DE102005020716A1 - Method and apparatus for blow molding containers - Google Patents

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Abstract

Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zur Blasformung von Behältern. Ein Vorformling wird nach einer thermischen Konditionierung innerhalb einer Blasform durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter umgeformt. Blasgas wird durch ein Anschlußelement hindurch in einen Innenraum des Vorformlings eingeleitet. Das Blasgas wird durch mindestens ein Ventil zugeführt, das von einem relativ zur Blasform beweglich geführten Ventilträger gehaltert ist.The method and device are used for blow molding containers. After thermal conditioning inside a blow mold, a preform is formed into the container by the action of blowing pressure. Blowing gas is introduced through a connection element into an interior space of the preform. The blowing gas is supplied through at least one valve, which is held by a valve carrier that is movably guided relative to the blow mold.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Blasformung von Behältern, bei dem ein Vorformling nach einer thermischen Konditionierung innerhalb einer Blasform durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter umgeformt wird sowie bei dem ein Blasgas durch ein Anschlußelement hindurch in einen Innenraum des Vorformlings eingeleitet wird.The The invention relates to a method for the blow molding of containers, in a preform after a thermal conditioning within a blow mold converted by blowing pressure into the container is as well as in which a blowing gas through a connecting element into a Interior of the preform is initiated.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, die mindestens eine Blasstation mit einer Blasform aufweist, sowie bei der sich ein Strömungsweg für ein Blasgas zur Blasformung der Behälter durch ein Anschlußelement hindurch erstreckt.The Invention relates to this In addition, an apparatus for blow molding containers, the at least one Blowing station with a blow mold, as well as in the one flow for a Blowgas for blow molding the containers through a connecting element extends through.

Bei einer Behälterformung durch Blasdruckeinwirkung werden Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephthalat), innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbei tungsstationen zugeführt. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert. Die einleitend erwähnte Einleitung des unter Druck stehenden Gases umfaßt auch die Druckgaseinleitung in die sich entwickelnde Behälterblase sowie die Druckgaseinleitung in den Vorformling zu Beginn des Blasvorganges.at a container molding by blowing pressure are preforms of a thermoplastic Material, for example PET preforms (polyethylene terephthalate), within a blow molding machine different processing stations fed. Typically, such a blow molding machine has a heating device and a blowing device, in the region of which previously tempered Preform expanded by biaxial orientation to a container becomes. The expansion takes place with the help of compressed air, which in the is initiated to expanding preform. The procedural Sequence in such an expansion of the preform is in the DE-OS 43 40 291 explained. The introductory mentioned Introduction of the pressurized gas also includes the introduction of compressed gas in the developing container bubble and the introduction of compressed gas into the preform at the beginning of the blowing process.

Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.Of the fundamental Construction of a blowing station for container molding is described in DE-OS 42 12 583. Possibilities for tempering The preforms are described in DE-OS 23 52 926.

Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlinge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen.Within the blow molding apparatus, the preforms and the blown containers transported by means of different handling devices become. proven In particular, the use of transport thorns, to which the preforms are attached. But the preforms can be handled with other support devices. The usage grippers for handling preforms and use of expanding mandrels for mounting in a mouth region of the preform insertable are, belong also available Constructions.

Eine Handhabung von Behältern unter Verwendung von Übergaberädern wird beispielsweise in der DE-OS 199 06 438 bei einer Anordnung des Übergaberades zwischen einem Blasrad und einer Ausgabestrecke beschrieben.A Handling of containers using transfer wheels For example, in DE-OS 199 06 438 in an arrangement of the transfer wheel between a blowing wheel and an output path.

Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge erfolgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfahren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischengelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmittelbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.The already explained Handling of the preforms takes place on the one hand in the so-called two-stage process, where the preforms initially in an injection molding process produced, then stored and later conditioned in temperature and inflated to a container become. On the other hand, an application in the so-called one-step process, in which the preforms immediately after their injection molding Manufacture and sufficient solidification suitable tempered and subsequently be inflated.

Im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind unterschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blasstationen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträger häufig anzutreffen. Es ist aber auch möglich, relativ zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Formträger verwendet.in the With regard to the blowing stations used are different embodiments known. At blow stations, which are arranged on rotating transport wheels are, a book-like Aufklappbarkeit the mold carriers are frequently encountered. But it is also possible to use relatively displaceable or differently guided mold carriers. at fixed blow molding stations, which are particularly suitable for multiple cavities for container molding are typically arranged parallel to each other Plates as mold carriers used.

Eine detaillierte Beschreibung eines Recksystems einer Blasstation mit zugeordneter Reckstange erfolgt in der DE-OS 101 45 579. Die Reckstange ist hier als ein massiver Stab ausgebildet und die Blasluft wird der Blasform durch einen Anschlußkolben hindurch zugeführt, der einen größeren Innendurchmesser aufweist, als der Außendurchmesser der Reckstange beträgt. Hierdurch wird zwischen der Reckstange und einer Innenfläche des Anschlußkolbens ein Ringspalt bereitgestellt, durch den das unter Druck stehende Gas hindurchströmen kann.A detailed description of a stretching system of a blowing station with assigned stretch rod takes place in DE-OS 101 45 579. The stretch rod is here formed as a solid rod and the blown air is the blow mold through a connecting piston fed through, the larger inside diameter has, as the outer diameter the stretch rod is. As a result, between the stretch rod and an inner surface of the connecting piston provided an annular gap through which the pressurized Pass gas through it can.

Die Verwendung einer hohlen Reckstange ist beispielsweise aus der DE-OS 28 14 952 bekannt. Ein Anschluß für das unter Druck stehende Gas erfolgt hier über ein einer Reckstangenkuppe abgewandtes Ende der rohrartig ausgebildeten Reckstange. Eine Druckgaszuführung über das Ende einer hohlen Reckstange wird darüber hinaus in der DE 34 08 740 C2 beschrieben.The use of a hollow stretch rod is known for example from DE-OS 28 14 952. A connection for the pressurized gas takes place here via an end of the tube-shaped stretching rod facing away from a stretching rod tip. A compressed gas supply via the end of a hollow stretch rod is also in the DE 34 08 740 C2 described.

Bei allen bekannten Blasgaszuführungen werden zur Steuerung der Blasgaszufuhr Ventile verwendet. Verbreitet ist insbesondere die Verwendung von elektromagnetisch ansteuerbaren Ventilen. Eingänge der Ventile sind über Verbindungsleitungen mit Druckgasversorgungen verbunden. Nach einem Öffnen der Ventile wird sowohl ein vom Ventil bis zum Vorformling bzw. zum Behälter verlaufender Strömungsweg als auch ein Innenraum des Vorformlings bzw. des Behälters mit dem Druckgas beaufschlagt. Dies bedeutet, daß zur Erreichung eines angestrebten Druckniveaus innerhalb des Vorformlings bzw. des Behälters so viel Druckgas durch das Ventil hindurchströmen muß, daß sowohl der Bereich des Strömungsweges als auch der entsprechende Innenraum des Vorformlings bzw. des Behälters mit einer ausreichenden Menge an Druckgas gefüllt ist. Das Volumen des Strömungsweges hat somit eine Verzögerung des angestrebten Druckaufbaues im Vorformling bzw. im Behälter zur Folge, da zusätzlich zur eigentlich benötigten Menge an Druckgas auch die zur Füllung des Strömungsweges erforderliche Menge an Druckgas durch das Ventil hindurchströmen muß. Neben der entsprechenden Prozeßverzögerung resultiert hieraus auch ein erhöhter Verbrauch an Druckgas mit entsprechend erhöhten Betriebskosten.In all known Blasgaszuführungen valves are used to control the Blasgaszufuhr. In particular, the use of electromagnetically controllable valves is widespread. Entrances of the valves are connected via connecting lines with pressurized gas supplies. After opening the valves, a flow path extending from the valve to the preform or to the container as well as an interior of the preform or the container with the pressurized gas acted upon. This means that in order to achieve a desired pressure level within the preform or container as much pressure gas must flow through the valve, that both the region of the flow path and the corresponding interior of the preform or the container is filled with a sufficient amount of pressurized gas , The volume of the flow path thus has a delay of the desired pressure build-up in the preform or in the container result, since in addition to the actual required amount of compressed gas and the required to fill the flow path amount of pressurized gas must flow through the valve. In addition to the corresponding process delay, this also results in an increased consumption of compressed gas with correspondingly increased operating costs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß sowohl auftretende Verzögerungszeiten als auch der Blasgasverbrauch verringert werden.task It is therefore an object of the present invention to provide a method of the invention mentioned type to improve such that both occurring delay times as well as the blast gas consumption are reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Blasgas durch mindestens ein von einem relativ zur Blasform beweglich geführten Ventilträger gehaltertes Ventil zugeführt wird.These Task is inventively characterized solved, that this Blast gas by at least one of a relative to blow mold movable Guided valve carrier gehaltertes Valve supplied becomes.

Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß Totraumvoluminar im Bereich der Blasgaszuführung vermindert werden.Further Object of the present invention is to provide a device of Initially mentioned type such that Totraumvoluminar in the area of blast gas supply be reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Anschlußelement ein relativ zur Blasform unbeweglich angeordnetes Basisteil und einen relativ zum Basisteil beweglich geführten Ventilträger aufweist und daß der Ventilträger mindestens ein Blasventil haltert.These Task is inventively characterized solved, that this connecting element a stationary relative to the blow mold base member and having a relative to the base part movably guided valve carrier and that the valve holds at least one blow valve.

Durch die Anordnung des Blasventils direkt am beweglich geführten Ventilträger ist es möglich, das Blasventil mit äußerst kurzem räumlichen Abstand zur Blasform sowie zum herzustellenden Behälter zu positionieren. Es werden hierdurch sehr kurze Strömungswege bereitgestellt, die zu einer Verminderung des Blasgasverbrauches sowie zu einer Verminderung von Verzögerungszeiten führen. Darüber hinaus ist der Blasvorgang exakter steuerbar.By the arrangement of the blow valve is directly on the movably guided valve carrier it possible that Blow valve with extremely short spatial Distance to the blow mold and the container to be produced position. It thereby becomes very short flow paths provided, which leads to a reduction of the blast gas consumption and lead to a reduction of delay times. Furthermore the blowing process is more precisely controllable.

Eine kompakte Ausführungsform wird insbesondere dadurch unterstützt, daß das Blasgas von einem seitlich am Ventilträger positionierten Ventil zugeführt wird.A compact embodiment is particularly supported by the fact that the blowing gas from one side on the valve carrier supplied positioned valve becomes.

Besonders kurze Strömungswege und kurze Verzögerungszeiten lassen sich dadurch erreichen, daß der Ventilträger mindestens teilweise zwischen einem relativ zur Blasform unbeweglichen Basisteil des Anschlußelementes und der Blasform positioniert wird.Especially short flow paths and short delay times can be achieved in that the valve carrier at least partially between a stationary relative to the blow mold base of the connecting element and the blow mold is positioned.

Zur Unterstützung einer Beweglichkeit des Ventilträgers wird vorgeschlagen, daß das Blasgas dem Ventil durch einen flexiblen Schlauch hindurch zugeführt wird.to support a mobility of the valve carrier It is suggested that the Blast gas is supplied to the valve through a flexible hose.

Eine einfache Steuerbarkeit wird dadurch unterstützt, daß die Blasgaszufuhr durch mindestens ein elektromagnetisch steuerbares Ventil zugeführt wird.A simple controllability is supported by the fact that the Blasgaszufuhr by at least one Electromagnetically controllable valve is supplied.

Eine exakt reproduzierbare Durchführung von Positionierbewegungen des Ventilträgers wird dadurch erreicht, daß der Ventilträger von einer Kurvensteuerung positioniert wird.A exactly reproducible execution of Positioning movements of the valve carrier is achieved by that the valve is positioned by a cam control.

Zu einer vereinfachten Ausführungsform trägt es bei, daß von der Kurvensteuerung lediglich eine Bewegungsrichtung des Ventilträgers vorgegeben wird.To a simplified embodiment, it helps that of the cam control only given a direction of movement of the valve carrier becomes.

Insbesondere ist daran gedacht, daß der Ventilträger von mindestens einer Feder in eine Grundpositionierung zurückgeführt wird.Especially is thought that the valve carrier of at least one spring is returned to a basic position.

Eine weitere Gewichtsreduzierung im Bereich des Ventilträgers läßt sich dadurch erreichen, daß mindestens eines der Ventile mit einem Pilotventil verbunden wird.A further weight reduction in the area of the valve carrier can be achieve that at least one of the valves is connected to a pilot valve.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Ventilträger in lotrechter Richtung von unten relativ zum Vorformling bewegt wird.According to one embodiment is provided that the valve moved in a vertical direction from below relative to the preform becomes.

Ebenfalls ist daran gedacht, daß der Ventilträger in lotrechter Richtung von oben relativ zum Vorformling bewegt wird.Also is thought that the valve is moved in the vertical direction from above relative to the preform.

Zur Vermeidung von Druckverlusten wird vorgeschlagen, daß der Ventilträger relativ zum Vorformling abgedichtet wird.to Prevention of pressure losses is suggested that the valve carrier relative is sealed to the preform.

Ebenfalls erweist es sich als zweckmäßig, daß die Reckstange relativ zum Ventilträger abgedichtet wird.Also it proves to be appropriate that the stretch rod relative to the valve carrier is sealed.

Eine relativ zueinander unabhängige Vorgabe von Bewegungsabläufen kann dadurch erfolgen, daß die Reckstange innerhalb des Ventilträgers verschieblich geführt wird.A relatively independent Specification of movements can be done by the Stretching rod is guided displaceably within the valve carrier.

Eine kompakte und mechanisch hochbelastbare Anordnung bei gleichzeitiger Bereitstellung einer hohen Zuverlässigkeit wird dadurch erreicht, daß der Ventilträger in einer axialen Richtung der Reckstange positioniert wird.A compact and mechanically highly resilient arrangement while providing high reliability is achieved in that the valve carrier in an axial direction of the stretch rod is positioned.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:In The drawings are exemplary embodiments of the invention shown schematically. Show it:

1 Eine perspektivische Darstellung einer Blasstation zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen, 1 A perspective view of a blowing station for the production of containers from preforms,

2 einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wird, 2 a longitudinal section through a blow mold, in which a preform is stretched and expanded,

3 eine Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, 3 a sketch to illustrate a basic structure of a device for blow molding containers,

4 eine modifizierte Heizstrecke mit vergrößerter Heizkapazität, 4 a modified heating section with increased heating capacity,

5 eine Seitenansicht einer Blasstation, bei der eine Reckstange von einem Reckstangenträger positioniert wird und 5 a side view of a blowing station, in which a stretch rod is positioned by a stretch rod carrier and

6 einen Längsschnitt durch einen Anschlußkolben zur Zuführung von Blasgas, bei dem die Blasventile im Bereich eines beweglichen Teiles des Anschluß elementes sowie in unmittelbarer Nähe der Blasformen angeordnet sind. 6 a longitudinal section through a connecting piston for supplying blowing gas, wherein the blow valves are arranged in the region of a movable part of the connection element and in the immediate vicinity of the blow molds.

Der prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umformung von Vorformlingen (1) in Behälter (2) ist in 1 und in 2 dargestellt.The basic structure of a device for forming preforms ( 1 ) in containers ( 2 ) is in 1 and in 2 shown.

Die Vorrichtung zur Formung des Behälters (2) besteht im wesentlichen aus einer Blasstation (3), die mit einer Blasform (4) versehen ist, in die ein Vorformling (1) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyethylenterephthalat sein. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings (1) in die Blasform (4) und zur Ermöglichung eines Herausnehmens des fertigen Behälters (2) besteht die Blasform (4) aus Formhälften (5, 6) und einem Bodenteil (7), das von einer Hubvorrichtung (8) positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation (3) von einem Transportdorn (9) gehalten sein, der gemeinsam mit dem Vorformling (1) eine Mehrzahl von Behandlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durchläuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformling (1) beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmittel direkt in die Blasform (4) einzusetzen.The device for forming the container ( 2 ) consists essentially of a blowing station ( 3 ), which are blown ( 4 ) into which a preform ( 1 ) can be used. The preform ( 1 ) may be an injection-molded part of polyethylene terephthalate. To enable insertion of the preform ( 1 ) in the blow mold ( 4 ) and to allow removal of the finished container ( 2 ) the blow mold ( 4 ) from mold halves ( 5 . 6 ) and a bottom part ( 7 ), which by a lifting device ( 8th ) is positionable. The preform ( 1 ) in the area of the blowing station ( 3 ) of a transport mandrel ( 9 ), which together with the preform ( 1 ) passes through a plurality of treatment stations within the device. But it is also possible to use the preform ( 1 ), for example via pliers or other handling means directly into the blow mold ( 4 ).

Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unterhalb des Transportdornes (9) ein Anschlußkolben (10) angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transportdorn (9) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruktion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.To enable a compressed air supply line is below the transport mandrel ( 9 ) a connecting piston ( 10 ) disposed of the preform ( 1 ) Supplies compressed air and at the same time a seal relative to the transport mandrel ( 9 ). In a modified construction, it is basically also conceivable to use solid compressed air supply lines.

Eine Reckung des Vorformlings (1) erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer Reckstange (11), die von einem Zylinder (12) positioniert wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine mechanische Posi tionierung der Reckstange (11) über Kurvensegmente durchgeführt, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Blasstationen (3) auf einem rotierenden Blasrad angeordnet sindA stretching of the preform ( 1 ) takes place in this embodiment by means of a stretch rod ( 11 ), by a cylinder ( 12 ) is positioned. According to another embodiment, a mechanical posi tioning of the stretch rod ( 11 ) carried out over curve segments which are acted upon by Abgriff. The use of curve segments is particularly useful when a plurality of blow molding stations ( 3 ) are arranged on a rotating blowing wheel

Bei der in 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem derart ausgebildet, daß eine Tandem-Anordnung von zwei Zylindern (12) bereitgestellt ist. von einem Primärzylinder (13) wird die Reckstange (11) zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich eines Bodens (14) des Vorformlings (1) gefahren. während des eigentlichen Reckvorganges wird der Primärzylinder (13) mit ausgefahrener Reckstange gemeinsam mit einem den Primärzylinder (13) tragenden Schlitten (15) von einem Sekundärzylinder (16) oder über eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht, den Sekundärzylinder (16) derart kurvengesteuert einzusetzen, daß von einer Führungsrolle (17), die während der Durch-führung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (17) wird vom Sekundärzylinder (16) gegen die Führungsbahn gedrückt. Der Schlitten (15) gleitet entlang von zwei Führungselementen (18).At the in 1 illustrated embodiment, the stretching system is designed such that a tandem arrangement of two cylinders ( 12 ). from a primary cylinder ( 13 ), the stretch rod ( 11 ) first before the beginning of the actual stretching process into the area of a soil ( 14 ) of the preform ( 1 ) hazards. During the actual stretching process, the primary cylinder ( 13 ) with extended stretch rod together with a primary cylinder ( 13 ) carrying carriages ( 15 ) from a secondary cylinder ( 16 ) or via a cam control. In particular, the secondary cylinder ( 16 ) such a cam-controlled use that of a leadership role ( 17 ), which slides along a curved path during the execution of the stretching process, a current stretching position is specified. The leadership role ( 17 ) is from the secondary cylinder ( 16 ) pressed against the guideway. The sled ( 15 ) slides along two guide elements ( 18 ).

Nach einem Schließen der im Bereich von Trägern (19, 20) angeordneten Formhälften (5, 6) erfolgt eine Verriegelung der Träger (19, 20) relativ zueinander mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung (20).After closing in the range of girders ( 19 . 20 ) arranged mold halves ( 5 . 6 ) there is a locking of the carrier ( 19 . 20 ) relative to each other by means of a locking device ( 20 ).

Zur Anpassung an unterschiedliche Formen eines Mündungsabschnittes (21) des Vorformlings (1) ist gemäß 2 die Verwendung separater Gewindeeinsätze (22) im Bereich der Blasform (4) vorgesehen.For adaptation to different shapes of a mouth section ( 21 ) of the preform ( 1 ) is according to 2 the use of separate thread inserts ( 22 ) in the area of the blow mold ( 4 ) intended.

2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter (2) auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling (1) und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (23). 2 shows in addition to the blown container ( 2 ) also shown in dashed lines the preform ( 1 ) and schematically a developing container bubble ( 23 ).

3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasmaschine, die mit einer Heizstrecke (24) sowie einem rotierenden Blasrad (25) versehen ist. Ausgehend von einer Vorformlingseingabe (26) werden die Vorformlinge (1) von Übergaberädern (27, 28, 29) in den Bereich der Heizstrecke (24) transportiert. Entlang der Heizstrecke (24) sind Heizstrahler (30) sowie Gebläse (31) angeordnet, um die Vorformlinge (1) zu temperieren. Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1) werden diese an das Blasrad (25) übergeben, in dessen Bereich die Blasstationen (3) angeordnet sind. Die fertig geblasenen Behälter (2) werden von weiteren Übergaberädern einer Ausgabestrecke (32) zugeführt. 3 shows the basic structure of a blow molding machine with a heating line ( 24 ) and a rotating blowing wheel ( 25 ) is provided. Starting from a preform input ( 26 ), the preforms ( 1 ) of transfer wheels ( 27 . 28 . 29 ) in the area of the heating section ( 24 ). Along the heating route ( 24 ) are radiant heaters ( 30 ) as well as blowers ( 31 ) arranged to the preforms ( 1 ) to temper. After a sufficient temperature of the preforms ( 1 ) these are to the blowing wheel ( 25 ), in whose area the blowing stations ( 3 ) are arranged. The finished blown containers ( 2 ) are provided by further transfer wheels of a delivery line ( 32 ).

Um einen Vorformling (1) derart in einen Behälter (2) umformen zu können, daß der Behälter (2) Materialeigenschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähigkeit von innerhalb des Behälters (2) abgefüllten Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung und Orientierung der Vorformlinge (1) eingehalten werden. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimensionierungsvorschriften erzielt werden.To get a preform ( 1 ) into a container ( 2 ) that the container ( 2 ) Has material properties which have a long useful life from inside the container ( 2 ), in particular beverages, special process steps in the heating and orientation of the preforms ( 1 ) be respected. In addition, advantageous effects can be achieved by adhering to special dimensioning regulations.

Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind beispielsweise PET, PEN oder PP.When thermoplastic material can different plastics are used. Can be used for example PET, PEN or PP.

Die Expansion des Vorformlings (1) während des Orientierungsvorganges erfolgt durch Druckluftzuführung. Die Druckluftzuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Preßluft, mit einem niedrigen Druckniveau zugeführt wird und in eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Intervall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Intervall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.The expansion of the preform ( 1 ) during the orientation process is carried out by compressed air supply. The compressed air supply is in a Vorblasphase in which gas, for example, compressed air, is supplied at a low pressure level and divided into a subsequent Hauptblasphase in which gas is supplied at a higher pressure level. During the pre-blowing phase, compressed air is typically used at a pressure in the interval of 10 bar to 25 bar and during the main blowing phase compressed air is supplied at a pressure in the interval of 25 bar to 40 bar.

Aus 3 ist ebenfalls erkennbar, daß bei der dargestellten Ausführungsform die Heizstrecke (24) aus einer Vielzahl umlaufender Transportelemente (33) ausgebildet ist, die kettenartig aneinandergereiht und entlang von Umlenkrädern (34) geführt sind. Insbesondere ist daran gedacht, durch die kettenartige Anordnung eine im wesentlichen rechteckförmige Grundkontur aufzuspannen. Bei der dargestellten Ausführungsform werden im Bereich der dem Übergaberad (29) und einem Eingaberad (35) zugewandten Ausdehnung der Heizstrecke (24) ein einzelnes relativ groß dimensioniertes Umlenkrad (34) und im Bereich von benachbarten Umlenkungen zwei vergleichsweise kleiner dimensionierte Umlenkräder (36) verwendet. Grundsätzlich sind aber auch beliebige andere Führungen denkbar.Out 3 is also apparent that in the illustrated embodiment, the heating section ( 24 ) from a plurality of circulating transport elements ( 33 ) is formed, the chain-like strung together and along deflection wheels ( 34 ) are guided. In particular, it is envisaged to open a substantially rectangular basic contour by the chain-like arrangement. In the illustrated embodiment, in the region of the transfer wheel ( 29 ) and an input wheel ( 35 ) facing the extent of the heating section ( 24 ) a single relatively large-sized deflection ( 34 ) and in the region of adjacent deflections two comparatively smaller dimensioned deflection wheels ( 36 ) used. In principle, however, any other guides are conceivable.

Zur Ermöglichung einer möglichst dichten Anordnung des Übergaberades (29) und des Eingaberades (35) relativ zueinander erweist sich die dargestellte Anordnung als besonders zweckmäßig, da im Bereich der entsprechenden Ausdehnung der Heizstrecke (24) drei Umlenkräder (34, 36) positioniert sind, und zwar jeweils die kleineren Umlenkräder (36) im Bereich der Überleitung zu den linearen Verläufen der Heizstrecke (24) und das größere Umlenkrad (34) im unmittelbaren Übergabebereich zum Übergaberad (29) und zum Eingaberad (35). Alternativ zur Verwendung von kettenartigen Transportelementen (33) ist es beispielsweise auch möglich, ein rotierendes Heizrad zu verwenden.To enable a dense arrangement of the transfer wheel ( 29 ) and the input wheel ( 35 ) relative to each other, the arrangement shown to be particularly useful, since in the region of the corresponding extent of the heating section ( 24 ) three deflection wheels ( 34 . 36 ), in each case the smaller deflection wheels ( 36 ) in the area of the transition to the linear curves of the heating section ( 24 ) and the larger deflection wheel ( 34 ) in the immediate transfer area to the transfer wheel ( 29 ) and to the input wheel ( 35 ). Alternatively to the use of chain-like transport elements ( 33 For example, it is also possible to use a rotating heating wheel.

Nach einem fertigen Blasen der Behälter (2) werden diese von einem Entnahmerad (37) aus dem Bereich der Blasstationen (3) herausgeführt und über das Übergaberad (28) und ein Ausgaberad (38) zur Ausgabestrecke (32) transportiert.After a finished blowing of the container ( 2 ), these are picked up by a picking wheel ( 37 ) from the field of blowing stations ( 3 ) and via the transfer wheel ( 28 ) and an output wheel ( 38 ) to the output section ( 32 ).

In der in 4 dargestellten modifizierten Heizstrecke (24) können durch die größere Anzahl von Heizstrahlern (30) eine größere Menge von vorformlingen (1) je Zeiteinheit temperiert werden. Die Gebläse (31) leiten hier Kühlluft in den Bereich von Kühlluftkanälen (39) ein, die den zugeordneten Heizstrahlern (30) jeweils gegenüberliegen und über Ausströmöffnungen die Kühlluft abgeben. Durch die Anordnung der Ausströmrichtungen wird eine Strömungsrichtung für die Kühlluft im wesentlichen quer zu einer Transportrichtung der Vorformlinge (1) realisiert. Die Kühlluftkanäle (39) können im Bereich von den Heizstrahlern (30) gegenüberliegenden Oberflächen Reflektoren für die Heizstrahlung bereitstellen, ebenfalls ist es möglich, über die abgegebene Kühlluft auch eine Kühlung der Heizstrahler (30) zu realisieren.In the in 4 illustrated modified heating section ( 24 ) can by the larger number of radiant heaters ( 30 ) a larger quantity of preforms ( 1 ) are tempered per unit time. The blowers ( 31 ) direct cooling air into the area of cooling air ducts ( 39 ), which the associated radiant heaters ( 30 ) in each case opposite and deliver the cooling air via outflow openings. Due to the arrangement of the outflow directions, a flow direction for the cooling air is substantially transverse to a transport direction of the preforms ( 1 ) realized. The cooling air channels ( 39 ) in the area of the radiant heaters ( 30 ) opposite surfaces provide reflectors for the heating radiation, it is also possible on the discharged cooling air and a cooling of the radiant heater ( 30 ) to realize.

5 zeigt eine gegenüber der Darstellung in 1 abgewandelte Darstellung der Blasstation (3) bei einer Blickrichtung von vorne. Insbesondere ist aus dieser Darstellung erkennbar, daß die Reckstange (11) von einem Reckstangenträger (41) gehaltert ist, der aus einem Trägersockel (40) und einem über ein Kupplungselement (42) mit dem Trägersockel (40) verbundenen Rollenträger (43) ausgebildet ist. Der Rollenträger (43) haltert die Führungsrolle (17), die zur Positionierung des Recksystems dient. Die Führungsrolle (17) wird entlang einer nicht dargestellten Kurvenbahn geführt. Es ist hier eine vollständige mechanische Steuerung des Reckvorganges realisiert. 5 shows one opposite the representation in 1 modified representation of the blowing station ( 3 ) in a line of sight from the front. In particular, it can be seen from this illustration that the stretch rod ( 11 ) from a stretch rod carrier ( 41 ), which consists of a support base ( 40 ) and one via a coupling element ( 42 ) with the support base ( 40 ) connected roller carriers ( 43 ) is trained. The roller carrier ( 43 ) holds the leadership role ( 17 ), which serves to position the stretching system. The leadership role ( 17 ) is guided along a curved path, not shown. It is realized here a complete mechanical control of the stretching process.

Das in 5 veranschaulichte Kupplungselement (42) kann auch bei der Ausführungsform gemäß 1 zur Ermöglichung einer vollständigen mechanischen Entkopplung der Zylinder (12) voneinander bzw. von einem Tragelement für die Führungsrolle (17) eingesetzt werden.This in 5 illustrated coupling element ( 42 ) can also in the embodiment according to 1 to allow complete mechanical decoupling of the cylinders ( 12 ) from each other or from a support element for the guide roller ( 17 ) are used.

5 veranschaulicht einen eingerasteten Zustand des Kupplungselementes (42), in dem der Trägersockel (40) und der Rollenträger (43) miteinander durch das Kupplungselement (42) verbunden sind. Es liegt hierdurch eine starre mechanische Kopplung vor, die dazu führt, daß eine Positionierung der Führungsrolle (17) direkt und unmittelbar in eine Positionierung der Reckstange (11) umgesetzt wird. Es liegt hierdurch in jedem Bewegungszustand des Blasrades (25) eine exakt vorgegebene Positionierung der Reckstange (11) vor und die Positionierung der Reckstange (11) wird bei einer Mehrzahl von auf dem Blasrad (25) angeordneten Blasstationen (3) bei jeder Blasstation (3) exakt reproduziert. Diese exakte mechanische Vorgabe der Positionierung der Reckstange (11) trägt zu einer hohen Produktqualität sowie zu einer hohen Gleichmäßigkeit der hergestellten Behälter (2) bei. 5 illustrates a locked state of the coupling element ( 42 ), in which the support base ( 40 ) and the roller carrier ( 43 ) with each other through the coupling element ( 42 ) are connected. This results in a rigid mechanical coupling, which leads to a positioning the leadership role ( 17 ) directly and directly into a positioning of the stretch rod ( 11 ) is implemented. It lies thereby in each movement state of the blowing wheel ( 25 ) a precisely predetermined positioning of the stretch rod ( 11 ) and the positioning of the stretch rod ( 11 ) is at a plurality of on the blowing wheel ( 25 ) arranged blow molding stations ( 3 ) at each blow station ( 3 ) exactly reproduced. This exact mechanical specification of the positioning of the stretch rod ( 11 ) contributes to a high product quality and to a high uniformity of the produced containers ( 2 ) at.

5 zeigt ebenfalls die Anordnung eines Pneumatikblockes (46) zur Blasdruckversorgung der Blasstation (3). Der Pneumatikblock (46) ist mit Hochdruckventilen (47) ausgestattet, die über Anschlüsse (48) an eine oder mehrere Druckversorgungen angeschlossen werden können. Nach einer Blasformung der Behälter (2) wird in eine Umgebung abzuleitende Blasluft wird über den Pneumatikblock (46) zunächst einem Schalldämpfer (49) zugeführt. 5 also shows the arrangement of a pneumatic block ( 46 ) to the blowing pressure supply of the blowing station ( 3 ). The pneumatic block ( 46 ) is equipped with high pressure valves ( 47 ) equipped with connectors ( 48 ) can be connected to one or more pressure supplies. After blow-molding of the containers ( 2 ) blowing air to be discharged into an environment is transmitted via the pneumatic block ( 46 ) first a silencer ( 49 ).

6 zeigt eine Ausführungsform, bei der zur Zuführung von Blasluft ein Anschlußelement (50) im Bereich der Blasstation (3) angeordnet ist, das im wesentlichen aus einem relativ zur Blasform (4) unbeweglich angeordneten Basisteil (51) sowie einem relativ zum Basisteil (51) beweglich geführten Ventilträger (52) ausgebildet ist. Der Ventilträger (52) erstreckt sich mindestens bereichsweise zwischen dem Basisteil (51) und der Blasform (4). Gemäß der Ausführungsform in 6 ist der Ventilträger (52) mit einem Trägerschaft (53) in einer Ausnehmung (54) des Basisteils (51) geführt. Eine exakte Führung des Trägerschaftes (53) in der Ausnehmung (54) wird durch Lager (55, 56) unterstützt. Das Basisteil (51) ist bei der in 6 dargestellten Ausführungsform mit einer Tragstruktur (57) verschraubt, die als Teil des Blasrades (25) ausgebildet sein kann. Die Verwendung von Anschlußelementen (50) gemäß 6 ist aber auch bei ortsfesten Blasstationen möglich. 6 shows an embodiment in which for supplying blown air, a connecting element ( 50 ) in the area of the blowing station ( 3 ) is arranged, which consists essentially of a relative to the blow mold ( 4 ) immovably arranged base part ( 51 ) as well as relative to the base part ( 51 ) movably guided valve carrier ( 52 ) is trained. The valve carrier ( 52 ) extends at least partially between the base part ( 51 ) and the blow mold ( 4 ). According to the embodiment in FIG 6 is the valve carrier ( 52 ) with a sponsorship ( 53 ) in a recess ( 54 ) of the base part ( 51 ) guided. An exact leadership of the sponsoring body ( 53 ) in the recess ( 54 ) is replaced by bearings ( 55 . 56 ) supported. The base part ( 51 ) is at the in 6 illustrated embodiment with a support structure ( 57 ), which as part of the blowing wheel ( 25 ) may be formed. The use of connecting elements ( 50 ) according to 6 But it is also possible with stationary blowing stations.

Das Basisteil (51) und der Ventilträger (52) können durch Federn (58, 59) miteinander gekoppelt werden. Die Federn (58, 59) können sowohl als Druckfedern als auch als Zugfedern realisiert werden. Durch die Federn (58, 59) wird erreicht, daß lediglich eine aktive Positionierbewegung für den Ventilträger (52) vorgegeben werden muß und daß nach Beendigung einer Beauschlagung mit einer Stellkraft der Ventilträger (52) automatisch in eine Grundpositionierung zurückkehrt. Abhängig von der Realisierung der Federn (58, 59) als Druckfedern oder als Zugfedern kann die Grundpositionierung sowohl eine gemäß der Darstellung in 6 angesenkte Positionierung des Ventilträgers (52) als auch eine angehobene Positionierung des Ventilträgers (52) darstellen.The base part ( 51 ) and the valve carrier ( 52 ) can be replaced by springs ( 58 . 59 ) are coupled together. The feathers ( 58 . 59 ) can be realized both as compression springs and as tension springs. Through the springs ( 58 . 59 ) is achieved that only an active positioning movement for the valve carrier ( 52 ) and that after completion of a Beauschlagung with a force of the valve carrier ( 52 ) automatically returns to a basic position. Depending on the realization of the springs ( 58 . 59 ) as compression springs or tension springs, the basic positioning both a according to the representation in 6 lowered positioning of the valve carrier ( 52 ) as well as a raised positioning of the valve carrier ( 52 ).

Die Federn (58, 59) können in Vertiefungen (60, 61) des Basisteiles (51) und des Ventilträgers (52) positioniert werden. Hierdurch ist es möglich, trotz der Verwendung der Federn (58, 59) eine möglichst dichte Anordnung des Basisteiles (51) und des Ventilträgers (52) vorgeben zu können.The feathers ( 58 . 59 ) can in wells ( 60 . 61 ) of the base part ( 51 ) and the valve carrier ( 52 ). This makes it possible, despite the use of the springs ( 58 . 59 ) a dense arrangement of the base part ( 51 ) and the valve carrier ( 52 ) pretend.

Bei der in 6 dargestellten Ausführungsform erfolgt eine Blasverformung der Vorformlinge (1) in Behälter (2) mit den Mündungsabschnitten in lotrechter Richtung nach unten orientiert. Die Anordnung kann aber auch gegenüber der Darstellung in 6 um 180 ° Grad gedreht eingesetzt werden, so daß die Vorformlinge (1) mit ihren Mündungsabschnitten in lotrechter Richtung nach oben in die Behälter (2) umgeformt werden.At the in 6 illustrated embodiment, a blow molding of the preforms ( 1 ) in containers ( 2 ) with the mouth sections oriented in a vertical direction downwards. The arrangement can also be compared with the representation in 6 rotated 180 ° so that the preforms ( 1 ) with their mouth sections in a vertical direction upwards into the containers ( 2 ) are transformed.

6 zeigt eine Ausführung des Anschlußelementes (50) derart, daß Blasluftventile (63, 64), ein Blasluftrückführventil (65) sowie ein Entlüftungsventil (66) direkt am Ventilträgers (52) angeordnet und gemeinsam mit diesem positionierbar sind. Ein Innenraum (67) des Ventilträgers (52) ist über Verbindungskanäle (68, 69, 70, 71) mit den jeweiligen Ventilen (63, 64, 65, 66) verbunden. Eine Positionierung des Ventilträgers (52) kann kurvengesteuert derart erfolgen, daß eine mit dem Ventilträger (52) verbundene Kurvenrolle (72) entlang einer Steuerkurve (73) geführt wird. Das Blasluftventil (63) ist mit einer Niederdruckversorgung (74) verbunden, das Blasluftventil (64) ist an eine Hochdruckversorgung (75) angeschlossen. Das Blasluftrückführventil (65) ist mit einem Rückführsystem (76) verbunden und das Entlüftungsventil (66) ist an einen Schalldämpfer (77) angeschlossen. 6 shows an embodiment of the connecting element ( 50 ) such that blast air valves ( 63 . 64 ), a blown air return valve ( 65 ) and a vent valve ( 66 ) directly on the valve carrier ( 52 ) are arranged and can be positioned together with this. An interior ( 67 ) of the valve carrier ( 52 ) is connected via connection channels ( 68 . 69 . 70 . 71 ) with the respective valves ( 63 . 64 . 65 . 66 ) connected. A positioning of the valve carrier ( 52 ) can be cam-controlled in such a way that one with the valve carrier ( 52 ) connected cam roller ( 72 ) along a control cam ( 73 ) to be led. The blowing air valve ( 63 ) is equipped with a low pressure supply ( 74 ), the blowing air valve ( 64 ) is connected to a high pressure supply ( 75 ) connected. The blown air return valve ( 65 ) is equipped with a feedback system ( 76 ) and the vent valve ( 66 ) is connected to a silencer ( 77 ) connected.

Zur Unterstützung einer verlustarmen Blasdruckzufuhr zum Vorformling (1) ist der Ventilträger (52) im Bereich seiner der Blasform (4) zugewandten Ausdehnung mit einer Dichtung (78) versehen. Die Dichtung (78) kann als ein Dichtring ausgeführt sein, der bereichsweise einen in den Mündungs bereich des Vorformlings (1) einführbaren Stutzen (79) umgibt. Zur weiteren Vermeidung von Druckverlusten ist die Reckstange (11) über eine Dichtung (80) relativ zum Ventilträger (52) abgedichtet. Eine Führung der Reckstange (11) wird durch ein im Bereich des Ventilträgers (52) angeordnetes Lager (81) unterstützt.To support a low-loss blow pressure supply to the preform ( 1 ) is the valve carrier ( 52 ) in the area of its blow mold ( 4 ) facing extension with a seal ( 78 ) Mistake. The seal ( 78 ) may be designed as a sealing ring, the area in a region in the mouth of the preform ( 1 ) insertable neck ( 79 ) surrounds. To further avoid pressure losses, the stretch rod ( 11 ) about a seal ( 80 ) relative to the valve carrier ( 52 ) sealed. A guide of the stretch rod ( 11 ) is by a in the range of the valve carrier ( 52 ) arranged warehouse ( 81 ) supported.

Gemäß der in 6 dargestellten Ausführungsform sind die Ventile (63, 64, 65, 66) als elektrisch steuerbare Ventile ausgeführt. Insbesondere ist an eine Realisierung als elektromagnetisch steuerbare Ventile gedacht. Zur Veranschaulichung dieses Funktionsprinzips sind in 6 Ventilteller (82) abgebildet, die mit Verbindungselementen (83) im Bereich von Steuerspulen (84) geführt sind.According to the in 6 illustrated embodiment, the valves ( 63 . 64 . 65 . 66 ) designed as electrically controllable valves. In particular, it is intended to be realized as electromagnetically controllable valves. To illustrate this principle of operation are in 6 Valve disc ( 82 ), which are provided with connecting elements ( 83 ) in the range of control coils ( 84 ) are guided.

Alternativ zur Verwendung von elektrisch oder elektromagnetisch gesteuerten Ventilen können aber auch Ventile beliebig anderer Bauart eingesetzt werden. Insbesondere ist auch daran gedacht, die unmittelbar am ventilträger (52) angeordneten Ventile mit relativ zu diesen entfernt angeordneten Pilotventilen zu koppeln.As an alternative to the use of electrically or electromagnetically controlled valves but also valves of any other type can be used become. In particular, it is also intended that directly on the valve carrier ( 52 ) to couple arranged with relative to these remote pilot valves.

Gemäß einem typischen Funktionsablauf bei der in 6 dargestellten räumlichen Orientierung der Vorformlinge (1) mit ihren Mündungsabschnitten in lotrechter Richtung nach unten erfolgt nach einem Schließen der Blasform (4) ein Anheben des Ventilträgers (52) so lange, bis die Dichtung (78) gegen den Rand des Mündungsbereiches des vorformlings (1) geführt ist. Koordiniert zu einem Einfahren der Reckstange (11) in den Vorformling (1) öffnet zunächst das Blasluftventil (63) zur Zufuhr eines niedrigeren Blasdruckes und nach einem Schließen des Blasventils (63) öffnet das Blasventil (64) zur Zufuhr des höheren Blasdruckes. Nach einem Abschluß des Blasvorganges öffnet bei Verwendung eines Blasluftrückführsystems zunächst das Blasluftrückführventil (65) und nach einem Schließen des Ventils das Entlüftungsventil (66). Der Ventilträger (52) wird anschließend in seine Grundpositionierung zurückgefahren und die Blasform (4) öffnet, um den fertig geblasenen Behälter (2) entnehmen zu können.According to a typical operation in the in 6 illustrated spatial orientation of the preforms ( 1 ) with its mouth sections in the vertical direction downwards takes place after closing the blow mold ( 4 ) a lifting of the valve carrier ( 52 ) until the seal ( 78 ) against the edge of the mouth region of the preform ( 1 ) is guided. Coordinated to a retraction of the stretch rod ( 11 ) in the preform ( 1 ) first opens the blowing air valve ( 63 ) for supplying a lower blowing pressure and after closing the blow valve ( 63 ) opens the blow valve ( 64 ) for supplying the higher blowing pressure. After completion of the blowing process opens when using a blown air return system first, the blown air return valve ( 65 ) and after closing the valve, the vent valve ( 66 ). The valve carrier ( 52 ) is then returned to its basic position and the blow mold ( 4 ) opens to the finished blown container ( 2 ).

Vorteilhaft in der Ausführungsform gemäß 6 ist insbesondere die axiale Positionierung des Ventilträgers (52) entlang einer Längsachse der Reckstange (11). Der Vorformling (1), der Ventilträger (52) und das Basisteil (51) erstrecken sich jeweils entlang der Längsachse der Reckstange (11).Advantageous in the embodiment according to 6 is in particular the axial positioning of the valve carrier ( 52 ) along a longitudinal axis of the stretch rod ( 11 ). The preform ( 1 ), the valve carrier ( 52 ) and the base part ( 51 ) each extend along the longitudinal axis of the stretch rod ( 11 ).

Claims (30)

Verfahren zur Blasformung von Behältern, bei dem ein Vorformling nach einer thermischen Konditionierung innerhalb einer Blasform durch Blasdruckeinwirkung in den Behälter umgeformt wird sowie bei dem Blasgas durch ein Anschlußelement hindurch in einen Innenraum des Vorformlings eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Blasgas durch mindestens ein von einem relativ zur Blasform (4) beweglich geführten Ventilträger (52) gehaltertes Ventil (63, 64) zugeführt wird.A process for the blow molding of containers, in which a preform is converted into the container after thermal conditioning within a blow mold by blowing pressure and in the blowing gas is introduced through a connecting element into an interior of the preform, characterized in that the blowing gas by at least one of a relative to the blow mold ( 4 ) movably guided valve carrier ( 52 ) held valve ( 63 . 64 ) is supplied. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blasgas von einem seitlich am Ventilträger (52) positionierten Ventil (63, 64) zugeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that the blowing gas from a laterally on the valve carrier ( 52 ) positioned valve ( 63 . 64 ) is supplied. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilträger (52) mindestens teilweise zwischen einem relativ zur Blasform (4) unbeweglichen Basisteil (51) des Anschlußelementes (50) und der Blasform (4) positioniert wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the valve carrier ( 52 ) at least partially between a relative to the blow mold ( 4 ) immovable base part ( 51 ) of the connecting element ( 50 ) and the blow mold ( 4 ) is positioned. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Blasgas dem Ventil (63, 64) durch einen flexiblen Schlauch hindurch zugeführt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the blowing gas is the valve ( 63 . 64 ) is supplied through a flexible tube. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Blasgas durch mindestens ein elektromagnetisch steuerbares Ventil zugeführt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized that this Blasgas is supplied by at least one electromagnetically controllable valve. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilträger (52) von einer Kurvensteuerung positioniert wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the valve carrier ( 52 ) is positioned by a cam control. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß von der Kurvensteuerung lediglich eine Bewegungsrichtung des Ventilträgers (52) vorgegeben wird.Method according to Claim 6, characterized in that only one direction of movement of the valve carrier ( 52 ) is given. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilträger (52) von mindestens einer Feder (58, 59) in eine Grundpositionierung zurückgeführt wird.Method according to Claim 6 or 7, characterized in that the valve carrier ( 52 ) of at least one spring ( 58 . 59 ) is returned to a basic position. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Ventile (63, 64) mit einem Pilotventil verbunden wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one of the valves ( 63 . 64 ) is connected to a pilot valve. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilträger (52) in lotrech ter Richtung von unten relativ zum Vorformling (1) bewegt wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the valve carrier ( 52 ) in perpendicular direction from below relative to the preform ( 1 ) is moved. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilträger (52) in lotrechter Richtung von oben relativ zum Vorformling (1) bewegt wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the valve carrier ( 52 ) in the vertical direction from above relative to the preform ( 1 ) is moved. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilträger (52) relativ zum Vorformling (1) abgedichtet wird.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the valve carrier ( 52 ) relative to the preform ( 1 ) is sealed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Reckstange (11) relativ zum Ventilträger (52) abgedichtet wird.Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the stretch rod ( 11 ) relative to the valve carrier ( 52 ) is sealed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Reckstange (11) innerhalb des Ventilträgers (52) verschieblich geführt wird.Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that the stretch rod ( 11 ) within the valve carrier ( 52 ) is guided displaceably. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilträger (52) in einer axialen Richtung der Reckstange (11) positioniert wird.Method according to one of claims 1 to 14, characterized in that the valve carrier ( 52 ) in an axial direction of the stretch rod ( 11 ) is positioned. Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, die mindestens eine Blasstation mit einer Blasform aufweist, sowie bei der sich ein Strömungsweg für ein Blasgas zur Blasformung der Behälter durch ein Anschlußelement hindurch erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement (50) ein relativ zur Blasform (4) unbeweglich angeordnetes Basisteil (51) und einen relativ zum Basisteil (51) beweglich geführten Ventilträger (52) aufweist und daß der Ventilträger (52) mindestens ein Blasventil (63, 64) haltert.Device for blow-molding containers, which has at least one blowing station with a blow mold, and in which a flow path for a blowing gas for blow-molding of the containers extends through a connecting element, characterized in that the connecting element ( 50 ) a relative to the blow mold ( 4 ) immovably arranged base part ( 51 ) and one relative to the base part ( 51 ) movably guided valve carrier ( 52 ) and that the valve carrier ( 52 ) at least one blow valve ( 63 . 64 ) holds. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Blasventil (63, 64) seitlich am Ventilträger (52) angeordnet ist.Apparatus according to claim 16, characterized in that the blow valve ( 63 . 64 ) on the side of the valve carrier ( 52 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilträger (52) mindestens bereichsweise zwischen einem relativ zur Blasform (4) unbeweglichen Basisteil (51) und der Blasform (4) positioniert ist.Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the valve carrier ( 52 ) at least partially between a relative to the blow mold ( 4 ) immovable base part ( 51 ) and the blow mold ( 4 ) is positioned. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Blasventil (63, 64) über einen flexiblen Schlauch mit mindestens einer Blasluftversorgung gekoppelt ist.Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the blow valve ( 63 . 64 ) is coupled via a flexible hose with at least one Blasluftversorgung. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil als ein elektromagnetisch gesteuertes Ventil ausgebildet ist.Device according to one of claims 16 to 19, characterized that this Valve designed as an electromagnetically controlled valve is. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilträger (52) mit einer Kurvensteuerung gekoppelt ist.Device according to one of claims 16 to 20, characterized in that the valve carrier ( 52 ) is coupled to a cam control. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit dem Ventilträger (52) gekoppelte Kurvenrolle (72) einseitig von einer Steuerkurve (73) geführt ist.Apparatus according to claim 21, characterized in that one with the valve carrier ( 52 ) coupled cam roller ( 72 ) on one side of a control cam ( 73 ) is guided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (51) und der Ventilträger (52) von mindestens einer Feder (58, 59) miteinander gekoppelt sind.Device according to one of Claims 16 to 22, characterized in that the base part ( 51 ) and the valve carrier ( 52 ) of at least one spring ( 58 . 59 ) are coupled together. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das am Ventilträger (52) angeordnete Ventil mit einem Pilotventil gekoppelt ist.Device according to one of claims 16 to 23, characterized in that the valve carrier ( 52 ) arranged valve is coupled to a pilot valve. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilträger (52) mindestens bereichsweise unterhalb der Blasform (4) angeordnet ist.Device according to one of claims 16 to 24, characterized in that the valve carrier ( 52 ) at least partially below the blow mold ( 4 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilträger (52) mindestens bereichsweise oberhalb der Blasform (4) angeordnet ist.Device according to one of claims 16 to 24, characterized in that the valve carrier ( 52 ) at least partially above the blow mold ( 4 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilträger (52) mindestens eine der Blasform (4) zugewandt angeordnete Dichtung (78) aufweist.Device according to one of claims 16 to 26, characterized in that the valve carrier ( 52 ) at least one of the blow mold ( 4 ) facing arranged seal ( 78 ) having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Reckstange (11) von mindestens Dichtung (80) relativ zum Ventilträger (52) abgedichtet ist.Device according to one of claims 16 to 27, characterized in that the stretch rod ( 11 ) of at least gasket ( 80 ) relative to the valve carrier ( 52 ) is sealed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Reckstange (11) verschieblich im Ventilträger (52) geführt ist.Device according to one of claims 16 to 28, characterized in that the stretch rod ( 11 ) displaceable in the valve carrier ( 52 ) is guided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der ventilträger (52) in einer axialen Richtung der Reckstange (11) positionierbar angeordnet ist.Device according to one of claims 16 to 29, characterized in that the valve carrier ( 52 ) in an axial direction of the stretch rod ( 11 ) is positioned positionable.
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