WO1998031511A1

WO1998031511A1 - Turning tool system

Info

Publication number: WO1998031511A1
Application number: PCT/EP1998/000258
Authority: WO
Inventors: Peter Lauster; Oliver Grill; Hardy Haberstroh
Original assignee: Willi Hahn Gmbh & Co. Kg
Priority date: 1997-01-17
Filing date: 1998-01-19
Publication date: 1998-07-23
Also published as: EP0952902B1; EP0952902A1; WO1998031510A1

Abstract

The invention relates to a turning tool system comprising several turning tools each having a handle and blade, the handles having different sizes. This system is characterized in that the handles (1; 51, 71, 73, 75) of said turning tools with different handle sizes both offer constant turning comfort and allow for the transmission of the maximum torque transmissible for each handle size.

Description

Drehwerkzeug-SystemTurning tool system

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein Drehwerkzeug-System, das mehrere jeweils einen Griff und eine Klinge aufweisende Drehwerkzeuge mit jeweils unterschiedlichen Griffgroßen umfaßt.The invention relates to a turning tool system which comprises a plurality of turning tools each having a handle and a blade, each with different handle sizes.

Drehwerkzeug-Systeme der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie umfassen eine Anzahl Drehwerkzeuge, beispielsweise Schraubendreher, die unterschiedliche Griffgrößen und Klingengrößen und/oder Klingentypen aufweisen. Die auch als Hefte bezeichneten Griffe weisen dieselbe Grundform auf und unterscheiden sich lediglich durch ihre Größe voneinander. Die unterschiedlichen Größen der Griffe entstehen durch Skalieren, das heißt durch eine Stauchung oder Streckung einer Grundform. Die Abmessungen und die Form der Drehwerkzeuggriffe ändern sich dabei immer proportional. Bei dieser Vorgehensweise zur Formgebung und Größenbesti mung der einzelnen Griffe steht die formale Zugehörigkeit der einzelnen Drehwerkzeuge zu einem Drehwerkzeug-System, die auch Seriencharakter bezeichnet wird, im Vordergrund.Turning tool systems of the type mentioned here are known. They include a number of turning tools, for example screwdrivers, which have different handle sizes and blade sizes and / or blade types. The handles, also known as booklets, have the same basic shape and differ from one another only in their size. The different sizes of the handles are created by scaling, i.e. by compressing or stretching a basic shape. The dimensions and the shape of the turning tool handles always change proportionally. With this procedure for the shaping and size determination of the individual handles, the formal affiliation of the individual turning tools to a turning tool system, which is also referred to as series character, is in the foreground.

Nachteilig bei der Streckung oder Stauchung einer Grundform zur Ausgestaltung und Formgebung der einzelnen, unterschiedlich großen Griffe der bekannten Drehwerkzeug-Syste e ist, daß nur ein Griff in Größe und Form an die durchschnittliche Handgröße eines Bedieners/Benutzers derart angepaßt ist, daß das mit dieser Griffgröße maximal aufzubringende Drehmoment mit einem ausreichenden Maß an Drehkomfort ausführbar ist. Alle anderen Griffgroßen orientieren sich an der Größe der jeweiligen Drehwerkzeugklinge, das heißt für eine sehr kleine Klinge wird ein sehr kleiner Griff vorgesehen und umgekehrt, so daß Griffgroßen entstehen, die für die Hand des Benutzers entweder zu groß oder zu klein sind.A disadvantage in the stretching or compression of a basic shape for the design and shaping of the individual, different sized handles of the known Rotary tool system is that only one handle in size and shape is adapted to the average hand size of an operator / user so that the maximum torque to be applied with this handle size can be carried out with a sufficient degree of turning comfort. All other handle sizes are based on the size of the respective turning tool blade, that is to say a very small handle is provided for a very small blade and vice versa, so that handle sizes are created which are either too large or too small for the hand of the user.

Weiterhin entsprechen die durch ein Skalieren einer Grundform entstandenen Griffe in Form und Größe nicht den ergonomischen Anforderungen, die durch die Handform eines Benutzers vorgegeben sind. Dies führt einerseits zu einer Reduzierung und bei einigen Griffgrößen sogar zum vollständigen Verlust des Drehkomforts und andererseits dazu, daß das jeweilige maximal aufzubringende Drehmoment nicht in allen Fällen mit dem dafür vorgesehenen Griff aufgebracht werden kann.Furthermore, the shape and size of the handles created by scaling a basic shape do not meet the ergonomic requirements that are specified by the hand shape of a user. On the one hand, this leads to a reduction and, in the case of some handle sizes, even to a complete loss of turning comfort and, on the other hand, to the fact that the respective maximum torque to be applied cannot be applied in all cases with the handle provided for this purpose.

Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende technische Problem besteht also darin, ein Drehwerkzeug-System zu schaffen, das Drehwerkzeuge umfaßt, von denen jedes einzelne Drehwerkzeug eine verbesserte Handhabbarkeit und Funktionalität aufweist und wobei gleichzeitig der System-/ Seriencharakter, das heißt die eindeutige Zugehörigkeit eines Drehwerkzeugs zu dem Drehwerkzeug-System, erhalten bleibt. Zur Lösung dieses Problems wird ein Drehwerkzeug- System vorgeschlagen, das die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Das eine Anzahl, jeweils einen Griff und eine Klinge aufweisende, Drehwerkzeuge umfassende Drehwerkzeug-System zeichnet sich dadurch aus, daß die Griffe der Drehwerkzeuge mit unterschiedlichen Griffgrößen beziehungsweise Grifformen bei konstantem Drehkomfort, vorzugsweise bei konstanter Drehkraft, die Übertragung des für die jeweilige Griffgroße bezeihungsweise Grifform maximal übertragbaren Drehmoments ermöglichen. Jeder einzelne Griff des Drehwerkzeug-Systems wird individuell hinsichtlich seines AnwendungsZweckes, nämlich beispielsweise der Kraft- beziehungsweise Drehmomentübertragung, proportioniert. Durch diese Art der Ausgestaltung der Griffe kann ein größtmögliches Maß an Drehkomfort für jeden einzelnen Griff gewährleistet werden. Weiterhin ist beispielsweise mit einem aufgrund seiner Klingengröße und seiner Griffgroße als klein bezeichneten Drehwerkzeug, das zur Übertragung kleinerer Drehmomente dient, die für das maximal übertragbare Drehmoment dieses Griffes aufzubringende Drehkraft genau so groß beziehungsweise der erreichte Drehkomfort ebenso gut, wie zur- Übertragung der jeweiligen anderen maximalen Drehmomente bei jedem anderen größeren Drehwerkzeug des erfindungsgemäßen Drehwerkzeug-Systems, die dabei erheblich höhere maximale Drehmomente übertragen können. Trotz der unterschiedlichen Größen der Griffe weisen alle Griffe einen hohen Drehkomfort auf. Jeder einzelne Griff des Dreh- werkzeugs-Systems wird also ergonomisch optimal gestaltet, wobei die eindeutige formale Zugehörigkeit der einzelnen Drehwerkzeuge zu dem Drehwerkzeug-System, die auch als System- oder Seriencharakter be- zeichnet wird, erhalten bleibt. Jeder Griff eines Drehwerkzeuges des erfindungsgemäßen Drehwerkzeug- Systems stellt somit in gleichem Maße eine Optimallösung bezüglich der Handhabung, Funktionalität und Kraftübertragung dar.The technical problem on which the present invention is based is therefore to create a turning tool system which comprises turning tools, of which each individual turning tool has improved handling and functionality and at the same time the system / series character, that is to say the unambiguous affiliation of a turning tool with the turning tool system. To solve this problem, a turning tool system is proposed which has the features mentioned in claim 1. The turning tool system comprising a number, each having a handle and a blade, is characterized in that the handles of the turning tools with different handle sizes or handle shapes with constant turning comfort, preferably with constant turning force, the transmission of the handle shape or handle shape for the respective handle size allow maximum transferable torque. Each individual handle of the turning tool system is individually proportioned with regard to its application purpose, namely, for example, the transmission of power or torque. This type of design of the handles ensures the greatest possible degree of turning comfort for each individual handle. Furthermore, for example, with a turning tool called small due to its blade size and handle size, which is used to transfer smaller torques, the torque to be applied for the maximum transferable torque of this handle is just as great or the turning comfort achieved is as good as that for transferring the other maximum torques for any other larger turning tool of the turning tool system according to the invention, which can transmit considerably higher maximum torques. Despite the different sizes of the handles, all handles are extremely easy to turn. Each individual handle of the lathe tool system is therefore optimally designed ergonomically, with the unique formal affiliation of the individual lathe tools to the lathe tool system, which is also characterized as a system or series character. is drawn, is retained. Each handle of a turning tool of the turning tool system according to the invention thus represents the same optimal solution with regard to handling, functionality and power transmission.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter Drehkomfort die Handhabbarkeit und Funktionalität eines Drehwerkzeuges, insbesondere in Hinsicht auf eine ergonomisch optimierte Anpassung an die Hand des Durchschnittsbenutzers/-bedieners, verstanden. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter einem maximal übertragbaren Drehmoment, das Drehmoment verstanden, das maximal von einem Drehwerkzeug auf ein Zielobjekt, beispielsweise eine Schraube, übertragen werden kann. Das maximal übertragbare Drehmoment hängt insbesondere von den Parametern Oberflächenstruktur des Griffes, eingesetzte Drehkraft, Griffgroße beziehungsweise -form. Klinge und Zielobjekt, zum Beispiel Schraube, ab und wird von dem Parameter festgelegt, der für die Übertragung eines bestimmten Drehmoments am ehesten nicht geeignet ist, zum Beispiel der, der diesem nicht standhält. Das maximal übertragbare Drehmoment ist also in jedem Anwendungsfall gesondert in Abhängigkeit insbesondere der genannten Parameter festzulegen. Wenn alle der vorgenannten, das maximal übertragbare Drehmoment beeinflussenden Parameter bis auf die Griffgroße beziehungsweise -form bei jedem Drehwerkzeug des Drehwerkzeug-Systems bei einer Schraubaufgabe konstant gehalten werden, hängt das maximal übertragbare Drehmoment allein beziehungsweise im wesentlichen von der Griffgroße beziehungsweise -form ab. Die Erfindung sieht nun vor, daß bei allen Dreh- Werkzeugen eines Systems das mit der jeweiligen Griffgröße/-form des einzelnen Drehwerkzeuges maximal übertragbare Drehmoment bei einem hohen Drehkomfort übertragen werden kann, der bei allen Drehwerkzeugen des Drehwerkzeug-Systems im wesentlichen gleich hoch ist. Die Erfindung sieht auch vor, daß bei konstant hohem Drehkomfort und konstanter Drehkraft das für die jeweilige Griffgroße/-form maximal übertragbare Drehmoment übertragen werden kann.In connection with the present invention, turning comfort means the manageability and functionality of a turning tool, in particular with regard to an ergonomically optimized adaptation to the hand of the average user / operator. In connection with the present invention, a maximum transmissible torque is understood to mean the torque that can be transmitted at most from a turning tool to a target object, for example a screw. The maximum torque that can be transmitted depends in particular on the parameters of the surface structure of the handle, the torque used, the handle size and shape. Blade and target object, for example screw, off and is determined by the parameter that is most unsuitable for the transmission of a certain torque, for example the one that cannot withstand it. The maximum transmissible torque must therefore be defined separately in each application, depending in particular on the parameters mentioned. If all of the above-mentioned parameters influencing the maximum transferable torque except for the handle size or shape for each turning tool of the turning tool system are kept constant during a screwing task, the maximum transferable torque depends solely or essentially on the handle size or shape. The invention now provides that for all rotary Tools of a system that can transmit the maximum torque that can be transmitted with the respective handle size / shape of the individual turning tool with a high degree of turning comfort, which is essentially the same for all turning tools of the turning tool system. The invention also provides that the maximum torque that can be transmitted for the respective handle size / shape can be transmitted with a constant high level of turning comfort and constant torque.

Es wird ein Ausführungsbeispiel des Drehwerkzeug- Systems bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, daß der jeweilige Griff der einzelnen Drehwerkzeuge eine nicht-proportional skalierte Abwandlung einer Griff-Grundform darstellt. Die Ausgestaltung der Griffe erfolgt erfindungsgemäß also nicht durch proportionale Vergrößerung oder Verkleinerung, insbesondere Streckung oder Stauchung einer Grundform, sondern nach ergonomischen Gesichtspunkten sowie aufgrund der an die an den jeweiligen Griff gestellten Anforderungen. Erfindungsgemäß bezieht sich die nicht-proportional skalierte Abwandlung einer Griff-Grundform auf die durch das Zusammenspiel verschiedener Parameter,^" wie Grifflänge und Griffdurchmesser beziehungsweise deren Verhältnis zueinander bestimmte Grundform eines Griffes. In bevorzugter Ausführungsform ist die Griff-Grundform erfindungsgemäß durch das Verhältnis der Grifflänge zum größten Griffdurchmesser bestimmt. Dieses Verhältnis zwischen Grifflänge und größtem Griffdurchmesser ändert sich im erfindungsgemäßen Drehwerkzeugsystem von Drehwerkzeug zu Drehwerkzeug, das heißt, die Grifflänge wird nicht-proportional im Verhältnis zum jeweiligen größten Griffdurchmesser abgewandelt beziehungsweise der größte Griffdurch- messer wird nicht-proportional im Verhältnis zur Grifflänge abgewandelt. In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist jedes einzelne Drehwerkzeug des Drehwerkzeugsystems ein, vorzugsweise wesentlich, anderes Verhältnis von Grifflänge zu größtem Griffdurchmesser auf als ein weiteres Drehwerkzeug des erfindungsgemäßen Systems. Selbstverständlich betrifft die Erfindung jedoch auch ein Drehwerkzeugsystem, in dem mehrere Drehwerkzeuge ein identisches oder nahezu identisches Verhältnis von Grifflänge zu größtem Griffdurchmesser und ein oder mehrere andere Drehwerkzeuge des Systems ein anderes, vorzugsweise wesentlich anderes, Verhältnis dieser beiden Parameter zueinander aufweisen.An embodiment of the turning tool system is preferred, which is characterized in that the respective handle of the individual turning tools represents a non-proportionally scaled modification of a basic handle shape. According to the invention, the handles are therefore not designed by proportional enlargement or reduction, in particular extension or compression, of a basic shape, but rather from an ergonomic point of view and on the basis of the requirements placed on the respective handle. According to the invention, the non-proportional scaled modification of a grip base form refers to the various through the interaction parameter, ^"as Handle length and diameter of handle or their ratio to one another certain basic shape of a handle. In a preferred embodiment, the handle base form according to the invention by the ratio of the length of the handle to the This ratio between the handle length and the largest handle diameter changes in the turning tool system according to the invention from turning tool to turning tool, ie the handle length is modified non-proportionally in relation to the respective largest handle diameter or the largest handle diameter. knife is modified non-proportionally in relation to the handle length. In a preferred embodiment of the invention, each individual turning tool of the turning tool system has, preferably substantially, a different ratio of the handle length to the greatest handle diameter than a further turning tool of the system according to the invention. Of course, however, the invention also relates to a turning tool system in which a plurality of turning tools have an identical or almost identical ratio of the handle length to the largest handle diameter and one or more other turning tools of the system have a different, preferably substantially different, ratio of these two parameters to one another.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter einem wesentlich anderen Verhältnis von Grifflänge zu größtem Griffdurchmesser eine Abweichung von Drehwerkzeug zu Drehwerkzeug von mehr als 15 %, besonders bevorzugt mehr als 20 % und insbesondere mehr als 40 % verstanden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist ein Drehwerkzeug eines erfindungsgemäßen Drehwerkzeugsystems ein Verhältnis von Grifflänge zu größtem Griffdurchmesser von 1,75:1, ein zweites Drehwerkzeug dieses Systems ein Verhältnis von 2,12:1, ein drittes Drehwerkzeug dieses Systems ein Verhältnis von 2,06:1 und ein viertes Drehwerkzeug dieses Drehwerkzeugsystems ein Verhältnis von 2,95:1 auf. In bevorzugter Ausführungsform der vorliegenden Erfindung spiegelt die Änderung dieser Verhältniszahlen die nicht-proportional skalierte Abwandlung einer Griff-Grundform wieder. Alle Griffe des Drehwerkzeug-Systems sind individuell in, Form und Größe gestaltet und unterschiedlich proportioniert, wobei der Systemcharakter bei allen Griffen des Drehwerkzeug-Systems voll erhalten bleibt. Die Griff-Grundform ist an die durchschnittliche Größe einer Hand, einer sogenannten "Standard-Hand", angepaßt. Die Erfindung sieht vorzugsweise vor, daß ein Teil der nachstehend erläuterten charakteristischen Kenngrößen beziehungsweise Gestaltungsparameter der Griff-Grundform für jeden Griff des Drehwerkzeug-Systems individuell variiert werden kann und ein anderer Teil für alle Griffgroßen gleich bleibt.In connection with the present invention, a significantly different ratio of handle length to largest handle diameter means a deviation from turning tool to turning tool of more than 15%, particularly preferably more than 20% and in particular more than 40%. In a particularly preferred embodiment of the invention, a turning tool of a turning tool system according to the invention has a ratio of handle length to largest handle diameter of 1.75: 1, a second turning tool of this system has a ratio of 2.12: 1, and a third turning tool of this system has a ratio of 2 , 06: 1 and a fourth turning tool of this turning tool system have a ratio of 2.95: 1. In a preferred embodiment of the present invention, the change in these ratio numbers reflects the non-proportionally scaled modification of a basic handle shape. All handles of the turning tool system are individually designed in shape, size and proportioned differently, whereby the system character is fully retained with all handles of the turning tool system. The basic shape of the handle is adapted to the average size of a hand, a so-called "standard hand". The invention preferably provides that part of the characteristic parameters or design parameters of the basic handle shape explained below can be varied individually for each handle of the turning tool system and another part remains the same for all handle sizes.

Die erfindungsgemäß vorgesehene und besonders bevorzugte Griff-Grundform weist eine am Griffanfang angeordnete Daumenstütze auf, an die sich ein Schnelldrehbereich und ein Kraftdrehbereich sowie das Griffende anschließen. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter dem Griffanfang der der Klinge zugewandte Bereich des Griffes und unter dem Griffende der der Klinge abgewandte Bereich des Griffes verstanden. Die unterschiedliche Größen aufweisenden Griffe der^' einzelnen Drehwerkzeuge weisen die gleiche Grundgeometrie auf, die sich aus den einzelnen charakteristischen Zonen zusammensetzt. Im Bereich des Kraftdrehbereich eines Griffes wird die zur Erzeugung eines bestimmten Drehmoments erforderliche Kraft von der Hand eines Benutzers bei üblicher Handhabe des Griffes aufgebracht. Im Schnelldrehbereich liegen beziehungsweise greifen der Daumen, der Zeigefinger und gegebenenfalls der Mittelfinger einer Hand an, wobei der Daumen sich zusätzlich an der Daumenstütze abstützt. Durch das Abstützen des Daumens an der vor- zugsweise einen Abrollschutz aufweisenden Daumenstütze kann eine in Richtung der Drehachse gerichtete Kraft erzeugt werden. Die Größe und Form der einzelnen Zonen, insbesondere des Schnelldreh- und des Kraftdrehbereichs, eines Griffes können bei den unterschiedlich großen Griffen des Drehwerkzeug-Systems variieren und werden vorzugsweise an die an die jeweilige Griffgroße gestellten Anforderungen angepaßt. Beispielsweise kann ein großer Griff für eine große Klinge, bei dem der Anforderungsschwerpunkt auf kraftbetontes Schrauben (große Drehmomente) mit entsprechenden Handhaltungen gerichtet ist, einen größeren und ausgeprägteren Kraftdrehbereich aufweisen, als ein kleinerer Griff für eine kleinere Klinge, bei dem der Anforderungsschwerpunkt auf gefühlsbetontes und gegebenfalls geschwindigkeitsbetontes Schrauben gerichtet ist. Aus diesem Grund kann ein kleiner Griff einen Schnelldrehbereich aufweisen, der in Form und Größe zum Teil erheblich von dem Schnelldrehbereich eines großen Griffes abweichen kann.The particularly preferred basic grip shape provided according to the invention has a thumb rest arranged at the beginning of the grip, which is followed by a rapid rotation range and a power rotation range and the end of the grip. In connection with the present invention, the beginning of the handle means the area of the handle facing the blade and the end of the handle means the area of the handle facing away from the blade. The different sizes having handles of the ^'individual rotary tools have the same basic geometry, which is composed of the individual characteristic zones. In the area of the force rotation range of a handle, the force required to generate a certain torque is applied by the hand of a user with the handle being used in the usual way. The thumb, the index finger and, if applicable, the middle finger of one hand lie or engage in the rapid rotation range, the thumb also being supported on the thumb rest. By supporting the thumb on the front a thumb rest, which preferably has a roll-off protection, can generate a force directed in the direction of the axis of rotation. The size and shape of the individual zones, in particular the rapid turning and power turning range, of a handle can vary with the handles of the turning tool system of different sizes and are preferably adapted to the requirements of the respective handle size. For example, a large handle for a large blade, in which the focus is on forceful screwing (high torques) with appropriate hand positions, can have a larger and more pronounced range of torque than a smaller handle for a smaller blade, in which the requirement focus is on emotional and if necessary, speed-sensitive screwing is directed. For this reason, a small handle can have a quick-turn area, which in part can differ considerably in shape and size from the quick-turn area of a large handle.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Drehwerkzeug- Systems zeichnet sich dadurch aus, daß die Außenkontur der Griffe -quer zur Längsachse des Griffes betrachtet- einen kurvenförmigen Verlauf aufweist. Der vorzugsweise S-kurvenförmige Verlauf der Außenkontur wird dadurch gebildet, daß der Kraftdrehbereich sowohl zum Griffende als auch zum Schnell- drehbreich abfällt und der in die Daumenstütze übergehende Schnelldrehbereich einen ansteigenden Verlauf aufweist. Die jeweilige S-kurvenförmige Außenkontur eines Griffes weist einen Wendepunkt auf, der vorzugsweise zwischen dem Kraft- und dem Schnelldrehbereich liegt. Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel des Drehwerkzeug-Systems, das sich dadurch auszeichnet, daß der Übergang zwischen Daumenstütze und Schnelldrehbereich und/oder der Übergang zwischen, vorzugsweise im Querschnitt kreisförmigen, Schnelldrehbereich und, vorzugsweise im Querschnitt achteckigen, Kraftdrehbereich stufenlos ist. Im Schnelldrehbereich eines Griffes liegt der Anforderungsschwerpunkt an dessen Gestaltung in einem möglichst hohen Drehkomfort, der durch die erfindungsgemäß vorgesehene -im Querschnitt betrachtete- Kreisform gewährleistet wird. Im Kraftdrehbereich liegt der Anforderungsschwerpunkt an dessen Gestaltung eher in einer effizienten Kraftübertragung bei akzeptablem Drehkomfort, wobei beides durch die erfindungsgemäß vorgesehene -im Querschnitt betrachtete- im wesentlichen kreisförmige Außenkontur, das heißt insbesondere den vorzugsweise achteckigen Kraftdrehbereich mit abgerundeten Kanten, gewährleistet wird. Durch diese Art der Formgebung kann eine besonders gute Anpassung des jeweiligen Griffes an die Hand und die jeweilige Schraubaufgabe realisiert werden, so daß der Drehkomfort und die Funktion des jeweiligen Griffes weiter verbessert werden können. Es hat sich zur Verbesserung des Drehkomforts als besonders vorteilhaft herausgestellt, die einzelnen Zonen beziehungsweise Bereiche eines Griffes harmonisch und fließend ineinander übergehen zu lassen.Another embodiment of the turning tool system is characterized in that the outer contour of the handles — viewed transversely to the longitudinal axis of the handle — has a curved course. The preferably S-curve shape of the outer contour is formed by the fact that the power turning range drops both towards the end of the handle and towards the quick turning range and that the quick turning range going into the thumb rest has an increasing profile. The respective S-curve-shaped outer contour of a handle has an inflection point, which is preferably between the force and the rapid rotation range. Particularly preferred is an embodiment of the turning tool system, which is characterized in that the transition between the thumb rest and the quick turning area and / or the transition between the turning area, preferably circular in cross section, and the power turning area, preferably octagonal in cross section, is stepless. In the fast turning range of a handle, the focus of the requirements lies in its design in the highest possible turning comfort, which is ensured by the circular shape provided in accordance with the invention and considered in cross section. In the power turning area, the focus of the requirements lies in its design rather in an efficient power transmission with acceptable turning comfort, both of which are ensured by the essentially circular outer contour, considered in cross section, according to the invention, that is to say in particular the preferably octagonal power turning area with rounded edges. This type of shaping enables a particularly good adaptation of the respective handle to the hand and the respective screwing task to be realized, so that the turning comfort and the function of the respective handle can be further improved. In order to improve the turning comfort, it has been found to be particularly advantageous to have the individual zones or areas of a handle blend harmoniously and smoothly into one another.

Es wird auch ein Ausführungsbeispiel des Drehwerkzeug-Systems bevorzugt, bei dem die Griffe der Drehwerkzeuge einen, zumindest im wesentlichen, kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Durch die insgesamt runde beziehungsweise abgerundete Außenkon- tur der Griffe können die auf die Hand des Benutzers wirkenden Belastungen so herabgesetzt werden, daß auch bei einer Dauerbelastung, beispielsweise ein kraftvolles Drehen eines Griffes über einen längeren Zeitraum hinweg, ein schmerzfreies Drehen möglich ist. Die Griffe des Drehwerkzeug-Systems weisen durch diese Formgestaltung einen hohen Drehkomfort auf.An embodiment of the turning tool system is also preferred in which the handles of the turning tools have an, at least essentially, circular cross section. The overall round or rounded outer con ture of the handles, the loads acting on the hand of the user can be reduced in such a way that pain-free turning is possible even with a continuous load, for example a powerful turning of a handle over a longer period of time. Due to this design, the handles of the turning tool system are extremely easy to turn.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel des Drehwerkzeug-Systems, das sich dadurch auszeichnet, daß der Abstand zwischen dem größten Durchmesser und dem kleinsten Durchmesser eines Griffes bei allen Griffen, zumindest im wesentlichen, gleich groß ist. Besonders vorteilhaft ist, wenn der Abstand zwischen dem Griffende und dem dem Griffanfang zugewandten Ende der Daumenstütze bei allen Griffen, zumindest im wesentlichen, gleich groß ist. Die aus einer Griff-Grundform nach ergo- nomischen und funktionalen Gesichtspunkten abgewandelten, unterschiedlich großen Griffe der einzelnen Drehwerkzeuge weisen -unabhängig von deren Größe- die vorgenannten Abstände auf, die vorzugsweise im wesentlichen gleich groß sind, wodurch eine gleichmäßig gute Handhabung beziehungsweise hoher Drehkomfort bei allen Griffen des Drehwerkzeug-Systems gewährleistet werden kann. Die gleichen, charakteristischen Abstände der unterschiedlich großen Griffe ergeben sich aus der Griff-Grundform, die derart in Größe und Form ausgestaltet ist, daß das maximale übertragbare Drehmoment für diesen Griff mit einem konstant hohen Drehkomfort oder einer konstanten Drehkraft aufbringbar ist. Die Abmessungen der an eine standardisierte Hand eines Benutzers angepaßten Griff-Grundform werden im wesentli- chen übernommen und auf größere und kleinere Griffe direkt- übertragen, da die Größe der Standardhand eine Konstante ist. Die für eine Standardhand ermittelten, charakteristischen Abmessungen der Griff-Grundform (beispielsweise die Grifflänge und der Abstand vom größten Durchmesser zum kleinsten Durchmesser) , die einen hohen Drehkomfort bei maximaler Drehkraft sicherstellen, finden sich sowohl bei der kleinsten Griffgröße als auch bei der größten Griffgröße sowie allen dazwischenliegenden Griffgroßen des Drehwerkzeug-Systems wieder.An embodiment of the turning tool system is particularly preferred which is characterized in that the distance between the largest diameter and the smallest diameter of a handle is, at least essentially, the same size for all handles. It is particularly advantageous if the distance between the end of the handle and the end of the thumb rest facing the beginning of the handle is at least essentially the same for all handles. The handles of the individual turning tools, of different sizes, modified from a basic handle shape from an ergonomic and functional point of view — irrespective of their size — have the above-mentioned distances, which are preferably essentially the same size, thereby ensuring uniformly good handling and high turning comfort all handles of the turning tool system can be guaranteed. The same, characteristic distances between the handles of different sizes result from the basic shape of the handle, which is designed in size and shape in such a way that the maximum transmissible torque for this handle can be applied with a constantly high degree of turning comfort or a constant torque. The dimensions of the basic handle shape adapted to a standardized hand of a user are essentially Chen transferred and transferred directly to larger and smaller handles, since the size of the standard hand is a constant. The characteristic dimensions of the basic handle shape determined for a standard hand (e.g. the handle length and the distance from the largest diameter to the smallest diameter), which ensure a high degree of turning comfort with maximum torque, can be found in both the smallest handle size and the largest handle size as well all intermediate handle sizes of the turning tool system again.

Bevorzugt wird auch ein Ausführungsbeispiel des Drehwerkzeug-Systems, das sich dadurch auszeichnet, daß der Abstand zwischen dem Griffende und dem kleinsten Durchmesser eines Griffes bei allen Griffen, zumindest im wesentlichen, gleich groß ist. Weiterhin wird ein Ausführungsbeispiel des Drehwerkzeug-Systems bevorzugt, bei dem der Abstand zwischen dem Griffende und dem größten Durchmesser eines Griffes bei allen Griffen, zumindest im wesentlichen, gleich groß ist. Diese Abstände stellen weitere charakteristische Kenngrößen für einen Griff dar und ergeben sich -wie vorstehend bereits beschrieben- durch die nicht-proportionale Abwandlung jeder Griffgroße von der Griff-Grundform.An embodiment of the turning tool system is also preferred, which is characterized in that the distance between the end of the handle and the smallest diameter of a handle is at least essentially the same for all handles. Furthermore, an embodiment of the turning tool system is preferred in which the distance between the handle end and the largest diameter of a handle is, at least essentially, the same size for all handles. These distances represent further characteristic parameters for a handle and, as already described above, result from the non-proportional modification of each handle size from the basic handle shape.

Besonders bevorzugt ist ein Ausführungsbeispiel des Drehwerkzeug-Systems, das sich dadurch auszeichnet, daß die Griffe im Kraftdrehbreich, zumindest teilweise, einen achteckigen Querschnitt aufweisen, der demgemäß acht gleiche oder verschiedene, zum Beispiel zwei mal vier Abschnitte umfaßt. Diese Querschnittsform gewährleistet ein kraftvolles Drehen des Griffes zur Erzeugung eines hohen Drehmomentes bei einem hohen Drehkomfort.Particularly preferred is an embodiment of the turning tool system, which is characterized in that the handles in the power turning area, at least partially, have an octagonal cross section, which accordingly comprises eight identical or different, for example two by four sections. This cross-sectional shape ensures powerful turning the handle to generate a high torque with a high turning comfort.

Schließlich wird ein Ausführungsbeispiel des Drehwerkzeug-Systems bevorzugt, bei dem die Querschnitte der Griffe im Kraftdrehbereich aus mindestens zwei Kreisabschnitten jeweils unterschiedlicher Geometrie, also unterschiedlicher Krümmungsradien, Breiten und/oder Bogenlängen, zusammengesetzt sind. Zum Aufbringen hoher Drehmomente mit geringem Kraftaufwand hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, den Krümmungsradius der einzelnen Kreisabschnitte relativ groß zu wählen, so daß in den Umfangsbereichen eines Griffes, in denen die eine unterschiedliche Krümmung aufweisenden Kreisabschnitte aneinanderliegen, jeweils eine Kante ausgebildet wird, die vorzugsweise nur relativ gering ausgeprägt ist. Durch die großen und unterschiedlichen Krümmungsradien der mindestens zwei verschiedenen Kreisabschnitte stoßen die aneinander angrenzenden Außenflächen der Kreisabschnitte in einem flachen Winkel aufeinander. Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Kanten zusätzlich verrundet werden. Die optisch und beim Halten des jeweiligen Griffes vorzugsweise kaum wahrnehmbaren Kanten vermitteln dem Benutzer ein angenehmes und komfortables Greifgefühl. Die Kanten sind insbesondere so ausbildet, daß sie erst bei einem kraftvollen Zupacken/Greifen und Drehen des Griffes spürbar werden. Der durch die Kanten verbesserte Formschluß zwischen dem Griff und der Hand des Benutzers erhöht die Abrutschsicherheit und ermöglicht die Übertragung relativ hoher Drehmomente mit geringem Kraftaufwand. Die Erfindung sieht in bevorzugter Weise vor, daß die Querschnitte der Griffe polygonal sind. Die Querschnitt weisen vorzugsweise acht Kreisabschnitte mit vorzugsweise zwei verschiedenen Geometrien auf, die -über den Umfang des jeweiligen Griffes gesehen- abwechselnd hintereinander angeordnet sind. In bevorzugter Weise ist der Krümmungsradius eines ersten Kreisabschnittes dem halben Durchmesser am jeweiligen Querschnitt eines Griffes entprechend gestaltet und der Krümmungsradius eines zweiten Kreisabschnittes größer als der Krümmungsradius des ersten Kreisabschnittes. Durch den größeren Krümmungsradius wirken die zweiten Kreisabschnitte flacher und in ihrer Rundung weniger stark ausgeprägt. Die Anteile der beiden Krümmungsradien am Gesamtumfang stehen bei den einzelnen Griffgrößen in unterschiedlichen Verhältnissen zueinander. Da mit zunehmender Griffgroße das kraftbetonte Drehen in den Vordergrund tritt, steigt erfindungsgemäß im Verhältnis der Anteil der Kreisabschnitte mit dem größeren Radius am Gesamtumfang. Größere Griffe wirken daher eher flächiger und eckiger, während kleinere erfindungsgemäße Griffe eher rund wirken.Finally, an exemplary embodiment of the turning tool system is preferred in which the cross sections of the handles in the power turning range are composed of at least two circular sections each of different geometry, that is to say different radii of curvature, widths and / or arc lengths. For the application of high torques with little effort, it has proven to be particularly advantageous to choose the radius of curvature of the individual circular sections to be relatively large, so that an edge is formed in the peripheral regions of a handle in which the circular sections with different curvatures lie against one another is preferably only relatively slight. Due to the large and different radii of curvature of the at least two different circular sections, the adjacent outer surfaces of the circular sections meet at a flat angle. It is further provided according to the invention that the edges are rounded in addition. The edges, which are barely perceptible when the handle is held, give the user a pleasant and comfortable grip. The edges are especially designed so that they only become noticeable when the handle is gripped / gripped and turned. The form fit between the handle and the hand of the user improved by the edges increases the slip resistance and enables the transmission of relatively high torques with little effort. The invention preferably provides that the cross sections of the handles are polygonal. The cross section preferably has eight circular sections, preferably with two different geometries, which — viewed over the circumference of the respective handle — are arranged alternately one behind the other. The radius of curvature of a first circular section is preferably designed to correspond to half the diameter of the respective cross section of a handle and the radius of curvature of a second circular section is greater than the radius of curvature of the first circular section. Due to the larger radius of curvature, the second circular sections appear flatter and less pronounced in their rounding. The proportions of the two radii of curvature in the total circumference are in different proportions for the individual handle sizes. Since the force-emphasized turning comes to the fore with increasing handle size, the proportion of circular sections with the larger radius in the total circumference increases according to the invention. Larger handles therefore appear more flat and angular, while smaller handles according to the invention appear rather round.

Die Erfindung betrifft selbstverständlich nicht nur die vorgenannten Systeme, sondern auch die einzelnen Drehwerkzeuge, insbesondere deren erfindungsgemäß ausgestalteten Griffe in ihrer vor- und nachstehend beschriebenen Ausführung.Of course, the invention relates not only to the aforementioned systems, but also to the individual turning tools, in particular their handles designed according to the invention in their design described above and below.

Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen. Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Further embodiments result from the remaining subclaims. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:

Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines Drehwerkzeuggriffes des erfindungsgemäßen Drehwerkzeug- Systems;Figure 1 is a perspective view of an embodiment of a turning tool handle of the turning tool system according to the invention;

Figur 2 eine Vorderansicht des Drehwerkzeuggriffes gemäß Figur 1 in vergrößertem Maßstab und2 shows a front view of the turning tool handle according to FIG. 1 on an enlarged scale and

Figuren 3 bis 6 eine Schnittansicht und zweiFigures 3 to 6 a sectional view and two

Seitenansichten von insgesamt vier Drehwerkzeuggriffen des Drehwerkzeug-Systems, die verschiedene Größen aufweisen.Side views of a total of four turning tool handles of the turning tool system, which have different sizes.

Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines im folgenden kurz als Griff 1 bezeichneten Drehwerkzeuggriffes. Der Griff 1 ist Teil eines Drehwerkzeugs aus einem Drehwerkzeug-System, das mehrere, jeweils einen Griff und eine Klinge aufweisende Drehwerkzeuge umfaßt. Der vorzugsweise aus mindestens einem Kunststoff, insbesondere Polypropylen und gegebenenfalls einem thermoplastischen Elastomer (TPE) , hergestellte Griff 1 wird in einem Gießverfahren, vorzugsweise Spritzgießverfahren, mit einer hier nicht dargestellten Klinge verbunden. Die auch als Schneide bezeichnete Klinge kann unterschiedlich ausgestaltet sein, beispielsweise schlitz- und kreuzschlitzförmig für Schlitzschrauben beziehungsweise Kreuzschlitzschrauben. Es können auch Klingen vorgesehen sein, die an der Außenkontur einer Schraube, insbe- sondere am Schraubenkopf, oder einer Mutter ansetzen, um ein Drehmoment zu übertragen. Derartige Klingen können beispielsweise eine Innensechskant- kontur aufweisen.FIG. 1 shows a perspective illustration of an embodiment of a turning tool handle, hereinafter referred to briefly as handle 1. The handle 1 is part of a turning tool from a turning tool system which comprises a plurality of turning tools each having a handle and a blade. The handle 1, which is preferably made of at least one plastic, in particular polypropylene and optionally a thermoplastic elastomer (TPE), is connected to a blade (not shown here) in a casting process, preferably an injection molding process. The blade, which is also referred to as the cutting edge, can be designed differently, for example in the form of slits and cross-slits for slotted screws or Phillips screws. It is also possible to provide blades which, in particular on the outer contour of a screw, especially on the screw head or a nut to transmit a torque. Such blades can have, for example, an internal hexagon contour.

Die Gestaltung des im folgenden beschriebenen Griffes 1 ist repräsentativ für alle Griffgrößen des in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Drehwerkzeug-Systems. Auf deren Gestaltung und Form wird anhand der Figuren 3 bis 6 noch näher eingegangen.The design of the handle 1 described below is representative of all handle sizes of the turning tool system shown in FIGS. 3 to 6. Their design and shape will be discussed in more detail with reference to FIGS. 3 to 6.

Der in Figur 1 dargestellte Griff 1 weist einen Griffanfang 3 und ein Griffende 5 auf. Am Griffanfang 3 ist eine Daumenstütze 7 angeordnet, an die sich -in Richtung der Längsachse 8 des Griffes 1 betrachtet- ein Schnelldrehbereich 9 und an diesen eine Kraftdrehbereich 11 anschließt. Der Griff 1 umfaßt weiterhin einen Abrollschutz 13, der in diesem Ausführungsbeispiel des Griffes von zwei im Bereich der Daumenstütze 7 angeordneten ebenen Flächen 14 und 15 gebildet ist, von denen in Figur 1 lediglich die Fläche 15 erkennbar ist. Zwischen der Daumenstütze 7 und dem Griffanfang 3 ist ein Fortsatz 17 angeordnet. Die Außenkontur des Griffes 1 weist -quer zur Längsachse 8 des Griffes betrachtet- einen kurvenförmigen Verlauf auf. Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist sowohl der Übergang zwischen Daumenstütze 7 und dem Schnelldrehbereich 9 als auch der Übergang zwischen Schnelldrehbereich 9 und Kraftdrehbereich 11 stufenlos ausgebildet.The handle 1 shown in FIG. 1 has a handle start 3 and a handle end 5. At the beginning of the handle 3 there is a thumb rest 7, to which — viewed in the direction of the longitudinal axis 8 of the handle 1 — a rapid rotation area 9 and a force rotation area 11 adjoins this. The handle 1 further comprises a roll-off protection 13, which in this exemplary embodiment of the handle is formed by two flat surfaces 14 and 15 arranged in the region of the thumb rest 7, of which only the surface 15 can be seen in FIG. An extension 17 is arranged between the thumb rest 7 and the beginning of the handle 3. The outer contour of the handle 1, viewed transversely to the longitudinal axis 8 of the handle, has a curved course. As can be seen from FIG. 1, both the transition between the thumb rest 7 and the rapid rotation region 9 and the transition between the rapid rotation region 9 and the power rotation region 11 are of stepless design.

Der Griff 1 weist über die gesamte Länge einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf, wobei die Größe des Querschnitts -über die gesamte Länge des Griffes 1 betrachtet- variiert. Im Bereich des Kraftdrehbereichs 11 ist der Griff 1 ballig ausgebildet und weist an einer mit dem Bezugszeichen 25 gekennzeichneten Stelle seinen größten Durchmesser auf. In Richtung des Griffendes 5 wird der Querschnitt des Griffes gleichmäßig immer kleiner, bis an eine mit dem Bezugszeichen 27 gekennzeichnete Stelle des Griffes, an die sich ein kugelabschnitt- förmiger Abschnitt 29 anschließt. Der Abschnitt 29 begrenzt beziehungsweise bildet wiederum das Griffende 5. Ausgehend von dem größten Durchmesser an der Stelle 25 wird der Querschnitt des Griffes 1 in Richtung des Schnelldrehbereichs 9 immer kleiner und vergrößert sich wieder in Richtung der Daumenstütze 7.The handle 1 has an essentially circular cross-section over the entire length, the size of the cross-section varying over the entire length of the handle 1. In the area of The force-rotating region 11 has a spherical shape and has its largest diameter at a point identified by reference numeral 25. In the direction of the end 5 of the handle, the cross section of the handle becomes evenly smaller and smaller, up to a point on the handle identified by reference number 27, which is followed by a section 29 in the form of a spherical section. The section 29 delimits or in turn forms the handle end 5. Starting from the largest diameter at the point 25, the cross section of the handle 1 in the direction of the rapid rotation area 9 becomes ever smaller and increases again in the direction of the thumb rest 7.

Figur 2 zeigt eine Vorderansicht des Griffes 1, aus der mehrere über die Länge des Griffes verteilt angeordnete Querschnitte ersichtlich sind. Der Fortsatz 17 weist einen kreiszylindrischen Querschnitt auf und ist mit einer Öffnung 19 versehen, deren Mittelpunkt auf der Längsachse 8 des Griffes 1 liegt. In der Öffnung 19 ist die hier nicht dargestellte Klinge angeordnet. An der in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 21 gekennzeichneten Stelle, die im Bereich der Daumenstütze 7 angeordnet ist, weist der Griff 1 einen kreisförmigen Querschnitt auf, der von den Flächen 14 und 15 des Abrollschutzes 13 unterbrochen ist. Die Flächen 14 und 15 des Abrollschutzes liegen einander in einem Abstand gegenüber und verlaufen parallel zueinander oder schließen einen Winkel miteinander ein. Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, weist der Griff 1 im Bereich des Kraftdrehbereichs 11 einen achtflächigen Querschnitt auf. Von den Flächen sind in Figur 1 lediglich die Flächen 33, 35 und 37 ersichtlich. Die üb- rigen Flächen 39, 41, 43, 45 und 47 sind in Figur 2 teilweise ersichtlich.FIG. 2 shows a front view of the handle 1, from which several cross sections can be seen distributed over the length of the handle. The extension 17 has a circular cylindrical cross section and is provided with an opening 19, the center of which lies on the longitudinal axis 8 of the handle 1. The blade, not shown here, is arranged in the opening 19. At the point identified in FIG. 1 by the reference number 21, which is arranged in the region of the thumb rest 7, the handle 1 has a circular cross section, which is interrupted by the surfaces 14 and 15 of the roll-off protection 13. The surfaces 14 and 15 of the roll-off protection are at a distance from one another and run parallel to one another or form an angle with one another. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the handle 1 has an octagonal cross-section in the area of the power rotation area 11. Only the surfaces 33, 35 and 37 can be seen in FIG. 1. The usual Other surfaces 39, 41, 43, 45 and 47 are partially visible in Figure 2.

Der Querschnitt an der Stelle 25 setzt sich aus acht Kreisabschnitten mit jeweils zwei verschiedenen Geometrien zusammen, die unterschiedliche Krümmungsradien, Breiten und Bogenlängen aufweisen. Die Flächen 35, 39, 43 und 47 weisen -in Umfangs- richtung betrachtet- einen größeren Anteil am Gesamtumfang des Griffes an der Stelle 25 auf als die Flächen 33, 37, 41 und 45, von denen jeweils eine zwischen den zwei größeren Kreisabschnitten angeordnet ist.The cross section at point 25 is composed of eight circular sections, each with two different geometries, which have different radii of curvature, widths and arc lengths. The surfaces 35, 39, 43 and 47 — viewed in the circumferential direction — have a larger proportion of the total circumference of the handle at the point 25 than the surfaces 33, 37, 41 and 45, one of which is arranged between the two larger circular sections is.

Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist die Kante, die zwischen zwei aneinanderliegenden, unterschiedlich großen Kreisabschnitten gebildet wird, nur sehr gering ausgeprägt und im wesentlichen verrundet, so daß sich insgesamt ein im wesentlichen kreisförmiger Querschnitt ergibt. Die Stellen des Griffes 1, an denen der achtflächige Querschnitt in einen kreisförmigen Querschnitt beziehungsweise im wesentlichen kugelabschnittförmigen Querschnitt übergeht, sind mit dem Bezugszeichen 23 beziehungsweise 27 gekennzeichnet. Der Querschnitt des Griffes 1 an der Stelle 23, die zwischen dem Schnelldrehbereich 9 und dem Kraftdrehbereich 11 angeordnet ist, und der Querschnitt an der Stelle 27, der sich zwischen dem Kraftdrehbereich 11 und dem am Griffende 5 angeordneten Abschnitt 29 befindet, sind in den Figuren 1 und 2 mit gestrichelten Linien angedeutet. Der achtflächige Querschnitt geht -wie aus Figur 1 ersichtlich- in Richtung des Griffanfangs 3 kontinuierlich in den kreisförmigen Querschnitt und in Richtung des Griffendes 5 in den kugelabschnitts- förmigen Querschnitt so über, daß keine störenden Stufen oder Kanten im Griffbereich des Drehwerkzeuggriffs gebildet werden.As can be seen from FIG. 2, the edge that is formed between two adjacent, differently sized circular sections is only very slightly pronounced and essentially rounded, so that overall a substantially circular cross section results. The positions of the handle 1 at which the eight-faced cross section merges into a circular cross section or a substantially spherical section cross section are identified by reference numerals 23 and 27, respectively. The cross section of the handle 1 at the point 23, which is arranged between the rapid rotation region 9 and the power rotation region 11, and the cross section at the point 27, which is located between the power rotation region 11 and the section 29 arranged at the handle end 5, are in the figures 1 and 2 indicated by dashed lines. As can be seen from FIG. 1, the eight-area cross section continuously goes in the direction of the handle beginning 3 into the circular cross section and in the direction of the handle end 5 into the spherical section. shaped cross section so that no disturbing steps or edges are formed in the grip area of the turning tool handle.

Der Schnelldrehbereich 9 und der Kraftdrehbereich 11 des Griffes werden auch als Funktionsbereiche bezeichnet, die sich über einen Längsbereich des Griffes erstrecken. Um ein Verhältnis der Länge des Schnelldrehbereichs 9 zu der Länge des Kraftdrehbereichs 11 angeben zu können, müssen diese Bereiche definiert werden. Beispielsweise kann der Übergang vom Schnelldrehbereich zum Kraftdrehbereich an einer Stelle vorgesehen sein, an der der kreisförmige Querschnitt in den achtflächigen Querschnitt übergeht. Eine weitere Definition des Übergangs vom Schnelldrehbereich in den Kraftdrehbereich kann durch den kurvenförmigen Verlauf der Außenkontur des Griffes festgelegt werden. Rein beispielhaft kann hier davon ausgegangen werden, daß der Übergang vom Schnelldrehbereich in den Kraftdrehbereich an der Stelle des Griffes vorgesehen ist, an der die Außenkontur des Griffes von einem konvexen zu einem konkaven Linienverlauf übergeht. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Funktionsbereiche des Griffes -mit Materialien und/oder Oberflächen zu definieren. Beispielsweise kann der Schnelldrehbereich 9 ein anderes Material aufweisen als der Kraftdrehbereich 11. Es ist auch möglich, daß der Schnelldrehbereich und der Kraftdrehbereich des Griffes unterschiedlich strukturiert sind und/oder eine unterschiedliche Rauhigkeit aufweisen.The rapid rotation area 9 and the force rotation area 11 of the handle are also referred to as functional areas which extend over a longitudinal area of the handle. In order to be able to specify a ratio of the length of the rapid turning area 9 to the length of the power turning area 11, these areas must be defined. For example, the transition from the rapid turning area to the power turning area can be provided at a point at which the circular cross section merges into the eight-area cross section. A further definition of the transition from the rapid turning range to the power turning range can be determined by the curved shape of the outer contour of the handle. As a purely exemplary example, it can be assumed here that the transition from the rapid turning area to the power turning area is provided at the point of the handle at which the outer contour of the handle changes from a convex to a concave line shape. It is also possible to define the functional areas of the handle with materials and / or surfaces. For example, the rapid rotation region 9 can have a different material than the force rotation region 11. It is also possible that the rapid rotation region and the force rotation region of the handle are structured differently and / or have a different roughness.

Die Figuren 3 bis 6 zeigen jeweils zwei Seitensich- ten und eine Schnittansicht einer Ausführungsform eines Drehwerkzeuggriffes. Die im folgenden anhand der Figuren 3 bis 6 beschriebenen Drehwerkzeuggriffe sind Teile von Drehwerkzeugen des erfindungsgemäßen Drehwerkzeug-Systems. Die mit jeweils einer -nicht dargestellter- Klinge versehenen Drehwerkzeuggriffe weisen unterschiedliche Griffgrößen auf, die die Übertragung eines für die jeweilige Griffgröße maximal übertragbaren Drehmoments mit konstanter Drehkraft bei konstant hohem Drehkomfort ermöglichen. Die Form und Größe der in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Griffe ist an die an den jeweiligen Griff gestellten Anforderungen angepaßt, nämlich Übertragung des für die jeweilige Griffgröße maximal übertragbaren Drehmoments mit höchstmöglichem Drehkomfort, guter Handhabbarkeit, guter Eignung für Dauerbelastung und Spitzenbelastung sowie dergleichen. Die Form der in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Drehwerkzeuggriffe ist trotz der individuellen Gestaltung des jeweiligen Griffes derart, daß die auf die gemeinsame Griff-Grundform zurückzuführende formale Zugehörigkeit des einzelnen Drehwerkzeuggriffes beziehungsweise des Drehwerkzeugs zu dem Drehwerkzeug-System erhalten bleibt. Die Form der in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Griffe entspricht im wesentlichen der des in Figur 1 dargestellten Griffes 1, worauf im folgenden näher eingegangen wird.FIGS. 3 to 6 each show two side views and a sectional view of an embodiment of a turning tool handle. The following based on The turning tool handles described in FIGS. 3 to 6 are parts of turning tools of the turning tool system according to the invention. The turning tool handles, each provided with a blade (not shown), have different handle sizes, which enable the transmission of a maximum torque that can be transmitted for the respective handle size with constant torque and constant high turning comfort. The shape and size of the handles shown in Figures 3 to 6 is adapted to the requirements of the respective handle, namely transmission of the maximum torque that can be transmitted for the respective handle size with the highest possible turning comfort, good handling, good suitability for continuous and peak loads and the like. In spite of the individual design of the respective handle, the shape of the turning tool handles shown in FIGS. 3 to 6 is such that the formal belonging of the individual turning tool handle or of the turning tool to the turning tool system, which is due to the common handle shape, is retained. The shape of the handles shown in Figures 3 to 6 corresponds essentially to that of the handle 1 shown in Figure 1, which will be discussed in more detail below.

Figur 3 zeigt zwei Seitenansichten einer Ausführungsform eines Griffes 51 für ein Drehwerkzeug des Drehwerkzeug-System sowie eine Schnittansicht des Griffes 51 entlang der in der oberen Seitenansicht dargestellten Schnittlinie A-A. Teile, die mit denen in den Figuren 1 und 2 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf die Beschreibung der Figuren l und 2 ver- wiesen werden kann. Der Griff 51 weist eine mit einem Abrollschutz 13 versehene Daumenstütze 7, einen Schnelldrehbereich 9 und einen Kraftdrehbereich 11 auf. In der oberen Seitenansicht der Figur 3 sind mehrere charakteristische Kenngrößen beziehungsweise Abstände des Griffes 51 angegeben. Ein erster Abstand x_Q, der die Längserstreckung des Abschnitts 29 angibt, liegt in einem Bereich von 3 mm bis 7 mm und beträgt insbesondere 5 mm. Vorzugsweise ist der Abstand x_Q bei allen Griffgrößen des Drehwerkzeug- Systems gleich groß. Ein weiterer Abstand x, ist zwischen dem Griffende 5 und dem größten Durchmesser D₅₁ des Griffes 51 an der Stelle 25 angegeben. Der Abstand -^ liegt in einem Bereich von 34,5 mm bis 38,5 mm, vorzugsweise von 35,5 mm bis 37,5 mm und insbesondere bei 36,5 mm. In einem Abstand ₂ vom Griffende 5 liegt vorzugsweise der Bereich, in dem der achtflächige Querschnitt des Griffes 51 stufenlos in einen kreisförmigen Querschnitt übergeht. Der Abstand x₂ liegt in einem Bereich von 66 mm bis 72 mm, vorzugsweise von 67,5 mm bis 70,5 mm, insbesondere von 68 mm bis 69 mm. Der kleinste Durchmesser d₅₁ des Griffes ist an der Stelle 53 vorgesehen und weist zum Griffende 5 einen Abstand x₃ auf, der in einem Bereich von 83 mm bis 92 mm, vorzugsweise von 85 mm bis 90 mm, insbesondere von 87 mm bis 88 mm liegt. In einem Abstand x₄ vom Griffende 5 befindet sich an der Stelle 21 das dem Griffanfang 3 zugewandte Ende der Daumenstütze 7. Der Abstand x₄ liegt in einem Bereich von 110,5 mm bis 121 mm, vorzugsweise von 112,5 mm bis 118,5 mm, insbesondere von 114,5 mm bis 116,5 mm. Die zwischen dem Griffanfang 3 und dem Griffende 5 gemessene Länge L₅₁ des Griffes 51 liegt in einem Bereich von 118,5 mm bis 128,5 mm, vorzugsweise von 120,5 mm bis 126,5 mm, insbesondere von 122,5 mm bis 124,5 mm. Der Querschnitt des Griffes 51 ist im Bereich des Kraftdrehbereichs 11 -wie oben bereits beschrieben- achtflächig ausgebildet. Der achtflächige Querschnitt setzt sich in Richtung des Schnelldrehbereichs 9 fort und geht übergangslos im Bereich des Schnelldrehbereichs 9 in einen kreisförmigen Querschnitt über.Figure 3 shows two side views of an embodiment of a handle 51 for a turning tool of the turning tool system and a sectional view of the handle 51 along the section line AA shown in the upper side view. Parts which correspond to those in FIGS. 1 and 2 are provided with the same reference numerals, so that in this respect reference is made to the description of FIGS. can be shown. The handle 51 has a thumb rest 7 provided with a roll-off protection 13, a rapid rotation area 9 and a power rotation area 11. In the upper side view of FIG. 3, several characteristic parameters or distances of the handle 51 are indicated. A first distance x _Q , which indicates the longitudinal extent of section 29, is in a range from 3 mm to 7 mm and is in particular 5 mm. The distance x _Q is preferably the same for all handle sizes of the turning tool system. A further distance x is indicated at the point 25 between the handle end 5 and the largest diameter D _{51 of} the handle 51. The distance - ^ is in a range from 34.5 mm to 38.5 mm, preferably from 35.5 mm to 37.5 mm and in particular 36.5 mm. At a distance ₂ from the handle end 5 there is preferably the area in which the eight-faced cross section of the handle 51 changes continuously into a circular cross section. The distance x ₂ is in a range from 66 mm to 72 mm, preferably from 67.5 mm to 70.5 mm, in particular from 68 mm to 69 mm. The smallest diameter d _{51 of} the handle is provided at point 53 and is at a distance x ₃ from the handle end 5, which is in a range from 83 mm to 92 mm, preferably from 85 mm to 90 mm, in particular from 87 mm to 88 mm lies. At a distance x ₄ from the handle end 5 there is the end of the thumb rest 7 facing the handle beginning 3 at the point 21. The distance x ₄ is in a range from 110.5 mm to 121 mm, preferably from 112.5 mm to 118, 5 mm, in particular from 114.5 mm to 116.5 mm. The length L _{51 of} the handle 51 measured between the handle beginning 3 and the handle end 5 is in a range from 118.5 mm to 128.5 mm, preferably from 120.5 mm to 126.5 mm, in particular from 122.5 mm to 124.5 mm. The cross section of the handle 51 has an eight-surface design in the region of the force rotation region 11, as already described above. The eight-faced cross section continues in the direction of the rapid turning area 9 and merges seamlessly into a circular cross section in the area of the quick turning area 9.

Der Durchmesser d₅₁ des kleinsten Querschnitts an der Stelle 53 des Griffes 51 liegt in einem Bereich von 18,5 mm bis 22,5 mm, vorzugsweise von 19,5 mm bis 21,5 mm und beträgt insbesondere 20,5 mm. Der größte Durchmesser D₅₁ an der Stelle 25 liegt in einem Bereich von 38 mm bis 43 mm, vorzugsweise von 39 mm bis 42 und beträgt insbesondere 41 mm. Der Abstand x₅ zwischen dem kleinsten Durchmesser d₅₁ und dem großen Durchmesser D₅₁ liegt in einem Bereich von 49 mm bis 53 mm, vorzugsweise von 50 mm bis 52 mm und beträgt insbesondere 51 mm. Der Griff 51 weist an der Stelle 21 einen Durchmesser auf, der in einem Bereich von 26 mm bis 32 mm liegt und insbesondere 29 mm beträgt. Der Fortsatz 17 weist einen Durchmesser von vorzugsweise 13 mm auf. Vorzugsweise ist der Durchmesser des Fortsatzes bei allen Griffgrößen des Drehwerkzeug-Systems gleich groß.The diameter d _{51 of} the smallest cross section at the point 53 of the handle 51 is in a range from 18.5 mm to 22.5 mm, preferably from 19.5 mm to 21.5 mm and is in particular 20.5 mm. The largest diameter D ₅₁ at point 25 is in a range from 38 mm to 43 mm, preferably from 39 mm to 42 and is in particular 41 mm. The distance x ₅ between the smallest diameter d ₅₁ and the large diameter D ₅₁ is in a range from 49 mm to 53 mm, preferably from 50 mm to 52 mm and is in particular 51 mm. The handle 51 has a diameter at the point 21 which is in a range from 26 mm to 32 mm and in particular is 29 mm. The extension 17 has a diameter of preferably 13 mm. The diameter of the extension is preferably the same for all handle sizes of the turning tool system.

Die untere Seitenansicht des in Figur 3 dargestellten Griffes 51 ist gegenüber der oberen Seitenansicht, in der die charakteristischen Abstände eingezeichnet sind, um die Achse 8 entgegen dem Uhrzeigersinn um einen Winkelbereich verdreht, der kleiner ist als 120°. Es ist ein weiterer Abstand x₆ zwischen dem Griffende 5 und einer mit dem Be- zugszeichen 54 versehenen Stelle des Griffes 51 angegeben. Vorzugsweise an der Stelle 54 geht die kurvenförmige Außenkontur des Griffes -von links nach rechts betrachtet- von einem konkaven Linienverlauf in einen konvexen Linienverlauf über. Die Stelle 54 stellt vorzugsweise den Wendepunkt dar. Der Abstand x₆ liegt in einem Bereich von 58 mm bis 64 mm, vorzugsweise von 60 mm bis 62 mm.The lower side view of the handle 51 shown in FIG. 3 is rotated counter-clockwise about the axis 8 by an angular range that is smaller than 120 ° relative to the upper side view, in which the characteristic distances are shown. There is a further distance x ₆ between the handle end 5 and one with the loading Zugszeichen 54 provided location of the handle 51 indicated. Preferably at point 54, the curved outer contour of the handle - viewed from left to right - changes from a concave line shape to a convex line shape. The point 54 preferably represents the turning point. The distance x ₆ is in a range from 58 mm to 64 mm, preferably from 60 mm to 62 mm.

Aus der in der Figur 3 in der rechten Abbildung dargestellten Schnittansieht des Griffes 51 entlang der strichpunktierten Schnittebene A-A ist ersichtlich, daß der größte Querschnitt des Griffes 51 an der Stelle 25 aus acht Kreisabschnitten 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67 und 69 zusammengesetzt wird. Der Querschnitt des Griffes und somit die Kreisabschnitte 55 bis 69 werden -ausgehend vom größten Durchmesser D₅₁ an der Stelle 25- in Richtung des Griffanfangs 3 und des Griffendes 5 kleiner, so daß sowohl ein stufenloser Übergang in Richtung des Schnelldrehbereichs 9 als auch in Richtung des Griffendes 5 liegenden Abschnitts 29 ausgebildet wird. Der Abschnitt 29 weist hier eine abgeflachte Kugelabschnittsform auf.From the sectional view of the handle 51 along the dash-dotted section plane AA shown in FIG. 3, it can be seen that the largest cross section of the handle 51 at the point 25 consists of eight circular sections 55, 57, 59, 61, 63, 65, 67 and 69 is put together. The cross section of the handle and thus the circular sections 55 to 69 - starting from the largest diameter D ₅₁ at the point 25 - in the direction of the handle beginning 3 and the handle end 5 smaller, so that both a stepless transition in the direction of the rapid turning range 9 and in the direction of the handle end 5 lying section 29 is formed. The section 29 here has a flattened spherical section shape.

In diesem Ausführungsbeispiel des Drehwerkzeug-Systems sind die Kreisabschnitte 55, 59, 63 und 67 identisch ausgebildet und weisen einen größeren Anteil am Gesamtumfang des Griffes 51 auf als die Kreisabschnitte 57, 61, 65 und 69. Die Kreisabschnitte 55, 59, 63 und 67 weisen einen Krümmungsradius Rl auf, der in einem Bereich von 30 mm bis 36 mm liegt und insbesondere 33 mm beträgt. Die größeren Kreisabschnitte 55, 59, 63 und 67 erstrek- ken sich jeweils über einen Umfangsbereich des Querschnittes im Bereich des größten Durchmesser ^D5₁' ^^er ^ⁿ diesem Ausführungsbeispiel circa 58° beträgt. Die kleineren Kreisabschnitte 57, 61, 65 und 69 erstrecken sich jeweils über einen Umfangs- bereich ß von circa 32° und weisen einen Krümmungsradius R2 auf, der im Bereich von 17 mm bis 24 mm liegt und insbesondere 20,5 mm beträgt. Die Kreisabschnitte 55, 59, 63 und 67 weisen in diesem Ausführungsbeispiel einen Anteil am Gesamtumfang des Griffes 51 von 65 % auf, das einem Umfangsbereich von 233,2° entspricht.In this exemplary embodiment of the turning tool system, the circular sections 55, 59, 63 and 67 are of identical design and have a larger proportion of the total circumference of the handle 51 than the circular sections 57, 61, 65 and 69. The circular sections 55, 59, 63 and 67 have a radius of curvature Rl which is in a range from 30 mm to 36 mm and is in particular 33 mm. The larger circular sections 55, 59, 63 and 67 each extend over a peripheral region of the Cross-section in the region of the largest diameter ^D 5 ₁ '^ ^er ^ ⁿ this embodiment is approximately 58 °. The smaller circular sections 57, 61, 65 and 69 each extend over a circumferential area β of approximately 32 ° and have a radius of curvature R2 which is in the range from 17 mm to 24 mm and is in particular 20.5 mm. In this exemplary embodiment, the circular sections 55, 59, 63 and 67 have a share in the total circumference of the handle 51 of 65%, which corresponds to a circumferential range of 233.2 °.

Der für relativ große Klingen verwendete Griff 51 des Drehwerkzeug-Systems ist aufgrund seiner Gestaltung und Formgebung, die aus einer Griff-Grundform abgewandelt wird, besonders vorteilhaft zur Übertragung großer Drehmomente eingesetzbar. Die durchschnittlichen, mit dem Griff 51 maximal übertragbaren Drehmomente sind unter anderem abhängig vom Zustand der GriffOberfläche. Es hat sich gezeigt, daß die mit dem Griff 51 aufbringbaren Drehmomente bei einer trockenen Griffoberfläche durchschnittlich 8,74 Nm betragen. Bei einer nassen Griffoberfläche kann ein durchschnittliches maximales Drehmoment von 5,97 Nm und bei einer öligen GriffOberfläche von 2,63 Nm übertragen werden. Abweichungen von den hier angegebenen Drehmomenten sind möglich, da jeder Anwender beziehungsweise Benutzer des mit dem Griff 51 versehenen Drehwerkzeugs über unterschiedlich große Kräfte verfügt. Diese Drehmomentangaben sowie die folgenden, zu den in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Griffen des Drehwerkzeug-Systems angegebenen Drehmomente sollen lediglich als Beispielwerte verstanden werden. Figur 4 zeigt zwei Seitenansichten und eine Schnittansicht eines weiteren Griffes 71 des Drehwerkzeug-Systems, der eine kleinere Größe aufweist als der in Figur 3 dargestellte Griff 51. Teile, die mit denen in den Figuren 1 bis 3 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf die Beschreibung zu den Figuren 1 bis 3 verwiesen werden kann. Unter den Begriffen "kleiner" und "größer" im Zusammenhang mit den Griffen soll lediglich ein Vergleich zwischen den maximal übertragbaren Drehmomenten verstanden werden. Dieser Vergleich der Griffe ist bei anderen identischen, ebenfalls das maximal übertragbare Drehmoment beeinflussenden Parametern wie Benutzer, Schraube, Klingentyp anzustellen. Der Griff 71 wird vorzugsweise für ein Drehwerkzeug beziehungsweise eine Klinge verwendet, bei der das maximal übertragbare Drehmoment kleiner ist als das maximal übertragbare Drehmoment des Griffes 51. Der Griff 71 weist eine mit einem Abrollschutz 13 versehene Daumenstütze 7, eine Schnelldrehbereich 9 und einen Kraftdrehbereich 11 auf.The handle 51 of the turning tool system used for relatively large blades can be used particularly advantageously for transmitting high torques due to its design and shape, which is modified from a basic handle shape. The average torques that can be transmitted with the handle 51 depend, among other things, on the condition of the handle surface. It has been shown that the torques that can be applied with the handle 51 are 8.74 Nm on average with a dry handle surface. With a wet handle surface, an average maximum torque of 5.97 Nm can be transmitted and with an oily handle surface of 2.63 Nm. Deviations from the torques specified here are possible because each user of the turning tool provided with the handle 51 has different forces. This torque information and the following torques given for the handles of the turning tool system shown in FIGS. 4 to 6 are only to be understood as example values. FIG. 4 shows two side views and a sectional view of a further handle 71 of the turning tool system, which has a smaller size than the handle 51 shown in FIG. 3. Parts which correspond to those in FIGS. 1 to 3 are provided with the same reference symbols, so that in this respect reference can be made to the description of FIGS. 1 to 3. The terms "smaller" and "larger" in connection with the handles are only to be understood as a comparison between the maximum transmissible torques. This comparison of the handles must be made with other identical parameters, such as user, screw, blade type, which also influence the maximum transferable torque. The handle 71 is preferably used for a turning tool or a blade, in which the maximum transferable torque is smaller than the maximum transferable torque of the handle 51. The handle 71 has a thumb rest 7 provided with a roll-off protection 13, a quick turning area 9 and a power turning area 11 on.

Wie aus einem Vergleich der in " den Figuren 3 und 4 dargestellten Griffen 51 und 71 ersichtlich, weisen die Griffe 71 und 51 im wesentlichen die gleiche Außenkontur auf. Die wesentlichsten Unterschiede bestehen darin, daß der Kraftdrehbereich 11 des Griffes 71 nicht so ausgeprägt ist, wie der Kraftdrehbereich 11 des Griffs 51 und daß bei dem kleineren Griff 71 der Schnelldrehbereich 9 ausgeprägter ist als der des Griffes 51. Diese unterschiedlichen Formen ergeben sich durch die an den jeweiligen Griff gestellten Anforderungen, nämlich Übertragung des für die jeweilige Griffgröße maximal übertragbaren Drehmoments, wobei die Drehkraft bei allen Größen vorzugsweise gleich groß sein soll. Der für die Übertragung kleinerer Drehmomente dienende Griff 71 ist daher im Kraftdrehbereich nicht so ballig ausgebildet, wie der Griff 51, das heißt der Griff 71 weist kleinere Durchmesser insbesondere im Kraftdrehbereich 11 auf. Die Art der Formgestaltung des Schnelldrehbereichs 9 des Griffes 71 ermöglicht einem Benutzer gegenüber dem Griff 51 ein schnelleres Drehen mit einem hohen Drehkomfort. Ein schnelles Drehen wird von einem mit einem großen Griff versehenen Drehwerkzeug nicht immer verlangt, da der Schwerpunkt in diesem Fall häufig auf dem kraftbetonten Drehen zur Übertragung großer beziehungsweise größerer Drehmomente liegt.As can be seen from a comparison of the handles 51 and 71 shown in FIGS. 3 and 4, the handles 71 and 51 have essentially the same outer contour. The most important differences are that the force rotation range 11 of the handle 71 is not so pronounced, like the power turning area 11 of the handle 51 and that in the smaller handle 71 the quick turning area 9 is more pronounced than that of the handle 51. These different shapes result from the demands placed on the respective handle, namely the transfer of the size for the respective handle maximum transferable torque, the torque should preferably be the same for all sizes. The handle 71 used for the transmission of smaller torques is therefore not as spherical in the force rotation area as the handle 51, that is to say the handle 71 has smaller diameters, in particular in the force rotation area 11. The type of shape of the rapid turning area 9 of the handle 71 enables a user to turn faster than the handle 51 with a high degree of turning comfort. Fast turning is not always required of a turning tool with a large handle, since in this case the focus is often on power-driven turning for the transmission of larger or larger torques.

Die charakteristischen Kenngrößen beziehungsweise Abstände (x_Q bis x₆) des Griffes 71 stimmen mit denen des Griffes 51 zumindest im wesentlichen überein. Der Abstand x_Q zwischen der Stelle 27 und dem Griffende 5 beträgt hier 5 mm. Der größte Durchmesser D₇₁ des Griffes 71 ist in einem Abstand x-_j^, der in einem Bereich von 35 mm bis 39 mm, vorzugsweise von 36 mm bis 38 mm liegt und insbesondere 37 mm beträgt, zum Griffende 5 angeordnet. Der Abstand x₂ zwischen dem Griffende 5 und dem Übergang vom achtflächigen Querschnitt in den kreisförmigen Querschnitt liegt in einem Bereich von 71 mm bis 77 mm, vorzugsweise von 73 mm bis 75 mm und beträgt insbesondere 74 mm. Der Abstand x₃ zwischen dem kleinsten Durchmesser ₇₁ des Griffes 71 und dem Griffende 5 liegt in einem Bereich von 81 mm bis 90 mm, vorzugsweise von 83 mm bis 88 mm, insbesondere von 85 mm bis 86 mm. Der Abstand x₄ zwi- schen dem Griffende 5 und dem Ende der Daumenstütze 7 liegt in einem Bereich von 105 mm bis 115 mm, vorzugsweise von 107 mm bis 113 mm, insbesondere von 109 mm bis lll mm. Die zwischen dem Griffanfang 3 und dem Griffende 5 gemessene Gesamtlänge L₇₁ des Griffes 71 liegt in einem Bereich von 113 mm bis 124 mm, vorzugsweise von 117 mm bis 120 mm.The characteristic parameters or distances (x _Q to x ₆ ) of the handle 71 correspond at least substantially to those of the handle 51. The distance x _Q between the point 27 and the handle end 5 is 5 mm here. The largest diameter D ₇₁ of the handle 71 is at a distance x mm _{^ j,} the mm in a range of 35 to 39, preferably from 36 mm to 38 mm, and in particular is 37 mm, arranged to handle end. 5 The distance x ₂ between the handle end 5 and the transition from the eight-area cross section to the circular cross section is in a range from 71 mm to 77 mm, preferably from 73 mm to 75 mm and is in particular 74 mm. The distance x ₃ between the smallest diameter _{71 of} the handle 71 and the handle end 5 is in a range from 81 mm to 90 mm, preferably from 83 mm to 88 mm, in particular from 85 mm to 86 mm. The distance x ₄ between The handle end 5 and the end of the thumb rest 7 are in a range from 105 mm to 115 mm, preferably from 107 mm to 113 mm, in particular from 109 mm to III mm. The total length L _{71 of} the handle 71 measured between the handle beginning 3 and the handle end 5 is in a range from 113 mm to 124 mm, preferably from 117 mm to 120 mm.

Der kleinste Durchmesser d₇₁ liegt in einem Bereich von 17 mm bis 21 mm, vorzugsweise von 18 mm bis 20 mm und beträgt insbesondere 19,5 mm. Der größte Durchmesser D₇₁ liegt in einem Bereich von 32,5 mm bis 38,5 mm, vorzugsweise von 34 mm bis 37 mm, insbesondere von 35 mm bis 36 mm. Der Abstand x₅ zwischen dem Querschnitt mit dem größten Durchmesser D₇₁ und dem Querschnitt mit dem kleinsten Durchmesser D₇₁ liegt in einem Bereich von 47 mm bis 51 mm, vorzugsweise von 48 mm bis 50 mm und beträgt insbesondere 49 mm.The smallest diameter d ₇₁ is in a range from 17 mm to 21 mm, preferably from 18 mm to 20 mm and is in particular 19.5 mm. The largest diameter D ₇₁ is in a range from 32.5 mm to 38.5 mm, preferably from 34 mm to 37 mm, in particular from 35 mm to 36 mm. The distance x ₅ between the cross section with the largest diameter D ₇₁ and the cross section with the smallest diameter D ₇₁ is in a range from 47 mm to 51 mm, preferably from 48 mm to 50 mm and is in particular 49 mm.

In der unteren Seitenansicht des Griffes 71 in Figur 4 ist der Abstand x₆ zwischen der Stelle 54 und dem Griffende 5 angegeben, der in einem Bereich von 60 mm bis 66 mm, vorzugsweise Von 62 mm bis 64 mm liegt und insbesondere 63 mm beträgt. Der Durchmesser des Fortsatzes 17 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 13 mm. Der Durchmesser des Griffes 71 an der Stelle 21 liegt in einem Bereich von 25 mm bis 31 mm und beträgt insbesondere circa 28 mm.In the lower side view of the handle 71 in FIG. 4, the distance x ₆ between the point 54 and the handle end 5 is specified, which is in a range from 60 mm to 66 mm, preferably from 62 mm to 64 mm and is in particular 63 mm. The diameter of the extension 17 is 13 mm in this embodiment. The diameter of the handle 71 at the point 21 is in a range from 25 mm to 31 mm and is in particular approximately 28 mm.

Die durchschnittlich mit dem Griff 71 maximal übertragbaren Drehmomente betragen für eine trockene GriffOberfläche 8,04 Nm, für eine nasse Griffober- flache 4,98 Nm und für eine ölige GriffOberfläche 2,76 Nm.The maximum torque that can be transmitted with the handle 71 is 8.04 Nm for a dry handle surface, for a wet handle surface flat 4.98 Nm and for an oily handle surface 2.76 Nm.

Die rechte Abbildung der Figur 4 zeigt eine Schnittansicht des Griffes 71 entlang der in der oberen Seitenansicht strichpunktierten Schnittlinie A-A. Es ist ersichtlich, daß der Krümmungsradius Rl der größeres Kreisabschnitte 55, 59, 63, 67 und der Krümmungsradius R2 der kleineren Kreisabschnitte 57, 61, 65, 69 derart aufeinander abgestimmt sind, daß zwischen zwei aneinanderliegenden Kreisabschnitten eine Kante ausgebildet wird, die insgesamt abgerundet ist. Weiterhin wird deutlich, daß die Außenflächen der jeweiligen Kreisabschnitte in einem stumpfen Winkel aufeinanderstoßen. Die Kreisabschnitte 57, 61, 65 und 69 erstrecken sich jeweils über einen Winkelbereich ß des Griffumfangs an der Stelle 25 von circa 33°. Die größeren Kreisabschnitte 55, 59, 63 und 67 erstrecken sich über einen Umfangsbereich von circa 57°. Die Kreisabschnitte 55, 59, 63 und 67 weisen hier einen Anteil am Gesamtumfang des Griffes 71 von 63 % auf, das einem Umfangsbereich von 228,2° entspricht. Der Krümmungsradius Rl der größeren Kreisabschnitte beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 26 mm und der Krümmungsradius R2 der kleineren Kreisabschnitte circa 18 mm.The right-hand illustration in FIG. 4 shows a sectional view of the handle 71 along the section line A-A, which is dash-dotted in the upper side view. It can be seen that the radius of curvature R1 of the larger circular sections 55, 59, 63, 67 and the radius of curvature R2 of the smaller circular sections 57, 61, 65, 69 are coordinated with one another in such a way that an edge is formed between two adjacent circular sections, which is rounded off as a whole is. It is also clear that the outer surfaces of the respective circular sections meet at an obtuse angle. The circular sections 57, 61, 65 and 69 each extend over an angular range β of the circumference of the handle at point 25 of approximately 33 °. The larger circular sections 55, 59, 63 and 67 extend over a circumferential area of approximately 57 °. The circular sections 55, 59, 63 and 67 have a share in the total circumference of the handle 71 of 63%, which corresponds to a circumferential range of 228.2 °. The radius of curvature Rl of the larger circular sections in this exemplary embodiment is 26 mm and the radius of curvature R2 of the smaller circular sections is approximately 18 mm.

Figur 5 zeigt eine Schnittansicht und zwei Seitenansichten eines weiteren Griffes 73 des Drehwerkzeug-Systems, der kleiner ist als die Griffe 51 und 71 und der zur Übertragung kleinerer Drehmomente dient. Teile, die mit denen in den Figuren l bis 4 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf deren Beschreibung zu den Figuren 1 bis 4 verwiesen werden kann. Wie bei einem Vergleich der Figuren 3 bis 5 ersichtlich, ist der Kraftdrehbereich 11 des Griffes 73 nicht so ausgeprägt, wie der Kraftdrehbereich des nächstgrößeren Griffes 71. Dagegen ist der Schnelldrehbereich 9 des Griffes 73 betonter und ausgeprägter als die Schnelldrehbereiche der Griffe 51 und 71. Mit dem in Figur 5 dargestellten Griff 73 können aufgrund seiner Gestaltung und Form kleinere Drehmomente übertragen werden, wobei ein schnelles Drehen des Griffes 73 aufgrund des ausgeprägten Schnelldrehbereichs 9 möglich ist. Die zwischen dem Griffanfang 3 und dem Griffende 5 gemessene Gesamtlänge L₇₃ des Griffes 73 liegt in einem Bereich von 105 mm bis 116 mm, vorzugsweise von 108 mm bis 113 mm, insbesondere von 110 mm bis 111 mm. Der Abstand x₄ des Griffes 73 liegt in einem Bereich von 98,5 mm bis 108,5 mm, vorzugsweise von 100,5 mm bis 106,5 mm, insbesondere von 102,5 mm bis 104,5 mm. Der Abstand x₃ zwischen dem kleinsten Durchmesser d₇₃ und dem Griffende 5 liegt in einem Bereich von 76 mm bis 85 mm, vorzugsweise von 78 mm bis 83 mm, insbesondere von 80 mm bis 81 mm. Der Abstand x₂ zwischen der Stelle, an der der im Kraftdrehbereich vorliegende achtflächige Querschnitt in einen im Bereich des Schnelldrehbereichs 9 liegenden kreisförmigen Querschnitt übergeht, liegt in einem Bereich von 65 mm bis 71 mm, vorzugsweise von 67 mm bis 69 mm. Der Abstand x₁ zwischen dem den größten Durchmesser D₇₃ aufweisenden Querschnitt und dem Griffende 5 liegt in einem Bereich von 31 mm bis 35 mm, vorzugsweise von 32 mm bis 34 mm und beträgt insbesondere 33 mm. Der Abstand x_Q zwischen der Stelle 27 und dem Griffende 5 des Griffes 73 beträgt vorzugsweise 5 mm. Der größte Durchmesser D₇₃ des Griffes 73 liegt in einem Bereich von 28 mm bis 32 mm, vorzugsweise von 29 mm bis 31 mm und beträgt insbesondere 30 mm. Der kleinste Durchmesser d₇₃ des Griffes 73 liegt in einem Bereich von 14 mm bis 18 mm, vorzugsweise von 15 mm bis 16 mm und beträgt insbesondere 16 mm. Der Abstand x₅ zwischen dem größten Durchmesser D₇₃ und dem kleinsten Durchmesser d₇₃ liegt in einem Bereich vom 46 mm bis 50 mm, vorzugsweise von 47 mm bis 49 mm und beträgt insbesondere 48 mm.FIG. 5 shows a sectional view and two side views of a further handle 73 of the turning tool system, which is smaller than the handles 51 and 71 and which is used to transmit smaller torques. Parts which correspond to those in Figures 1 to 4 are provided with the same reference numerals, so that in this respect to their description Figures 1 to 4 can be referenced. As can be seen from a comparison of FIGS. 3 to 5, the force rotation range 11 of the handle 73 is not as pronounced as the force rotation range of the next larger handle 71. In contrast, the rapid rotation range 9 of the handle 73 is more pronounced and pronounced than the quick rotation ranges of the handles 51 and 71. With the handle 73 shown in FIG. 5, smaller torques can be transmitted due to its design and shape, with the handle 73 being able to be rotated quickly because of the pronounced rapid rotation range 9. The total length L _{73 of} the handle 73 measured between the handle start 3 and the handle end 5 is in a range from 105 mm to 116 mm, preferably from 108 mm to 113 mm, in particular from 110 mm to 111 mm. The distance x _{4 of} the handle 73 is in a range from 98.5 mm to 108.5 mm, preferably from 100.5 mm to 106.5 mm, in particular from 102.5 mm to 104.5 mm. The distance x ₃ between the smallest diameter d ₇₃ and the handle end 5 is in a range from 76 mm to 85 mm, preferably from 78 mm to 83 mm, in particular from 80 mm to 81 mm. The distance x ₂ between the point at which the eight-area cross section present in the power turning area merges into a circular cross section located in the area of the quick turning area 9 is in a range from 65 mm to 71 mm, preferably from 67 mm to 69 mm. The distance x ₁ between the cross section having the largest diameter D ₇₃ and the handle end 5 is in a range from 31 mm to 35 mm, preferably from 32 mm to 34 mm and is in particular 33 mm. The distance x _Q between the point 27 and the handle end 5 of the handle 73 is preferably 5 mm. The largest diameter D _{73 of} the handle 73 is in a range from 28 mm to 32 mm, preferably from 29 mm to 31 mm and is in particular 30 mm. The smallest diameter d _{73 of} the handle 73 is in a range from 14 mm to 18 mm, preferably from 15 mm to 16 mm and is in particular 16 mm. The distance x ₅ between the largest diameter D ₇₃ and the smallest diameter d ₇₃ is in a range from 46 mm to 50 mm, preferably from 47 mm to 49 mm and is in particular 48 mm.

Der in der Figur 5, untere Seitenansicht, des Griffes 73 eingetragene Abstand x₆ zwischen dem Wendepunkt der kurvenförmigen Außenkontur an der Stelle 54 und dem Griffende 5 liegt in einem Bereich von 52 mm bis 58 mm, vorzugsweise von 54 mm bis 56 mm und beträgt insbesondere 55 mm. Der Durchmesser des Griffes 73 an der Stelle 21 liegt in einem Bereich von 17,5 mm bis 20,5 mm und beträgt insbesondere circa 20,5 mm.The distance x ₆ entered in FIG. 5, bottom side view, of the handle 73 between the turning point of the curved outer contour at the point 54 and the handle end 5 is in a range from 52 mm to 58 mm, preferably from 54 mm to 56 mm, and is especially 55 mm. The diameter of the handle 73 at the point 21 is in a range from 17.5 mm to 20.5 mm and is in particular approximately 20.5 mm.

Das durchschnittliche, maximal übertragbare Drehmoment, das mit dem eine trockene GriffOberfläche aufweisenden Griff 73 übertragen werden kann, beträgt circa 5,65 Nm. Dieser Wert reduziert sich bei einer nassen GriffOberfläche auf circa 2,92 Nm und bei einer öligen Griffoberfläche bis auf circa 1,83 Nm.The average, maximum transmissible torque that can be transmitted with the handle 73 having a dry handle surface is approximately 5.65 Nm. This value is reduced to approximately 2.92 Nm with a wet handle surface and to approximately 1.83 Nm with an oily handle surface.

Aus der in Figur 5 dargestellten Schnittansicht des entlang der in der oberen Seitenansicht strichpunktiert eingezeichneten Schnittlinie A-A geschnittenen Griffes 73, ist ersichtlich, daß auch der Griff 73 im Kraftdrehbereich 11 einen achtflächigen Querschnitt aufweist. Die sich über einen Umfangsbe- reich α von circa 56° erstreckenden Kreisabschnitte 55, 59, 63 und 67 weisen in diesem Ausführungsbei- spiel jeweils einen Krümmungsradius Rl von 25 mm auf. Die Kreisabschnitte 55, 59, 63 und 67 weisen in diesem Ausführungsbeispiel einen Anteil am Gesamtumfang des Griffes 73 von 61 % auf, das einem Umfangsbereich von 222,4° entspricht. Die kleineren Kreisabschnitte 57, 61, 65 und 69, die sich hier über einen Umfangsbereich ß des Griffes 73 von circa 34° erstrecken, weisen jeweils einen Krümmungsradius R2 von circa 15 mm auf.It can be seen from the sectional view shown in FIG. 5 that the handle 73 is cut along the section line AA shown in dash-dotted lines in the upper side view, that the handle 73 also has an eight-section cross section in the force rotation region 11. Which are spread over a rich α of approximately 56 ° circular sections 55, 59, 63 and 67 each have a radius of curvature Rl of 25 mm in this exemplary embodiment. In this exemplary embodiment, the circular sections 55, 59, 63 and 67 have a share in the total circumference of the handle 73 of 61%, which corresponds to a circumferential range of 222.4 °. The smaller circular sections 57, 61, 65 and 69, which here extend over a circumferential area β of the handle 73 of approximately 34 °, each have a radius of curvature R2 of approximately 15 mm.

Figur 6 zeigt zwei Seitenansichten und eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Griffes 75 für ein Drehwerkzeug des Drehwerkzeug- Systems. Der Griff 75 ist der kleinste Griff des Drehwerkzeug-Systems und dient zur Übertragung kleiner Drehmomente. Der Schnelldrehbereich 9 des Griffes 75 ist -im Vergleich zu den größeren Griffen 51, 71 und 73- besonders ausgeprägt, während dessen Kraftdrehbereich 11 nur wenig betont ist. Die Form und Größe des Griffes 75 ist hinsichtlich des vorgesehenen Einsatzbereiches entsprechend gestaltet und für ein schnelles,, auch als Zwirbeln bezeichnetes Drehen besonders geeignet. Es hat sich gezeigt, daß mit einer trockenen GriffOberfläche durchschnittlich ein maximales Drehmoment von 3,16 Nm übertragen werden kann. Eine nasse Griffoberfläche führt zu einer Reduzierung des durchschnittlich maximal übertragbaren Drehmoments bis auf einen Wert von 1,67 Nm und bei einer öligen Griffoberfläche bis auf einen Wert von 1,17 Nm.FIG. 6 shows two side views and a sectional view of a further embodiment of a handle 75 for a turning tool of the turning tool system. The handle 75 is the smallest handle of the turning tool system and is used to transfer small torques. The rapid turning area 9 of the handle 75 is particularly pronounced in comparison to the larger handles 51, 71 and 73, during which the power turning area 11 is only slightly emphasized. The shape and size of the handle 75 is designed accordingly with regard to the intended area of use and is particularly suitable for fast turning, also referred to as twisting. It has been shown that, on average, a maximum torque of 3.16 Nm can be transmitted with a dry handle surface. A wet grip surface leads to a reduction in the average maximum transferable torque to a value of 1.67 Nm and with an oily grip surface to a value of 1.17 Nm.

Der Abstand x_Q, der den Längsbereich des Abschnitts 29 angibt, beträgt vorzugsweise 5 mm. Der Abstand x^ zwischen dem Querschnitt mit dem größten Durch- messer, D₇₅ des Griffes 75 und dem Griffende 5 liegt in einem Bereich von 27 mm bis 31 mm, vorzugsweise von 28 mm bis 30 mm und beträgt insbesondere 29 mm. Der Abstand x₂ , bezogen auf die Richtung zwischen dem Griffende 5 und dem Bereich, in dem der achtflächige Querschnitt im Kraftdrehbereich 11 des Griffes 75 stufenlos in einen kreisförmigen Querschnitt im Schnelldrehbereich 9 übergeht, liegt in einem Bereich von 55 mm bis 61 mm, vorzugsweise von 57 mm bis 59 mm und beträgt insbesondere 58 mm. Der Abstand x₃ zwischen dem Querschnitt mit dem kleinsten Durchmesser d₇₅ und dem Griffende 5 liegt in einem Bereich von 73 mm bis 81 mm, vorzugsweise von 75 mm bis 79 mm und beträgt insbesondere 77 mm. Das Griffende 5 ist von dem an der Stelle 21 befindlichen Ende der Daumenstütze 7 in einem Abstand x₄ angeordnet, der in einem Bereich von 92 mm bis 102 mm, vorzugsweise von 94 mm bis 100 mm, insbesondere von 96 mm bis 98 mm liegt. Die Gesamtlänge L₇₅ des Griffes 75 liegt in einem Bereich von 99 mm bis 109 mm, vorzugsweise von 102 mm bis 106 mm, insbesondere von 103 mm bis 105 mm.The distance x _Q , which indicates the longitudinal region of the section 29, is preferably 5 mm. The distance x ^ between the cross section with the largest diameter, D _{75 of} the handle 75 and the handle end 5 is in a range from 27 mm to 31 mm, preferably from 28 mm to 30 mm and is in particular 29 mm. The distance x ₂ , based on the direction between the handle end 5 and the area in which the octagonal cross-section in the force-rotating area 11 of the handle 75 changes continuously into a circular cross-section in the quick-turning area 9, is preferably in a range from 55 mm to 61 mm from 57 mm to 59 mm and is in particular 58 mm. The distance x ₃ between the cross section with the smallest diameter d ₇₅ and the handle end 5 is in a range from 73 mm to 81 mm, preferably from 75 mm to 79 mm and is in particular 77 mm. The handle end 5 is arranged at a distance x ₄ from the end of the thumb rest 7 located at the point 21, which is in a range from 92 mm to 102 mm, preferably from 94 mm to 100 mm, in particular from 96 mm to 98 mm. The total length L _{75 of} the handle 75 is in a range from 99 mm to 109 mm, preferably from 102 mm to 106 mm, in particular from 103 mm to 105 mm.

Der Abstand x₅ zwischen dem Querschnitt mit dem kleinsten Durchmesser d₇₅ und dem mit dem größten Durchmesser D₇₅ des Griffes 75 liegt in einem Bereich von 46,5 mm bis 50,5 mm, vorzugsweise von 47,5 mm bis 49,5 mm und beträgt insbesondere 48,5 mm. Der kleinste Durchmesser d₇₅ liegt in einem Bereich von 11 mm bis 15 mm, vorzugsweise von 12 mm bis 14 mm und beträgt insbesondere 13 mm. Der größte Durchmesser D₇₅ des Griffes 75 liegt in einem Bereich von 21 mm bis 25 mm, vorzugsweise von 22 mm bis 24 mm und beträgt insbesondere 23 mm. In der unteren Seitenansicht des in Figur 6 dargestellten Griffes 75 ist der Abstand x₆ zwischen der Stelle 54 und dem Griffende 5 angegeben. Der Abstand x₆ liegt in einem Bereich von 44,5 mm bis 50,5 mm, vorzugsweise von 46,5 mm bis 48,5 mm und beträgt insbesondere circa 47,5 mm. Der Durchmesser des Griffes 75 an der Stelle 21 liegt in einem Bereich von 14 mm bis 20 mm und beträgt insbesondere circa 17 mm.The distance x ₅ between the cross section with the smallest diameter d ₇₅ and that with the largest diameter D _{75 of} the handle 75 is in a range from 46.5 mm to 50.5 mm, preferably from 47.5 mm to 49.5 mm and is in particular 48.5 mm. The smallest diameter d ₇₅ is in a range from 11 mm to 15 mm, preferably from 12 mm to 14 mm and is in particular 13 mm. The largest diameter D _{75 of} the handle 75 is in a range from 21 mm to 25 mm, preferably from 22 mm to 24 mm and is in particular 23 mm. In the lower side view of the handle 75 shown in FIG. 6, the distance x ₆ between the point 54 and the handle end 5 is indicated. The distance x ₆ is in a range from 44.5 mm to 50.5 mm, preferably from 46.5 mm to 48.5 mm and is in particular approximately 47.5 mm. The diameter of the handle 75 at the point 21 is in a range from 14 mm to 20 mm and is in particular approximately 17 mm.

Die rechte Abbildung in Figur 6 zeigt eine Schnittansicht des Griffes 75 entlang der in der oberen Seitenansicht dargestellten, strichpunktierten Schnittline B-B. Die Kreisabschnitte 55, 59, 63 und 67 erstrecken sich in diesem Ausführungsbeispiel über einen Umfangsbereich α des Querschnitts mit dem größten Durchmesser D₇₅ von circa 51° und weisen einen Krümmungsradius Rl auf, der hier 16,5 mm beträgt. Der Anteil der Kreisabschnitte 55, 59, 63 und 67 am Gesamtumfang des Griffes 75 beträgt hier annähernd 56 %, das einem Umfangsbereich von 204° entspricht. Die Kreisabschnitte 57, 61, 65 und 69 weisen einen Krümmungsradius R2 von 11,5 mm auf und erstrecken sich über einen Umfangsbereich ß des Querschnitts an der Stelle 25 von circa 39°.The right figure in FIG. 6 shows a sectional view of the handle 75 along the dash-dotted cut line BB shown in the upper side view. In this exemplary embodiment, the circular sections 55, 59, 63 and 67 extend over a circumferential region α of the cross section with the largest diameter D ₇₅ of approximately 51 ° and have a radius of curvature R 1, which here is 16.5 mm. The proportion of the circular sections 55, 59, 63 and 67 in the total circumference of the handle 75 is approximately 56% here, which corresponds to a circumferential area of 204 °. The circular sections 57, 61, 65 and 69 have a radius of curvature R2 of 11.5 mm and extend over a circumferential region β of the cross section at point 25 of approximately 39 °.

Bei einer Betrachtung der Figuren 3 bis 6 wird deutlich, daß jeder der Griffe 51, 71, 73 und 75 individuell in Form und Größe gestaltet ist. Eine formale auf der Ableitung aus einer Griff-Grundform herrührende Zugehörigkeit der Griffe 51, 71, 73, 75 zu dem erfindungsgemäßen Drehwerkzeug-System ist eindeutig zu erkennen. Der Seriencharakter der Griffe 51, 71, 73 und 75 ist zum Teil darauf zurückzuführen, daß ein Teil der charakteristischen Kenngrößen beziehungsweise Abstände bei allen Griffgroßen zumindest im wesentlichen gleich ist. Mit jedem der eine unterschiedliche Größe aufweisenden Griffen 51, 71, 73 und 75 des Drehwerkzeug- Systems ist die Übertragung des für die jeweilige Griffgröße maximal übertragbaren Drehmoments möglich, wobei die dafür aufzubringende Drehkraft bei allen Griffgroßen konstant ist. Die Griffe des Drehwerkzeug-Systems weisen durch ihre jeweilige ergonomisch optimale Gestaltung einen konstant hohen Drehkomfort auf. Jeder der Griffe 51, 71, 73 und 75 stellt eine nicht-proportional skalierte Abwandlung einer Griff-Grundform dar, die die Übertragung des für die Größe der Griff-Grundform maximal übertragbaren Drehmoments mit größtmöglichem Drehkomfort ermöglicht. Jeder der Griffe des Drehwerkzeug-Systems weist also einige der charakteristischen Kenngrößen der Griff-Grundform auf, die für eine durchschnittliche Handgröße (Standardhand) einen optimalen Kompromiß zwischen maximal aufzubringendem Drehmoment und Drehkomfort darstellt. Daraus ergeben sich die zum Teil gleichen Abstände bei den Griffen 51, 71, 73, 75, beispielsweise der Abstand x₅ zwischen dem kleinsten und dem größten Durchmesser eines Griffes, da bei jedem Griff, unabhängig von dessen Größe, die Hand die ihn umgreift, immer dieselbe ist.When examining FIGS. 3 to 6, it becomes clear that each of the handles 51, 71, 73 and 75 is individually designed in shape and size. A formal belonging of the handles 51, 71, 73, 75 to the turning tool system according to the invention, derived from a basic handle shape, can be clearly seen. The series character of the handles 51, 71, 73 and 75 is partly due to the fact that part of the characteristic Characteristics or distances are at least essentially the same for all handle sizes. With each of the handles 51, 71, 73 and 75 of the turning tool system which have a different size, the transmission of the maximum torque which can be transmitted for the respective handle size is possible, the torque to be applied for this being constant for all handle sizes. The handles of the turning tool system have a consistently high turning comfort due to their ergonomically optimal design. Each of the handles 51, 71, 73 and 75 represents a non-proportionally scaled modification of a basic handle shape that enables the maximum torque that can be transmitted for the size of the basic handle shape to be transmitted with the greatest possible turning comfort. Each of the handles of the turning tool system thus has some of the characteristic parameters of the basic shape of the handle, which for an average hand size (standard hand) represents an optimal compromise between maximum torque to be applied and turning comfort. This results in the sometimes identical distances for the handles 51, 71, 73, 75, for example the distance x ₅ between the smallest and the largest diameter of a handle, since with each handle, regardless of its size, the hand that grips it, is always the same.

Darüberhinaus kann durch den vorstehend beschriebenen, zumindest teilweise achtflächigen Querschnitt des Kraftdrehbereichs 11 bei allen Griffgrößen beziehungsweise Drehwerkzeugen des Drehwerkzeug-Systems ein hoher Drehkomfort und ein niedriger Kraftaufwand bei einem hohen übertragbaren Drehmoment sichergestellt werden. Durch die eindeutige formale Zugehörigkeit jedes Griffes 51, 71, 73 und 75 zu dem Drehwerkzeug-System ergibt sich in der Praxis, das heißt im Gebrauch der Drehwerkzeuge, der Vorteil, daß die Griffe 51, 71, 73 und 75 aus einer Vielzahl von gleichartigen Werkzeugen direkt als Werkzeuge des Drehwerkzeug-Systems erkannt werden. Durch die Wiedererkennung und Zuordnung der Drehwerkzeuge zu dem Drehwerkzeug-System kann der Zeitaufwand für den Benutzer zum Auffinden seines Werkzeugs reduziert werden.In addition, the above-described, at least partially eight-section cross-section of the power turning area 11 ensures a high turning comfort and a low effort with a high transferable torque for all handle sizes or turning tools of the turning tool system. The clear formal affiliation of each handle 51, 71, 73 and 75 to the turning tool system results in practice, that is to say in the use of the turning tools, the advantage that the handles 51, 71, 73 and 75 consist of a large number of similar ones Tools are recognized directly as tools of the turning tool system. By recognizing and assigning the turning tools to the turning tool system, the time required for the user to find his tool can be reduced.

Wie oben bereits beschrieben, weisen die Griffe 51, 71, 73 und 75 des Drehwerkzeug-Systems zum Teil gleiche beziehungsweise nur in einem geringen Bereich voneinander abweichende Gestaltungsparameter auf. Die Gesamtlänge L der Griffe 51, 71, 73, 75 differiert zwischen dem kleinsten Griff 75 und dem größten Griff 51 des Drehwerkzeug-Systems vorzugsweise um maximal 13%. Im Vergleich: Bei bekannten Drehwerkzeug-Systemen beträgt die Differenz zwischen der Länge des kleinsten und des größten Griffes mindestens 40%. Der Abstand x₄ zwischen dem Ende der Daumenstütze 7 und dem- Griffende 5 des jeweiligen Griffes differiert zwischen der kleinsten und der größten Griffgroße um maximal 19%. Der Abstand ₄ innerhalb eines bekannten Drehwerkzeug-Sy- stems weicht bei den verschiedenen Griffgrößen um mindestens 40% voneinander ab.As already described above, the handles 51, 71, 73 and 75 of the turning tool system have design parameters that are partly the same or differ from one another only in a small range. The total length L of the handles 51, 71, 73, 75 differs between the smallest handle 75 and the largest handle 51 of the turning tool system, preferably by a maximum of 13%. In comparison: In known turning tool systems, the difference between the length of the smallest and the largest handle is at least 40%. The distance x ₄ between the end of the thumb rest 7 and the handle end 5 of the respective handle differs between the smallest and the largest handle size by a maximum of 19%. The distance ₄ within a known turning tool system deviates from one another by at least 40% in the different handle sizes.

Weiterhin weisen die unterschiedlich großen Griffe 51, 71, 73, 75 einen Querschnitt mit einem kleinsten Durchmesser d auf, der maximal um 13% voneinander abweicht. Die maximale Abweichung besteht in der Regel zwischen dem kleinsten Griff 75 und dem größten Griff 51. Eine besondere Übereinstimmung der Griffe 51, 71, 73, 75 ist bei einem Vergleich des jeweiligen Abstandes x₅ zwischen dem kleinsten und größten Durchmesser festzustellen. Die maximale Differenz beträgt beim Abstand x₅ 6%. Die Griffe 51, 71, 73 und 75 weisen jeweils einen Querschnitt mit dem größten Durchmesser D auf, die maximal um 26% voneinander abweichen.Furthermore, the handles 51, 71, 73, 75 of different sizes have a cross section with a smallest diameter d, which deviates from one another by a maximum of 13%. The maximum deviation is usually between the smallest handle 75 and the largest handle 51. A particular correspondence of the handles 51, 71, 73, 75 can be determined by comparing the respective distance x ₅ between the smallest and largest diameter. The maximum difference at the distance x _{5 is} 6%. The handles 51, 71, 73 and 75 each have a cross section with the largest diameter D, which differ from one another by a maximum of 26%.

Die Griffe 51, 71, 73 und 75 weisen unterschiedliche Längenverhältnisse bezüglich ihrer Funktionsbereiche, insbesondere zwischen dem Schnelldrehbereich und dem Kraftdrehbereich des jeweiligen Griffes, auf. Wird nun die Länge des jeweiligen Schnelldrehbereichs der Griffe 51, 71, 73 und 75 rein beispielhaft als die Differenz zwischen dem Abstand x₄ und dem Abstand x₂ definiert, und die Länge des jeweiligen Kraftdrehbereichs vorzugsweise als die Differenz zwischen dem Abstand x₂ und dem Abstand x_Q, so ergeben sich folgende bevorzugte Längenverhältnisse: Beim größten Griff 51 beträgt das Längenverhältnis zwischen Schnelldrehbereich und Kraftdrehbereich vorzugsweise 1:1,4, beim Griff 71 vorzugsweise 1:1,9, beim Griff 73 vorzugsweise 1:1,8 und beim kleinsten Griff 75 vorzugsweise 1:1,4. Die Längenverhältnisse der Griffe 51, 71, 73 und 75 differieren vorzugsweise um mindestens 10 % zwischen zwei aufeinanderfolgenden Griffgroßen. So ist beispielsweise das Verhältnis zwischen Schnelldrehbereich und Kraftdrehbereich beim Griff 73 um mindestens 10 % größer als beim Griff 75. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, daß der Griff 73 und der größte Griff 51 des erfindungsgemäßen Drehwerkzeug-Systems das gleiche Längenverhältnis aufweisen. Die Abweichung der Längen- verhältnisse bei Griffen von Drehwerkzeugen von bekannten Drehwerkzeug-Systemen innerhalb eines Systems beträgt maximal 5 %.The handles 51, 71, 73 and 75 have different length ratios with regard to their functional areas, in particular between the rapid turning area and the power turning area of the respective handle. If the length of the respective rapid rotation range of the handles 51, 71, 73 and 75 is defined purely by way of example as the difference between the distance x ₄ and the distance x ₂ , and the length of the respective power rotation range is preferably the difference between the distance x ₂ and the Distance x _Q , the following preferred length ratios result: For the largest handle 51, the length ratio between the rapid turning range and the power turning range is preferably 1: 1.4, for the handle 71 preferably 1: 1.9, for the handle 73 preferably 1: 1.8 and for smallest handle 75 preferably 1: 1.4. The aspect ratios of the handles 51, 71, 73 and 75 preferably differ by at least 10% between two successive handle sizes. For example, the ratio between the rapid turning range and the power turning range for the handle 73 is at least 10% larger than for the handle 75. In another exemplary embodiment, it can be provided that the handle 73 and the largest handle 51 of the turning tool system according to the invention have the same aspect ratio. The deviation of the length Ratios for handles of turning tools from known turning tool systems within a system is a maximum of 5%.

Die Länge des jeweiligen Schnelldrehbereichs der Griffe 51, 71, 73 und 75 kann beispielsweise auch als die Differenz zwischen dem Abstand x₄ und dem Abstand x₆, und die Länge des jeweiligen Kraftdrehbereichs der Griffe 51, 71, 73 und 75 als die Differenz zwischen dem Abstand _ß und dem Abstand x_Q definiert werden. Bei dieser Definition der Längen weist der Griff 51 ein Längenverhältnis zwischen Schnelldrehbereich und Kraftdrehbereich von vorzugsweise 1:1,0 auf. Das Längenverhältnis des Griffes 71 beträgt vorzugsweise 1:1,2, das des Griffes 73 vorzugsweise 1:1,0 und das des Griffes 75 vorzugsweise 1:0,9. Die Längenverhältnisse zwischen zwei aufeinanderfolgenden Griffen, beispielsweise zwischen dem Griff 51 und dem Griff 71, differieren vorzugsweise um mindestens 18 %.The length of the respective rapid rotation range of the handles 51, 71, 73 and 75 can, for example, also be the difference between the distance x ₄ and the distance x ₆ , and the length of the respective power rotation range of the handles 51, 71, 73 and 75 as the difference between the distance _ß and the distance x _Q can be defined. With this definition of the lengths, the handle 51 has an aspect ratio between the rapid rotation range and the power rotation range of preferably 1: 1.0. The aspect ratio of the handle 71 is preferably 1: 1.2, that of the handle 73 is preferably 1: 1.0 and that of the handle 75 is preferably 1: 0.9. The length ratios between two successive handles, for example between handle 51 and handle 71, preferably differ by at least 18%.

In dem in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel des Drehwerkzeug-Systems sind insgesamt vier Griffgroßen vorgesehen. Es ist auch möglich, daß das Drehwerkzeug-System mehr als vier Griffgrößen oder weniger als vier Griffgrößen aufweist. Unabhängig von der Anzahl der Griffgroßen des Drehwerkzeug-Systems stellen der Griff 75 die kleinste hier gezeigte Ausführungsvariante beziehungsweise Griffgroße und der Griff 51 die größte hier gezeigte Griffgroße dar. Zwischen den beiden Griffen 75 und 51 sowie darüber hinaus ist eine beliebige Anzahl von anderen Ausführungsformen möglich. Es wird deutlich, daß das Drehwerkzeug-System beispielsweise nur aus den Griffen 51, 71, 73 oder den Griffen 71, 73, 75 oder den Griffen 51,In the embodiment of the turning tool system shown in FIGS. 3 to 6, a total of four handle sizes are provided. It is also possible that the turning tool system has more than four handle sizes or less than four handle sizes. Regardless of the number of handle sizes of the turning tool system, the handle 75 is the smallest embodiment variant or handle size shown here and the handle 51 is the largest handle size shown here. Between the two handles 75 and 51 and beyond, any number of other embodiments are possible . It is clear that the turning tool system, for example, only from the handles 51, 71, 73rd or the handles 71, 73, 75 or the handles 51,

71, 75 bestehen kann, die jeweils mit einer für die jeweilige Griffgroße vorgesehenen Klinge versehen sind.71, 75 can exist, which are each provided with a blade provided for the respective handle size.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel des Drehwerkzeug-Systems, das sich dadurch auszeichnet, daß das Drehwerkzeug-System ein Schraubendreher-System ist.An embodiment of the turning tool system is particularly preferred, which is characterized in that the turning tool system is a screwdriver system.

Zusammenfassend ist festzuhalten, daß nicht nur -im Gegensatz zu bekannten Drehwerkzeug-Systemen- ein Griff des Drehwerkzeug-Systems optimal nach ergono- mischen und funktionalen Kriterien gestaltet ist, sondern jeder der Griffe 51, 71, 73, 75 erfüllt diese Anforderungen. Vom kleinsten Griff 75 bis zum größten Griff 51 passen die mit jeweils einer Klinge versehenen Griffe sowohl in die Hand des Anwenders als auch zur Klingengröße und zur individuellen Schraubaufgabe. Trotz dieser individuellen Gestaltung jedes einzelnen Griffes ist der System-/ Seriencharakter eindeutig erkennbar. In summary, it should be noted that not only - in contrast to known turning tool systems - a handle of the turning tool system is optimally designed according to ergonomic and functional criteria, but each of the handles 51, 71, 73, 75 fulfills these requirements. From the smallest handle 75 to the largest handle 51, the handles, each with a blade, fit both in the hand of the user as well as the size of the blade and the individual screwing task. Despite this individual design of each handle, the system / series character is clearly recognizable.

Claims

Ansprüche Expectations

1. Drehwerkzeug-System, das mehrere jeweils einen Griff und eine Klinge aufweisende Drehwerkzeuge mit unterschiedlichen Griffgroßen umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffe (1;51,71,73,75) der Drehwerkzeuge mit unterschiedlichen Griffgrößen bei konstantem Drehkomfort die Übertragung des für die jeweilige Griffgroße maximal übertragbaren Drehmoments ermöglichen.1. turning tool system, each comprising a handle and a blade having turning tools with different handle sizes, characterized in that the handles (1; 51,71,73,75) of the turning tools with different handle sizes with constant turning comfort the transfer of the the respective handle size allow maximum transferable torque.

2. Drehwerkzeug-System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Griff (1;51,71,73,75) der einzelnen Drehwerkzeuge eine nicht-proportional skalierte Abwandlung einer Griff-Grundform darstellt.2. turning tool system according to claim 1, characterized in that the respective handle (1; 51,71,73,75) of the individual turning tools represents a non-proportionally scaled modification of a basic handle shape.

3. Drehwerkzeug-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Griff-Grundform eine am Griffanfang (3) angeordnete Daumenstütze (7) , vorzugsweise mit Abrollschutz (13) aufweist, an die sich ein Schnelldrehbereich (9) , ein Kraftdrehbereich (11) sowie das Griffende (5) anschließen.3. Turning tool system according to one of the preceding claims, characterized in that the basic grip shape has a thumb rest (7) arranged at the start of the grip (3), preferably with roll-off protection (13), to which there is a rapid turning range (9), a power turning range (11) and the handle end (5).

4. Drehwerkzeug-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur der Griffe (1;51,71,73 ,75) -quer zur Längsachse (8) des Griffes betrachtet- einen kurvenförmigen Verlauf aufweist. 4. Turning tool system according to one of the preceding claims, characterized in that the outer contour of the handles (1; 51, 71, 73, 75) - viewed transversely to the longitudinal axis (8) of the handle - has a curved course.

5. Drehwerkzeug-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang zwischen Daumenstütze (7) und Schnelldrehbereich (9) und/oder der Übergang zwischen Schnelldrehbereich (9) und Kraftdrehbereich (11) stufenlos ist.5. Turning tool system according to one of the preceding claims, characterized in that the transition between the thumb rest (7) and the quick turning area (9) and / or the transition between the quick turning area (9) and the power turning area (11) is stepless.

6. Drehwerkzeug-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffe (l;51,71,73,75) der Drehwerkzeuge einen, zumindest im wesentlichen, kreisförmigen Querschnitt aufweisen.6. Turning tool system according to one of the preceding claims, characterized in that the handles (l; 51,71,73,75) of the turning tools have an, at least substantially, circular cross section.

7. Drehwerkzeug-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die kleinsten Durchmesser, insbesondere der kleinste Durchmesser (d) , des jeweiligen Griffes (1;51,71, 73,75) im Schnelldrehbereich (9) angeordnet sind.7. Turning tool system according to one of the preceding claims, characterized in that the smallest diameter, in particular the smallest diameter (d), of the respective handle (1; 51, 71, 73, 75) are arranged in the rapid turning area (9).

8. Drehwerkzeug-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die größten Durchmesser, insbesondere der größte Durchmesser (D) , des jeweiligen Griffes (1;51,71,73,75) im Kraftdrehbereich (11) angeordnet sind.8. Turning tool system according to one of the preceding claims, characterized in that the largest diameter, in particular the largest diameter (D), of the respective handle (1; 51, 71, 73, 75) are arranged in the power turning range (11).

9. Drehwerkzeug-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffe (1; 51,71, 73,75) der Drehwerkzeuge im wesentlichen die gleiche Länge (L) aufweisen.9. Turning tool system according to one of the preceding claims, characterized in that the handles (1; 51, 71, 73, 75) of the turning tools have essentially the same length (L).

10. Drehwerkzeug-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (x₅) zwischen dem größten Durchmesser (D) und dem kleinsten Durchmesser (d) eines Griffes (l;51,71,73,75) bei allen Griffen, zumindest im wesentlichen, gleich groß ist.10. turning tool system according to one of the preceding claims, characterized in that the Distance (x ₅ ) between the largest diameter (D) and the smallest diameter (d) of a handle (l; 51.71.73.75) is, at least essentially, the same size for all handles.

11. Drehwerkzeug-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (x₄) zwischen Griffende (5) und dem dem Griffanfang (3) zugewandten Ende der Daumenstütze (7) bei allen Griffen (1;51, 71,73 , 75) , zumindest im wesentlichen, gleich groß ist.11. Turning tool system according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (x ₄ ) between the handle end (5) and the handle beginning (3) facing the end of the thumb rest (7) for all handles (1; 51, 71, 73, 75), at least essentially, is the same size.

12. Drehwerkzeug-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (x₃) zwischen dem Griffende (5) und dem kleinsten Durchmesser (d) eines Griffes (1;51, 71, 73 ,75) bei allen Griffen, zumindest im wesentlichen, gleich groß ist.12. Turning tool system according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (x ₃ ) between the handle end (5) and the smallest diameter (d) of a handle (1; 51, 71, 73, 75) for all handles , at least essentially, is the same size.

13. Drehwerkzeug-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (x^) zwischen dem Griffende (5) und dem größten Durchmesser (D) eines Griffes (1;51,71,73,75) bei allen Griffen, zumindest im wesentlichen, gleich groß ist.13. Turning tool system according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (x ^) between the handle end (5) and the largest diameter (D) of a handle (1; 51,71,73,75) for all handles , at least essentially, is the same size.

14. Drehwerkzeug-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffe (l;51,71,73,75) im Kraftdrehbereich (11), zumindest teilweise, einen achtflächigen Querschnitt aufweisen. 14. Turning tool system according to one of the preceding claims, characterized in that the handles (l; 51,71,73,75) in the power rotation area (11), at least partially, have an eight-faced cross section.