WO1998013278A1 - Tank for liquids, particularly for chemically aggressive liquids - Google Patents

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WO1998013278A1
WO1998013278A1 PCT/CH1997/000340 CH9700340W WO9813278A1 WO 1998013278 A1 WO1998013278 A1 WO 1998013278A1 CH 9700340 W CH9700340 W CH 9700340W WO 9813278 A1 WO9813278 A1 WO 9813278A1
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WO
WIPO (PCT)
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lining
tank
concrete
leak monitoring
floor
Prior art date
Application number
PCT/CH1997/000340
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German (de)
French (fr)
Inventor
John Ritmeisters
Hugo Merkler
Original Assignee
Merkler, H.
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices
    • B65D90/50—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices
    • B65D90/501—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices comprising hollow spaces within walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means

Definitions

  • the invention relates to a tank for liquids, in particular for chemically aggressive liquids according to the preamble of patent claim 1.
  • tanks are used for the storage and transportation of liquids. There are basically two types of construction known for tanks.
  • the tanks of the first type of construction are made of the most resistant material possible, e.g. stainless steel, polyethylene, polypropylene or concrete, which has sufficient mechanical and thermal resistance.
  • the tanks of this type of construction can be single-walled or double-walled.
  • the tank walls simultaneously form the supporting structure and the boundary between the tank interior and the environment.
  • the tanks of the second type of construction have an outer, thermally and mechanically resistant, supporting structure.
  • the supporting structure is protected by an additional coating or lining against the influences of the container contents or against the liquids entering the tank from outside.
  • the additional coating or lining is not part of the load-bearing structure.
  • the first synthetic resin layer When the first synthetic resin layer has hardened, it is covered with a second synthetic resin layer.
  • Such coatings have the disadvantage that no leak monitoring device can be integrated into them.
  • there is a risk that the coating will become detached from the container wall over time if chemically aggressive liquids are stored in the container that attack the synthetic resin.
  • a leak monitoring device For tanks of the first design type, a leak monitoring device must cover the entire surface of the tank in order to be able to reliably detect leaks. However, this is difficult to implement technically.
  • a tank with an integrated leak monitoring device is, for example, the subject of the patent specification GB 1,560,400 (publication date 6.2.1980).
  • This tank is barrel-shaped and double-walled. Both its inner and outer walls are made of glass fiber reinforced plastic.
  • a leak monitoring room is formed between the two walls. This space is filled with an air and liquid permeable filling.
  • the filling can be made of synthetic resin. It is non-positively connected to the inner and outer wall.
  • a tank with a multi-layered wall is the subject of the disclosure document DE 44 39 040 (disclosure date May 9, 1996). That tank has a rotationally symmetrical shape.
  • the tank wall is made up of four layers.
  • the outermost layer consists of a solid, non-foamed polymer, the subsequent layer of open-cell foamed polyurethane, the next layer of solid polyurethane and the innermost layer of solid polyamide.
  • the layers are non-positively connected.
  • the second outermost layer of open-cell, foamed polyurethane forms a leak monitoring room.
  • Another possibility is to arrange at least one liquid sensor in the drip pan.
  • the benefit of such an arrangement is, however, small, since a leak can only be determined when the tank is already damaged.
  • a coating can be produced by spraying plastic onto the inside of the tank walls.
  • Linings are usually produced by assembling them from a large number of small, easy-to-handle, plate-shaped semi-finished products made of plastic or rubber on the inside of the tank walls.
  • Another possibility is to weld many small plastic or rubber sheets into one large sheet.
  • the large panels are attached to the inside of a wall element.
  • Screws have the disadvantage that the cladding plates have to be provided with holes for receiving the screws. This Holes are not always completely sealed by the screws. It is therefore common for liquid to penetrate buses between a screw and the interface of the corresponding hole. Adhesives have the disadvantage that they can be dissolved if a chemically aggressive liquid penetrates between the lining and the tank wall.
  • the lining can leak.
  • the connection points between the individual lining plates and the bottom area of the lining are particularly susceptible to leaks. If chemically aggressive liquids get behind the lining, they also attack the tank wall.
  • the tank may leak over time. If a drip pan is used, the liquid emerging from the tank flows into the drip pan.
  • patent specification WO 1/02562 proposes to provide the lining with a thin protective layer on the inside.
  • the protective layer can consist of epoxy resin, for example.
  • leak monitoring devices are known for tanks of the second type of construction, with the aid of which leaks in the lining can be detected before the tank walls are attacked. Because the lining can in principle leak at any point, a reliable leak monitoring device must enclose the entire outer surface of the lining with a network of sensors.
  • These sensors are embedded in a substrate, for example.
  • the installation of the sensors is usually carried out after the supporting structure of the tank has been completed.
  • Such Le ⁇ küberwachungsvorri ⁇ htitch are very expensive to manufacture and correspondingly expensive.
  • the subject of published patent application DE 40 09 086 (publication date September 26, 1991) is, for example, a tank with a supporting structure made of metal or concrete and an inner lining made of a two-layer film.
  • the outer layer of this film is made of polyethylene, the inner layer of aluminum.
  • the contact side of the film has nubs, so that a space is created between the film and the supporting structure.
  • a leak warning device and a hose system for withdrawing liquid are arranged in this intermediate space.
  • a large number of sensors are also required for reliable tank monitoring in this tank.
  • this published specification does not describe a solution for the connection between the inner lining and the supporting structure.
  • the patent specification CH 672 110 (publication date October 31, 1989) proposes a standing tank with a double bottom. A cavity is formed between the two floors, which can be used for monitoring the leak.
  • the upper floor consists of a laminate, which is formed from a knobbed film and a synthetic resin layer.
  • the walls of this tank remain unprotected and are therefore very susceptible to leaks.
  • Several sensors are also required for the leak monitoring of the floor.
  • Patent CH 664 745 (publication date March 31, 1988) proposes, for example, a lining for liquid tanks, which consists of a double film. An airtight space is formed between the two foils, which is filled with an air-permeable foam layer serving as a spacer. The room is placed under vacuum for leak monitoring and monitored with a vacuum monitoring device. This lining is not very stable and is therefore unsuitable for larger tanks.
  • the DE 41 35 600 (publication date May 6, 1993) and the patent specification WO 93/0904 (publication date May 13, 1993) describe a storage container for liquid and / or solid chemical precipitants with a wall made of any solid support material with an inner surface Polyethylene lining.
  • This lining has a large number of knobs on the outside.
  • the wall can consist of a hardenable material in which the knobs of the lining are embedded.
  • This inner lining also has a plurality of knobs on its outer side, which abut the inner wall of the outer lining.
  • the space between the inner and outer lining is sealed airtight and connected to a vacuum monitoring device. It is placed under vacuum for leak monitoring.
  • connection between the inner lining and the container wall in this tank is based only on the frictional forces that act between the knobs and the hardened wall material.
  • the connection is therefore not sufficiently resilient.
  • the object of the present invention is therefore to create a tank for liquids, in particular for chemically aggressive liquids, which is equipped with a reliable, inexpensive leak monitoring device and the lining of which is permanently attached to the tank walls.
  • the object is achieved with the aid of the features of claim 1 according to the invention.
  • the supporting wall of the proposed tank is formed by at least three plate-shaped, preferably made of concrete wall elements.
  • the wall elements essentially have the shape of large, flat cuboids or cambered plates. They are usually several meters long and several meters high. Furthermore, they are all of the same size, so that the floor plan of the tank corresponds to a regular polyhedron.
  • a vertical leak monitoring channel is formed on the inside of each connection point between two wall elements.
  • the lining of the tank walls consists of large plates. These plates are made of thermoplastic or rubber. One lining plate is provided for each wall element.
  • the lining panels are fastened to the inside of the wall elements by means of positive connections. The lateral edge sections of two adjacent lining panels do not overlap in a first type of training.
  • the bottom of the tank is also made of concrete. It has one or a few liquid collection points, which are lower than the other bottom areas. The liquid collection points are preferably in the outer edge area. A liquid sensor is arranged at each liquid collection point. Leakage monitoring channels extend along the bottom edge, which open into the liquid collection points. The vertical leak monitoring channels open into these leak monitoring channels.
  • the top of the concrete floor can either run horizontally or fall in the direction of the leak monitoring channels and the liquid collection points. In order to achieve the latter, the top of the base can be cambered or can be designed as an inclined plane.
  • the top of the floor can also be divided into several sections which are designed as inclined planes.
  • the concrete floor is covered with a floor covering.
  • This floor covering is formed by thin, welded plates or by a film made of thermoplastic or rubber. Spacers are arranged between the top of the floor and the floor covering, so that a space is created between the floor covering and the concrete floor, through which any escaping liquid can flow to the leak monitoring channels.
  • Figure 1 is a plan view of a proposed tank.
  • FIG. 2 shows a section A-A through a tank according to FIG. 1;
  • FIG. 3a shows a cross section through a connection point between two wall elements of a tank according to FIG. 1 with a leak monitoring channel, the cross section of which is triangular, and a connecting plate, on the inside of which the edges of the lining plates protrude;
  • 3b shows a cross section through a connection point between two wall elements of a tank according to FIG. 1 with a leak monitoring channel, the cross section of which is rectangular, and a connecting plate, on the inside of which the edges of the lining plates protrude;
  • 3c shows a cross section through a connection point between two wall elements of a tank according to FIG. 1 with a leak monitoring channel, the cross section of which is triangular, and a connecting plate, the inside of which is flush with the edges of the lining plates;
  • 3d shows a cross section through a connection point between two wall elements of a tank according to FIG. 1 with a leak monitoring channel, the cross section of which is rectangular, and a connecting plate, the inside of which is flush with the edges of the lining plates;
  • 3e shows a cross section through a connection point between two wall elements overlapping in the lateral edge sections with a leak monitoring channel, the cross section of which is triangular;
  • 3f shows a cross section through a connection point between two wall elements overlapping in the lateral edge sections with a leak monitoring channel, the cross section of which is rectangular, and
  • Fig. 4 shows a section through a liquid collection point Tanks according to Fig. Second
  • the cross section of the proposed tank corresponds to a regular octagon (see FIG. 1).
  • the wall element designed as a concrete floor 1 of the tank lies on a foundation 2 (cf. FIG. 2).
  • the concrete floor 1 has a liquid collection point 3 in the exemplary embodiment. This liquid collection point 3 is located in a corner area of the concrete floor 1.
  • the top 5 of the concrete floor 1 has a linear apex 4 in the exemplary embodiment (cf. FIGS. 1 and 2). On both sides of this line-shaped apex 4, the top 5 of the floor drops towards the bottom edge.
  • the linear apex 4 runs along that surface bisector of the top 5 of the floor which runs through the bottom corner at which the liquid collection point 3 is located. It is inclined downwards in the direction of the liquid collection 3. The inclination is at most about 5 ° with respect to the horizontal.
  • a leak monitoring channel 6 runs along the bottom edges. In the exemplary embodiment, the highest point of this leak monitoring channel 6 is located opposite the liquid collection point 3. In the embodiments of the proposed tank with several liquid collection points 3, a highest point of the leak monitoring channel is located in the middle between two liquid collection points 3 6.
  • the leak monitoring channel 6 is inclined downwards in the direction of the liquid collection point 3. Thanks to this design of the top 5 of the floor, it is ensured that liquid that strikes any point on the bottom 1 always flows to the leak monitoring channel 6. Then the liquid in the leak monitoring channel 6 is directed to the liquid collection point 3.
  • the concrete floor 1 is covered with a floor covering 7 forming part of the lining (cf. FIGS. 1, 2 and 4).
  • This floor covering 7 consists of a plurality of plates which are welded together at their edges. Their thickness is between 1.5 cm and 10 cm.
  • the plates are made of thermoplastic or rubber.
  • Spacers 8 are arranged between the floor covering 7 and the concrete floor 1 (cf. FIG. 4). In the exemplary embodiment, these spacers 8 have the shape of cylindrical cams which are formed on the underside of the plates.
  • the spacers 8 can also be frame-shaped or have another suitable shape. There is also the option of using permeable granules as spacers.
  • the floor covering 7 lies loosely on the concrete floor 1 and is not firmly connected to it. It does not reach all the way to the edge of the concrete floor 1.
  • the concrete floor 1 can be pretreated with a liquid-tight coating before the floor covering 7 is applied. This provides additional, temporary security against leaks.
  • the leak monitoring channel 6 is covered with apron elements 9 (cf. FIGS. 1, 2 and 4). These apron elements 9 simultaneously form the connection between the lining plates 11, which are fastened to the wall elements of the tank side walls designed as concrete elements 10, and the floor covering 7.
  • the apron elements 9 are plate-shaped. They are also made of thermoplastic or rubber. Corresponding semi-finished products are commercially available. Adjoining apron elements 9 are welded together. An inner portion of the apron elements 9 is covered by the floor covering 7. In this inner section, the apron elements 9 have openings 12 for the passage of liquid into the leak monitoring channel 6 (cf. FIG. 4).
  • the apron elements 9 are preferably anchored in the concrete floor 1.
  • the connecting devices can be designed, for example, as projections 13 which protrude from the underside of the apron elements 9.
  • these projections 13 have a dovetail-shaped cross section, the broad end facing the concrete floor 1 (cf. FIGS. 2 and 4). They do not extend over the entire length of an apron element 9 and are arranged at intervals from one another, so that liquid can pass through Hesse between the projections 13.
  • the projections 13 extend over the entire length of an apron element 9.
  • the projections 13 are provided with transverse grooves so that liquid can pass through them.
  • the lower, broad end section of the projections 13 is poured into the concrete floor 1 for anchoring.
  • the projections 13 can have any other shape which fulfills the condition that the part cast into the concrete floor 1 is longer and / or wider in a lower end section than in the other sections.
  • the lining of the proposed tank has the floor covering 7, the apron elements 9 and the lining plates 11.
  • a sensor 14 is arranged at the liquid collection point 3 (cf. FIG. 4).
  • a commercially available liquid sensor 14 can be used.
  • a tube 15 is welded to the top of the skirt element 9 which covers the liquid collecting point 3. This tube 15 protrudes at right angles from the top of the skirt element 9.
  • the apron element 9 has a round hole 16 in the extension of the tube interior.
  • the liquid sensor 14 is rod-shaped. It is arranged in the pipe 15 such that its lowermost liquid-sensitive end section protrudes through the hole 16 into the deepest section of the leak monitoring channel 6.
  • the cable 17, which the liquid sensor 14 with a Control unit (not shown) connects are led out of the tube 15 above.
  • the side wall of the tank in the exemplary embodiment consists of eight plate-shaped concrete elements 10 (cf. FIG. 1).
  • these concrete elements 10 essentially have the shape of flat cuboids. But they can also be cambered.
  • the concrete elements 10 stand on the foundation 2 (cf. FIG. 2).
  • the two lateral end faces 18 of two adjacent concrete elements 10 fit together in a form-fitting manner.
  • one of the two lateral end faces 18 of each concrete element 10 is concave, the other is convexly rounded (see FIGS. 1 and 3a to 3f).
  • the end faces 18 of two adjacent concrete elements 10 interlock. Their curved shape ensures that they lie against one another, regardless of the angle at which the two adjacent concrete elements 10 run to one another. This connection principle is known from other applications.
  • the gaps remaining between the concrete elements 10 are filled with concrete or another filler after the tank wall has been erected.
  • the vertical leak monitoring channels 19 are achieved by suitable shaping of the lateral edge sections of the concrete elements 10.
  • These leak monitoring channels 19 can, for example, have a triangular cross section (cf. FIGS. 3a, 3c and 3e). In this case, they are formed by folding the vertical inner edges of the concrete elements 10. However, they can also have a rectangular cross section (cf. FIGS. 3b, 3d and 3f). In this case, they are formed by providing the concrete elements 10 with recesses on the inner edge, the cross-sectional shape of which is triangular.
  • a leak monitoring channel 19 is formed by two adjacent cutouts and is on the inside by a corner plate 21 or an edge section of one Lining plate 11 limited.
  • Each concrete element 10 is covered on its inside with a lining.
  • the lining consists of a large-area plate.
  • These lining plates 11 are made of thermoplastic or rubber. Corresponding semi-finished products are commercially available.
  • Each lining plate 11 is preferably made in one piece. However, this is not always possible since the size of the concrete elements 10 often exceeds the maximum size of the slabs commercially available. In this case, a lining plate 11 is assembled from two or more smaller plates by welding them together. The height of a lining plate 11 essentially corresponds to the height of a concrete element 10.
  • the width of a lining plate 11 is somewhat smaller than the width of the concrete elements 10, so that the two lateral edge sections of a concrete element 10 are not covered by the corresponding lining plate 11.
  • the lateral edge areas of two adjacent lining plates 11 are connected to one another by an E ⁇ k plate 21.
  • the lateral end faces of the corner plate 21 can rest against the inside of the lateral edge area or directly against the end face of an adjacent lining plate 11.
  • the corner plates 21 are preferably welded to the lining plates 11. Corresponding weld seams 23 are produced at the connection points (cf.
  • the corner plates 21 are rectangular and, like the lining plates 11, extend essentially over the entire height of the concrete elements 10.
  • the lining plate 11 protrudes at least on one side of the concrete elements 10 to such an extent that the lining plates 11 of two adjacent ones Concrete elements 10 overlap in their lateral edge areas (cf. 3e and 3f). The overlapping edge areas are welded together.
  • the lining plates 11 are fastened to the concrete elements 10 by means of a positive connection.
  • the connecting devices can be designed, for example, as projections 22 which protrude on the outer side of the lining plates 11 (cf. FIGS. 2 and 4).
  • these projections 22 are strip-shaped and have an essentially dovetail-shaped cross section. The wider side faces away from the lining plates 11.
  • the projections 22 run horizontally.
  • a plurality of projections 22 are arranged one above the other at regular intervals.
  • the outer wide end portion of each projection 22 is poured into the corresponding concrete element 10 for anchoring.
  • the projections 22 can have any other shape which fulfills the condition that the part cast into the corresponding concrete element 10 is longer and / or wider in an outer end section than in the other sections.
  • lining plates 11 are composed of two or more plates lying one above the other, then they have one or more horizontal weld seams (not shown). These weld seams are also prone to leaks. Therefore, a horizontal leak monitoring channel (not shown) is arranged on the outside of each horizontal weld seam.
  • a horizontal leakage monitoring channel can be formed, for example, by installing a profile strip in the corresponding concrete element 10 as an insert or by welding a channel-shaped profile bar to the rear of the lining plate 11.
  • the leak monitoring device has the at least one liquid collection point 3 and the at least one leak monitoring channel 19, preferably further the at least one leak monitoring channel 6 and the at least one liquid sensor 14.
  • the upper end faces of the tank walls are sealed either by integrating suitable end profile strips 20 into the concrete elements 10 (cf. FIG. 2) or by plugging a final profile strip onto the upper edge section of each concrete element 10 and the corresponding lining plate 11. These end profile strips 20 prevent liquid from flowing in from above between the lining plates 11 and the concrete elements 10.
  • a simpler second type of training is provided, which has the wall lining and the floor covering 7, but no leak monitoring device.
  • This type of training of the tank is intended for the storage of harmless liquids.
  • the proposed tank of the first type of training is suitable for the storage of chemically aggressive liquids.
  • the lining and the leak monitoring device of the tank ensure that the aggressive liquids do not get into the environment.
  • the tank of the first type of training is also suitable for the storage of liquids which must not be contaminated by substances from the environment. In the electrical industry, for example, very clean water is required, which could be stored in tanks of the proposed type.
  • the proposed tank forms a boundary between media that must not come into contact with each other.
  • the proposed tank Compared to known tanks, which have an outer supporting structure and an inner protective lining, the proposed tank has significant advantages.
  • the lining plates 11 are fastened to the proposed tank by means of positive connections on the concrete walls of the tank and not as in known tanks of a comparable type using screws or adhesives.
  • the lining plates 11 of the proposed tank therefore have no holes.
  • the risk of leaks occurring in the lining is therefore significantly lower in the proposed tank than in known tanks in which screws are used as the connecting means and the lining plates of which are therefore provided with holes.
  • the leak monitoring device of the proposed tank In contrast to known leak monitoring devices, only a few sensors 14 are required for the leak monitoring device of the proposed tank. Nevertheless, it can be used to determine leaks before the load-bearing concrete structure of the tank is attacked or even destroyed. If the proposed leak monitoring device detects a leak, it can be searched for with the aid of a known high-voltage test device and then repaired. In order to repair a leak, a piece of a plastic plate is simply welded onto the corresponding lining plate 11 over the leak. The repair of the lining in the proposed tank is therefore very simple and correspondingly inexpensive. A protective trough is not necessary for the proposed tank. The lining and the load-bearing concrete structure form two interlocking, liquid-tight containers. The tank thus fulfills the legal requirements.

Abstract

The bearing wall of the tank proposed by this invention is formed by at least three platelike concrete elements (10). A vertical leak monitoring channel (19) is formed on the inner surface of each joint between two concrete elements (10). On the inside of each concrete element (10), a lining plate (11) of thermoplastic material or rubber is attached. The lining plates (11) can be connected to one another by means of corner plates. The floor (1) of the tank is also made of concrete and has one or a few collecting points, deeper than the surrounding floor area for gathering liquid, which are equipped with sensors for detecting liquid. Leak monitoring drains (6) are located around the periphery of the floor and feed into the collecting points. The concrete floor (1) is covered with a floor coating (7) of thin plates or of thermoplastic synthetic material or rubber film. Spacers are located between the concrete floor (1) and the floor coating.

Description

TANK FÜR FLÜSSIGKEITEN, INSBESONDERE FÜR CHEMISCH AGGRESSIVE FLÜSSIGKEITEN TANK FOR LIQUIDS, ESPECIALLY FOR CHEMICAL AGGRESSIVE LIQUIDS
Die Erfindung betrifft einen Tank für Flüssigkeiten, insbesondere für chemisch aggressive Flüssigkeiten gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a tank for liquids, in particular for chemically aggressive liquids according to the preamble of patent claim 1.
Für die Lagerung und den Transport von Flüssigkeiten werden verschiedene Arten von Tanks eingesetzt. Für Tanks sind grundsätzlich zwei Konstruktionsarten bekannt.Different types of tanks are used for the storage and transportation of liquids. There are basically two types of construction known for tanks.
Die Tanks der ersten Konstruktionsart bestehen aus einem möglichst widerstandsfähigen Werkstoff, wie z.B. rostfreiem Stahl, Polyethylen, Polypropylen oder Beton, welcher eine genügende mechanische und thermische Widerstandsfähigkeit aufweist. Die Tanks dieser Konstruktionsart können einwandig oder doppelwandig sein. Die Tankwände bilden gleichzeitig die tragende Struktur und die Abgrenzung zwischen dem Tankinnern und der Umwelt. Die Tanks der zweiten Konstruktionsart weisen eine äussere, thermisch und mechanisch widerstandsfähige, tragende Struktur auf. Die tragende Struktur wird durch eine zusätzliche Beschichtung oder Auskleidung gegen die Einflüsse des Behälterinhalts oder gegen die von aussen in den Tank eindringenden Flüssigkeiten geschützt. Die zusätzliche Beschichtung oder Auskleidung ist dabei nicht Bestandteil der tragenden Struktur.The tanks of the first type of construction are made of the most resistant material possible, e.g. stainless steel, polyethylene, polypropylene or concrete, which has sufficient mechanical and thermal resistance. The tanks of this type of construction can be single-walled or double-walled. The tank walls simultaneously form the supporting structure and the boundary between the tank interior and the environment. The tanks of the second type of construction have an outer, thermally and mechanically resistant, supporting structure. The supporting structure is protected by an additional coating or lining against the influences of the container contents or against the liquids entering the tank from outside. The additional coating or lining is not part of the load-bearing structure.
Um einen zuverlässigen Schutz der Umwelt vor Kontaminationen zu gewährleisten, verlangen die gesetzlichen Vorschriften vieler Länder, dass die Tanks in einer Auffangwanne stehen oder mit einer zuverlässigen Lecküberwachungsvorrichtung ausgerüstet sein müssen.In order to ensure reliable protection of the environment from contamination, the legal regulations of many countries require that the tanks are in a sump or that they have to be equipped with a reliable leak monitoring device.
Bei Tanks der ersten Konstruktionsart greifen chemisch aggressive Flüssigkeiten, wie z.B. Diesel, Benzin, Abwasser oder Säuren, den Werkstoff an. Die Praxis hat beispielsweise gezeigt, dass bei Tanks aus Beton, in denen Chemieabwässer gelagert werden, jährlich ein erheblicher Teil des Betons zersetzt wird. Um hier Abhilfe zu schaffen, schlägt die Patentschrift CH 686 722 (Veröffentlichungsdatum 14.6.1996) ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung zum Abdichten und Schützen von Behältern vor. Bei diesem Verfahren wird in einem ersten Schritt auf die Innenseite der Behälterwand eine Kunstharzschicht aufgetragen. An- sσhliessend wird ein Armierungsmaterial auf die Kunstharzschicht aufgelegt, welches aus einer mit Löchern versehenen, elektrisch leitenden Folie und einem zugfesten Material besteht. Das Kunstharz dringt durch die Folie hindurch und schliesst das Armierungsmaterial vollständig ein. Wenn die erste Kunεtharzschicht ausgehärtet ist, wird sie mit einer zweiten Kunstharzschicht bedeckt. Derartige Beschichtungen haben den Nachteil, dass keine Lecküberwachungsvorrichtung in sie integriert werden kann. Aus- serdem besteht die Gefahr, dass die Beschichtung mit der Zeit von der Behälterwand gelöst wird, wenn im Behälter chemisch aggressive Flüssigkeiten gelagert werden, welche das Kunstharz angreifen.With tanks of the first type of construction, chemically aggressive liquids such as diesel, gasoline, waste water or acids attack the material. Practice has shown, for example, that Concrete tanks, in which chemical waste water is stored, annually a significant part of the concrete is decomposed. In order to remedy this, patent specification CH 686 722 (publication date June 14, 1996) proposes a method for producing a coating for sealing and protecting containers. In this method, a synthetic resin layer is applied to the inside of the container wall in a first step. Then a reinforcing material is placed on the synthetic resin layer, which consists of an electrically conductive film provided with holes and a tensile material. The synthetic resin penetrates through the foil and completely encloses the reinforcement material. When the first synthetic resin layer has hardened, it is covered with a second synthetic resin layer. Such coatings have the disadvantage that no leak monitoring device can be integrated into them. In addition, there is a risk that the coating will become detached from the container wall over time if chemically aggressive liquids are stored in the container that attack the synthetic resin.
Bei Tanks der ersten Konstruktionsart muss eine Lecküberwachungsvorrichtung die gesamte Oberfläche des Tanks erfassen, um Lecks zuverlässig feststellen zu können. Dies ist technisch jedoch schwer umsetzbar.For tanks of the first design type, a leak monitoring device must cover the entire surface of the tank in order to be able to reliably detect leaks. However, this is difficult to implement technically.
Ein Tank mit integrierter Lecküberwachungsvorrichtung ist beispielsweise Gegenstand der Patentschrift GB 1,560,400 (Veröffentlichungsdatum 6.2.1980). Dieser Tank ist tonnenförmig und doppelwandig. Sowohl seine Innen- als auch seine Aussenwand bestehen aus glasfaserverstärktem Kunststoff. Zwischen den beiden Wänden wird ein Leσküberwachungsraum gebildet. Dieser Raum ist mit einer luft- und flüssigkeitsdurchlässigen Füllung ausgefüllt. Die Füllung kann aus Kunstharz bestehen. Sie ist kraftschlüssig mit der Innen- und Aussenwand verbunden.A tank with an integrated leak monitoring device is, for example, the subject of the patent specification GB 1,560,400 (publication date 6.2.1980). This tank is barrel-shaped and double-walled. Both its inner and outer walls are made of glass fiber reinforced plastic. A leak monitoring room is formed between the two walls. This space is filled with an air and liquid permeable filling. The filling can be made of synthetic resin. It is non-positively connected to the inner and outer wall.
Ein Tank mit mehrschichtiger Wand ist Gegenstand der Offenle- gungssσhrift DE 44 39 040 (Offenlegungεtag 9.5.1996). Dieser Tank weist eine rotationεsymmetrische Form auf. Die Tankwand ist aus vier Schichten auf ebaut . Die ausserste Schicht besteht aus einem massiven, nicht geschäumten Polymer, die darauf folgende Schicht aus offenzellig geschäumten Polyurethan, die nächste Schicht aus massivem Polyurethan und die innerste Schicht aus massivem Polyamid. Die Schichten sind kraftschlussig miteinander verbunden. Die zweitäusserste Schicht aus offenzellig, geschäumten Polyurethan bildet einen Lecküberwachungsraum.A tank with a multi-layered wall is the subject of the disclosure document DE 44 39 040 (disclosure date May 9, 1996). That tank has a rotationally symmetrical shape. The tank wall is made up of four layers. The outermost layer consists of a solid, non-foamed polymer, the subsequent layer of open-cell foamed polyurethane, the next layer of solid polyurethane and the innermost layer of solid polyamide. The layers are non-positively connected. The second outermost layer of open-cell, foamed polyurethane forms a leak monitoring room.
Sowohl für den von der Patentschrift GB 1,150,400 als auch für den von der Offenlegungsεchrift DE 44 39 040 beεchriebenen Tank sind eine Vielzahl von Sensoren notwendig, um Lecks zuverlässig feststellen zu können. Ausserdem ist ihre Konstruktionsart für die Herstellung sehr grosser Tanks ungeeignet.A large number of sensors are necessary both for the tank described by the patent specification GB 1,150,400 and for the tank described in the publication DE 44 39 040 in order to be able to reliably detect leaks. In addition, their type of construction is unsuitable for the production of very large tanks.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, mindestens einen Flüssigkeit-Sensor in der Auffangwanne anzuordnen. Der Nutzen einer solchen Anordnung ist jedoch gering, da damit ein Leck erst festgestellt werden kann, wenn der Tank bereits beschädigt ist.Another possibility is to arrange at least one liquid sensor in the drip pan. The benefit of such an arrangement is, however, small, since a leak can only be determined when the tank is already damaged.
Bei den Tanks der zweiten Konstruktionsart kann eine Beschichtung beispielsweise hergestellt werden, indem man auf die Innenseite der Tankwände Kunststoff aufspritzt. Auskleidungen werden üblicherweise hergestellt, indem εie aus einer Vielzahl kleiner, leicht handhabbarer, plattenförmiger Halbfabrikate aus Kunststoff oder Gummi an der Innenseite der Tankwände zusammengesetzt werden.For the tanks of the second type of construction, for example, a coating can be produced by spraying plastic onto the inside of the tank walls. Linings are usually produced by assembling them from a large number of small, easy-to-handle, plate-shaped semi-finished products made of plastic or rubber on the inside of the tank walls.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass man viele kleine Platten aus Kunststoff oder Gummi zu einer grossen Platte zu- sammenschweisst . Die grossen Platten werden an der Innenseite eines Wandelementes befestigt.Another possibility is to weld many small plastic or rubber sheets into one large sheet. The large panels are attached to the inside of a wall element.
Zur Befestigung der Verkleidungsplatten werden ge äss dem Stand der Technik beispielsweise Schrauben oder Klebstoffe verwendet. Schrauben haben den Nachteil, dass die Verkleidungsplatten mit Löchern zur Aufnahme der Schrauben versehen werden müssen. Diese Löcher werden durch die Schrauben nicht immer vollständig abgedichtet. Es kommt daher oft vor, dass Flüssigkeit zwischen einer Schraube und der Grenzfläche des entsprechenden Loches nach Bussen dringt. Klebstoffe haben den Nachteil, dass sie aufgelöst werden können, wenn eine chemisch aggressive Flüssigkeit zwischen die Auskleidung und die Tankwand eindringt.To fasten the cladding panels, for example, screws or adhesives are used according to the prior art. Screws have the disadvantage that the cladding plates have to be provided with holes for receiving the screws. This Holes are not always completely sealed by the screws. It is therefore common for liquid to penetrate buses between a screw and the interface of the corresponding hole. Adhesives have the disadvantage that they can be dissolved if a chemically aggressive liquid penetrates between the lining and the tank wall.
Bei Tanks der zweiten Konstruktionsart kann es vorkommen, dass die Auskleidung leckt. Für Lecks besonders anfällig sind dabei die Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Auskleidungsplatten und der Bodenbereich der Auskleidung. Wenn chemisch aggressive Flüssigkeiten hinter die Auskleidung gelangen, dann greifen sie ebenfalls die Tankwand an.With tanks of the second type of construction, the lining can leak. The connection points between the individual lining plates and the bottom area of the lining are particularly susceptible to leaks. If chemically aggressive liquids get behind the lining, they also attack the tank wall.
Mit der Zeit kann der Tank undicht werden. Falls eine Auffangwanne verwendet wird, dann fliesst die aus dem Tank austretende Flüssigkeit in die Auffangwanne.The tank may leak over time. If a drip pan is used, the liquid emerging from the tank flows into the drip pan.
Um die Auskleidungen zusätzlich vor dem Einfluss chemisch aggressiver Flüssigkeiten zu schützen, schlägt die Patentschrift WO 1/02562 (Veröffentlichungsdatum 17.9.1981) vor, die Auskleidungen an ihrer Innenseite mit einer dünnen Schutzschicht zu versehen. Die Schutzschicht kann beispielsweise aus Epoxidharz bestehen.In order to additionally protect the linings from the influence of chemically aggressive liquids, patent specification WO 1/02562 (publication date September 17, 1981) proposes to provide the lining with a thin protective layer on the inside. The protective layer can consist of epoxy resin, for example.
Gemäss dem heutigen Stand der Technik sind für Tanks der zweiten Konstruktionsart Leσküberwachungsvorrichtungen bekannt, mit deren Hilfe Lecks in der Auskleidung festgestellt werden können, bevor die Tankwände angegriffen werden. Weil die Auskleidung im Prinzip an jeder Stelle undicht werden kann, uss eine zuverlässige Lecküberwachungsvorrichtung die gesamte Aussenfläche der Auskleidung mit einem Netz von Sensoren umschliessen.According to the current state of the art, leak monitoring devices are known for tanks of the second type of construction, with the aid of which leaks in the lining can be detected before the tank walls are attacked. Because the lining can in principle leak at any point, a reliable leak monitoring device must enclose the entire outer surface of the lining with a network of sensors.
Diese Sensoren werden beispielsweise in ein Substrat eingebettet. Der Einbau der Sensoren wird normalerweise durchgeführt, nachdem die tragende Struktur des Tanks fertiggestellt worden ist. Derartige Leσküberwachungsvorriσhtungen sind jedoch sehr aufwendig in der Herstellung und entsprechend teuer.These sensors are embedded in a substrate, for example. The installation of the sensors is usually carried out after the supporting structure of the tank has been completed. Such Leσküberwachungsvorriσhtungen are very expensive to manufacture and correspondingly expensive.
Gegenstand der Offenlegungsschrift DE 40 09 086 (Offenlegungstag 26.9.1991) ist beispielsweise ein Tank mit einer tragenden Struktur aus Metall oder Beton und einer Innenauskleidung aus einer zweischichtigen Folie. Die äussere Schicht dieser Folie besteht aus Polyethylen, die innere aus Aluminium. Die Auflageseite der Folie weist Noppen auf, so dass zwischen der Folie und der tragenden Struktur ein Zwischenraum entsteht . In diesem Zwischenraum ist ein Leckwarngerät und ein Sσhlauchsystem zum Abziehen von Flüssigkeit angeordnet. Auch bei diesem Tank ist für eine zuverlässige Leσküberwachung eine Vielzahl von Sensoren notwendig. Ausserdem beschreibt diese Offenlegungsschrift keine Lösung für die Verbindung zwischen der Innenauskleidung und der tragenden Struktur.The subject of published patent application DE 40 09 086 (publication date September 26, 1991) is, for example, a tank with a supporting structure made of metal or concrete and an inner lining made of a two-layer film. The outer layer of this film is made of polyethylene, the inner layer of aluminum. The contact side of the film has nubs, so that a space is created between the film and the supporting structure. A leak warning device and a hose system for withdrawing liquid are arranged in this intermediate space. A large number of sensors are also required for reliable tank monitoring in this tank. In addition, this published specification does not describe a solution for the connection between the inner lining and the supporting structure.
Im weiteren schlägt die Patentschrift CH 672 110 (Veröffentlichungsdatum 31.10.1989) einen Stehtank mit doppeltem Boden vor. Zwischen den beiden Böden wird ein Hohlraum gebildet, welcher für die Leσküberwaσhung benützt werden kann. Der obere Boden besteht aus einem Laminat, welches aus einer Noppenfolie und einer Kunstharzschicht gebildet wird. Die Wände dieses Tanks bleiben jedoch ungeschützt und sind daher auf Lecks sehr anfällig. Für die Lecküberwachung des Bodens sind hier ebenfalls mehrere Sensoren notwendig.Furthermore, the patent specification CH 672 110 (publication date October 31, 1989) proposes a standing tank with a double bottom. A cavity is formed between the two floors, which can be used for monitoring the leak. The upper floor consists of a laminate, which is formed from a knobbed film and a synthetic resin layer. However, the walls of this tank remain unprotected and are therefore very susceptible to leaks. Several sensors are also required for the leak monitoring of the floor.
Im weiteren besteht die Möglichkeit, die Auskleidung mit der tragenden Struktur flüssigkeits- bzw. gasdicht zu verbinden. Dadurch entsteht ein flüssigkeits- bzw. gasdichter Raum. Dieser Raum kann zum Feststellen von Undichtigkeiten beispielsweise mit einem flüssigen oder gasförmigen Testmedium gefüllt werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, in diesem Raum ein Vakuum zu erzeugen. Das Vakuum wird mit einem Vakuumüberwachungsgerät ständig kontrolliert. Sobald die Auskleidung oder die tragende Struktur undicht werden, fällt dieses Vakuum zusammen. Das Vakuum- Überwachungsgerät stellt dies fest und erzeugt geeignete Warnsignale.There is also the possibility of connecting the lining to the load-bearing structure in a liquid-tight or gas-tight manner. This creates a liquid or gas-tight room. This space can be filled with a liquid or gaseous test medium to detect leaks, for example. Another possibility is to create a vacuum in this room. The vacuum is constantly checked with a vacuum monitoring device. As soon as the lining or the supporting structure leaks, this vacuum collapses. The vacuum Monitoring device detects this and generates suitable warning signals.
Die Patentschrift CH 664 745 (Veröffentliσhungsdatum 31.3.1988) schlägt beispielweise eine Auskleidung für Flüssigkeitstanks vor, welche aus einer Doppelfolie besteht. Zwischen den beiden Folien wird ein luftdichter Raum gebildet, welcher mit einer luftdurchlässigen, als Abstandhalter dienenden Schaumstoffschicht ausgefüllt ist. Der Raum wird zur Lecküberwachung unter Vakuum gesetzt und mit einem Vakuumüberwachungsgerät überwacht. Diese Auskleidung ist nicht sehr stabil und daher für grössere Tanks ungeeignet.Patent CH 664 745 (publication date March 31, 1988) proposes, for example, a lining for liquid tanks, which consists of a double film. An airtight space is formed between the two foils, which is filled with an air-permeable foam layer serving as a spacer. The room is placed under vacuum for leak monitoring and monitored with a vacuum monitoring device. This lining is not very stable and is therefore unsuitable for larger tanks.
Im weiteren beschreiben die Offenlegungssσhrift DE 41 35 600 (Offenlegungstag 6.5.1993) sowie die Patentschrift WO 93/0904 (Veröffentlichungεdatum 13.5.1993) einen Lagerbehälter für flüssige und/oder feste chemische Fällungsmittel mit einer Wand aus einem beliebigen festen Trägermaterial mit einer innenseitig aufliegenden Polyethylen-Auskleidung. Diese Auskleidung weist an der Aussenseite eine Vielzahl von Noppen auf. Die Wand kann aus einem aushärtbaren Material bestehen, in welches die Noppen der Auskleidung eingebettet sind. Auf der Innenseite der ersten Auskleidung liegt eine ebenfalls aus Polyethylen bestehende zweite Auskleidung an. Diese innere Auskleidung weist an ihrer Aussenseite ebenfalls eine Vielzahl von Noppen auf, welche an der Innenwand der äusseren Auskleidung anliegen. Der Raum zwischen der inneren und der äusseren Auskleidung ist luftdicht verschlossen und mit einem Vakuumüberwachungsgerät verbunden. Er wird für die Lecküberwachung unter Vakuum gesetzt.In addition, the DE 41 35 600 (publication date May 6, 1993) and the patent specification WO 93/0904 (publication date May 13, 1993) describe a storage container for liquid and / or solid chemical precipitants with a wall made of any solid support material with an inner surface Polyethylene lining. This lining has a large number of knobs on the outside. The wall can consist of a hardenable material in which the knobs of the lining are embedded. On the inside of the first lining there is also a second lining made of polyethylene. This inner lining also has a plurality of knobs on its outer side, which abut the inner wall of the outer lining. The space between the inner and outer lining is sealed airtight and connected to a vacuum monitoring device. It is placed under vacuum for leak monitoring.
Die Verbindung zwischen der inneren Auskleidung und der Behälterwand beruht bei diesem Tank lediglich auf den Reibungskräften, die zwischen den Noppen und dem ausgehärteten Wandmaterial wirken. Die Verbindung ist daher nicht genügend belastbar.The connection between the inner lining and the container wall in this tank is based only on the frictional forces that act between the knobs and the hardened wall material. The connection is therefore not sufficiently resilient.
Die Schaffung eines luftdichten Lecküberwachungsraumes benötigt einen erheblichen konstruktiven Aufwand und ist entsprechend teuer in der Herstellung. Die Lecküberwachung mittels Vakuum ist insbesondere für sehr große Tanks ungeeignet.The creation of an airtight leak monitoring room requires considerable construction effort and is corresponding expensive to manufacture. Leak monitoring using vacuum is particularly unsuitable for very large tanks.
Eine weitere bekannte Lösung sind doppelschichtige Auskleidungen, bei denen sich über die gesamte Oberfläche der Auskleidung eine Lecküberwachungsspalte erstreckt, in welcher austretende Flüssigkeit gesammelt und mit Hilfe weniger Sensoren erkannt wird. Derartige doppelwandigen Auskleidungen sind aber unverhältnismässig teuer. Ausserdem ist es schwierig, sie technisch korrekt zu installieren.Another known solution are double-layer linings, in which a leak monitoring gap extends over the entire surface of the lining, in which escaping liquid is collected and detected with the aid of a few sensors. Such double-walled linings are disproportionately expensive. It is also difficult to install them technically correctly.
Gemäss dem Stand der Technik sind also keine Tanks bekannt, die eine chemisch widerstandsfähige, dauerhaft befestigte Auskleidung und zugleich eine zuverlässige, kostengünstige Lecküberwachungsvorrichtung aufweisen.According to the prior art, therefore, no tanks are known which have a chemically resistant, permanently fastened lining and at the same time have a reliable, inexpensive leak monitoring device.
Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen Tank für Flüssigkeiten, insbesondere für chemisch aggressive Flüssigkeiten, zu schaffen, welcher mit einer zuverlässigen, kostengünstigen Lecküberwachungsvorrichtung ausgerüstet ist und dessen Auskleidung an den Tankwänden dauerhaft befestigt ist. Die Aufgabe wird mit Hilfe der erfindungsgemässen Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The object of the present invention is therefore to create a tank for liquids, in particular for chemically aggressive liquids, which is equipped with a reliable, inexpensive leak monitoring device and the lining of which is permanently attached to the tank walls. The object is achieved with the aid of the features of claim 1 according to the invention. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.
Die tragende Wand des vorgeschlagenen Tanks wird durch mindestens drei plattenför ige, vorzugsweise aus Beton gefertigte Wandelemente gebildet. Die Wandelemente haben im wesentlichen die Form von grossen, flachen Quadern oder bombierten Platten. Sie sind in der Regel mehrere Meter lang und mehrere Meter hoch. Ferner sind sie alle gleich gross, so dass der Grundriss des Tanks einem regel ässigen Polyeder entspricht. An der Innenseite jeder Verbindungsstelle zwischen je zwei Wandelementen wird ein vertikaler Lecküberwachungskanal gebildet. Die Auskleidung der Tankwände besteht aus grossen Platten. Diese Platten sind aus thermoplastischem Kunststoff oder aus Gummi gefertigt. Pro Wandelement ist eine Auskleidungsplatte vorgesehen. Die Auskleidungsplatten sind mittels formschlüssiger Verbindungen an der Innenseite der Wandelemente befestigt. Die seitlichen Randabschnitte von je zwei benachbarten Auskleidungsplatten überlappen sich bei einer ersten Ausbildungsart nicht. Sie werden in diesem Fall durch je eine Eckplatte miteinander verbunden. Bei einer zweiten Ausbildungsart überlappen sie sich und sind direkt miteinander verschweisst . Der Boden des Tanks besteht ebenfalls aus Beton. Er weist eine oder wenige Flüssigkeitssammelstellen auf, welche tiefer liegen als die übrigen Bodenbereiche. Die Flüssigkeitssammelstellen liegen vorzugsweise im äusseren Bodenrandbereich. An jeder Flüssigkeitssammelstelle ist ein Flüssigkeit-Sensor angeordnet. Entlang des Bodenrandes erstrecken sich Lecküberwachungsrinnen, welche in die Flüssigkeitssammelstellen einmünden. Die vertikalen Lecküberwachungskanäle münden in diese Lecküberwachungsrinnen ein. Die Oberseite des Betontonbodens kann entweder horizontal verlaufen oder in die Richtung der Leσküberwachungsrinnen und der Flüssigkeitssammelstellen abfallen. Um letzteres zu erreichen, kann die Oberseite des Bodens bombiert oder als schräge Ebene ausgebildet sein. Die Bodenoberseite kann auch in mehrere Abschnitt gegliedert sein, die als schräge Ebenen ausgebildet sind. Der Betonboden ist mit einem Bodenbelag bedeckt. Dieser Bodenbelag wird durch dünne, miteinander verschweiεste Platten oder durch eine Folie auε thermoplastischem Kunststoff oder Gummi gebildet. Zwischen der Oberseite des Bodens und dem Bodenbelag sind Abstandhalter angeordnet, so dass zwischen dem Bodenbelag und dem Betonboden ein Zwischenraum entsteht, durch welchen eventuell ausfliessende Flüssigkeit zu den Lecküberwachungsrinnen fHessen kann.The supporting wall of the proposed tank is formed by at least three plate-shaped, preferably made of concrete wall elements. The wall elements essentially have the shape of large, flat cuboids or cambered plates. They are usually several meters long and several meters high. Furthermore, they are all of the same size, so that the floor plan of the tank corresponds to a regular polyhedron. A vertical leak monitoring channel is formed on the inside of each connection point between two wall elements. The lining of the tank walls consists of large plates. These plates are made of thermoplastic or rubber. One lining plate is provided for each wall element. The lining panels are fastened to the inside of the wall elements by means of positive connections. The lateral edge sections of two adjacent lining panels do not overlap in a first type of training. In this case, they are connected to each other by a corner plate. In a second type of training, they overlap and are directly welded together. The bottom of the tank is also made of concrete. It has one or a few liquid collection points, which are lower than the other bottom areas. The liquid collection points are preferably in the outer edge area. A liquid sensor is arranged at each liquid collection point. Leakage monitoring channels extend along the bottom edge, which open into the liquid collection points. The vertical leak monitoring channels open into these leak monitoring channels. The top of the concrete floor can either run horizontally or fall in the direction of the leak monitoring channels and the liquid collection points. In order to achieve the latter, the top of the base can be cambered or can be designed as an inclined plane. The top of the floor can also be divided into several sections which are designed as inclined planes. The concrete floor is covered with a floor covering. This floor covering is formed by thin, welded plates or by a film made of thermoplastic or rubber. Spacers are arranged between the top of the floor and the floor covering, so that a space is created between the floor covering and the concrete floor, through which any escaping liquid can flow to the leak monitoring channels.
Die Erfindung ist im Folgenden unter anderem anhand von Auεfüh- rungsbeispielen in den Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Aufsicht auf einen vorgeschlagenen Tank;The invention is explained below using, among other things, exemplary embodiments in the drawings. Show it: Figure 1 is a plan view of a proposed tank.
Fig. 2 einen Schnitt A-A durch einen Tank gemäss Fig. 1;FIG. 2 shows a section A-A through a tank according to FIG. 1;
Fig. 3a einen Querschnitt durch eine Verbindungsstelle zwischen zwei Wandelementen eines Tanks gemäss Fig. 1 mit einem Lecküberwachungskanal, dessen Querschnitt dreieckig ist, und einer Verbindungsplatte, an deren Innenseite die Ränder der Auskleidungsplatten hervorragen;3a shows a cross section through a connection point between two wall elements of a tank according to FIG. 1 with a leak monitoring channel, the cross section of which is triangular, and a connecting plate, on the inside of which the edges of the lining plates protrude;
Fig. 3b einen Querschnitt durch eine Verbindungsstelle zwischen zwei Wandelementen eines Tanks gemäss Fig. 1 mit einem Lecküberwachungskanal, dessen Querschnitt rechteckig ist, und einer Verbindungsplatte, an deren Innenseite die Ränder der Auskleidungsplatten hervorragen;3b shows a cross section through a connection point between two wall elements of a tank according to FIG. 1 with a leak monitoring channel, the cross section of which is rectangular, and a connecting plate, on the inside of which the edges of the lining plates protrude;
Fig. 3c einen Querschnitt durch eine Verbindungsstelle zwischen zwei Wandelementen eines Tanks gemäss Fig. 1 mit einem Lecküberwachungskanal, dessen Querschnitt dreieckig ist, und einer Verbindungsplatte, deren Innenseite mit den Rändern der Auskleidungsplatten bündig ist;3c shows a cross section through a connection point between two wall elements of a tank according to FIG. 1 with a leak monitoring channel, the cross section of which is triangular, and a connecting plate, the inside of which is flush with the edges of the lining plates;
Fig. 3d einen Querschnitt durch eine Verbindungsstelle zwischen zwei Wandelementen eines Tanks gemäss Fig. 1 mit einem Lecküberwachungskanal, dessen Querschnitt rechteckig ist, und einer Verbindungsplatte, deren Innenseite mit den Rändern der Auskleidungsplatten bündig ist;3d shows a cross section through a connection point between two wall elements of a tank according to FIG. 1 with a leak monitoring channel, the cross section of which is rectangular, and a connecting plate, the inside of which is flush with the edges of the lining plates;
Fig. 3e einen Querschnitt durch eine Verbindungsstelle zwischen zwei sich in den seitlichen Randabschnitten überlappenden Wandelementen mit einem Lecküberwachungskanal, dessen Querschnitt dreieckig ist;3e shows a cross section through a connection point between two wall elements overlapping in the lateral edge sections with a leak monitoring channel, the cross section of which is triangular;
Fig. 3f einen Querεchnitt durch eine Verbindungεstelle zwischen zwei sich in den seitlichen Randabschnitten überlappenden Wandelementen mit einem Lecküberwachungskanal, dessen Querschnitt rechteckig ist, und3f shows a cross section through a connection point between two wall elements overlapping in the lateral edge sections with a leak monitoring channel, the cross section of which is rectangular, and
Fig. 4 einen Schnitt durch eine Flüssigkeitssammelstelle eines Tanks gemäss Fig . 2.Fig. 4 shows a section through a liquid collection point Tanks according to Fig. Second
Beim Ausführungsbeispiel entspricht der Querschnitt des vorgeschlagenen Tanks einem regelmässigen Achteck (vgl. Fig. 1). Das als Betonboden 1 des Tanks ausgebildete Wandelement liegt auf einem Fundament 2 (vgl. Fig. 2). Der Betonboden 1 weist beim Ausfuhrungsbeispiel eine Flüssigkeitssammelstelle 3 auf. Diese Flüssigkeitssammelstβlle 3 befindet sich in einem Eckbereich des Betonbodens 1. Es sind aber auch Ausbildungsarten des vorgeschlagenen Tanks vorgesehen, bei welchen der Betonboden 1 mehrere Flüssigkeitssammelstellen 3 aufweist. Jede dieser Flüssigkeitssammelstellen 3 befindet sich dann vorzugsweise in einem Eckbereich des Betonbodens 1.In the exemplary embodiment, the cross section of the proposed tank corresponds to a regular octagon (see FIG. 1). The wall element designed as a concrete floor 1 of the tank lies on a foundation 2 (cf. FIG. 2). The concrete floor 1 has a liquid collection point 3 in the exemplary embodiment. This liquid collection point 3 is located in a corner area of the concrete floor 1. However, there are also types of training of the proposed tank in which the concrete floor 1 has a plurality of liquid collection points 3. Each of these liquid collection points 3 is then preferably located in a corner area of the concrete floor 1.
Die Oberseite 5 des Betonbodenε 1 weist beim Ausfuhrungsbeispiel einen linienförmigen Scheitel 4 auf (vgl. Fig. 1 und 2). Beiderseits dieses linienförmigen Scheitels 4 fällt die Bodenoberseite 5 gegen den Bodenrand hin ab. Der linienförmige Scheitel 4 verläuft entlang derjenigen Flächenhalbierenden der Bodenoberseite 5, welche durch die Bodenecke verläuft, bei welcher sich die Flüssigkeitssammelstelle 3 befindet. Er ist in die Richtung der Flüssigkeitssammelstθlle 3 nach unten geneigt. Die Neigung beträgt in bezug auf die Horizontale höchstens etwa 5°. Den Bodenrändern entlang verläuft eine Lecküberwachungsrinne 6. Die höchstgelegene Stelle dieser Lecküberwachungsrinne 6 befindet sich beim Ausfuhrungsbeispiel gegenüber der Flüssigkeitεsammel- stelle 3. Bei den Ausbildungsarten des vorgeschlagenen Tanks mit mehreren Flüssigkeitssammelstellen 3 befindet sich in der Mitte zwischen je zwei Flüssigkeitssammelstellen 3 eine höchstgelegene Stelle der Leσküberwachungsrinne 6.The top 5 of the concrete floor 1 has a linear apex 4 in the exemplary embodiment (cf. FIGS. 1 and 2). On both sides of this line-shaped apex 4, the top 5 of the floor drops towards the bottom edge. The linear apex 4 runs along that surface bisector of the top 5 of the floor which runs through the bottom corner at which the liquid collection point 3 is located. It is inclined downwards in the direction of the liquid collection 3. The inclination is at most about 5 ° with respect to the horizontal. A leak monitoring channel 6 runs along the bottom edges. In the exemplary embodiment, the highest point of this leak monitoring channel 6 is located opposite the liquid collection point 3. In the embodiments of the proposed tank with several liquid collection points 3, a highest point of the leak monitoring channel is located in the middle between two liquid collection points 3 6.
Beim Ausfuhrungsbeispiel ist die Lecküberwachungsrinne 6 in die Richtung der Flüssigkeitssammelstelle 3 nach unten geneigt. Dank dieser Ausbildung der Bodenoberseite 5 ist gewährleistet, dass Flüssigkeit, die an einer beliebigen Stelle des Bodens 1 auf- trifft, stets zur Lecküberwachungsrinne 6 fliesst. Ansσhliessend wird die Flüssigkeit in der Lecküberwachungsrinne 6 zur Flüssigkeitssammelstelle 3 geleitet.In the exemplary embodiment, the leak monitoring channel 6 is inclined downwards in the direction of the liquid collection point 3. Thanks to this design of the top 5 of the floor, it is ensured that liquid that strikes any point on the bottom 1 always flows to the leak monitoring channel 6. Then the liquid in the leak monitoring channel 6 is directed to the liquid collection point 3.
Der Betonboden 1 ist mit einem einen Teil der Auskleidung bildenden Bodenbelag 7 bedeckt (vgl. Fig. 1, 2 und 4). Dieser Bodenbelag 7 besteht aus einer Vielzahl von Platten, welche an ihren Rändern zusammengeschweisst sind. Ihre Dicke liegt zwischen 1,5 cm und 10 cm. Die Platten sind aus thermoplastischem Kunststoff oder aus Gummi gefertigt. Zwischen dem Bodenbelag 7 und dem Betonboden 1 sind Abstandhalter 8 angeordnet (vgl. Fig. 4). Beim Ausführungsbeispiel haben diese Abstandhalter 8 die Form von zylindrischen Nocken, welche an der Unterseite der Platten angeformt sind. Die Abstandhalter 8 können aber auch rahmenförmig sein oder eine andere geeignete Form aufweisen. Es besteht aus- serdem die Möglichkeit, als Abstandhalter ein durchlässiges Granulat zu verwenden. Der Bodenbelag 7 liegt lose auf dem Betonboden 1 auf und ist mit diesem nicht fest verbunden. Er reicht nicht ganz bis zum Rand des Betonbodens 1.The concrete floor 1 is covered with a floor covering 7 forming part of the lining (cf. FIGS. 1, 2 and 4). This floor covering 7 consists of a plurality of plates which are welded together at their edges. Their thickness is between 1.5 cm and 10 cm. The plates are made of thermoplastic or rubber. Spacers 8 are arranged between the floor covering 7 and the concrete floor 1 (cf. FIG. 4). In the exemplary embodiment, these spacers 8 have the shape of cylindrical cams which are formed on the underside of the plates. The spacers 8 can also be frame-shaped or have another suitable shape. There is also the option of using permeable granules as spacers. The floor covering 7 lies loosely on the concrete floor 1 and is not firmly connected to it. It does not reach all the way to the edge of the concrete floor 1.
Der Betonboden 1 kann, falls notwendig, vor dem Anbringen des Bodenbelags 7 mit einer flüssigkeitsdichten Beschichtung vorbehandelt werden. Dadurch erhält man eine zeitlich begrenzte, zusätzliche Sicherheit gegen Undichtigkeiten.If necessary, the concrete floor 1 can be pretreated with a liquid-tight coating before the floor covering 7 is applied. This provides additional, temporary security against leaks.
Die Lecküberwachungsrinne 6 ist mit Schürzenelementen 9 abgedeckt (vgl. Fig. 1, 2 und 4). Diese Schürzenelemente 9 bilden gleichzeitig die Verbindung zwischen den Auskleidungsplatten 11, welche an den als Betonelemente 10 ausgebildeten Wandelementen der Tankseitenwände befestigt sind, und dem Bodenbelag 7. Beim Ausfuhrungsbeispiel sind die Schürzenelemente 9 plattenförmig . Sie bestehen ebenfalls aus thermoplastischem Kunststoff oder Gummi. Entsprechende Halbfabrikate sind im Handel erhältlich. Aneinander angrenzende Schürzenelemente 9 sind miteinander verschweisst . Ein innerer Abschnitt der Schürzenelemente 9 ist durch den Bodenbelag 7 bedeckt. In diesem inneren Abschnitt weisen die Schürzenelemente 9 Öffnungen 12 zum Durchlass von Flüssigkeit in die Lecküber- wachungsrinne 6 auf (vgl. Fig. 4). Die Schürzenelemente 9 sind vorzugεweise im Betonboden 1 verankert. Zur Verankerung dienen formschlüssige Verbindungen. Die Verbindungsvorrichtungen können beispielsweise als Vorsprünge 13 ausgebildet sein, welche an der Unterseite der Schürzenelemente 9 abstehen. Diese Vorsprünge 13 haben beim Ausführungsbeispiel einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt, wobei das breite Ende dem Betonboden 1 zugewandt ist (vgl. Fig. 2 und 4). Sie erstrecken sich nicht über die gesamte Länge eines Schürzenelementes 9 und sind in Abständen zueinander angeordnet, so dass zwischen den Vorsprüngen 13 Flüssigkeit hin- durch Hessen kann. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass sich die Vorsprünge 13 über die gesamte Länge eines Schürzenelementes 9 erstrecken. In diesem Falle sind die Vorεprünge 13 aber mit Querrillen versehen, so dass Flüssigkeit durch diese hindurchfHessen kann. Der untere, breite Endabschnitt der Vorsprünge 13 wird zur Verankerung in den Betonboden 1 eingegossen. Die Vorsprünge 13 können eine beliebige andere Form haben, welche die Bedingung erfüllt, dass der in den Betonboden 1 eingegossene Teil in einem unteren Endabschnitt länger und/oder breiter ist als in den übrigen Abschnitten.The leak monitoring channel 6 is covered with apron elements 9 (cf. FIGS. 1, 2 and 4). These apron elements 9 simultaneously form the connection between the lining plates 11, which are fastened to the wall elements of the tank side walls designed as concrete elements 10, and the floor covering 7. In the exemplary embodiment, the apron elements 9 are plate-shaped. They are also made of thermoplastic or rubber. Corresponding semi-finished products are commercially available. Adjoining apron elements 9 are welded together. An inner portion of the apron elements 9 is covered by the floor covering 7. In this inner section, the apron elements 9 have openings 12 for the passage of liquid into the leak monitoring channel 6 (cf. FIG. 4). The apron elements 9 are preferably anchored in the concrete floor 1. Positive connections are used for anchoring. The connecting devices can be designed, for example, as projections 13 which protrude from the underside of the apron elements 9. In the exemplary embodiment, these projections 13 have a dovetail-shaped cross section, the broad end facing the concrete floor 1 (cf. FIGS. 2 and 4). They do not extend over the entire length of an apron element 9 and are arranged at intervals from one another, so that liquid can pass through Hesse between the projections 13. Another possibility is that the projections 13 extend over the entire length of an apron element 9. In this case, the projections 13 are provided with transverse grooves so that liquid can pass through them. The lower, broad end section of the projections 13 is poured into the concrete floor 1 for anchoring. The projections 13 can have any other shape which fulfills the condition that the part cast into the concrete floor 1 is longer and / or wider in a lower end section than in the other sections.
Aus vorstehender Beschreibung folgt, dass die Auskleidung des vorgeschlagenen Tanks den Bodenbelag 7, die Schürzenelemente 9 und die Auskleidungsplatten 11 aufweist.It follows from the above description that the lining of the proposed tank has the floor covering 7, the apron elements 9 and the lining plates 11.
An der Flüssigkeitssammelstelle 3 ist ein Sensor 14 angeordnet (vgl. Fig. 4). Es kann ein handelsüblicher Flüssigkeit-Sensor 14 verwendet werden. Zur Befestigung des Sensors 14 ist an der Oberseite desjenigen Schürzenelementes 9, welches die Flüssigkeitssammelstelle 3 bedeckt, ein Rohr 15 angeschweiεst . Dieses Rohr 15 ragt rechtwinklig von der Oberseite des Schürzenelementes 9 ab. In der Verlängerung des Rohrinnenraumes weist das Schürzenelement 9 ein rundes Loch 16 auf. Der Flüssigkeit-Sensor 14 ist stabför- mig. Er ist derartig im Rohr 15 angeordnet, dass sein unterster flüssigkeitsempfindlicher Endabsσhnitt durch das Loch 16 in den am tiefsten liegenden Abschnitt der Lecküberwachungsrinne 6 hineinragt. Die Kabel 17, welche den Flüssigkeit-Sensor 14 mit einer (nicht gezeigten) Steuereinheit verbindet, werden oben aus dem Rohr 15 hinausgeführt.A sensor 14 is arranged at the liquid collection point 3 (cf. FIG. 4). A commercially available liquid sensor 14 can be used. To fasten the sensor 14, a tube 15 is welded to the top of the skirt element 9 which covers the liquid collecting point 3. This tube 15 protrudes at right angles from the top of the skirt element 9. The apron element 9 has a round hole 16 in the extension of the tube interior. The liquid sensor 14 is rod-shaped. It is arranged in the pipe 15 such that its lowermost liquid-sensitive end section protrudes through the hole 16 into the deepest section of the leak monitoring channel 6. The cable 17, which the liquid sensor 14 with a Control unit (not shown) connects are led out of the tube 15 above.
Die Seitenwand des Tanks besteht beim Ausführungsbeispiel aus acht plattenförmigen Betonelementen 10 (vgl. Fig. 1). Diese Betonelemente 10 haben beim Ausführungsbeispiel im wesentlichen die Form von flachen Quadern. Sie können aber auch bombiert sein. Die Betonelemente 10 stehen auf dem Fundament 2 (vgl. Fig. 2). Die beiden seitlichen Stirnseiten 18 von je zwei benachbarten Betonelementen 10 passen formschlüssig zusammen. Beim Ausführungsbeispiel ist eine der beiden seitlichen Stirnεeiten 18 jedes Betonelementes 10 konkav, die andere konvex abgerundet (vgl. Fig. 1 und Fig. 3a bis 3f). Die Stirnseiten 18 von zwei aneinander angrenzenden Betonelemente 10 greifen ineinander. Ihre gekrümmte Form sorgt dabei dafür, dass sie aneinander anliegen, unabhängig davon, in welchem Winkel die beiden benachbarten Betonelemente 10 zueinander verlaufen. Dieses Verbindungsprinzip ist von anderen Anwendungen her bekannt. Die zwischen den Betonelementen 10 verbleibenden Lücken werden nach dem Aufstellen der Tankwand mit Beton oder einem anderen Füllstoff ausgefüllt.The side wall of the tank in the exemplary embodiment consists of eight plate-shaped concrete elements 10 (cf. FIG. 1). In the exemplary embodiment, these concrete elements 10 essentially have the shape of flat cuboids. But they can also be cambered. The concrete elements 10 stand on the foundation 2 (cf. FIG. 2). The two lateral end faces 18 of two adjacent concrete elements 10 fit together in a form-fitting manner. In the exemplary embodiment, one of the two lateral end faces 18 of each concrete element 10 is concave, the other is convexly rounded (see FIGS. 1 and 3a to 3f). The end faces 18 of two adjacent concrete elements 10 interlock. Their curved shape ensures that they lie against one another, regardless of the angle at which the two adjacent concrete elements 10 run to one another. This connection principle is known from other applications. The gaps remaining between the concrete elements 10 are filled with concrete or another filler after the tank wall has been erected.
An jeder Verbindungsstelle zweier benachbarter Betonelemente 10 befindet sich ein vertikaler, als Lecküberwaσhungskanal 19 ausgebildeter Zwischenraum (vgl. Fig. 1, 2 und 4). Die vertikalen Leσküberwachungskanäle 19 werden durch eine geeignete Formgebung der seitlichen Randabschnitte der Betonelemente 10 erreicht. Diese Lecküberwachungskanäle 19 können beispielsweise einen dreieckigen Querschnitt aufweisen (vgl. Fig. 3a, 3c und 3e). Sie werden in diesem Fall gebildet, indem die vertikalen Innenkanten der Betonelemente 10 abgekantet werden. Sie können aber auch einen rechteckigen Querschnitt aufweisen (vgl. Fig. 3b, 3d und 3f). In diesem Fall werden sie gebildet, indem die Betonelemente 10 an der Innenkante mit Aussparungen versehen werden, deren Querschnittsform dreieckig ist. Ein Lecküberwachungskanal 19 wird durch zwei benachbarte Aussparungen gebildet und ist an der Innenseite durch eine Eckplatte 21 bzw. einen Randabschnitt einer Auskleidungsplatte 11 begrenzt.At each junction of two adjacent concrete elements 10 there is a vertical space formed as a leak monitoring channel 19 (cf. FIGS. 1, 2 and 4). The vertical leak monitoring channels 19 are achieved by suitable shaping of the lateral edge sections of the concrete elements 10. These leak monitoring channels 19 can, for example, have a triangular cross section (cf. FIGS. 3a, 3c and 3e). In this case, they are formed by folding the vertical inner edges of the concrete elements 10. However, they can also have a rectangular cross section (cf. FIGS. 3b, 3d and 3f). In this case, they are formed by providing the concrete elements 10 with recesses on the inner edge, the cross-sectional shape of which is triangular. A leak monitoring channel 19 is formed by two adjacent cutouts and is on the inside by a corner plate 21 or an edge section of one Lining plate 11 limited.
Jedes Betonelement 10 ist an seiner Innenseite mit einer Auskleidung bedeckt. Die Auskleidung besteht aus einer grossflächigen Platte. Diese Auskleidungsplatten 11 bestehen aus thermoplastischem Kunststoff oder aus Gummi. Entsprechende Halbfabrikate sind im Handel erhältlich. Jede Auskleidungsplatte 11 ist vorzugsweise aus einem Stück gefertigt. Dies ist jedoch nicht immer möglich, da die Grosse der Betonelemente 10 oft die maximale Grosse der im Handel erhältlichen Platten überschreitet. In diesem Fall wird eine Auskleidungsplatte 11 aus zwei oder mehreren kleineren Platten zusammengesetzt, indem man diese zusammen schweisst. Die Höhe einer Auskleidungsplatte 11 entspricht im wesentlichen der Höhe eines Betonelementes 10.Each concrete element 10 is covered on its inside with a lining. The lining consists of a large-area plate. These lining plates 11 are made of thermoplastic or rubber. Corresponding semi-finished products are commercially available. Each lining plate 11 is preferably made in one piece. However, this is not always possible since the size of the concrete elements 10 often exceeds the maximum size of the slabs commercially available. In this case, a lining plate 11 is assembled from two or more smaller plates by welding them together. The height of a lining plate 11 essentially corresponds to the height of a concrete element 10.
Die Breite einer Auskleidungsplatte 11 ist bei einer ersten Ausbildungsart etwas kleiner als die Breite der Betonelemente 10, so dass die beiden seitlichen Randabschnitte eines Betonelementes 10 durch die entsprechende Auskleidungsplatte 11 nicht abgedeckt sind. Die seitlichen Randbereiσhe zweier benachbarter Auskleidungsplatten 11 sind durch eine Eσkplatte 21 miteinander verbunden. Die seitlichen Stirnseiten der Eckplatte 21 können an der Innenseite des seitlichen Randbereichs oder aber direkt an der Stirnseite von je einer benachbarten Auskleidungsplatte 11 anliegen. Je nachdem ragen die seitlichen Randbereiσhe der Auskleidungsplatten 11 an der Aussenseite der Eckplatte 21 hervor (vgl. Fig. 3a und 3b) oder auch nicht (vgl. Fig. 3σ und 3 ) . Die Eckplatten 21 werden vorzugsweise an den Auskleidungsplatten 11 angeschweisst . An den Verbindungsstellen entstehen entsprechende Schweissnähte 23 (vgl. Fig. 4). Die Eckplatten 21 sind recht- eckförmig und erstrecken sich wie die Auskleidungsplatten 11 im wesentlichen über die gesamte Höhe der Betonelemente 10. Bei einer zweiten Ausbildungsart ragt die Auskleidungsplatte 11 zumindest auf einer Seite der Betonelemente 10 so weit hervor, dass sich die Auskleidungsplatten 11 zweier benachbarter Betonelemente 10 in ihren seitlichen Randbereichen überlappen (vgl. Fig. 3e und 3f). Die überlappenden Randbereiche werden miteinander verschweisst .In a first embodiment, the width of a lining plate 11 is somewhat smaller than the width of the concrete elements 10, so that the two lateral edge sections of a concrete element 10 are not covered by the corresponding lining plate 11. The lateral edge areas of two adjacent lining plates 11 are connected to one another by an Eσk plate 21. The lateral end faces of the corner plate 21 can rest against the inside of the lateral edge area or directly against the end face of an adjacent lining plate 11. Depending on the side edge areas of the lining plates 11 protrude on the outside of the corner plate 21 (see FIGS. 3a and 3b) or not (see FIGS. 3σ and 3). The corner plates 21 are preferably welded to the lining plates 11. Corresponding weld seams 23 are produced at the connection points (cf. FIG. 4). The corner plates 21 are rectangular and, like the lining plates 11, extend essentially over the entire height of the concrete elements 10. In a second embodiment, the lining plate 11 protrudes at least on one side of the concrete elements 10 to such an extent that the lining plates 11 of two adjacent ones Concrete elements 10 overlap in their lateral edge areas (cf. 3e and 3f). The overlapping edge areas are welded together.
Die Auskleidungsplatten 11 sind mittels einer formschlüssigen Verbindung an den Betonelementen 10 befestigt. Die Verbindungsvorrichtungen können beispielsweise als Vorsprünge 22 ausgebildet sein, welche an der Aussenεeite der Auskleidungsplatten 11 abstehen (vgl. Fig. 2 und 4). Diese Vorsprünge 22 sind beim Ausführungsbeispiel leistenförmig und weisen einen im wesentlichen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt auf. Dabei ist die breitere Seite den Auskleidungsplatten 11 abgewandt. Die Vorsprünge 22 verlaufen horizontal. Eine Vielzahl von Vorsprüngen 22 ist in regelmässigen Abständen übereinander angeordnet. Der äussere breite Endabschnitt jedes Vorsprungs 22 wird zur Verankerung in das entsprechende Betonelement 10 eingegossen. Die Vorsprünge 22 können eine beliebige andere Form haben, welche die Bedingung erfüllt, dass der in das entsprechende Betonelement 10 eingegossene Teil in einem äusseren Endabschnitt länger und/oder breiter ist als in den übrigen Abschnitten.The lining plates 11 are fastened to the concrete elements 10 by means of a positive connection. The connecting devices can be designed, for example, as projections 22 which protrude on the outer side of the lining plates 11 (cf. FIGS. 2 and 4). In the exemplary embodiment, these projections 22 are strip-shaped and have an essentially dovetail-shaped cross section. The wider side faces away from the lining plates 11. The projections 22 run horizontally. A plurality of projections 22 are arranged one above the other at regular intervals. The outer wide end portion of each projection 22 is poured into the corresponding concrete element 10 for anchoring. The projections 22 can have any other shape which fulfills the condition that the part cast into the corresponding concrete element 10 is longer and / or wider in an outer end section than in the other sections.
Wenn die Auskleidungsplatten 11 aus zwei oder mehr übereinander- liegender Platten zusammengesetzt sind, dann weisen sie eine oder mehrere horizontale (nicht gezeigte) Schweissnähte auf. Diese Schweissnähte sind ebenfalls anfällig auf Undichtigkeiten. Daher ist aussen an jeder horizontalen Schweissnaht ein (nicht gezeigter) horizontaler Lecküberwachungskanal angeordnet. Ein horizontaler Lecküberwaσhungskanal kann beispielsweise gebildet werden, indem man in das entsprechende Betonelement 10 als Einlage eine Profilleiεte einbaut oder indem man eine kanalförmige Profilleiste an der Rückseite der Auskleidungsplatte 11 anschweisst.If the lining plates 11 are composed of two or more plates lying one above the other, then they have one or more horizontal weld seams (not shown). These weld seams are also prone to leaks. Therefore, a horizontal leak monitoring channel (not shown) is arranged on the outside of each horizontal weld seam. A horizontal leakage monitoring channel can be formed, for example, by installing a profile strip in the corresponding concrete element 10 as an insert or by welding a channel-shaped profile bar to the rear of the lining plate 11.
Die Lecküberwachungsvorrichtung weist erfindungsgemäεs die wenigstens eine Flüssigkeitssammelstelle 3 und den wenigstens einen darin einmündenden Lecküberwachungskanal 19, vorzugsweise ferner die wenigstens eine Leσküberwachungsrinne 6 sowie den wenigstens einen Flüssigkeit-Sensor 14 auf. Die oberen Stirnseiten der Tankwände werden abgedichtet, indem entweder geeignete Abschluss-Profilleisten 20 in die Betonelemente 10 integriert werden (vgl. Fig. 2) oder indem eine Abschlusε- Profilleiste auf den oberen Randabschnitt jedes Betonelementes 10 und der entsprechenden Auskleidungsplatte 11 aufgesteckt wird. Diese Abschluss-Profilleisten 20 verhindern, dass Flüssigkeit von oben zwischen die Auεkleidungsplatten 11 und die Betonelemente 10 hineinfliesst .According to the invention, the leak monitoring device has the at least one liquid collection point 3 and the at least one leak monitoring channel 19, preferably further the at least one leak monitoring channel 6 and the at least one liquid sensor 14. The upper end faces of the tank walls are sealed either by integrating suitable end profile strips 20 into the concrete elements 10 (cf. FIG. 2) or by plugging a final profile strip onto the upper edge section of each concrete element 10 and the corresponding lining plate 11. These end profile strips 20 prevent liquid from flowing in from above between the lining plates 11 and the concrete elements 10.
Neben der beschriebenen ersten Ausbildungsart des vorgeschlagenen Tanks, ist eine einfachere zweite Ausbildungsart vorgesehen, welche zwar die Wandauskleidung und den Bodenbelag 7, jedoch keine Lecküberwachungsvorrichtung aufweist. Diese Ausbildungsart des Tanks ist für die Lagerung harmloser Flüssigkeiten vorgesehen.In addition to the described first type of training of the proposed tank, a simpler second type of training is provided, which has the wall lining and the floor covering 7, but no leak monitoring device. This type of training of the tank is intended for the storage of harmless liquids.
Der vorgeschlagene Tank der ersten Ausbildungsart eignet sich für die Lagerung chemisch aggressiver Flüssigkeiten. Die Auskleidung und die Lecküberwachungsvorrichtung des Tanks sorgen dafür, dass die aggressiven Flüssigkeiten nicht in die Umwelt gelangen. Der Tank der ersten Ausbildungsart eignet sich jedoch auch für die Lagerung von Flüssigkeiten, welche durch Substanzen aus der Umwelt nicht verunreinigt werden dürfen. In der Elektroindustrie benötigt man beispielsweise sehr sauberes Wasser, welches in Tanks der vorgeschlagenen Art gelagert werden könnte. Allgemein gesagt, bildet der vorgeschlagene Tank eine Abgrenzung zwischen Medien, die miteinander nicht in Kontakt treten dürfen.The proposed tank of the first type of training is suitable for the storage of chemically aggressive liquids. The lining and the leak monitoring device of the tank ensure that the aggressive liquids do not get into the environment. However, the tank of the first type of training is also suitable for the storage of liquids which must not be contaminated by substances from the environment. In the electrical industry, for example, very clean water is required, which could be stored in tanks of the proposed type. Generally speaking, the proposed tank forms a boundary between media that must not come into contact with each other.
Im Vergleich zu bekannten Tanks, welche eine äussere tragende Struktur und eine innere Schutzauskleidung aufweisen, hat der vorgeschlagene Tank wesentliche Vorteile.Compared to known tanks, which have an outer supporting structure and an inner protective lining, the proposed tank has significant advantages.
Die Auskleidungsplatten 11 werden beim vorgeschlagenen Tank mittels formεchlüssiger Verbindungen an den Betonwänden des Tanke befestigt und nicht wie bei bekannten Tanks vergleichbarer Art mittels Schrauben oder Klebstoffen. Die Auskleidungsplatten 11 des vorgeschlagenen Tanks weisen daher keine Löcher auf. Die Gefahr, dass in der Auskleidung Undichtigkeiten entstehen, ist beim vorgeschlagenen Tank daher wesentlich geringer als bei bekannten Tanks, bei denen als Verbindungsmittel Schrauben verwendet werden und deren Auskleidungsplatten daher mit Löchern versehen sind. Beim vorgeschlagenen Tank besteht ausserdem keine Gefahr, dass sich die Auskleidungsplatten 11 von den Betonwänden lösen, falls chemisch aggressive Flüssigkeiten durch ein Leck zwischen die Auskleidungsplatten 11 und die Betonelemente 10 gelangen. Diese Gefahr bestand bei der Verwendung von Klebstoffen zur Befestigung der Auskleidung.The lining plates 11 are fastened to the proposed tank by means of positive connections on the concrete walls of the tank and not as in known tanks of a comparable type using screws or adhesives. The lining plates 11 of the proposed tank therefore have no holes. The risk of leaks occurring in the lining is therefore significantly lower in the proposed tank than in known tanks in which screws are used as the connecting means and the lining plates of which are therefore provided with holes. In the case of the proposed tank, there is also no danger that the lining plates 11 will come loose from the concrete walls if chemically aggressive liquids get between the lining plates 11 and the concrete elements 10 through a leak. This risk existed when using adhesives to fasten the lining.
Für die Lecküberwachungsvorrichtung des vorgeschlagenen Tanks benötigt man im Gegensatz zu bekannten Lecküberwachungsvorrich- tungen nur wenige Sensoren 14. Trotzdem können mit ihr Leσks festgestellt werden, bevor die tragende Betonstruktur des Tanks angegriffen oder gar zerstört wird. Wenn die vorgesσhlagene Lecküberwachungsvorrichtung ein Leck feststellt, dann kann dieses mit Hilfe eines bekannten Hochspannungs-Prüfgeräts gesucht und an- schliessend repariert werden. Um eine lecke Stelle zu reparieren, wird einfach ein Stück einer Kunststoffplatte über der lecken Stelle auf die entsprechende Auskleidungsplatte 11 aufge- sσhweisst. Die Reparatur der Auskleidung ist also beim vorgeschlagenen Tank sehr einfach und entsprechend kostengünstig. Eine Schutzwanne ist für den vorgeschlagenen Tank nicht notwendig. Die Auskleidung und die tragende Betonstruktur bilden nämlich zwei ineinanderliegende, flüssigkeitsdichte Behälter. Der Tank erfüllt somit die gesetzlichen Vorschriften.In contrast to known leak monitoring devices, only a few sensors 14 are required for the leak monitoring device of the proposed tank. Nevertheless, it can be used to determine leaks before the load-bearing concrete structure of the tank is attacked or even destroyed. If the proposed leak monitoring device detects a leak, it can be searched for with the aid of a known high-voltage test device and then repaired. In order to repair a leak, a piece of a plastic plate is simply welded onto the corresponding lining plate 11 over the leak. The repair of the lining in the proposed tank is therefore very simple and correspondingly inexpensive. A protective trough is not necessary for the proposed tank. The lining and the load-bearing concrete structure form two interlocking, liquid-tight containers. The tank thus fulfills the legal requirements.
Dank dieser Vorteil© wird de vorgβBshlagene Tank auf dem Markt auf grosses Interesse stossen. Thanks to this advantage © the proposed tank will be of great interest on the market.

Claims

Patentansprüche claims
1. Tank für Flüssigkeiten, insbesondere für chemisch aggressive Flüssigkeiten, mit mehreren, miteinander verbundenen Wandelementen (1, 10), einer an der Innenseite der Wandelemente (1, 10) vorgesehenen und mit dem jeweiligen Wandelement (1, 10) verbundenen Auskleidung (7, 9, 11) und mit einer wenigstens eine Flüssigkeitssammelstelle (3) aufweisenden Lecküberwachungsvorrichtung (6, 14, 19) zum Feststellen von Lecks in der Auskleidung (7, 9, 11), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil (9, 11) der Auskleidung (7, 9, 11) mittels formschlüssiger Verbindungen (13, 22) an dem Wandelement (1, 10) befestigt ist und dass die Lecküberwachungsvorrichtung wenigstens teilweise durch einen zwischen dem zumindest einen Teil (9, 11) der Auskleidung und dem Wandelement (1, 10) vorgesehenen Zwischenraum gebildet ist, welcher die wenigstens eine Flüssigkeitssammelstelle (3) im Bodenbereich des Tanks und wenigstens einen darin einmündenden Lecküberwachungskanal (19) aufweist.1. Tank for liquids, in particular for chemically aggressive liquids, with a plurality of interconnected wall elements (1, 10), a lining (7) provided on the inside of the wall elements (1, 10) and connected to the respective wall element (1, 10) , 9, 11) and with a leak monitoring device (6, 14, 19) having at least one liquid collection point (3) for detecting leaks in the lining (7, 9, 11), characterized in that at least one part (9, 11) the lining (7, 9, 11) is fastened to the wall element (1, 10) by means of form-fitting connections (13, 22) and that the leak monitoring device is at least partially connected between the at least one part (9, 11) of the lining and the wall element (1, 10) is provided, which has the at least one liquid collection point (3) in the bottom region of the tank and at least one leak monitoring channel (19) opening into it.
2. Tank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Flüssigkeitssammelstelle (3) der Lecküberwachungsvorrichtung (6, 14, 19) sich in einem Eckbereich eines vorzugsweise als geneigter Betonboden (1) ausgebildeten Wandelementes befindet und der Zwischenraum zwischen einem Teil (9) der Auskleidung und dem Betonboden (1) entlang den Bodenrändern als zur Flüssigkeitssammelstelle (3) geneigte Lecküberwachungsrinne (6) ausgebildet ist.2. Tank according to claim 1, characterized in that each liquid collection point (3) of the leak monitoring device (6, 14, 19) is located in a corner area of a preferably designed as an inclined concrete floor (1) wall element and the space between a part (9) of the Lining and the concrete floor (1) along the edges of the floor as a leak monitoring channel (6) inclined to the liquid collection point (3).
3. Tank nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das vorzugsweise als Betonboden (1) ausgebildete Wandelement mit einem einen Teil der Auskleidung bildenden Bodenbelag (7) vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff oder aus Gummi bedeckt ist, wobei zwischen dem Bodenbelag (7) und dem Betonboden (1) .Abstandhalter (8) angeordnet sind.3. Tank according to claim 1 or 2, characterized in that the preferably designed as a concrete floor (1) Wall element is covered with a floor covering (7) forming part of the lining, preferably made of thermoplastic or rubber, spacers (8) being arranged between the floor covering (7) and the concrete floor (1).
4. Tank zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lecküberwachungsrinne (6) mit einen weiteren Teil der Auskleidung bildenden Schürzenelementen (9) vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff oder aus Gummi abgedeckt ist, welche die Verbindung zwischen der im Bereich der Tankseitenwände vorgesehenen Auskleidung (11) und der im Bereich des Tankbodens vorgesehenen Auskleidung4. Tank at least according to claim 2, characterized in that the leak monitoring channel (6) is covered with a further part of the lining skirt elements (9) preferably made of thermoplastic or rubber, which the connection between the lining provided in the region of the tank side walls ( 11) and the lining provided in the area of the tank bottom
(7) bilden.(7) form.
5. Tank nach .Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein der Flüssigkeitssammelstelle (3) zugeordneter Flüssigkeit- Sensor (14) an der Oberseite des die Flüssigkeits- sammelstelle (3) bedeckenden Schürzenelementes (9) mittels eines ein Loch (16) im Schurzenelement (9) umschliessenden Rohres (15) derart befestigt ist, dass sein unterster flüssigkeitsempfindlicher Endabschnitt durch das Loch (16) in den am tiefsten liegenden Abschnitt der Lecküberwachungsrinne (6) hineinragt.5. Tank according to .Anspruch 4, characterized in that a liquid sensor (3) associated liquid sensor (14) on the top of the liquid collecting point (3) covering apron element (9) by means of a hole (16) in the apron element (9) surrounding tube (15) is fastened in such a way that its lowermost liquid-sensitive end section projects through the hole (16) into the deepest section of the leak monitoring channel (6).
6. Tank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Seitenwand des Tanks bildenden Wandelemente vorzugsweise aus plattenfor igen Betonelementen (10) bestehen und dass sich an jeder Verbindungsstelle zweier benachbarter Betonelemente (10) einer der vertikalen Lecküberwachungskanäle (19) befindet, welcher jeweils durch seitliche Randabschnitte der Betonelemente (10) gebildet ist. 6. Tank according to one of the preceding claims, characterized in that the wall elements forming the side wall of the tank preferably consist of plate-shaped concrete elements (10) and that at each connection point of two adjacent concrete elements (10) there is one of the vertical leak monitoring channels (19), which is formed in each case by lateral edge sections of the concrete elements (10).
7. Tank nach .Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lecküberwachungskanäle (19) durch Abkanten der vertikalen Innenkanten der Betonelemente (10) einen dreieckigen Querschnitt oder durch Vorsehen von Aussparungen mit jeweils dreieckigem Querschnitt an den Innenkanten der Betonelemente (10) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.7. Tank according to .Anspruch 6, characterized in that the leak monitoring channels (19) by folding the vertical inner edges of the concrete elements (10) a triangular cross section or by providing recesses with a triangular cross section on the inner edges of the concrete elements (10) a rectangular cross section exhibit.
8. Tank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung im Bereich der Seitenwände des Tanks mehrere miteinander verbundene Auskleidungsplatten (11) vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff oder aus Gummi, deren Breite kleiner als die Breite der Wandelemente (10) ist, sowie die seitlichen Randbereiche zweier benachbarter Auskleidungsplatten (11) miteinander verbindende Eckplatten (21) aufweist.8. Tank according to one of the preceding claims, characterized in that the lining in the region of the side walls of the tank a plurality of interconnected lining plates (11) preferably made of thermoplastic or rubber, the width of which is smaller than the width of the wall elements (10), and has the lateral edge regions of two adjacent lining panels (11) connecting corner panels (21).
9. Tank nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Stirnseiten jeder Eckplatte (21) an der Innenseite des seitlichen Randbereicheε oder direkt an der Stirnseite von je einer benachbarten Auskleidungsplatte9. Tank according to claim 8, characterized in that the lateral end faces of each corner plate (21) on the inside of the lateral edge areas or directly on the end face of an adjacent lining plate
(11) anliegen und mit letzterer vorzugsweise verschweisst sind.(11) and are preferably welded to the latter.
10. Tank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil (9, 11) der Auskleidung an den Wandelementen (1, 10) mittels Verbindungsvorrichtungen befestigt ist, welche als an der Aussenseite der Auskleidung (9, 11) abstehende, leistenförmige Vorsprünge (13, 22) mit vorzugsweise schwalbenschwanzförmigem Querschnitt ausgebildet sind, wobei der äussere breite Endabschnitt jedes Vorsprungs (13, 22) zur Verankerung in das entsprechende Wandelement (1, 10) eingegossen ist. 10. Tank according to one of the preceding claims, characterized in that at least a part (9, 11) of the lining is fastened to the wall elements (1, 10) by means of connecting devices which protrude as on the outside of the lining (9, 11), strip-shaped projections (13, 22) with a preferably dovetail-shaped cross section are formed, the outer wide end section of each projection (13, 22) being cast into the corresponding wall element (1, 10) for anchoring.
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