WO1998036218A1

WO1998036218A1 - Gas- oder ölbrenner

Info

Publication number: WO1998036218A1
Application number: PCT/EP1998/000730
Authority: WO
Inventors: Christoph Schmitz
Original assignee: Alpro Aluminium Processing Gmbh
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1998-08-20
Also published as: DE19705552A1

Abstract

Ein Gas- oder Ölbrenner (1) für hohe Leistung zur Beheizung eines Ofens wird beschrieben, der aus einem mit der Gas- bzw. Ölzufuhr (12) und einer Luftzufuhr (16) ausgestatteten, zur Brennrachse koaxialen Luftkasten (3, 4, 5) sowie einer Brennerplatte (17) mit einem Brennermund (22) besteht und an einem Tragrahmen (2) montiert ist, mit dem er zwischen der Betriebsstellung in einer Brennraufnahme (25) und einer außerhalb dieser liegenden Ruhestellung verfahrbar ist. In Betriebsstellung ist der Brenner in die Brenneraufnahme (25), mit dieser einen Ringspalt (24) bildend, soweit eingefahren, daß die Brennerplatte (17) im wesentlichen mit der Ofeninnenwand (29) bündig ist. Zwischen dem Luftkasten (3, 4, 5) und der zu diesem koaxialen Brennerplatte (17) ist ein senkrecht zur Brennerachse (1A) ausgerichteter, den Ringspalt (24) mit dem Brennermund (22) verbindender durchgehender Spalt (23) vorgesehen.

Description

BESCHREIBUNG

RAS- ODER Ö BRENNER

Die Erfindung betrifft einen Gas- oder Ölbrenner für hohe Leistung, der einen Luftkasten mit einer Luftzufuhr und einer Gasbzw. Olzufuhr sowie eine Brennerplatte mit Brennermund umfaßt und der an einem Tragrahmen montiert und mit diesem zwischen der Betriebsstellung und einer Ruhestellung außerhalb des Ofens verfahrbar ist.

Es ist bekannt, beispielsweise für das Betreiben von mit Gas oder öl beheizten Öfen, etwa zum Beheizen eines um seine waagerechte Achse rotierenden Trommelofens, ein- und ausfahrbare Brenner zu verwenden, die zum Beheizen vor eine hierfür vorgese- hene Brenneraufnahme gefahren werden und dabei auch - insbesondere bei Verwendung von Hochleistungsbrennern - zum Teil in die Brenneraufnahme eintauchen können. Um insbesondere hierbei einen störungsfreien Ablauf der Verfahrbewegungen sicherzustellen, ist hierzu die für den jeweiligen Brenner vorgesehene, ggf. zum Ofeninneren hin leicht konisch zulaufende Brenneraufnahme in der Regel so zu bemessen, daß zwischen dem Außenumfang des Brenners und der Innenwand der rohrförmigen Brenneraufnahme ein ausreichender Ringspalt verbleibt. Das dabei nicht zu vermeidende, durch Unter- oder Überdruck im Ofen verursachte Eindringen von Kaltluft bzw. das Austreten von Rauchgasen versuchte man durch geeignete Dichtungen, beispielsweise durch Schleifdichtungen, zu verhindern. Um den dabei auftretenden unerwünschten Verschleiß zu vermeiden, ließ man den Brenner nicht in die Ofenöffnung eintauchen, sondern verlegte seine Betriebsstellung möglichst nahe vor die möglichst eng an den Außendurchmesser des Brenners anpaßte Ofenöffnung. Nun weisen die gattungsgemäßen Öfen jedoch allgemein zur Isolierung eine Feuerfestauskleidung von beträchtlicher Dicke auf, weshalb sich für die von deren Dicke abhängige Länge der Ofenöffnung bei bekannten Ausführungen Werte zwischen ca. 500 mm und 700 mm ergeben konnten. Dies hatte zur Folge, daß sich die Flammenbildung in die Ofenöffnung zurückverlagerte, so daß die Flammenstrahlung im wesentlichen von der Feuerfestauskleidung abgefangen wurde und damit dem Verfahrensablauf im Ofeninneren verlorenging.

Dies führte nicht nur zu einer spürbaren Reduzierung des Brennerwirkungsgrads, die Verlagerung der Verbrennung in die Ofenöffnung war noch mit einem weiteren Nachteil verbunden. Wie entsprechende Untersuchungen zeigten, kann - insbesondere bei Ver- wendung von sog. Hochleistungsbrennern - eine praktisch CO-freie Verbrennung bei gleichzeitig auch stark reduzierter NO-Bildung erreicht werden, wenn während des Brennerbetriebs ständig ein Anteil von ca. 10 - 20% des sich im Ofen bildenden Abgasvolumens in die Flammenwurzel zurückgesaugt wird. Bei der vorhergehend beschriebenen Verlagerung der Flammenbildung in die Ofenöffnung war eine solche Rauchgasrücksaugung in die Flammenwurzel jedoch praktisch nicht möglich oder zumindest stark eingeschränkt.

Weiterhin wurde gefunden, daß sich bei Verwendung von Hochlei- stungsbrennern besonders günstige Betriebsergebnisse erzielen lassen, wenn die Flammengeschwindigkeit während des Betriebs auf Werten von mindestens 60 bis 80 m/sec, besser mindestens 80 bis 120 m/sec gehalten werden kann, wobei auch dies mit den bekannten Brennern praktisch nicht oder nur schwer zu erreichen war.

Der Erfindung liegt danach die Aufgabe zugrunde, einen Hochleistungsbrenner bereitzustellen, der die vorhergehend beschriebenen Nachteile vermeidet und mit dem es möglich ist, Flammengeschwindigkeiten von mehr als ca. 60 m/sec, bevorzugt von ca. 80 bis 120 m/sec und mehr zu gewährleisten und damit die Wirkungsgrade erheblich zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch einen Gas- oder Ölbrenner der eingangs genannten Art gelöst, der sich dadurch auszeichnet, daß der Brenner in Betriebsstellung in die Brenneraufnahme, mit dieser einen den Brenner umgebenden Ring- spalt bildend, soweit eingefahren wird, daß die zum Ofeninneren weisende Begrenzung der Brennerplatte im wesentlichen mit der Ofeninnenwand bündig ist und daß zwischen dem Luftkasten und der an diesem befestigten Brennerplatte ein axialer Abstand vorgesehen ist, der einen in einer Normalebene und koaxial zur Brennerachse liegenden durchgehenden, Ringspalt und Brennermund verbindenden Spalt bildet. Bevorzugt reicht der verbindende Spalt über den gesamten Brennerquerschnitt und ist durch Abstandhalter überbrückt, welche den Luftkasten und die Brennerplatte miteinander verbinden.

Bei einer bevorzugten Ausführung besteht der Luftkasten aus einer kreiszylindrischen, zur Achse des Brenners koaxialen, geschlossenen Luftkastenaußenwand, einer eingangsseitigen Stirnwand mit mindestens einem Luftanschluß und einer in der Brenner- achse vorgesehenen zentralen Gas- oder Olzufuhr sowie einem Luftkastendeckel. Im Inneren des Luftkastens ist koaxial zu diesem an dessen zum Brennermund weisendem Luftkastendeckel ein Brennrohr befestigt, das bis kurz vor die Luftkastenstirnwand reicht und in welchem die intensive Vermischung der Luft mit dem Brennstoff stattfindet. Das Brennrohr ist von einem zu ihm konzentrischen Hüllrohr umgeben, das mit dem Brennrohrmantel einen Ringspalt bildet. In diesen Spalt wird die einströmende Luft durch entsprechende Einbauten geleitet und strömt entlang der Außenwand des Brennrohrs zwischen diesem und dem Hüllrohr zur Luftkastenstirnwand hin, wobei sie vor dem Eintritt in das Brennrohr dieses von außen kühlt und selbst vorgewärmt wird.

Insbesondere den Strömungsquerschnitt vom Lufteintritt in der Stirnwand bis zu deren Eintritt in das Brennrohr zunehmend ver- kleinernde Einbauten im Inneren des Luftkastens führen dazu, daß die Strömungsgeschwindigkeit der durch den oder die in die Stirnwand mündenden Luftstutzen zugeführten Verbrennungsluft stark ansteigt und so beim Eintritt in das Brennrohr und dem Zusammentreffen mit dem durch die zentrale Gas- oder Olzufuhr in der Stirnwand zugeführten Brennstoff die Vermischung und Verwir- belung mit dem Brennstoff vor der Flammenbildung erheblich begünstigt wird. Dabei hat sich gezeigt, daß die Güte der Vermischung auch des entflammten Gemisches ggf. durch einen im Brennrohr quer zur Strömungsrichtung angeordneter Stauring weiter verbessert werden kann.

Wie bereits erwähnt, ist das im Inneren des Luftkastens koaxial zu diesem an dessen zum Brennermund weisenden Luftkastendeckel befestigte, bis kurz vor die Luftkastenstirnwand reichende Brennrohr von einem zu den Einbauten gehörenden Rohr eingehüllt, durch welches zwischen dem Brennrohr und dem Hüllrohr ein Spalt gebildet wird.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist die weiter oben be- reits beschriebene Anordnung eines im wesentlichen in einer Normalebene zur Brennerachse verlaufenden, den rohrförmigen Ringspalt mit dem Brennermund verbindenden Radialspalts, der bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung durch den Luftkastendeckel und die zur Brennerachse koaxiale, den Brennerstein auf- nehmende Zentrierplatte begrenzt und beispielsweise mit Hilfe von den Luftkastendeckel und den Zentrierteller miteinander verbindenden Abstandhaltern gebildet wird.

Dieser Spalt führt dazu, daß dort, wo er mit dem Brennermund zusammentrifft, die durch die hohe Geschwindigkeit der in den Brennermund schlagenden Flamme erzeugte Injektorwirkung dazu führt, daß einerseits Kaltluft durch den rohrförmigen Ringspalt in die Flamme gelangt, andererseits aber auch Rauchgasanteile aus dem Ofeninneren ebenfalls in den Spalt gesaugt und in die Flamme geführt werden, wodurch, wie weiter oben beschrieben, zumindest eine Reduzierung der C0- und NO-Anteile in den Verbrennungsgasen gefördert wird.

Zwar muß dabei in Kauf genommen werden, daß weder die Menge der der Flamme durch den Ringspalt zwischen Brenner und Brennerauf- nähme zugeführten Luft noch der Anteil der in die Flamme zurückgeführten Verbrennungsgase festzulegen ist, durch die erfindungsgemäß vorgesehene Regelung der Luft- und Brennstoffzufuhr abhängig von der Rauchgastemperatur oder der Flammentemperatur ist es jedoch möglich, die Verbrennung so zu führen, daß diese Unsicherheiten ausgeglichen werden.

Anhand des in der beigegebenen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen

Brenner; Fig. 2 eine Weiterbildung des Brenners im Bereich des Bren- nermundes .

Die Fig. 1 zeigt den Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Brenners 1. Dieser ist mit dem in der Zeichnung nur angedeuteten Tragrahmen 2 verschraubt und mit diesem in die in der Brenner- aufnähme 25 liegende Betriebsstellung so weit eingefahren, daß die zum Ofeninnenraum weisende Oberfläche der Brennerplatte 17 etwa mit^' der Ofeninnenwand 29 abschneidet, während zwischen dem Außenumfang des Brenners 1 und der Brenneraufnahme 25 ein im wesentlichen rohrförmiger, zur Brennerachse koaxialer Ring- oder Montagespalt 24 verbleibt.

Der dargestellte Brenner 1 besteht aus zwei Hauptteilen, und zwar aus dem Luftkasten 3 bis 5 als Aufnahme- und Aufbereitungsmöglichkeit für Luft und Brennstoff und der - durch das Brenn- röhr 6 bzw. dessen Mundstück 5 mittelbar in den Luftkasten 3 bis 5 mit einbezogenen - Brennerplatte 17. Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Brenners 1 ist dabei, daß bei der dargestellten Ausführung beide Teile, nämlich Luftkasten 3 bis 5 und Brennerplatte 17 axial auseinandergerückt sind und zwischen sich einen im weiteren näher erläuterten durchgehenden, im wesentli- chen senkrecht zur Brennerachse verlaufenden und den Ring- oder Montagespalt 24 mit dem Brennermund 22 verbindenden Spalt 23 bilden.

Der Luftkasten 3 bis 5 der dargestellten Ausführungsform besteht im wesentlichen aus der eingangsseitigen Grundplatte 3, der kreiszylindrischen geschlossenen Außenwand 4 und dem zur Brennerplatte 17 weisenden Luftkastendeckel 5. In die Grundplatte 3 münden - in den angedeuteten Luftstutzen 16 - die schematisch angedeuteten, von einem ebenfalls nur als Symbol dargestellten Ventilator 32 kommenden Luftanschlüsse 33, 34, außerdem die in der Brennerachse angeordnete Gas- bzw. Öldüse. In einer zentralen kreisförmigen Öffnung im Luftkastendeckel 5 ist ein kreiszylindrischer Rohrabschnitt als Brennrohr 6 befestigt, das sich zur Grundplatte 3 hin erstreckt und in einem Abstand 31 vor dieser endet. Das Brennrohr 6 kann - wie dargestellt - mit dem Deckel 5 bündig sein oder auch zur Brennerplatte 17 hin über den Deckel 5 vorstehen. In der dargestellten Ausführung schneidet das Brennrohr 6 mit dem Deckel 5 ab und weist ein in die deckel- seitige Rohröffnung eingesetztes konisch zulaufendes Mundstück 15 auf, das mit seinem konischen freien Ende ein Stück in den Brennermund 22 hineinragt und mit diesem eine Art Injektordüse bildet.

Hauptteil der Brennerplatte 17 ist der durch geeignete Befestigungsanker 20 in einem tellerförmigen Zentrierteller 18 gehaltene Brennerstein 19. Wie deutlich zu erkennen, ist die Brennerplatte 17 mit dem Luftkastendeckel 5 über Abstandhalter 21 sicher verbunden und auf diese Weise von diesem getragen. Bei der dargestellten Ausführung wird der mehrfach erwähnte Spalt 23 einerseits durch den Luftkastendeckel 5 und andererseits durch die Außenfläche des tellerförmigen, den Brennerstein 19 aufnehmenden Zentriertellers 18 begrenzt und ist durch die Abstandhalter 21 in seinen Maßen festgelegt. Im Luftkasten 3 bis 5 findet die Aufbereitung des Gas- oder Öl- Luftgemisches statt, wozu eine intensive Durchmischung des Brennstoffes mit der Luft erforderlich ist. Hierzu sind erfindungsgemäß Maßnahmen vorgesehen, die vom Lufteintritt bei den Stutzen 16 bis zum Zusammentreffen der Verbrennungsluft mit dem durch die Düse 12 eingespritzten Brennstoff eine starke Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit sowie eine kräftige Verwirbelung der Luft bewirken. Dazu ist bei einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der Durchmesser der Luftkastenaußenwand 4 mindestens das 3- bis 4-fache des Brennrohrdurchmessers mißt, was - in Verbindung mit weiteren, in dem Luftkasten 3 bis 5 vorgesehenen Luftführungseinbauten 8 bis 11 vom Lufteintritt in die Luftstutzen 16 bis zum Eintritt der Luft in das Brennrohr 6 zu einer starken Verkleinerung des Strömungsquerschnitts führt.

So ist - wie bereits erwähnt - das Brennrohr 6 von einem kreiszylindrischen, es mit einem radialen Abstand 35 konzentrisch umgebenden Rohrabschnitt 9 eingehüllt, dessen zum Deckel 5 weisendes Ende mit einem Abstand 36 vom Luftkastendeckel 5 beginnt und dessen anderes Ende mit einem Bodenblech 7 verbunden ist, das seinerseits in eine Zentrierung 7A auf der Innenseite des Kastenbodens 3 eingreift. Auf dem zum Deckel 5 weisenden Ende des Rohrabschnitts 9 ist ein radial auskragender, mit einigem Abstand vor der Luftkastenaußenwand 4 endender ebener Blechring 8 auf den Rohrrand aufgesetzt, der zusammen mit dem Rohrabschnitt 9 einen Strömungskanal bildet, welcher - am Außenrand des Ringes 8 beginnend - zunächst (s. Abstand 36) zwischen Blechring 8 und Luftkastendeckel 5 und dann (s. Abstand 35) zwischen dem Außenmantel des Brennrohrs 6 und dem Rohrabschnitt 9 verläuft und schließlich zwischen der Grundplatte 3 und dem zur Grundplatte 3 weisenden Brennrohrende (Abstand 31) in das Brennrohr 6 führt. Die durch den Zwischenraum 35 zwischen dem Brennrohr 6 und dem dieses umgebenden Rohrabschnitt 9 strömende Luft bewirkt eine kräftige Kühlung des Brennrohrs und wird dabei selbst vorgewärmt. In dem Zwischenraum 35 zwischen dem Brennrohr 6 und dem dieses umgebenden Rohrabschnitt 9 sowie in dem Zwischenraum 31 zwischen der Grundplatte 3 und dem Brennrohr 6 sind Luftleitbleche 10, 11 vorgesehen, die so eingesetzt sind, daß sie die Wirkung der durch die erwähnte starke Verkleinerung der Strömungsquerschnitte erhöhten Strömungsgeschwindigkeit noch durch eine kräftige Verwirbelung des sich in dem Brenn- oder Mischrohr 6 bildenden Brennstoff-Luftgemisches unterstützen.

Die so geführte Verbrennungsluft tritt so stark verwirbelt und mit hoher Geschwindigkeit durch den erwähnten Zwischenraum 31 in das Innere des Brennrohrs 6 ein, wo in einer u.a. im wesentlichen von der Strömungsgeschwindigkeit des entstehenden Gemisches abhängenden Entfernung von der Brennstoffdüse 12 die Flamme ge- bildet wird, die vom Brennrohrmundstück 15 mit hoher Geschwindigkeit durch den Brennermund 22 in den Ofen schlägt.

Beim Überströmen der Flamme vom Brennrohr 6 zum Brennermund 22 entsteht - durch die Form der Einmündung des Spalts 23 in den Brennermund 22 und insbesondere durch die Anordnung des in der dargestellten Form als bevorzugte Weiterbildung vorgesehenen Brennrohrmundstücks 15 verstärkt - eine starke Injektorwirkung und dadurch - wie durch die Pfeile 30 angedeutet - am Eingang des Spalts 23 ebenfalls eine kräftige Sogwirkung. Dadurch wird einerseits Kaltluft von außen, andererseits aber auch ein entsprechender Anteil an Verbrennungsgasen aus dem Ofen in den Ring- oder Montagespalt 24 und weiter durch den Spalt 23 in die Flamme bzw. die Flammenwurzel gesaugt.

Bei einer Weiterbildung zur Verbesserung der Verbrennung kann, wie dargestellt, in dem Brennrohr 6 etwa auf halbem Wege zwischen Düse 12 und Brennrohrmundstück 15 ein Stauring 13 vorgesehen sein, der eine zentrische Bohrung 13A als Durchtritt für die Flamme aufweist und mit Hilfe von Halterungen 14 befestigt ist. Durch ihn soll eine Verstärkung der Verwirbelung erreicht wer- den. Dabei können - bei einer Weiterbildung - zwischen dem Stauring und dem Brennrohrmundstück 15 Zusatzluftzuführungen 28 vorgesehen sein, die zu einer weiteren Verbesserung der Verbrennung führen können.

Die Fig. 2 schließlich zeigt eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Brenners, bei der zwischen Brennrohr 6 und Brennerplatte 17 in der Brennerachse 1A ein Verdrängungskörper 26, 27 vorgesehen ist, der eine Verkleinerung des Querschnitts und damit eine weitere Erhöhung der Flammengeschwindigkeit bewirkt.

Zusammenstellung der Bezugszeichen

Brenner A Brennerachse Tragrahmen, Grundplatte, Luftkasten Luftkasten, Luftkastenaußenwand, Außenwand Luftkasten, Luftkastendeckel, Deckel Brennrohr, Mischrohr Bodenblech A Zentrierung Führungsblech, Führungsplatte, Blechrand Führungsrohr 0 Leitblech, Luftführungsblech 1 Leitblech, Radialführung 2 öldüse; Gasdüse 3 Stauring 3A Bohrung 4 Halterung 5 Brennrohrmundstück 6 Luftstutzen 7 Brennerplatte 8 Zentrierteller 9 Frontplatte, Brennerstein 0 Befestigungsanker 1 Abstandhalter 2 Brennermund 3 Radialspalt, Ringspalt 4 Spalt, Montagespalt 5 Brenneraufnahme, Aufnahmerohr 6 Verdrängerkörper 7 Konusansatz Verdrängerkörper

28 Sekundärluftzuführung 29 Feuerraumbegrenzung, Ofeninnenwand Ansaugströmung Abstand Ventilator, Luftversorgung Luftanschluß Luftanschluß Strömungskanal, Abstand Strömungskanal, Abstand

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Gas- oder ölbrenner für hohe Leistung, der einen Luftkasten mit einer Gas- bzw. olzufuhr sowie einer Luftzufuhr sowie eine Brennerplatte mit Brennermund umfaßt, und der an einem Tragrahmen montiert und mit diesem zwischen der Betriebsstellung in einer im wesentlichen rohrförmigen Brenneraufnahme eines Ofens und einer Ruhestellung außerhalb des Ofens verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (1) in Betriebsstellung in die Brenneraufnahme (25) , mit dieser einen den Brenner umgebenden Ringspalt (24) bildend, soweit eingefahren ist, daß die zum Ofeninneren weisende Begrenzung der Brennerplatte (17) im wesentli- chen mit der Ofeninnenwand (29) bündig ist und daß zwischen dem Luftkasten (3 - 5) und der an diesem befestigten Brennerplatte (17) ein axialer, in einer Normalebene und koaxial zur Brennerachse (1A) verlaufender, den Ringspalt (24) mit dem Brennermund (22) verbindender Spalt (23) vorgesehen ist.

2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verbindende Spalt (23) über den gesamten Brennerquer- schnitt reicht und durch Abstandhalter (21) überbrückt wird, welche den Luftkasten (3 - 5) und die Brennerplatte (17) miteinander verbinden.

3. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftkasten (3 - 5) aus einer kreiszylindrischen, zur

Achse (1A) des Brenners (1) koaxialen Luftkastenaußenwand

(4), einer eingangsseitigen Stirnwand (3) und einem zur

Brennerplatte weisenden Luftkastendeckel (5) besteht, wobei Stirnwand (3) und Luftkastendeckel (5) in einer Normalebene zur Brennerachse (1A) verlaufen, daß der Luftkästen (3 - 5) mit Luftführungseinbauten (8 -

11) ausgerüstet ist, daß in der Stirnwand (3) des Luftkastens (3 - 5) eine zen- trale Gas- oder Olzufuhr (10) sowie wenigstens ein Luftanschluß (33; 34) münden und daß in einer angepaßten kreisförmigen Öffnung des zum Brennermund (22) weisenden Luftkastendeckels (5) ein mit seinem zur Brennerplatte (17) weisenden Ende mit dem Luftkasten- deckel (5) abschneidendes oder über diesen hinausragendes Brenn- oder Mischrohr (6) koaxial zum Brennermund (22) befestigt ist und sich mit dem anderen Ende zur Luftkastenstirnwand (3) hin erstreckt.

4. Brenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen der Durchmesser der Luftkastenaußenwand (4) und des Brenn- oder Mischrohrs (6) sich verhalten wie ca. 3: 1 bis 4:1.

5. Brenner nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Brenn- oder Mischrohr (6) mit dem zur Luftkastenstirnwand (3) weisenden Ende in einem kurzen Abstand (31) vor dieser (3) endet.

6. Brenner nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an das zur Brennerplatte (17) weisende Ende des Brennrohrs (6) ein Brennrohrmundstück (15) angesetzt ist.

7. Brenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Brennrohrmundstück (15) zum Brennermund (22) hin konisch verengt.

8. Brenner nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Brennermundstück (15) mit einem kurzen Abschnitt seines freien Endes in den Brennermund (22) hineinragt.

9. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein zusammen mit einem Brennerstein (19) den Brennermund (22) bildender, zur Brennerachse (1) koaxialer Zentriertel- 1er (18) über Abstandhalter (21) mit dem Luftkastendeckel (5) des Luftkastens (3 - 5) verbunden ist und mit diesem (5) zusammen den im wesentlichen senkrecht zur Brennerachse (1A) verlaufenden Spalt (23) bildet.

10. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Luftführungseinbauten (8 - 11) ein kreiszylindrischer, mit einem Abstand (36) vom Luftkastendeckel (5) beginnender, das Brennrohr (6) mit radialem Abstand (35) einhüllen- der Rohrabschnitt (9) sowie ein auf dem deckelseitigen Umfang des Rohrabschnittsendes befestigter, einen Abstand (36) vom Luftkastendeckel (4) aufweisender, radial auskragender ebener Blechring (8) angeordnet sind, und daß in dem Zwischenraum (35) zwischen dem Brennrohr (6) und dem dieses umgebenden Rohrabschnitt (9) sowie in dem Abstand (31) zwischen der Grundplatte (3) und dem Brenn- oder Mischrohr (6) Luftleitbleche (10, 11) vorgesehen sind.

11. Brenner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrabschnitt (9) mit einem Boden (7) versehen und mit diesem in einem auf der Innenseite der Grundplatte (3) angebrachten Zentrieraufsatz (7A) eingesetzt ist, und daß die Luftleitbleche (11) zwischen dem Ende des Brenn- rohrs (6) und dem Boden (7) vorgesehen sind.

12. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Brenn- oder Mischrohrs (6) mit Hilfe geeigneter Halterungen (14) ein eine zentrische Bohrung (13A) aufweisender feuerfester Stauring (13) koaxial zur Brennerachse (1A) angeordnet ist.

13. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Mischrohrs (6) der Nachverbrennung dienende Sekundärluftzuführungen (28) vorgesehen sind.

14. Brenner nach Anspruch 13, dadurch gekennze chnet, daß die Sekundärluftzuführungen (28) zwischen dem Stauring (13) und dem Brennrohrmundstück (15) vorgesehen sind.

15. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzei hnet, daß ein rotationssymmetrischer Verdrängerkörper (26, 27) in der Brennerachse (1A) derart angeordnet ist, daß er - den normal zur Brennerachse (1A) verlaufenden Spalt (23) überbrük- kend - in den freien Querschnitt des Brennrohrmundstücks (15) sowohl als auch des Brennermunds (22), beide veren- gend, hineinragt. (Fig. 2)

16. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzei hnet, daß dem Brenner (1) eine insbesondere elektronische Regelstrek- ke zugeordnet ist, mit welcher durch Beeinflussung der Luft- und der Brennstoffzufuhr in Abhängigkeit von der Rauchgastemperatur oder der Flammentemperatur der Funktionsablauf und insbesondere die Flammengeschwindigkeit einregelbar sind.