WO1998009793A1

WO1998009793A1 - Machine de moulage par injection-soufflage, procede de moulage par injection-soufflage et machine de moulage par injection

Info

Publication number: WO1998009793A1
Application number: PCT/JP1997/003064
Authority: WO
Inventors: Minoru Takada; Koichi Sato; Atsushi Sakurai; Yoichi Netsu; Yoichi Tsuchiya
Original assignee: Nissei Asb Machine Co., Ltd.
Priority date: 1996-09-02
Filing date: 1997-09-02
Publication date: 1998-03-12
Also published as: AU4033697A; DE69717787T2; EP0872329B1; US6156258A; EP0872329A1; CN1119229C; ES2188968T3; CN1083760C; BR9706707A; KR20000064314A; CN1200067A; JP3816537B2; DE69717787D1; US6607375B1; EP0872329A4; CN1327910A; KR100436159B1

Description

明細書射出ブ口一成形装置、射出ブロー成形方法及び射出成形装置 [発明の技術分野]

本発明は、射出ブロー成形装置及び射出ブロー成形方法に関し、特に、プリフオームを射出成形して温調した後ブロー成形して容器を成形する射出ブロー成形装置及び射出ブロー成形方法に関する。

[背景枝術]

容器を成形するための射出ブロー成形装置として、例えば、特公平 3— 4 5 6' 9 2号公報に示すようなものがある。

特公平 3— 4 5 6 9 2号公報に示される射出ブロー成形装置を図 1 5に示すと、この射出ブロー成形装置は、射出成形ステーション 2と、第 1温調ステーション 4と、第 2温調ステーション 6と、ブロー成形ステーション 8と、取出ステ一シヨン 1 0とを直線状に配置した状態となっている。

そして、射出成形ステーション 2で、図中矢印で示す搬送方向と直交する方向に 4個 1列のプリフォーム 1 2を 2列同時に射出成形し、この 2列のプリフォーム 1 2を、射出成形時のプリフォーム 1 2の列間ピッチ P 1からブロー成形ステ —シヨン 8のブロー成形時の列間ピッチ P 2に広げるピッチ変換を行って移し換え、このブロー成形時の列間ピッチ P 2を維持しながら第 1温調ステーション 4、第 2温調ステーション 6、ブロー成形ステーション 8及び取出ステーション 1 0 へとプリフォーム 1 2を搬送するようにしている c

また、射出成形ステーション 2では、プリフォーム 1 2を正立状態で射出成形し、その正立状態のプリフォーム 1 2を正立状態のまま搬送されるようになっている。

特公平 3— 4 5 6 9 2号公報に示される射出ブロー成形装置にあっては、プリフォーム 1 2を射出成形した直後に、 2列のプリフォーム 1 2の射出成形時における列間ピッチ P 1をブロー成形時の列間ピッチ P 2に広げるピッチ変換を行うようにしているため、射出成形ステーション 2からブロー成形ステーション 8に至るまでの第 1温調ステーション 4及び第 2温調ステーション 6においても広い列間ピッチ P 2で搬送することとなり、第 1温調ステーション 4及び第 2温調ステ一シヨン 6を搬送する際に搬送スペースの無駄が生じることとなり、装置全体が大型化してしまい、コストも高くなつてしまうものである。

特に、装置が大型化して、装置の設置面積が増加してしまうと、特に、飲料水などを充填する容器を成形する場合には、室内を清浄雰囲気に維持することが望まれており、このような清浄雰囲気を広い面積で維持しょうとすると、設備費や維持費が高くなつてしまい、そのため、装置の設置面積を極力抑え、省スペース化を図るという要請を満足させることができないものとなる。

また、この射出プロ一成形装置では、プリフォーム 1 2を正立状態で搬送するようにしているため、ブリフォーム 1 2を加熱する際に、プリフォーム 1 2のネック部が上側に位置し、しかも加熱時の熱が上方に移動するため、プリフォームのネック部が必要以上に加熱されて、ネック部が変形してしまう恐れがある。しかも、この場合、プリフォームを搬送する搬送部材が加熱時の熱に加熱されて悪影響を受けやすいものとなる。

さらに、ブロー成形ステーション 8においても，プリフォーム 1 2を正立状態でブロー成形するため、ブロー成形時にプリフォーム 1 2を延伸するための延伸ロッド等をブリフォーム 1 2の上方に配置しなければならず、装置の全高が高くなってしまい、設置スペース及びメンテナンスの点で問題がある。

[発明の開示]

本発明の目的は、プリフォーム搬送時の搬送スペースの無駄を無くし、成形効率の向上を図ることにある。

本発明の他の目的は、装置の設置面積を極力抑えて省スペース化を図ることにめる o

本発明のさらに他の目的は、加熱時にプリフォームのネック部が必要以上に加熱されたり、プリフォームの搬送部材が加熱時の熱によって悪影響を受けることがないようにすることにある。

本発明のさらに他の目的は、装置の全高を低くし、設置スペースを小さくし、かつ、メンテナンスを容易にすることにある。

本発明の一形態に係る射出ブロー成形装置は、

プリフォームを射出成形する射出成形ステーションと、

前記射出成形ステーションで射出成形されたプリフオームを受け渡す第 1受渡し部と、

前記第 1受渡し部から受け渡された前記プリフ τ—ムを第 1の方向に搬送し、かつ冷却する冷却ステーシヨンと、

冷却された前記プリフォームを前記第 1の方向に搬送し、かつ加熱する加熱ステーシヨンと、

前記加熱ステ一ションで加熱された前記プリフオームを転送する第 2受渡し部前記第 2受渡し部から転送された前記ブリフォームを延伸ブロー成形して容器を成形する複数のブロー成形ステーションと、

を有し、

前記射出成形ステーションは、前記第 1の方向と直交する第 2の方向に平行な M ( M≥ 2 ) 列と、各列中に N ( N≥ 2 ) 行とを有する M x N個の前記プリフォームを、正立状態にて同時に射出成形する射出成形型を有し、

前記第 1受渡し部は、

前記射出成形ステーションから前記 M x N個のプリフォームを正立状態で受け取って、前記射出ステーション外部に取り出す取出機構と、

前記正立状態のプリフォームを反転して前記冷却ステーションに倒立状態で受け渡す反転機構を有し、.

前記冷却ステーション及び加熱ステーションは、前記倒立状態のまま 1列 N個の前記プリフォームをパラレルに間欠搬送する共通の第 1搬送路を有し、

前記第 2受渡し部は、前記加熱ステーションで加熱された 1列 N個の前記プリフォームを前記第 1搬送路より受け取って、倒立状態で前記ブロー成形ステ一ションへと受け渡す転送機構を有し、

前記複数のプロ一成形ステーションの各々は、

2つの短辺及び 2つの長辺を有する略矩形状の第 2搬送路と、

前記第 2搬送路の前記短辺の一方に設けられ、前記第 2受渡し部から受け渡されたプリフォームを倒立状態で受け取る受取部と、

前記第 2搬送路の前記長辺の一方に設けられ、前記受取部で受け取った個数のプリフォームを同時に延伸ブロー成形して容器を成形するブロー成形部と、前記受取部と対向する他の前記短辺に設けられ、前記ブロー成形部で成形された容器を取り出す取出部と、

をそれそれ有することを特徴とする。

本発明によれば、射出成形ステーションと、第 1受渡し部と、冷却ステーションと、加熱ステーションと、第 2受渡し部と、ブロー成形ステーション等を第 1 の方向に沿って直線状に配設することで、装置が第 1の方向と直交する方向に広がることがなく、最小限の面積で配置することができる。従って、設置面積を小さくして省スペース化を図ることができ、特に、飲料水等を充填する容器を成形する清浄雰囲気の室内面積を有効に活用することができる。

また、射出成形ステーションでは、 M x N個のブリフォームを同時に射出成形することで、ブロー成形時間に見合う個数のブリフォームを確保して、成形サイクルの効率化を図ることができる。

さらに、第 1受渡し部で、好ましくは M列のプリフォームの列ビヅチを変換し、その M列のプリフオームを冷却ステ一シヨンに受け渡す。冷去;]ステ一ションで追加冷却することにより、射出成形時のブリフォームの温度状態よりもプリフォー厶の温度を均一に下げ、再加熱による温度コントロールの影響を大きくさせ、成形安定性を高めることができる。

また、冷却ステーションで追加冷却されたブリフォームを加熱ステーションにおいて倒立状態で加熱することにより、加熱時にプリフォームのネック部やプリフォームを倒立状態で支持する搬送部材を必要以上に加熱することなく、ネ 'ソク _C

5

部の変形や搬送部材の熱による悪影響を確実に防止することができる。なお、冷却及び加熱ステ一ションでは、自転機構によりプリフォームを自転させることで、プリフォームを周方向で均一に冷却及び加熱することが好ましい。

さらに、第 2受渡し部によって並列に設けられたブロー成形ステーションにプリフォームを倒立状態のまま受け渡し、各ブロー成形ステーションで、第 2搬送路の短辺に設けられた受取部でプリフォームを受け取り、長辺に設けられたプロ一成形部で受け取った個数のプリフオームに対し同時に延伸ブロー成形を行い、他の短辺に設けられた取出部で容器を取り出すことができ、倒立状態でブ π—成形を行うことにより、プリフォームの上方に延伸口ッド等の昇降装置を設ける必要がなく、装置の全高を低くして、省スベース化及びメンテナンスの容易化を図ることができる。また、ブ G—成形部を長辺に配置することで、長辺間のスぺ一スにブロー型締め機構を設置することができ、長辺間のスペースを有効利用することができる。

本発明の他の形態に係る射出ブロー成形装置は、

プリフォームを正立状態で射出成形する射出成形ステーションと、

射出成形された前記プリフォームを第 1の方向に搬送する搬送路と、

前記射出成形ステーションで射出成形されたプリフォームを前記搬送路へ受け渡す受渡し部と、

前記搬送路に設けられ、搬送される前記のプリフォームを延伸適温以上に加熱する加熱ステ一ションと、

前記加熱ステーションで加熱された前記プリフームを延伸ブロー成形して容器を成形する少なくとも一つのブロー或形ステーションと

を有し、

前記射出成形ステーションは、

前記第 1の方向と直交する第 2の方向にそれそれ平行な M ( M≥ 2 ) 列と、各列中に N ( N 2 ) 行とを有する M x N個の前記プリフームを、正立状態にて同時に射出成形する、上部型及び下部型を含む射出成形型と、

前記上部型が取り付けられる上部型締め板と、前記下部型が取り付けられる下部締め板と、

前記上部型締め板を昇降駆動する縦型の型締め駆動機構と、

を有し、

前記搬送路は、前記プリフォームをパラレル搬送する搬送部材を有し、前記受渡し部は、

前記射出成形ステーションの前記上部及び下部型間に向けて進退されて、それそれ N個の前記プリフオームを受け取る M列の取出板と、

前記 M列の取出板を前記射出成形ステーションに向けて進退駆動して、前記 M x N個の前記プリフォームを取り出す取出機構と、

を有し、前記取出機構が、前記 M列の取出板の列ピッチを、前進時に広く、後退時に狭くするピッチ変換機構を有することを特徴とする。

本発明の他の形態によれば、射出成形ステーションで射出成形された複数列のプリフォームを第 1受渡し部でプリフォームの搬送方向における列間ピッチを狭める列ピッチ変換を行って同時に受け渡している。このため、受渡しに要する時間を短縮することができ、しかも加熱ステーションにおいて搬送加熱する際の搬送スベースを小さくして多くのプリフォームを搬送加熱することができ、成形効率を向上させることができる。しかも、加熱ステーションの全長を短くすることができ、省スペース化を向上させることができる。また、取出機構と反転機構が別々なので、それそれの機構が軽量化され、高速化を可能とした。

上記の装置において、前記反転機構が、プリフォームの反転動作途中においてプリフォームの行ビツチ変換動作を行うことが好ましい。

さらに、前記 M列の取付板の各々は、前記保持部材によって保持される部分をそれそれ露出させて N個のプリフォームを収容する N個の筒状の載置部材を有することができる。この場合、保持部材は 4つの高さ位置に設定する必要があるが、反転途中にて保持部材の高さを併せて変更することで、この高さ移動のための時間を反転時間に組み込ませることで、成形サイクルの短縮化を図ることができる：本発明のさらに他の形態に係る射出ブロー成形装置は、

プリフォームを正立状態で射出成形する射出成形ステーションと、射出成形された前記プリフォームを第 1の方向に搬送する第 1搬送路と、前記射出成形ステーションで射出成形されたプリフォームを取り出す取出機構と、取り出された前記プリフォームを前記第 1搬送路へ受け渡す受渡し機構とを有する第 1受渡し部と、

前記第 1搬送路に設けられ、搬送される前記のプリフォームを延伸適温以上に加熱する加熱ステ一シヨンと、

前記加熱ステ一ションで加熱された前記プリフオームを延伸ブロー成形して容器を成形する少なくとも一つのブロー成形ステーションと、

を有し、

前記射出成形ステ一ションは、

前記第 1の方向と直交する第 2の方向にそれそれ平行な M ( M≥ 2 ) 列と、各列中に N ( N 2 ) 行とを有する M x N個の前記プリフォームを、正立状態にて同時に射出成形する、上部型及び下部型を含む射出成形型と、

前記上部型が取り付けられる上部型締め板と、

前記下部型が取り付けられる下部締め板と、

前記上部型締め板を昇降駆動する、 4本のタイバーを有する縱型の型締め駆動機構と、

を有し、

前記第 1搬送路は、 1列 N個の前記プリフォームを倒立状態でパラレル搬送する搬送部材を有し、

前記第 1受渡し部の前記取出機構は、

射出成形ステーションに向けて進退して前記プリフォームを受け取る少なくとも一つの取出板と、

前記少なくとも一つの取出板の両端をガイドしながら前記型締め板間に導く複数の取出レールとを有し、

前記取出レールは前記下部型と前記 4本のタイバーとの間に固定配置され、前記射出成形ステーションから第 1受渡し部に向けて延びていることを特徴とする。上記発明によれば、取出レールが下部型と 4太のタイバーとの間に固定配置さ o

れるため、取出板の安定した進退を可能としながら、型締め板間に進退する部材が軽量化され、それを支えるための多くの部材も省略できる。

ここで、第 1搬送路は、冷却ステーション及び加熱ステーションにおいてそれそれプリフォームを自転させるための自転機構を独立に有し、各自転機構の間に少なくとも 1列のプリフォームが停止する非自転領域を有することが好ましい。こうすると、この非自転領域に、プリフォームのゲートを切除するゲートカット機構を有することができる- このゲートカット機構によって、冷却後のプリフームに対し加熱前にゲートの切除を行うことができる。すなわち、自転していない方がゲートの切除が容易で、 ^かも加熱されていない方がゲートの切除か'確実であり、ゲ一卜の切除が容易、確実に行える。

本発明に係る射出ブロー成形方法は、

プリフオームを射出成形ステーションにて正立状態で射出成形する射出成形ェ程と、

射出成形された前記プリフォームを、前記射出成形ステーションより第 1の方向に取り出す取出工程と、

取り出された前記プリフォームを反転して、反転状態にて受け渡す第 1の受渡し工程と、

受け渡された前記プリフオームを前記反転状態にて前記第 1の方向に搬送し、かつ冷却する冷却工程と、

冷却された前記プリフォームを前記反転状態にて前記第 1の方向に搬送し、かつ加熱する加熱工程と、

加熱された前記プリフォームを前記反転状態のまま受け渡する第 2の受渡しェ程と、

受け渡された前記プリフオーム延伸ブロー成形して容器を成形するブロー成形工程と、

を有し、

前記射出工程は、前記第 1の方向と直交する第 2の方向に平行な M ( M≥ 2 ) 列と、各列中に N ( N≥ 2 ) 行とを有する N個の前記プリフォーム同時に射 g 出成形し、

前記取出工程は、取り出し動作中に前記 M列間の列ピッチ変換を行う工程を含み、

前記第 1の受渡し工程は、反転動作中に前記 N行間の行ピッチ変換を行う工程を含み、

前記冷却及び加熱工程は、一列 N個の前記プリフォームを前記第 1の方向に向けてパラレル搬送する工程を含むことを特徴とする。

本発明方法によれば、射出成形時の列ピッチを狭めて冷却工程へと受け渡すことで、搬送スペースを少なくすることができる。しかも受渡し時には反転動作と共に行ピッチ変換動作を行い、更には M列のプリフォームを同時に受け渡すことで、受渡しに要する時間を短縮して、成形サイクルを短縮することができる。ここで、 N / 2個のプリフォームを 2つの加熱ステーションに分けて加熱し、それそれの加熱ステ一ションで加熱した N/ 2個のプリフォームを 2つのブロー成形ステーションでブロー成形することができる。こうすると、各加熱ステ一ションで同時に加熱されたプリフオームを各ブロー成形ステ一ションで同時にプロ一成形することができ、ブ一成形時の成形品質むらを防止することができる。また、 1列のプリフォームの個数が増えてもブコ一成形ステ一シヨンを大きくすることなく対応できる。

本発明に係る射出成形装置は、

M ( M≥ 2 ) X N ( N≥ 2 ) 個のプリフォームを正立状態で同時に射出成形する上部型及び下部型を含む射出成形型と、

前記上部型を支持する上部型締め板と、

前記下部型を支持する下部型締め板と、

前記上部型締め板を昇降駆動する、 4本の夕ィバ一を有する縱型の型締め駆動機構と、

前記 M x N個のプリフォームを取り出す取出機構と、

を有し、

前記下部型は、射出キヤビティ型を含み、 j Q 前記上部型は、射出コア型と割型のネックキヤビティ型とを含み、

前記取出機構は、

前記射出成形型の型開き時に前記上部及び下部型締め板間に進退駆動され、射出成形された前記プリフォームを保持して取り出す少なくとも一つの取出板と、前記少なくとも一つの取出板の両端をガイドする複数の取出レールと、を有することを特徴とする。

本発明の射出成形装置によれば、上部型のみが移動する縦型締め駆動機構を有する装置にて同時に射出成形された M x N個のプリフームを、少なくとも一つの取出板を水平移動させることで取り出すことが出来る。

この取出レールは、下部型締め板に固定配置された取出レール支持板に取り付けることができ、こうすると取出板のさらに安定した移動が可能となる。

ネック部を有する有底筒状のプリフォームを射出成形する本発明に係る金型装置において、

固定型締め板と、

可動型締め板と、

前記固定型締め板に取り付けられた射出キヤビティ型と、

前記可動型締め板の駆動により、前記射出キヤビティ型に対し型閉可能にされる射出コア型と、

前記可動型締め板に取り付けられ、前記射出コア型を固定する射出コア型固定板と、

前記射出コア型固定板と前記下部型締め板との間に配置され、前記可動型締め板に取り付けられる射出コア型^さえ板と、

割型から構成され、前記射出コア型に対し型締め可能にされるネックキでビティ型と、

前記ネックキヤビティ型の割型をそれそれ保持する分割板から構成されるネック型固定板と、

前記ネック型固定板と前記射出コア型固定板との間に配置され、前記射出コア型固定板に対し移動可能にされたストリツバプレー卜と、 ^ ^ 前記ネック型固定板を保持し、前記ストリッパブレートに対しスライド可能に係合することで、前記ネック型固定板をネックキヤビティ型の型開き方向にスラィド案内するネック型固定板ガイドレールと、

を有し、

前記ストリツバブレートは、

前記ストリッパブレートを移動させる移動ロッドと連結された連結部と、前記射出コア型に対し前記ストリツバブレートを移動させて前記射出コア型から前記プリフォームを離型させる離型口ッドと当接される当接部と、

を有し、

前記前記射出コア型押さえ板及び前記射出コア型固定板は、前記離型ロッの貫通孔をそれぞれ有することを特徴とする。

この金型装置によれば、可動型締め板を移動することで、射出コア型及びネックキヤビティ型に保持されたプリフォームを射出キヤビティ型より離型させることができる。その後、離型ロッドの移動により、射出コア型固定板に対してストリッパプレートを移動させて、プリフォームと射出コア型との間に隙間を生じさせることができる。さらに、この状態にてネック型固定板ガイドレ一ルをストリヅパプレ一卜に対してスライ 'させることで、ネヅク型固定板ガイドレールと共にネック型固定板がスライドし、ネックキヤビティ型を構成する割型が開放されて、プリフォームを射出コア型及びネックキヤビティ型より完全に離型させることが出来る。

[図面の簡単な説明]

図 1は、本発明の一実施の形態に係る射出ブ c一成形装置を示す平面図である。図 2は、図 1の射出成形ステーションを射出装置側からみた側面図である。図 3は、図 1の射出成形ステーション及び第 1受渡し部上部型締め板を省略して示す部分拡大平面図である。

図 4は、図 3の第 1受渡し部における反転機構の行ピッチ変換状態を示す部分平面図である。図 5は、図 1の第 1受渡し部の状態を示す側面図である。

図 6は、反転機構の保持部材の状態を示す部分拡大平面図である。

図 7は、図 1の冷却機構及び第 1搬送路を示す正面図である。

図 8は、図 1のゲートカツ卜機構を示す正面図である。

図 9は、図 1の加熱ステーションにおける加熱ボックスの状態を示す断面図である。

図 1 0は、冷却ステーション及び加熱ステーションの自転機構を示す概略平面図である。

図 1 1は、図 1の第 2受渡し部の拡大平面図である c

図 1 2は、図 1 1の一部を破断して示す側面図である- 図 1 3は、図 1 1の把持部材の状態を示す部分正面図である。

図 1 4は、図 1のブロー成形ステーションにおける取出部の状態を示す側面図である。

図 1 5は、従来の射出ブロー成形装置を示す平面図てある。

図 1 6は、本発明の他の実施の形態に係る射出ブロー成形装置の概略平面図であ。

図 1 7は、図 1 6に示す装置の射出成形ステーションの側面図である。

図 1 8は、図 1 6に示す装置の第 1受け渡し部及び冷却ステーションの概略平面図である。

図 1 9は、図 1 6に示す装置の第 1受け渡し部及び冷却ステーションの概略側面図である。

図 2 0は、図 1 6に示す装置の中間受け渡し部の概略平面図である。

図 2 1は、図 1 6に示す装置の加熱ステーション及び第 2受渡し部の概略側面図である。

[発明を実施するための最良の形態]

以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図 1〜図 1 4は、本発明の一実施の形態に係る射出ブロー成形装置を示す図であ o

図 1は、射出ブ13—成形装置 2 0の全体構成を示す平面図である。

この射出ブロー成形装置 2 0は、射出成形ステーション 2 2と、第 1受渡し部 2 4と、冷却ステーション 2 6と、加熱ステーション 3 0と、第 2受渡し部 3 2 と、ブロー成形ステーション 3 4とがプリフォーム 3 6の搬送方向（第 1の方向） Aに沿って直線状に配設されている。

射出成形ステーション 2 2は、射出装置 4 0と接続された射出成形装置 4 2を有し、プリフォーム 3 6の搬送方向 Aと直交する方向（第 2の方向） Bに沿って配列された 1列 N ( N≥ 2 ) 行のプリフオーム 3 6を、 M ( M≥ 2 ) 列同時に射出成形するようになっている（図 2、図 3、図 5参照） - 本実施例では、 N - 8 行、 M = 4列であり、 M x N = 3 2個のプリフーム 3 6を同時に成形している。射出成形装置 4 2は、図 2 (なお、図 2では第 1受渡し部の図示を省略している。）及び図 5に示すように、ベッド 4 4に固定された下部型締め板 4 6と、この下部型締め板 4 6に対し図示せぬ型締めシリンダにより 4本のタイバ一4 8を介し昇降可能にされた上部型締め板 5 0と、これら下部型締め板 4 6及び上部型締め板 5 0の間に設けられた射出成形金型装置 5 2とを有する。

射出成形金型装置 5 2は、射出キヤビティ型 5 4と、射出コア型 5 6と、射出コア型固定板 5 8と、射出コア型押さえ板 6 0と、ネックキヤビティ型 6 2と、ネック型固定板 6 4と、ス卜リツバプレート 6 6と、ネック型固定板ガイドレ一ル 6 8とを有する。

射出キヤビティ型 5 4は、 1列 8個のプリフォーム 3 6を 4列同時に成形するための 3 2個のキヤビティを有し、射出装置 4 0に接続されるホットランナ一 7 0を介し固定側の下部型締め板 4 6に取付けている。

射出コア型 5 6は、射出キヤビティ型 5 4のキヤビティ数に対応した個数とされ、射出コア型固定板 5 8に取付けられ、射出キヤビティ型 5 4に対し型閉可能

¾ し^ 3 0

射出コア型固定板 5 8は、可動側の上部型締め板 5 0側に取付けられる。

射出コア型押さえ板 6 0は、射出コア型固定板 5 8と、上部型締め板 5 0との間で射出コア型固定板 5 8に取付けられる。

ネックキヤビティ型 6 2は、射出コア型 5 6と対応した個数とされ、各ネックキヤビティ型 6 2は、割型から構成され、射出コア型 5 6に対し型閉可能にされる。

ネック型固定板 6 4は、 1列分の 8個のネックキヤビティ型 6 2の割型をそれそれ保持する分割板から構成される。

ストリッパブレート 6 6は、ネック型固定板 6 4と射出コア型固定板 5 8との間で射出コア型固定板 5 8に対し昇降可能にされる。すなわち、このストリッパプレート 6 6は、上部型締め板 5 0上に設けたストリツバプレート昇降シリンダ 7 2のストりッパプレー卜昇降口ッド（図示せず〉の下端と連結し、このストリソパプレー卜昇降口ッドの駆動によって射出コア型固定板 5 8に対し昇降可能にされる。また、ストリッパブレー卜 6 6は、上部型締め板 5 0上に設けた油圧式の離型シリンダ 7 8の離型ロッド 8 0の下端と当接する当接部 8 2を有し、ネック型固定板 6 4に対しストリッパプレート 6 6を下降させて、射出コア型 5 6からブリフォーム 3 6を離型させるようになつている。射出コア型押さえ板 6 0及び射出コア型固定板 5 8には、ス卜リッパブレート昇降口ヅド及び離型口ッド 8 0のための貫通孔 8 4、 8 6が形成されている。さらに、ストリッパプレート 6 6は、上部型締め板 5 0の下面に取付けられた図示せぬストツパロッドによってプリフォーム 3 6が射出コア型 5 6から完全に抜けることのない下降下限位置が規制されるようになっており、射出コア型押さえ板 6 0、射出コア型固定板 5 8 及びス卜リツバブレート 6 6にはそれそれ前記ス卜ッパロッドの貫通孔が形成される。

ネック型固定板ガイドレール 6 8は、ネック型固定板 6 4を構成する分割板のそれそれに取付けられる分割部材から構成され、ス卜リッパブレート 6 6に対しスライド可能に係合し、ネック ¾固定板 6 4をネックキヤビティ型 6 2の型開き方向にスライド可能にする。また、ネック型固定板ガイドレール 6 8の各分割部材は、スプリング等の付勢手段 9 2によってネックキヤビティ型 6 2の型閉万向に付勢されると共に、上面に上部型締め板 5 0上に設けたネック型開シリンダ 9 4に連結されたネック型開カム（図示せず）を受け入れるくさび孔（図示せず）を有する。このネック型関カムがくさび孔に挿入されてネック型固定板ガイドレール 6 8を開くことにより、ネックキヤビティ型 6 2を型閧するようになつている。射出コア型押さえ板 6 0及び射出コア型固定板 5 8には、ネック型開カムの貫通孔が形成されている。

従って、射出成形ステーション 2 2では、まず、射出成形装置 4 2の上部型締め板 5 0をべッド内に設けられた型締め駆動シリンダの駆動により、夕ィバ一 4 8を介し下降させて、射出キヤビティ型 5 4上にネック型固定板 6 4、ストリツパブレ一ト 6 6、射出コア型固定板 5 8及び射出コア型押さえ板 6 0を重ね合わせ、射出キヤビティ型 5 4と射出コア型 5 6とネックキヤビティ型 6 2とを型閉し、射出装置 4 0から射出キマビティ型 5 4のキヤビティ内に樹脂を射出することで、プリフオーム 3 6の搬送万向 Aと直交する方向 Bにわたる 1列 8個のプリフォームを 4列同時に射出成形する。

次いで、射出成形したプリフォーム 3 6を所定時間冷却した後、図示せぬ型締め駆動シリンダにより、上部型締め板 5 0を上昇させて、射出キヤビティ型 5 4 からブリフォーム 3 6を離型させる。

次いで、油圧式の離型シリンダ 7 8を駆動させて離型口ヅド 8 0の下端をストリヅパプレ一ト 6 6に当接させ、射出コア型固定板 5 8に対しストリツバプレー卜 6 6を若干下降させることで、プリフォーム 3 6'の内面と射出コア型 5 6の間に隙間が生じ、射出コア型 5 6に対しネヅクキヤビティ型 6 2がプリフオーム 3 6のネック部を保持した状態でプリフォーム 3 6が離型される c

次に、射出コア型 5 6からプリフォーム 3 6を離型させた状態で、ストリッパブレート昇降シリンダ 7 2を駆動させストリツバプレート昇降口ヅドの下端を下降させてストリッパブレー卜 6 6を下降させる。

この場合、ストリヅパプレート 6 6は、ストッパロッド 8 8によって、プリフオーム 3 6は射出コア型 5 6が完全に抜けることのない下降下限で停止されることが好ましい。

次いで、この下降下限位置で、ネック型開シリンダ 9 4の駆動によりネック型開カムを下降させ、ネック型固定板ガイドレール 6 8の上面に形成したくさび孔に挿入させてネック型固定板ガイドレール 68を開くと、ネック型固定板 64がネックキヤビティ型 6 2を型開し、その位置でプリフォーム 3 6のネック部がネックキヤビティ型 6 2から開放されて落下し取り出されることとなる。

この際、射出コア型 5 6がプリフォーム 3 6内に残っているので、射出コア型 5 6によって規制されて、プリフォーム 3 6をほぼ中心位置で落下させることができる。

第 1受渡し部 24は、図 3〜図 6に示すように、射出成形ステーション 2 2から複数列の正立状態のプリフォーム 3 6を受け取って冷却ステーション 2 6に倒立状態で受け渡すもので、その受け渡しのための取出機構 1 0 2と、反転機構 1 04とを備える。

取出機構 1 02は、プリフーム 3 6の搬送万向 Aと直交する方向 Bに伸びる 4枚の取出板 1 0 6 a、 1 06 b、 1 0 6 c、 1 06 dと、これら取出板 1 06 a、 1 0 6 b, 1 0 6 c, 1 0 6 dでそれそれ 1列毎に取り出したプリフォーム 3 6の列間ピッチを狭める列ピッチ変換機構 1 0 8とを備える。

取出板 1 0 6 a、 1 06 b, 1 0 6 c, 1 06 dは、それそれ射出成形ステーシヨン 2 2における 1列のプリフォーム 36間の間隔に対応した間隔でプリフォ —ム 36の一部を収容保持可能な 8個の筒状の載置部材 1 1 2を有している。載置部材 1 1 2は、少なくとも型開時にプリフォーム 3 6に干渉することなく射出成形ステーション 22へ進入できる程度の高さで、ネック型の下降によりプリフオーム 36の一部を収容できる程度の高さを有しており、射出成形ステーシヨン 2 2からの退避時には反転機構 1 04がプリフォーム 3 6のネック部付近を容易にかつ確実に保持できるように、ネック部付近を露出させ、かつプリフォーム 3 6が傾いたりネック部の位置が変わったりしないように底部と胴部の少なくとも一部で支えるように構成されている。また、戴置部材 ί 1 2は、好ましくはプリフォーム 36の胴径とほぽ同じ内径を有する筒状が良い。

そして、ブリフォーム 36か'ネックキヤビティ型 6 2から開放されて落下されると、各載置部材 1 1 2内に同時に収容されるようになっている。取出レール 134は、射出キヤビティ型 54の両脇であって、ダイバ一 48との間に配置しており、射出成形ステーション 22から第 1受渡し部 24に延びている。取出しレール支持板 132は、夕ィバ一 48間の下部型締め板 46に固定配置されている。

列ピッチ変換機構 1 08は、射出成形ステーション 22と冷却ステーション 2 6との間に設けられた取出機構支持台 1 30と、搬送方向 Aに沿って夕ィバー 4 8間に設けられた一対の取出レール支持板 132とに、それぞれ上下 2本の取出レール 13 が取り付けられ、二の取出レール 1 34にそれぞれ取出板 106 a、 1 06 b、 106 c, 1 06 dの両端部がスライド可能に支持されている。

また、各取出板 106 a、 106 b, 106 c, 106 dは、ストツバロッド 1 3 6によって射出成形時のブリフォーム 36の各列の間隔で停止可能にされると共に、各取出板 106 a、 1 06 b, 1 06 c, 1 06 dが当接可能にされている。

そして、上下の取出レール 134間に配設された口ッドレスシリンダからなる取出シリンダ 138に一端側の取出板 106 aが連結され、この取出板 106 a が取出シリンダ 1 38によって搬送方向 Aの反対側に移動させられた状態で、ストツパロッド 136を介して取出板 106 a、 1 06 'り、 106 c、 1 06 (1カ；射出成形時のプリフォーム 36のピッチとされ、逆に搬送方向 Aへ移動すると取出板 106 aが他の取出板 106 b、 1 06 c, 106 dを押して、当接状態となり列ピッチを縮めることとなる _c

反転機構 1 04は、取出機構 102によって同時に取り出されたプリフォーム 36を同時に保持する 1列 8個で 4列、合計 32個の保持部材 140を、取出機構支持台 1 30に設けた反転用モー夕 142にて反転軸 144を中心に反転ァーム 1 10を取出機構 102側から冷却ステーション 2 6側へ回転させることで、反転し得るようになつている。

また、反転機構 104は、この保持部材 140を搬送方向 Aと直交する方向 B で移動させて行ピッチ変換を行う行ピッチ変換機構 146と、保持部材 140を昇降させてプリフォーム 36の受け取り、受渡しを行わせる昇降機構 1 48とを有している。

各保持部材 1 4 0は、対向位置にプリフォーム 3 6を保持する切り欠きのある 2枚一組のプリフォーム保持板 1 1 4からなり、搬送方向 Aにおける 4個の保持部材 1 4 0の開閉口ッド 1 1 6 a、 1 1 6 bに支持されている。

即ち、一方のブリフォーム保持板 1 1 4が、それそれ開閉ロッド 1 1 6 aに支持され、他方のプリフォーム保持板 1 1 4が他方の開閉口ッド 1 1 6 bに支持されており、この開閉口ッド 1 1 6 a、 1 1 6 bの保持部材 1 4 0間に設けられたスプリング 1 5 0によって各組のプリフォーム保持板 1 I 4が閉じる方向に付勢されている。

そして、保持部材開閉シリンダ 1 1 8により押圧板 1 2 0が開閉ロッド 1 1 6 aの端部を押し付けることによって、他方の開閉 αッド 1 1 6 bが開閉ロッド 1 1 6 aと反対方向に連動して 4個の保持部材 1 4 0が同時に開放され、押しつけ力を解除すると閉じるようになつている

行ピッチ変換機構 1 4 6は、反転アーム 1 1 0に平行に掛け渡された複数のガィドレール 1 5 2に沿って搬送方向 Aに沿う 4個一組の保持部材 1 4 0を一体に搬送方向と直交する方向 Bに移動可能にしている。

4個一組の保持部材 1 4 0は、中央から 4組ずつ左右 2組に分けられ、各組の隣接する 4個一組の保持部材 1 4 0同士が所定のピッチで位置決め可能にガイドロッド 1 5 4によって連結されている。

そして、左右各組に設けられた口ヅドレスシリンダからなる行ピッチ変換シリンダ 1 5 5によって左右端位置の 4個一組の保持部材 1 4 0を外側に移動させることで、ガイドロッド 1 5 4により所定ピッチ、即ち冷却ステーション 2 6における搬送ピッチに行ピッチ変換を行い（図 3の右半分に行ピッチ変換時の状態を示している。）、円側に移動させることで左右端側の 4個一組の保持部材 1 4 0 がそれそれ内側の保持部材 1 4 0を押しつけて当接状態とし得るようになっている（図 3の左半分に当接状態を示している。）。なお、内側の 4個一組の保持部材 1 4 0は、行ピッチ変換時にストツバ 1 5 4と当接して位置决め可能となっている。また、この行ピッチ変換動作及び戻り動作は、反転機構 1 0 4の反転動作丄 3

及び戻り動作の途中で行われるようになつている。

昇降機構 1 4 8は、反転アーム 1 1 0を昇降可能に支持する昇降ガイドロッド 1 5 6と、反転アーム 1 1 0を昇降ガイドロッド 1 5 6に沿って昇降させる昇降シリンダ 1 5 8とを有している。

そして、この昇降機構 1 4 8により、図 5に示すように、保持部材 1 4 0が載置部材 1 1 2上のプリフォーム 3 6を保持する位置 Cとプリフォーム 3 6を載置部材 1 1 2から取り出す位置 Dとの間、及び反転後の受渡し待機位置 Eと受渡し位置 Fとの間で、保持部材 1 4 0を昇降させるようにしている。

また、保持部材 1 4 0がプリフォーム 3 6を保持して取り出した位置 Dにある状態で、反転機構 1 0 4により反転させると保持部材 1 4 0が直接受渡し位置 F に位置することとなるため、反転途中において、昇降機構 1 4 8により保持部材 1 4 0を上昇させて受渡し待機位置 Eに位置するようにしており、逆に戻り動作においても受渡し待機位置 Eからそのまま戻すと直接保持位置 Cに位置するため、戻り動作途中において、取り出し位置 Dに移動させて干渉を避けるようにしている。

このように、取出機構 1 0 2において列ピッチ変渙機構 1 0 8により射出成形時のプリフォーム 3 6の列ピッチを狭めて取り出し、反転機構 1 0 4において列ピッチを狭めたまま行ピッチを冷却ステーション 2 6の搬送ピッチに変換して倒立状態で受け渡すことにより、冷却ステーション 2 6での搬送方向におけるビ'ソチを短くして効率よく搬送することができる。

また、同時成形個数のプリフォームを同時に受渡し、しかも、反転動作時に行ピッチ変換や昇降動作を同時に行わせることで、受渡し時間を短縮して成形サイクルを短縮することができる。

冷却ステーション 2 6は、図 1に示すように、第 1受渡し部 2 4から受け取つた狭い列ピッチの 4列計 3 2個のプリフオーム 3 6を倒立状態で間欠搬送して冷却するもので、複数、例えば 4本の第 i搬送路 2 0 0と、各第 1搬送路 2 0 0の搬送途中に設けられた冷却機構 1 6 8と、自転機構 1 7 6とを有する _c

第 1搬送路 2 0 0は、加熱ステーション 3 0と共有にされ、第 1受渡し部 2 4 と第 2受渡し部 3 2との間に配設されるもので、第 1受渡し部 2 4から受け渡されたブリフォーム 3 6を倒立状態で支持する複数の第 1搬送部材 2 0 6と、この複数の第 1搬送部材 2 0 6をプリフォーム 3 6の搬送方向 Aに沿って第 2受渡し部 3 2まで間欠搬送する第 1搬送機構 2 0 8とを備える。

第 1搬送部材 2 0 6は、各第 1搬送路 2 0 0のプリフォーム 3 6の搬送方向 A と直交する方向 Bに 2個ずつ設けられ、この 2個 1組の第 1搬送部材 2 0 6がプリフオーム 3 6の搬送方向 Aに沿って所定間隔で複数配置されている。

各第 1搬送部材 2 0 6は、図⁷に示すように、ブラケツト 2 1 2に対し回転可能に取り付けられ、各第 1搬送部材 2 0 6の上面からプリフ一ム支持部 2 1 4 を突出させ、このプリフォーム支持部 2 1 4にプリフ； Γ—ム 3 6のネック部を揷入して、ブリフォーム 3 6を倒立状態で支持し得るようになつている。また、各第 1搬送部材 2 0 6の下端には、自転機構をなす自転用スプロケッ卜 2 1 6が取り付けられている。さらに、プリフォーム 3 6の第 1受渡位置にある第 1搬送部材 2 0 6は、その側方に設けられた位置决め板 1 8 0によって、プリフォーム 3 6の受渡し時に位置决めされるようになつており、二れによってプリフォーム 3 6の受渡しが確実に行えるようになつている。

各第 1搬送機構 2 0 8は、第 1搬送チニーン 2 1 8と、図示せぬ第 1搬送ァクチユエ一夕とを備える。

各第 1搬送チェーン 2 1 8は、， 2個の第 1搬送部材 2 0 6間で、プリフォーム 3 6の搬送方向に沿って配設され、冷却ステーシヨン 2 6側で従動スプロケ 'ソ卜 2 2 2に支持され、第 3受渡し部 3 2側で第 1搬送ァクチユエ一夕に連結された図示せぬ駆動スプロケットに支持された状態となっている。そして、この第 1搬送チェーン 2 1 8に、第 1搬送部材 2 0 6を取り付けたブラケ'ソ卜 2 1 2の中間部が連結固定されている。また、ブラケット 2 1 2は、第 1搬送路 2 0 0に沿つて配設された第 1搬送レール 2 2 4に案内されるようになっている。

自転機構 1 7 6は、ブリフォーム 3 6を周方向で均一に冷却できるようにするもので、詳細については、加熱ステーション 3 0における後述の自転機構の説明の際に併せて説明する。丄

冷却機構 1 6 8は、図 7 (なお、図ホにおいては、 4本の第 1搬送路のうち 2 本の第 1搬送路に対応した冷却機構のみを示している- ) に示すように、第 1搬送路 2 0 0の上方であって、搬送方向 Aに延びるクロスフ口一ファンタイプの冷却ファン 1 7 2を有し、この冷却ファン 1 7 2の下方に 2列の第 1搬送部材 2 0 6上のプリフォーム 3 6に冷却風を案内するガイドブレー卜 1 7 4を有している。このガイドプレート 1 7 4は、 2列のプリフォーム 3 6間に位置し、冷却ファン 1 7 2からの冷却風を両側に振り分けて各プリフォーム 3 6に対し側方から供給可能にされている。

加熱ステーション 3 0は、図 1および図 9に示すように、冷却ステーション 2 6で冷却されたプリフォーム 3 6を加熱するもので、 2つの加熱ステーション 3 0が並列に設けられている。

各加熱ステーション 3 0は、冷却ステーション 2 6と共有する第 1搬送路 2 0 0と、加熱ボックス 2 0 2と、自転機構 2 0 4とを備える。

加熱ボックス 2 0 2は、各第 1搬送路 2 0 0の途中で、第 1搬送路 2 0 0を挟んで両側に配置された 2個 1組のものとされ、この 2個 1組の加熱ボックス 2 0 2がプリフォーム 3 6の搬送方向 Aに沿って上流及び下流に 2組設けられている。また、上流及び下流の加熱ボックス 2 0 2の間には、プリフォーム 3 6の 1列分の間隔が設けられ、この位置で一列のプリフォーム 3 6を間欠停止させることにより、上流側の加熱ボックス 2 0 2によって加熱されたプリフォーム 3 6の内外面の温度差を緩和して下流側の加熱ボックス 2 0 2へと供給し得るようにしている。

なお、上流及び下流の加熱ボックス 2 0 2間の間隔は、プリフォーム 3 6の 1 列分の間隔に限らず、プリフォーム 3 6の肉厚によって変更することも可能である。

さらに、 2個 1組の加熱ボックス 2 0 2の間には、 2個のプリフォーム 3 6を遮る状態でプリフオーム 3 6の搬送方向 Aに沿って反射板もしくは遮蔽板 2 3 6 が設けられている。

各加熱ボックス 2 0 2は、内部にプリフォーム 3 6の搬送方向 Aに沿う加熱ヒ一夕 2 3 8がプリフォーム 3 6の軸方向に複数段設けられている。これら各加熱ヒ一夕 2 3 8は、図 1 4の左から 2番目の加熱ボックス 2 0 2において示すように、ブリフォーム 3 6に対して前後移動可能に支持され、プリフォーム 3 6の軸方向の温度分布を調整可能にされている。

また、各加熱ボックス 2 0 2は、加熱ヒー夕 2 3 8の裏側に反射板 2 4 0が設けられ、上端部には端子台 2 4 2が設けられた状態となっている。各加熱ボックス 2 0 2の下部は、加熱ボックス 2 0 2内と連通する中空の支持足 2 4 4によつてベッド 2 4 6上に支持され、この支持足 2 4 4がべヅド 2 4 6内に取り付けられたブロア 2 4 8と接続されている。

そして、ブロア 2 4 8から支持足 2 4 4内を通して加熱ボックス 2 0 2内の反射板 2 4 0の裏側へと冷却風を供給し、この冷却風を加熱ボックス 2 0 2の上方へと逃がすようにしている。これによつて反射板 2 4 0の過加熱を防止し、反射板 2 4 0め寿命を長くすることができ、また、上方に抜ける冷却風によって端子台 2 4 2も冷却され、さらに、ブロア 2 4 8から送られた冷却風はプリフォーム 3 6の搬送方向 Aに伸びる加熱ヒ一夕 2 3 8の両端支持部分にも接触して、最も熱によって損傷しやすい両端の支持部分を冷却することでヒータの寿命を延ばすことができるようにしている。

自転機構 2 0 4は、プリフォーム 3 6を周方向で均一に加熱できるようにするもので、冷却ステ一ション 3 0の自転機構 1 Ί 6とは独立に設けられている。冷却ステーション 2 6及び加熱ステーション 3 0の各自転機構 1 7 6、 2 0 4 は、図 1 0に示すように同様の構成とされているなお、同図においては、 4本の第 1搬送路 2 0 0のうち 2本の第 1搬送路 2 0 0に対応するもののみを示しており、他の 2本の第 1搬送路 2 0 0においても同様の構成とさている

各自転機構 1 7 6、 2 0 4は、 2本の第 1搬送路 2 0 0に共用される第 1 自転用チェーン 2 5 0と、各第 1搬送路 2 0 0に搬送方向 Aに沿って 2本ずつ配設された第 2搬送用チェーン 2 5 2とを備える。

第 1自転用チェーン 2 5 0は、 2つの第 1搬送路 2 0 0間にあって、 4つの従動スプロケット 2 5 4、 2 7 0と、図示せぬ自転用モー夕：こ接続された駆動スブロケット 2 5 8と、テンション付与用のスブロケヅ卜 2 6 0とに図示の如く掛け回された状態となっている。なお、 2つの従動スブロケット 2 7 0には、連動用スブロケット 2 7 0 aがー体に設けられている。

第 2自転用チェーン 2 5 2は、それそれが 2個のスブロケット 2 6 2 a、 2 6 2 bに掛け渡し支持された状態となっており、各第 2自転用チェーン 2 5 2がそれぞれ各第 1搬送路 2 0 0の 2列で搬送される各列の第 1搬送部材の自転用スプロケット 2 1 6と嚙み合っている。

また、各各第 1搬送路 2 0 0の 2つの第 2自転用チェーン 2 5 2のうち一方の第 2自転用チェ一ン 2 5 2のスプロケット 2 6 2 &には図示せぬギアを介して連動用スプロケッ卜 2 6 4と接続しており、さらにこの連動用スプロケット 2 6 4 が連動用ギア 2 6 8を介して他方の第 2自転用チニーン 2 5 2のスブロケット 2 6 2 aと接続している。

そして、各従動スプロケッ卜 2 7 0に設けられた連動用スプロケッ卜 2 7 0 a と、各第 1搬送路 2 0 0の各連動用スブロケッ卜 2 6 4とを連動用チェーン 2 6 6にて連結している。

従って、自転用モータにより駆動スプロケット 2 5 8を時計方向に回転させると、第 1自転用チェーン 2 δ 0、従動スプロケット 2 7 0、連動用スプロケヅト 2 7 0 a , 連動用チェーン 2 6 6、各第 1搬送路 2 0 0の連動用スプロケッ卜 2 6 4、連動用ギア 2 6 8等を介^て各第 1搬送路 2 0 0の 2つのスブロケット 2 6 2 aが回転し、各第 2自転用チニーン 2 5 2が図中矢印の方向に回転して、第 2自転用チェーン 2 5 2と嚙み合う第 1搬送部材の自転用スプロケット 2 1 6がプリフォームの搬送方向 Aと逆方向に回転してプリフォームを自転させることとなる。

また、冷却ステーション 2 6と加熱ステーション 3 0との間には、プリフォーム 3 6の自転しない非自転領域 2 7 2が形成され、この領域にゲートカツト機構 1 7 0が配設されている。

ゲートカット機構 1 7 0は、図 8 (なお、同図においては、 4本の第 1搬送路のうち 2本の第 1搬送路に対応したゲートカット機構のみを示している。）に示すように、各第 1搬送路 2 0 0上方位置に、各第 1搬送路 2 0 0と対応して設けられた 4つのゲートカツ夕 1 8 6と、このゲートカツ夕 1 8 δを昇降させるゲ一トカツ夕昇降機構 1 8 8とを有する。

そして、第 1搬送部材 2 0 6により間欠搬送されたプリフーム 3 6がゲ一トカツ夕 1 8 6位置に停止した状態で、ゲートカツ夕昇降機構 1 8 8がゲートカツ夕 1 8 6を下降させてプリフォーム 3 6の上方からプリフォーム 3 6底部のゲートを切除するようになっている。なお、ゲートカツ夕 1 8 6の高さ位置は、プリフォーム 3 6の大きさに合わせて適宜調整機構 1 9 0により調整可能にされている。

第 2受渡し部 3 2は、図 1に示すように、加熱ステーション 2 6からブコ一成形ステ一ション 3 4へとブリフォーム 3 6を受け渡すもので、各加熱ステーション 2 6に対応して 2個並設され rこ状態となっている。

各第 2受渡し部 3 2は、図 1 1〜図 1 3に示すように、各加熱ステーション 3 0で加熱された 4個のプリフォーム 3 6を倒立状態のまま各ブロー成形ステ一シヨン 3 4に転送する転送機構 5 0 2と、各加熱ステーション 3 0の各第 1搬送路 2 0 0を搬送される一列 4個のうちの内側の 2個のプリフ； rーム 3 6間のピッチを各ブロー成形ステーション 3 におけるブロー成形ピッチに変換するピッチ換え機構 5 0 4とを備える。

これら転送機構 5 0 2及びピヅチ換え機構 5 0 4は、支柱 5 0 6によって転送部領域上方に支持されたフレーム 5 0 8に取り付けられている。

転送機構 5 0 2は、プリフォーム 3 6のネック部を把持する把持部材 5 1 0と、この把持部材 5 1 0を開閉してプリフオーム 3 6の把持、解放を行わせる把持部材開閉機構 5 1 2と、把持部材 5 1 0を昇降可能にする昇降機構 5 1 4と、把持部材 5 I 0を各加熱ステーション 3 0側の把持位置から各ブロー成形ステーション 3 4側の受け取り位置までの間で移動させる移動機構 5 1 6とを備える。

把持部材 5 1 0は、プリフォーム 3 6のネック部を把持可能に対向配置された一対の把持アーム 5 1 0 a、 5 1 0 bから構成される。この把持部材 5 1 0は、 2本の各第 1搬送路 2 0 0によって搬送されるプリフォーム 3 6の位置に対応し _{π c}

C O

て 2つずつ配置されている。また、これら各把持部材 5 1 0は、一対の把持ァーム 5 1 0 a、 5 1 0 bが上下方向にわたって配設され、その下端部でプリフォーム 3 6のネック部を把持しうるようになっている。

把持部材開閉機構 5 1 2は、各第 1搬送路 2 0 0によって搬送されるプリフォーム 3 6に対応した 2組の把持部材 5 1 0をそれそれ開閉可能に一対設けられている。

各把持部材開閉機構 5 1 2は、各把持部材 5 1 0の把持アーム 5 1 0 a、 5 1 0 bを開閉してプリフォーム 3 6の把持、解除を行わせるもので、上下平行に配設した一対のスライドロッド 5 1 8 a , 5 1 8 bと、把持部材開閉シリンダ 5 2 0とを備える。

一方のスライドロ 'ソド 5 1 8 aは、一方の把持ァ一厶 5 1 0 aを取り付け固定し、他方の把持アーム 5 1 O bをスライド可能に貫通した状態となっている。他方のスライドロッド 5 1 8 bは、一方の把持アーム 5 1 0 aをスライド可能に貫通し、他方の把持アーム 5 1 0 bを取り付け固定した状態となっている。また、一対のスライドロッド 5 1 8 a、， 5 1 8 bは、端部付近対向位置にラック部 5 2 2がそれそれ形成され、このラック部 5 2 2間にピニオン 5 2 4を嚙合させた状態となつている。

把持部材開閉シリンダ 5 2 0は、一方のスライドロヅド 5 1 8 aに接続され、この一方のスライドロッド 5 1 8 aをスライドさせ、他方のスライドロッド 5 1 8 bをビニオン 5 2 4を介し反対方向にスライドさせることにより、把持部材 5 1 0の把持アーム 5 1 0 a、 5 I 0 bを開閉させるようになつている。

昇降機構 5 1 4は、把持部材 5 1 0を昇降させて、プリフーム 3 6の取り出し、受け渡しを行わせるもので、把持部材開閉機構 5 1 2昇降可能に支持する支持ブラケット 5 2 6と、この支持ブラケット 5 2 6に昇降口ッド 5 2 8を接続させた昇降シリンダ 5 3 0とを備え、この把持部材開閉機構 5 1 2の昇降に伴って把持部材 5 1 0が昇降し得るようになつている。

移動機構 5 1 6は、把持部材 5 1 0を各加熱ステーション 3 0のプリフォーム 3 6取り出し位置から各ブロー成形ステーション 3 4への受け渡し位置まで移動 „

Δ Ό

させるもので、口ヅドレスシリンダ 5 3 2と、移動ガイドロヅド 5 3 4と、移動部材 5 3 6と、接離移動用ガイロッド 5 3 8と、接離移動部材 5 4 0とを備える。

ロヅドレスシリンダ 5 3 2は、フレーム 5 0 8のほぼ中央位置で、プリフォーム 3 6の搬送方向 Aに沿って配設されている。

移動ガイドロヅド 5 3 4は、ロッドレスシリンダ 5 3 2の両側位置に一対、平行に配設されている。

移動部材 5 3 6は、口ヅドレスシリンダ 5 3 2と接続し、かつ、移動ガイドロヅド 5 3 4とスライド可能に係合してブリフォーム 3 6の搬送方向 Aに移動可能にされている。

接離移動用ガイドロッド 5 3 8は、プリフォーム 3 6の搬送方向 Aと直行する方向 Bに配設され、その中央付近で移動部材 5 3 6'に取り付けられてプリフォーム 3 6の搬送方向 Aに移動可能にされている。

接離移動部材 5 4 0は、移動ガイドロッド 5 3 4を挟んで接離移動用ガイドロッド 5 3 8の両側に一対、接離移動用ガイドロッド 5 3 8に対してスライド可能に支持されている。

そして、この接離移動部材 5 4 0に昇降シリンダ 5 3 0が取り付け支持された状態となっている。

従って、ロッドレスシリンダ 5 3 2によって、移動部材 5 3 6力；、移動ガイドロッド 5 3 4に沿いプリフォーム 3 6の搬送方向 Aに移動すると、接離移動用ガイドロッド 5 3 8及び一対の接離移動部材 5 4 0を介して昇降機構 5 1 4もそれそれ移動し、この昇降機構 5 1 4に把持部材開閉機構 5 1 2を介して接続された 2つの把持部材 5 1 0がそれそれ移動ガノドコッド 5 3 4を挟んだ両側で、プリフォーム 3 6の搬送方向 Aに移動することとなる。

ピッチ換え機構 5 0 4は、移動ガイド匸' > - 3 4の外側に、各加熱ステーシヨン 3 0側から各ブロー成形ステーション 3 4側にかけて幅が狭くなるように配設された一対のピッチ換えガイドロッド 5 4 2を備える。各ピッチ換えガイドロッド 5 4 2は、ブラケット 5 4 4を介して接離移動部材 5 4 0に接続され、接離 _{? ?} 移動部材 5 4 0をピッチ換えガイドロッド 5 4 2に沿って移動可能にしている。そして、移動部材 5 3 6のプリフォーム 3 6の搬送方向 Aへの移動に伴って、接離移動用ガイドロ 'ソド 5 3 8が移動すると、各接離移動部材 5 4 0がピッチ換えガイドロッド 5 4 2にガイドされた状態で移動して、各接離移動部材 5 4 0が徐々に接離移動用ガイドロッド 5 3 8上をスライドして近接方向に移動し、把持部材 5 1 0が各ブロー成形ステーション 3 4の受け取り位置に達した時点で、一対の把持部材開閉機構 5 1 2に取り付けられた内側の把持部材 5 1 0同士のピツチがブロー成形時のピッチになるようにしている。

ブロー成形ステーションは、加熱ステーション 2 6によって 2つに分けて加熱された 4個ごとのプリフォーム 3 6を同時にブロー成形し得るように 2つ並設された状態となっている。

各ブロー成形ステーション 3 4は、図 1および図 1 4に示すように、第 2搬送路 4 0ひと、受取部 4 0 2と、ブロー成形部 4 0 4と、取出部 4 0 6とを備える。第 2搬送路 4 0 0は、ほほ矩形状で、その一辺を第 2受渡し部 3 2と対向させて配置されたもので、第 2搬送部材 4 0 8と、第 2搬送機構 4 1 0とを備える。第 2搬送部材 4 0 8は、プリフォーム 3 6を倒立状態で支持搬送するもので、ブリフォーム支持部 4 1 2を上方に突出させた状態でブラケッ卜 4 1 4に 1個ずつ支持されるようになっている

第 2搬送機構 4 1 0は、複数の第 2搬送部材 4 0 3を間欠循環搬送するもので、第 2搬送路 4 0 0の搬送経路角部に配置した 4つのスプロケット 4 1 6に第 2搬送チニーン 4 1 8が掛け渡されて矩形状に配設された状態となっている。また、この第 2搬送チェーン 4 1 8は、第 2搬送路 4 0 0の搬送経路に沿って配設された第 2搬送レール 4 2 0に案内されるようになっている。さらに、この第 2搬送ェ —ン 4 1 8には、第 2搬送部材 4 0 8がブラケノ 4 1 を介して 4個毎ブ

Π—成形ピ 'ソチで連結されている。

また、 4つのスプロケット 4 1 6のうちの何れかに、図示せぬ間欠搬送モー夕が接続され、この間欠搬送モータによって 4個の第 2搬送部材 4 0 8毎間欠搬送されるようになつている。 _Q 受取部 4 0 2は、第 2搬送路 4 0 0の第 2受渡し部 3 2側に配置され、第 2受渡し部 3 2から 4個のプリフオーム 3 6を受け取るもので、第 2受渡し部 3 2における把持部材 5 1 0対応位置に、 4個の第 2搬送部材 4 0 8を間欠停止させるようになっている。

ブロー成形部 4 0 4は、第 2搬送路 4 0 0の搬送方向下流側の一辺に設けられ、受取部で受け取ったプリフーム 3 6に対し延伸ブロー成形を行って容器を成形するもので、受取部 4 0 2で受け取った 4個のプリフオーム 3 6に対し同時に延伸ブロー成形を行う延伸ブ一成形装置 4 2 2が設置されている。この延伸ブ —成形装置 4 2 2は、ブロー成形部 4 0 4における第 2搬送路 4 0 0の搬送方向と交差する方向に型開閉を行うので、型締め機構 4 2 4を対向辺間のスペース内に設置するようにしている

また、受取部 4 0 2とブ c—成形部 4 0 4の延伸ブロー成形装置 4 2 2との間には、ブロー成形 1回分のプリフォーム 3 6の待機部 4 2 6が設けられ、この待機部 4 2 6で待機中に、加熱ステ一ション 3 0で加熱したプリフォーム 3 6の温度緩和を行うと共に、この待機部 4 2 6に偏平容器用の温調部を設けることができるようにしている。

取出部 4 0 6は、受取部 4 0 2と対向する一辺に設けられ、ブロー成形部 4 0 4の延伸ブロー成形装置 4 2 2で成形された容器 4 2 8を取り出すもので、この取出部 4 0 6位置に搬送された 4個の容器 4 2 8を取り出すための取出装置 4 3 0が取出位置の第 2搬送路 4 0 0と対向して設置されている。

この取出装置 4 3 0は、図 1 4に示すように、容器 4 2 8のネック部と対向する位置に配設された 4個の把持部材 4 3 2と、この把持部材 4 3 2を開閉する開閉シリンダ 4 3 4を有する開閉機構 4 3 6と、把持部材 4 3 2を反転させる反転ァクチユエ一夕 4 3 8を有する反転機構 4 4 0と、開閉機構 4 3 S及び反転機構 4 4 0と共に把持部材 4 3 2を昇降させる昇降シリンダ 4 4 2を有 Tる昇降機構 4 4 4と、進退シリング 4 4 6を有する進退機構 4 4 8とを備える _c

そして、進退シリンダ 4 4 6により取出部 4 0 Sの第 2搬送路 4 0 0から後退した状態で、かつ、把持部材 4 3 2を第 2搬送路 4 0 0に向けて開いた状態で待機する。第 2搬送路 4 0 Gによって容器 4 2 8が搬送停止されると、進退シリンダ 4 4 6によって把持部材 4 3 2が前進し開閉シリンダ 4 3 4により閉じ、容器 4 2 8のネック部が把持される。この状態で昇降シリンダ 4 4 2により把持部材 4 3 2が上昇し、第 2搬送部材 4 0 8から容器 4 2 8のネック部が外れる。次いで、進退シリンダ 4 4 6により把持部材 4 3 2を後退させ、昇降シリンダ 4 4 2 を下げ、反転ァクチュニ一タ 4 3 8により把持部材 4 3 2を反転させ、その位置で開閉シリンダ 4 3 4により把持部材 4 3 2を開けば容器 4 2 8のネック部が開放されて落下し、取り出される二ととなる。

また、このブロー成形ステーション 3 4では、図示せぬが、機台 4 5 0上に複数のベースが設けられており、これらのベースの内、取出部 1 0 6側に位置するベースを、固定側のベースに対し第 2搬送路 4 0 0の長辺方向に沿って移動可能にされた可動ベースとして形成し、この可動ベースに第 2搬送機構 4 1 0の 2つのスプロケット 4 1 6が取付けられている。

また、この可動ベース 4 5 2に; 、可動べ一スを第 2搬送路 4 0 0の対向辺同士が離れる方向に付勢して第 2搬送チェーン 4 1 8にテンションを付与するテンション付与機構が設けられている。

そして、取出装置 4 3 0がこの可動ベース上に設けられ、可動ベースと一体化することにより、テンション調整後の取出装置 4 3 0の位置合わせを行う必要がない状態となっている：

次に、前述の射出ブコ一成形装置 2 0を用いた射出ブ一成形方法について説明する。

射出成形工程では、射出成形ステーション 2 2において、まず、射出成形装置 4 2の上部型締め板 5 0を下降させて、射出キヤビティ型 5 4と射出コア型 5 6 とネックキヤビテノ型 6 2とを型閉し、射出装置 4 0から、射出キヤビティ型 5 4のキヤビティ内に樹脂を射出 τることで、プリフォーム 3 6の搬送方向 Aと直交する方向 Bにわたる 1列 8個のプリフオームを 4列同時に射出成形する _c 次いで、射出成形したプリフォーム 3 6を所定時間冷却した後、図示せぬ型締め駆動シリンダにより、上部型締め板 5 0を上昇させて、射出キヤビティ型 5 4 _3Q からプリフォーム 36を離型させる。油圧式の離型シリンダ 78を駆動させて射出コア型固定板 58に対しストリツバプレート 6 6を若下降させることで、射出コア型 56とプリフォーム 3 6との間に隙間が生じ、射出コア型 56に対しネックキヤビティ型 6 2がプリフォーム 36のネック部を保持した状態でプリフォ —ム 36を離型させる。

次に、射出コア型 5 6からプリフォーム 36を離型させた状態で、ストリツノヽ' プレー卜昇降シリンダ 72を駆動させストリッパプレー卜昇降口ッドの下端を下降させてス卜リツバプレー「 6 6を下降させる。

この場合、ストリッパプレート 66は、図示せぬストツパロヅドによってブリフォーム 36が完全に抜けることのない下降下限位置で停止するのが好ましい。次いで、この下降下限位置で、ネック型関シリンダ 94の駆動によりネゾク型開カムを下降させ、ネック型固定板ガイドレール 68を介して、ネック型固定板ガイドレール 68を開くと、ネック型固定板 64がネックャビテノ型 62を型開し、その位置でプリフオーム 36のネック部がネックキヤビティ型 6 2から開放されて落下し取り出される。

この際、射出コア型 56がプリフォーム 36円に残っているので、射出コア型 56によって規制されて、プリフォーム 36をほぼ中.!：、位置で落下させることができる。

第 1受渡し工程では、第 1受渡し部 24において、取出機構 102の取出板 1 06 a、 1 06 b、 1 06 c、 106 dが冷却ステーション 2 6側でピッチを狭めた状態から、射出型開完了後に取出シリンダ 1 38により取出板 1 0 6 aを取出レール 1 34に沿って、図 3及び図 4の右側に移動させる。すると、ストツバロッド 1 36を介して取出板 1 06 a、 106 b, 1 06 c, 106 dが射出成形時のプリフォーム 36の広い列ピッチとされ、取出板 1 06 a、 106 b, 1 06 c、 1 06 d上の載置部材 1 12がプリフォーム 36の下方にそれそれ位置する状態となる。この状態で、ブリフォーム 36がネックキヤビティ型 62から開放されて落下すると、プリフオーム 36のネック部付近を露出させた状態で、底部及び胴部の一部が載置部材 1 1 2内に収容されて保持され、同時射出成形個 ₃ ^ 数のプリフォーム 3 6が同時に受け取られる。

次に、取出シリンダ 1 3 8により、取出板 1 0 6 aを、同図左側へ移動させると、列ピッチ変換機構 1 0 8により、取出板 1 0 6 aが他の取出板 1 0 6 b、 1 0 6 c、 1 0 6 dを押して、当接状態となり射出成形時のプリフォーム 3 6の列ピッチを縮めて、反転機構 1 0 4側に位置する。

この場合、取出板 1 0 6 a、 1 0 6 b , 1 0 6 c, 1 0 6 dは、タイバー 4 8 間に設けられた取出レール支持板 1 3 2に支持された取出レール 1 3 4に沿って移動するため安定した取出動作が得られる。

次いで、反転機構 1 0 4は、取出機構 1 0 2がプリフォーム 3 6を取り出し、行ピッチ変換を行った状態で、保持部材 1 4 0を取出機構の列ピッチ及び行ピッチに対応した状態で、取り出し位置 Dに待機させており、この位置で保持部材開閉シリンダ 1 1 8により、保持部材 1 4 0を開き、昇降機構 1 4 8の昇降シリンダ 1 5 8により、保持部材 1 4 0を保持位置 Cまで下降させて保持部材 1 4 0を閉じることで、プリフォーム 3 6のネック部付近を保持する。

この場合、プリフォーム 3 6のネック部付近は、載置部材 ί 1 2から露出されているので、容易かつ確実に保持される。

次に、昇降シリンダ 1 5 8により、保持部材 1 4 0を取り出し位置 Dまで上昇させて、プリフォーム 3 6を載置部材 1 1 2から抜き取る。

次いで、反転用モータ 1 4 2により、反転軸 1 4 4を中心に反転アーム 1 1 0 を冷却ステ一ション 2 6側に回転させて、プリフォーム 3 6を反転させる c

この反転動作途中において、行ピッチ変換機構 1 4 6は、行ピッチ変換シリンダ 1 5 5によって左右端位置の 4個一組の保持部材 1 4 0を外側に移動させることで、ガイドロッド 1 5 4により所定ピッチ、即ち冷却ステーション 2 6における搬送ピッチに行ピッチ変換を行う。

また、反転動作途中において、昇降シリンダ 1 5 8によって、反転アーム 1 1 0を受渡し待機位置 Εへと移動させ冷却ステ一シヨン 2 6側との干渉を防止する c 従って、反転動作が終了した時点で、保持部材 1 4 0は、受渡し待機位置 Εに位置している。次に、プリフォームが全て搬送されたことを確認してから、昇降シリンダ 1 5 8にて反転アーム 1 1 0を下降させ、保持部材 1 4 0を受渡し位置 Fに移動させてプリフォーム 3 6を倒立状態で冷却ステーション 2 6の第 1搬送部材 2 0 6に挿入する。

この場合、受け取り位置の第 1搬送部材 2 0 6は、位置決め板 1 8 0にて位置決めされているため、プリフォーム 3 6の揷入は確実に行われる。

次いで、保持部材開閉シリンダ 1 1 8により保持部材 1 4 Cを開いて昇降シリンダ 1 5 8により保持部材 1 4 0を受渡し待機位置 Eに上昇させれば、同時成形個数のプリフォーム 3 6の受渡しが同時に終了する- 受渡し終了後は、反転機構 1 0 4により反転アーム 1 1 0の反転戻り動作を行わせると共に、反転途中において、行ピッチ変換機構 i 4 6'による行ピッチ変換戻り動作及び昇降機構 1 4 8による取り出し位置 Dへの移動動作を行わせて待機させるようにしている。

このように、取出機構 1 0 2 おいて列ピッチ変換機構 1 0 8により射出成形時のプリフォーム 3 6の列ピッチを狭めて取り出し、反転機構 1 0 4において列ビツチを狭めたまま行ビヅチを冷却ステーション 2 6の搬送ピッチに変換して倒立状態で受け渡すことにより、冷却ステーション 2 6での搬送方向におけるビッチを短くして効率よく搬送することができる。

また、同時成形個数のプリフォームを同時に受渡し.，しかも、反転動作時に行ピツチ変換や昇降動作を同時に行わせることで、受渡し時間を短縮して成形サイクルを短縮することができる：さらに、取出機構と反転機構を別々にしたいので、各装置を軽量化することができ、動作をスピーデ 'にする二とができた。

冷却工程では、第 1搬送路 2 0 0の第 1搬送部村 2 0 6'にブリフォーム 3 6を倒立状態で保持して間欠搬送しつつ、自転機構 1 Ί 6により自転させながら冷却ファン 1 7 2からの冷却風をガイドブレ一ト 1 7 4を介してプリフォーム 3 6に導き、プリフォーム 3 6の追加冷却を行って、加熱ステーション 3 0での加熱時の影響を大きくすることができる。

この場合、プリフォーム 3 6は、自転機構によって自転しているため、周方向に均一に冷却される _c

この冷却工程後、加熱工程前に、自転していない状態で、ゲートカツ卜機構 1 7 0によりプリフォーム 3 6のゲ一卜が容易かつ確実に切除される。

加熱工程では、冷却ステーション 2 6で冷却されたプリフォーム 3 6が第 1搬送路 2 0 0によって間欠搬送され、かつ、自転機構 2 0 4によって第 1搬送部材 2 0 6が自転しつつ各第 1搬送路 2 0 0の途中に設けた加熱ボックス 2 0 2によつて加熱され、第 2受渡し部 3 2位置まで搬送されて、ブロー成形適温に加熱される。

この場合、プリフォーム 3 6は、自転機構 2 0 4によって自転されるため、周方向で均一に加熱される。

各第 1搬送路 2 0 0では、第 1搬送部材 2 0 6によってプリフォーム 3 6を倒立状態で搬送しつつ加熱するため、加熱時の熱がプリフォーム 3 6のネツク部や第 1搬送部材 2 0 6を必要以上に加熱することがなく、加熱時にネック部や第 1 搬送部材 2 0 6に与える悪影饗を防止できる。

さらに、各第 1搬送路 2 0 0においては、上流側の加熱ボックス 2 0 2と下流側の加熱ボックス 2 0 2との間にプリフォーム 3 6の 1個分の間隔が設けられ、この位置で加熱を休息することにより、上流側の加熱ボックス 2 0 2によって加熱されたプリフォーム 3 6の内外面の温度差を緩和して下流側の加熱ボックス 2 0 2へと供給できる。

また、各加熱ボックス 2 0 2内は、図 9に示すように、. ブロア 2 4 8によって冷却風が供給され、これによつて反射板 2 4 0の長寿命化、端子台 2 4 0の冷却および加熱ヒ一夕 2 3 8の両端支持部分の冷却によるヒータの長寿命化を図ることができる。さらに、各加熱ボックス 2 0 2内の複数段の加熱ヒータ 2 3 8は、プリフォーム 3 6に対して前後移動可能にされ、この前後位置を調整することで、ブリフォーム 3 6の軸方向の温度分布を容易に調整することができる。

第 2受渡し工程では、まず、各把持部材 5 1 0を各加熱ステーション 3 0のプリフォーム 3 6取り出し側に位置させ、昇降機構 5 1 4により把持部材 5 1 0を把持位置まで下げ、かつ、把持部材開閉機構 5 1 2により把持部材 5 1 0を開い P T

34

た状態で待機する。

次いで、各加熱ステーション 3 0において、倒立状態で加熱されたプリフォーム 3 6が受け取り位置まで搬送されて停止した時点で把持部材 5 1 0を閉じ、プリフォーム 3 6のネック部を把持させた後、把持部材 5 1 0を上昇させて、第 1 搬送部材 2 0 6からプリフォーム 3 6のネック部を抜き取る。

次に、移動部材 5 3 6を、移動ガイドロッド 5 3 4に沿いプリフォーム 3 6の搬送方向 Aに移動させると、接離移動用ガイドロッド 5 3 8及び一対の接離移動部材 5 4 0を介して昇降機構 5 1 4もそれそれ移動し、 2つの把持部材 5 ί 0がそれそれ移動ガイドロッド 5 3 4を挟んだ両側で、プリフォーム 3 6の搬送方向 Αに移動する。

この移動部材 5 3 6の搬送方^ Aへの移動に伴って、接離移動用ガイドロツド 5 3 8が移動すると、各接離移動部材 5 4 0がビヅチ換えガイドロッド 5 4 2にガイドされた状態で近接方向に移動し、把持部材 5 1 0が各ブロー成形ステーシヨン 3 4の受け取り位置に達した時点で、一対の把持部材開閉機構 5 1 2に取り付けられた内側の把持部材 5 1 0同士のピッチがブロー成形時のビッテになる。

この状態で、各受取部 4 0 2に、第 2搬送部材 4 0 8が間欠搬送されて停止すると、昇降機構 5 1 4により把持部材 5 1 0を下降させ.. 把持部材開閉機構 5 1 2により把持部材 5 1 0を開いて、各ブロー成形ステ一シヨン 3 4の第 2搬送部材 4 0 8に対し、プリフォーム 3 6の受け渡す。

さらに、この状態から、昇降機構 5 1 4により把持部材 5 1 0を上昇させ、第 2搬送路 4 0 δから退避させることで、第 2搬送路 4 0 8によるプリフォーム 3 6の搬送が可能な状態となり、. ッドレスシリンダ 5 3 2により移動部材 5 3 6 を各加熱ステーシミン 3 CH¾に移動させ、昇降機構 5 1 4により把持部材 5 1 0 を下降させると、次の取り出し待機状態となる。

ブロー成形工程では、図 1および図 1 4に示すように、 2つのブロー成形ステーシヨン 3 4において受取部 4 0 2で第 2受渡し部 3 2から受け取った倒立状態の 4個のプリフォーム 3 6のネック部を第 2搬送部材 4 0 8で支持した状態で、第 2搬送機構 4 1 0の第 2搬送チェーン 4 1 8によって 4個のプリフ τーム 3 δ _{n r}

35

毎間欠搬送され、まず、受取部 4 0 2とブロー成形部 4 C 4との間に設けられた待機部 4 2 6で待機され、この待機中に加熱ステーション 3 0で加熱したプリフオーム 3 6の温度緩和を行う。

次いで、待機部 4 2 6で温度緩和が成された 4個のプリフーム 3 6を、プロ —成形部 4 0 4まで間欠搬送して、型締め機構 4 2 4等により型締めした状態で、同時加熱された 4個のプリフォーム 3 6を、延伸ブロー成形して容器 4 2 8を形成する。

この場合、同時加熱されたプリフォーム 3 6を同時にブロー成形するため、ブロー成形時における成形品質むらの発生を防止することができる。

そして、ブロー成形された容器 4 2 8を取出部 4 0 6の取出装置 4 3 0位置まで間欠搬送する。

取出装置 4 3 0は、進退機構 4 4 8の進退シリンダ 4 4 6により第 2搬送路 4 0 0から後退した状態で、把持部材 4 3 2を第 2搬送路 4 0 0に向けて開いた状態で待機している。容器 4 2 8が搬送されると、把持部材 4 3 2が前進して閉じ、容器 4 2 8のネック部を把持する。この状態で、昇降シリンダ 4 4 2により把持部材 4 3 2が上昇して、第 2搬送部材 4 0 8から容器 4 2 8のネック部を抜き取る。次いで、進退シリンダ 4 4 6により把持部材 4 3 2を後退させ、昇降シリンダ 4 4 2を下げる。その後、反転ァクチユエ一夕 4 3 8により把持部材 4 3 2を反転させその位置で把持部材 4 3 2を開けば、容器 4 2 8のネック部が開放されて落下し取り出される。なお、この取出装置 4 3 0は、第 2搬送チェーン 4 1 δ にテンションを付与するために可動にされた可動べ一ス上に設けられているため、テンション調整後の取出装置 4 3 0の第 2搬送部材 4 0 8に対する位置合わせを行う必要がない _c

本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の実施の形態に変更可能である。

例えば、前記実施の形態にお'.、ては、射出成形ステーションで 1列 8個のブリフォームを 4列同時に射出成形するようにしているが、 1列の個数および同時成形個数は適宜変更しうるものである。 _{0 £1}

00

2つの加熱ステ一ションでそれそれ 4個のプリフォームを加熱し、 2つのブロ一成形ステーションで 4個のプリフォームをプロ一成形するようにしているが、この例に限らず、搬送するプリフォームの個数は、任意に変更することが可能である。

また、加熱ステーションからブロー成形ステ一ションへとプリフオームを転送する際に、プリフオームのピッチをブロー成形ステーションにおけるブロー成形時のピッチに変換しているが、この例に限らず、加熱ステーションでのプリフォームの搬送ピッチを予めブロー成形ピッチにあわせておけば、第 2受渡し部においてピッチ換えを行う必要がない。

ここで、本発明の他の実施の形態に係る射出ブロー成形装置を、図 1 6〜図 2 1を参照して説明する _c

図 1 6は、射出ブロー成形装置の全体を示す平面図である。同図において、図 1〜図 1 4に示す装置と同一機能を有する部材については、同一符号を付してその説明を省略する。

図 1 6〜図 1 9に示す射出ブロー成形装置が図 1の装置と実質的に異なる点は、第 1受渡し部 1 0 0 0と、第 1搬送路 2 0 0 0である。

この第 1受渡し部 1 0 0 0は、図 1 9に示すように、図 1の装置と実質的に同じ機能を有する取出機構 1 0 0 1と、取り出されたブリフームを正立状態のまま第 1搬送路 2 0 0 0に受け渡受渡し機構 1◦ 0 2とを有 "る。

第 1搬送路 2 0 0 0は、図 1 6に示すように、冷却ステーション 2 1 0 0が配置された一次搬送路 2 1 1 0と、加熱ステーション 2 2 0 0が配置された二次搬送路 2 2 1 0とを有する。一次搬送路 2 1 1 0は、 1列 Ν個のプリフォームを正立状態にてパラレル搬送し、二次搬送路 2 2 1 0は、 1列 Ν個のブリフ一ムを倒立状態にてパラレル搬送する。また、第 1搬送路 2 0 G Oは、一次搬送路 2 1 1 0と二次搬送路 2 2 1 0との間に、プリフォームを反転して受け渡す受渡し部 2 3 0 0を有する- 本実施の形態では、第 1の方向 Aの上流側の一次搬送路 2 1 1 0にてプリフ —ムを正立状態には搬送するため、第 1受渡し部 1 0 0 0の受渡し機構 1 0 0 2 ^ は、射出成形された Nx Μ個のプリフォームを正立状態のまま一次搬送路 2 1 1 0に受け渡す必要がある。

この受渡し機構 1002の構成及び動作を、図 18及び図 1 9を参照して説明する。

図 1 8は、取出板 106 a〜 1 06 dによりプリブオーム 36を保持した状態を示す平面図である。図 1 9は、図 18の状態から取出板 106 a〜 1 06 dの列ピッチが狭められて射出成形ステーション 22より取り出された状態を示す側面図である。

図 1 9に示すように、受取板 1 146 a、 1 146 b、 1 146 c、 1 1 46 dが待機位置 Dにある。この状態で、第 1昇降シリンダ 1 1 5 6の上昇駆動により、受取板 1 146 a、 1 146 b, 1 146 c、 1 146 dは、距離 Hを移動してプリフォーム 36の受取位匿である取出板 1 0 S a、 106 b. 1 06 c, 106 dの直下位置に配置される。

この後、取出板 106 a〜 1 06 dに保持されていたプリフォーム 36を落下させ、受取板 1 146 a〜 1 146 dの孔内にプリフォーム 36が挿入されて支持される

次いで、第 1昇降シリンダ 1 1 5 6および第 2昇降シリンダ 1 1 58により、受取板 1 146 a〜 l 14 S dを待機位置 Dを経て受渡し位置 Eまで下降させる。さらに、受取板開閉シリンダ（図示せず〉の駆動により，受取板 1 146 a〜 i 146 dよりプリフォーム 36を冷却ステーション 2 100へ受け渡す。

次に冷却ステーション 2 100の構成及び動作について説明する。

冷却ステ一ション 2 1 00では、 1列 8個のプリフォーム 36が、搬送ベルト 1 1 76によって正立支持された状態で、一次搬送路 2 1 1 0に沿って射出成形ステーション 2 2側ら中間受渡し部 2300側へと. 射出成形時の列ピッチりも狭い列ピッチを維持した状態で、間欠搬送されつつ、送風手段により冷却されることとなる：なお、プリフォームの肉厚が比較的薄肉である場合には、送風手段を設けずにプリフォー厶を自然放冷してもよい _c

図 1 9に示す芯出しコア 1 182対応位置に間欠搬送されて停止した ί列 8個のプリフォーム 3 6に対し、列補正機構 1 1 6 8が芯出しコア昇降機構 1 1 S 4 により、芯出しコアを下降させてプリフォーム 3 6の口部に挿入することで、一列のプリフォーム 3 6を整列させる。

この列補正機構 1 1 6 8の芯出しコア丄 1 8 2力 sプリフオーム 3 6の口部に揷入されて列補正を行う際に、ゲートカツト機構 1 1 7 0がゲートカツ夕昇降機構 1 1 8 8によりゲートカツ夕 1 1 8 6を上昇させて、プリフーム 3 6底部のゲ一トを切除する。

列補正された 1列のプリフォーム 3 6が一次搬送路 2 1 1 Cの最終端位置まで間欠搬送されて停止した状態で、押出し機構 1 1 7 2は、押出しプレート 1 1 9 0を最終端位置の 1列のプリフオーム 3 6の後方に位置させ、この状態で押出しシリンダ 1 1 9 2により押出しプレート 1 1 9 0を前方に押し出すことで、 1列のプリフォーム 3 6を中間受渡し部 2 3 0 0へと移動させる：

中間受渡し工程では、押出し機構 1 1 7 2によって、一次搬送路 2 1 1 0から押し出された 1列 8個のプリフォーム 3 6力中間受渡し部 2 3 0 0のスライド台 1 2 8 0上をスライドして、図 2 0に示す 2組の受取部材 1 2 7 0 a、 1 2 7 0 b、 1 2 7 0 c , 1 2 7 0 dにそれぞれ保持される。

の後、図 2 0に示すように、受取部材 1 2 7 G a〜 1 2 7 0 dのピッチ（図 2 0の右半分に示す狭ピッチ）が、ピッチ換え機構 1 2 6 4によって加熱ステーシヨン 2 2 0 0におけるプリフオーム 3 6間のピヅチ（図 2 0の左半分に示す広ピッチ）に変換されて、一列 8個のプリフォーム 3 6間の行ビ 'ソチを変換 Tる c そして、受渡し位置に位置决めされた 2組の受取部材 1 2 7 0 a、 1 2 7 0 b ,

1 2 7 0 c , 1 2 7 0 dに保持されるプリフォー厶 3 6に対し、第 1把持部材 1

2 8 2が開いた状態でネック部側方に位置決めされ、この状態で開閉シリンダ ί 2 8 4により第 1把持部材 1 2 8 2を閉じてネック部を把持する。

次いで、反転ァクチュニ一夕 1 2 8 8により第 1 12持部^ 1 2 8 2を冷ステーシヨン 2 1 0 0側から加熱ステーシミン 2 2 C' 0側へと反転させ、フ'リフ一ム 3 6を倒立状態にする。

そして、昇降機構により第 1把持部材： 2 8 2を下降させ、開閉シリンダ 1 2 8 4により、第 1把持部材 1 2 8 2を開けば、プリフォーム 3 6のネック部が解放されて加熱ステーション 2 2 0 0へと倒立状態で受け渡されることとなる。加熱工程は、図 1の装置と同様にして、一列 8個のプリフォーム 3 6が搬送部材により倒立状態で支持されてパラレル搬送されながら加熱される。

第 2受渡し工程では、図 2 1に示すように、第 2受渡し部 3 2の 4組の第 2把持部材 1 3 0 6力；、二次搬送路 2 2 1 0によって搬送されるプリフォーム 3 Sのネック部の高さ位置で待機している c 搬送部材 2 0 6によってプリフーム 3 6 が転送取出位置まで間欠搬送されて停止すると、第 2把持部材 1 3 0 6によりプリフォーム 3 6のック部が把持される。この状態で、第 2把持部材 1 3 0 6が所定距離上昇すると、二次搬送路 2 2 1 0の搬送部材 2 0 6からプリフォーム 3 6が抜き取られる。

次いで、図 2 1の鎖線で示すように、第 2把持部材 1 3 0 6の上下をそのまま維持して回転させる。その結果、プリフ； rー厶 3 6を倒立状態のままブロー成形ステーション 3 4へ転送するこができる。

なお、図 1 7には、射出成形ステーション 2 2に配置される射出金型のうち、図 2では図示できなかった各部材が示されているので、その各部材について補足説明する。

図 1 7に示すように、ストリッパブレート昇降シリンダ 7 2により昇降されるス卜リツバプレート昇降口ッド 7 4が示されている。ストリッパブレ一卜 6 6は、. ストリッパプレー昇降ロッド 4と連結された連結部 7 6を^する：> ま Γこ、射出コア型押さえ板 6 0、射出コァ型固定板 5 8及びスリッパブレート 6 6には、ストツバコッド 8 8を挿通する貫通孔 9 0が形成される。さらに、図 1 7には、ネック型開シリンダ 9 4に連結されたネック型開カム 9 6が示されている c そのネック型開カム 9 6を受け入れるくさび孔 1 0 0力ネック型固定板ガィドレ一ル 6 8を構成する分割板に形成されている。さらに、射出コア型押さえ板 6 0及び射出コァ型固定板 5 8には、、ゾク型開カム 9 6を揷通させる貫通？し 9 5が形成されている _c

Claims

rii'i 求の範

l . ブリフォームを射出成形する射出成形ステーションと、

fji] 出成形ステーションで射出成形されたプリフォームを受け渡す第 1 · 渡し部と、

1受渡し部から受け渡された前記プリフォームを第 1の方向に搬送し、かつ冷却する冷却ステーシヨンと、

ijii，； t!力 11熱ステーションで I熟された前；记プリフォームを送する第 2受 ½し : レ ijii„d¾" 2 L部から送された ij!j プリフォームを延仲ブローして ; を成形する ¾i数のプロ一成形ステーションと、

を^し、

·,记射出成形ステーションは、 1の方^と直交する 2の方向に-、 μ行な Μ (Μ≥ 2 ) 列と、各列中に Ν ( Ν≥ 2 ) 行とをする Μ X Ν個の前^プリフームを、正 :状 ΐ にてに \ I i成形する射 I ί成形 ^を有し、

m^'Ji 1受¾し邰は、

I) ^ 出成形ステーションから ¾¾M X N個のプリフォームを I. 立状態で · け L つて、 ijij ,¾射出成形ステーション外部に L りす取出機^と、

lii^iEi;状態のプリフォームを反転して前 ι!冷却ステーションに倒立状態で受け渡す反' |£機祸をィ -1し、

miiil冷 Πステ一ション及び加然ステーションは、前倒立状態のまま 1 ^Ni のプリフォームをパラレルに欠搬送する^； ώの 1搬送路を有し、

第 2受¾し部は、 ι 加熱ステーションで加熱された 1列 ΝίΙί^¾ プリフォームを 1搬送路ょり' 2け取って、倒立状^で ¾ ブロー成形ステーシヨンへと受け渡す送機祸を有し、

ι¼,ύ!¾ΐ数のブロー成形ステ一ションの各々は、

2つの及び 2つの i 辺をする略形状の ' J 2搬送路と、前記第 2搬送路の前記短辺の一万に設けられ、前記第 2.受渡し部から受け渡されたブリフォームを倒立状態で受け取る受取部と、

をそれそれ有することを特徴とする射出ブ c一成形装置：

2 . 請求項 1において、

前記第 1受渡し部の前記取出機構は、前記 M列間のピッチ変換を行う列ピッチ変換機構を有し、

前記第 1受渡し部の前記反転機構は、前記取出機構により取り出されたプリフオームの前記 N行間のピッチ変換を行う行ピッチ変換機構を有することを特徴とする射出ブロー成形装置。

3 . 請求項 1又は 2において、

前記冷却ステーションは、前記第 ί搬送路に沿って配設された冷却フアンと、少なくとも前記冷却ファン対応位置の前記プリフームを自転させる第 1 自転機構とを有し、

前記加熱ステーションは、前記第 1搬送路に沿って配設された加熱ボックスと、少なくとも前記加熱ボックス内の前記プリフォームを自転させる第 2自転機構とを有することを特徴とする射出ブロー成形装置。

4 . プリフォームを正立状態で射出成形する射出成形ステーシヨンこ、

前記射出成形ステ一ションで射出成形された前記プリフォームを前記搬送路へ受け渡す受渡し部と、

前記搬送路に設けられ、搬送される前記プリフオームを延伸適温以上に加熱する加熱ステ一ションと、

前記加熱ステ一シヨンで加熱された前記プリフォームを延伸ブ一成形して容器を成形する少なくとも一つのブコ一成形ステ一シヨンとを有し、

前記射出成形ステーションは、

前記第 1の方向と直交する第 2の方向にそれそれ平行な M ( M≥ 2 ) 列と、各列中に N ( N≥ 2 ) 行とを有する M x N個の前記プリフォームを、正立状態にて同時に射出成形する、上部型及び下部型を含む射出成形型と、

前記上部型が取り付けられる上部型締め板と、

前記下部型が取り付けられる下部締め板と、

前記上部型締め板を昇降駆動する型締め駆動機構と、

を有し、

前記搬送路は、一列 N個の前記プリフ一ムをパ.ラレル搬送する搬送部材を有し、

前記受渡し部は、

を有し、前記取出機構が、前記 M列の取出板の列ピッチを、前進時に広く、後退時に狭くするピッチ変換機構を有することを特徵とする射出ブコ一成形装置 c

5 . 請求項 4において、

前記受渡し部は、前記取出機構により取り出された前記 M x N個のプリフォームを保持部材にて保持し、反転して前記搬送部材に受け渡す反転機構を有 Tることを特徴とする射出ブロー成形装置 _c

6 . 請求項 5において、

前記反転璣構は、前記取出機構により取り出されたプリフオームの前記 N行間の行ピッチ変換を行う行ピッチ変換機構を有することを特徴とする射出ブロー成形装置。

7 . 請求項 6において、

前記行ピッチ変換機構は、前記反転機構の反転動作途中において前記行ビメチ 0

変換動作を行うことを特徴とする射出ブコ一成形装置。

8 . 請求項 4乃至 7のいずれか二おいて、

前記 Μ列の取付板の各々は、前記保持部材によって保持される部分をそれそれ露出させて Ν個のプリフ； r—ムを収容する Ν個の筒状の載置部材を有し、前記反転機構は、前記保持部材が前記載置部材上の前記プリフォームを保持する第 1の高さ位置と、前記保持部材が前記プリフォームを載置部材から取り出す第 2の高さ位置と、前記保持部材が前記プリフォームの反転後に待機する第 3の高さ位置と、前記保持部材が前記プリフォームを前記第 1搬送路へ受け渡す第 4 の高さ位置とに、前記保持部材を昇降させる昇降機構を有し、

前記昇降機構は、反転機構の反転動作途中にて前記第 2の高さ位置と前記第 3 の高さ位置との間の昇降勅 eを行うことを特徴とする射出ブロー成形装置。

9 . 請求項 4乃至 8のいずれかにおいて、

前記搬送路は、前記反転機構ら前記プリフォームを受け取る前記搬送部材を位置決めする位置決め機構を有することを特徴とする射出ブロー成形装置 _c

1 0 . 請求項 4において、

前記加熱ステーションよりも前記第 1の方向の上流に、前記一列 N個でパラレル搬送されるプリフォームを冷却する冷却ステ一ションをさらに有することを特徴とする射出プロ一成形装置。

1 1 . 請求項 1 0において、

前記搬送路は、前記冷却ステーションが配置された一次搬送路と、前記加熱ステ一シヨンが配置された二次搬送路と、前記一次搬送路より前記二次搬送路に前記一列 N個のプリフォームを受け渡す中間受渡し部と、を有することを特徴とする射出ブコ一成形装置。

1 2 . 請求項 1 1において、

前記一次搬送路は、前記一列 N個のプリフ； rームを正立状態にてパラレル搬送し、

前記中間受渡し部は、正立状態の前記プリフォームを反転させて受け渡し、前記二次搬送路は、前記一列 N個のプリフォームを倒立状態にてパラレル搬送することを特徴とする射出ブ成形装置。

1 3 . プリフォームを正立状態で射出成形する射出成形ステーションと、

射出成形された前記プリフォームを第 1の方向に搬送する第 1搬送路と、前記射出成形ステーションで射出成形されたプリフォームを取り出す取出機構と、取り出された前記プリフォームを前記第 1搬送路へ受け渡す受渡し機構とを有する第 1受渡し部と、

前記第 1搬送路に設けられ、搬送される前記のプリフォームを延伸適温以上に加熱する加熱ステ一ションと、

前記加熱ステーションで加熱された前記プリフオームを延伸ブロー成形して容器を成形する少なくとも一つのブロー成形ステーションと、.

を有し、

前記射出成形ステーションは、

前記上部型が取り付けられる上部型締め板と、

前記下部型が取り付けられる部締め板と、

前記上部型締め板を昇降駆動する、 4友の夕ィバーを有する ¾締め駆動機構と、し、

前記第 1受渡し部の前記取出機構は、

射出成形ステ一ションに向けて進退して前記プフ一ムを受け取る ' くごも一つの取出板と、

前記少なくとも一つの取出板の両端をガイドしながら前記上部及び下部型締め板間に導く複数の取出レールとを有し、

前記取出レールは前記下部型と前記 4本のタイバーとの間に固定配置され、前記射出成形ステーションから第 1受渡し部に向けて延びていることを特敔とする 4ο

射出ブロー成形装置。

1 4 . 請求項 1 3において-.

前記少なくとも--つの取付板は、前記保持部材によって保持される部分をそれそれ露出させて前記プリフオームを収容する筒状の載置部材を有することを特徴とする射出ブロー成形装置。

1 δ . 請求項 1 3又は 1 4において、

前記第 1受渡し部の前記取出機構は、

Μ列の前記取出板と、

Μ列の前記取出板の列ピッチを、前進時に広く、後退時に狭くする列ピッチ変換機構と、

を有し、前記下部 ¾締め板は、前記取出レールを固:' る取出レール支持板を^ することを特徴とする射出ブコ一成形装置。

1 6 . 請求項 1 3乃至 1 5のいずれかにおいて、

前記第 1搬送路には、前記第 1の方向にて前記加熱ステーションの上流に、前記第 1受渡し部より受け渡された前記プリフォームを冷却する冷却ステーションが配置され、

前記第 1搬送路は、前記冷却ステージミン及び前記加熱ステージョンにてそれそれ前記プリフォームを独立して自転させるための複数の自転機構を有し、前記複数の自転機構の間に、少なくとも 1列 Ν個の前記プリフームの自転が停止される非自転領域を有し、

前記非自転領域に、 1列 Ν個の前記プリフォームの各々のゲ一トを切除するゲートカツ卜機構を有することを特徴とする射出ブ一成形装置。

1 7 . 請求項 1 3乃至 1 6のいずれかにおいて，

前記少なくとも一つのブコ一成形ステーション ®端状の第 2搬送路を有し、前記加熱ステーションと前記少なくとも一つのブロー成形ステ一シミンとの間に、加熱された前記プリフォームを前記第 2搬送路に受け渡す第 2受渡し部を有することを特徴とする射出ブロー成形装-

1 8 . プリフォームを射出成形ステーションにて正立状態で射出成形する射出成形工程と、

受け渡された前記プリフ Γームを前記反転状態にて前記第 1の方向に搬送し、かつ冷却する冷却工程と、

加熱された前記プリフォームを前記反転状態のまま受け渡 Tる第 2の受渡しェ程と、

受け渡された前記プリフーム延伸ブコ一成形して容器を成形 Tるブコ一成形工程と、

を有し、

前記射出成形工程は、前記第 1の方向と直交する第 2の方向に平行な M ( M≥ 2 ) 列と、各列中に N ( N≥ 2 ) 行とを有する M x N個の前記プリフォーム同時に射出成形し、

前記取出工程は、取り出し動作甲に前記 M列間の列ピツチ変換を行う丁-裎を含み、

前記冷却及び加熱工程は、一列 N個の前記プリフオームを前記第 1の方向に向けてパラレル搬送する工程を含むことを特徴とする射出ブロー或形方法

1 9 . 請求項 1 8において、

前記加熱工程は、 2つの加熱ステーションにて一個でパラレル搬送されるプリフォームをそれぞれ同時加熱する工程を^一 .

前記ブロー成形工程は、前記 2つの加熱ステーシミンに対応する 2つのプロ一成形ステージヨンにて、前記 N / 2個のプリフォームをそれぞれ同時に延伸プロ一成形して容器を成形する工程を有することを特徴とする射出ブロー成形方法。 2 0 . Μ ( Μ≥ 2 ) X Ν ( Ν 2 ) 個のプリフォームを正立状態で同時に射出成形する上部型及び下部型を含む射出成形型と、

前記上部型を支持する上部型締め板と、

前記下部型を支持する下部型締め板と、

前記上部型締め板を昇降駆動する、 4太のタイバーを有する縦型の型締め. 動機構と、

前記 M x Ν個のプリフォームを取り出す取出機構と、

を有し、

前記下部型は、射出キヤビティ型を含み、

前記上部型は、射出コア型と割型のネ 'ソクキヤビテノ型とを含み、

前記取出機構は、

前記射出成形型の型開き時に前記上部及び下部型締め板間に進退駆動され、射出成形された前記プリフォームを保持して取り出すなくとも一つの取出板と、前記少なくとも一つの取出板の両端をガイドする複数の取出レールと、を有することを特徴とする射出成形装置。

2 1 . 請求項 2 0において、

前記複数の取出レールは、前記下部型と前記 4本のタイバーの間に固定され、前記上部及び下部型締め板間の外側に延びていることを特徴とる射出成形

2 2 . 請求項 2 1において、

前記複数の取出レールは、前記下部型締め板に固定された取出レール持板に取り付けられていることを特徴こする射出成形装置

2 3 . 請求項 2 0乃至 2 2のいずれかにおいて、

前記取出機構は、

各列で N個の前記プリフォームをそれぞれ保持する M列の前記取出板と、前記 M列の取出板の列ビツチを、前進時に広く.. 後退時にくするピッチ変換機構と、を有することを特徴とする射出成形装置。

2 4 . ネック部を有する有底筒状のプリフオームを射出成形する金型装置において、

固定型締め板と、

可動型締め板と、

前記固定型締め板に取り付けられた射出キビティと、

前記可動型締め板の駆動により、前記射出キヤビテノ型に対し型閉可能にされる射出コァ型と、

前記射出コア型固定板と前記下部型締め板との間に配置され、前記可動型締め板に取り付けられる射出コア型押さえ板と、

割型から構成され、前記射出コア型に対し型締め可能にされるネックキヤビティ型と、

前記ネック ¾固定板と前記射出コア型固定板との間に配置され、前記射出コア型固定板に対し移動可能にされたストリッパプレートと、

前記ネック型固定板を保持し、前記ストリッパプレートに対しスライド可能に係合することで、前記ネック型固定板をネックャビティ型の型開き方向にスラィド案内するネック型固定板ガノドレールと、

•2：し、

前記ストリツバプレートは、

前記ストリツバプレートを移動させる移動口ッと連結された連結部と、前記ストリツバプレートを下降させて前記射出コア型から前記プリフォームを離型させる離型ロッドと当接される当接部と、

を有し、

前記前記射出コア型押さえ板及び前記射出コア ¾固定板、前記離型！：ッドの貫通孔をそれぞれ有することを特徴とする金型装置：

2 5 . 請求項 2 4において、

前記射出コア型押さえ板、前記射出コア型固定板及び前記ストリツバプレートは、ストリッパプレー卜の下限位置を規制するストッパロッドの貫通孔を有することを特徴とする金型装置。

2 6 . 請求項 2 4または 2 5において、

前記ネック型固定板ガイドレールは、前記ネックキヤビテノ型を型開するネック型開カムを受け入れるくさびを有することを特徴ヒする金装置 c

2 7 . 請求項 2 4乃至 2 6のいずれかにおいて.，

前記ネゾク型固定板ガイドレールは、ネック型固定板を構成する分割板のそれそれに取り付けられる分割部材から構成され、各々の前記分割部材は、付勢手段によって前記ネックキヤビテ型の型閉方向に付勢されることを特徴と Τる金型