als das Material des Hauptteiles;
• 5.4 beide Teile werden zusammengefügt.

5. Method for producing a component with an area at risk of wear, in particular the wear plate of a chipper, with the following method steps:

• 5.1 the component is manufactured from two individual parts, one of which (wear part) encompasses the area at risk of wear and the other (main part) the area at less risk;
• 5.2 the main part is manufactured in a conventional manner by casting, milling and / or grinding;
• 5.3 the wearing part is made of a material that meets higher requirements than the material of the main part;
• 5.4 Both parts are put together.

6. Verfahren zum Herstellen eines Bauteiles mit einem verschleißgefährdeten Bereich, insbesondere der Verschleißplatte eines Zerspaners, mit den folgenden Verfahrensschritten:

• 6.1 es wird ein Negativmodell des Verschleißteils beschafft;
• 6.2 das Negativmodell wird mit dem Hauptteil derart zusammengefügt, daß die Innenkontur des Negativmodells zusammen mit der Außenkontur des Hauptteils die Kontur des vollständigen Bauteils in unverschlissenem Zustand ergibt, so daß ein Hohlraum geschaffen wird, der nach Form und Gestalt dem Verschleißteil entspricht;
• 6.3 der Hohlraum wird mit einer Vergußmasse ausgefüllt, die den praktischen Anforderungen an das Verschleißteil bezüglich dessen Materialeigenschaften entspricht.

6. Method for producing a component with an area at risk of wear, in particular the wear plate of a chipper, with the following method steps:

• 6.1 a negative model of the wearing part is procured;
• 6.2 the negative model is joined to the main part in such a way that the inner contour of the negative model together with the outer contour of the main part gives the contour of the complete component in a non-worn state, so that a cavity is created which corresponds in shape and shape to the wearing part;
• 6.3 the cavity is filled with a potting compound that meets the practical requirements for the wearing part in terms of its material properties.

7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Negativmodell vor der erstmaligen Verwendung des Bauteiles erzeugt wird.7. The method according to claim 3, characterized in that the Negative model generated before the component is used for the first time becomes.