EP0262290A2 - Flexible sealing panel - Google Patents

Flexible sealing panel Download PDF

Info

Publication number
EP0262290A2
EP0262290A2 EP87106340A EP87106340A EP0262290A2 EP 0262290 A2 EP0262290 A2 EP 0262290A2 EP 87106340 A EP87106340 A EP 87106340A EP 87106340 A EP87106340 A EP 87106340A EP 0262290 A2 EP0262290 A2 EP 0262290A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
flexible sealing
hollow channels
layer
landfill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87106340A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0262290A3 (en
Inventor
Frank Dr. Poyda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels Troisdorf AG
Original Assignee
Huels Troisdorf AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huels Troisdorf AG filed Critical Huels Troisdorf AG
Publication of EP0262290A2 publication Critical patent/EP0262290A2/en
Publication of EP0262290A3 publication Critical patent/EP0262290A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/002—Ground foundation measures for protecting the soil or subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/004—Sealing liners

Definitions

  • the invention relates to a flexible sealing membrane according to the preamble of claim 1 and a method for controllably tight separation of the areas located on both sides of a flexible sealing membrane according to the preamble of claim 9.
  • Flexible sealing sheets are mainly used for sealing landfills. You will e.g. by welding or gluing to form a larger, liquid-tight sealing layer, this sealing layer separating the landfill body (e.g. waste) from the subsoil to avoid contamination of the groundwater.
  • a second seal (control seal) is placed under the main seal.
  • a drainage system is arranged between the two sealing levels, which slopes down into a vertical inspection shaft. If there is a leak in the upper sealing level (main seal), the waste water (eluate) flows through the drainage pipes to the vertical inspection shaft. Any leaks can be repaired from the inspection shaft by injecting an injection agent into the drainage system. Neither a targeted injection and remediation of the leakage nor a later check of the remediation and thus the functionality of the sealing system is possible. Furthermore, this multilayer seal requires a lot of effort when laying.
  • a generic seal is known from DE-OS 34 32 642 A1, in which a two-dimensionally connected spacer with flow cross sections open in the direction parallel to the film extension is arranged in the space between two closed films.
  • This seal allows a leak in the upper film to be recognized by the fact that eluate penetrating in the space between the two films can be determined by a removal point.
  • each point of the intermediate layer is thus hydraulically connected to every other point of the intermediate layer, so that the position of a leak cannot be determined.
  • the seal according to DE-OS 34 32 642 A1 should make it possible, in the event of a leak, to fill the space between the foils with substances which absorb or destroy any penetrating pollutants and thereby render them harmless in such a way that they are not made of the material can migrate towards the soil zone to be protected.
  • the invention was therefore based on the object of designing a flexible sealing sheet in accordance with the preamble of claim 1 in such a way that, on the one hand, a precise controllability for any leaks that may occur can be created, which can be easily repaired if necessary, without restricting the controllability of adjacent areas. Furthermore, it is an object of the invention to provide a method for the controllably tight separation of the areas located on both sides of a flexible sealing membrane and for the remediation of leaks in this sealing membrane.
  • the invention solves the problem by a generic sealing sheet with the characterizing features of claim 1 and by a method according to claim 9.
  • Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
  • the design of the waterproofing membrane according to the invention with a layer (level) of hollow channels sealed off from one another, e.g. Tube, makes it possible to determine and approximately locate a leak due to eluate escaping from a defective hollow channel.
  • a defective waterproofing membrane can be refurbished by injecting a sealant into the defective hollow channel and e.g. is cured. Since the renovation can be limited to the defective hollow channel (s), the controllability of all other hollow channels is still guaranteed.
  • the sealing membrane has at least two levels (layers) of hollow channels. This has the effect that the top level of hollow channels serves as a control layer, which in the event of a leak due to e.g. Filling with a sealant enables the repair, while the (at least one) further level of hollow channels ensures both the control of the repair and the further control of the flexible sealing membrane at the renovated site.
  • the hollow channels preferably have a round cross section, since this ensures an optimal relationship between stability and the use of materials.
  • hollow channels with a polyhedron cross section, in particular a honeycomb shape.
  • the ratio of cavities to cavity walls must be determined in such a way that the sealing membrane, when used as intended, is not compressed by the load to such an extent that the hollow channels are closed.
  • the sealing membrane preferably has at both longitudinal edges, i.e. parallel to the extension of the hollow channels, one side strip each for the liquid-tight connection of several sealing sheets.
  • This side strip can also be hollow channels in e.g. have one level in order to achieve a complete control and refurbishment option also in the area of the weld seams.
  • the side strips are made free of voids. This has the advantage that the individual webs can be welded to one another better, since the hollow channels would prevent a uniform pressure distribution in the welding zone.
  • the weld seams are preferably carried out as double seams, with a narrow seam-free space remaining between two parallel longitudinal seams. This seamless hissing space is used to check the tightness of both welds after welding.
  • the sealing membrane according to the invention preferably has a smooth, at least 0.5 mm thick, .void-free layer on both sides.
  • this can consist of the same material as the middle layer having the cavity channels, but if necessary the cover layers can also consist of particularly permeation-tight or fiber-reinforced materials.
  • the sealing membrane according to the invention is preferably produced from a thermoplastic by extrusion.
  • the result is a homogeneous, one-piece sealing membrane, the length of which is only limited by the transport options available.
  • the length of the membrane can thus be adapted to the size of the landfill in smaller landfills without having to connect several sealing membranes at the end. To seal smaller landfills, it may therefore be sufficient to connect several sealing sheets along their longitudinal edges to form a correspondingly large sealing layer.
  • the individual hollow channels are sealed off from one another by the channel walls. This enables a precise determination of the location of leaks, since only the damaged hollow channels, e.g. Lead eluate. Repairs in the event of a leak can also be limited to individual hollow channels and thus to a small area.
  • the hollow channels in the at least one further layer serve both to check the repair and to further check the sealing membrane after the repair.
  • the length of the sealing sheets according to the invention which is limited in particular by the transport capacity, will not be sufficient to seal the entire landfill in a liquid-tight manner.
  • several sealing membranes can also be flanged together on their end faces.
  • control tunnels which preferably run horizontally, and which later lie below the landfill, allow free access to the individual ends of the hollow channels and thus the control of the landfill seal. Depending on the length of the landfill, one or more such control tunnels can be provided.
  • a preferred sealing construction using the sealing membrane according to the invention is formed from one or more control tunnels and a two-dimensional seal that lies essentially between the control tunnels.
  • the areal seal usually consists of the following from the bottom up: a support layer, a protective layer, a lower flexible sealing membrane with hollow channels, an upper flexible sealing membrane with hollow channels, an additional sealing layer, a protective layer and an upper protective layer. This is where the landfill comes to rest.
  • a trough-like pit is first excavated for the later landfill.
  • the throat area between the sole and embankment and possibly on the sole there are essentially parallel control tunnels, e.g. at a distance of approx. 60 to 100 m, the ends of the control tunnels each leading to the edge of the landfill.
  • the tunnels can be entered later from portals and the seal checked for leaks.
  • the control tunnels exist e.g. consisting of a sole part and a ridge part.
  • the sole parts are placed on the formation e.g. poured in in-situ concrete.
  • a support layer is applied, compacted and leveled between the tunnel and in the area of the embankments.
  • a protective layer e.g. protective fleece
  • the fleece strips overlap one another over a width of at least 5 cm.
  • a first layer of flexible sealing sheets which has hollow channels in one plane, is laid on this protective layer.
  • the individual strips are spread out with their side strips overlapping and thermally welded to one another along the side strips.
  • the surfaces are heated to the yield point of the material and joined under pressure. This welding is preferably carried out as a double seam. This gives the possibility of strengthening the joint with the help of compressed air, which is pressed into the air duct in between. check.
  • the length of a control lane extends from control tunnels to control tunnels or from control tunnels to the landfill edge.
  • the individual sheets run at right angles to the control tunnel axis and extend with their end faces approx. 5 cm into the tunnel.
  • the first flexible Sealing layer After examining the seams comes the first flexible Sealing layer to lay a second (upper) layer of flexible sealing sheets with a plane of hollow channels. The laying procedure corresponds to that of the lower sealing layer, but the seams should be arranged from the upper to the lower sealing layer. All seams must be checked before starting further work.
  • Ridge parts are placed as prefabricated parts or cast as in-situ concrete parts on the sole parts of the control tunnels. Between the two parts, the flexible waterproofing membranes lie on two levels, with the end faces of the individual membranes protruding approx. 5 cm into the tunnel.
  • brackets allow free access to the ends of the hollow channels of the flexible sealing membrane
  • a further, conventional seal is placed on the upper layer of flexible sealing sheets. It seals the tunnels in the area of the roof and preferably runs over the entire landfill base.
  • the flexible sealing sheets according to the invention merely take on a control function, while the upper, conventional sealing layer ensures the actual landfill sealing.
  • the underlying sealing layers according to the invention act as independent seals with the possibility of checking.
  • the seams of the top sealing layer must also be checked for leaks.
  • a protective layer is placed on this uppermost sealing layer, which protects the sealing against consequential damage.
  • the entire sealing layer consisting of protective, sealing and the two flexible sealing layers with their hollow channels, is provided with a further protective layer.
  • the seal is provided with a solid protective layer, e.g. 10.5 cm thick masonry with mortar joints or pressure-resistant building boards. Between the tunnels, the protective layer consists of an approx. 30 cm thick layer of sand. A layer of fine waste (e.g. household waste) that is at least 50 cm thick is applied. The landfill is stored above this fine waste layer according to the landfill category.
  • a solid protective layer e.g. 10.5 cm thick masonry with mortar joints or pressure-resistant building boards.
  • the protective layer consists of an approx. 30 cm thick layer of sand.
  • a layer of fine waste e.g. household waste
  • the landfill is stored above this fine waste layer according to the landfill category.
  • the sealing layer preferably runs with a slight slope, so that if the sealing layer and the flexible sealing layer with hollow channels are damaged, landfill leachate (or eluate) can flow in the control tunnels along the damaged hollow channels. Damage to the sealing layer can thus be detected at an early stage by the leakage of leachate in the control tunnels, so that appropriate remedial measures can be taken.
  • a sealing compound for example DYNAGROUT PPN R from the applicant (corresponding to DE-PS 33 29 403-C1), whereby the sealant then hardens or sets. In this way, the damaged flexible sealing sheets can be reliably repaired. Due to the hollow channels in the lower flexible waterproofing membrane, both the success of the renovation and possible further damage to the waterproofing membrane can be determined.
  • control tunnels which preferably run with a slight slope, and which are later located below the landfill, allow free access to the individual ends of the hollow channels and thus control of the landfill seal. According to the One or more such control tunnels can be provided along the length of the landfill.
  • the small longitudinal gradient of the control gallery allows the leakage water to be collected in a pump sump. If necessary, leaks can be reported directly to a control center via a float switch.
  • a trough-shaped landfill is created.
  • the flat, flexible sealing layer 1 (FIG. 3) is used, which consists of several flexible sealing sheets 11 welded together along their longitudinal edges.
  • the flexible sealing sheets 11 used are produced from HDPE by extrusion, but other, preferably thermoplastic materials, in particular Ueich-PUC or chlorinated polyethylene, can also be used.
  • thermoplastic materials in particular Ueich-PUC or chlorinated polyethylene.
  • the choice of material for the person skilled in the art is based on the particular requirements of the landfill.
  • the dimensions of the individual flexible sealing sheets 11 are 60 m ⁇ 2 m ⁇ 12 mm (length x width x height).
  • the flexible sealing sheets 11 used each have an approximately 5 cm wide and approximately 3 mm thick, void-free strip 12 on each of their longitudinal edges (FIG. 1).
  • the flexible sealing membrane 11 has round hollow channels 15 in two planes 16, 17 (layers).
  • the diameter of the individual hollow channels 15 is approximately 5 mm, the lateral spacing of the hollow channels 15 from one another is 6 mm, so that the minimum channel wall thickness is 1 mm.
  • the hollow channels 15 of the individual levels 16, 17 are preferably arranged offset to one another in order to achieve maximum strength of the sealing membrane with minimal use of materials. At the same time, this ensures that if the sealing membrane 11 is damaged, at least one of the hollow channels 15 is penetrated with certainty before a continuous connection between the landfill body 3 and the subsurface 6 is created.
  • the flexible sealing membrane 11 has an at least 1 mm thick, void-free layer 18 on each side. These void-free layers 18 - seen from their function - together with the middle layer 19 formed by the hollow channel walls form a three-layer seal with intermediate hollow channel layers 16, 17 (FIG. 1).
  • the membranes When laying the flexible sealing membrane 11 on the prepared substrate 6, the membranes are spread out with their side strips 12 overlapping and thermally welded to one another (FIG. 2). The surfaces are heated to the yield point of the material and joined under pressure. This welding is preferably carried out as a double seam 13. This makes it possible to test the joint for strength and tightness with the aid of compressed air which is pressed into the intermediate air duct 14.
  • a control tunnel 2 is provided approximately every 60 m, into which the sealing sheets 11 open with their end faces (FIG. 3, FIG. 4).
  • the control tunnels 2 run essentially parallel, i.e. at a distance of approx. 60 m and are guided with both ends to the landfill edge 4 (FIG. 4).
  • the tunnels can be entered from the portals 5 and the seal checked for leaks.
  • the studs 2 are assembled from prefabricated concrete parts and consist of a sole part 21 and a ridge part 22 (FIG. 5).
  • the sole part is placed on an in-situ concrete foundation 23.
  • the flexible sealing layer 1 comes to lie between the two prefabricated concrete parts 21 and 22, the end faces of the individual flexible sealing sheets 11 protruding approximately 5 cm into the tunnel 2.
  • brackets 24 are passed through brackets 24 into the soleplate 21. These brackets allow free access to the ends of the hollow channels 15 of the sealing sheets 11.
  • the flexible sealing membrane 11 is interrupted in the area of the control tunnel 2. For this reason, the control gallery must be provided with a polymeric seal 26 separately. It has the same raw material base as the sealing sheets 11 and is permanently connected to it in the throat area 33 in a liquid-tight manner. In the area of the tunnel 2, the seal 26 is provided with a solid protective layer 25, e.g. made of 11.5 cm thick masonry with mortar joints or pressure-resistant building boards.
  • the seal consists of a 10 cm thick support layer 32 made of sand, which comes to lie directly above the ground level 34 (FIG. 6, FIG. 7).
  • the flexible sealing layer 1 is laid on the compressed support layer 32 by rolling out and liquid-tight welding of the individual flexible sealing sheets 11 .
  • a 30 cm thick protective layer 35 made of sand follows above the sealing layer 11.
  • a layer of fine waste (for example domestic waste) 36 is applied thereon, which is at least 50 cm thick.
  • the landfill 3 is stored above this fine waste layer according to the landfill category (FIG. 6).
  • an additional sealing layer can be used for heavily loaded landfills (Figure 7).
  • the structure essentially corresponds to FIG. 6, but a second sealing layer 37 is arranged above the sealing layer 11.
  • This can preferably consist of a high-polymer sealing membrane or a mineral layer (clay).
  • the flexible sealing layer 1 preferably runs with a slight slope, so that if the sealing layer 1 is damaged, landfill leachate or eluate can flow along the damaged hollow channels 15 in the control tunnels 2. Damage to the sealing layer 1 can thus be recognized at an early stage by the leakage of leachate in the control gallery 2, so that appropriate remedial measures can be taken. For this purpose, provision is made, for example, to introduce a sealing compound into the damaged hollow channels, which then hardens or sets. In this way, the damaged sealing layer 1 can be reliably repaired. Due to the hollow channels lying in the lower level, both the success of the renovation and possible further damage to the sealing membrane 1 can be determined.
  • a landfill is sealed by means of a flexible sealing sheet 11 according to the invention, which has only one level of hollow channels (FIG. 11).
  • Example 1 The procedure largely corresponds to that of Example 1, only a different layer structure according to FIG. 9 is used.
  • the pit for the later landfill will be excavated like a tub.
  • the control studs 2 run essentially parallel, i.e. at a distance of approx. 60 to 100 m and are led to the landfill edge 4 with both ends. From the portals 5, the checkpoints 2 can be entered later and the seal checked for leaks.
  • the lower parts 21 of the control gallery 2 are placed on the earth level 34 e.g. poured in in-situ concrete.
  • a support layer 32 is applied, compacted and leveled between the tunnels 2 and in the area of the embankments.
  • the ends of the protective layer 27 each end on the control gallery wall.
  • the fleece strips 27 overlap one another by at least 5 cm.
  • a lower flexible sealing membrane 11 according to FIG. 11 is laid on the protective layer 27.
  • the webs are spread out with their side strips 12 overlapping and thermally welded together.
  • the surfaces are heated to the yield point of the material and joined under pressure.
  • This welding is preferably carried out as a double seam. This enables the joint to be checked for strength and tightness using compressed air that is pressed into the air duct in between.
  • the length of a sealing membrane 11 extends from inspection tunnel 2 to inspection tunnel 2 or from inspection tunnel 2 to the edge of the landfill 4.
  • the individual membranes run at right angles to the inspection tunnel axis and extend with their end faces approximately 5 cm into tunnel 2.
  • the ridge parts 22 are placed as prefabricated parts or cast as in-situ concrete parts on the sole parts 21 of the control tunnels 2.
  • the flexible sealing sheets 11 lie between the two parts, the end faces of the individual sheets 11 projecting approximately 5 cm into the tunnels 2 (FIG. 10).
  • brackets 24 allow free access to the ends of the hollow channels 15 of the sealing sheets 11.
  • the entire sealing layer consisting of protective layer 28, sealing layer 37 and the flexible sealing layers 11, is provided with a protective layer 35.
  • the seal is provided with a solid protective layer 25, e.g. made of 11.5 cm thick masonry with mortar joints or pressure-resistant building boards.
  • the protective layer 35 consists of a 30 cm thick layer of sand.
  • a layer of fine waste 36 e.g. household waste
  • the landfill 3 is stored above this fine waste layer according to the landfill category.
  • the sealing layer preferably runs with a slight slope, so that if the sealing layer 37 and the upper flexible sealing layer 11 are damaged, landfill leachate, for example eluate, can flow along the damaged hollow channels 15 in the control tunnels 2.
  • landfill leachate for example eluate
  • damage to the sealing layer can thus be recognized at an early stage, so that appropriate remedial measures can be taken.
  • control tunnels 2 which preferably run with a slight gradient, and which are later located below the landfill, allow free access to the individual levels of the hollow channels and thus the controls of the landfill sealing. Depending on the length of the landfill, one or more such tunnels can be provided.
  • the small longitudinal gradient of the control tunnel allows the leakage water to be collected in a pump sump. Leakages can be reported directly to the control center via a float switch.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

The panel is for separating in a controllably sealed manner the areas located on both sides of it, in particular for sealing landfills. The sealing panel (11) has in at least one plane (16) hollow channels (15) which run essentially in the longitudinal extent of the panel (11) and are separated from one another by channel walls. Once the sealing panel (11) has been laid, the hollow channels (15) make it possible to check for any leakage. Furthermore, by injecting appropriate sealing agents into the hollow channels (15) it is possible to carry out later repairs on defective sealing panels. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine flexible Abdichtungsbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum kontrollierbar dichten Trennen der auf beiden Seiten einer flexiblen Abdichtungsbahn befindlichen Bereiche gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.The invention relates to a flexible sealing membrane according to the preamble of claim 1 and a method for controllably tight separation of the areas located on both sides of a flexible sealing membrane according to the preamble of claim 9.

Flexible Abdichtungsbahnen, wie sie der Erfindung zugrundeliegen, werden vorwiegend zum Abdichten von Deponien verwendet. Sie werden z.B. durch Schweißen oder kleben zu einer größeren, flüssigkeitsdichten Abdichtungslage verbunden, wobei diese Abdichtungslage den Deponiekörper (z.B. Abfall) vom Untergrund zur Vermeidung einer Kontamination des Grundwassers trennt.Flexible sealing sheets, as they are the basis of the invention, are mainly used for sealing landfills. You will e.g. by welding or gluing to form a larger, liquid-tight sealing layer, this sealing layer separating the landfill body (e.g. waste) from the subsoil to avoid contamination of the groundwater.

Bei den bekannten Abdichtungskonstruktionen werden polymere Dichtungsbahnen oder mineralische Dichtungsschichten (Tondichtung) gewählt. In der Regel ist bei einfacher Ausführung (sogenanntes Regel-Abdichtungssystem) eine Überprüfung der Abdichtung auf Undichtigkeit nicht möglich.In the known sealing constructions, polymeric sealing sheets or mineral sealing layers (clay seal) are chosen. As a rule, it is not possible to check the seal for leaks with a simple version (so-called standard sealing system).

Bei einem sogenannten Maximal-Dichtungssystem kommt unter der Hauptdichtung eine zweite Dichtung (Kontrolldichtung) zu liegen. Zwischen beiden Dichtebenen wird ein Dränsystem angeordnet, das mit Gefälle in einen vertikalen Kontrollschacht mündet. Bei Undichtigkeit in der oberen Abdichtungsebene (Hauptdichtung) fließt das Müllsickerwasser (Eluat) durch die Dränleitungen dem vertikalen Kontrollschacht zu. Die Sanierung einer eventuellen Undichtigkeit kann vom Kontrollschacht durch Einspritzen eines Injektionsmittels in das Dränsystem erfolgen. Dabei ist weder ein gezieltes Injizieren und Sanieren der Leckage noch eine spätere Kontrolle der Sanierung und somit der Funktionstüchtigkeit des Abdichtungssystems möglich. Weiterhin bedingt diese mehrschichtige Abdichtung einen hohen Aufwand beim Uerlegen.In a so-called maximum sealing system, a second seal (control seal) is placed under the main seal. A drainage system is arranged between the two sealing levels, which slopes down into a vertical inspection shaft. If there is a leak in the upper sealing level (main seal), the waste water (eluate) flows through the drainage pipes to the vertical inspection shaft. Any leaks can be repaired from the inspection shaft by injecting an injection agent into the drainage system. Neither a targeted injection and remediation of the leakage nor a later check of the remediation and thus the functionality of the sealing system is possible. Furthermore, this multilayer seal requires a lot of effort when laying.

Aus der DE-OS 34 32 642 A1 ist eine gattungsgemäße Abdichtung bekannt, bei der im Zwischenraum zwischen zwei geschlossenen Folien ein flächig zusammenhängender Abstandshalter mit in Richtung parallel zur Folienerstreckung offenen Fließquerschnitten angeordnet ist. Diese Abdichtung erlaubt es, eine Leckage in der oberen Folie dadurch zu erkennen, daß in dem Zwischenraum zwischen den zwei Folien eindringendes Eluat durch eine Entnahmestelle festgestellt werden kann. Bei dieser bekannten Abdichtungsschicht ist somit jede Stelle der Zwischenschicht mit jeder anderen Stelle der Zwischenschicht hydraulisch verbunden, so daß die Lage einer Leckage nicht ermittelt werden kann.A generic seal is known from DE-OS 34 32 642 A1, in which a two-dimensionally connected spacer with flow cross sections open in the direction parallel to the film extension is arranged in the space between two closed films. This seal allows a leak in the upper film to be recognized by the fact that eluate penetrating in the space between the two films can be determined by a removal point. With this known sealing layer, each point of the intermediate layer is thus hydraulically connected to every other point of the intermediate layer, so that the position of a leak cannot be determined.

Die Abdichtung gemäß der DE-OS 34 32 642 A1 soll es ermöglichen, im Falle einer Leckage den Zwischenraum zwischen den Folien mit Stoffen zu füllen, die etwa eindringende Schadstoffe absorbieren oder zerstören und dadurch in solcher Weise unschädlich machen, daß sie aus dem Material nicht in Richtung auf die zu schützende Bodenzone auswandern können.The seal according to DE-OS 34 32 642 A1 should make it possible, in the event of a leak, to fill the space between the foils with substances which absorb or destroy any penetrating pollutants and thereby render them harmless in such a way that they are not made of the material can migrate towards the soil zone to be protected.

Ein gezieltes Sanieren einer defekten Abdichtung, z.B. durch Einfüllen eines Dichtungsmittels in die Zwischenschicht, würde jedoch die Kontrollierbarkeit der gesamten Abdichtung aufheben. Weiterhin ist die zuverlässige Verteilung einer Dichtungsmasse im gesamten Zwischenraum parallel zur Folienerstreckung sehr aufwendig. Aus diesen Gründen konnten Abdichtungen gemäß der DE-DS 34 32 642 A1 bislang im Leckagefall nicht saniert, d.h. abgedichtet werden. Aus einer weiteren Veröffentlichung (Verband der Chemischen Industrie e.U., Ausarbeitung des Arbeitskreises "Deponie" des Ausschusses "Abfallbeseitigung", Titel: Weiterentwicklung der Untergrund-Abdichtung von Sonderabfall-Deponien, Okt. 1985) ist eine Deponie-Abdichtung bekannt, bei der zwischen zwei Dichtungen eine Kontrolldränage aus Kies verwendet wird. In der Kontrolldränschicht, unmittelbar über der unteren Dichtung, werden Dränrohre eingelegt. In der Mitte der Kontrolldränschicht werden mit Bohrungen versehene Rohre für das Einbringen von Dichtungsschlämmen bei einer festgestellten Leckage eingebaut.However, a targeted refurbishment of a defective seal, for example by pouring a sealant into the intermediate layer, would invalidate the controllability of the entire seal. Furthermore, the reliable distribution of a sealant in the entire space parallel to the film extension is very expensive. For these reasons, seals according to DE-DS 34 32 642 A1 have so far not been able to be refurbished in the event of a leak, ie they have to be sealed. From another publication (Verband der Chemischen Industrie eU, elaboration of the working group "Landfill" of the committee "waste disposal", title: further development of the underground sealing of special waste landfills, October 1985) a landfill sealing is known, in which between two Seals a check drain made of gravel is used. Drainage pipes are inserted in the control drainage layer, immediately above the lower seal. In the middle of the control drainage layer, bored pipes are installed for the introduction of sealing sludge if a leak is found.

Durch Aufteilen der gesamten Deponiefläche in Felder wird erreicht, daß im Falle einer festgestellten Leckage jeweils ein Rasterfeld repariert werden kann, ohne die Kontrollmöglichkeit der weiteren Felder zu beeinträchtigen. Die Aufteilung der Deponiefläche in Felder ist jedoch mit erheblichem technischen Aufwand verbunden, da die Felder untereinander abgedichtet werden müssen und jeweils mit einem eigenen Dränsystem mit Rohranschluß versehen werden müssen.By dividing the entire landfill area into fields, one grid can be repaired in the event of a leakage being found without impairing the possibility of checking the other fields. The division of the landfill area into fields is, however, associated with considerable technical effort, since the fields have to be sealed from one another and each have to be provided with their own drainage system with pipe connection.

Weiterhin kann bei diesem System im Falle einer Leckage und einer anschließenden Reparatur des Rasterfeldes durch Einpressen von Dichtungsschlämmen weder der Erfolg der Reperatur kontrolliert werden noch kann anschließend ein erneutes Auftreten einer Leckage in diesem Rasterfeld festgestellt werden.Furthermore, with this system, in the event of a leak and subsequent repair of the grid by pressing in sealing slurries, neither the success of the repair can be checked, nor can a new occurrence of a leak in this grid be subsequently determined.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine flexible Abdichtungsbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so auszubilden, daß damit einerseits eine präzise Kontrollierbarkeit auf eventuell auftretende Leckagen geschaffen wird, die bei Bedarf einfach repariert werden können, ohne die Kontrollierbarkeit benachbarter Bereiche einzuschränken. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum kontrollierbar dichten Trennen der auf beiden Seiten einer flexiblen Abdichtungsbahn befindlichen Bereiche sowie zur Sanierung von Leckagen dieser Abdichtungsbahn zu schaffen.The invention was therefore based on the object of designing a flexible sealing sheet in accordance with the preamble of claim 1 in such a way that, on the one hand, a precise controllability for any leaks that may occur can be created, which can be easily repaired if necessary, without restricting the controllability of adjacent areas. Furthermore, it is an object of the invention to provide a method for the controllably tight separation of the areas located on both sides of a flexible sealing membrane and for the remediation of leaks in this sealing membrane.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine gattungsgemäße Abdichtungsbahn mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren gemäß dem Anspruch 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The invention solves the problem by a generic sealing sheet with the characterizing features of claim 1 and by a method according to claim 9. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Abdichtungsbahn mit einer Schicht (Ebene) untereinander abgeschotteter Hohlkanäle, z.B. Röhrchen, ermöglicht es, eine Leckage durch austretendes Eluat aus einem defekten Hohlkanal festzustellen und angenähert zu orten. Somit ist eine Sanierung einer defekten Abdichtungsbahn möglich, indem in den defekten Hohlkanal ein Dichtungsmittel eingespritzt und z.B. ausgehärtet wird. Da die Sanierung auf den bzw. die defekten Hohlkanal (-kanäle) beschränkt werden kann, ist die Kontrollierbarkeit aller anderen Hohlkanäle nach wie vor gewährleistet.The design of the waterproofing membrane according to the invention with a layer (level) of hollow channels sealed off from one another, e.g. Tube, makes it possible to determine and approximately locate a leak due to eluate escaping from a defective hollow channel. This means that a defective waterproofing membrane can be refurbished by injecting a sealant into the defective hollow channel and e.g. is cured. Since the renovation can be limited to the defective hollow channel (s), the controllability of all other hollow channels is still guaranteed.

Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von zwei erfindungsgemäßen Abdichtungsbahnen in zwei Lagen übereinander, wobei die untere Abdichtungsbahn eine Kontrolle der Dichtigkeit der oberen Abdichtungsbahn auch im Falle einer Sanierung der oberen Abdichtungsbahn ermöglicht. Die Kontrollierbarkeit ist damit also auch an der sanierten Stelle der oberen Abdichtungsbahn gewährleistet.The use of two sealing sheets according to the invention in two layers one above the other is particularly advantageous, the lower sealing sheet allowing the tightness of the upper sealing sheet to be checked even when the upper sealing sheet is being renovated. The controllability is thus also guaranteed at the renovated location of the upper waterproofing membrane.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Abdichtungsbahn weist diese wenigstens zwei Ebenen (Schichten) von Hohlkanälen auf. Dadurch wird bewirkt, daß die oberste Ebene von Hohlkanälen als Kontrollschicht dient, die im Falle einer Leckage durch z.B. Füllen mit einem Abdichtungsmittel die Reparatur ermöglicht, während die (mindestens eine) weitere Ebene von Hohlkanälen sowohl die Kontrolle der Reparatur als auch die weitere Kontrolle der flexiblen Abdichtungsbahn an der sanierten Stelle gewährleistet.According to a preferred embodiment of the sealing membrane, it has at least two levels (layers) of hollow channels. This has the effect that the top level of hollow channels serves as a control layer, which in the event of a leak due to e.g. Filling with a sealant enables the repair, while the (at least one) further level of hollow channels ensures both the control of the repair and the further control of the flexible sealing membrane at the renovated site.

Die Hohlkanäle weisen bevorzugt einen runden Querschnitt auf, da hierbei ein optimales Verhältnis zwischen Stabilität und Materialeinsatz gewährleistet ist. Es ist aber auch möglich, Hohlkanäle mit Polyeder-Querschnitt etc., insbesondere Wabenform, einzusetzen. Das Verhältnis aus Hohlräumen zu Hohlraumwänden muß so bestimmt werden, daß die Abdichtungsbahn bei bestimmungsgemäßem Einsatz durch die Auflast nicht soweit zusammengedrückt wird, daß die Hohlkanäle geschlossen werden.The hollow channels preferably have a round cross section, since this ensures an optimal relationship between stability and the use of materials. However, it is also possible to use hollow channels with a polyhedron cross section, in particular a honeycomb shape. The ratio of cavities to cavity walls must be determined in such a way that the sealing membrane, when used as intended, is not compressed by the load to such an extent that the hollow channels are closed.

Erfindungsgemäß weist die Abdichtungsbahn vorzugsweise an beiden Längsrändern, d.h. parallel zur Erstreckung der Hohlkanäle, je einen Seitenstreifen zum flüssigkeitsdichten Verbinden mehrerer Abdichtungsbahnen auf. Dieser Seitenstreifen kann dabei ebenfalls Hohlkanäle in z.B. einer Ebene aufweisen, um eine lückenlose Kontroll- und Sanierungsmöglichkeit auch im Bereich der Schweißnähte zu erreichen. Vorzugsweise werden die Seitenstreifen jedoch hohlraumfrei ausgeführt. Dieses hat den Vorteil, daß die einzelnen Bahnen besser miteinander verschweißt werden können, da die Hohlkanäle eine gleichmäßige Druckverteilung in der Schweißzone verhindern würden.According to the invention, the sealing membrane preferably has at both longitudinal edges, i.e. parallel to the extension of the hollow channels, one side strip each for the liquid-tight connection of several sealing sheets. This side strip can also be hollow channels in e.g. have one level in order to achieve a complete control and refurbishment option also in the area of the weld seams. Preferably, however, the side strips are made free of voids. This has the advantage that the individual webs can be welded to one another better, since the hollow channels would prevent a uniform pressure distribution in the welding zone.

Weiterhin hat dieses den Vorteil, daß die einzelnen Bahnen mit üblichen Geräten miteinander verschweißt werden können.This also has the advantage that the individual webs can be welded to one another using conventional equipment.

Die Schweißnähte werden bevorzugt als Doppelnähte ausgeführt, wobei zwischen zwei parallelen Längsnähten ein schmaler nahtfreier Zwischenraum verbleibt. Dieser nahtfreie Zischenraum dient nach dem Verschweißen zur Überprüfung der Dichtigkeit beider Schweißnähte.The weld seams are preferably carried out as double seams, with a narrow seam-free space remaining between two parallel longitudinal seams. This seamless hissing space is used to check the tightness of both welds after welding.

Die erfindungsgemäße Abdichtungsbahn weist vorzugsweise auf beiden Seiten je eine glatte, wenigstens 0,5 mm dicke,.hohlraumfreie Schicht auf. Diese kann, je nach Ausführungsform, aus dem gleichen Material bestehen wie die Hohlraumkanäle aufweisende Mittelschicht, ggf. können die Deckschichten jedoch auch aus besonders permeationsdichten oder faserverstärkten Materialien bestehen.The sealing membrane according to the invention preferably has a smooth, at least 0.5 mm thick, .void-free layer on both sides. Depending on the embodiment, this can consist of the same material as the middle layer having the cavity channels, but if necessary the cover layers can also consist of particularly permeation-tight or fiber-reinforced materials.

Bevorzugt wird die erfindungsgemäße Abdichtungsbahn aus einem thermoplastischen Kunststoff durch Extrusion hergestellt. Hierbei ergibt sich eine homogene, einstückige Abdichtungsbahn, deren Länge lediglich durch die zur Verfügung stehenden Transportmöglichkeiten begrenzt ist. Die Bahnenlänge kann somit bei kleineren Deponien der Deponieabmessung angepaßt werden, ohne da mehrere Abdichtungsbahnen stirnseitig miteinander verbunden werd n müssen. Zur Abdichtung kleinerer Deponien kann es daher ausreichen, mehrere Abdichtungsbahnen entlang ihrer Längsränder miteinander zu einer entsprechend großen Abdichtungslage zu verbinden.The sealing membrane according to the invention is preferably produced from a thermoplastic by extrusion. The result is a homogeneous, one-piece sealing membrane, the length of which is only limited by the transport options available. The length of the membrane can thus be adapted to the size of the landfill in smaller landfills without having to connect several sealing membranes at the end. To seal smaller landfills, it may therefore be sufficient to connect several sealing sheets along their longitudinal edges to form a correspondingly large sealing layer.

Die erfindungsgemäßen Abdichtungsbahnen können mit einfachen Maßnahmen auf Leckagen überprüft werden:

  • Beim Einsatz der Abdichtungsbahn in z.B. Mülldeponien tritt an der Stirnfläche der Abdichtungsbahn, d.h. am Ende der Hohlkanäle, im Falle einer Leckage Deponiewasser bzw. Eluat aus denjenigen Hohlkanälen aus, die durch die Beschädigung der Abdichtungsbahn mit der Oberfläche der Abdichtungsbahn verbunden sind. Ggf. kann auch durch Einblasen von z.B. Preßluft und Messung des Druckverlustes in den einzelnen Hohlkanälen eine Leckage festgestellt werden.
The sealing sheets according to the invention can be checked for leaks using simple measures:
  • When using the waterproofing membrane in landfills, for example, landfill water or eluate emerges from the hollow channels that are connected to the surface of the waterproofing membrane due to damage to the waterproofing membrane at the end face of the waterproofing membrane, ie at the end of the hollow channels. Possibly. A leak can also be determined by blowing in compressed air and measuring the pressure loss in the individual hollow channels.

Erfindungsgemäß sind die einzelnen Hohlkanäle durch die Kanalwandungen gegeneinander abgedichtet. Hierdurch ist eine präzise Bestimmung der Lage von Leckagen möglich, da jeweils nur die beschädigten Hohlkanäle z.B. Eluat führen. Auch die Reparatur im Leckage-Fall kann auf einzelne Hohlkanäle und somit auf eine kleine Fläche beschränkt werden. Die Hohlkanäle in der wenigstens einen weiteren Schicht, gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, dienen dabei sowohl der Kontrolle der Reparatur als auch der weiteren Kontrolle der Abdichtungsbahn nach der Reparatur.According to the invention, the individual hollow channels are sealed off from one another by the channel walls. This enables a precise determination of the location of leaks, since only the damaged hollow channels, e.g. Lead eluate. Repairs in the event of a leak can also be limited to individual hollow channels and thus to a small area. The hollow channels in the at least one further layer, according to a preferred embodiment of the invention, serve both to check the repair and to further check the sealing membrane after the repair.

Bei Abdichtung größerer Deponien wird die insbesondere durch die Transportkapazität begrenzte Länge der erfindungsgemäßen Abdichtungsbahnen nicht ausreichen, die gesamte Deponie flüssigkeitsdicht abzudichten. In diesen Fällen können mehrere Abdichtungsbahnen auch an ihren Stirnseiten aneinandergeflanscht werden.When sealing larger landfills, the length of the sealing sheets according to the invention, which is limited in particular by the transport capacity, will not be sufficient to seal the entire landfill in a liquid-tight manner. In these cases, several sealing membranes can also be flanged together on their end faces.

Erfindungsgemäß ist jedoch in diesen Fällen vorzugsweise vorgesehen, mehrere Abdichtungsbahnen entlang ihrer Längsränder zu einer Abdichtungslage zu verbinden, wobei diese Abdichtungslage in ihrer Breite der Breite der Deponie entspricht. Am Stirnende dieser Abdichtungslage ist ein Kontrollstollen vorgesehen, in welchen die einzelnen Abdichtungsbahnen mit ihren Stirnseiten münden. Hierdurch ist eine stirnseitige Aneinanderflanschung mehrerer Abdichtungsbahnen überflüssig.According to the invention, however, it is preferably provided in these cases to connect a plurality of sealing sheets along their longitudinal edges to form a sealing layer, the width of this sealing layer corresponding to the width of the landfill. At the end of this sealing layer, a control gallery is provided, into which the individual sealing sheets open with their end faces. This eliminates the need to flange several sealing sheets together.

Die - vorzugsweise horizontal verlaufenden - Kontrollstollen, die später unterhalb der Deponie liegen, ermöglichen den freien Zugang zu den einzelnen Enden der Hohlkanäle und somit die Kontrollen der Deponieabdichtung. Entsprechend der Länge der Deponie können ein oder mehrere solcher Kontrollstollen vorgesehen werden.The control tunnels, which preferably run horizontally, and which later lie below the landfill, allow free access to the individual ends of the hollow channels and thus the control of the landfill seal. Depending on the length of the landfill, one or more such control tunnels can be provided.

Eine bevorzugte Abdichtungskonstruktion unter Verwendung der erfindungsgemäßen Abdichtungsbahn wird aus einem oder mehreren Kontrollstollen und einer flächenhaften Abdichtung gebildet, die im wesentlichen zwischen den Kontrollstollen liegt. Dabei besteht die flächenhafte Abdichtung in der Regel von unten nach oben aus: einer Stützschicht, einer Schutzlage, einer unteren flexiblen Abdichtungsbahn mit Hohlkanälen, einer oberen flexiblen Abdichtungsbahn mit Hohlkanälen, einer zusätzlichen Dichtungslage, einer Schutzlage sowie einer oberen Schutzschicht. Darauf kommt das Deponiegut zu liegen.A preferred sealing construction using the sealing membrane according to the invention is formed from one or more control tunnels and a two-dimensional seal that lies essentially between the control tunnels. The areal seal usually consists of the following from the bottom up: a support layer, a protective layer, a lower flexible sealing membrane with hollow channels, an upper flexible sealing membrane with hollow channels, an additional sealing layer, a protective layer and an upper protective layer. This is where the landfill comes to rest.

Zum Abdichten einer geplanten Deponie wird zunächst eine wannenartige Grube für die spätere Deponie ausgehoben. Im Kehlbereich zwischen Sohle und Böschung und ggf. auf der Sohle verlaufen im wesentlichen parallele Kontrollstollen, z.B. in einem Abstand von ca. 60 bis 100 m, wobei die Enden der Kontrollstollen jeweils bis zum Deponierand geführt werden. Von Portalen aus können die Stollen später betreten und die Abdichtung auf Undichtigkeit überprüft werden.To seal a planned landfill, a trough-like pit is first excavated for the later landfill. In the throat area between the sole and embankment and possibly on the sole, there are essentially parallel control tunnels, e.g. at a distance of approx. 60 to 100 m, the ends of the control tunnels each leading to the edge of the landfill. The tunnels can be entered later from portals and the seal checked for leaks.

Die Kontrollstollen bestehen z.B. aus einem Sohlenteil und einem Firstteil. Die Sohlenteile werden auf das Planum z.B. in Ortbeton gegossen. Zwischen dem Stollen und im Bereich der Böschungen wird eine Stützschicht aufgetragen, verdichtet und planiert. Darauf kommt eine Schutzlage (z.B. Schutzvlies) zu liegen, die jeweils auf der Kontrollstollen-Wand endet. Die Vliesstreifen überlappen untereinander auf einer Breite von mindestens 5 cm.The control tunnels exist e.g. consisting of a sole part and a ridge part. The sole parts are placed on the formation e.g. poured in in-situ concrete. A support layer is applied, compacted and leveled between the tunnel and in the area of the embankments. A protective layer (e.g. protective fleece) is placed on top of it, which ends on the control gallery wall. The fleece strips overlap one another over a width of at least 5 cm.

Auf diese Schutzlage wird eine erste Lage aus flexiblen Abdichtungsbahnen, die in einer Ebene Hohlkanäle aufweist, verlegt. Die einzelnen Bahnen werden dabei mit ihren Seitenstreifen überlappend ausgebreitet und thermisch entlang der Seitenstreifen miteinander verschweißt. Während des Schweißvorgangs werden die Oberflächen bis zur Fließgrenze des Materials erwärmt und unter Druck gefügt. Diese Schweißung erfolgt vorzugsweise als Doppelnaht. Dadurch besteht die Möglichkeit, die Fügung mit Hilfe von Druckluft, die in den dazwischenliegenden Luftkanal eingepreßt wird, auf Festigkeit und Dichtigkeit zu. prüfen.A first layer of flexible sealing sheets, which has hollow channels in one plane, is laid on this protective layer. The individual strips are spread out with their side strips overlapping and thermally welded to one another along the side strips. During the welding process, the surfaces are heated to the yield point of the material and joined under pressure. This welding is preferably carried out as a double seam. This gives the possibility of strengthening the joint with the help of compressed air, which is pressed into the air duct in between. check.

Die Länge einer Kontrollbahn reicht von Kontrolistollen zu Kontrollstollen bzw. von Kontrollstollen zum Deponierand. Die einzelnen Bahnen verlaufen rechtwinklig zur Kontrollstollenachse und reichen mit ihren Stirnflächen ca. 5 cm in den Stollen hinein. Nach Prüfung der Nähte kommt auf die erste flexible Abdichtungslage eine zweite (obere) Lage aus flexiblen Abdichtungsbahnen mit einer Ebene von Hohlkanälen zu liegen. Das Verlegeverfahren entspricht den der unteren Abdichtungslage, jedoch sollten die Nähte von der oberen zur unteren Abdichtungslage versetzt ahgeordnet werden. Alle Nähte sind vor Beginn der weiteren Arbeiten zu prüfen.The length of a control lane extends from control tunnels to control tunnels or from control tunnels to the landfill edge. The individual sheets run at right angles to the control tunnel axis and extend with their end faces approx. 5 cm into the tunnel. After examining the seams comes the first flexible Sealing layer to lay a second (upper) layer of flexible sealing sheets with a plane of hollow channels. The laying procedure corresponds to that of the lower sealing layer, but the seams should be arranged from the upper to the lower sealing layer. All seams must be checked before starting further work.

Auf die Sohlenteile der Kontrollstollen werden Firstteile als Fertigteile gesetzt oder als Ortbetonteile gegossen. Zwischen den beiden Teilen liegen die flexiblen Abdichtungsbahnen in zwei Ebenen, wobei die Stirnseiten der einzelnen Bahnen ca. 5 cm in den Stollen hineinragen.Ridge parts are placed as prefabricated parts or cast as in-situ concrete parts on the sole parts of the control tunnels. Between the two parts, the flexible waterproofing membranes lie on two levels, with the end faces of the individual membranes protruding approx. 5 cm into the tunnel.

Jm ein Zusammendrücken der flexiblen Abdichtungsbahnen im Bereich der Stollenwand zu vermeiden, werden die Wandkräfte über Konsolen in die Sohlplatte geleitet. Diese Konsolen gestatten einen freien Zugang zu den Enden der Hohlkanäle der flexiblen AbdichtungsbahnehIn order to avoid compressing the flexible sealing sheets in the area of the tunnel wall, the wall forces are guided into the base plate via brackets. These brackets allow free access to the ends of the hollow channels of the flexible sealing membrane

Auf die obere Lage aus flexiblen Abdichtungsbahnen kommt eine weitere, herkömmliche Abdichtung zu liegen. Sie dichtet im Bereich der Firste die Stollen ab und verläuft bevorzugt über die gesamte Deponiebasis. In diesem Fall übernehmen die erfindungsgemäßen flexiblen Abdichtungsbahnen lediglich eine Kontrollfunktion, während die obere, herkömmliche Abdichtungslage die eigentliche Deponieabdichtung gewährleistet. Im Falle einer Leckage der obersten Dichtungslage wirken die darunterliegenden, erfindungsgemäßen Abdichtungslagen als eigenständige Abdichtungen mit Kontrollmöglichkeit.A further, conventional seal is placed on the upper layer of flexible sealing sheets. It seals the tunnels in the area of the roof and preferably runs over the entire landfill base. In this case, the flexible sealing sheets according to the invention merely take on a control function, while the upper, conventional sealing layer ensures the actual landfill sealing. In the event of a leak in the uppermost sealing layer, the underlying sealing layers according to the invention act as independent seals with the possibility of checking.

Die Nähte der obersten Abdichtungslage sind ebenfalls auf Dichtigkeit zu prüfen. Auf diese oberste Dichtungslage kommt eine Schutzlage, die die Abdichtung vor Folgeschäden schützt. Die gesamte Dichtschicht, bestehend aus Schutz-, Dicht- und den beiden flexiblen Abdichtungslagen mit ihren Hohlkanälen, wird mit einer weiteren Schutzschicht versehen.The seams of the top sealing layer must also be checked for leaks. A protective layer is placed on this uppermost sealing layer, which protects the sealing against consequential damage. The entire sealing layer, consisting of protective, sealing and the two flexible sealing layers with their hollow channels, is provided with a further protective layer.

Im Bereich des Stollens ist die Abdichtung mit einer festen Schutzschicht, z.B. aus ca. 10,5 cm dicken Mauerwerk mit Mörtelfugen oder druckfesten Bauplatten versehen. Zwischen den Stollen besteht die Schutzschicht aus einer ca. 30 cm dicken Sandschicht. Hierauf wird eine Schicht aus Feinmüll (z.B. Hausmüll) aufgebracht, die mindestens 50 cm dick ist. Oberhalb dieser Feinmüllschicht wird das Deponiegut entsprechend der Deponiekategorie gelagert.In the area of the tunnel, the seal is provided with a solid protective layer, e.g. 10.5 cm thick masonry with mortar joints or pressure-resistant building boards. Between the tunnels, the protective layer consists of an approx. 30 cm thick layer of sand. A layer of fine waste (e.g. household waste) that is at least 50 cm thick is applied. The landfill is stored above this fine waste layer according to the landfill category.

Zwischen den einzelnen Stollen verläuft die Dichtschicht vorzugsweise mit geringem Gefälle, so daß bei einer Beschädigung der Dichtungslage und der flexiblen Abdichtungslage mit Hohlkanälen Deponie-Sickerwasser (bzw. Eluat) entlang der beschädigten Hohlkanäle in den Kontrollstollen fließen kann. Durch das Auslaufen von Sickerwasser in den Kontrollstollen kann somit eine Beschädigung der Dichtungslage frühzeitig erkannt werden, so daß entsprechende Sanierungsmaßnahmen ergriffen werden können Hierzu ist vorgesehen, in die beschädigten Hohlkanäle eine Dichtungsmasse, z.B. DYNAGROUT PPNR der Anmelderin (entsprechen der DE-PS 33 29 403-C1) einzubringen, wobei die Dichtungsmasse anschließend aushärtet bzw. abbindet. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Reparatur der beschädigten flexiblen Abdichtungsbahnen erfolgen. Durch die in der unteren flexiblen Abdichtungsbahn liegenden Hohlkanäle kann sowohl der Erfolg der Sanierung als auch eine mögliche weitere Beschädigung der Abdichtungsbahn festgestellt werden.Between the individual tunnels, the sealing layer preferably runs with a slight slope, so that if the sealing layer and the flexible sealing layer with hollow channels are damaged, landfill leachate (or eluate) can flow in the control tunnels along the damaged hollow channels. Damage to the sealing layer can thus be detected at an early stage by the leakage of leachate in the control tunnels, so that appropriate remedial measures can be taken. For this purpose, a sealing compound, for example DYNAGROUT PPN R from the applicant (corresponding to DE-PS 33 29 403-C1), whereby the sealant then hardens or sets. In this way, the damaged flexible sealing sheets can be reliably repaired. Due to the hollow channels in the lower flexible waterproofing membrane, both the success of the renovation and possible further damage to the waterproofing membrane can be determined.

Die vorzugsweise mit geringem Gefälle verlaufenden Kontrollstollen, die später unterhalb der Deponie liegen, ermöglichen den freien Zugang zu den einzelnen Enden der Hohlkanäle und somit die Kontrolle der Deponieabdichtung. Entsprechend der Länge der Deponie können ein oder mehrere solcher Kontrollstollen vorgesehen werden. Das geringe Längsgefälle der Kontrollstollen läßt ein Sammeln des Leckagewassers in einem Pumpensumpf zu. Über einen Schwimmerschalter können ggf. Leckagen direkt einer Zentrale gemeldet werden.The control tunnels, which preferably run with a slight slope, and which are later located below the landfill, allow free access to the individual ends of the hollow channels and thus control of the landfill seal. According to the One or more such control tunnels can be provided along the length of the landfill. The small longitudinal gradient of the control gallery allows the leakage water to be collected in a pump sump. If necessary, leaks can be reported directly to a control center via a float switch.

Die Erfindung wird im folgenden anhand zweier Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of two exemplary embodiments and the drawing.

Es zeigen dabei

  • Figur 1 eine erfindungsgemäße flexible Abdichtungsbahn mit zwei Hohlkanal-Ebenen,
  • Figur 2 eine Nahtverbindung zweier flexibler Abdichtungsbahnen im Querschnitt,
  • Figur 3 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß abgedichtete Mülldeponie,
  • Figur 4 einen Schnitt durch die Mülldeponie nach Figur 3 entlang der Linie AA,
  • Figur 5 einen Kontrollstollen im Querschnitt,
  • Figur 6 einen Schichtenaufbau einer Deponie,
  • Figur 7 einen alternativen Schichtenaufbau einer Deponie,
  • Figur 8 das Detail A gemäß Figur 5 mit zusätzlicher Dichtungslage,
  • Figur 9 einen Schichtenaufbau einer Deponie gemäß Beispiel 2,
  • Figur 10 den Anschluß der Abdichtung am Kontrollstollen gemäß Beispiel 2,
  • Figur 11 eine erfindungsgemäße flexible Abdichtungsbahn mit einer Hohlkanal-Ebene.
It show
  • FIG. 1 shows a flexible sealing membrane according to the invention with two hollow channel levels,
  • FIG. 2 shows a cross-section of a seam connection between two flexible sealing sheets,
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a garbage dump sealed according to the invention,
  • FIG. 4 shows a section through the landfill according to FIG. 3 along line AA,
  • FIG. 5 shows a control tunnel in cross section,
  • FIG. 6 shows a layer structure of a landfill,
  • FIG. 7 shows an alternative layer structure of a landfill,
  • FIG. 8 shows detail A according to FIG. 5 with an additional sealing layer,
  • FIG. 9 shows a layer structure of a landfill according to example 2,
  • 10 shows the connection of the seal to the control gallery according to example 2,
  • Figure 11 shows a flexible waterproofing membrane according to the invention with a hollow channel level.

Beispiel 1example 1

In einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird eine wannenförmige Mülldeponie angelegt. Zur Abdichtung der Deponie, d.h. zum flüssigkeitsdichten Trennen des späteren Deponiekörpers 3 (Abfall) vom Untergrund 6, insbesondere vom Grundwasser, dient die flächenhafte, flexible Dichtungslage 1 (Figur 3), die aus mehreren, entlang ihrer Längsränder miteinander verschweißten, flexiblen Abdichtungsbahnen 11 besteht.In a first embodiment of the invention, a trough-shaped landfill is created. To seal the landfill, i.e. For the liquid-tight separation of the later landfill body 3 (waste) from the subsoil 6, in particular from the groundwater, the flat, flexible sealing layer 1 (FIG. 3) is used, which consists of several flexible sealing sheets 11 welded together along their longitudinal edges.

Die verwendeten flexiblen Abdichtungsbahnen 11 werden im Ausführungsbeispiel aus HDPE durch Extrusion hergestellt, es sind jedoch auch andere, vorzugsweise thermoplastische Materialien, insbesondere Ueich-PUC oder chloriertes Polyethylen, verwendbar Die Materialauswahl ergibt sich für den Fachmann aufgrund der jeweiligen Anforderungen der Deponie.In the exemplary embodiment, the flexible sealing sheets 11 used are produced from HDPE by extrusion, but other, preferably thermoplastic materials, in particular Ueich-PUC or chlorinated polyethylene, can also be used. The choice of material for the person skilled in the art is based on the particular requirements of the landfill.

Im Ausführungsbeispiel betragen die Abmessungen der einzelnen flexiblen Abdichtungsbahnen 11 je 60 m x 2 m x 12 mm (Länge x Breite x Höhe). Die verwendeten flexiblen Abdichtungsbahnen 11 weisen an jedem ihrer Längsränder je einen ca. 5 cm breiten und ca. 3 mm dicken, hohlraumfreien Streifen 12 auf (Figur 1).In the exemplary embodiment, the dimensions of the individual flexible sealing sheets 11 are 60 m × 2 m × 12 mm (length x width x height). The flexible sealing sheets 11 used each have an approximately 5 cm wide and approximately 3 mm thick, void-free strip 12 on each of their longitudinal edges (FIG. 1).

Die flexible Abdichtungsbahn 11 weist im Ausführungsbeispiel runde Hohlkanäle 15 in zwei Ebenen 16, 17 (Schichten) auf. Der Durchmesser der einzelnen Hohlkanäle 15 beträgt ca. 5 mm, der seitliche Abstand der Hohlkanäle 15 untereinander 6 mm, so daß die minimale Kanalwanddicke 1 mm beträgt.In the exemplary embodiment, the flexible sealing membrane 11 has round hollow channels 15 in two planes 16, 17 (layers). The diameter of the individual hollow channels 15 is approximately 5 mm, the lateral spacing of the hollow channels 15 from one another is 6 mm, so that the minimum channel wall thickness is 1 mm.

Die Hohlkanäle 15 der einzelnen Ebenen 16, 17 werden bevorzugt versetzt zueinander angeordnet, um eine maximale Festigkeit der Abdichtungsbahn bei minimalem Materialeinsatz zu erreichen. Gleichzeitig wird hierdurch sichergestellt, daß bei einer eventuellen Beschädigung der Abdichtungsbahn 11 mit Sicherheit wenigstens einer der Hohlkanäle 15 penetriert wird, bevor eine durchgehende Verbindung zwischen dem Deponiekörper 3 und dem Untergrund 6 entsteht.The hollow channels 15 of the individual levels 16, 17 are preferably arranged offset to one another in order to achieve maximum strength of the sealing membrane with minimal use of materials. At the same time, this ensures that if the sealing membrane 11 is damaged, at least one of the hollow channels 15 is penetrated with certainty before a continuous connection between the landfill body 3 and the subsurface 6 is created.

Die flexible Abdichtungsbahn 11 weist in dem Ausführungsbeispiel an jeder Seite je eine mindestens 1 mm dicke, hohlraumfreie Schicht 18 auf. Diese hohlraumfreien Schichten 18 bilden - von ihrer Funktion her gesehen - zusammen mit der von den Hohlkanalwandungen gebildeten Mittelschicht 19 eine dreischichtige Abdichtung mit zwischenliegenden Hohlkanalschichten 16, 17 (Figur 1).In the exemplary embodiment, the flexible sealing membrane 11 has an at least 1 mm thick, void-free layer 18 on each side. These void-free layers 18 - seen from their function - together with the middle layer 19 formed by the hollow channel walls form a three-layer seal with intermediate hollow channel layers 16, 17 (FIG. 1).

Beim Verlegen der flexiblen Abdichtungsbahn 11 auf dem vorbereiteten Untergrund 6 werden die Bahnen mit ihren Seitenstreifen 12 überlappend ausgebreitet und thermisch miteinander verschweiß (Figur 2). Dabei werden die Oberflächen bis zur Fließgrenze des Materials erwärmt und unter Druck gefügt. Diese Schweißung erfolgt vorzugsweise als Doppelnaht 13. Dadurch besteht die Möglichkeit, die Fügung mit Hilfe von Druckluft, die in den zwischenliegenden Luftkanal 14 eingepreßt wird, auf Festigkeit und Dichtigkeit zu prüfen.When laying the flexible sealing membrane 11 on the prepared substrate 6, the membranes are spread out with their side strips 12 overlapping and thermally welded to one another (FIG. 2). The surfaces are heated to the yield point of the material and joined under pressure. This welding is preferably carried out as a double seam 13. This makes it possible to test the joint for strength and tightness with the aid of compressed air which is pressed into the intermediate air duct 14.

In dem Ausführungsbeispiel wird, entsprechend der Länge der eingesetzten flexiblen Abdichtungsbahnen 11, ca. alle 60 m ein Kontrollstollen 2 vorgesehen, in den die Abdichtungsbahnen 11 mit ihren Stirnflächen münden (Figur 3, Figur 4). Die Kontrollstollen 2 verlaufen im wesentlichen parallel, d.h, in einem Abstand von ca. 60 m und werden mit beiden Enden bis zum Deponierand 4 geführt (Figur 4). Von den Portalen 5 aus können die Stollen betreten und die Abdichtung auf Undichtigkeit überprüft werden.In the exemplary embodiment, depending on the length of the flexible sealing sheets 11 used, a control tunnel 2 is provided approximately every 60 m, into which the sealing sheets 11 open with their end faces (FIG. 3, FIG. 4). The control tunnels 2 run essentially parallel, i.e. at a distance of approx. 60 m and are guided with both ends to the landfill edge 4 (FIG. 4). The tunnels can be entered from the portals 5 and the seal checked for leaks.

Die Stollen 2 werden aus Betonfertigteilen zusammengesetzt und bestehen aus einem Sohlenteil 21 und einem Firstteil 22 (Fig. 5) Das Sohlenteil wird auf ein Ortbetonfundament 23 gesetzt. Zwischen den beiden Betonfertigteilen 21 und 22 kommt die flexible Dichtungslage 1 zu liegen, wobei die Stirnseiten der einzelnen flexiblen Abdichtungsbahnen 11 ca. 5 cm in den Stollen 2 hineinragen. Um ein Zusammendrücken der flexiblen Abdichtungs- bahnen 11 im Bereich der Stollenwand zu vermeiden, werden die Wandkräfte über Konsolen 24 in die Sohlplatte 21 geleitet. Diese Konsolen gestatten einen freien Zugang zu den Enden der Hohlkanäle 15 der Abdichtungsbahnen 11.The studs 2 are assembled from prefabricated concrete parts and consist of a sole part 21 and a ridge part 22 (FIG. 5). The sole part is placed on an in-situ concrete foundation 23. The flexible sealing layer 1 comes to lie between the two prefabricated concrete parts 21 and 22, the end faces of the individual flexible sealing sheets 11 protruding approximately 5 cm into the tunnel 2. To compress the flexible sealing to avoid tracks 11 in the region of the tunnel wall, the wall forces are passed through brackets 24 into the soleplate 21. These brackets allow free access to the ends of the hollow channels 15 of the sealing sheets 11.

Im Bereich der Kontrollstollen 2 wird die flexible Abdichtungsbahn 11 unterbrochen. Deshalb ist der Kontrollstollen gesondert mit einer polymeren Abdichtung 26 zu versehen. Sie weist dieselb Rohstoffbasis auf wie die Abdichtungsbahnen 11 und ist mit dieser dauerhaft flüssigkeitsdicht im Kehlbereich 33 verbunden. Im Bereich des Stollens 2 ist die Abdichtung 26 mit einer festen Schutzschicht 25, z.B. aus 11,5 cm dicken Mauerwerk mit Mörtelfugen oder druckfesten Bauplatten versehen.The flexible sealing membrane 11 is interrupted in the area of the control tunnel 2. For this reason, the control gallery must be provided with a polymeric seal 26 separately. It has the same raw material base as the sealing sheets 11 and is permanently connected to it in the throat area 33 in a liquid-tight manner. In the area of the tunnel 2, the seal 26 is provided with a solid protective layer 25, e.g. made of 11.5 cm thick masonry with mortar joints or pressure-resistant building boards.

Zwischen den Stollen besteht die Abdichtung aus einer 10 cm dicken Stützschicht 32 aus Sand, die unmittelbar über dem Erdplanum 34 zu liegen kommt (Figur 6, Figur 7). Auf die verdichtete Stützschicht 32 wird die flexible Dichtungslage 1 durch Ausrollen und flüssigkeitsdichtes Verschweißen der einzelnen flexiblen Abdichtungsbahnenll verlegt. Oberhalb der Dichtungslage 11 folgt eine 30 cm dicke Schutzlage 35 aus Sand. Hierauf wird eine Schicht aus Feinmüll (z.B. Hausmüll) 36 aufgebracht, die mindestens 50 cm dick ist. Oberhalb dieser Feinmüllschicht wird das Deponiegut 3 entsprechend der Deponiekategorie gelagert (Figur 6).Between the tunnels, the seal consists of a 10 cm thick support layer 32 made of sand, which comes to lie directly above the ground level 34 (FIG. 6, FIG. 7). The flexible sealing layer 1 is laid on the compressed support layer 32 by rolling out and liquid-tight welding of the individual flexible sealing sheets 11 . A 30 cm thick protective layer 35 made of sand follows above the sealing layer 11. A layer of fine waste (for example domestic waste) 36 is applied thereon, which is at least 50 cm thick. The landfill 3 is stored above this fine waste layer according to the landfill category (FIG. 6).

Alternativ dazu kann bei hochbelasteten Deponien mit einer zusätzlichen Dichtungslage gearbeitet werden (Figur 7). Der Aufbau entspricht im wesentlichen der Figur 6, es wird jedoch oberhalb der Dichtungslage 11 eine zweite Dichtungslage 37 angeordnet. Diese kann vorzugsweise aus einer hochpolymeren Dichtungsbahn oder auch aus einer mineralischen Schicht (Ton) bestehen.As an alternative, an additional sealing layer can be used for heavily loaded landfills (Figure 7). The structure essentially corresponds to FIG. 6, but a second sealing layer 37 is arranged above the sealing layer 11. This can preferably consist of a high-polymer sealing membrane or a mineral layer (clay).

Für den Fall einer Kunststoffabdichtung verläuft diese bis zu dem Kontrollstollen und wird hier an die Abdichtung 26 flüssigkeitsdicht angeschlossen (Figur 8).In the case of a plastic seal, this extends up to the control gallery and is connected here to the seal 26 in a liquid-tight manner (FIG. 8).

Zwischen den einzelnen Stollen 2 verläuft die flexible Dichtungs lage 1 vorzugsweise mit geringem Gefälle, so daß bei einer Beschädigung der Dichtungslage 1 Deponie-Sickerwasser bzw. Eluat entlang der beschädigten Hohlkanäle 15 in den Kontrollstollen 2 fließen kann. Durch das Auslaufen von Sickerwasser in den Kontrollstollen 2 kann somit eine Beschädigung der Dichtungslage 1 frühzeitig erkannt werden, so daß entsprechende Sanierungsmeßnahmen ergriffen werden können. Hierzu ist beispielsweise vorgesehen, in die beschädigten Hohlkanäle eine Dichtungsmasse einzubringen, die anschließend aushärtet bzw. abbindet. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Reparatur der beschädigten Dichtungslage 1 erfolgen. Durch die in der unteren Ebene liegenden Hohlkanäle kann sowohl der Erfolg der Sanierung als auch eine mögliche weitere Beschädigung der Abdichtungsbahn 1 festgestellt werden.Between the individual tunnels 2, the flexible sealing layer 1 preferably runs with a slight slope, so that if the sealing layer 1 is damaged, landfill leachate or eluate can flow along the damaged hollow channels 15 in the control tunnels 2. Damage to the sealing layer 1 can thus be recognized at an early stage by the leakage of leachate in the control gallery 2, so that appropriate remedial measures can be taken. For this purpose, provision is made, for example, to introduce a sealing compound into the damaged hollow channels, which then hardens or sets. In this way, the damaged sealing layer 1 can be reliably repaired. Due to the hollow channels lying in the lower level, both the success of the renovation and possible further damage to the sealing membrane 1 can be determined.

Beispiel 2Example 2

In einem weiteren Beispiel wird eine Deponie mittels einer erfindungsgemäßen flexiblen Abdichtungsbahn 11, die nur eine Ebene Hohlkanäle aufweist (Figur 11), abgedichtet.In a further example, a landfill is sealed by means of a flexible sealing sheet 11 according to the invention, which has only one level of hollow channels (FIG. 11).

Die Verfahrensweise entspricht dabei weitgehend der des Beispiels 1, es wird lediglich ein anderer Schichtenaufbau gemäß Figur 9 eingesetzt.The procedure largely corresponds to that of Example 1, only a different layer structure according to FIG. 9 is used.

Die Grube für die spätere Deponie wird wannenartig ausgehoben. Im Kehlbereich zwischen Sohle und Böschung und ggf. auf der Sohle verlaufen die Kontrollstollen 2 im wesentlichen parallel, d.h. in einem Abstand von ca. 60 bis 100 m und werden mit beiden Enden bis zum Deponierand 4 geführt. Von den Portalen 5 aus können die Kontrollstellen 2 später betreten und die Abdichtung auf Undichtigkeit überprüft werden.The pit for the later landfill will be excavated like a tub. In the throat area between the sole and embankment and possibly on the sole, the control studs 2 run essentially parallel, i.e. at a distance of approx. 60 to 100 m and are led to the landfill edge 4 with both ends. From the portals 5, the checkpoints 2 can be entered later and the seal checked for leaks.

Die Unterteile 21 der Kontrollstollen 2 werden auf das Erdplanum 34 z.B. in Ortbeton gegossen. Zwischen den Stollen 2 und im Bereich der Böschungen wird eine Stützschicht 32 aufgetragen, verdichtet und planiert. Darauf kommt eine Schutzlage 27, z.B. ein Schutzvlies, zu liegen. Die Enden der Schutzlage 27 enden jeweils auf der Kontrollstollen-Wand. Die Vliesstreifen 27 überlappen untereinander mindestens 5 cm.The lower parts 21 of the control gallery 2 are placed on the earth level 34 e.g. poured in in-situ concrete. A support layer 32 is applied, compacted and leveled between the tunnels 2 and in the area of the embankments. Then there is a protective layer 27, e.g. a protective fleece to lie on. The ends of the protective layer 27 each end on the control gallery wall. The fleece strips 27 overlap one another by at least 5 cm.

Auf die Schutzlage 27 wird eine untere flexible Abdichtungsbahn 11 gemäß Figur 11 verlegt. Dabei werden die Bahnen mit ihren Seitenstreifen 12 überlappend ausgebreitet und thermisch miteinandern verschweißt. Während des Verschweißvorgangs werden die Oberflächen bis zur Fließgrenze des Materials erwärmt und unter Druck gefügt. Diese Schweißung erfolgt vorzugsweise als Doppelnaht. Dadurch besteht die Möglichkeit, die Fügung mit Hilfe von Druckluft, die in den zwischenliegenden Luftkanal eingepreßt wird, auf Festigkeit und Dichtigkeit zu prüfen.A lower flexible sealing membrane 11 according to FIG. 11 is laid on the protective layer 27. The webs are spread out with their side strips 12 overlapping and thermally welded together. During the welding process, the surfaces are heated to the yield point of the material and joined under pressure. This welding is preferably carried out as a double seam. This enables the joint to be checked for strength and tightness using compressed air that is pressed into the air duct in between.

Die Länge einer Abdichtungsbahn 11 reicht von Kontrollstollen 2 zu Kontrollenstollen 2 bzw. von Kontrollstollen 2 zum Deponierand 4. Die einzelnen Bahnen verlaufen rechtwinklig zur Kontrollstollenachse und reichen mit ihren Stirnflächen ca. 5 cm in den Stollen 2 hinein.The length of a sealing membrane 11 extends from inspection tunnel 2 to inspection tunnel 2 or from inspection tunnel 2 to the edge of the landfill 4. The individual membranes run at right angles to the inspection tunnel axis and extend with their end faces approximately 5 cm into tunnel 2.

Nach Prüfung der Nähte kommt auf die untere Abdichtungsbahn 11 eine zweite flexible Abdichtungsbahn 11 zu liegen. Das Verlegeverfahren entspricht dem der unteren Abdichtungsbahn 11, jedoch sollten die Nähte von der oberen zur unteren Abdichtungsbahn 11 versetzt angeordnet werden. Alle Nähte sind vor Beginn der weiteren Arbeiten zu prüfen.After checking the seams, a second flexible sealing membrane 11 comes to rest on the lower sealing membrane 11. The laying process corresponds to that of the lower sealing membrane 11, but the seams should be offset from the upper to the lower sealing membrane 11. All seams must be checked before starting further work.

Auf die Sohlenteile 21 der Kontrollstollen 2 werden die Firstteile 22 als Fertigteile gesetzt oder als Ortbetonteile gegossen Zwischen den beiden Teilen liegen die flexiblen Abdichtungsbahnen 11, wobei die Stirnseiten der einzelnen Bahnen 11 ca. 5 cm in den Stollen 2 hineinragen (Figur 10).The ridge parts 22 are placed as prefabricated parts or cast as in-situ concrete parts on the sole parts 21 of the control tunnels 2. The flexible sealing sheets 11 lie between the two parts, the end faces of the individual sheets 11 projecting approximately 5 cm into the tunnels 2 (FIG. 10).

Um ein Zusammendrücken der flexiblen Abdichtungsbahnen 11 im Bereich der Stollenwand zu vermeiden, werden die Wandkräfte über Konsolen 24 in die Sohlenplatte 21 geleitet. Diese Konsolen 24 gestatten einen freien Zugang zu den Enden der Hohlkanäle 15 der Abdichtungsbahnen 11.In order to avoid compressing the flexible sealing sheets 11 in the region of the gallery wall, the wall forces are conducted into the sole plate 21 via brackets 24. These brackets 24 allow free access to the ends of the hollow channels 15 of the sealing sheets 11.

Auf die Abdichtungsbahnen 11 kommt eine weitere, herkömmliche Abdichtung 37 zu liegen. Sie dichtet im Bereich der Firste 22 den Stollen 2 ab und verläuft über die gesamte Deponiebasis. Ihre Nähte sind ebenfalls auf Dichtigkeit zu prüfen. Auf diese herkömmliche Dichtungslage kommt eine zusätzliche Schutzlage 28, die die Abdichtung 37 vor Folgeschäden schützt.Another, conventional seal 37 comes to rest on the sealing sheets 11. It seals the tunnel 2 in the area of the roof 22 and runs over the entire landfill base. Your seams must also be checked for leaks. On top of this conventional sealing layer there is an additional protective layer 28 which protects the seal 37 from consequential damage.

Die gesamte Dichtschicht, bestehend aus Schutzlage 28, Dichtlage 37 und den flexiblen Abdichtungslagen 11 wird mit einer Schutzschicht 35 versehen. Im Bereich des Stollens ist die Abdichtung mit einer festen Schutzschicht 25, z.B. aus 11,5 cm dickem Mauerwerk mit Mörtelfugen oder druckfesten Bauplatten versehen.The entire sealing layer, consisting of protective layer 28, sealing layer 37 and the flexible sealing layers 11, is provided with a protective layer 35. In the area of the tunnel, the seal is provided with a solid protective layer 25, e.g. made of 11.5 cm thick masonry with mortar joints or pressure-resistant building boards.

Zwischen den Stollen besteht die Schutzschicht 35 aus einer 30 cm dicken Sandschicht. Hierauf wird eine Schicht aus Feinmüll 36 (z. B. Hausmüll) aufgebracht, die mindestens 50 cm dick ist. Oberhalb dieser Feinmüllschicht wird das Deponiegut 3 entsprechend der Deponiekategorie gelagert.Between the tunnels, the protective layer 35 consists of a 30 cm thick layer of sand. A layer of fine waste 36 (e.g. household waste) is applied to it, which is at least 50 cm thick. The landfill 3 is stored above this fine waste layer according to the landfill category.

Zwischen den einzelnen Stollen verläuft die Dichtschicht vorzugs weise mit geringem Gefälle, so daß bei einer.Beschädigung der Dichtungslage 37 und der oberen flexiblen Abdichtungslage 11 Deponie- Sickerwasser, z.B. Eluat, entlang der beschädigten Hohlkanäle 15 in den Kontrollstollen 2 fließen kann. Durch das Auslaufen von Sickerwasser in den Kontrollstollen 2 kann somit eine Beschädigung der Dichtungslage frühzeitig erkannt werden, so daß entsprechende Sanierungsmaßnahmen ergriffen 'werden können. Hierzu ist vorgesehen, in die beschädigten Hohlkanäle eine Dichtungsmasse, insbesondere gemäß der DE-PS 33 29 403-C1, einzubringen, die anschließend aushärtet bzw. abbindet. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Reparatur der beschädigten Dichtungslage erfolgen. Durch die in der unteren flexiblen Abdichtungsbahn 11 liegenden Hohlkanäle 15 kann sowohl der Erfolg der Sanierung als auch eine mögliche weitere Beschädigung der Abdichtungsbahn festgestellt werden. Die vorzugsweise mit geringem Gefälle verlaufenden Kontrollstollen 2, die später unterhalb der Deponie liegen, ermöglichen den freien Zugang zu den einzelnen Ebenen der Hohlkanäle und somit die Kontrollen der Deponieabdichtung, Entsprechend der Länge der Deponie können ein oder mehrere solcher Kontrollstollen vorgesehen werden. Das geringe Längsgefälle der Kontroll stollen läßt ein Sammeln des Leckagewassers in einen Pumpensumpf zu. Über einen Schwimmerschalter können Leckagen direkt an der Zentrale gemeldet werden.Between the individual tunnels, the sealing layer preferably runs with a slight slope, so that if the sealing layer 37 and the upper flexible sealing layer 11 are damaged, landfill leachate, for example eluate, can flow along the damaged hollow channels 15 in the control tunnels 2. By the leakage of leachate in the control gallery 2, damage to the sealing layer can thus be recognized at an early stage, so that appropriate remedial measures can be taken. This is provided in the damaged hollow channels introduce a sealing compound, in particular according to DE-PS 33 29 403-C1, which then hardens or sets. In this way, the damaged seal layer can be reliably repaired. Due to the hollow channels 15 lying in the lower flexible sealing membrane 11, both the success of the renovation and possible further damage to the sealing membrane can be determined. The control tunnels 2, which preferably run with a slight gradient, and which are later located below the landfill, allow free access to the individual levels of the hollow channels and thus the controls of the landfill sealing. Depending on the length of the landfill, one or more such tunnels can be provided. The small longitudinal gradient of the control tunnel allows the leakage water to be collected in a pump sump. Leakages can be reported directly to the control center via a float switch.

LegendeLegend

  • 1 Flächenhafte, flexible Dichtungslage1 Flat, flexible sealing layer
  • 11 Flexible Abdichtungsbahn11 Flexible waterproofing membrane
  • 12 Hohlraumfreier Streifen12 void-free strips
  • 13 Doppelnaht13 double seams
  • 14 Luftkanal14 air duct
  • 15 Hohlkanäle15 hollow channels
  • 16 Obere Hohlkanalebene16 Upper hollow channel level
  • 17 Untere " "17 lower ""
  • 18 Hohlkanalfreie Schichten18 layers without hollow channels
  • 19 Mittelschicht19 middle class
  • 2 Kontrollstollen2 control tunnels
  • 21 Sohlenteil/Solenplatte21 sole part / sole plate
  • 22 Firstteil22 ridge part
  • 23 Ortbetonfundament23 In-situ concrete foundation
  • 24 Konsolen24 consoles
  • 25 Feste Schutzschicht25 Fixed protective layer
  • 26 Polymere Abdichtung26 polymer sealing
  • 27 Schutzlage (Vlies)27 protective layer (fleece)
  • 28 Schutzlage (Vlies)28 protective layer (fleece)
  • 3 Deponiekörper3 landfill bodies
  • 3131
  • 32 Stützschicht32 support layer
  • 33 Kehlbereich33 throat area
  • 34 Erdplanum34 Earth level
  • 35 Schutzlage35 protective layer
  • 36 Feinmüll36 fine waste
  • 37 Zusätzliche Dichtungslage37 Additional sealing layer
  • 4 Deponierand4 landfill edge
  • 5 Portale5 portals
  • 6 Untergrund6 underground

Claims (10)

1. Flexible Abdichtungsbahn zum kontrollierbar dichten Trennen der auf ihren beiden Seiten befindlichen Bereiche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsbahn (11) in wenigstens einer Ebene (16) Hohlkanäle (15) aufweist, die im wesentlichen in Längserstreckung der Bahn (11) verlaufen und untereinander durch Kanalwandungen getrennt sind.1. Flexible sealing sheet for controllably tight separation of the areas located on its two sides, characterized in that the sealing sheet (11) in at least one plane (16) has hollow channels (15) which extend substantially in the longitudinal direction of the web (11) and are separated from each other by channel walls. 2. Flexible Abdichtungsbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsbahn (11) in wenigstens zwei Ebenen (16, 17) Hohlkanäle (15) aufweist, die im wesentlichen in Längserstreckung der Bahn (11) verlaufen und untereinander durch Kanalwandungen getrennt sind.2. Flexible sealing sheet according to claim 1, characterized in that the sealing sheet (11) in at least two planes (16, 17) has hollow channels (15) which extend substantially in the longitudinal direction of the web (11) and are separated from one another by channel walls. 3. Flexible Abdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (11) an beiden Längsrändern je einen hohlkanalfreien Seitenstreifen (12) zum flüssigkeitsdichten Verbinden mehrerer Abdichtungsbahnen aufweist.3. Flexible sealing sheet according to one of claims 1 or 2, characterized in that the web (11) has a hollow channel-free side strip (12) for liquid-tight connection of several sealing sheets on both longitudinal edges. 4. Flexible Abdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (11) auf beiden Seiten je eine wenigstens 0,5 mm dicke, hohlraumfreie Schicht (18) aufweist.4. Flexible sealing membrane according to one of claims 1 to 3, characterized in that the web (11) has on both sides an at least 0.5 mm thick, void-free layer (18). 5. Flexible Abdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (11) einstückig durch Extrusion hergestellt ist.5. Flexible sealing sheet according to one of claims 1 to 4, characterized in that the web (11) is made in one piece by extrusion. 6. Flexible Abdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (11) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.6. Flexible sealing sheet according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sheet (11) consists of a thermoplastic material. 7. Flexible Abdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkanäle (15) einen runden Querschnitt mit einem Durchmesser von 2 bis 10 mm, vorzugsweise 4 bis 6 mm aufweisen.7. Flexible sealing membrane according to one of claims 1 to 6, characterized in that the hollow channels (15) have a round cross section with a diameter of 2 to 10 mm, preferably 4 to 6 mm. 8. Flexible Abdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Gesamtdicke von 5 bis 10 mm bei einer flexiblen Abdichtungsbahn (11), die in einer Ebene (15) Hohlkanäle (15) aufweist, und durch eine Gesamtdicke von 10 bis 15 mm bei einer Abdichtungsbahn (11), die in zwei Ebenen (16, 17) Hohlkanäle (15) aufweist.8. Flexible sealing sheet according to one of claims 1 to 7, characterized by a total thickness of 5 to 10 mm in a flexible sealing sheet (11) having in one plane (15) hollow channels (15), and by a total thickness of 10 to 15 mm for a sealing membrane (11) which has hollow channels (15) in two planes (16, 17). 9. Verfahren zum kontrollierbar dichten Trennen der auf beiden Seiten der flexiblen Abdichtungsbahn befindlichen Bereiche, insbesondere unter Verwendung einer flexiblen Abdichtungsbahn gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsbahnen (11) mit wenigstens einer ihrer stirnseitigen Enden in etwa horizontale Kontrollstollen (2) münden, wodurch die einzelnen Hohlkanäle (15) frei zugänglich und kontrollierbar werden.9. A method for controllably tight separation of the areas located on both sides of the flexible sealing membrane, in particular using a flexible sealing membrane according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing membranes (11) with at least one of their front ends in approximately horizontal control tunnels (2) open, making the individual hollow channels (15) freely accessible and controllable. 10. Verwendung einer Bahn aus thermoplastischem Kunststoff, die in wenigstens einer Ebene (16) Hohlkanäle (15) aufweist, zum kontrollierbar dichten Trennen der auf den beiden Seiten der Bahn befindlichen Bereiche.10. Use of a sheet of thermoplastic material which has hollow channels (15) in at least one plane (16) for controllably tight separation of the areas located on both sides of the sheet.
EP87106340A 1986-09-27 1987-05-02 Flexible sealing panel Withdrawn EP0262290A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3632951 1986-09-27
DE19863632951 DE3632951A1 (en) 1986-09-27 1986-09-27 FLEXIBLE SEALING COATING

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0262290A2 true EP0262290A2 (en) 1988-04-06
EP0262290A3 EP0262290A3 (en) 1988-09-28

Family

ID=6310539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87106340A Withdrawn EP0262290A3 (en) 1986-09-27 1987-05-02 Flexible sealing panel

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4966492A (en)
EP (1) EP0262290A3 (en)
JP (1) JPS6397282A (en)
DE (1) DE3632951A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992016316A1 (en) * 1991-03-22 1992-10-01 Siemens Aktiengesellschaft Element for sealing and monitoring a body, in particular a refuse dump
DE4213585A1 (en) * 1992-04-24 1993-10-28 Siemens Ag Landfill monitoring device and leak detection method

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3800963A1 (en) * 1988-01-15 1989-07-27 Niederberg Chemie Refuse dump inclined concrete drain shafts - has lining with two-shell plastics seal, with intermediate space between shells
DE8902963U1 (en) * 1989-03-10 1990-07-12 Niederberg-Chemie Gmbh, 4133 Neukirchen-Vluyn, De
DE4012301C2 (en) * 1990-04-18 1999-03-25 Huesker Synthetic Gmbh & Co Formwork cover
DE59101605D1 (en) * 1990-08-17 1994-06-16 Paurat F Plant to secure a landfill against stray leakage of leachate and procedural measures.
DE4101565A1 (en) * 1991-01-21 1992-07-30 Richter Hans METHOD AND DEVICE FOR CHECKING AND REPAIRING SEALS
US5310280A (en) * 1992-10-08 1994-05-10 Parumo Kabushiki Kaisha Subsoil structure for sodded ground
US5513928A (en) * 1994-09-28 1996-05-07 Eryou; N. Dennis Transfer pad system
WO1997036059A1 (en) * 1996-03-22 1997-10-02 Geofabrics Limited Geotextile
US6113820A (en) * 1998-02-11 2000-09-05 Bp Amoco Corporation Method to repair polyethylene containment sumps
CA2503256A1 (en) * 2004-04-06 2005-10-06 Claude J. Degarie Membrane cover having a protective layer to prevent deterioration of uv stabilizers therein
US8944720B2 (en) * 2011-10-07 2015-02-03 D.A. Nolt, Inc. Fluid containment and management system
RS58323B1 (en) * 2014-07-31 2019-03-29 Carpi Tech Bv Method, waterproof liner and waterproof panels for installation in basins and canals
US10837605B2 (en) * 2016-11-10 2020-11-17 Mitigation And Resilience Strategies, Llc Pipeline environmental barrier system
US10954645B2 (en) * 2019-08-23 2021-03-23 Christopher DeBlauw System and apparatus for driving piles
CN112796351A (en) * 2021-02-04 2021-05-14 中科鼎实环境工程有限公司 Interlocking sealing device and method for connecting flexible vertical impervious wall system
CN115059022B (en) * 2022-05-18 2023-09-26 中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司 Method for preventing seepage-proof geomembrane from swelling

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2030617A5 (en) * 1969-11-13 1970-11-13 Russell Alexandre Elastomeric shaped articles of variable - dimensions
US4246305A (en) * 1978-03-22 1981-01-20 Solentanche-Entreprise Drainage structure and process
EP0166433A2 (en) * 1984-06-26 1986-01-02 Ed. Züblin Aktiengesellschaft Device for collecting seepage of refuse dumps
DE3430965A1 (en) * 1984-08-23 1986-03-06 Omniplast GmbH & Co KG, 6332 Ehringshausen Base seal for deposits
DE3432642A1 (en) * 1984-09-05 1986-03-13 Schlegel Lining Technology GmbH, 2000 Hamburg FILM MATERIAL FOR CONTROLLABLE SEALING SEPARATE THE AREAS ON ITS BOTH SIDES
EP0190410A1 (en) * 1985-02-07 1986-08-13 Niederberg-Chemie GmbH Impermeable sheet

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2378239A (en) * 1942-12-05 1945-06-12 Leopold Co Inc F B Filter bottom
AT189572B (en) * 1954-09-07 1957-04-10 Andreas Dipl Ing Wagner Sealing bodies for water reservoirs or dams
FR2510159A1 (en) * 1981-07-21 1983-01-28 Sirs Soc Int Revetements Sol IMPROVED MODULAR ELEMENTS FOR THE PRODUCTION OF EARTH DAM-TYPE ART WORKS AND METHOD FOR THEIR IMPLEMENTATION
US4624604A (en) * 1981-11-23 1986-11-25 Environmental Design, Inc. Groundwater protection system
GB2121636B (en) * 1982-05-20 1986-03-05 Standard Telephones Cables Ltd Coherent optical receiver
US4565468A (en) * 1983-10-24 1986-01-21 Crawford Leslie A Moisture impervient barrier and method for making same
SE436908B (en) * 1984-03-09 1985-01-28 Oleg Wager VERTIKALDREN
DE3502981A1 (en) * 1984-10-01 1986-07-31 Ed. Züblin AG, 7000 Stuttgart Arrangement for covering the base of storage reservoirs and landfill sites
DE3502980A1 (en) * 1984-10-01 1986-07-31 Ed. Züblin AG, 7000 Stuttgart Arrangement for the base seal of storage basins and landfill sites and for the repair of the same
DE3445127A1 (en) * 1984-12-11 1986-06-19 Karl Dipl.-Ing. Dr.techn. 6238 Hofheim Grund SOLE CONSTRUCTION FOR A WASTE DISCHARGE

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2030617A5 (en) * 1969-11-13 1970-11-13 Russell Alexandre Elastomeric shaped articles of variable - dimensions
US4246305A (en) * 1978-03-22 1981-01-20 Solentanche-Entreprise Drainage structure and process
EP0166433A2 (en) * 1984-06-26 1986-01-02 Ed. Züblin Aktiengesellschaft Device for collecting seepage of refuse dumps
DE3430965A1 (en) * 1984-08-23 1986-03-06 Omniplast GmbH & Co KG, 6332 Ehringshausen Base seal for deposits
DE3432642A1 (en) * 1984-09-05 1986-03-13 Schlegel Lining Technology GmbH, 2000 Hamburg FILM MATERIAL FOR CONTROLLABLE SEALING SEPARATE THE AREAS ON ITS BOTH SIDES
EP0190410A1 (en) * 1985-02-07 1986-08-13 Niederberg-Chemie GmbH Impermeable sheet

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992016316A1 (en) * 1991-03-22 1992-10-01 Siemens Aktiengesellschaft Element for sealing and monitoring a body, in particular a refuse dump
DE4213585A1 (en) * 1992-04-24 1993-10-28 Siemens Ag Landfill monitoring device and leak detection method
US5570974A (en) * 1992-04-24 1996-11-05 Siemens Aktiengesellschaft Assembly for monitoring a landfill and a method of locating leaks

Also Published As

Publication number Publication date
US4966492A (en) 1990-10-30
JPS6397282A (en) 1988-04-27
DE3632951A1 (en) 1988-03-31
EP0262290A3 (en) 1988-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0262290A2 (en) Flexible sealing panel
DE3419163A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SEALING AGAINST SEPARATE SEPARATE
DE102008026567A1 (en) Stationary stratified flood protection
DE4428591C2 (en) Two- or multi-layer plastic sealing membrane, method for sealing buildings or parts of structures with a plastic sealing membrane and the use of the same
DE4131391A1 (en) Sealing system for steeply sloping dumps - has inner sealing membrane with reinforcements and special surface texture, drainage layer, and outermost covering of suitable material
EP0874089A2 (en) Insulation and drainage element made from a hard foam material and method of using the element in the ground
DE10127493A1 (en) Renovation of a dam wall has a drainage layer fastened to the wall surface, at the water side, covered by a welded plastics sealing layer
EP0364997A2 (en) Bituminous core sealing for earth works, and method for producing same
DE4003007A1 (en) Soil sealing system for protection against harmful materials - has compacted base covered by concrete between polyethylene film layers, reinforced concrete and filter and drainage layer
DE4205455C1 (en) Sealing wall of elements driven into ground for dumps - has performed elements welded fabrications, with connector at one side which slides over edge of neighbouring elements forming chamber
EP1108855B1 (en) Self-supporting waterproof vault for tunnel lining
DE102015112591A1 (en) Geomembrane, method of making the same, and methods of making water-sealed surfaces from cement-based materials
DE3714664C2 (en)
DE102015111761A1 (en) Method of constructing a seal protection layer in a landfill site for sludge industrial and mining waste
EP0329825B1 (en) Repairable isolation of waste dump
DE202007002308U1 (en) Seal for retro-fitted ground-supported building structure, has parts welded together to form connection impervious to water under pressure
EP0648298B1 (en) Process for carrying out civil engineering works
DE3203026A1 (en) Sealing of walls against pressure and/or percolating water by means of a sealing layer
EP0294539B1 (en) Process and apparatus for welding sealing aprons
AT16328U1 (en) An open-plan tunnel construction with at least one concrete body and non-back-end sealing system therefor
DE102007007653A1 (en) Retroactive seal manufacturing method, involves connecting strip-like pressure water impermeable parts of seal with each other at wall and opening, in pressure-water impermeable manner, by welding and excavating external walls of building
DE19503345C1 (en) Appts. for ventilation dewatering stored, esp. compostable, material
DE19609267A1 (en) Vertical construction sealing against seepage water for ascending walls
EP3211140B1 (en) Tunnel structure constructed in an open design with at least concrete body and sealing system which cannot be penetrated
EP3176330B1 (en) Cover of a substrate

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890313

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900426

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19900907