WO1999042654A1 - Vorrichtung zur verminderung von ablösewirbeln an strömungsendkanten - Google Patents

Vorrichtung zur verminderung von ablösewirbeln an strömungsendkanten Download PDF

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WO1999042654A1
WO1999042654A1 PCT/DE1999/000290 DE9900290W WO9942654A1 WO 1999042654 A1 WO1999042654 A1 WO 1999042654A1 DE 9900290 W DE9900290 W DE 9900290W WO 9942654 A1 WO9942654 A1 WO 9942654A1
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end edge
threads
flow end
turbomachine
headbox
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PCT/DE1999/000290
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Ulrich Neubrand
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Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh
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    • F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
    • F15D1/00—Influencing flow of fluids
    • F15D1/10—Influencing flow of fluids around bodies of solid material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the invention relates to a device for reducing . ⁇ blösbel vortexes at flow end edges, in particular in the area of a headbox of a paper machine, in particular on the upper or lower lip of a headbox.
  • the vertebral detachments can occur periodically and lead to undesirable phenomena.
  • these undesirable phenomena can be, for example, unpleasant and undesirable flow noises such as those which arise, for example, at the end edges of propellers, propellers, wing edges of aircraft or body edges of vehicles.
  • undesirable phenomena can be, for example, unpleasant and undesirable flow noises such as those which arise, for example, at the end edges of propellers, propellers, wing edges of aircraft or body edges of vehicles.
  • undesirable phenomena can be, for example, unpleasant and undesirable flow noises such as those which arise, for example, at the end edges of propellers, propellers, wing edges of aircraft or body edges of vehicles.
  • In the area of paper machine construction more precisely in the area of stock suspension application on a screen, such periodic detachments by wave formation lead to an unfavorable influence on the uniformity of a stock suspension jet at the headbox and thus to errors in the production of a paper web.
  • German Offenlegungsschrift DE 43 29 810 corresponds to US Pat. No. 5,639,352
  • the dead space lying behind the lamella be covered with a large number of from the
  • the partial streams being generated by channels which are incorporated into the surface of the lamella, or to guide the flow supplied to the dead space behind a lamella via steps incorporated into the surface. It is also proposed to provide the lamella in the end area with grooves which can have the most varied designs or also to provide a brush strip on the lamella in the end area which, according to the example shown in FIG. 12, consists of a bundle of compact and multilayered, of equal length Bristles exist.
  • Interruptions in periodic stalls can be reduced.
  • Such a formation of a flow end edge in a turbomachine ensures that the strength of the vortices occurring in the region of the stall is reduced and thereby a smoother running behavior, for example of a propeller, a propeller or a similar device, is achieved.
  • the reduction of these disturbances also means a reduction in noise of the corresponding ones
  • the threads can be provided with different lengths. It is also advantageous if the distance between the threads is at least 0.1 times the thread length, preferably 0.1 to 10 times the thread length, preferably 0.5 to 5 times the thread length.
  • Another advantageous embodiment or one which can be used in combination, provides for the threads to be arranged in a single row in the region of the flow end edge. In this case and in the other designs described above, it is advantageous if the threads are arranged at unequal distances from one another.
  • the material from which the threads are made is advantageous.
  • the threads are parts of a fabric band which is connected flat to the turbomachine or is incorporated into the material of the turbomachine.
  • a particularly advantageous variant of the use of the device shown above is a use in a headbox of a paper machine. It can be extremely advantageous to provide the upper lip and / or the lower lip of the headbox with the threads specified above as the flow end edge. In this case, a liquid medium flows on one side of the flow edge and a gaseous medium flows on the other side, with the threads largely preventing regular wave formation of the material suspension emerging from the headbox.
  • Figure 1 Application example of the invention on a wind turbine
  • Figure 2 embodiment with fabric tape
  • Figure 3 Headbox with inventive upper lip in cross section and in the
  • Figure 6 Headbox both with the upper and lower lip according to the invention and lamella in cross section and in plan view.
  • Figure 1 shows a wind turbine 1, such as is used for example to generate wind energy.
  • the wind turbine 1 stands on a stand 2, the three blades 3.1, 3.2 and 3.3 being rotatably mounted on the stand 2 via a hub 4.
  • the direction of rotation is indicated by arrow 7.
  • Threads 5 according to the invention are attached to the rear edge of the wings 3.1 to 3.3 (flow end edge), which prevent the formation of periodic eddy detachments at the flow end edge of the wing and thus ensure a much quieter operation of such a wind turbine. The tendency to vibrate is also avoided.
  • FIG. 2 shows a special embodiment for attaching the threads to a wing or to another flow separation edge. Since such devices are very often produced in a composite construction, it is easily possible to store a fabric in the area of a flow separation edge, which consists of longitudinal warp threads 5.1, which is woven with a thread with long and short wefts 5.2 and 5.3.
  • the fabric is inserted into the composite material in such a way that the long wefts 5.2 protrude from the flow end edge 6, while the short wefts 5.3 remain completely enclosed by the composite material.
  • the long wefts 5.2 project beyond the flow separation edge.
  • individual threads 5 can then be produced which protrude from the composite material and are securely connected to it.
  • closed, long shots are shown on the left side (area I).
  • area II the long wefts have already been separated so that the individual threads 5 protrude with their thread ends.
  • area III On the right side (area III), the wefts have been severed so that the individual threads 5 have an uneven length.
  • FIG. 10 An exemplary embodiment of a headbox 10 is shown in cross section and in plan view in FIG. In cross section, the headbox 10 can be seen in the front nozzle area.
  • the headbox nozzle has an upper lip 13, a lower lip 14, between which the stock suspension is applied to a sieve 11 which is passed under the headbox via a breast roller 12.
  • the upper lip 13 has a multiplicity of threads 15. 1, which ensure that the surface of the material suspension is calmed and thereby avoid disturbances in the finished paper.
  • FIG. 4 shows a headbox corresponding to FIG. 3, but here, in addition to the threads 15.1 of the upper lip 13, a plurality of threads 15.2 are also attached to the lower lip 14 of the headbox. The same can be seen in the broken top view shown below of the headbox according to the invention, or nozzle of the headbox.
  • FIG. 5 shows a headbox in cross section in the area of the headbox nozzle and a top view of this area below.
  • This headbox has an internal lamella 16, at the flow end edge the threads 15.3 according to the invention, for reducing the periodic vertebral detachments, are attached.
  • the threads 15.3 have a length that projects overall from the headbox nozzle.
  • both the length of the threads 15.3 and the position of the lamella 16 can be varied so that the ends of the threads 15.3 can also be positioned between the end of the headbox upper lip 13 and the end of the headbox lower lip 14. It is also possible to let the lamella 16 and the threads 15 end in front of the end edge of the upper lip 13 and lower lip 14.
  • FIG. 6 also shows a cross section and underneath a broken view of a headbox in the nozzle outlet area, with a breast roller 12 and a screen 1 running over it.
  • the headbox in this exemplary embodiment like the headbox of FIG Thread 15.3 provided.
  • the upper lip 13 and the lower lip 14 are also at their flow end edges with threads 15.1. and 15.2, so that here too a reduction in the periodic flow separations is achieved.
  • the thread lengths at all flow end edges and the position of the flow end edges themselves can also be varied in any way.

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Abstract

Die Erfindung betrifft die Strömungsendkante einer Strömungsmaschine, insbesondere eines Stoffauflaufes einer Papiermaschine und ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Strömungsabrisses eine Vielzahl von einzeln stehenden Fäden (5; 15) angeordnet sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Verminderung von Störungen im erzeugten Papier an einem Stoffauflauf (10) einer Papiermaschine, wobei im Bereich der Strömungsabrisse durch das Anbringen einer Vielzahl von einzelnen Fäden (5; 15) eine periodische Wirbelablösung verhindert wird.

Description

Vorrichtung zur Verminderung von .Αblösewirbeln an
Strömungsendkanten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Verminderung von .Αblösewirbeln an Strömungsendkanten, insbesondere im Bereich eines Stoffauflaufes einer Papiermaschine, insbesondere an der Oberbeziehungsweise Unterlippe eines Stoffauflaufes .
An Strömungsmaschinen befinden sich regelmäßig Strömungsendkanten, an denen sich eine bis dahin laminare Strömung bricht, wobei es zu Wirbelüberlagerungen der sonst laminar verlaufenden Strömung kommt. Handelt es sich dabei um ausgedehnte
Kanten, so können die Wirbelablösungen in periodischer Weise auftreten und zu unerwünschten Erscheinungen führen. Diese unerwünschten Erscheinungen können je nach betrachteter Strömungsmaschine zum Beispiel unangenehme und unerwünschte Strömungsgeräuschen sein wie sie zum Beispiel an den Endkanten von Propellern, Schiffsschrauben, Flügelkanten von Flugzeugen oder auch Karosseriekanten von Fahrzeugen entstehen. Im Bereich des Papiermaschinenbaues, genauer im Bereich der StoffSuspensionsaufgabe auf ein Sieb, führen derartige periodischen Ablösungen durch Wellenbildung zu einer ungünstigen Beeinflussung der Gleichmäßigkeit eines StoffSuspensionsstrahls am Stoffauflauf und somit zu Fehlern bei der Herstellung einer Papierbahn.
-1 - Zur Vermeidung von periodischen Ablöseerscheinungen an einer Lamelle eines Stoffauflaufes wird in der deutschen Offenlegungsschrift DE 43 29 810 (entspricht US 5,639,352) vorgeschlagen, den hinter der Lamelle liegenden Totraum mit einer Vielzahl von aus dem
Hauptstrom abgezweigten Teilströmen zu bespülen, wobei die Teilströme durch Kanäle erzeugt werden, die in die Oberfläche der Lamelle eingearbeitet sind, beziehungsweise die dem Totraum hinter einer Lamelle zugeführte Strömung über in die Oberfläche eingearbeitete Stufen zu leiten. Ebenso wird vorgeschlagen, die Lamelle im Endbereich mit Nuten zu versehen, die die unterschiedlichsten Ausbildungen haben können oder auch an der Lamelle im Endbereich eine Bürstenleiste vorzusehen, die entsprechend dem dort dargestellten Beispiel in der Figur 12 aus einem Bündel kompakt und mehrlagig angeordneter, gleich langer Borsten besteht .
Es ist Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, welches zu einer Verminderung von Ablösewirbeln an den Strömungsendkanten von Strömungsmaschinen, insbesondere an den Strömungsendkanten eines Stoffauflaufes einer Papiermaschine, insbesondere an der Oberbeziehungsweise Unterlippe eines Stoffauflaufes führt. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 beziehungsweise durch die Merkmale des ersten Verfahrensanspruches gelöst .
Gemäß dem Erfindungsgedanken wird eine
Strömungsendkante einer Strömungsmaschine dahingehend ausgestaltet, daß im Bereich des Strömungsabflusses eine Vielzahl von einzeln stehenden Fäden angeordnet ist. Diese Fäden führen zu einer kleinen Störung im Strömungsabfluß, so daß die ohne diese kleinen
Störungen in periodischen Abständen auftretenden Strömungsabrisse reduziert werden. Eine derartige Ausbildung einer Strömungsendkante in einer Strömungsmaschine sorgt dafür, daß die Stärke der auftretenden Wirbel im Bereich des Strömungsabrisses vermindert wird und dadurch ein ruhigeres Laufverhalten beispielsweise eines Propellers, einer Schiffsschraube oder einer ähnlichen Vorrichtung erreicht wird. Die Reduktion dieser Störungen bedeutet gleichzeitig eine Geräuschminderung der entsprechenden
Strömungsmaschinen. Dies kann beispielsweise im Bereich des Fahrzeugbaues an Karosserien oder im Bereich des Flugzeugbaues an Flügelenden oder Propellern beziehungsweise Turbinen zu einer wesentlichen Geräuschminderung führen. Ebenfalls können derartige geräuschmindernde Maßnahmen für Schiffsschrauben eingesetzt werden. Neben dem Effekt der Geräuschreduktion wird auch der Strömungswiderstand reduziert, da die Gesamtintensität der erzeugten Wirbel reduziert wird. Dadurch werden Energieeinsparungen und/oder Wirkungsgradsteigerungen bei Windkraftmaschinen, beziehungsweise
Geschwindigkeitserhöhungen bei Flugzeugen und Schiffen, möglich.
Vorteilhaft ist außerdem, insbesondere bei einem Stoffauflauf einer Papiermaschine, daß die Reduktion der periodischen Wirbelablösungen auch der Tendenz der Bauteile, zu Schwingen und Vibrationen angeregt zu werden, vermindert wird. Hiermit werden vorteilhaft auch Materialermüdungen und Schädigungen reduziert .
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens können die Fäden mit unterschiedlicher Länge ausgestattet werden. Ebenso ist es vorteilhaft, wenn der Abstand der Fäden untereinander mindestens das 0,1-fache der Fadenlänge, vorzugsweise das 0,1 bis 10-fache der Fadenlänge, vorzugsweise das 0,5 bis 5-fache der Fadenlänge beträgt .
Eine andere oder auch kombiniert anwendbare vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, die Fäden in einer einzigen Reihe im Bereich der Strömungsendkante anzuordnen. Hierbei und bei den anderen, oben geschilderten, Ausführungen ist es von Vorteil, wenn die Fäden in ungleichen Abständen zueinander angeordnet werden. Das Material aus dem die Fäden hergestellt sind
4- richtet sich nach den jeweiligen .Z^wendungsgebieten und den Umgebungsverhältnissen der Fäden. So kann in Strömungsmaschinen, deren Strömung im wesentlichen aus gasförmigen Fluiden besteht, beispielsweise ein Kunststoffaden, Nylonfaden oder auch Gewebefaden, wie zum Beispiel Baumwolle oder ähnliches verwendet werden. Im Bereich flüssiger Strömungen, die zum Teil auch abrasive Wirkung zeigen, kann es vorteilhaft sein, metallische Fäden zu verwenden.
Es kann weiterhin, insbesondere für eine kostengünstigere Fertigung, von Vorteil sein, wenn die Fäden Teile eines Gewebebandes sind, welches flächig mit der Strömungsmaschine verbunden ist, beziehungsweise in das Material der Strömungsmaschine eingearbeitet ist.
Eine besonders vorteilhafte Variante der Verwendung der oben dargestellten Vorrichtung liegt in einer Verwendung in einem Stoffauflauf einer Papiermaschine. Hierbei kann es äußerst vorteilhaft sein, als Strömungsendkante die Oberlippe und/oder die Unterlippe des Stoffauflaufes mit den oben angegebenen Fäden auszustatten. In diesem Fall wird die Strömungskante auf der einen Seite von einem flüssigen Medium und auf der anderen Seite von einem gasförmigen Medium angeströmt, wobei durch die Fäden eine regelmäßige Wellenbildung der aus dem Stoffauflauf austretenden StoffSuspension weitestgehend verhindert wird.
5- Eine andere vorteilhafte Anwendung der oben beschriebenen Fäden betrifft die stromabwärts liegende Kante von Lamellen innerhalb eines Stoffauflaufes .
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen zu Anspruch 1 und in den nachfolgenden Figurenbeschreibungen dargestellt .
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
Figur 1: Anwendungsbeispiel der Erfindung an einem Windrad; Figur 2 : Ausführungsbeispiel mit Gewebeband; Figur 3 : Stoffauflauf mit erfindungsgemäßer Oberlippe im Querschnitt und in der
Draufsicht; Figur 4: Stoffauflauf mit erfindungsgemäßer Ober- und Unterlippe im Querschnitt und in der
Draufsicht; Figur 5: Stoffauflauf mit erfindungsgemäßer
Lamelle im Querschnitt und in der
Draufsicht ; Figur 6 : Stoffauflauf sowohl mit erfindungsgemäßer Ober- und Unterlippe als auch Lamelle im Querschnitt und in der Draufsicht.
Figur 1 zeigt ein Windrad 1, wie es beispielsweise zur Erzeugung von Windenergie benutzt wird. Das Windrad 1 steht auf einem Ständer 2, wobei die drei Flügel 3.1, 3.2 und 3.3 über eine Nabe 4 am Ständer 2 drehbar gelagert sind. Die Drehrichtung ist durch den Pfeil 7 angegeben. .An der Hinterkante der Flügel 3.1 bis 3.3 (Strömungsendkante) sind jeweils erfindungsgemäße Fäden 5 angebracht, die die Bildung von periodischen Wirbelablösungen an der Strömungsendkante der Flügel verhindern und somit für einen wesentlich leiseren Betrieb eines solchen Windrades sorgen. Außerdem wird die Tendenz zu Vibrationen vermieden.
Die Ausführung eines Propellers oder eines Flugzeugflügels oder ähnlicher Vorrichtungen, die mit Strömungsabrißkanten versehen sind, ist entsprechend, wobei die Länge der Fäden und deren Abstände untereinander auf die vorherrschende Strömungsgeschwindigkeit und das umströmende Fluid angepaßt werden sollte. In der Figur 2 ist eine spezielle Ausführung zur Anbringung der Fäden an einem Flügel oder an einer sonstigen Strömungsabrißkante dargestellt. Da derartige Vorrichtungen sehr häufig in einer Verbundbauweise hergestellt werden, ist es leicht möglich, im Bereich einer Strömungsabrißkante ein Gewebe einzulagern, welches aus längs verlaufenden Kettfäden 5.1 besteht, der mit einem Faden mit langen und kurzen Schüssen 5.2 und 5.3 verwebt ist. Das Gewebe wird derart in das Verbundmaterial eingelegt, daß die langen Schüsse 5.2 aus der Strömungsendkante 6 herausragen, während die kurzen Schüsse 5.3 vom Verbundmaterial vollständig umschlossen bleiben. Nachdem das Verbundmaterial mit dem innenliegenden Gewebe verschweißt worden ist, stehen über die Strömungsabrißkante die langen Schüsse 5.2 über. Durch entsprechendes Durchschneiden der langen Schüsse 5.2 können dann einzelne Fäden 5 erzeugt werden, die aus dem Verbundmaterial herausstehen und sicher mit diesen verbunden sind. In der beispielhaften Darstellung sind auf der linken Seite noch geschlossene, lange Schüsse dargestellt (Bereich I) . In der Mitte (Bereich II) sind die langen Schüsse bereits getrennt worden, so daß die einzelnen Fäden 5 mit ihren Fadenenden herausstehen. Auf der rechten Seite (Bereich III) ist die Durchtrennung der Schüsse so durchgeführt worden, daß eine ungleiche Länge der einzelnen Fäden 5 entsteht . In der Figur 3 ist eine beispielhafte Ausführung eines Stoffauflaufes 10 im Querschnitt und in der Draufsicht gezeigt. Im Querschnitt ist der Stoffauflauf 10 im vorderen Düsenbereich zu sehen. Die Stoffauflaufdüse verfügt über eine Oberlippe 13, eine Unterlippe 14, zwischen denen die StoffSuspension auf ein Sieb 11 aufgebracht wird, welches über eine Brustwalze 12 unter dem Stoffauflauf hindurchgeführt wird. Die Oberlippe 13 verfügt erfindungsgemäß über eine Vielzahl von Fäden 15.1, die für eine Beruhigung der Stoffsuspensions- oberfläche sorgen und dadurch Störungen im fertigen Papier vermeiden.
Im unteren Teil der Figur 3 ist die Situation in der durchbrochenen Draufsicht gezeigt .
Figur 4 zeigt einen Stoffauflauf entsprechend der Figur 3, jedoch ist hier zusätzlich zu den Fäden 15.1 der Oberlippe 13 auch eine Vielzahl von Fäden 15.2 an der Unterlippe 14 des Stoffauflaufes angebracht. Entsprechendes ist in der darunter gezeigten, durchbrochenen Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Stoffauflauf , beziehungsweise Düse des Stoffauflaufes , zu erkennen .
Figur 5 zeigt oben einen Stoffauflauf im Bereich der Stoffauflaufdüse im Querschnitt und unten eine Aufsicht dieses Bereiches. Dieser Stoffauflauf verfügt über eine innenliegende Lamelle 16, an deren Strömungsendkante die erfindungsgemäßen Fäden 15.3, zur Reduktion der periodischen Wirbelablösungen, angebracht sind. In der dargestellten Form weisen die Fäden 15.3 eine Länge auf, die insgesamt aus der Stoffauflaufdüse herausragt. Jedoch können sowohl die Länge der Fäden 15.3 als auch die Position der Lamelle 16 variiert werden, so daß die Enden der Fäden 15.3 auch zwischen dem Ende der Stoffauflauf-Oberlippe 13 und dem Ende der Stoffauflauf-Unterlippe 14 positioniert werden können. Ebenso ist es möglich, die Lamelle 16 und die Fäden 15 vor der Endkante der Oberlippe 13 und Unterlippe 14 enden zu lassen.
Figur 6 zeigt ebenfalls einen Querschnitt und darunterliegend eine durchbrochene Aufsicht eines Stoffauflaufes im Düsenauslaufbereich, mit einer Brustwalze 12 und einem darüber laufenden Sieb 1. Der Stoffauflauf ist in diesem Ausführungsbeispiel, ebenso wie der Stoffauflauf der Figur 5, mit einer innenliegenden Lamelle 16 und daran angebrachten Fäden 15.3 versehen. Zusätzlich sind die Oberlippe 13 und die Unterlippe 14 ebenfalls an ihren Strömungsendkanten mit Fäden 15.1. und 15.2 versehen, so daß auch hier eine Verminderung der periodischen Strömungsablösungen erreicht wird. Ebenso wie zur Figur 5 beschrieben, können auch hierbei die Fadenlängen an allen Strömungsendkanten und die Position der Strömungsendkanten selbst in beliebiger Weise variiert werden .
-10 Insgesamt wird also mit den gezeigten Ausführungsformen der Strömungsendkanten von Strömungsmaschinen, insbesondere im Stoffauflauf einer Papiermaschine, eine Verminderung von Ablösewirbeln an den Strömungsendkanten erreicht. Damit wird eine Strömungsoptimierung mit dem Effekt eines reduzierten Widerstandsbeiwertes und eines erhöhten Wirkungsgrades der Strömungsmaschine bewirkt .
-11 Bezugs zeichenliste
1 Windrad
2 Ständer
3.1,3.2,3.3 Flügel
4 Nabe
5 Fäden
5.1 Kettfäden
5.2 lange Schüsse
5.3 kurze Schüsse
6 Strömungsendkante
7 Drehrichtung
10 Stoffauflauf
11 Sieb
12 Brustwalze
13 Oberlippe
14 Unterlippe
15.1 Fäden der Oberlippe
15.2 Fäden der Unterlippe
15.3 Fäden der Lamelle
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16 Lamelle
- 12

Claims

-Ansprüche
1. Stromungsendkante einer Strömungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Strömungsabrisses eine Vielzahl von einzeln stehenden Fäden (5; 15) angeordnet sind.
2. Stromungsendkante gemäß .Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (5; 15) unterschiedliche Längen aufweisen.
3. Stromungsendkante gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der .Abstand der
Fäden (5; 15) untereinander mindestens das 0,1- fache der Fadenlänge beträgt.
4. Strömungendkante gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der
Fäden (5; 15) untereinander das 0,1 bis 10-fache der Fadenlänge beträgt .
5. Stromungsendkante gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der
Fäden (5; 15) das 0,5 bis 5-fache der Fadenlänge beträgt .
-13-
6. Stromungsendkante gemäß einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (5; 15) in einer einzigen Reihe entlang der Stromungsendkante (6) angeordnet sind.
7. Stromungsendkante gemäß einem der .Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (5; 15) untereinander zumindest teilweise ungleiche Abstände aufweisen.
8. Stromungsendkante gemäß einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (5; 15) aus Kunststoff oder Metall bestehen.
9. Stromungsendkante gemäß einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden Teil eines Gewebebandes sind, welches flächig mit der Strömungsmaschine verbunden ist .
10. Stromungsendkante einer Strömungsmaschine gemäß einem der .Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsmaschine ein Flugzeugpropeller oder ein Propeller einer Windkraftmaschine ist .
11. Stromungsendkante einer Strömungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsmaschine ein Flügel eines Flugzeuges ist.
-14-
12. Stromungsendkante einer Strömungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsmaschine eine Schiffsschraube ist.
13. Stromungsendkante einer Strömungsmaschine gemäß einem der .Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsmaschine eine Turbine ist .
14. Stromungsendkante einer Strömungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsmaschine eine Karosserie ist.
15. Stromungsendkante einer Strömungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsmaschine ein Stoffauflauf (10) ist.
16. Stromungsendkante eines Stoffauflaufes gemäß .Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stromungsendkante die Oberlippe (13) und/oder Unterlippe (14) ist.
17. Stoffauflauf mit mindestens einer Stromungsendkante gemäß einem der Ansprüche 15 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die
-15- Stromungsendkante (6) auf einer Seite von einem flüssigen Medium und auf der anderen Seite von einem gasförmigen Medium angeströmt ist.
18. Verfahren zur Verminderung von Störungen im erzeugten Papier an einem Stoffauflauf (10) einer Papiermaschine , dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Strömungsabrisse durch das Anbringen einer Vielzahl von einzelnen Fäden (5; 15) eine periodische Wirbelablösung verhindert wird.
19. Verfahren gemäß .Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Fäden (5; 15) untereinander zwischen dem 0,1 bis 10-fache, vorzugsweise zwischen dem 0,5 bis 5-fache der Fadenlänge gewählt wird.
20. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 17 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (5; 15) in einer einzigen Reihe hintereinander angeordnet werden.
21. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (5; 15) an der Stromungsendkante (6) angebracht werden, indem an einem mit der Stromungsendkante (6) verbundenen Gewebeband der lange Schuß (5.2) des
16 Gewebebandes gleichlang oder ungleichlang durchtrennt wird.
-17
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