WO1998024611A1 - Support technique and device - Google Patents
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- WO1998024611A1 WO1998024611A1 PCT/DE1997/002142 DE9702142W WO9824611A1 WO 1998024611 A1 WO1998024611 A1 WO 1998024611A1 DE 9702142 W DE9702142 W DE 9702142W WO 9824611 A1 WO9824611 A1 WO 9824611A1
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Definitions
- the invention relates to a method for supporting an outer region of a mouth section of a molding during the expansion of a thermoplastic preform by applying a medium under pressure within a blow mold.
- the invention further relates to a device for supporting an outer region of a mouth section of a molded article, which has at least one enclosing element and which is arranged in the area of a device for blow molding the molded article and encloses the mouth section of the molded article during the action of a medium under pressure .
- Devices of this type are used to protect the mouth section of preforms made of a thermoplastic material, for example preforms made of PET (polyethylene terephthalate) within a blow molding machine in the region of a blow molding station against expansion by the action of the pressure medium. An expansion would lead to problems in the area of a downstream filling machine or when screwing closures onto the external thread of the mouth sections.
- such a blowing machine has a heating device and a blowing device, in the area of which the pre-tempered preform is expanded into a container by biaxial orientation.
- the expansion takes place with the aid of compressed air which is introduced into the preform to be expanded.
- the procedural sequence for such an expansion of the preform is explained in DE-OS 43 40 291.
- the preforms and the blown containers can be transported within the blow molding device with the aid of different handling devices.
- the use of transport mandrels on which the preforms are attached has proven particularly useful.
- support bodies for handling the preforms has the advantage that the preforms can be plugged with their mouth onto a coupling element of the support body and that during the further transport movements, the transport elements used only act on the support body and not directly on the preform. This prevents damage and deformation of the preform, which is soft due to the heating. In addition, material removal through direct-acting gripping elements, which could lead to dust formation, for example, is avoided.
- the known supporting bodies in the form of transport mandrels have a high mechanical strength and, as a result, are highly reliable and have a long service life. In particular when using rotating transport devices, however, centrifugal forces occur which impair the handling speed.
- gripping tongs for handling preforms is described, for example, in FR-OS 27 20 679.
- a spreading mandrel that can be inserted into a mouth area of the preform for holding purposes is explained in WO 95 33 616.
- each half of a blow mold is assigned to a half of a threaded insert, which insert portion of the molding during blowing after closing the Blow station supported on the outside.
- a support can only be used if the preform is fed to the blow molding station in such a way that it is held by a transducer mandrel inserted into the mouth of the preform, so that the outer region of the mouth section is free.
- This object is achieved in that a support sleeve is pushed on the outside over the mouth portion.
- Another object of the present invention is to improve a device of the type mentioned in the introduction in such a way that the use of gripping devices acting on the outside is supported.
- the enclosing element is designed like a sleeve and is held by a carrier which can be positioned relative to the blow mold in the direction of a longitudinal axis of the blow mold.
- the use of the sleeve-like enclosing element prevents the thread area from widening during blowing.
- the closed design of the enclosing element means that no additional forces are introduced into the locking of the blow mold and the carriers for holding the blow mold. Due to the lowerable arrangement of the enclosing element, the outer region of the molded article is kept clear before positioning this element in the direction of the molding, so that it can be used for intended handling Available.
- the shaping can thus first be inserted into the blow mold by handling devices, and only after the handling element has been removed does the enclosing element become effective after being positioned in the direction of the shaping. After the blowing process has been completed, the enclosing element is removed from the area of the molding so that the finished-blown container can be removed from the blowing station.
- Improved support can be achieved by providing the support sleeve with an undercut-free inner profile in the push-on direction.
- Increased handling space for the shaping is particularly important if the support sleeve is lowered to perform the support function in the case of a molding positioned with its mouth in the vertical direction upward within the blow mold.
- a simple mechanical implementation of movement processes can be achieved in that the support sleeve is pushed onto the mouth section before a blowing agent is supplied. Basically, however, it is sufficient to allow the support sleeve to take effect only above a certain blowing pressure, since low blowing pressures cannot yet lead to any deformation of the mouth section.
- a simple mechanical construction is also supported in that the support sleeve is pushed onto the mouth section before a stretching rod is inserted into the molding. According to a possible method variant, it is also possible for the support sleeve to be pushed onto the mouth section after a stretching rod has been inserted into the molding.
- Process time can be reduced by pushing the support sleeve onto the mouth section while a stretching rod is being inserted into the blank.
- a particularly high support effect can be achieved in that the mouth section is supported by the support sleeve directly under an edge of a mouth opening of the molding.
- a compact structure can be supported in that the carrier is designed as a connection element for blowing agent supply.
- connection element can be positioned together with the support sleeve by a cam control.
- the support sleeve is provided with a stretch rod bushing for a stretch rod.
- a high mechanical stability in the implementation of the stretching rod is achieved in that a mouth insert arranged coaxially to the support sleeve has an inner diameter which is larger than an outer diameter of the stretching rod to form an annular gap.
- a further improvement in the support of the mouth section can be achieved in that a distance between the mouth insert and the support sleeve essentially corresponds to a maximum wall thickness of the molding in the region of the mouth section.
- a loss of pressurized blowing medium can be prevented by providing the mouth insert with a seal.
- FIG. 1 is a schematic diagram of a device for blow molding when handling the moldings with the mouth oriented downward
- FIG. 2 shows a partial representation of a molded article inserted into a blow molding station with an upwardly oriented mouth and associated encircling element and stretching device
- FIG. 3 shows a construction modified from the embodiment in FIG. 2, in which the enclosing element is provided with an inner profile
- Fig. 4 is an enlarged partial view of an enclosing element arranged along a mouth portion of the molded article
- Fig. 5 is an enlarged partial illustration of a molding which is inserted into a blow molding station and which is provided with marked support areas at the mouth section.
- the device for blow molding containers has a heating wheel (1) and a blowing wheel (2).
- Preforms to be processed are fed via a feed rail (3) into the area of a turning device (4) and transported by transfer wheels (5,6,7) into the area of the heating wheel (1).
- the preforms are guided hanging with their mouths oriented upwards along the feed rail (1) and rotated by 180 ° by the turning device (4).
- Heating in the area of the heating wheel (1) takes place in such a way that the preforms are oriented upright with their mouths facing downward.
- Heating devices (8) and cooling devices (9) are arranged along the heating wheel (1).
- a cooling device (9) is preferably arranged between two heating devices (8).
- the heating devices (8) heat the preforms with the aid of IR radiation and the cooling devices (9) blow air onto the surfaces of the heated preforms for surface cooling.
- the tempered preforms are transported from a transfer wheel (10) to the blowing wheel (2) and used here in molds (11) which are held by blowing stations (12).
- the blowing stations (12) can be opened and closed like a book.
- the blown containers are removed from the blowing station (12) and from transfer wheels (13,6,14) an output section (15) fed.
- the preform is heated with an upwardly oriented mouth and the preform is expanded to the final container in the area of the blowing station (12) with the mouth oriented upwards, turning devices can be dispensed with. In this way, a simplified material circulation can be achieved.
- Fig. 2 shows a molding (16) which is arranged in the region of the blowing station (12).
- the molding (16) is transferred from a gripping device (17) to the blowing station (12), which engages around the molding (16) in a threaded area (18).
- the threaded area (18) is arranged between a support ring (19) and an opening (20) of the molded article (16).
- connection element (21) is arranged above the blowing station (12), which enables a supply of blown air after a relative movement in the direction of the molding (16).
- the connecting element (21) is designed as a connecting piston and is provided with a guide roller (22) which, by means of a cam control, positions the connecting element (21) in the direction of the molding (16) and, after the blowing process has been completed, positions it in allows an opposite direction.
- the connection element (21) is provided in the region of its orientation facing the molded part (16) with a support sleeve (23) which has an inner diameter (24) which is approximately an outer diameter (25) of an opening section (26) of the molded part (16 ) in an environment of the threaded area (18).
- the support sleeve (23) can have a transverse flange (27) which is used for holding in the region of the connecting element (21).
- the connecting element (21) is equipped with an orifice insert (28) which has an outer diameter (29) which corresponds approximately to an inner diameter (30) of the molded article (16) in the region of the orifice section (26).
- the mouth insert (28) can be provided with a bevel (31) on the outside.
- the mouth insert (28) and the support sleeve (23) are arranged essentially coaxially to one another and to a longitudinal axis (32) of the mold.
- the longitudinal mold axis (32) coincides with a longitudinal mold axis (33) of a molded article (16) inserted into the blowing station (12).
- the stretching rod (25) has an outer diameter which is somewhat smaller than the inner diameter of the mouth insert (28). As a result, an annular gap is formed after the stretching rod (35) has been introduced into the molded article (36), through which blow air can be supplied.
- the muzzle insert (28) is preferably provided on the outside with a seal (36), for example an annular seal, in order to provide sufficient gas tightness when blowing air is supplied.
- the seal (36) can be embedded in an annular groove of the mouth insert (28). Assembly can be carried out in such a way that the mouth insert (28) extends with a mouth flange (37) between the connecting element (21) and the transverse flange (27) of the support sleeve (23).
- the connecting element (21) is guided in a longitudinally displaceable manner in a holder (38) which carries a stop element (39) for limiting a stroke of the connecting element (21).
- the stop element (30) engages in a form-fitting manner in a counter-profile (40) of the connection element (21), which can be designed, for example, as a groove-shaped depression.
- the support sleeve (23) is provided with an inner profile (41).
- the inner profile (41) is designed in such a way that on the one hand it is still possible to push the support sleeve (23) onto the mouth section (26), but on the other hand that an adaptation to an outer contour of the mouth section (26) is carried out.
- it is intended to design the inner profile (41) as a ring-like inner thickening.
- the support sleeve (23) abuts at several points on the mouth section (26) in the region of its inner boundary, or at least runs at a very short distance from the mouth section (26).
- a widening of the mouth section (26) with a supply of blown air can hereby either be completely avoided or at least be kept in an area of elastic deformation of the mouth section (26). It is thus ensured that after the blowing process has ended, the outer dimensions of the mouth section (26) are within a predetermined tolerance range.
- FIG. 5 shows possible support points (43) in the area of the mouth section (26), in the area of which support can be provided after the support sleeve (23) has been pushed on.
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Abstract
Disclosed is a support technique and device for the outer aperture section of a blank, to be used when a thermoplastic blank is expanded by a pressurized agent inside a blowing mould. In order to avoid a widening of the aperture section during the blowing process, a support sleeve is pushed over said mouth section. The support sleeve is maintained by a supporting element which can be positionned relative to the blowing mould along the longitudinal axis of the latter.
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Abstützung Support method and apparatus
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abstützung eines äußeren Bereiches eines Mündungsabschnittes eines Formlings bei der Expansion eines thermoplastischen Vorformlings durch Beaufschlagung mit einem unter Druck stehenden Medium innerhalb eines Blasform.The invention relates to a method for supporting an outer region of a mouth section of a molding during the expansion of a thermoplastic preform by applying a medium under pressure within a blow mold.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Abstützung eines äußeren Bereiches eines Mündungs- abschnittes eines Formlings, die mindestens ein Umschließungselement aufweist und die im Bereich einer Einrichtung zur Blasformung des Formlings angeordnet ist und den Mündungsabschnitt des Formlings während der Einwirkung eines unter Druck stehenden Mediums umschließt .
Derartige Vorrichtungen werden dazu verwendet, Mündungsabschnitt von Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlingen aus PET (Polyethylenterephthalat) innerhalb einer Blas- maschine im Bereich einer Blasstation gegenüber einem Aufweiten durch die Einwirkung des Druckmediums zu schützen. Eine Aufweitung würde zu Problemen im Bereich einer nachgeschalteten Füllmaschine oder beim Aufschrauben von Verschlüssen auf Außengewinde der Mündungsabschnitte führen. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert.The invention further relates to a device for supporting an outer region of a mouth section of a molded article, which has at least one enclosing element and which is arranged in the area of a device for blow molding the molded article and encloses the mouth section of the molded article during the action of a medium under pressure . Devices of this type are used to protect the mouth section of preforms made of a thermoplastic material, for example preforms made of PET (polyethylene terephthalate) within a blow molding machine in the region of a blow molding station against expansion by the action of the pressure medium. An expansion would lead to problems in the area of a downstream filling machine or when screwing closures onto the external thread of the mouth sections. Typically, such a blowing machine has a heating device and a blowing device, in the area of which the pre-tempered preform is expanded into a container by biaxial orientation. The expansion takes place with the aid of compressed air which is introduced into the preform to be expanded. The procedural sequence for such an expansion of the preform is explained in DE-OS 43 40 291.
Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben und Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.The basic structure of a blow molding station for container forming is described in DE-OS 42 12 583 and possibilities for tempering the preforms are explained in DE-OS 23 52 926.
Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden.The preforms and the blown containers can be transported within the blow molding device with the aid of different handling devices. The use of transport mandrels on which the preforms are attached has proven particularly useful.
Die Verwendung von Tragkörpern zur Handhabung der Vorformlinge weist den Vorteil auf, daß die Vorformlinge mit ihrer Mündung auf ein Kopplungselement des Tragkörpers aufgesteckt werden können und daß während
der weiteren Transportbewegungen die verwendeten Transportelemente lediglich auf den Tragkörper und nicht direkt auf den Vorformling einwirken. Hierdurch werden Beschädigungen und Verformungen des durch die Erwärmung weichen Vorformlings vermieden. Darüber hinaus wird ein Materialabtrag durch direkt wirkende Greifelemente, der beispielsweise zu einer Staubentwicklung führen könnte, vermieden.The use of support bodies for handling the preforms has the advantage that the preforms can be plugged with their mouth onto a coupling element of the support body and that during the further transport movements, the transport elements used only act on the support body and not directly on the preform. This prevents damage and deformation of the preform, which is soft due to the heating. In addition, material removal through direct-acting gripping elements, which could lead to dust formation, for example, is avoided.
Die bekannten Tragkörper in Form von Transportdornen weisen eine hohe mechanische Festigkeit und hierdurch bedingt eine hohe Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer auf . Insbesondere bei einer Verwendung von rotierenden Transporteinrichtungen treten jedoch Fliehkräfte auf, die die Handhabungsgeschwindigkeit beeinträchtigen.The known supporting bodies in the form of transport mandrels have a high mechanical strength and, as a result, are highly reliable and have a long service life. In particular when using rotating transport devices, however, centrifugal forces occur which impair the handling speed.
Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen wird beispielsweise in der FR-OS 27 20 679 beschrieben. Ein Spreizdorn, der zur Halte- rung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführbar ist, wird in der WO 95 33 616 erläutert.The use of gripping tongs for handling preforms is described, for example, in FR-OS 27 20 679. A spreading mandrel that can be inserted into a mouth area of the preform for holding purposes is explained in WO 95 33 616.
Gemäß der Blasstation, die in der DE-OS 43 40 291 beschrieben ist, ist zur -Abstützung des Mündungsbereiches des Formlings während des Blasens jeder Blas- formhälfte eine Hälfte eines geteilten Gewindeeinsatzes zugeordnet, der den Mündungsabschnitt des Formlings während des Blasens nach einem Schließen der Blas- station außenseitig abstützt. Eine derartige Abstützung ist jedoch nur anwendbar, wenn der Vorformling der Blasstation derart zugeführt wird, daß eine Halterung durch einen in die Mündung des Vorformlings eingeführten Transpordorn erfolgt, so daß der äußere Bereich des Mündungsabschnittes frei ist . Bei einer Handhabung der Formlinge mit Hilfe von außenseitig angreifenden
Halteeinrichtungen würde eine Verwendung von fest im Bereich der Blasstation angeordneten Stützeinrichtungen jedoch zu ungünstigen kinematischen Abläufen bei der Handhabung führen.According to the blow molding station, which is described in DE-OS 43 40 291, to support the mouth area of the molding during blowing, each half of a blow mold is assigned to a half of a threaded insert, which insert portion of the molding during blowing after closing the Blow station supported on the outside. However, such a support can only be used if the preform is fed to the blow molding station in such a way that it is held by a transducer mandrel inserted into the mouth of the preform, so that the outer region of the mouth section is free. When handling the moldings with the help of external attackers Holding devices, however, the use of support devices fixedly arranged in the area of the blowing station would lead to unfavorable kinematic processes during handling.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren, der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß erweiterte konstruktive Gestaltungsmöglichkeiten bei der Handhabung der Formlinge bereitgestellt werden.It is therefore an object of the present invention to improve a method of the type mentioned in the introduction in such a way that expanded constructive design options are provided when handling the moldings.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß außenseitig über den Mündungsabschnitt eine Stützhülse geschoben wird.This object is achieved in that a support sleeve is pushed on the outside over the mouth portion.
Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß die Verwendung von außenseitig auf den Formung einwirkenden Greifeinrichtungen unterstützt wird.Another object of the present invention is to improve a device of the type mentioned in the introduction in such a way that the use of gripping devices acting on the outside is supported.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Umschließungselement hülsenartig ausgebildet und von einem Träger gehaltert ist, der relativ zur Blas- form in Richtung einer Blasformlängsachse positionierbar ist.This object is achieved according to the invention in that the enclosing element is designed like a sleeve and is held by a carrier which can be positioned relative to the blow mold in the direction of a longitudinal axis of the blow mold.
Die Verwendung des hülsenartigen Umschließungselementes verhindert eine Aufweitung des Gewindebereiches beim Blasen. Durch die geschlossene Gestaltung des Umschließungselementes werden keine zusätzlichen Kräfte in die Verriegelung der Blasform sowie die Träger zur Halte- rung der Blasform eingeleitet. Durch die absenkbare Anordnung des Umschließungselementes wird vor einer Positionierung dieses Elementes in Richtung auf den Formung der Außenbereich des Formlings freigehalten, so daß dieser für vorgesehene Handhabungen zur
Verfügung steht. Der Formung kann somit von Handhabungseinrichtungen zunächst in die Blasform eingesetzt werden und erst nach einer Entfernung des Handhabungselementes wird das Umschließungselement nach einer Positionierung in Richtung auf den Formung wirksam. Nach einem Abschluß des Blasvorganges wird das Umschließungselement aus dem Bereich des Formlings entfernt, so daß der fertiggeblasene Behälter aus der Blasstation entnommen werden kann.The use of the sleeve-like enclosing element prevents the thread area from widening during blowing. The closed design of the enclosing element means that no additional forces are introduced into the locking of the blow mold and the carriers for holding the blow mold. Due to the lowerable arrangement of the enclosing element, the outer region of the molded article is kept clear before positioning this element in the direction of the molding, so that it can be used for intended handling Available. The shaping can thus first be inserted into the blow mold by handling devices, and only after the handling element has been removed does the enclosing element become effective after being positioned in the direction of the shaping. After the blowing process has been completed, the enclosing element is removed from the area of the molding so that the finished-blown container can be removed from the blowing station.
Eine verbesserte Abstützung kann dadurch erreicht werden, daß die Stützhülse in Aufschubrichtung mit einem hinterschneidungsfreien Innenprofil versehen wird.Improved support can be achieved by providing the support sleeve with an undercut-free inner profile in the push-on direction.
Ein vergrößerter Handhabungsfreiraum für den Formung ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Stütz- hülse bei einem mit seiner Mündung in lotrechter Richtung nach oben innerhalb der Blasform positionierten Formling zur Durchführung der Stü zfunktion abgesenkt wird.Increased handling space for the shaping is particularly important if the support sleeve is lowered to perform the support function in the case of a molding positioned with its mouth in the vertical direction upward within the blow mold.
Eine einfache mechanische Durchführung von Bewegungs- vorgängen kann dadurch erreicht werden, daß die Stützhülse vor einer Blasmittelzufuhr auf den Mündungsabschnitt aufgeschoben wird. Grundsätzlich ist es aber ausreichend, die Stützhülse erst ab einem bestimmten Blasdruck wirksam werden zu lassen, da geringe Blas- drücke noch zu keiner Verformung des Mündungsabschnittes führen können.A simple mechanical implementation of movement processes can be achieved in that the support sleeve is pushed onto the mouth section before a blowing agent is supplied. Basically, however, it is sufficient to allow the support sleeve to take effect only above a certain blowing pressure, since low blowing pressures cannot yet lead to any deformation of the mouth section.
Ein einfacher mechanischer Aufbau wird auch dadurch unterstützt, daß die Stützhülse vor einem Einfahren einer Reckstange in den Formling auf den Mündungsabschnitt aufgeschoben wird.
Gemäß einer möglichen Verfahrensvariante ist es auch möglich, daß die Stützhülse nach einem Einfahren einer Reckstange in den Formling auf den Mündungsabschnitt aufgeschoben wird.A simple mechanical construction is also supported in that the support sleeve is pushed onto the mouth section before a stretching rod is inserted into the molding. According to a possible method variant, it is also possible for the support sleeve to be pushed onto the mouth section after a stretching rod has been inserted into the molding.
Eine Reduzierung von Prozeßzeit kann dadurch erfolgen, daß die Stützhülse während eines Einfahrens einer Reckstange in den Formling auf den Mündungsabschnitt aufgeschoben wird.Process time can be reduced by pushing the support sleeve onto the mouth section while a stretching rod is being inserted into the blank.
Eine besonders hohe Stützwirkung kann dadurch erreicht werden, daß der Mündungsabschnitt von der Stützhülse unmittelbar unter einem Rand einer Mündungsöffnung des Formlings abgestützt wird.A particularly high support effect can be achieved in that the mouth section is supported by the support sleeve directly under an edge of a mouth opening of the molding.
Ein kompakter Aufbau kann dadurch unterstützt werden, daß der Träger als Anschlußelement zur Blasmittelzufuhr ausgebildet ist .A compact structure can be supported in that the carrier is designed as a connection element for blowing agent supply.
Eine hohe Reproduziergenauigkeit bei der Durchführung der Bewegungsvorgänge wird dadurch unterstützt, daß das Anschlußelement gemeinsam mit der Stützhülse von einer Kurvensteuerung positionierbar ist.A high reproducibility in the execution of the movement processes is supported in that the connection element can be positioned together with the support sleeve by a cam control.
Eine Integration in übliche Konstruktionskonzepte für Blasmaschinen wird dadurch unterstützt, daß die Stützhülse mit einer Reckstangendurchführung für eine Reckstange versehen ist .Integration into conventional construction concepts for blow molding machines is supported by the fact that the support sleeve is provided with a stretch rod bushing for a stretch rod.
Eine hohe mechanische Stabilität bei der Durchführung des Reckstange wird dadurch erreicht, daß ein koaxial zur Stützhülse angeordneter Mündungseinsatz einen Innendurchmesser aufweist, der zur Ausbildung eines Ringspaltes größer als ein Außendurchmesser der Reckstange ausgebildet ist .
Ein weitere Verbesserung der Abstützung des Mündungsabschnittes kann dadurch erreicht werden, daß ein Abstand zwischen dem Mündungseinsatz und der Stützhülse im wesentlichen einer maximalen Wanddicke des Formlings im Bereich des Mündungsabschnittes entspricht .A high mechanical stability in the implementation of the stretching rod is achieved in that a mouth insert arranged coaxially to the support sleeve has an inner diameter which is larger than an outer diameter of the stretching rod to form an annular gap. A further improvement in the support of the mouth section can be achieved in that a distance between the mouth insert and the support sleeve essentially corresponds to a maximum wall thickness of the molding in the region of the mouth section.
Einem Verlust von unter Druck stehendem Blasmedium kann dadurch vorgebeugt werden, daß der Mündungseinsatz mit einer Dichtung versehen ist .A loss of pressurized blowing medium can be prevented by providing the mouth insert with a seal.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing. Show it:
Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer Einrichtung zur Blasformung bei einer Handhabung der Formlinge mit nach unten orientierter Mündung,1 is a schematic diagram of a device for blow molding when handling the moldings with the mouth oriented downward,
Fig. 2 eine teilweise Darstellung eines in eine Blasstation eingesetzten Formlinges mit nach oben orientierter Mündung und zugeordnetem Umschließungselement sowie Reckeinrichtung,2 shows a partial representation of a molded article inserted into a blow molding station with an upwardly oriented mouth and associated encircling element and stretching device,
Fig. 3 eine gegenüber der Ausführungsform in Fig. 2 modifizierte Konstruktion, bei der das Umschließungselement mit einem Innenprofil versehen ist,3 shows a construction modified from the embodiment in FIG. 2, in which the enclosing element is provided with an inner profile,
Fig. 4 eine vergrößerte teilweise Darstellung eines entlang eines Mündungsabschnittes des Formlings angeordneten UmschließungselementesFig. 4 is an enlarged partial view of an enclosing element arranged along a mouth portion of the molded article
u n dand
Fig. 5 eine vergrößerte teilweise Darstellung eines Formlinges, der in eine Blasstation eingesetzt
ist und der mit markierten Abstützungsbe- reichen am Mündungsabschnitt versehen ist .Fig. 5 is an enlarged partial illustration of a molding which is inserted into a blow molding station and which is provided with marked support areas at the mouth section.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform weist die Vorrichtung zur Blasformung von Behältern ein Heizrad (1) und ein Blasrad (2) auf. Zu verarbeitende Vorformlinge werden über eine Zuführschiene (3) in den Bereich einer Wendeeinrichtung (4) geleitet und von Übergaberädern (5,6,7) in den Bereich des Heizrades (1) transportiert. Bei dieser Variante werden die Vorformlinge hängend mit ihren Mündungen nach oben orientiert entlang der Zuführschiene (1) geleitet und von der Wendeeinrichtung (4) um 180° gedreht. Eine Beheizung im Bereich des Heizrades (1) erfolgt hierdurch derart, daß die Vorformlinge stehend mit ihren Mündungen nach unten orientiert sind. Es ist aber ebenfalls denkbar, eine hängende Heizung ohne vorhergehende Wendung der Vorformlinge durchzuführen.In the embodiment shown in FIG. 1, the device for blow molding containers has a heating wheel (1) and a blowing wheel (2). Preforms to be processed are fed via a feed rail (3) into the area of a turning device (4) and transported by transfer wheels (5,6,7) into the area of the heating wheel (1). In this variant, the preforms are guided hanging with their mouths oriented upwards along the feed rail (1) and rotated by 180 ° by the turning device (4). Heating in the area of the heating wheel (1) takes place in such a way that the preforms are oriented upright with their mouths facing downward. However, it is also conceivable to carry out a hanging heating without previously turning the preforms.
Entlang des Heizrades (1) sind Heizeinrichtungen (8) und Kühleinrichtungen (9) angeordnet. Vorzugsweise ist jeweils eine Kühleinrichtung (9) zwischen zwei Heizeinrichtungen (8) angeordnet. Die Heizeinrichtungen (8) beheizen die Vorformlinge mit Hilfe von IR-Strahlung und die Kühleinrichtungen (9) blasen zur Oberflächenkühlung Luft auf die Oberflächen der beheizten Vorformlinge.Heating devices (8) and cooling devices (9) are arranged along the heating wheel (1). A cooling device (9) is preferably arranged between two heating devices (8). The heating devices (8) heat the preforms with the aid of IR radiation and the cooling devices (9) blow air onto the surfaces of the heated preforms for surface cooling.
Nach Abschluß der Beheizung und Durchlaufen einer Kühl- strecke werden die temperierten Vorformlinge von einem Übergaberad (10) zum Blasrad (2) transportiert und hier in Formen (11) eingesetzt, die von Blasstationen (12) gehaltert sind. Die Blasstationen (12) sind buchartig aufklappbar und verschließbar. Nach einem Abschluß des Blasvorganges werden fertiggeblasene Behälter aus der Blasstation (12) entnommen und von Übergaberädern
(13,6,14) einer Ausgabestrecke (15) zugeführt. Bei einer Blasformung der Vorformlinge im Bereich des Blas- rades (2) mit einer MündungsOrientierung nach unten ist insbesondere daran gedacht, zwischen dem Blasrad (2) und der Ausgabestrecke (15) eine weitere Wendeeinrichtung anzuordnen, so daß die geblasenen Behälter hängend im Bereich der Ausgabestrecke (15) transportiert werden können.After heating and passing through a cooling section, the tempered preforms are transported from a transfer wheel (10) to the blowing wheel (2) and used here in molds (11) which are held by blowing stations (12). The blowing stations (12) can be opened and closed like a book. After the blowing process has been completed, the blown containers are removed from the blowing station (12) and from transfer wheels (13,6,14) an output section (15) fed. When the preforms are blow molded in the area of the blowing wheel (2) with a mouth orientation downward, it is particularly contemplated to arrange a further turning device between the blowing wheel (2) and the discharge section (15), so that the blown containers hang in the area of the Output route (15) can be transported.
Bei einer Beheizung des Vorformlings mit einer nach oben orientierten Mündung sowie einem Expandieren des Vorformlings zum endgültigen Behälter im Bereich der Blasstation (12) mit einer Orientierung der Mündung nach oben können Wendeeinrichtungen entfallen. Es kann hierdurch ein vereinfachter Materialumlauf erreicht werden.If the preform is heated with an upwardly oriented mouth and the preform is expanded to the final container in the area of the blowing station (12) with the mouth oriented upwards, turning devices can be dispensed with. In this way, a simplified material circulation can be achieved.
Fig. 2 zeigt einen Formling (16) , der im Bereich der Blasstation (12) angeordnet ist. Es ist bei dieser Ausführungsform vorgesehen, den Formling (16) von einer Greifeinrichtung (17) an die Blasstation (12) zu übergeben, die den Formling (16) in einem Gewindebereich (18) umgreift. Der Gewindebereich (18) ist zwischen einem Stützring (19) und einer Mündung (20) des Formlings (16) angeordnet.Fig. 2 shows a molding (16) which is arranged in the region of the blowing station (12). In this embodiment, it is provided that the molding (16) is transferred from a gripping device (17) to the blowing station (12), which engages around the molding (16) in a threaded area (18). The threaded area (18) is arranged between a support ring (19) and an opening (20) of the molded article (16).
Bei der in Fig. 2 gewählten Orientierung der einzelnen Bauteile ist oberhalb der Blasstation (12) ein Anschlußelement (21) angeordnet, das nach einer Relativbewegung in Richtung auf den Formling (16) eine Zufuhr von Blasluft ermöglicht. Das Anschlußelement (21) ist als Anschlußkolben ausgebildet und mit einer Führungs- rolle (22) versehen, die über eine Kurvensteuerung eine Positionierung des Anschlußelementes (21) in Richtung auf den Formling (16) und nach einem Abschluß des Blas- vorganges eine Positionierung in eine entgegengesetzte Richtung ermöglicht.
Das Anschlußelement (21) ist im Bereich seiner dem Formling (16) zugewandten Orientierung mit einer Stütz- hülse (23) versehen, die einen Innendurchmesser (24) aufweist, der etwa einem Außendurchmesser (25) eines Mündungsabschnittes (26) des Formlings (16) in einer Umgebung des Gewindebereiches (18) entspricht. Die Stützhülse (23) kann einen Querflansch (27) aufweisen, der zur Halterung im Bereich des Anschlußelementes (21) dient .In the orientation of the individual components chosen in FIG. 2, a connection element (21) is arranged above the blowing station (12), which enables a supply of blown air after a relative movement in the direction of the molding (16). The connecting element (21) is designed as a connecting piston and is provided with a guide roller (22) which, by means of a cam control, positions the connecting element (21) in the direction of the molding (16) and, after the blowing process has been completed, positions it in allows an opposite direction. The connection element (21) is provided in the region of its orientation facing the molded part (16) with a support sleeve (23) which has an inner diameter (24) which is approximately an outer diameter (25) of an opening section (26) of the molded part (16 ) in an environment of the threaded area (18). The support sleeve (23) can have a transverse flange (27) which is used for holding in the region of the connecting element (21).
Ebenfalls ist vorgesehen, das Anschlußelement (21) mit einem Mündungseinsatz (28) auszustatten, der einen Außendurchmesser (29) aufweist, der etwa einem Innendurchmesser (30) des Formlings (16) im Bereich des Mündungsabschnittes (26) entspricht. Zur Erleichterung eines Einführens des Mündungseinsatzes (28) in die Mündung (20) des Formlings (16) kann der Mündungs- einsatz (28) mit einer außenseitigen Anschrägung (31) versehen werden.It is also provided that the connecting element (21) is equipped with an orifice insert (28) which has an outer diameter (29) which corresponds approximately to an inner diameter (30) of the molded article (16) in the region of the orifice section (26). To facilitate insertion of the mouth insert (28) into the mouth (20) of the molded article (16), the mouth insert (28) can be provided with a bevel (31) on the outside.
Der Mündungseinsatz (28) und die Stützhülse (23) sind im wesentlichen koaxial zueinander und zu einer Formlängsachse (32) angeordnet. Die Formlängsachse (32) fällt mit einer Formlingslängsachse (33) eines in die Blasstation (12) eingesetzten Formlinges (16) zusammen. Ebenfalls ist eine im wesentlichen identische Ausrichtung zu einer Stangenlängsachse (34) einer Reckstange (25) gegeben, die zur Längsreckung des Formlings (16) in die Blasstation (12) einführbar ist.The mouth insert (28) and the support sleeve (23) are arranged essentially coaxially to one another and to a longitudinal axis (32) of the mold. The longitudinal mold axis (32) coincides with a longitudinal mold axis (33) of a molded article (16) inserted into the blowing station (12). There is also an essentially identical alignment to a longitudinal axis (34) of a stretching rod (25) which can be inserted into the blowing station (12) for the longitudinal stretching of the molding (16).
Die Reckstange (25) weist einen Außendurchmesser auf, der etwas geringer als der Innendurchmesser des Mündungseinsatzes (28) ausgebildet ist. Hierdurch bildet sich nach einem Einführen der Reckstange (35) in den Formling (36) ein Ringspalt aus, durch den Blasluft zugeführt werden kann. Der Mündungseinsatz (28) ist
vorzugsweise außenseitig mit einer Dichtung (36) , beispielsweise einer Ringdichtung, versehen, um bei einer Blasluftzuführung eine ausreichende Gasdichtigkeit bereitzustellen. Die Dichtung (36) kann in einer Ringnut des Mündungseinsatzes (28) eingelassen sein. Eine Montage kann derart erfolgen, daß sich der Mündungseinsatz (28) mit einem Mündungsflansch (37) zwischen dem Anschlußelement (21) und dem Querflansch (27) der Stützhülse (23) erstreckt.The stretching rod (25) has an outer diameter which is somewhat smaller than the inner diameter of the mouth insert (28). As a result, an annular gap is formed after the stretching rod (35) has been introduced into the molded article (36), through which blow air can be supplied. The muzzle insert (28) is preferably provided on the outside with a seal (36), for example an annular seal, in order to provide sufficient gas tightness when blowing air is supplied. The seal (36) can be embedded in an annular groove of the mouth insert (28). Assembly can be carried out in such a way that the mouth insert (28) extends with a mouth flange (37) between the connecting element (21) and the transverse flange (27) of the support sleeve (23).
Das Anschlußelement (21) ist längsverschieblich in einer Halterung (38) geführt, die ein Anschlagelement (39) zur Begrenzung eines Hubweges des Anschlußelementes (21) trägt. Das Anschlagelement (30) greift formschlüssig in ein Gegenprofil (40) des Anschlußelementes (21) ein, das beispielsweise als nutförmige Vertiefung ausgeführt sein kann.The connecting element (21) is guided in a longitudinally displaceable manner in a holder (38) which carries a stop element (39) for limiting a stroke of the connecting element (21). The stop element (30) engages in a form-fitting manner in a counter-profile (40) of the connection element (21), which can be designed, for example, as a groove-shaped depression.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist die Stützhülse (23) mit einem Innenprofil (41) versehen. Das Innenprofil (41) ist derart gestaltet, daß einerseits weiterhin ein Aufschieben der Stützhülse (23) auf den Mündungsabschnitt (26) möglich ist, daß jedoch andererseits eine Anpassung an eine Außenkontur des Mündungsabschnittes (26) durchgeführt wird. Insbesondere ist dabei daran gedacht, das Innenprofil (41) als ringartige Innenverdickung auszubilden.In the embodiment shown in Fig. 3, the support sleeve (23) is provided with an inner profile (41). The inner profile (41) is designed in such a way that on the one hand it is still possible to push the support sleeve (23) onto the mouth section (26), but on the other hand that an adaptation to an outer contour of the mouth section (26) is carried out. In particular, it is intended to design the inner profile (41) as a ring-like inner thickening.
Bei einer relativ zur Formlingslängsachse (33) Undefinierten Positionierung des Formlings (16) innerhalb der Formen (11) wird bei einer ringartigen Gestaltung des Innenprofils (41) in Richtung der Formlingslängsachse (33) eine Ausdehnung gewählt, die sicherstellt, daß trotz der schräg verlaufenden Orientierung von Gewindegängen (42) ein ausreichend weites Aufschieben der Stützhülse (23) auf den Formling (16) möglich ist. Bei
einer relativ zur Formlingslängsachse (33) exakt bekannten Positionierung des Formlings (16) in der Blas- station (12) ist es aber ebenfalls möglich, eine Anpassung des Verlaufes des Innenprofils (41) an Begrenzungen der Gewindegänge (42) vorzunehmen.In the case of an undefined positioning of the molded part (16) within the molds (11) relative to the longitudinal axis (33) of the mold, in the case of a ring-shaped design of the inner profile (41) in the direction of the longitudinal axis (33) of the molded part, an extension is selected which ensures that, despite the inclined profile Orientation of threads (42), it is possible to push the support sleeve (23) sufficiently far onto the blank (16). at However, if the molding (16) is positioned in the blowing station (12) exactly as it is known relative to the longitudinal axis (33) of the molding, it is also possible to adapt the course of the inner profile (41) to the limits of the threads (42).
Bei der in Fig. 4 in stark vergrößerter Darstellung abgebildeten Ausführungsform ist eine derartige Anpassung des Innenprofils (41) an den Verlauf der Gewindegänge (42) realisiert. Ohne eine Anpassung an eine Rotationspositionierung des Formlings (16) relativ zur Formlingslängsachse (33) würde das Innenprofil (41) in Richtung der Formlingslängsachse (33) etwa die Hälfte der dargestellten Ausdehnung aufweisen.In the embodiment shown in a greatly enlarged illustration in FIG. 4, such an adaptation of the inner profile (41) to the course of the threads (42) is realized. Without an adaptation to a rotational positioning of the molding (16) relative to the longitudinal molding axis (33), the inner profile (41) in the direction of the longitudinal molding axis (33) would have approximately half of the extent shown.
Aus Fig. 4 ist ebenfalls erkennbar, daß die Stützhülse (23) im Bereich ihrer Innenbegrenzung an mehreren Stellen am Mündungsabschnitt (26) anliegt, beziehungsweise zumindest mit sehr geringem Abstand zum Mündungs- abschnitt (26) verläuft. Eine Aufweitung der Mündungsabschnittes (26) bei einer Zufuhr von Blasluft kann hierdurch entweder vollständig vermieden werden oder zumindest in einem Bereich einer elastischen Verformung des Mündungsabschnittes (26) gehalten werden. Es ist somit sichergestellt, daß nach einem Abschluß des Blas- vorganges die Außenabmessungen des Mündungsabschnittes (26) in einem vorgegebenen Toleranzbereich liegen.From Fig. 4 it can also be seen that the support sleeve (23) abuts at several points on the mouth section (26) in the region of its inner boundary, or at least runs at a very short distance from the mouth section (26). A widening of the mouth section (26) with a supply of blown air can hereby either be completely avoided or at least be kept in an area of elastic deformation of the mouth section (26). It is thus ensured that after the blowing process has ended, the outer dimensions of the mouth section (26) are within a predetermined tolerance range.
Fig. 5 zeigt zur weiteren Veranschaulichung mögliche Abstützpunkte (43) im Bereich des Mündungsabschnittes (26) , in deren Bereich nach einem Aufschieben der Stützhülse (23) eine Abstützung erfolgen kann.
For further illustration, FIG. 5 shows possible support points (43) in the area of the mouth section (26), in the area of which support can be provided after the support sleeve (23) has been pushed on.
Claims
1. Verfahren zur Abstützung des äußeren Bereiches eines Mündungsabschnittes eines Formlings bei der Expansion eines thermoplastischen Vorformlings durch Beaufschlagung mit einem unter Druck stehenden Medium innerhalb einer Blasform, dadurch gekennzeichnet, daß außenseitig über den Mündungsabschnitt (26) eine Stützhülse (23) geschoben wird.1. A method for supporting the outer region of a mouth portion of a molding during the expansion of a thermoplastic preform by acting with a pressurized medium within a blow mold, characterized in that a support sleeve (23) is pushed on the outside over the mouth portion (26).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützhülse (23) in AufSchubrichtung mit einem hinterschneidungsfreien Innenprofil (21) versehen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the support sleeve (23) is provided in the push-on direction with an undercut-free inner profile (21).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stützhülse (23) bei einem mit seiner Mündung (20) in lotrechter Richtung nach oben innerhalb der Blasform (11) positionierten Formling (16) zur Durchführung der Stützfunktion abgesenkt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the support sleeve (23) with a mouth (20) in the vertical direction upward within the blow mold (11) positioned molding (16) is lowered to perform the support function.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stützhülse (23) vor einer Blasmittelzufuhr auf den Mündungsabschnitt (26) aufgeschoben wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the support sleeve (23) is pushed onto the mouth section (26) before a blowing agent supply.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützhülse (23) vor einem Einfahren einer Reckstange (35) in den Formling (16) auf den Mündungsabschnitt (26) aufgeschoben wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the support sleeve (23) is pushed onto the mouth section (26) before retracting a stretching rod (35) into the blank (16).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützhülse (23) nach einem Einfahren einer Reckstange (35) in den Formling (16) auf den Mündungsabschnitt (26) aufgeschoben wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the support sleeve (23) is pushed onto the mouth section (26) after retraction of a stretching rod (35) in the molding (16).
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützhülse (23) während eines Einfahrens einer Reckstange (35) in den Formling (16) auf den Mündungsabschnitt (26) aufgeschoben wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the support sleeve (23) is pushed onto the mouth section (26) during the retraction of a stretching rod (35) in the blank (16).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mündungsabschnitt (26) von der Stützhülse (23) unmittelbar unter einem Rand einer Mündungsöffnung (20) des Formlings (16) abgestützt wird. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the mouth section (26) of the support sleeve (23) is supported directly under an edge of a mouth opening (20) of the molding (16).
9. Vorrichtung zur Abstützung eines äußeren Bereiches eines Mündungsabschnittes eines Formlings, die mindestens ein Umschließungselement aufweist und die im Bereich einer Einrichtung zur Blasformung des Formlings angeordnet ist und den Mündungsabschnitt des Formlings während der Einwirkung eines unter Druck stehenden Mediums umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschließungselement hülsenartig als Stützhülse (23) ausgebildet und von einem Träger gehaltert ist, der relativ zur Blasform (11) in Richtung einer Blasformlängsachse (32) positionierbar ist.9. A device for supporting an outer region of a mouth section of a molding, which has at least one enclosing element and which is arranged in the area of a device for blow molding the molding and encloses the mouth section of the molding during the action of a medium under pressure, characterized in that Enclosure element designed like a sleeve as a support sleeve (23) and is supported by a carrier which can be positioned relative to the blow mold (11) in the direction of a longitudinal axis (32) of the blow mold.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützhülse (23) ein Innenprofil (41) auf eist .10. The device according to claim 9, characterized in that the support sleeve (23) an inner profile (41) on.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger als Anschlußelement11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the carrier as a connecting element
(21) zur Blasmittelzufuhr ausgebildet ist.(21) is designed for blowing agent supply.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (21) gemeinsam mit der Stützhülse (23) von einer Kurvensteuerung positionierbar ist.12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the connecting element (21) together with the support sleeve (23) can be positioned by a cam control.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützhülse (23) mit einer Reckstangendurchführung für eine Reckstange13. The device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the support sleeve (23) with a horizontal bar feed-through for a horizontal bar
(35) versehen ist.(35) is provided.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein koaxial zur Stütz- hülse (23) angeordneter Mündungseinsatz (28) einen Innendurchmesser aufweist, der zur Ausbildung eines Ringspaltes größer als ein Außendurchmesser der Reckstange (35) ausgebildet ist.14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that a mouth insert (28) arranged coaxially to the support sleeve (23) has an inner diameter which is used to form a Annular gap is larger than an outer diameter of the stretching rod (35).
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abstand zwischen dem Mündungseinsatz (28) und der Stützhülse (23) im wesentlichen einer maximalen Wanddicke des Formlings (16) im Bereich des Mündungsabschnittes (26) entspricht .15. The device according to one of claims 9 to 14, characterized in that a distance between the mouth insert (28) and the support sleeve (23) substantially corresponds to a maximum wall thickness of the molding (16) in the region of the mouth portion (26).
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Mündungseinsatz (28) mit einer Dichtung (36) versehen ist.16. The device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the mouth insert (28) is provided with a seal (36).
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Formling (17) innerhalb der Blasform (11) mit einer Mündung (20) in lotrechter Richtung nach oben orientiert angeordnet ist. 17. Device according to one of claims 9 to 16, characterized in that the molding (17) is arranged within the blow mold (11) with an opening (20) oriented vertically upwards.
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