WO1999021784A1 - Methode d'elaboration de profil de charge - Google Patents

Methode d'elaboration de profil de charge Download PDF

Info

Publication number
WO1999021784A1
WO1999021784A1 PCT/JP1998/004827 JP9804827W WO9921784A1 WO 1999021784 A1 WO1999021784 A1 WO 1999021784A1 JP 9804827 W JP9804827 W JP 9804827W WO 9921784 A1 WO9921784 A1 WO 9921784A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
area
loading
loading pattern
figures
screen
Prior art date
Application number
PCT/JP1998/004827
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yasuhiko Noguchi
Koichi Kuwahara
Ayumi Koga
Keishi Akiba
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki filed Critical Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki
Priority to DE69832896T priority Critical patent/DE69832896T2/de
Priority to US09/530,107 priority patent/US7061508B1/en
Priority to EP98950378A priority patent/EP1020383B1/en
Priority to KR10-2000-7004230A priority patent/KR100490780B1/ko
Priority to AU96478/98A priority patent/AU749798B2/en
Publication of WO1999021784A1 publication Critical patent/WO1999021784A1/ja

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G61/00Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2821Traversing devices driven by belts or chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2821Traversing devices driven by belts or chains
    • B65H54/2824Traversing devices driven by belts or chains with at least two traversing guides travelling in opposite directions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/38Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
    • B65H54/385Preventing edge raising, e.g. creeping arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/40Robotics, robotics mapping to robotics vision
    • G05B2219/40006Placing, palletize, un palletize, paper roll placing, box stacking

Definitions

  • the present invention relates to a method for creating a loading pattern, and more particularly to a method for creating a loading pattern for palletizing articles by a robot.
  • FIG. Figure 5 is a plan view of the loading pattern.
  • reference numeral 31 denotes a rectangular castle having a length of L and a width of L + 2W, which corresponds to a plane shape of a note.
  • 32, 33, and 34 are rectangles having a length of L and a width of W, and correspond to the planar shape of the articles loaded on the pallet.
  • This figure shows that on the pallet, articles corresponding to rectangles 32 are first placed, then articles corresponding to rectangles 33 and then rectangles 34 are placed in that order, and the loading pattern of arranging them in an H shape is shown. Shows.
  • the arrow 38 is a symbol indicating the direction of the rectangles 32, 33, and 34, and indicates the direction in which the claw of the hand gripping the article escapes. In other words, if there is an article placed first in the direction of arrow 38, the nail and the article will interfere.
  • the operator had to code in the form of numerical data that could be read by the teaching program.
  • the numerical data describes the size of the pallet and the size of the article according to a predetermined format, and further describes the position and direction of the article for each article according to the loading order. Workers read these data from the loading pattern created earlier and coded them manually.
  • the present invention displays an area showing a plane shape of a pallet on a display screen of a computer, and displays the plane shape and direction of the article at a place different from the area on the screen.
  • FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment of the present invention, (a) is a configuration diagram of a personal computer, (b) is a flowchart, and (c) is a diagram showing a screen displayed on the personal computer. is there.
  • FIGS. 2A and 2B are explanatory diagrams of a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a diagram showing a screen display before the operation
  • FIGS. 2B, 2C, and 2D are screen displays after the operation.
  • FIG. FIG. 3 is an explanatory view of a third embodiment of the present invention, wherein (a) shows a screen display before operation.
  • (B) and (C) are views showing the screen display after the operation.
  • FIGS. 4A and 4B are explanatory diagrams of a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a diagram showing a screen display before an operation
  • FIG. 4B is a diagram showing a screen display in an operation process
  • c) is a diagram showing the screen display after the operation.
  • FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams of a conventional technique, in which FIG. 5A is a plan view showing a loading pattern, and FIG. 5B is a flowchart.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1 (a) is a configuration diagram of a personal computer for creating a loading pattern
  • FIG. 1 (b) is a flow chart
  • 1 (c) is a diagram showing a screen display.
  • reference numeral 1 denotes a main body of a personal computer.
  • a keyboard 2, a mouse 3, and a display device 4 are connected to the main body 1.
  • Mouse 3 has two buttons, left and right.
  • step ST11 is a step of inputting the dimensions of the pallet and the articles loaded on the pallet to the personal computer via the keyboard 2.
  • step ST12 is a step of displaying an area showing the planar shape of the pallet on the display device 4.
  • Step ST 13 is a step of displaying a figure showing the planar shape of the article on the display device 4.
  • Step ST14 is a step in which the operator moves the graphic to a desired position in the area and determines a position where the article is to be loaded on the pallet.
  • Step ST15 is a step in which an operator selects a direction of the article when the article is placed on the pallet.
  • Step ST16 is a step of determining whether or not to successively load articles on the pallet.
  • Steps ST13 to ST13 are performed until a predetermined number of figures are arranged in the area. Repeat up to 16.
  • the above flow will be described again with reference to the screen displayed on the display device 4.
  • 21 is an area showing a conveyor
  • 22 is an area showing a pallet
  • 23 is a figure showing a plane shape of an article.
  • the relative positions of the areas 21 and 22, the figure 23, and the robot not shown Is set to At the stage where step ST 13 is completed, the area 21, the area 22, the figure 23 and the force S are displayed on the screen of the display device 4.
  • 23 a is a mark indicating the direction in which the claw of the hand holding the article escapes in the actual machine
  • 23 b is a mark indicating the label attaching surface of the article. In this figure, the claws of the hand escape to the top of the figure, and the label is attached to the right side of the article.
  • the origin for positioning the figure 23 based on the area 22 representing the pallet is not limited to the left shoulder 22a, and any point at the four corners of the area 22 can be selected.
  • the above displays will show “1—B” and “1”, respectively. — CJ and “1—D”. In other words, you can start loading goods from any corner of the pallet. Of course, you can start loading near the center of the pallet.
  • the positional relationship between the conveyor, the robot and the pallet, and the dimensions of the articles and the dimensions of the pallets are stored in the computer in the form of variables, the positional relationship and the dimensions of the articles can be changed.
  • the operation program of the mouth pot can be changed simply by changing the value of the variable.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a second embodiment of the present invention.
  • reference numeral 24 denotes a first figure, whose position and direction have already been determined. 25 is a second figure following figure 24 to determine the placement. Reference numeral 26 denotes a mouse pointer indicating a position on the screen indicated by the mouse 3. P, Q, R, and S are the four vertices of figure 24.
  • Figure 24 is composed of 12 positioning areas, PQ1, PQ2, PQ3, QR1, QR2, QR3, RS1, RS2, RS3, SP1, SP2, SP3 and the center. Divided into C.
  • the mouse 3 is operated, and the mouse pointer 26 is moved to a position where the mouse pointer 26 points to the second figure 25 on the screen, and the left figure of the mouse 3 is pressed to specify the second figure 25.
  • the right button of the mouse 3 is pressed to point the second figure 25 in a desired direction.
  • the mouse 3 is moved to move the second figure 25 to the first figure 24.
  • the mouse pointer 26 is moved to the positioning area RS1, RS2 or RS3.
  • the mouse pointer 26 is placed in the positioning area R S1
  • the second figure 26 adheres to the side R S on the basis of the vertex R as shown in FIG.
  • the second figure 26 adheres to the side R S with the vertex S as a reference, as shown in FIG.
  • the mouse pointer 26 is placed in the positioning area R S2
  • the second figure 26 closely adheres to the side RS with reference to the midpoint of the side RS. In this way, when the mouse pointer 26 is moved to the positioning area where the position of the second figure 25 becomes a desired one, and the left button of the mouse 3 is released with, the second figure is obtained.
  • the layout of the shape 25 is determined. If you want the second figure 25 to be in close contact with the first figure 24 by the side QR, move the mouse pointer 26 to the positioning area QR 1, QR 2 or QR 3. The same applies to sides PQ and SP.
  • the mouse pointer 26 is moved to the center portion C, no operation is performed.
  • the illustration is omitted. However, as in the first embodiment, the first figure 24 includes "1-1".
  • the character “ ⁇ ” is displayed, and “2-1” is displayed in the second figure 25.
  • “2-1” is the second item to be loaded, and indicates that the position is determined in the coordinate system based on the first item to be loaded. In this way, the coordinate system serving as the basis for determining the loading order and position of the articles is displayed on the figure.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of a third embodiment of the present invention.
  • the graphic 27 is a graphic arranged in the area 28. Now, as shown in FIG. 3 (a), three figures 27 arranged in series are continuously selected. Next, when the centering is selected, the three figures 27 are densely arranged in the center of the area 28 as shown in FIG. 3B, and when the equidistant arrangement is selected, the three figures 27 are displayed. Are arranged at equal intervals between the left and right borders of the region 28 as shown in FIG. 3 (c). To select the centering and the equidistant arrangement, click a menu on a screen (not shown).
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of a fourth embodiment of the present invention.
  • reference numeral 29 denotes a figure arranged in the area 30.
  • Fig. 4 (b) select figure 29 with mouse pointer 26 and drag mouse pointer 26 diagonally to connect figure 29 with the point specified by mouse pointer 26.
  • Figure 4 (c) the lines are arranged vertically and horizontally so that they are laid in a rectangular area defined by the diagonal lines.
  • the present invention has the following effects.
  • the loading pattern is created while checking the direction of the articles to be loaded on the display screen of the computer, the loading pattern can be created in a short time without error.
  • the present invention is useful as a loading pattern creation method, particularly as a method for creating a loading pattern for palletizing articles by a robot.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Processing Or Creating Images (AREA)

Description

明 細 書
積載パターン作成方法
[技術分野]
本発明は、 積載パターン作成方法、 特にロボッ トによる物品のパレタイズのた めの積載パターンを作成する方法に関するものである。
[背景技術]
パレット上への物品の積載、 すなわち、 パレタイズ作業をロボットを使って自 動化することが、 近年さかんに行われている。 元来、 このようなロボットにおい ては、 実機による教示、 すなわちロボットに実物の物品を持たせて、 実物のパレ ットに実際に積み上げて、 ロボッ ト動作プログラムを作成する作業が必要であつ た。 しかし、 この実機による教示は、 時問と手問がかかる作業なので、 ロボッ ト の動作を、 コンピュータ上でシミュレ一ションしてロボッ トの動作プログラムを 作るオフラインティーチングが普及しつつある。
従来、 ロボットによるパレタイズ作業のオフラインティーチングにおいては、 物品をパレツト上のどの位置に、 どの方向に向けて置くかを、 物品の一つずつに ついて、 その位置と方向を示すパラメータを数値入力していた。
ここで、 図 5に基づいて、 この従来技術を説明する。 図 5は積載パターンの平 面図である。
従来の方法では、 まず、 図 5に示す平面図を紙上で作図する必要があった。 図 5において、 3 1は、 長さが Lで、 幅が L + 2 Wの長方形の領城であり、 ノ レツ トの平面形に相当する。 3 2、 3 3および 3 4は、 長さが Lで幅が Wの長方形で あり、 前記パレット上に積載する物品の平面形に相当する。 この図は、 前記パレ ット上に、 まず長方形 3 2に相当する物品を置き、 次に長方形 3 3、 さらに長方 形 3 4に相当する物品を順に置き、 H字形に配置する積載パターンを示している 。 矢印 3 8は、 長方形 3 2、 3 3及び 3 4の方向を示す記号であり、 ここでは 物品の掴むハンドの爪が逃げる方向をしめす。 つまり矢印 3 8の方向に、 先に置 いた物品があると、 前記爪と前記物品が干渉することになる。 このように、 積載 パターンを決定するためには、 配置する順序と物品の方向に注意する必要がある 。 このような積載パターンを紙上で決定すると、 次に、 このパターンをオフラ ィンティーチングプログラムで読める数値データの形に、 作業者がコーディング する必要があった。 この数値データは、 所定の書式に従って、 パレッ トのサイズ 、 物品のサイズを記述し、 さらに、 積載する順序に従って、 物品の位置と方向を 、 物品のひとつずつについて記述したものである。 作業者は、 先に作図した積載 パターンから、 これらのデータを読み取って、 手作業でコーディングしていた。
ところが、 従来技術では、 手作業によって、 紙上で、 積載パターンを作成し、 前記積載パターンをもとに、 手作業でデータをコーディングしていたので、 非常 に手間がかかった。 またデータをコーディングするには、 データの構成や記述に 関するルールが複雑であるので、 作業者がコーディング作業に習熟するのにも、 時間がかかると言う問題もあった。 またコーディングに誤りがあっても、 オフラ ィンティ一チングプログラムにデータを読ませて、 シミュレーションを実行しな いと容易には、 発見できないという問題もあった。
[発明の開示]
そこで、 本発明は、 コンピュータの表示両面上で、 図形を順次、 配置領域に置 くシミュレ一シヨンを行いながら、 簡便に積載パターンを作成する方法を提供す ることを目的とするものである。
上記問題を解決するために本発明は、 パレツ トの平面形を示す領域をコンピュ ータの表示画面に表示し、 前記画面の前記領域とは別の場所に、 前記物品の平面 形と方向を示す図形を表示し、 前記画面上で前記図形を前記領域内の所望の位置 に移動させ、 所望の方向に向きを変更して、 前記図形の前記領域内での配匱を決 定することにより、 前記パレット上の物品の積載パターンを作成するものである
[図面の簡単な説明]
図 1は本発明の実施例の説明図であり、 (a ) はパーソナルコンピュータの構 成図であり、 (b ) はフローチャートであり、 (c ) はパーソナルコンピュータ で表示される画面を示す図である。
図 2は本発明の第 2の実施例の説明図であり、 (a ) は操作前の画面表示を示 す図であり、 (b ) , (c ) , ( d ) は操作後の画面表示を示す図である。 図 3は本発明の第 3の実施例の説明図であり、 (a ) は操作前の画面表示を示 す図であり、 (b) および (C) は操作後の画面表示を示す図である。
図 4は本発明の第 4の実施例の説明図であり、 (a) は操作前の画面表示を示 す図であり、 (b) は操作の過程の画面表示を示す図であり、 (c ) は操作後の 画面表示を示す図である。
図 5は従来技術の説明図であり、 (a) は積載パターンを示す平面図であり、 (b ) はフローチヤ一トである。
[発明を実施するため最良の形態]
以下、 本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図 1は本発明の第 1の実施例を示す説明図であり、 図 1 (a) は積載パターン を作成するパーソナルコンピュータの構成図であり、 図 1 (b) はフローチヤ一 トであり、 図 1 (c ) は画面の表示を示す図である。
図 1 (a) において、 1はパーソナルコンピュータの本体であり、 本体 1には 、 キーボード 2とマウス 3、 及び表示装置 4が接続されている。 マウス 3には、 左右 2個のボタンが付いている。
図 1 (b) において、 ステップ ST 1 1は、 パーソナルコンピュータにパレツ トと前記パレットに積載する物品の寸法を、 キーボード 2を介して入力する段階 である。 ステップ S T 1 2は、 表示装置 4に前記パレッ トの平面形を示す領域を 表示する段階である。 ステップ ST 1 3は、 表示装置 4に前記物品の平面形を示 す図形を表示する段階である。 ステップ ST 1 4は前記図形を作業者が前記領域 の所望の位置に移動させ、 前記物品の前記パレッ 卜上に積載する位置を決定する 段階である。 ステップ S T 1 5は前記物品を前記パレッ トに置いた時の前記物品 の方向を作業者が選ぶ段階である。 ステップ S T 1 6は、 前記パレット上に、 続 けて物品を積み付けるか否かを判断する段階であり、 所定の個数の図形が前記領 域に配置されるまで、 ステップ S T 1 3からステップ S T 1 6までを繰り返す。 以上のフローを、 表示装置 4に表示される画面を参照しながら、 再度説明する 。 図 1 (c) において、 2 1はコンベアを示す領域であり、 22はパレットを示 す領域であり、 23は物品の平面形を示す図形である。 領域 21と領域 22と図 形 23および図示しないロボットの相対的な位置は、 実機の配置に合わせて事前 に設定されている。 ステップ S T 1 3が終了した段階で、 このように、 領域 2 1 と領域 2 2と図形 2 3力 S, 表示装置 4の画面上に表示される。 ここで、 2 3 aは 実機において、 物品を掴むハンドの爪が逃げる方向を示すマークであり、 2 3 b は物品のラベル貼付面を示すマークである。 この図では、 ハンドの爪は図の上に 逃げ、 ラベルは物品の右側面に貼付されている状態を示している。
作業者は、 この画面表示を見て、 マウス 3を操作して、 図示しないマウスボイ ンタを図形 2 3のところに持って行き、 マウス 3の左側のボタンを押して、 図形 2 3を指定し、 そのままマウス 3を動かして、 図形 2 3を領域 2 2まで、 移動さ せる。 移動の途中、 マウス 3の右側のボタンを押すと、 図形 2 3の方向が一定角 度ずつ切り替わる。 図形 2 3を領域 2 2の左肩 2 2 aまで、 持って行って、 マウ ス 3の左側のボタンを放すと、 図形 2 3の左肩隅を領域 2 2の左肩 2 2 aに合わ せて位置決めされ、 図形 2 3の内部に 「 1 一 Λ」 の文字が表示される。 これは、 1番目に積載される物品であり、 パレツ 卜の左肩 2 2 aを原点とする座標系で位 置決めされていることを示す表示である。 また、 パレッ トを示す領域 2 2を基準 に、 図形 2 3を位置決めするときの原点は、 左肩 2 2 aに限らない、 領域 2 2の 四隅の点ならどこでも選べる。 パレッ トの右肩、 右下、 および左下の隅の点を原 点とする座標系で、 1番目に積載する物品を位置決めすると、 前記の表示はそれ ぞれ、 「1— B」 、 「1— C J 、 および 「1— D」 になる。 つまりパレツ トの四 隅の何処からでも、 物品を積み始めることができる。 もちろん、 パレッ トの中央 部付近から積み始めることもできる。
図形 2 3の位置決めが終わると、 領域 2 1に新たに、 図形 2 3が表示されるの で、 領域 2 2に所定の数の図形 2 3を配置するまで、 以上の操作を続ける。
物品の積載パターンを作成するに当たって、 作業者が、 パレッ ト上に積載する 物品の数が最大になり、 かつ、 積み上げた時に転倒しにくいパターンを追求する ことは、 勿論である。 しかし、 実際のパレタイズ作業においては、 これら以外の 条件を考慮する必要がある。 例えば、 ハンドの爪の逃げ方向や、 ラベル貼付面の 方向などの問題である。 本実施例では、 作業者はマーク 2 3 aに注意して、 ハン ドの爪が先に積んだ物品と干渉しないように、 図形 2 3の方向を選ぶ、 また物品 を積み上げた時、 側面に貼付したラベルが外側から見えるように、 マーク 2 3 b に注意しながら、 図形 2 3の方向を選ぶ。 このように、 積載する物品の方向に関 する情報を図形 2 3に表示しているので、 作業者は物品の方向を視覚で確認しな がら、 積載パターンを作成できる。
また、 コンベアとロボッ トとパレットの位置関係、 および物品の寸法、 パレツ トの寸法に関する情報は、 変数の形でコンピュータの内部に蓄えられているので 、 前記位置関係や物品の寸法等の変更の場合は、 変数の値を変更するだけで、 口 ポットの動作プログラムを変更できる。
図 2は本発明の第 2の実施例を示す説明図である。
図 2 ( a ) において、 2 4は第 1の図形であり、 位置と方向が既に決定されてい る。 2 5は、 図形 2 4に続いて配置を決定しょうとする第 2の図形である。 2 6 はマウス 3が指示する画面上の位置を示すマウスポインタである。 P, Q , R, Sは、 図形 2 4の 4つの頂点である。 図形 2 4は、 1 2個の位置決め領域、 P Q 1, P Q 2, P Q 3 , Q R 1 , Q R 2 , Q R 3 , R S 1, R S 2 , R S 3, S P 1, S P 2, S P 3と中央部 Cに分けられる。
例えば、 作業者が第 2の図形 2 5を第 1の図形 2 4の辺 R Sに接するよう配置 しょうとするとき、 次のように操作する。
まずマウス 3を操作して、 画面上でマウスポインタ 2 6が第 2の図形 2 5を指 す位置に持っていき、 マウス 3の左側のボタンを押して第 2の図形 2 5を指定す る。 次に、 マウス 3の右側のボタンを押して、 第 2の図形 2 5を所望の方向に向 ける。 次にマウス 3の左側のボタンを押したまま、 マウス 3を動かし、 第 2の図 形 2 5を第 1の図形 2 4まで移動させる。 さらに、 マウスポインタ 2 6を位置決 め領域 R S 1、 R S 2または R S 3に移動させる。 マウスポインタ 2 6を位匱決 め領域 R S 1に置く と、 図 2 ( b ) に示すように、 第 2の図形 2 6は頂点 Rを基 準に、 辺 R Sに密着する。 また、 マウスポインタ 2 6を位置決め領域 R S 3に置 く と、 図 2 ( c ) に示すように、 第 2の図形 2 6は頂点 Sを基準に、 辺 R Sに密 着する。 さらにまた、 マウスポインタ 2 6を位置決め領域 R S 2に置くと、 図 2
( d ) に示すように、 第 2の図形 2 6は辺 R Sの中点をを基準に、 辺 R Sに密着 する。 このように、 第 2の図形 2 5の位置が所望のものになる位置決め領域に、 マウスポインタ 2 6を合わせて、 でマウス 3の左側のボタンを放すと、 第 2の図 形 2 5の配置が決定する。 第 2の図形 2 5を辺 Q Rで、 第 1の図形 2 4に密着さ せたいときは、 マウスポインタ 2 6を位置決め領域 Q R 1 , Q R 2または, Q R 3に持っていけばよレ、。 辺 P Q, 辺 S Pについてもそれぞれ同様である。 なお、 中央部 Cにマウスポインタ 2 6を合わせても、 何も動作しないようになつている 図示を省略したが、 第 1の実施例と同様に、 第 1の図形 2 4には 「1一 Λ」 の 文字が表示され、 第 2の図形 2 5には 「2— 1」 が表示される。 「2— 1」 は 2 番目に積載される物品であり、 1番目に積載した物品を基準とする座標系で位置 決めされていることを示す表示である。 このように、 物品の積載順序と位匱決め の基準となる座標系が図形に表示される。
図 3は本発明の第 3の実施例の説明図である。 図形 2 7は、 領域 2 8のなかに 配置された図形である。 今、 図 3 ( a ) に示すように、 直列に並んだ 3個の図形 2 7を連続して選択する。 次にセンタリングを選択すると、 前記 3個の図形 2 7 は、 図 3 ( b ) に示すように、 領域 2 8の中央に密集し、 等間隔配置を選択する と、 前記 3個の図形 2 7は、 図 3 ( c ) に示すように、 領域 2 8の左右の境界の 間で等間隔に並ぶ。 センタリングと等間隔配置の選択は図示しない画面上のメ二 ュ一をクリックするが、 キーボード 2から入力してもよい。
図 4は本発明の第 4の実施例の説明図である。 図 4 ( a ) において、 2 9は、 領域 3 0のなかに配置された図形である。 今、 図 4 ( b ) のように、 図形 2 9を マウスボインタ 2 6で選択しそのまま、 対角線方向にマウスボインタ 2 6をドラ ッグすると、 図形 2 9とマウスポインタ 2 6で指定される点を結ぶ線分を対角線 とすることで定義される矩形の領域に敷きつめるように、 図形 2 9力 図 4 ( c ) に示すように、 縦横に並ぶ。
以上述べたように、 本発明には、 次のような効果がある。
( 1 ) コンピュータの表示画面で、 積載する物品の方向を確認しながら、 積載 パターンを作成するので、 積載パターンを誤まりなく短時間で作成できる。
( 2 ) パレットを基準にする位置決めと、 先に匱いた物品を基準にする位置決 めを選べるので、 積載パタ一ン作成の効率が高い。
( 3 ) パレット上に積載する順序と、 位置決めの基準となる座標系を図形に表 示するので、 積載順序の確認と、 積載パターンの変更が容易である。
( 4 ) オフラインティーチングプログラムのデータの記述法に関する知識を必 要としないので、 操作が簡単である。
( 5 ) コンベア、 ロボッ ト、 パレッ ト等の装置の相互の位置、 および物品とパ レットの寸法等を変数の形でコンピュータに蓄えるので、 装置のレイアウ ト、 物 品およびパレッ トの寸法が変更されても、 変更された変数の値を入力するだけで 、 ロボッ トの動作プログラムを変更できる。
[産業上の利用可能性]
本発明は、 積載パターン作成方法、 特にロボッ トによる物品のパレタイズの ための積載パターンを作成する方法として有用である。

Claims

請求の範囲
1 . パレツトに物品を順次積載する積載パターンをコンピュータの表示画面上で 作成する積載パターン作成方法において、
前記パレットの平面形を示す領域を前記画面に表示し、 前記画面の前記領域と は別の場所に前記物品の平面形と方向を示す図形を表示し、 前記画面上で前記図 形を前記領域内の所望の位置に移動させ、 所望の方向に前記図形の向きを変更し て、 前記図形の前記領域内での配置を決定することにより、 前記パレット上の物 品の積載パターンを作成する積載パターン作成方法。
2 . 前記領域を基準にして、 前記図形の位置と方向を決定することを特徴とする 請求項 1に記載の積載パターン作成方法。
3 . 先行して配置した第 1の図形を基準にして、 後続して配置する第 2の図形の 位置と方向を決定することを特徴とする請求項 1または請求項 2に記載の積載パ ターン作成方法。
4 . 先行して配置した第 1の図形の辺の端部の近傍を指定すると、 後続して配置 する第 2の図形の辺と前記第 1の図形の辺が前記端部を揃えて簠なるように前記 第 2の図形が配置され、 前記第 1の図形の辺の中点の近傍を指定すると、 前記第 2の図形の辺の中点と前記第 1の図形の辺の中点が一致し、 前記第 2の図形の辺 と前記第 1の図形の辺が重なるように前記第 2の図形が配置されることを特徴と する請求項 3に記載の積載パターン作成方法。
5 . 前記領域に直列に配置した複数の図形を指定して、 前記領域の一方の端から 他方の端まで、 等間隔に並ぶように、 前記指定した複数の図形を自動的に再配置 することを特徴とする請求項 1に記載の積載パターン作成方法。
6 . 前記領域に直列に配置した複数の図形を指定して、 前記領域の中央に、 前記 指定した複数の図形が密着して集まるように、 自動的に再配置することを特徴と する請求項 1に記載の積載パタ一ン作成方法。
7 . 前記領域に配置した、 前記図形のひとつを指定し、 前記図形の頂点を一方の 対角の頂点とし、 さらに他方の対角の頂点を別途、 指定し、 このようにして指定 された対角線で定義される長方形の領域を、 前記図形で埋めつくすように、 前記 図形を、 縦列および横列に配置することを特徴とする請求項 1に記載の積載バタ ーン作成方法。
8 . 積載順序と、 位置と方向の決定の基準とした座標系を前記図形上に表示する ことを特徴とする請求項 1から請求項 7までのいずれか 1項に記載の積載パター ン作成方法。
PCT/JP1998/004827 1997-10-27 1998-10-23 Methode d'elaboration de profil de charge WO1999021784A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE69832896T DE69832896T2 (de) 1997-10-27 1998-10-23 Verfahren zur erzeugung von lademustern
US09/530,107 US7061508B1 (en) 1997-10-27 1998-10-23 Loading pattern generating method
EP98950378A EP1020383B1 (en) 1997-10-27 1998-10-23 Loading pattern generating method
KR10-2000-7004230A KR100490780B1 (ko) 1997-10-27 1998-10-23 적재패턴 작성방법
AU96478/98A AU749798B2 (en) 1997-10-27 1998-10-23 Loading pattern generating method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9311285A JPH11130263A (ja) 1997-10-27 1997-10-27 積載パターン作成方法
JP9/311285 1997-10-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999021784A1 true WO1999021784A1 (fr) 1999-05-06

Family

ID=18015304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1998/004827 WO1999021784A1 (fr) 1997-10-27 1998-10-23 Methode d'elaboration de profil de charge

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7061508B1 (ja)
EP (1) EP1020383B1 (ja)
JP (1) JPH11130263A (ja)
KR (1) KR100490780B1 (ja)
CN (1) CN1090142C (ja)
AU (1) AU749798B2 (ja)
DE (1) DE69832896T2 (ja)
WO (1) WO1999021784A1 (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003150219A (ja) * 2001-11-12 2003-05-23 Fanuc Ltd 作業機械のシミュレーション装置
DE102004006596B4 (de) * 2004-02-10 2007-02-15 Vision Tools Bildanalyse Systeme Gmbh Handeingabe von Werkstückposen
DE102005053296B4 (de) * 2005-11-08 2009-08-13 Kuka Innotec Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Stapeln von Reifen auf einem Träger
DE102006003859B3 (de) * 2006-01-27 2007-03-01 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Ablegen von Stückgütern in Behälter
DE112008002676T5 (de) * 2007-10-08 2010-11-04 Binar Aktiebolag Musterplatzierung für robotergestütztes Packverfahren
IT1391834B1 (it) * 2008-11-14 2012-01-27 Mectra S P A Sistema di pallettizzazione di pacchi o fardelli con contorni definiti e regolari e omogenei in altezza
US20110078182A1 (en) * 2009-09-28 2011-03-31 Gm Global Technology Operations, Inc. Systems and methods for generating a list of vehicles and for providing instructions for loading storage space
MX358984B (es) 2013-01-15 2018-09-11 Wynright Corp Cargador/descargador automático de neumáticos para apilar/desapilar neumáticos en un trailer.
CN104528389B (zh) * 2014-12-24 2017-06-30 天津商业大学 一种错位码垛规划的方法
KR101813887B1 (ko) * 2015-08-03 2018-01-04 삼성에스디에스 주식회사 팔레트 적재를 위한 가이드 제공 방법 및 그 장치
HUE060686T2 (hu) * 2016-08-09 2023-04-28 Herbert Fellner Eljárás vegyes termékek összeszedésére egy célraklapra
CN108275294B (zh) * 2017-01-06 2020-06-05 北京京东尚科信息技术有限公司 码垛方法、码垛装置、计算机可读存储介质及电子设备
JP2018203400A (ja) * 2017-05-30 2018-12-27 株式会社エヌテック 積付装置及び積付方法
CN107491028A (zh) * 2017-07-26 2017-12-19 江苏新美星包装机械股份有限公司 垛型编辑方法和装置
US10679379B1 (en) 2019-05-31 2020-06-09 Mujin, Inc. Robotic system with dynamic packing mechanism
US10647528B1 (en) 2019-05-31 2020-05-12 Mujin, Inc. Robotic system for palletizing packages using real-time placement simulation
US11077554B2 (en) 2019-05-31 2021-08-03 Mujin, Inc. Controller and control method for robotic system
CN111559544B (zh) * 2019-05-31 2021-05-11 牧今科技 具有错误检测和动态打包机制的机器人***
US10696494B1 (en) 2019-05-31 2020-06-30 Mujin, Inc. Robotic system for processing packages arriving out of sequence
US10618172B1 (en) 2019-05-31 2020-04-14 Mujin, Inc. Robotic system with error detection and dynamic packing mechanism
US10696493B1 (en) 2019-05-31 2020-06-30 Mujin, Inc. Robotic system with packing mechanism

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60209439A (ja) * 1984-04-02 1985-10-22 Hitachi Ltd 貨物の積付制御装置
JPH06243209A (ja) * 1993-02-18 1994-09-02 Dainippon Printing Co Ltd 集積函レイアウト装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56153434A (en) * 1980-04-30 1981-11-27 Ricoh Co Ltd Contact detecting circuit for keyboard
US4641271A (en) 1983-11-09 1987-02-03 Hitachi, Ltd. Piling planning method and piling system of cargoes by palletizing robot
US5844807A (en) * 1995-11-09 1998-12-01 Marquip, Inc. Automated system and method for optimizing and palletizing articles
JPH10118895A (ja) * 1996-10-25 1998-05-12 Toshiba Mach Co Ltd 生産システムの制御装置及び制御方法
US5996316A (en) * 1997-04-25 1999-12-07 The Coca-Cola Company System and method for order packing
US5984503A (en) * 1997-08-15 1999-11-16 Vickers, Incorporated Method and apparatus for entering and displaying structure information in a machining system
JPH11116056A (ja) * 1997-10-14 1999-04-27 Okura Yusoki Co Ltd 積付パターン生成装置および積付装置
US5889523A (en) * 1997-11-25 1999-03-30 Fuji Xerox Co., Ltd. Method and apparatus for dynamically grouping a plurality of graphic objects

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60209439A (ja) * 1984-04-02 1985-10-22 Hitachi Ltd 貨物の積付制御装置
JPH06243209A (ja) * 1993-02-18 1994-09-02 Dainippon Printing Co Ltd 集積函レイアウト装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1020383A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1020383B1 (en) 2005-12-21
CN1277591A (zh) 2000-12-20
KR100490780B1 (ko) 2005-05-19
EP1020383A4 (en) 2004-06-09
US7061508B1 (en) 2006-06-13
AU9647898A (en) 1999-05-17
DE69832896D1 (de) 2006-01-26
CN1090142C (zh) 2002-09-04
KR20010015782A (ko) 2001-02-26
EP1020383A1 (en) 2000-07-19
AU749798B2 (en) 2002-07-04
DE69832896T2 (de) 2006-07-27
JPH11130263A (ja) 1999-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1999021784A1 (fr) Methode d'elaboration de profil de charge
USRE33416E (en) Piling planning method and piling system of cargoes by palletizing robot
CN109592433A (zh) 一种货物拆垛方法、装置及拆垛***
JPS63169279A (ja) ロボツト制御装置
CN116360359A (zh) 工业仿真角色的构建方法、仿真***及工业生产线
JP2732061B2 (ja) フレキシブル生産システム
JPH06143169A (ja) ロボットパレタイザ用教示装置
JP3159957B2 (ja) ランダムパレタイズ装置
JPH10161719A (ja) 産業用ロボットのシステム構築シミュレーション装置
JP3610592B2 (ja) 刷本積載装置制御方法およびそのシステム
CN212966609U (zh) 一种工业机器人实训平台
JPS6126109A (ja) パレタイジング・ロボツト・システムにおけるテイ−チング方式
JP3252395B2 (ja) ワ−クの積上げ・積下しを行うロボットの制御装置
CN118025823A (zh) 一种用于码垛行业的物料码放方法
JPS61155127A (ja) 積付設計支援装置
WO1992012470A1 (en) Method of teaching palletizing
KR19990071134A (ko) 자동 이·적재 패턴 생성 방법
JPH07300236A (ja) 荷積み装置
Lin et al. Automatic Offline Program Generation in Robotic System for Palletizing Rice Bags
JPH1083212A (ja) 多関節ロボットの制御装置及びその制御方法
JPH02112836A (ja) ワーク搬入出装置における運転管理装置
JP3294000B2 (ja) ランダムパレタイズ装置
Holden Implementing computer-aided manufacturing in electronics
JPH05119825A (ja) 部品装着軌跡表示装置
JPH06320456A (ja) 産業用ロボット

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 98810568.3

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CN KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998950378

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020007004230

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 96478/98

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09530107

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998950378

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020007004230

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 96478/98

Country of ref document: AU

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1020007004230

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1998950378

Country of ref document: EP