WO1999018299A1 - Kit for building a self-supporting false roof of a sloping roof - Google Patents

Kit for building a self-supporting false roof of a sloping roof Download PDF

Info

Publication number
WO1999018299A1
WO1999018299A1 PCT/DE1997/002742 DE9702742W WO9918299A1 WO 1999018299 A1 WO1999018299 A1 WO 1999018299A1 DE 9702742 W DE9702742 W DE 9702742W WO 9918299 A1 WO9918299 A1 WO 9918299A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roof
parts
gable
kit
ridge
Prior art date
Application number
PCT/DE1997/002742
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Herm Brueren
Lothar Kerschgens
Age Van Randen
Jos Weber
Original Assignee
Lafarge Braas Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lafarge Braas Gmbh filed Critical Lafarge Braas Gmbh
Priority to EP97951804A priority Critical patent/EP1019594B1/en
Priority to AU55479/98A priority patent/AU5547998A/en
Priority to DK97951804T priority patent/DK1019594T3/en
Priority to BR9714921-7A priority patent/BR9714921A/en
Priority to DE59706417T priority patent/DE59706417D1/en
Publication of WO1999018299A1 publication Critical patent/WO1999018299A1/en
Priority to NO20001712A priority patent/NO320098B1/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/02Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
    • E04B7/026Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs consisting of prefabricated modules, e.g. box-like or cell-like units
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/02Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/02Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
    • E04B7/06Constructions of roof intersections or hipped ends
    • E04B7/063Hipped ends
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded

Definitions

  • the invention relates to a kit for a self-supporting roof substructure of a sloping roof with plate-shaped supporting parts that can be laid in the first eaves direction.
  • An inclined purlin roof has purlins running parallel to the eaves-side walls between the opposite gable walls. At least in the eaves area, purlins and possibly a ridge purlin are provided in the ridge area. The purlins are supported on the eaves-side walls of the building, while the ridge purlins can be supported on the gable walls of the building. Rafters running parallel to each other in the first eaves direction are supported on the purlins, on which roof battens that run parallel to the eaves and which hold the roof tiles are fastened.
  • a supporting part has at least one cover plate, on the underside of which rafters are arranged in the first eaves direction.
  • the rafters of two opposing supporting parts are articulated in the area of their ridge-side ends, so that a collapsible roof substructure results.
  • the roof substructure is on the eaves-side ends of the
  • Rafters placed on the eaves-side walls of the building Depending on the pitch of the roof, vertical as well as horizontal outward forces occur.
  • opposite rafters of the supporting parts are connected to each other in the area of their eaves-side ends by tie rods.
  • the tie rods run across the roof space.
  • the object of the present invention is to provide a kit for the roof substructure of an inclined roof, in which the roof substructure made therefrom is suitable both for new buildings and for the renovation of old buildings, the interior of the roof space is not impaired by tie rods or the like and the client gives the greatest possible freedom with regard to the constructive design of the eaves-side walls of the building.
  • the kit has at least one foot purlin part that can be laid in the eaves area, on which the plate-shaped support parts can be supported, and gable parts that are shaped according to the shape of the roof to be produced with the kit, that the foot purlin part is self-supporting and on its ends can be connected to the gable parts so that the entire load of the roof is transferred to the building via the gable parts.
  • the gable parts of the kit are shaped according to the shape of the roof to be produced with the kit.
  • the gable part can, for example, be designed as a triangular finished part forming the gable in the front view.
  • the gable part can be assembled from individual segments.
  • the gable part can already be provided with windows, for example with a large triangular gable window.
  • the gable part can be designed like a framework.
  • the gable part can, for example, also be shaped such that it specifies the cross-sectional profile for a composite pent roof or a mansard roof.
  • the gable parts can be placed on the partitions of the individual terraced houses, so that there is no need to wall up the gable. It is similar with the renovation of old buildings, because the partitions between neighboring buildings are usually designed as fire protection walls stronger than the eaves-side walls.
  • the gable parts can each be fixed by anchors or angles and then stiffened by the purlin parts.
  • a purlin part is designed so that it is able to absorb the force component resulting from the support of the supporting parts in the direction of the eaves as a transverse force.
  • the forces are transferred to the gable part in question via the connection between the purlin part and the gable part.
  • the vertical force component corresponding to the weight of the roof is conducted via the gable parts into the gable walls, so that the eaves-side walls of the building remain free of loads from the roof.
  • a eaves-side wall of the building can be executed completely as a glass facade.
  • the horizontal force components are also taken up by the gable parts, so that hitherto usual tie rods are unnecessary.
  • the support parts can be connected to one another in a hinge-like manner at their ridge-side ends, so that it is sufficient if purlin parts which support the support parts are only laid between the gable parts in the eaves area.
  • the kit additionally has at least one ridge purlin part which can be laid in the ridge area parallel to the ridge and can be connected to the gable parts and to which the plate-shaped supporting parts can be fastened on the ridge side.
  • the supporting parts can be mitred at their ridge-side ends so that they abut each other in the ridge area.
  • a ridge element with a wedge-shaped cross section can be installed in the ridge area, which connects the supporting parts to one another and seals the gap between them.
  • the ridge element can also form a support for ridge pans to be placed on top.
  • the number and arrangement of the purlin parts of the kit is generally not limited and depends on the shape of the roof.
  • the kit for a composite pent roof can have four or more purlin parts.
  • the purlin parts of the kit can be solid, for example made of steel, concrete, wood or composite material. A very light, yet stable design results if a purlin part is designed as a hollow profile. This training offers the additional advantage that lines for electricity, gas, water, exhaust gas or the like can be laid within the purlin parts.
  • the purlin parts can have different cross-sections.
  • a ridge purlin part to be installed in the ridge area can have a triangular cross section corresponding to the roof pitch.
  • the cross section of the purlin parts is advantageously round, so that the support parts laid in the first eaves direction are always tangential to the roof at different roof pitches
  • Purlin parts can be put on.
  • Such a purlin part can be tubular, for example, and have rows of holes with elongated holes extending in the circumferential direction.
  • a supporting part can have connecting elements, for example screw bolts, which extend at right angles from its inner surface and can be introduced into the elongated holes of the purlin part, so that the supporting part can be screwed to the purlin part.
  • a spacer element can have a flat upper side which can be placed on the plate-shaped component and a lower side which is concavely shaped in accordance with the curvature of the purlin part.
  • a gable part can have receptacles for the ends of the purlin parts that are spaced from its edges.
  • a torque can be absorbed about the longitudinal axis of the purlin part, which arises as a result of the force component acting in the eaves direction and not acting as a transverse force in the purlin part.
  • the recordings can always achieve a precisely fitting connection between the gable part and the purlin part.
  • the forces can be transmitted, for example, by positive locking, in that the geometry of the receptacle is adapted to the cross section of the purlin part.
  • the distance of the recordings to the edges of the gable parts ensures that those laid in the eaves area
  • the foot purlin part can be dispensed with in the area of the eaves cover part, so that a gable part only has a portion of a foot purlin part in the area of a supporting part.
  • the section of the purlin part preferably designed as a short self-supporting arm that is rigidly connected to the gable part.
  • a receptacle can be used, for example, as a breakthrough, depression or as placed on the inner surface of the gable part
  • a fitting can, for example, be attachable to the gable part with a flange and have a half-shell arranged at right angles to the flange or to the gable part for receiving the purlin part.
  • the half-shell and the purlin part can be connected to one another for example by bolts, so that the roof substructure can be stiffened as quickly as possible during assembly.
  • a molded projection extending from its inner surface can also be provided as a receptacle on the gable part.
  • Edge support parts are preferably laid as support parts, at least adjacent to the gable parts, and, in the case of a wide roof, additional support parts in between.
  • Self-supporting plate-shaped cover parts can be mounted between two supporting parts.
  • the kit can therefore have plate-shaped ridge cover parts and eaves cover parts that can be laid between the support parts and do not rest on the purlin parts, but are supported only via the support parts.
  • the "length" of the roof or a component denotes the extension in the direction of the fall line of the eaves and "width" the extension in the direction parallel to the eaves or to the ridge. Since a roof has a different length in the first eaves direction depending on the pitch of the roof and the length of the gable end of the building and a width that depends on the width of the building, some of the plate-shaped components must always be cut according to the respective structural conditions.
  • the width of the edge support part measured so that they form a side frame for an opening, similar to a mat, into the cover parts can be installed with a standard width, in particular a eaves cover part, a ridge cover part and one or more standard cover parts.
  • Eaves cover part and / or the ridge cover part is to be adjusted to the length of the roof, only at least one of the edge support parts must be factory-made in width so that the edge support parts are at a distance from each other when installed on the roof
  • both edge support parts are made in the same width.
  • the dimensions of the buildings are standardized. Because of these conditions, the lengths of the roofs and thus the lengths of the supporting parts and the cover parts are relatively uniform. Insignificant differences can also be compensated for by different roof overhangs.
  • standard support parts with a standard width can be provided.
  • the width of a standard support part is preferably equal to an integer fraction of the width of a standard cover part.
  • Standard supporting parts are preferably 6 m long and 1.20 wide. This results in a grid dimension of 1.20 m for the width of the area between the edge supporting parts, whereby an even narrower grid dimension of 30 cm can be achieved by further standard supporting parts of 90 cm and 60 cm width, for example. It goes without saying that, with a suitable width of the roof, standard supporting parts can also be used as edge supporting parts.
  • the length of the free surface between the supporting parts is determined by the difference between their length and the sum of the lengths of the eaves cover part, ridge cover part and standard cover part or standard cover parts. If necessary, a To close the remaining gap, a leveling cover with a standard width and individually adjusted length can be provided.
  • the standard width of the eaves cover part, the ridge cover part, the compensating cover part and the standard cover part is always the same.
  • a preferred standard cover part is 1.20 m long and 3.60 m wide. It goes without saying that several standard cover parts can be joined together in the ridge eaves direction, and that a standard cover part can also be used as a eave cover part or as a ridge cover part.
  • Standard cover parts can be manufactured in large quantities with standard dimensions.
  • the cover parts can be connected to the supporting parts or to one another by screwing, for example.
  • a support part has at least one support extending in the first eaves direction, which gives the support part a high degree of flexural rigidity.
  • the girder can be made of steel, for example, and can be designed as a truss girder or as an I-section with openings in the web to save weight.
  • the carrier can be chambered so as not to impair the aesthetic appearance of the supporting parts.
  • the cover parts are self-supporting and are supported by the support parts. Similar to the supporting parts, the cover parts can have beams, which in this case run parallel to the eaves or to the ridge and enable the execution of very wide self-supporting cover parts.
  • the arrangement of beams which do not protrude above the supporting or cover parts enables the surface of the roof substructure facing the roof interior to be made smooth. This results in a low component height and thus an additional gain in space.
  • the kit has purlin parts that are supported at the end on the gable walls, and first-baptismal support parts that are self-supporting and that transmit the load of the roof to purlin parts, as well as self-supporting parts that can be attached to the support parts Has cover parts. It goes without saying that in the case of a very wide roof with more than one section with standard cover parts, at least one standard support part is to be provided between them.
  • the abutting edges of the components can be butted against one another, with a step fold with projection / recess or with a tongue and groove connection.
  • a seal is provided between the components, particularly an airtight and rainproof seal in the area of the tops of the components.
  • the seal can, for example, as a separate elastic sealing strip, preferably made of neoprene or the like, or as applied to the abutting surfaces of the components
  • Coating made of permanently elastic material made of permanently elastic material.
  • the standard cover part can be provided with a roof system part, for example with a dormer window, a roof window, a chimney opening, a ventilation element, a solar module or the like. Due to the standardization, it is also possible to retrofit an initially installed standard cover part against another standard cover part with a special one
  • a closed one Standard cover part can be replaced with one with a skylight or with a dormer window.
  • Standard cover part between eaves and ridge can be changed, for example, to be able to install a dormer according to the roof pitch and the building regulations in the prescribed parapet height.
  • Ventilation element can be made narrower than a standard cover part, for example half the width, and special fitting cover parts can be provided on the side, in particular to precisely adjust the position of a chimney passage to the position of the chimney in the building.
  • the components of the kit can be made monolithically from a pourable material such as concrete.
  • the components are made very light if they are made of a geopolymer material, lightweight concrete or
  • the plate-shaped components of the kit can be designed in a sandwich-like manner with cover layers and an intermediate sound and / or heat insulation layer.
  • chipboard or lightweight concrete panels can be used as the top layer.
  • Mineral wool for example, can be provided for sound insulation and polyurethane foam can be provided for thermal insulation.
  • the cover layer facing the roof interior can already be assembled at the factory, for example by a coat of paint, a coating or a cladding.
  • the kit can have a triangular hip gable part in the front view, which is beveled on its underside in accordance with the hip slope is, so that a flat support on the ceiling or on the gable wall of the building is possible. Since a hipped roof has a triangular edge surface in the top view between the falling line starting from the ridge end, the eaves and the ridge, it is advantageous if triangular first fitting cover parts are provided in the kit, each filling the area between the edge support part and the hip gable part. In this case, the rectangular edge support part is installed starting from the point of attack of the roof.
  • the kit can have a half-crimped gable part in the front view, approximately triangular with a tip angled obliquely towards the ridge, and trapezoidal second fitting cover parts, each of which fill the area between the edge supporting part and the half-crimped gable part, because in this case too, the rectangular edge supporting part starts from the point of attack of the roof.
  • the plate-shaped components of the kit can already be provided with roof battens on the upper side at the factory, so that they can be covered with roof tiles immediately after assembly.
  • the plate-shaped components can be covered without roof battens if they are provided on the top with projections running parallel to the ridge, which are arranged at the usual roof battens spacing from one another.
  • the elaborate roofing with roof tiles can be omitted without having to forego the appealing external appearance of such a roof if the plate-shaped components are profiled on their top according to the shape of roof tiles.
  • the top of the plate-shaped components can also be provided with roofing membrane material, with the covering already being possible at the factory.
  • roofing membrane material Proven products, preferably for sealing flat roofs.
  • FIG. 1 is a perspective view of a semi-finished roof substructure for a saddle roof manufactured using the kit according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of a roof substructure for a hipped roof produced using the kit according to the invention
  • FIG. 3 shows a perspective view of a roof substructure for a half-hipped roof manufactured using the kit according to the invention
  • FIG. 4 shows a perspective view of a complete roof substructure for a saddle roof, produced using the kit according to the invention
  • Fig. 5 shows a joint between a plate-shaped
  • FIG. 6 shows a ridge area of a roof substructure constructed with the kit according to the invention in cross section
  • FIG. 7 shows a perspective view of a gable part with a receptacle for a purlin part close to the ridge.
  • a semi-finished roof substructure 12 for a saddle roof is produced using the kit 10 according to the invention.
  • Roof substructure 12 has two triangular gable parts 14, 16 in the front view, which are designed as prefabricated concrete parts.
  • the front gable part 14 is designed in the manner of a truss, so that it is able to accommodate an approximately trapezoidal, large gable window.
  • the rear gable part 16, however, is designed as a solid gable.
  • a gable part 14, 16 has three recesses, spaced from its edges, which form receptacles 20, 22, 24, 26, 28, 30 for the free ends of a ridge purlin part 32 and two ankle purlin parts 34, 36.
  • Two recordings 22, 24; 28, 30 are arranged in the lower corner areas of the gable part 14 and 16 near the eaves area, while the third receptacle 20 and 26 is arranged near the ridge area.
  • the geometry of the receptacles 20, 22, 24, 26, 28, 30 is shaped in accordance with the cross section of the purlin parts 32, 34, 36.
  • the ridge purlin part 32 is formed in cross section as an isosceles triangle corresponding to the roof pitch.
  • the purlin parts 34, 36 have a trapezoidal cross section, in which the lower side runs horizontally, while the upper side runs obliquely at the angle of the roof pitch.
  • the ends of the purlin parts 32, 34, 36 are in the receptacles 20, 26; 22, 28; 24, 30 of the gable parts 14 and 16 can be inserted, so that a supporting structure for the roof substructure 12 with purlin parts 32, 34, 36 extending from the gable part 14 to the gable part 16 is formed.
  • a supporting structure for the roof substructure 12 with purlin parts 32, 34, 36 extending from the gable part 14 to the gable part 16 is formed.
  • Gable parts 14, 16 and the purlin parts 32, 34, 36 support frame subsequently attached to the components of the kit 10 forming the roof surface. Representing this Components of the kit 10 are shown in FIG. 1 only a rectangular plate-shaped support part 38 that can be laid in the ridge direction, which is fastened on the ridge purlin part 32 and on the eaves side on the purlin part 34.
  • the roof substructure 12 described above is shown in FIG. 1 on a schematically represented building 40, of which only two gable-side walls 42, 44 and a floor ceiling 46 connecting the gable-side walls 42, 44 are drawn.
  • the roof substructure 12 is placed with the two gable parts 14, 16 on the gable-side walls 42, 44 of the building 40 and anchored to them.
  • the decisive advantage of the roof substructure 12 is that the forces exerted by the support part 38 are absorbed by the purlin parts 34, 36 above the floor ceiling and introduced into the gable parts 14, 16 via the receptacles 22, 28 and 24, 30.
  • the horizontally outward force component is absorbed and compensated by the gable parts 14, 16, so that tie rods running transversely through the roof space 48 are not required.
  • the vertical force component is passed through the two gable parts 14, 16 into the walls 42, 44, so that the building 40 does not require any load-bearing walls on the eaves.
  • FIG. 2 shows a roof substructure 212 for a hipped roof produced with the kit 210 according to the invention in perspective. Except for the gable part 14, the roof substructure 212 essentially corresponds to that shown in FIG.
  • the front hip gable part 214 is triangular as a lattice-like prefabricated part, so that it is able to accommodate an approximately trapezoidal large gable window.
  • the underside of the can be placed on the front wall 242 of the building 240
  • the hip gable part 214 has a bevel which specifies the gable inclination.
  • the foot purlin parts 234, 236 are in the area of their receptacles 222, 224 of the hip gable part 214 insertable ends correspondingly shortened and beveled, the ridge purlin part 232 is correspondingly shortened and beveled at its end facing the hip gable part 214. Since a triangular surface is to be covered in a hip roof between the falling line 250 starting from the ridge end and the gable line 252, the kit 210 for a hip roof has a triangularly cut plate-shaped first fitting cover part 254 and a mirror-image first fitting cover part for the other roof half.
  • FIG. 3 shows a roof substructure 312 for a crippled hipped roof produced using the kit 310 according to the invention. Except for the gable part 14, the roof substructure 312 essentially corresponds to that in FIG.
  • Fig. 1 shown.
  • the front cripple-roll gable part 314, which is approximately triangular in the front view, is placed with its underside on the front gable-side wall 342 of the building 340, the lower section of the cripple-roll gable part 314 receiving a gable window lying with the front wall 342 in a vertical plane.
  • the upper section of the Kruppelwalmgiebelteil 314, however, forms a tip angled towards the ridge.
  • the purlin parts 334, 336 have the same length as the purlin parts 34, 36 described in FIG. 1.
  • the ridge purlin part 332 is on its side
  • the end facing the end of the cripple gable 314 is correspondingly shortened and bevelled.
  • the kit 310 has a correspondingly cut plate-shaped second fitting cover part 354 and a mirror-image second fitting cover part (not shown in the drawing) for the other roof half.
  • FIG. 4 shows a complete roof substructure 412 produced with the kit 410 according to the invention for a Saddle roof shown in perspective.
  • the kit 410 has two gable parts 414, 416 and three purlin parts, and additionally two rectangular plate-shaped edge support parts 438, 439, a plate-shaped ridge cover part 456, a plate-shaped eave cover part 458 and a plate-shaped standard cover part 460 with a roof system part 464, here with a dormer.
  • Edge support parts 438, 439 are so wide in the factory that the width of the roof area 463 to be covered between them is equal to the standard width of the standard cover part 460.
  • the length of the ridge cover part 456 is designed in the factory so that it is the difference between the length of the edge support parts 438, 439 and the sum of the length of the eave cover part 458 plus the length of the standard cover part 460.
  • the edge support parts 438, 439 are each laid directly next to the gable parts 414 and 416 in the first eaves direction and fastened to purlin parts.
  • the support part 538 shows the joint between a plate-shaped support part 538 and a plate-shaped eave cover part 558 in a partially broken perspective view.
  • the support part 538 is constructed in a sandwich-like manner from three layers, namely from an upper cover layer 566, a lower cover layer 568 and in between one
  • Thermal insulation layer 533 The upper cover layer 566 and the lower cover layer 568 are connected to one another by struts. Of the struts is only the longitudinal end of the struts.
  • the strut 570 is assembled from two parallel wooden rafters 572, 574, which have depressions 576, 578 on their adjacent longitudinal sides.
  • the recesses 576, 578 of the wooden rafters 572 and 574 form a chamber in which a steel beam 580 is inserted.
  • the steel beam 580 is designed as an I-profile, the web of which with round openings 582 to save weight is provided.
  • the outer wooden rafter 574 facing the eaves cover part 558 has, toward the eaves cover part 558, a lower longitudinal projection 584 extending from its underside and reaching approximately half the height.
  • a sealing strip 586 made of neoprene is laid on the upper side of the lower longitudinal projection 584.
  • the eaves cover part 558 also has an upper one
  • Cover layer 588 and a lower cover layer 590 which are connected at a distance by struts running in the first eaves direction, and between which a heat insulation layer 535 is arranged.
  • the strut 592 which forms the longitudinal end of the eaves cover part 558 has, toward the support part 558, an upper longitudinal projection 594 which extends from its upper side to approximately half the height and which forms a step fold with the lower longitudinal projection 584 of the support part 538.
  • the ridge purlin part 632 is designed as a round hollow profile, the outer surface of which forms a contact surface 611 for the supporting parts 638, 639 laid on both sides of the ridge.
  • the ridge purlin part 632 has two rows, offset by 90 ° to one another, with elongated holes 613, 615 extending in the circumferential direction.
  • the support parts 638, 639 rest with their ridge-side end sections with the interposition of spacer elements 617, 618 on the ridge purlin part 632.
  • Screws 621, 623 pass through the supporting parts 638, 639, the spacer elements 617, 619 and the elongated holes 613, 615 and protrude into the hollow profile of the ridge purlin part 632.
  • Nuts 629, 631 are screwed onto the free ends of the screws 621, 623, so that the supporting parts 638, 639 are firmly connected to the ridge purlin part 632.
  • round holes 625, 627 are provided for inserting and tightening the nuts 629, 631 Hole diameter is so large that a socket wrench can be inserted.
  • the supporting parts 638, 639 are provided with an upper cover layer 666, 667 and a lower cover layer 668, 669, which are connected to one another at a distance by struts running in the ridge direction.
  • the space between the cover layers 666, 667, 668, 669 is filled with a sound and heat insulation layer 633, 635.
  • FIG. 7 shows a perspective view of a gable part 714 with a receptacle 720 for the end section of a ridge purlin part 732 facing it.
  • the receptacle 720 which is spaced apart from its longitudinal edges, is attached to the gable part 714 in the region of its ridge-side tip.
  • the receptacle 720 is designed as a fitting placed on the inner surface 737 of the gable part 732. The fitting is screwed to the gable part 714 with a flange 739, from which a round half-shell 741 extends at right angles, into which the purlin part 732, which is round in cross section, can be inserted.
  • the ridge purlin part 732 has shoulders 743 protruding from its lateral surface at its end which can be inserted into the half-shell 741, of which only the front one is visible in FIG. 7.
  • the purlin part 732 is supported with its shoulders 743 on the upper edge of the half-shell 741.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Abstract

The invention relates to a kit (10) for a self-supporting false roof (12) of a sloping roof, comprising flat load-bearing elements (38) to be laid out in the direction ridgeboard-gutter. In order to build a false roof, either for a new building or for restoring old buildings without modifying the internal structure of the roof space by tie rods or similar element, and offer the greatest freedom of layout for the walls on the side of the raising plate, it is suggested that the kit (10) should contain an inferior purlin element (34, 36) to be laid out in the gutter area, on which said flat load-bearing elements (38) can take their bearing, as well as gable elements (14, 16) designed according to the shape of the roof built with said kit (10), and that the inferior purlin element (34, 36) be unsupported and connected by its ends to said gable elements (14, 16) so as to enable the total load of the roof to be transferred to the building (40) by the gable elements (14, 16).

Description

B e s c h r e i b u n g Description
Bausatz für eine selbsttragende Dachunterkonstruktion eines geneigten DachesKit for a self-supporting roof substructure of an inclined roof
Die Erfindung betrifft einen Bausatz für eine selbsttragende Dachunterkonstruktion eines geneigten Daches mit in First- Trauf-Richtung verlegbaren plattenförmigen Tragteilen.The invention relates to a kit for a self-supporting roof substructure of a sloping roof with plate-shaped supporting parts that can be laid in the first eaves direction.
Bei der Sanierung eines älteren Gebäudes mit geneigtem Dach ist es üblich das Dachgeschoß auszubauen, um zusätzlichen Wohnraum zu schaffen. Ein geneigtes Pfettendach weist zwischen den einander gegenüberliegenden Giebelwänden parallel zu den traufseitigen Wänden verlaufende Pfetten auf. Zumindest sind im Traufbereich Fußpfetten und gegebenenfalls im Firstbereich eine Firstpfette vorgesehen. Die Fußpfetten sind auf den traufseitigen Wänden des Gebäudes abgestützt, während die Firstpfette auf den Giebelwänden des Gebäudes abgestützt sein kann. Auf den Pfetten sind parallel zueinander in First-Trauf- Richtung verlaufende Sparren abgestützt, auf denen parallel zur Traufe verlaufende Dachlatten befestigt sind, welche die Dachpfannen tragen.When renovating an older building with a sloping roof, it is common to remove the top floor to create additional living space. An inclined purlin roof has purlins running parallel to the eaves-side walls between the opposite gable walls. At least in the eaves area, purlins and possibly a ridge purlin are provided in the ridge area. The purlins are supported on the eaves-side walls of the building, while the ridge purlins can be supported on the gable walls of the building. Rafters running parallel to each other in the first eaves direction are supported on the purlins, on which roof battens that run parallel to the eaves and which hold the roof tiles are fastened.
Wenn das Dachgeschoß bei einem älteren Gebäuden ursprünglich nur als Speicherraum genutzt wurde, ist es bei der Umwandlung in Wohnraum erforderlich, die alte Dachunterkonstruktion durch eine neue mit großflächigen Dachfenstern, Dachgauben, Erkern oder dergleichen zu ersetzen. Hierdurch ergibt sich eine wesentlich höhere Belastung für die Gebäudewände, insbesondere der traufseitigen Wände. Diese sind bei älteren Gebäuden oft wesentlich schwächer ausgebildet als heutzutage, so daß die Tragfähigkeit für die höhere Belastung nicht ausreicht. Es ist dann erforderlich, die Tragfähigkeit der traufseitigen Wände durch zusätzliche Stützen oder durch eine Verbreiterung des Mauerwerks zu erhöhen. Aufgrund der aufwendigen Arbeiten ist der Ausbau des Dachgeschosses bei älteren Gebäude häufig sehr kostenaufwendig. Aus der DE 34 21 107 AI ist ein aus Modulelementen aufgebautes Giebeldach bekannt. Dieses weist zu beiden Seiten des Firstes anordbare plattenförmige Tragteile auf, welche die Dachfläche bilden. Ein Tragteil weist zumindest eine Deckplatte auf, an deren Unterseite in First-Trauf-Richtung verlaufende Sparren angeordnet sind. Die Sparren zweier einander gegenüberliegender Tragteile sind im Bereich ihrer firstseitigen Enden gelenkig miteinander verbunden, so daß sich eine zusammenklappbare Dachunterkonstruktion ergibt. Die Dachunterkonstruktion wird an den traufseitigen Enden derIf the top floor of an older building was originally only used as a storage space, it is necessary to replace the old roof substructure with a new one with large roof windows, dormer windows, oriels or the like when converting to living space. This results in a significantly higher load on the building walls, especially the eaves-side walls. These are often much weaker in older buildings than today, so that the load-bearing capacity is not sufficient for the higher loads. It is then necessary to increase the load-bearing capacity of the eaves-side walls by additional supports or by widening the masonry. Due to the complex work, the expansion of the attic is often very costly in older buildings. DE 34 21 107 AI discloses a gable roof made up of modular elements. This has plate-shaped supporting parts that can be arranged on both sides of the ridge and that form the roof surface. A supporting part has at least one cover plate, on the underside of which rafters are arranged in the first eaves direction. The rafters of two opposing supporting parts are articulated in the area of their ridge-side ends, so that a collapsible roof substructure results. The roof substructure is on the eaves-side ends of the
Sparren auf die traufseitigen Wände des Gebäudes aufgesetzt. Dabei treten abhängig von der Dachneigung außer vertikalen auch horizontal nach außen gerichtete Kräfte auf. Um die horizontalen Kräfte zu kompensieren, sind einander gegenüberliegende Sparren der Tragteile im Bereich ihrer traufseitigen Enden durch Zuganker miteinander verbunden. Die Zuganker verlaufen quer durch den Dachraum.Rafters placed on the eaves-side walls of the building. Depending on the pitch of the roof, vertical as well as horizontal outward forces occur. In order to compensate for the horizontal forces, opposite rafters of the supporting parts are connected to each other in the area of their eaves-side ends by tie rods. The tie rods run across the roof space.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Bausatz für die Dachunterkonstruktion eines geneigten Daches zu schaffen, bei dem die daraus hergestellte Dachunterkonstruktion sowohl für Neubauten als auch für die Sanierung von Altbauten geeignet ist, den Innenausbau des Dachraumes nicht durch Zuganker oder dergleichen beeinträchtigt und dem Bauherrn eine größtmögliche Freiheit hinsichtlich der konstruktiven Gestaltung der traufseitigen Wände des Gebäudes gibt.The object of the present invention is to provide a kit for the roof substructure of an inclined roof, in which the roof substructure made therefrom is suitable both for new buildings and for the renovation of old buildings, the interior of the roof space is not impaired by tie rods or the like and the client gives the greatest possible freedom with regard to the constructive design of the eaves-side walls of the building.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Bausatz zumindest ein im Traufbereich verlegbares Fußpfettenteil aufweist, auf dem die plattenförmigen Tragteile abstützbar sind, und Giebelteile, die entsprechend der Form des mit dem Bausatz herzustellenden Daches geformt sind, daß das Fußpfettenteil freitragend ausgebildet ist und an seinen Enden mit den Giebelteilen verbindbar ist, so daß die gesamte Last des Daches über die Giebelteile auf das Gebäude übertragen wird. Die Giebelteile des Bausatzes sind entsprechend der Form des mit dem Bausatz herzustellenden Daches geformt. Für ein einfaches Satteldach kann das Giebelteil beispielsweise als in der Vorderansicht dreieckiges den Giebel bildendes Fertigteil ausgeführt sein. Um den Transport eines schweren und großformatigen Giebelteils zu erleichtern, kann das Giebelteil aus einzelnen Segmenten zusammenfügbar sein. Das Giebelteil kann bereits mit Fenstern, beispielsweise mit einem großflächigen dreieckigen Giebelfenster, versehen sein. Je nach Anordnung und Anzahl der Fenster kann das Giebelteil fachwerkartig ausgebildet sein. Das Giebelteil kann beispielsweise auch so geformt sein, daß es das Querschnittsprofil für ein zusammengesetztes Pultdach oder ein Mansarddach vorgibt.The object is achieved in that the kit has at least one foot purlin part that can be laid in the eaves area, on which the plate-shaped support parts can be supported, and gable parts that are shaped according to the shape of the roof to be produced with the kit, that the foot purlin part is self-supporting and on its ends can be connected to the gable parts so that the entire load of the roof is transferred to the building via the gable parts. The gable parts of the kit are shaped according to the shape of the roof to be produced with the kit. For a simple saddle roof, the gable part can, for example, be designed as a triangular finished part forming the gable in the front view. In order to facilitate the transport of a heavy and large-sized gable part, the gable part can be assembled from individual segments. The gable part can already be provided with windows, for example with a large triangular gable window. Depending on the arrangement and number of windows, the gable part can be designed like a framework. The gable part can, for example, also be shaped such that it specifies the cross-sectional profile for a composite pent roof or a mansard roof.
Bei der Montage, beispielsweise auf dem Rohbau von Reihenhäusern, können die Giebelteile auf die Trennwände der einzelnen Reihenhäuser aufgesetzt werden, so daß das Aufmauern des Giebels entfällt. Ähnlich ist es bei der Sanierung von Altbauten, denn die Trennwände zwischen benachbarten Gebäuden sind als Brandschutzwände meistens stärker ausgebildet als die traufseitigen Wände. Die Giebelteile können jeweils durch Anker oder Winkel befestigt werden und anschließend durch die Pfettenteile ausgesteift werden.During assembly, for example on the shell of terraced houses, the gable parts can be placed on the partitions of the individual terraced houses, so that there is no need to wall up the gable. It is similar with the renovation of old buildings, because the partitions between neighboring buildings are usually designed as fire protection walls stronger than the eaves-side walls. The gable parts can each be fixed by anchors or angles and then stiffened by the purlin parts.
Ein Fußpfettenteil ist so ausgebildet, daß es die aus der Abstützung der Tragteile resultierende in Richtung zur Traufe wirkende Kraftkomponente als Querkraft aufzunehmen vermag. Über die Verbindung des Fußpfettenteils mit dem Giebelteil werden die Kräfte auf das betreffende Giebelteil übertragen. Hierbei wird die der Gewichtskraft des Daches entsprechende vertikale Kraftkomponente wird über die Giebelteile in die Giebelwände geleitet, so daß die traufseitigen Wände des Gebäudes frei von Belastungen durch das Dach bleiben. Auf diese Weise kann z. B. eine traufseitige Wand des Gebäudes komplett als Glasfassade ausgeführt werden. Die horizontalen Kraftkomponenten werden ebenfalls von den Giebelteilen aufgenommen, so daß bisher übliche Zuganker entbehrlich sind. Die Tragteile können an ihren firstseitigen Enden scharnierartig miteinander verbunden sein, so daß es ausreicht, wenn zwischen den Giebelteilen nur im Traufbereich Fußpfettenteile verlegt werden, welche die Tragteile abstützen. Bei unverbundenen Tragteilen hingegen ist es vorteilhaft, wenn der Bausatz zusätzlich zumindest ein im Firstbereich parallel zum First verlegbares und mit den Giebelteilen verbindbares Firstpfettenteil aufweist, an dem die plattenförmigen Tragteile firstseitig befestigbar sind. Im zuletzt genannten Fall können die Tragteile an ihren firstseitigen Enden auf Gehrung zugeschnitten sein, so daß sie im Firstbereich stumpf aneinanderstoßen. Andernfalls kann im Firstbereich ein im Querschnitt keilförmiges Firstelement verlegt werden, das die Tragteile miteinander verbindet und den dazwischen bestehenden Spalt abdichtet. Das Firstelement kann gleichzeitig eine Abstützung für aufzulegende Firstpfannen bilden. Die Anzahl und Anordnung der Pfettenteile des Bausatzes ist generell nicht beschränkt und hängt von der Form des Daches ab. So kann beispielsweise der Bausatz für ein zusammengesetztes Pultdach vier oder mehr Pfettenteile aufweisen.A purlin part is designed so that it is able to absorb the force component resulting from the support of the supporting parts in the direction of the eaves as a transverse force. The forces are transferred to the gable part in question via the connection between the purlin part and the gable part. In this case, the vertical force component corresponding to the weight of the roof is conducted via the gable parts into the gable walls, so that the eaves-side walls of the building remain free of loads from the roof. In this way, e.g. B. a eaves-side wall of the building can be executed completely as a glass facade. The horizontal force components are also taken up by the gable parts, so that hitherto usual tie rods are unnecessary. The support parts can be connected to one another in a hinge-like manner at their ridge-side ends, so that it is sufficient if purlin parts which support the support parts are only laid between the gable parts in the eaves area. In the case of unconnected supporting parts, on the other hand, it is advantageous if the kit additionally has at least one ridge purlin part which can be laid in the ridge area parallel to the ridge and can be connected to the gable parts and to which the plate-shaped supporting parts can be fastened on the ridge side. In the latter case, the supporting parts can be mitred at their ridge-side ends so that they abut each other in the ridge area. Otherwise, a ridge element with a wedge-shaped cross section can be installed in the ridge area, which connects the supporting parts to one another and seals the gap between them. The ridge element can also form a support for ridge pans to be placed on top. The number and arrangement of the purlin parts of the kit is generally not limited and depends on the shape of the roof. For example, the kit for a composite pent roof can have four or more purlin parts.
Die Pfettenteile des Bausatzes können massiv ausgeführt sein, beispielsweise aus Stahl, Beton, Holz oder Verbundwerkstoff. Eine sehr leichte und dennoch stabile Ausführung ergibt sich, wenn ein Pfettenteil als Hohlprofil ausgebildet ist. Diese Ausbildung bietet den zusätzlichen Vorteil, daß Leitungen für Strom, Gas, Wasser, Abgas oder dergleichen innerhalb der Pfettenteile verlegt werden können.The purlin parts of the kit can be solid, for example made of steel, concrete, wood or composite material. A very light, yet stable design results if a purlin part is designed as a hollow profile. This training offers the additional advantage that lines for electricity, gas, water, exhaust gas or the like can be laid within the purlin parts.
Die Pfettenteile können im Querschnitt unterschiedlich ausgebildet sein. So kann ein im Firstbereich zu verlegendes Firstpfettenteil beispielsweise einen dreieckigen der Dachneigung entsprechenden Querschnitt aufweisen.The purlin parts can have different cross-sections. For example, a ridge purlin part to be installed in the ridge area can have a triangular cross section corresponding to the roof pitch.
Vorteilhafterweise ist der Querschnitt der Pfettenteile jedoch rund, so daß die in First-Trauf-Richtung verlegten Tragteile bei verschiedenen Dachneigungen stets tangential an die Pfettenteile anlegbar sind. Ein derartiges Pfettenteil kann beispielsweise rohrförmig ausgebildet sein und Lochreihen mit in Umfangsrichtung verlaufenden Langlöchern aufweisen. Ein Tragteil kann rechtwinklig von seiner Innenfläche ausgehende Verbindungselemente, beispielsweise Schraubbolzen, aufweisen, die in die Langlöcher des Pfettenteils einbringbar sind, so daß eine Verschraubung des Tragteils mit dem Pfettenteil möglich ist.However, the cross section of the purlin parts is advantageously round, so that the support parts laid in the first eaves direction are always tangential to the roof at different roof pitches Purlin parts can be put on. Such a purlin part can be tubular, for example, and have rows of holes with elongated holes extending in the circumferential direction. A supporting part can have connecting elements, for example screw bolts, which extend at right angles from its inner surface and can be introduced into the elongated holes of the purlin part, so that the supporting part can be screwed to the purlin part.
Die Auflage der Tragteile auf dem Pfettenteil erfolgt vorzugsweise unter Zwischenlage von Distanzelementen. Ein Distanzelement kann eine an das plattenförmige Bauteil anlegbare plane Oberseite und eine der Krümmung des Pfettenteils entsprechend konkav geformte Unterseite aufweisen.The supporting parts rest on the purlin part, preferably with spacer elements interposed. A spacer element can have a flat upper side which can be placed on the plate-shaped component and a lower side which is concavely shaped in accordance with the curvature of the purlin part.
Zur Befestigung der Pfettenteile kann ein Giebelteil von seinen Rändern beabstandete Aufnahmen für die Enden der Pfettenteile aufweisen. Die Ausbildung einer Aufnahme bietet in zweierlei Hinsicht Vorteile. Erstens kann ein Drehmoment um die Längsachse des Pfettenteils aufgenommen werden, das infolge der nicht mittig als Querkraft in das Pfettenteil eingeleiteten in Trauf-Richtung wirkenden Kraftkomponente entsteht. Zweitens kann durch die Aufnahmen stets eine paßgenaue Verbindung zwischen Giebelteil und Pfettenteil erreicht werden. Die Übertragung der Kräfte kann beispielsweise durch Formschluß erfolgen, indem die Geometrie der Aufnahme an den Querschnitt des Pfettenteils angepaßt ist. Der Abstand der Aufnahmen zu den Rändern der Giebelteile gewährleistet, daß die im Traufbereich verlegtenTo fasten the purlin parts, a gable part can have receptacles for the ends of the purlin parts that are spaced from its edges. There are two advantages to training a recording. First of all, a torque can be absorbed about the longitudinal axis of the purlin part, which arises as a result of the force component acting in the eaves direction and not acting as a transverse force in the purlin part. Secondly, the recordings can always achieve a precisely fitting connection between the gable part and the purlin part. The forces can be transmitted, for example, by positive locking, in that the geometry of the receptacle is adapted to the cross section of the purlin part. The distance of the recordings to the edges of the gable parts ensures that those laid in the eaves area
Fußpfettenteile stets oberhalb der Geschoßdecke des Gebäudes schweben und keine Kräfte auf diese übertragen. Nur bei einem sehr breiten Dach ist eine zusätzliche Abstützung etwa in der Mitte der Pfettenteile erforderlich. Bei einem schmalen Dach kann im Bereich des Traufdeckteils auf das Fußpfettenteil verzichtet werden, so daß ein Giebelteil lediglich im Bereich eines Tragteils einen Abschnitt eines Fußpfettenteils aufweist. In diesem Fall ist der Abschnitt des Fußpfettenteils vorzugsweise als kurzer freitragender Tragarm ausgebildet, der biegesteif mit dem Giebelteil zu verbinden ist.Parts of the purlin always hover above the floor of the building and no forces are transferred to them. Additional support is required only in the middle of the purlin parts if the roof is very wide. In the case of a narrow roof, the foot purlin part can be dispensed with in the area of the eaves cover part, so that a gable part only has a portion of a foot purlin part in the area of a supporting part. In this case, the section of the purlin part preferably designed as a short self-supporting arm that is rigidly connected to the gable part.
Eine Aufnahme kann beispielsweise als Durchbruch, Vertiefung oder als auf die Innenfläche des Giebelteils aufgesetzterA receptacle can be used, for example, as a breakthrough, depression or as placed on the inner surface of the gable part
Beschlag ausgebildet sein. Ein Beschlag kann beispielsweise mit einem Flansch am Giebelteil anbringbar sein und eine rechtwinklig zum Flansch bzw. zum Giebelteil angeordnete Halbschale zur Aufnahme des Pfettenteils aufweisen. Die Halbschale und das Pfettenteil können beispielsweise durch Bolzen miteinander verbindbar sein, so daß die Dachunterkonstruktion während der Montage möglichst schnell aussteifbar ist. Es versteht sich, daß am Giebelteil auch ein von seiner Innenfläche ausgehender angeformter Vorsprung als Aufnahme vorgesehen sein kann.Fitting be formed. A fitting can, for example, be attachable to the gable part with a flange and have a half-shell arranged at right angles to the flange or to the gable part for receiving the purlin part. The half-shell and the purlin part can be connected to one another for example by bolts, so that the roof substructure can be stiffened as quickly as possible during assembly. It goes without saying that a molded projection extending from its inner surface can also be provided as a receptacle on the gable part.
Vorzugsweise werden als Tragteile zumindest benachbart zu den Giebelteilen Randtragteile verlegt, bei einem breiten Dach auch weitere Tragteile dazwischen. Zwischen zwei Tragteilen können selbsttragende plattenförmige Deckteile montiert werden. Der Bausatz kann daher zwischen den Tragteilen verlegbare plattenförmige Firstdeckteile und Traufdeckteile aufweisen, die nicht auf den Pfettenteilen aufliegen, sondern ausschließlich über die Tragteile abgestützt werden.Edge support parts are preferably laid as support parts, at least adjacent to the gable parts, and, in the case of a wide roof, additional support parts in between. Self-supporting plate-shaped cover parts can be mounted between two supporting parts. The kit can therefore have plate-shaped ridge cover parts and eaves cover parts that can be laid between the support parts and do not rest on the purlin parts, but are supported only via the support parts.
Mit "Länge" des Daches oder eines Bauteils wird die Erstreckung in Richtung der Fallinie First-Traufe und mit "Breite" die Erstreckung in Richtung parallel zur Traufe bzw. zum First bezeichnet. Da ein Dach je nach Dachneigung und Länge der Giebelseite des Gebäudes eine unterschiedliche Länge in First-Trauf-Richtung aufweist und eine von der Breite des Gebäudes abhängige Breite, sind stets einige der plattenförmigen Bauteile entsprechend den jeweiligen baulichen Gegebenheiten zuzuschneiden.The "length" of the roof or a component denotes the extension in the direction of the fall line of the eaves and "width" the extension in the direction parallel to the eaves or to the ridge. Since a roof has a different length in the first eaves direction depending on the pitch of the roof and the length of the gable end of the building and a width that depends on the width of the building, some of the plate-shaped components must always be cut according to the respective structural conditions.
Vorteilhafterweise ist die Breite der Randtragteil, so abgemessen, daß sie ähnlich wie ein Passepartout einen seitlichen Rahmen für eine Öffnung bilden, in die Deckteile mit einer Standardbreite einbaubar sind, insbesondere ein Traufdeckteil, ein Firstdeckteil und ein oder mehrere Standarddeckteile.Advantageously, the width of the edge support part, measured so that they form a side frame for an opening, similar to a mat, into the cover parts can be installed with a standard width, in particular a eaves cover part, a ridge cover part and one or more standard cover parts.
Während die Länge der Tragteile und gegebenenfalls desWhile the length of the supporting parts and possibly the
Traufdeckteils und/oder des Firstdeckteils der Länge des Daches anzupassen ist, muß nur zumindest eines der Randtragteile in seiner Breite werkseitig so angefertigt werden, daß die Randtragteile in auf dem Dach eingebautem Zustand einen Abstand voneinander aufweisen, der einemEaves cover part and / or the ridge cover part is to be adjusted to the length of the roof, only at least one of the edge support parts must be factory-made in width so that the edge support parts are at a distance from each other when installed on the roof
Rastermaß entspricht. Vorzugsweise werden beide Randtragteile in gleicher Breite angefertigt. Da heute viele Häuser in Fertigbauweise erstellt werden, sind die Abmessungen der Gebäude vereinheitlicht. Aufgrund dieser Gegebenheiten sind auch die Längen der Dächer und somit die Längen der Tragteile und der Deckteile relativ einheitlich. Auch können unwesentliche Differenzen durch unterschiedliche Dachüberstände ausgeglichen werden.Corresponds to grid dimension. Preferably, both edge support parts are made in the same width. As many prefabricated houses are built today, the dimensions of the buildings are standardized. Because of these conditions, the lengths of the roofs and thus the lengths of the supporting parts and the cover parts are relatively uniform. Insignificant differences can also be compensated for by different roof overhangs.
Um bei einem breiten Dach die Breite der Öffnung auf die Standardbreite der Deckteile von vorzugsweise 3,60 m zu reduzieren, können weitere Standardtragteile mit einer Standardbreite vorgesehen werden. Vorzugsweise ist die Breite eines Standardtragteils gleich einem ganzzahligen Bruchteil der Breite eines Standarddeckteils. Standardtragteile sind vorzugsweise 6 m lang und 1,20 breit. Dadurch ergibt sich ein Rastermaß für die Breite der Fläche zwischen den Randtragteilen von 1,20 m, wobei durch weitere Standardtragteile von beispielsweise 90 cm und von 60 cm Breite ein noch engeres Rastermaß von 30 cm erzielt werden kann. Es versteht sich, daß bei passender Breite des Daches auch Standardtragteile als Randtragteile eingesetzt werden können.In order to reduce the width of the opening to the standard width of the cover parts of preferably 3.60 m in the case of a wide roof, further standard support parts with a standard width can be provided. The width of a standard support part is preferably equal to an integer fraction of the width of a standard cover part. Standard supporting parts are preferably 6 m long and 1.20 wide. This results in a grid dimension of 1.20 m for the width of the area between the edge supporting parts, whereby an even narrower grid dimension of 30 cm can be achieved by further standard supporting parts of 90 cm and 60 cm width, for example. It goes without saying that, with a suitable width of the roof, standard supporting parts can also be used as edge supporting parts.
Die Länge der freien Fläche zwischen den Tragteilen wird durch die Differenz zwischen deren Länge und der Summe der Längen von Traufdeckteil, Firstdeckteil und Standarddeckteil bzw. Standarddeckteilen bestimmt. Um gegebenenfalls eine verbleibende Lücke zu schließen, kann ein Ausgleichsdeckteil mit Standardbreite und individuell angepaßter Länge vorgesehen werden.The length of the free surface between the supporting parts is determined by the difference between their length and the sum of the lengths of the eaves cover part, ridge cover part and standard cover part or standard cover parts. If necessary, a To close the remaining gap, a leveling cover with a standard width and individually adjusted length can be provided.
Somit sind lediglich auf die individuellen Abmessungen desThus, only the individual dimensions of the
Daches die Giebelteile, die Pfettenteile und in ihrer Breite die Randtragteile und in seiner Länge das Ausgleichsdeckteil abzustimmen, während die übrigen Bauteile in hoher Stückzahl mit einheitlichen Abmessungen hergestellt werden können. Es versteht sich, daß die Standardbreite des Traufdeckteils, des Firstdeckteils, des Ausgleichsdeckteils und des Standarddeckteils stets gleich ist. Ein bevorzugtes Standarddeckteil ist 1,20 m lang und 3,60 m breit. Es versteht sich, daß in First-Trauf-Richtung mehrere Standarddeckteile aneinandergefügt werden können, und daß ein Standarddeckteil auch als Traufdeckteil oder als Firstdeckteil verwendet werden kann.Roof the gable parts, the purlin parts and in their width the edge support parts and in length the compensating cover part, while the other components can be manufactured in large numbers with uniform dimensions. It is understood that the standard width of the eaves cover part, the ridge cover part, the compensating cover part and the standard cover part is always the same. A preferred standard cover part is 1.20 m long and 3.60 m wide. It goes without saying that several standard cover parts can be joined together in the ridge eaves direction, and that a standard cover part can also be used as a eave cover part or as a ridge cover part.
Dies bietet fertigungstechnisch den Vorteil, daß Standardtragteile, Firstdeckteile, Traufdeckteile undIn terms of production technology, this offers the advantage that standard support parts, ridge cover parts, eave cover parts and
Standarddeckteile serienmäßig in hoher Stückzahl mit Standardabmessungen hergestellt werden können. Die Verbindung der Deckteile mit den Tragteilen bzw. dieser untereinander kann beispielsweise durch Verschraubung erfolgen.Standard cover parts can be manufactured in large quantities with standard dimensions. The cover parts can be connected to the supporting parts or to one another by screwing, for example.
Ein Tragteil weist zumindest einen in First-Trauf-Richtung verlaufenden Träger auf, der dem Tragteil eine hohe Biegesteifigkeit verleiht. Der Träger kann beispielsweise aus Stahl bestehen und als Fachwerkträger oder als I-Profil mit Durchbrüchen im Steg zur Gewichtsersparnis ausgeführt sein. Um das ästhetische Bild der Tragteile nicht zu beeinträchtigen, kann der Träger gekammert sein.A support part has at least one support extending in the first eaves direction, which gives the support part a high degree of flexural rigidity. The girder can be made of steel, for example, and can be designed as a truss girder or as an I-section with openings in the web to save weight. The carrier can be chambered so as not to impair the aesthetic appearance of the supporting parts.
Die Deckteile sind selbsttragend ausgebildet und werden von den Tragteilen abgestützt. Die Deckteile können ähnlich wie die Tragteile Träger aufweisen, die in diesem Fall parallel zur Traufe bzw. zum First verlaufen und die Ausführung von sehr breiten selbsttragenden Deckteilen ermöglichen. Die Anordnung von Trägern, welche die Trag- bzw. Deckteile nicht überragen, ermöglicht eine glatte Ausbildung der dem Dachinnenraum zugewandten Fläche der Dachunterkonstruktion. Dadurch ergibt sich eine niedrige Höhe der Bauteile und somit ein zusätzlicher Raumgewinn.The cover parts are self-supporting and are supported by the support parts. Similar to the supporting parts, the cover parts can have beams, which in this case run parallel to the eaves or to the ridge and enable the execution of very wide self-supporting cover parts. The arrangement of beams which do not protrude above the supporting or cover parts enables the surface of the roof substructure facing the roof interior to be made smooth. This results in a low component height and thus an additional gain in space.
Das Prinzip der Erfindung besteht darin, daß der Bausatz Fußpfettenteile aufweist, die endseitig an den Giebelwänden abgestützt sind, und First-Tauf-Richtung verlegbare Tragteile, welche freitragend ausgebildet sind und die Last des Daches auf Pfettenteile übertragen, sowie gegebenenfalls an den Tragteilen befestigbare selbsttragende Deckteile aufweist. Es versteht sich, daß bei einem sehr breiten Dach mit mehr als einem Abschnitt mit Standarddeckteilen zwischen diesen jeweils zumindest ein Standardtragteil vorzusehen ist.The principle of the invention is that the kit has purlin parts that are supported at the end on the gable walls, and first-baptismal support parts that are self-supporting and that transmit the load of the roof to purlin parts, as well as self-supporting parts that can be attached to the support parts Has cover parts. It goes without saying that in the case of a very wide roof with more than one section with standard cover parts, at least one standard support part is to be provided between them.
Die Stoßkanten der Bauteile können stumpf aneinanderstoßend, mit einem Stufenfalz mit Vorsprung/Rücksprung oder mit einer Nut-Feder-Verbindung ausgeführt werden. Zwischen den Bauteilen ist eine Dichtung vorgesehen, insbesondere im Bereich der Oberseiten der Bauteile eine luft- und regendichte Dichtung. Die Dichtung kann beispielsweise als separater elastischer Dichtungsstreifen, vorzugsweise aus Neopren oder dergleichen, oder als auf die Stoßflächen der Bauteile aufgebrachteThe abutting edges of the components can be butted against one another, with a step fold with projection / recess or with a tongue and groove connection. A seal is provided between the components, particularly an airtight and rainproof seal in the area of the tops of the components. The seal can, for example, as a separate elastic sealing strip, preferably made of neoprene or the like, or as applied to the abutting surfaces of the components
Beschichtung aus dauerelastischem Material ausgeführt sein.Coating made of permanently elastic material.
Um einen den individuellen Wünschen des Bauherrn entsprechenden Ausbau des Dachraumes zu ermöglichen, kann das Standarddeckteil mit einem Dachsystemteil versehen sein, beispielsweise mit einer Dachgaube, einem Dachfenster, einem Schornsteindurchlaß, einem Lüftungselement, einem Solarmodul oder dergleichen. Aufgrund der Standardisierung ist es auch möglich, ein anfangs eingebautes Standarddeckteil nachträglich gegen ein anderes Standarddeckteil mit einem speziellenIn order to enable an expansion of the roof space that corresponds to the individual wishes of the client, the standard cover part can be provided with a roof system part, for example with a dormer window, a roof window, a chimney opening, a ventilation element, a solar module or the like. Due to the standardization, it is also possible to retrofit an initially installed standard cover part against another standard cover part with a special one
Dachsystemteil auszutauschen. Beispielsweise kann bei einem späteren Ausbau des Dachraumes ein geschlossenes Standarddeckteil gegen ein solches mit einem Dachfenster oder mit einer Dachgaube ausgetauscht werden.Replace roof system part. For example, when the roof space is expanded later, a closed one Standard cover part can be replaced with one with a skylight or with a dormer window.
Die Verwendung von zwei Ausgleichsdeckteilen bietet den Vorteil, daß mit Hilfe dieser die Position desThe use of two compensating cover parts has the advantage that the position of the
Standarddeckteils zwischen Traufe und First verändert werden kann, um beispielsweise eine Dachgaube entsprechend der Dachneigung und den Bauvorschriften in der vorgeschriebenen Brüstungshöhe einbauen zu können. Ein Deckteil mit einem Dachfenster, einem Schornsteindurchlaß oder einemStandard cover part between eaves and ridge can be changed, for example, to be able to install a dormer according to the roof pitch and the building regulations in the prescribed parapet height. A cover part with a skylight, a chimney or or
Lüftungselement kann schmaler als ein Standarddeckteil ausgeführt sein, beispielsweise in halber Breite, und es können seitlich Sonderpaßdeckteile vorgesehen werden, um insbesondere die Position eines Schornsteindurchlasses der Lage des Schornsteins im Gebäude exakt anzupassen.Ventilation element can be made narrower than a standard cover part, for example half the width, and special fitting cover parts can be provided on the side, in particular to precisely adjust the position of a chimney passage to the position of the chimney in the building.
Die Bauteile des Bausatzes können monolithisch aus einem gießbaren Werkstoff wie Beton hergestellt sein. Eine sehr leichte Ausführung der Bauteile ergibt sich, wenn sie aus einem geopolymeren Werkstoff, aus Leichtbeton oder ausThe components of the kit can be made monolithically from a pourable material such as concrete. The components are made very light if they are made of a geopolymer material, lightweight concrete or
Schaumbeton hergestellt sind.Foam concrete are made.
Um eine besonders gute Schall- und Wärmedämmung zu erreichen, können die plattenförmigen Bauteile des Bausatzes sandwichartig ausgeführt sein mit Deckschichten und einer dazwischenliegenden Schall- und/oder Wärmedämmschicht. Als Deckschicht können beispielsweise Span- oder Leichtbetonplatten verwendet werden. Zur Schalldämmung kann beispielsweise Mineralwolle und zur Wärmedämmung kann Polyurethanschaum vorgesehen sein. Um den Ausbau desIn order to achieve particularly good sound and heat insulation, the plate-shaped components of the kit can be designed in a sandwich-like manner with cover layers and an intermediate sound and / or heat insulation layer. For example, chipboard or lightweight concrete panels can be used as the top layer. Mineral wool, for example, can be provided for sound insulation and polyurethane foam can be provided for thermal insulation. To expand the
Dachinnenraums zu erleichtern, kann die dem Dachinnenraum zugewandte Deckschicht bereits werkseitig konfektioniert sein, beispielsweise durch einen Anstrich, eine Beschichtung oder eine Verkleidung.To facilitate roof interiors, the cover layer facing the roof interior can already be assembled at the factory, for example by a coat of paint, a coating or a cladding.
Für ein einfaches Walmdach kann der Bausatz ein in der Vorderansicht dreieckiges Walmgiebelteil aufweisen, das an seiner Unterseite der Walmneigung entsprechend angeschrägt ist, so daß eine plane Auflage auf die Decke bzw. auf die giebelseitige Wand des Gebäudes möglich ist. Da ein Walmdach in der Draufsicht zwischen der vom Firstende ausgehenden Fallinie, der Traufe und dem Grat eine dreieckige Randfläche aufweist, ist es vorteilhaft, wenn im Bausatz dreieckige erste Paßdeckteile vorgesehen sind, welche jeweils die Fläche zwischen Randtragteil und Walmgiebelteil ausfüllen. In diesem Fall wird das rechteckige Randtragteil ausgehend vom Anfallpunkt des Daches montiert.For a simple hip roof, the kit can have a triangular hip gable part in the front view, which is beveled on its underside in accordance with the hip slope is, so that a flat support on the ceiling or on the gable wall of the building is possible. Since a hipped roof has a triangular edge surface in the top view between the falling line starting from the ridge end, the eaves and the ridge, it is advantageous if triangular first fitting cover parts are provided in the kit, each filling the area between the edge support part and the hip gable part. In this case, the rectangular edge support part is installed starting from the point of attack of the roof.
Für ein Krüppelwalmdach kann der Bausatz ein in der Vorderansicht etwa dreieckig mit einer schräg zum First hin abgewinkelten Spitze ausgeführtes Krüppelwalmgiebelteil und trapezförmige zweite Paßdeckteile aufweisen, welche jeweils die Fläche zwischen Randtragteil und Krüppelwalmgiebelteil ausfüllen, denn auch in diesem Fall wird das rechteckige Randtragteil ausgehend vom Anfallpunkt des Daches montiert.For a half-hipped roof, the kit can have a half-crimped gable part in the front view, approximately triangular with a tip angled obliquely towards the ridge, and trapezoidal second fitting cover parts, each of which fill the area between the edge supporting part and the half-crimped gable part, because in this case too, the rectangular edge supporting part starts from the point of attack of the roof.
Die plattenförmigen Bauteile des Bausatzes können bereits werkseitig auf ihrer Oberseite mit Dachlatten versehen sein, so daß sie sofort nach der Montage mit Dachpfannen eingedeckt werden können.The plate-shaped components of the kit can already be provided with roof battens on the upper side at the factory, so that they can be covered with roof tiles immediately after assembly.
Die plattenförmigen Bauteile können ohne Dachlatten eingedeckt werden, wenn sie auf der Oberseite mit parallel zum First verlaufenden Vorsprüngen versehen sind, die in üblichen Dachlattenabständen voneinander angeordnet sind.The plate-shaped components can be covered without roof battens if they are provided on the top with projections running parallel to the ridge, which are arranged at the usual roof battens spacing from one another.
Das aufwendige Eindecken mit Dachpfannen kann entfallen, ohne daß auf das ansprechende äußere Erscheinungsbild einer derartigen Deckung verzichtet werden muß, wenn die plattenförmigen Bauteile auf ihrer Oberseite entsprechend der Form von Dachpfannen profiliert sind.The elaborate roofing with roof tiles can be omitted without having to forego the appealing external appearance of such a roof if the plate-shaped components are profiled on their top according to the shape of roof tiles.
Die plattenförmigen Bauteile können auf ihrer Oberseite auch mit Dachbahnmaterial versehen sein, wobei die Abdeckung bereits werkseitig erfolgen kann. Als Dachbahnmaterial kommen vorzugsweise für die Abdichtung von Flachdächern bewährte Erzeugnisse in Frage.The top of the plate-shaped components can also be provided with roofing membrane material, with the covering already being possible at the factory. Come as roofing membrane material Proven products, preferably for sealing flat roofs.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das im folgendem näher erläutert wird.In the drawing, a preferred embodiment of the invention is shown, which is explained in more detail below.
Es zeigtIt shows
Fig. 1 eine mit dem erfindungsgemäßen Bausatz hergestellte halbfertige Dachunterkonstruktion für ein Satteldach in perspektivischer Darstellung,1 is a perspective view of a semi-finished roof substructure for a saddle roof manufactured using the kit according to the invention,
Fig. 2 eine mit dem erfindungsgemäßen Bausatz hergestellte Dachunterkonstruktion für ein Walmdach in perspektivischer Darstellung,2 shows a perspective view of a roof substructure for a hipped roof produced using the kit according to the invention,
Fig. 3 eine mit dem erfindungsgemäßen Bausatz hergestellte Dachunterkonstruktion für ein Krüppelwalmdach in perspektivischer Darstellung,3 shows a perspective view of a roof substructure for a half-hipped roof manufactured using the kit according to the invention,
Fig. 4 eine mit dem erfindungsgemäßen Bausatz hergestellte komplette Dachunterkonstruktion für ein Satteldach in perspektivischer Darstellung,4 shows a perspective view of a complete roof substructure for a saddle roof, produced using the kit according to the invention,
Fig. 5 eine Stoßstelle zwischen einem plattenförmigenFig. 5 shows a joint between a plate-shaped
Tragteil und einem plattenförmigen Traufdeckteil in teilweise aufgebrochener perspektivischer Darstellung,Supporting part and a plate-shaped eaves cover part in a partially broken perspective view,
Fig. 6 einen Firstbereich einer mit dem erfindungsgemäßen Bausatz aufgebauten Dachunterkonstruktion im Querschnitt und6 shows a ridge area of a roof substructure constructed with the kit according to the invention in cross section and
Fig. 7 ein Giebelteil mit einer Aufnahme für ein firstnahes Pfettenteil in perspektivischer Darstellung. In Fig. 1 ist eine mit dem erfindungsgemäßen Bausatz 10 hergestellte halbfertige Dachunterkonstruktion 12 für ein Satteldach perspektiv dargestellt. Die7 shows a perspective view of a gable part with a receptacle for a purlin part close to the ridge. In Fig. 1, a semi-finished roof substructure 12 for a saddle roof is produced using the kit 10 according to the invention. The
Dachunterkonstruktion 12 weist zwei in der Vorderansicht dreieckige Giebelteile 14, 16 auf, die als Betonfertigteile ausgeführt sind. Das vordere Giebelteil 14 ist fachwerkartig ausgebildet, so daß es ein etwa trapezförmiges großflächiges Giebelfenster aufzunehmen vermag. Das hintere Giebelteil 16 hingegen ist als massiver Giebel ausgebildet.Roof substructure 12 has two triangular gable parts 14, 16 in the front view, which are designed as prefabricated concrete parts. The front gable part 14 is designed in the manner of a truss, so that it is able to accommodate an approximately trapezoidal, large gable window. The rear gable part 16, however, is designed as a solid gable.
Ein Giebelteil 14, 16 weist von seinen Rändern beabstandet je drei von der Innenfläche ausgehende Vertiefungen auf, die Aufnahmen 20, 22, 24, 26, 28, 30 für die freien Enden von einem Firstpfettenteil 32 und zwei Fußpfettenteilen 34, 36 bilden. Je zwei Aufnahmen 22, 24; 28, 30 sind in den unteren Eckbereichen des Giebelteils 14 bzw. 16 nahe dem Traufbereich angeordnet, während die dritte Aufnahme 20 bzw. 26 nahe dem Firstbereich angeordnet ist. Die Geometrie der Aufnahmen 20, 22, 24, 26, 28, 30 ist jeweils entsprechend dem Querschnitt der Pfettenteile 32, 34, 36 geformt.A gable part 14, 16 has three recesses, spaced from its edges, which form receptacles 20, 22, 24, 26, 28, 30 for the free ends of a ridge purlin part 32 and two ankle purlin parts 34, 36. Two recordings 22, 24; 28, 30 are arranged in the lower corner areas of the gable part 14 and 16 near the eaves area, while the third receptacle 20 and 26 is arranged near the ridge area. The geometry of the receptacles 20, 22, 24, 26, 28, 30 is shaped in accordance with the cross section of the purlin parts 32, 34, 36.
Das Firstpfettenteil 32 ist im Querschnitt als gleichschenkliges Dreieck ausgebildet entsprechend der Dachneigung. Die Fußpfettenteile 34, 36 weisen einen trapezförmigen Querschnitt auf, bei dem die untere Seite horizontal verläuft, während die obere Seite schräg unter dem Winkel der Dachneigung verläuft.The ridge purlin part 32 is formed in cross section as an isosceles triangle corresponding to the roof pitch. The purlin parts 34, 36 have a trapezoidal cross section, in which the lower side runs horizontally, while the upper side runs obliquely at the angle of the roof pitch.
Bei der Montage sind die Enden der Pfettenteile 32, 34, 36 in die Aufnahmen 20, 26; 22, 28; 24, 30 der Giebelteile 14 bzw. 16 einsteckbar, so daß ein Traggerüst für die Dachunterkonstruktion 12 mit vom Giebelteil 14 zum Giebelteil 16 parallel zur Traufe verlaufenden Pfettenteilen 32, 34, 36 entsteht. Zur Vervollständigung der Dachunterkonstruktion 12 werden an dem aus denDuring assembly, the ends of the purlin parts 32, 34, 36 are in the receptacles 20, 26; 22, 28; 24, 30 of the gable parts 14 and 16 can be inserted, so that a supporting structure for the roof substructure 12 with purlin parts 32, 34, 36 extending from the gable part 14 to the gable part 16 is formed. To complete the roof substructure 12 are on the
Giebelteilen 14, 16 und den Pfettenteilen 32, 34, 36 gebildeten Traggerüst nachfolgend die die Dachfläche bildenden Bauteile des Bausatzes 10 befestigt. Stellvertretend für diese Bauteile des Bausatzes 10 ist in Fig. 1 nur ein in First- Trauf-Richtung verlegbares rechteckiges plattenförmiges Tragteil 38 dargestellt, das firstseitig am Firstpfettenteil 32 und traufseitig am Fußpfettenteil 34 befestigt ist.Gable parts 14, 16 and the purlin parts 32, 34, 36 support frame subsequently attached to the components of the kit 10 forming the roof surface. Representing this Components of the kit 10 are shown in FIG. 1 only a rectangular plate-shaped support part 38 that can be laid in the ridge direction, which is fastened on the ridge purlin part 32 and on the eaves side on the purlin part 34.
Die zuvor beschriebene Dachunterkonstruktion 12 ist in Fig. 1 auf einem schematisch dargestellten Gebäude 40 gezeigt, von dem lediglich zwei giebelseitige Wände 42, 44 und eine die giebelseitigen Wände 42, 44 verbindende Geschoßdecke 46 gezeichnet sind. Die Dachunterkonstruktion 12 ist mit den beiden Giebelteilen 14, 16 auf die giebelseitigen Wände 42, 44 des Gebäudes 40 aufgesetzt und mit diesen verankert. Der entscheidende Vorteil der Dachunterkonstruktion 12 besteht darin, daß die von dem Tragteil 38 ausgeübten Kräfte von den Fußpfettenteilen 34, 36 oberhalb der Geschoßdecke aufgenommen und über die Aufnahmen 22, 28 bzw. 24, 30 in die Giebelteile 14, 16 eingeleitet werden. Hierbei wird die horizontal nach außen gerichtete Kraftkomponente von den Giebelteilen 14, 16 aufgenommen und kompensiert, so daß quer durch den Dachraum 48 verlaufende Zuganker nicht erforderlich sind. Die vertikale Kraftkomponente wird über die beiden Giebelteile 14, 16 in die Wände 42, 44 geleitet, so daß das Gebäude 40 keine tragenden traufseitigen Wände benötigt.The roof substructure 12 described above is shown in FIG. 1 on a schematically represented building 40, of which only two gable-side walls 42, 44 and a floor ceiling 46 connecting the gable-side walls 42, 44 are drawn. The roof substructure 12 is placed with the two gable parts 14, 16 on the gable-side walls 42, 44 of the building 40 and anchored to them. The decisive advantage of the roof substructure 12 is that the forces exerted by the support part 38 are absorbed by the purlin parts 34, 36 above the floor ceiling and introduced into the gable parts 14, 16 via the receptacles 22, 28 and 24, 30. Here, the horizontally outward force component is absorbed and compensated by the gable parts 14, 16, so that tie rods running transversely through the roof space 48 are not required. The vertical force component is passed through the two gable parts 14, 16 into the walls 42, 44, so that the building 40 does not require any load-bearing walls on the eaves.
In Fig. 2 ist eine mit dem erfindungsgemäßen Bausatz 210 hergestellte Dachunterkonstruktion 212 für ein Walmdach perspektivisch dargestellt. Die Dachunterkonstruktion 212 entspricht bis auf das Giebelteil 14 im wesentlichen der in Fig. l dargestellten. Das vordere Walmgiebelteil 214 ist in der Vorderansicht dreieckig als fachwerkartiges Fertigteil ausgeführt, so daß es ein etwa trapezförmiges großflächiges Giebelfenster aufzunehmen vermag. Die auf die vordere Wand 242 des Gebäudes 240 aufsetzbare Unterseite des2 shows a roof substructure 212 for a hipped roof produced with the kit 210 according to the invention in perspective. Except for the gable part 14, the roof substructure 212 essentially corresponds to that shown in FIG. In the front view, the front hip gable part 214 is triangular as a lattice-like prefabricated part, so that it is able to accommodate an approximately trapezoidal large gable window. The underside of the can be placed on the front wall 242 of the building 240
Walmgiebelteils 214 weist eine die Giebelneigung vorgebende Anschrägung auf. Die Fußpfettenteile 234, 236 sind im Bereich ihrer in die Aufnahmen 222, 224 des Walmgiebelteils 214 einbringbaren Enden entsprechend gekürzt und angeschrägt, auch ist das Firstpfettenteil 232 an seinem dem Walmgiebelteil 214 zugewandten Ende entsprechend gekürzt und angeschrägt. Da bei einem Walmdach zwischen der vom Firstende ausgehenden Fallinie 250 und der Giebellinie 252 eine dreieckige Fläche einzudecken ist, weist der Bausatz 210 für ein Walmdach ein dreieckig zugeschnittenes plattenförmiges erstes Paßdeckteil 254 und ein spiegelbildliches erstes Paßdeckteil für die andere Dachhälfte auf.The hip gable part 214 has a bevel which specifies the gable inclination. The foot purlin parts 234, 236 are in the area of their receptacles 222, 224 of the hip gable part 214 insertable ends correspondingly shortened and beveled, the ridge purlin part 232 is correspondingly shortened and beveled at its end facing the hip gable part 214. Since a triangular surface is to be covered in a hip roof between the falling line 250 starting from the ridge end and the gable line 252, the kit 210 for a hip roof has a triangularly cut plate-shaped first fitting cover part 254 and a mirror-image first fitting cover part for the other roof half.
In Fig. 3 ist eine mit dem erfindungsgemäßen Bausatz 310 hergestellte Dachunterkonstruktion 312 für ein KrüppelWalmdach perspektivisch dargestellt. Die Dachunterkonstruktion 312 entspricht bis auf das Giebelteil 14 im wesentlichen der in3 shows a roof substructure 312 for a crippled hipped roof produced using the kit 310 according to the invention. Except for the gable part 14, the roof substructure 312 essentially corresponds to that in FIG
Fig. 1 dargestellten. Das in der Vorderansicht etwa dreieckig ausgebildete vordere Krüppelwalmgiebelteil 314 ist mit seiner Unterseite auf die vordere giebelseitige Wand 342 des Gebäudes 340 aufgesetzt, wobei der ein Giebelfenster aufnehmende untere Abschnitt des Kruppelwalmgiebelteils 314 mit der vorderen Wand 342 in einer vertikalen Ebene liegt. Der obere Abschnitt des Kruppelwalmgiebelteils 314 hingegen bildet eine zum First hin abgewinkelte Spitze. Die Fußpfettenteile 334, 336 weisen die gleiche Länge auf wie die in Fig. 1 beschriebenen Fußpfettenteile 34, 36. Das Firstpfettenteil 332 ist an seinem demFig. 1 shown. The front cripple-roll gable part 314, which is approximately triangular in the front view, is placed with its underside on the front gable-side wall 342 of the building 340, the lower section of the cripple-roll gable part 314 receiving a gable window lying with the front wall 342 in a vertical plane. The upper section of the Kruppelwalmgiebelteil 314, however, forms a tip angled towards the ridge. The purlin parts 334, 336 have the same length as the purlin parts 34, 36 described in FIG. 1. The ridge purlin part 332 is on its side
Krüppelwalmgiebelteil 314 zugewandten Ende entsprechend gekürzt und angeschrägt. Um die zwischen der vom Firstende ausgehenden Fallinie 350 und der Giebellinie 352 entstehende trapezförmige Fläche einzudecken, weist der Bausatz 310 ein entsprechend zugeschnittenes plattenförmiges zweites Paßdeckteil 354 auf sowie ein in der Zeichnung nicht dargestelltes spiegelbildliches zweites Paßdeckteil für die andere Dachhälfte.The end facing the end of the cripple gable 314 is correspondingly shortened and bevelled. In order to cover the trapezoidal surface emerging from the ridge end 350 and the gable line 352, the kit 310 has a correspondingly cut plate-shaped second fitting cover part 354 and a mirror-image second fitting cover part (not shown in the drawing) for the other roof half.
In Fig. 4 ist eine mit dem erfindungsgemäßen Bausatz 410 hergestellte komplette Dachunterkonstruktion 412 für ein Satteldach perspektivisch dargestellt. Der Bausatz 410 weist, wie bereits in Fig. 1 beschrieben, zwei Giebelteile 414, 416 und drei Pfettenteile auf, sowie zusätzlich zwei rechteckige plattenförmige Randtragteile 438, 439, ein plattenförmiges Firstdeckteil 456, ein plattenförmiges Traufdeckteil 458 und ein plattenförmiges Standarddeckteil 460 mit einem Dachsystemteil 464, hier mit einer Dachgaube.FIG. 4 shows a complete roof substructure 412 produced with the kit 410 according to the invention for a Saddle roof shown in perspective. As already described in FIG. 1, the kit 410 has two gable parts 414, 416 and three purlin parts, and additionally two rectangular plate-shaped edge support parts 438, 439, a plate-shaped ridge cover part 456, a plate-shaped eave cover part 458 and a plate-shaped standard cover part 460 with a roof system part 464, here with a dormer.
Da die Größe des Daches durch die Dachneigung und die Abmesungen des Gebäudes 440 vorgegeben ist, sind dieSince the size of the roof is determined by the pitch of the roof and the dimensions of the building 440, these are
Randtragteile 438, 439 werkseitig so breit ausgeführt, daß die Breite der zwischen ihnen einzudeckenden Dachfläche 463 gleich der Standardbreite des Standarddeckteils 460 ist. Die Länge des Firstdeckteils 456 ist werkseitig so ausgeführt, daß diese der Differenz zwischen der Länge der Randtragteile 438, 439 und der Summe der Länge des Traufdeckteils 458 plus Länge des Standarddeckteils 460 ist. Die Randtragteile 438, 439 sind jeweils unmittelbar neben den Giebelteilen 414 bzw. 416 in First-Trauf-Richtung verlegt und an Pfettenteilen befestigt.Edge support parts 438, 439 are so wide in the factory that the width of the roof area 463 to be covered between them is equal to the standard width of the standard cover part 460. The length of the ridge cover part 456 is designed in the factory so that it is the difference between the length of the edge support parts 438, 439 and the sum of the length of the eave cover part 458 plus the length of the standard cover part 460. The edge support parts 438, 439 are each laid directly next to the gable parts 414 and 416 in the first eaves direction and fastened to purlin parts.
In Fig. 5 ist die Stoßstelle zwischen einem plattenförmigen Tragteil 538 und einem plattenförmigen Traufdeckteil 558 in teilweise aufgebrochener perspektivischer Darstellung gezeigt. Das Tragteil 538 ist sandwichartig aus drei Schichten aufgebaut, nämlich aus einer oberen Deckschicht 566, einer unteren Deckschicht 568 und dazwischen einer5 shows the joint between a plate-shaped support part 538 and a plate-shaped eave cover part 558 in a partially broken perspective view. The support part 538 is constructed in a sandwich-like manner from three layers, namely from an upper cover layer 566, a lower cover layer 568 and in between one
Wärmedämmschicht 533. Die obere Deckschicht 566 und die untere Deckschicht 568 sind durch Streben miteinander verbunden. Von den Streben ist nur die den längsseitigen Abschluß desThermal insulation layer 533. The upper cover layer 566 and the lower cover layer 568 are connected to one another by struts. Of the struts is only the longitudinal end of the
Tragteils 538 bildende Strebe 570 dargestellt, weil diese speziell ausgebildet ist. Die Strebe 570 ist aus zwei parallelen Holzsparren 572, 574 zusammengefügt, die an ihren aneinanderliegenden Längsseiten Eintiefungen 576, 578 aufweisen. Die Eintiefungen 576, 578 der Holzsparren 572 bzw. 574 bilden eine Kammer, in die ein Stahlträger 580 eingelegt ist. Der Stahlträger 580 ist als ein I-Profil ausgeführt, dessen Steg zur Gewichtsersparnis mit runden Durchbrüchen 582 versehen ist. Der dem Traufdeckteil 558 zugewandte äußere Holzsparren 574 weist zum Traufdeckteil 558 hin einen von seiner Unterseite ausgehenden bis etwa zur halben Höhe reichenden unteren Längsvorsprung 584 auf. Auf der Oberseite des unteren Längsvorsprungs 584 ist ein aus Neopren bestehender Dichtungsstreifen 586 verlegt.Support member 538 forming strut 570 shown because this is specially designed. The strut 570 is assembled from two parallel wooden rafters 572, 574, which have depressions 576, 578 on their adjacent longitudinal sides. The recesses 576, 578 of the wooden rafters 572 and 574 form a chamber in which a steel beam 580 is inserted. The steel beam 580 is designed as an I-profile, the web of which with round openings 582 to save weight is provided. The outer wooden rafter 574 facing the eaves cover part 558 has, toward the eaves cover part 558, a lower longitudinal projection 584 extending from its underside and reaching approximately half the height. A sealing strip 586 made of neoprene is laid on the upper side of the lower longitudinal projection 584.
Das Traufdeckteil 558 weist ebenfalls eine obereThe eaves cover part 558 also has an upper one
Deckschicht 588 und eine untere Deckschicht 590 auf, die durch in First-Trauf-Richtung verlaufende Streben im Abstand miteinander verbunden sind, und zwischen denen eine Wärmedämmschicht 535 angeordnet ist. Die den längsseitigen Abschluß des Traufdeckteils 558 bildende Strebe 592 weist zum Tragteil 558 hin einen von ihrer Oberseite ausgehenden bis etwa zur halben Höhe reichenden oberen Längsvorsprung 594 auf, der mit dem unteren Längsvorsprung 584 des Tragteils 538 einen Stufenfalz bildet.Cover layer 588 and a lower cover layer 590, which are connected at a distance by struts running in the first eaves direction, and between which a heat insulation layer 535 is arranged. The strut 592 which forms the longitudinal end of the eaves cover part 558 has, toward the support part 558, an upper longitudinal projection 594 which extends from its upper side to approximately half the height and which forms a step fold with the lower longitudinal projection 584 of the support part 538.
In Fig. 6 ist vergrößert der Firstbereich einer mit dem erfindungsgemäßen Bausatz 610 aufgebauten6, the ridge area of an assembly constructed with the kit 610 according to the invention is enlarged
Dachunterkonstruktion 612 im Querschnitt dargestellt. Das Firstpfettenteil 632 ist als rundes Hohlprofil ausgebildet, dessen Mantelfläche eine Anlagefläche 611 für die zu beiden Seiten des Firstes verlegten Tragteile 638, 639 bildet. Das Firstpfettenteil 632 weist zwei um 90° versetzt zueinander angeordnete Reihen mit sich in Umfangsrichtung erstreckenden Langlöchern 613, 615 auf. Die Tragteile 638, 639 liegen mit ihren firstseitigen Endabschnitten unter Zwischenschaltung von Distanzelementen 617, 618 auf dem Firstpfettenteil 632 auf. Schrauben 621, 623 durchsetzen die Tragteile 638, 639, die Distanzelemente 617, 619 und die Langlöcher 613, 615 und ragen in das Hohlprofil des Firstpfettenteils 632 hinein. Auf die freien Enden der Schrauben 621, 623 sind Muttern 629, 631 aufgeschraubt, so daß die Tragteile 638, 639 fest mit dem Firstpfettenteil 632 verbunden sind. Jeweils gegenüber den Langlöchern 613, 615 sind zum Einbringen und Anziehen der Muttern 629, 631 Rundlöcher 625, 627 vorgesehen, deren Lochdurchmesser so groß ist, daß ein Steckschlüssel durchgesteckt werden kann.Roof substructure 612 shown in cross section. The ridge purlin part 632 is designed as a round hollow profile, the outer surface of which forms a contact surface 611 for the supporting parts 638, 639 laid on both sides of the ridge. The ridge purlin part 632 has two rows, offset by 90 ° to one another, with elongated holes 613, 615 extending in the circumferential direction. The support parts 638, 639 rest with their ridge-side end sections with the interposition of spacer elements 617, 618 on the ridge purlin part 632. Screws 621, 623 pass through the supporting parts 638, 639, the spacer elements 617, 619 and the elongated holes 613, 615 and protrude into the hollow profile of the ridge purlin part 632. Nuts 629, 631 are screwed onto the free ends of the screws 621, 623, so that the supporting parts 638, 639 are firmly connected to the ridge purlin part 632. In each case opposite the elongated holes 613, 615, round holes 625, 627 are provided for inserting and tightening the nuts 629, 631 Hole diameter is so large that a socket wrench can be inserted.
Die Tragteile 638, 639 sind mit einer oberen Deckschicht 666, 667 und einer unteren Deckschicht 668, 669 versehen, die durch in Firstrichtung verlaufende Streben im Abstand miteinander verbunden sind. Der Raum zwischen den Deckschichten 666, 667, 668, 669 ist mit einer Schall- und Wärmedämmschicht 633, 635 ausgefüllt.The supporting parts 638, 639 are provided with an upper cover layer 666, 667 and a lower cover layer 668, 669, which are connected to one another at a distance by struts running in the ridge direction. The space between the cover layers 666, 667, 668, 669 is filled with a sound and heat insulation layer 633, 635.
In Fig. 7 sind ein Giebelteil 714 mit einer Aufnahme 720 für den diesem zugewandten Endabschnitt eines Firstpfettenteils 732 perspektivisch dargestellt. Am Giebelteil 714 ist im Bereich seiner firstseitigen Spitze die von seinen Längsrändern beabstandete Aufnahme 720 angebracht. Die Aufnahme 720 ist als auf die Innenfläche 737 des Giebelteils 732 aufgesetzter Beschlag ausgebildet. Der Beschlag ist am Giebelteil 714 mit einem Flansch 739 angeschraubt, von dem rechtwinklig eine runde Halbschale 741 ausgeht, in die das im Querschnitt runde Pfettenteil 732 einlegbar ist. Als Verdrehsicherung weist das Firstpfettenteil 732 an seinem in die Halbschale 741 einlegbaren Ende aus seiner Mantelfläche hervorspringende Schultern 743 auf, von denen nur die vordere in Fig 7 sichtbar ist. Das Pfettenteil 732 ist mit seinen Schultern 743 auf dem oberen Rand der Halbschale 741 abgestützt. 7 shows a perspective view of a gable part 714 with a receptacle 720 for the end section of a ridge purlin part 732 facing it. The receptacle 720, which is spaced apart from its longitudinal edges, is attached to the gable part 714 in the region of its ridge-side tip. The receptacle 720 is designed as a fitting placed on the inner surface 737 of the gable part 732. The fitting is screwed to the gable part 714 with a flange 739, from which a round half-shell 741 extends at right angles, into which the purlin part 732, which is round in cross section, can be inserted. To prevent rotation, the ridge purlin part 732 has shoulders 743 protruding from its lateral surface at its end which can be inserted into the half-shell 741, of which only the front one is visible in FIG. 7. The purlin part 732 is supported with its shoulders 743 on the upper edge of the half-shell 741.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h eBausatz für eine selbsttragende Dachunterkonstruktion eines geneigten Daches E-kit for a self-supporting roof substructure of a sloping roof
1. Bausatz (10) für eine selbsttragende Dachunterkonstruktion (12) eines geneigten Daches mit in First-Trauf-Richtung verlegbaren plattenförmigen Tragteilen (38) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Bausatz (10) zumindest ein im Traufbereich verlegbares Fußpfettenteil (34, 36) aufweist, auf dem die plattenförmigen Tragteile (38) abstützbar sind, und Giebelteile (14, 16), die entsprechend der Form des mit dem Bausatz (10) herzustellenden Daches geformt sind, daß das Fußpfettenteil (34, 36) freitragend ausgebildet ist und an seinen Enden mit den Giebelteilen (14, 16) verbindbar ist, so daß die gesamte Last des Daches über die Giebelteile (14, 16) auf das Gebäude (40) übertragen wird.1. Kit (10) for a self-supporting roof substructure (12) of an inclined roof with plate-shaped support parts (38) which can be laid in the first eaves direction, characterized in that the kit (10) has at least one leg purlin part (34, 36) which can be laid in the eaves area , on which the plate-shaped support parts (38) can be supported, and gable parts (14, 16), which are shaped according to the shape of the roof to be produced with the kit (10), that the purlin part (34, 36) is self-supporting and attached to it Ends with the gable parts (14, 16) can be connected so that the entire load of the roof is transmitted to the building (40) via the gable parts (14, 16).
2. Bausatz nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dieser zusätzlich ein im Firstbereich parallel zum First verlegbares Firstpfettenteil (32) aufweist, an dem die plattenförmigen Tragteile (38) firstseitig befestigbar sind.2. Kit according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that this additionally has a ridge purlin part (32) which can be laid in the ridge area parallel to the ridge and to which the plate-shaped supporting parts (38) can be fastened on the ridge side.
3. Bausatz nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Pfettenteil (32, 34, 36, 632) als Hohlprofil ausgebildet ist.3. Kit according to claim 1 or 2, so that a purlin part (32, 34, 36, 632) is designed as a hollow profile.
4. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß nur im Bereich eines Tragteils (38) ein Abschnitt eines Fußpfettenteils (34, 36) vorgesehen ist. 4. Kit according to one of claims 1 to 3, characterized in that a section of an ankle purlin part (34, 36) is provided only in the region of a supporting part (38).
5. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Giebelteil (14, 16) von seinen Rändern beabstandete Aufnahmen (20, 22, 24 bzw. 26, 28, 30) für die Enden der Pfettenteile (32, 34, 36) aufweist.5. Kit according to one of claims 1 to 4, characterized in that a gable part (14, 16) from its edges spaced receptacles (20, 22, 24 or 26, 28, 30) for the ends of the purlin parts (32, 34, 36).
6. Bausatz nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Aufnahme (20, 22, 24; 26, 28, 30) am Giebelteil (14 bzw. 16) eine formschlüssige Verbindung mit dem Pfettenteil (32, 34, 36) ermöglicht und beispielsweise als Durchbruch, Vertiefung oder als auf die Innenfläche des Giebelteils (14 bzw. 16) aufgesetzter Beschlag ausgebildet ist.6. Kit according to claim 5, characterized in that the receptacle (20, 22, 24; 26, 28, 30) on the gable part (14 or 16) enables a positive connection with the purlin part (32, 34, 36) and, for example, as Breakthrough, recess or as a fitting placed on the inner surface of the gable part (14 or 16).
7. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dieser zumindest je ein zwischen den Tragteilen (38, 438, 439) parallel zu Traufe und First verlegbares plattenförmiges Traufdeckteil (458) und ein Firstdeckteil (456) aufweist.7. Kit according to one of claims 1 to 6, so that it has at least one plate-shaped eave cover part (458) and a ridge cover part (456) that can be laid parallel to the eaves and ridge between the support parts (38, 438, 439).
8. Bausatz nach Anspruch 7 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Breite der Tragteile (438, 439) so abgemessen ist, daß sie einen seitlichen Rahmen für eine Öffnung bilden, deren Breite einem Rastermaß entspricht, so daß plattenförmige Deckteile (456, 458, 460) mit einer Standardbreite eingebaut werden können.8. Kit according to claim 7, characterized in that the width of the support parts (438, 439) is dimensioned such that they form a side frame for an opening, the width of which corresponds to a grid dimension, so that plate-shaped cover parts (456, 458, 460) can be installed with a standard width.
9. Bausatz nach Anspruch 8 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das plattenförmige Deckteil (460) ein Dachsystemteil aufweist wie ein Solarmodul, eine Dachgaube (464) , ein Dachfenster, einen Schornsteindurchlaß oder dergleichen. 9. Kit according to claim 8, characterized in that the plate-shaped cover part (460) has a roof system part such as a solar module, a dormer window (464), a skylight, a chimney opening or the like.
10. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß für ein Walmdach das Giebelteil als Walmgiebelteil (214) in der Vorderansicht dreieckig ausgeführt ist und an seiner Unterseite eine der10. Kit according to one of claims 1 to 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the gable part for a hipped roof is designed as a hip gable part (214) in the front view triangular and on the underside one of the
Walmneigung entsprechende Anschrägung aufweist, so daß eine plane Auflage auf die Decke bzw. auf die Wand (242) des Gebäudes (240) möglich ist.Has hip inclination corresponding bevel, so that a flat support on the ceiling or on the wall (242) of the building (240) is possible.
11. Bausatz nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dieser für ein Walmdach dreieckig zugeschnittene plattenförmige erste Paßdeckteile (254) aufweist.11. Kit according to claim 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that it has a triangular cut plate-shaped first fitting cover parts (254) for a hipped roof.
12. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß für ein Krüppelwalmdach das Giebelteil als Krüppelwalmgiebelteil (314) in der Vorderansicht etwa dreieckig mit einer zum First hin schräg abgewinkelten Spitze ausgeführt ist, und daß der Bausatz trapezförmige zweite Paßdeckteile (354) aufweist, welche jeweils die Fläche zwischen Randtragteil und Krüppelwalmgiebelteil (314) ausfüllen.12. Kit according to one of claims 1 to 9, characterized in that for a half-hipped roof the gable part as a half-rolled gable part (314) in the front view is approximately triangular with a ridge angled towards the top, and that the kit trapezoidal second fitting cover parts (354) which each fill the area between the edge supporting part and the crippled gable end part (314).
13. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dessen plattenförmige Bauteile (438, 439, 456, 458, 460) auf der Oberseite mit parallel zum First verlaufenden VorSprüngen versehen sind, die in üblichen Dachlattenabständen voneinander angeordnet sind.13. Kit according to one of claims 1 to 12, so that the plate-shaped components (438, 439, 456, 458, 460) are provided on the upper side with projections running parallel to the ridge, which are arranged at the usual batten distances from one another.
14. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 12 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dessen plattenförmige Bauteile (438, 439, 456, 458, 460) auf ihrer Oberseite entsprechend der Form von Dachpfannen profiliert sind. 14. Kit according to one of claims 1 to 12, characterized in that the plate-shaped components (438, 439, 456, 458, 460) are profiled on their top according to the shape of roof tiles.
15. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 14 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dessen plattenförmige Bauteile (538; 558) selbsttragende Deckschichten (566, 568 bzw. 588, 590) und eine dazwischenliegende Schall- und/oder Wärmedämmschicht (533, 535) aufweisen. 15. Kit according to one of claims 1 to 14, so that the plate-shaped components (538; 558) have self-supporting cover layers (566, 568 or 588, 590) and an intermediate sound and / or heat insulation layer (533, 535).
PCT/DE1997/002742 1997-10-02 1997-11-24 Kit for building a self-supporting false roof of a sloping roof WO1999018299A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97951804A EP1019594B1 (en) 1997-10-02 1997-11-24 Kit for building a self-supporting false roof of a sloping roof
AU55479/98A AU5547998A (en) 1997-10-02 1997-11-24 Kit for building a self-supporting false roof of a sloping roof
DK97951804T DK1019594T3 (en) 1997-10-02 1997-11-24 Building kit for a self-supporting roof structure for a sloping roof
BR9714921-7A BR9714921A (en) 1997-10-02 1997-11-24 Accessory for a false roof construction
DE59706417T DE59706417D1 (en) 1997-10-02 1997-11-24 KIT FOR A SELF-SUPPORTING ROOF SUBSTRUCTION OF A TILTED ROOF
NO20001712A NO320098B1 (en) 1997-10-02 2000-04-03 Building kits for building a false roof on a scratch roof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19743685.4 1997-10-02
DE19743685A DE19743685C1 (en) 1997-10-02 1997-10-02 Self supporting roof frame for building

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999018299A1 true WO1999018299A1 (en) 1999-04-15

Family

ID=7844469

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1997/002742 WO1999018299A1 (en) 1997-10-02 1997-11-24 Kit for building a self-supporting false roof of a sloping roof
PCT/DE1997/002745 WO1999018300A1 (en) 1997-10-02 1997-11-24 Kit for building a false roof of a sloping roof

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1997/002745 WO1999018300A1 (en) 1997-10-02 1997-11-24 Kit for building a false roof of a sloping roof

Country Status (8)

Country Link
EP (2) EP1019594B1 (en)
CN (2) CN1099512C (en)
AU (2) AU5308898A (en)
BR (2) BR9714921A (en)
DE (3) DE19743685C1 (en)
DK (2) DK1019593T3 (en)
NO (2) NO20001713L (en)
WO (2) WO1999018299A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19933523C1 (en) * 1999-07-16 2001-02-15 Roeckelein Kg Kaspar Ridge truss for pitched roof with self-supporting roof elements has concrete profile carrier with integral pin projections providing stepped edge cooperating with corresponding edge of roof panels
CN1626748B (en) * 2003-12-11 2012-07-18 三泽住宅株式会社 Construction method of house skeleton and structure thereof
US8574358B2 (en) 2005-12-06 2013-11-05 James Hardie Technology Limited Geopolymeric particles, fibers, shaped articles and methods of manufacture
EP2299018A3 (en) * 2009-08-27 2012-04-04 Bertagnolli AFG di Giorgio Bertagnolli & C. s.a.s Method for producing pre-fabricated roof elements and facility for carrying out the method
ITTN20090008A1 (en) * 2009-08-27 2011-02-28 Bertagnolli Afg Di Giorgio Bertagno Lli & C S A S PROCEDURE FOR THE CONSTRUCTION OF SEGMENTS OF WOODEN ROOF PREFABRICATED WITH TRIANGULAR OR TRAPEZOUS RECTANGLE CONFORMATION.
WO2011163616A1 (en) * 2010-06-25 2011-12-29 Formula Plastics, Inc. Roof panel spacer
CN103147585B (en) * 2013-03-12 2015-04-15 国家电网公司 All-weather GIS mounting shed

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR489633A (en) * 1918-04-08 1919-02-25 Douane Soc Light roofing system in removable large area slabs, in reinforced cement
GB625321A (en) * 1944-07-07 1949-06-24 Roy William Rumble Improvements in moulded roof structures and their production
FR1227645A (en) * 1959-06-16 1960-08-22 Prefabricated frame, reinforced concrete
FR2234434A1 (en) * 1973-06-21 1975-01-17 Ferodo Sa Prefabricated roof frame trimmer - has two pairs of rafters between which are hinged fillet pieces
EP0103333A1 (en) * 1982-09-13 1984-03-21 C. van Opstal B.V. Roof framework
US4802316A (en) * 1987-07-28 1989-02-07 The Burke Company Eave truss and method for supporting and reinforcing a concrete or masonry wall and metal roof structure

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR20681E (en) * 1917-04-25 1919-01-17 Julien Pierre Bertrand Bessonn Process of rapid construction of dwellings by the use of reinforced cement materials previously prepared in series
GB687907A (en) * 1951-06-13 1953-02-25 Anderson & Son Ltd D Improvements in or relating to means for supporting roofing, decking or like slabs
FR1452000A (en) * 1965-01-20 1966-02-25 New process for the construction of roofs for buildings using prefabricated elements, and new products resulting from the implementation of this process
NL7013616A (en) * 1970-09-15 1972-03-17
GB1477140A (en) * 1973-12-05 1977-06-22 Dominion Foundries & Steel Prefabricated buildings
US3999338A (en) * 1975-09-18 1976-12-28 Hill-Behan Lumber Company Roof framework employing slotted gable construction
SE8303185D0 (en) * 1983-06-06 1983-06-06 Fjeldhammer Brug As DEVICE FOR SALE ROOF
DE8522190U1 (en) * 1985-08-01 1985-10-24 Opitz, Martin, 5000 Köln Building element for the formation of roof surfaces
NL8700180A (en) * 1987-01-26 1988-08-16 Rockwool Lapinus Bv SELF-BEARING BOX ROOF ELEMENT FOR A ROOF.
FR2614053A1 (en) * 1987-04-14 1988-10-21 Berre Roger Prefabricated roof slab with built-in roofing and mutual binding
NL9200178A (en) * 1992-01-31 1993-08-16 Alcoa Nederland Bv METHOD FOR BUILDING THE DECK OF A GREENHOUSE OR DEPARTMENT, AND FRAMEWORK TO BE USED IN THAT METHOD.
DE19535912C2 (en) * 1995-09-27 1999-07-29 Winfried Eberhardt House with gable walls and a gable roof
DE19543330A1 (en) * 1995-11-21 1997-05-22 Unidek Bouwelementen Hinge roof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR489633A (en) * 1918-04-08 1919-02-25 Douane Soc Light roofing system in removable large area slabs, in reinforced cement
GB625321A (en) * 1944-07-07 1949-06-24 Roy William Rumble Improvements in moulded roof structures and their production
FR1227645A (en) * 1959-06-16 1960-08-22 Prefabricated frame, reinforced concrete
FR2234434A1 (en) * 1973-06-21 1975-01-17 Ferodo Sa Prefabricated roof frame trimmer - has two pairs of rafters between which are hinged fillet pieces
EP0103333A1 (en) * 1982-09-13 1984-03-21 C. van Opstal B.V. Roof framework
US4802316A (en) * 1987-07-28 1989-02-07 The Burke Company Eave truss and method for supporting and reinforcing a concrete or masonry wall and metal roof structure

Also Published As

Publication number Publication date
DE19743685C1 (en) 1999-02-11
CN1276034A (en) 2000-12-06
AU5308898A (en) 1999-04-27
BR9715025A (en) 2001-12-11
DK1019594T3 (en) 2002-05-27
DE59706417D1 (en) 2002-03-21
CN1099511C (en) 2003-01-22
NO20001712L (en) 2000-05-31
EP1019594A1 (en) 2000-07-19
DK1019593T3 (en) 2003-02-17
BR9714921A (en) 2001-11-27
WO1999018300A1 (en) 1999-04-15
EP1019593B1 (en) 2002-10-23
CN1276035A (en) 2000-12-06
AU5547998A (en) 1999-04-27
NO20001712D0 (en) 2000-04-03
EP1019593A1 (en) 2000-07-19
CN1099512C (en) 2003-01-22
NO20001713L (en) 2000-05-31
NO20001713D0 (en) 2000-04-03
EP1019594B1 (en) 2002-02-13
NO320098B1 (en) 2005-10-24
DE59708584D1 (en) 2002-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0494612B1 (en) Roofing slab for sloping roofs
DE1658886A1 (en) Roof construction
EP1019593B1 (en) Kit for building a false roof of a sloping roof
EP0612900A1 (en) Building construction
DE3311564C2 (en) House building system with wooden frame construction and prefabricated external wall elements
EP0616093B1 (en) Dormer window
DE3410658A1 (en) Roofing element
DE4025639C2 (en) Prefabricated roof structure
DE2942945A1 (en) Collar beam cable roof components - are used in prefab house and have beam form-locked inside and outside panels protruding and recessed opposite ways
DE3885236T2 (en) Pitched roof types.
DE19919053A1 (en) Pitched house roof of trusses and attic beam has angled trusses pivoting off stacked flat-transport position into ridge abutment via hinge joints using modules of raftered trusses for easier handling.
CH655346A5 (en) SUPPORTING COMPONENT FOR CEILINGS OR ROOFS.
DE19916247A1 (en) Building block system for construction of prefabricated houses includes basic element consisting of three four-sided wooden glued boards with middle board glued to outer and inner boards with offset to form tongue and groove
DE19728980C2 (en) Roof construction as a basic construction supporting a roof covering as well as supporting and insulating element
DE3889056T2 (en) Procedure for the construction of a modular building.
DE9414313U1 (en) Ready-made module roof
DE29604846U1 (en) Roof construction
DE3028640A1 (en) Pitched roof truss esp. for house - built of sandwich panels with articulated joints later locked at required angles
DE4211929A1 (en) Min. cost easily moved prefabricated house - has two longitudinal walls, floor, ceiling and roof made of one-piece un-jointed sheets of chipboard, plasterboard and outer layer of GRP
EP0665341A1 (en) Accomodation unit and method for manufacturing as well as floor frame therefore
DE102021122578A1 (en) roof panel system
EP1854931B1 (en) Method for constructing solid wood houses
DE3313638A1 (en) BUILDING COVERING
DE3415693A1 (en) Saddleback roof structure
DE3311150A1 (en) Set of building elements for a saddle roof

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 97182446.0

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AU AZ BA BB BG BR BY CA CN CU CZ EE GE HU IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL RO RU SD SG SI SK TJ TM TR TT UA UG UZ VN

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997951804

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997951804

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997951804

Country of ref document: EP