WO1997044168A1 - Wooden blank, method of manufacturing it, and facility for implementing the method - Google Patents

Abstract

A wooden blank (1) is made up of parallel boards (4), which are all aligned substantially parallel to the axis of the wooden blank (1), and are joined by gluing the abutting contact surfaces together. The boards (4) used to manufacture a wooden blank (1) can be of widely varying sizes, at least in the longitudinal and transverse directions. To manufacture the wooden blank (1), parallel boards (4) of the same width and thickness are glued together at their ends to form lengths of board (3). These lengths of board (3) are glued together at the sides, and the resulting slabs (2) are glued to one another in a stack. Starting with medium-sized and even small logs, wooden blanks (1) can be manufactured that have the advantages of large logs of tropical timber, at least with respect to making wooden parts out of them. Unused domestic trees can be processed into wooden blanks (1), and thus used. If the boards (4) which make up the wooden blank (1) are seasoned or are dried directly to the desired moisture level, the whole wooden blank (1) will have the characteristics of seasoned wood. The wooden parts made out of it can be used immediately.

Description

Holz-Rohling, Verfahren zum Herstellen desselben und Anlage zur Durchführung des VerfahrensBlank wood, process for producing the same and installation for carrying out the process

Die Erfindung bezieht sich auf Holz-Rohlinge aus Massiv¬ holz, auf ein Verfahren zum Herstellen derselben und auf eine Anlage zur Durchführung des Herstellungsverfahrens.The invention relates to wood blanks made of solid wood, to a method for producing the same and to an installation for carrying out the production method.

Massivholz wird im Baubereich und bei der Möbelherstellung auf vielfältige Weise verwendet. Entsprechend der jeweili¬ gen Anwendung wird von verschieden Halbfabrikaten aus bear¬ beitetem Massivholz ausgegangen.. Baumstämme, die als ge¬ wachsene Holz-Rohlinge bezeichnet werden können, bilden das Ausgangsmaterial aus dem die Halbfabrikate, oder gegebenen- falls direkt die Endprodukte, hergestellt werden. Direkt mittels Sägen und holzabhebender Bearbeitung können aber lediglich Halbfabrikate bzw. Endprodukte hergestellt wer¬ den, deren Aussenmasse kleiner sind als die Masse der ver¬ wendeten Baumstämme. So ist etwa bei der direkten Herstel- lung von Balken die Länge und der Querschnitt eines Balkens durch die Länge und den Querschnitt des verwendeten Baumes begrenzt. Entsprechend ist beim Sägen von Brettern die Breite der Bretter durch den Baumdurchmesser begrenzt.Solid wood is used in a variety of ways in construction and furniture manufacturing. Depending on the respective application, various semi-finished products made from processed solid wood are assumed. Tree trunks, which can be referred to as grown wood blanks, form the starting material from which the semi-finished products, or, if appropriate, the end products, are produced . Directly by means of sawing and wood-removing processing, however, only semi-finished products or end products can be produced, the external dimensions of which are smaller than the mass of the tree trunks used. For example, in the direct manufacture of beams, the length and cross section of a beam is limited by the length and cross section of the tree used. Accordingly, when sawing boards, the width of the boards is limited by the tree diameter.

Um möglichst grosse Massivholzteile aus einem Stück her¬ stellen zu können, werden diese häufig aus Tropenholz ge¬ fertigt. Bäume aus Regenwäldern können sehr grosse Durch¬ messer aufweisen, die das Herstellen von Holzkörpern mit grossen Querschnitten als auch von Platten mit grossen Quermassen ermöglichen. Die umfangreiche Verwendung vonIn order to be able to produce the largest possible solid wood parts from one piece, these are often made from tropical wood. Trees from rainforests can have very large diameters, which enable the production of wooden bodies with large cross sections as well as boards with large transverse dimensions. The extensive use of

Tropenholz führt zu einer Zerstörung riesiger Regenwaldge¬ biete und zu lokalen, ja sogar globalen irreversiblen Kli¬ maveränderungen. Der Transport in die kaufkräftigen Ver¬ braucherländer, insbesondere nach Europa, erfolgt über lange Transportwege mit einem entsprechend grossen Energie¬ aufwand. Gleichzeitig bleiben in verschiedenen Ländern, die Tropenholz importieren, grosse Holzmengen, insbesondere Stämme mit kleineren Querschnitten, ungenutzt.Tropical wood leads to the destruction of huge rainforest areas and to local, even global, irreversible climate changes. The transport to the purchasing countries, particularly to Europe, takes place over long transport routes with a correspondingly high expenditure of energy. At the same time remain in different countries Import tropical wood, large amounts of wood, especially logs with smaller cross sections, unused.

Es gibt verschiedene Holz-Halbfabrikate, die durch das Ver- leimen von Massivholzteilen hergestellt werden. Zur Her¬ stellung von Platten werden beispielsweise schmale Bretter seitlich miteinander verleimt. Bei Tischlerplatten sind beidseits einer aus verleimten Stäbchen gebildeten Platte dünne Deckschichten aufgeleimt. Verschiedene plattenförmige Halbfabrikate mit mehreren Schichten sind so aufgebaut, dass sie sich unter normalen Verhältnissen weder in der Längs- noch in der Querrichtung massgeblich verbiegen. Dazu sind, wie etwa bei Schaltafeln, die parallel angeordneten Holzleisten zweier miteinander verbundener Schichten quer, insbesondere rechtwinklig, zueinander angeordnet. Aus der CH 681 441 ist eine verleimte Holzplatte mit drei Leisten- Schichten bekannt, bei der die Leisten zweier Schichten parallel zueinander und die Leisten der dritten, dazwischen liegenden Schicht quer dazu angeordnet sind. Auch bei Sperrholz werden die aneinander anliegenden Schichten je¬ weils um 90° verdreht angeordnet, so dass die Faserrichtun¬ gen quer zueinander verlaufen.There are various semi-finished wood products that are manufactured by gluing solid wood parts. For the production of boards, for example, narrow boards are glued to one another laterally. In the case of blockboard, thin cover layers are glued on both sides of a plate made of glued sticks. Various plate-shaped semi-finished products with several layers are constructed in such a way that under normal conditions they do not bend significantly either in the longitudinal or in the transverse direction. For this purpose, as in the case of formwork panels, the parallel wooden strips of two interconnected layers are arranged transversely, in particular at right angles, to one another. From CH 681 441 a glued wooden panel with three slat layers is known, in which the slats of two layers are parallel to each other and the slats of the third layer in between are arranged transversely to it. In the case of plywood, too, the layers lying against one another are each rotated by 90 °, so that the fiber directions run transversely to one another.

Bei der Herstellung von Balken ist aus der CH 663 980 ein Verfahren bekannt bei dem mehrere Bretter übereinander an¬ geordnet sind, die an den aneinander anliegenden Breitsei¬ ten miteinander verleimt sind. Um gebogene Balken herzu¬ stellen werden die Bretter im durchgebogenen Zustand auf¬ einander geleimt. Die gebogenen Balken werden für die je- weilige Verwendung meist speziell gefertigt. Von den gera¬ den und gegebenenfalls auch von den gebogenen Balken werden Standartbalken mit verschiedenen Standart-Längen und -Quer¬ schnitten bzw. Krümmungen als Halbfabrikate bereitgestellt. Bei der Planung muss auf die Standartmasse Rücksicht genom- men werden, so dass ein Standartbalken nach dem Kürzen auf die benötigte Länge und etwa dem Anbringen von Ausnehmungen direkt verwendet werden kann. Der Nachteil bei der Verwendung von Halbfabrikaten besteht darin, dass auf die gängigen Standartmasse von Platten und Balken Rücksicht genommen werden muss, bzw. dass bei Balken und Platten mit einem Mass, das nur wenig über einemIn the manufacture of beams, a method is known from CH 663 980 in which a plurality of boards are arranged one above the other, which are glued to one another on the wide sides lying against one another. In order to produce bent beams, the boards are glued to one another in the bent state. The curved beams are usually specially made for the respective use. Standard beams with different standard lengths and cross-sections or curvatures are provided as semi-finished products from the straight and possibly also from the curved beams. When planning, the standard dimensions must be taken into account, so that a standard bar can be used directly after shortening to the required length and, for example, making recesses. The disadvantage of using semi-finished products is that consideration must be given to the usual standard dimensions of plates and beams, or that of beams and plates with a dimension that is only slightly above one

Standartmass liegt, das nächst grössere Halbfabrikat ver¬ wendet werden muss. Beim Zuschneiden des Halbfabrikates auf das benötigte Mass wird, zumindest bei Halbfabrikaten mit nur wenig Standartmassen, ein beachtlicher Anteil als Holzabschnitt nicht verwendet.The standard is that the next larger semi-finished product must be used. When the semi-finished product is cut to the required size, a considerable proportion is not used as a wooden section, at least for semi-finished products with only a few standard dimensions.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Lösung zu finden, um Holzteile mit verschiedensten Aussenmassen be¬ reitstellen zu können, ohne dabei von Tropenholzstämmen oder etwa von unpassenden Halbfabrikaten ausgehen zu müs¬ sen.The object of the invention is to find a solution in order to be able to provide wooden parts with a wide variety of external dimensions without having to start from tropical logs or from unsuitable semi-finished products.

Die Lösung der Aufgabe gelingt durch die Verwirklichung der Merkmale des Anspruches 1, 5 oder 7.The problem is solved by realizing the features of claim 1, 5 or 7.

Ein erfindungsgemässer Holz-Rohling ist aus Parallelbret¬ tern aufgebaut, die alle im wesentlichen parallel zur Achse des Holz-Rohlings bzw. längs ausgerichtet sind und durch Verleimungen zwischen den aneinander anliegenden Kontakt- flächen miteinander verbunden sind. Bei Parallelbrettern verläuft die Faserung im wesentlichen entlang der Brett- längsachse und die voneinander abgewandten langen Seiten¬ flächen sind im wesentlichen paarweise parallel angeordnet. Die zur Herstellung eines Rohlings verwendeten Bretter kön¬ nen zumindest in Längs- und Querrichtung die verschieden¬ sten Grossen haben, sie werden vorzugsweise auf Qualitäts- mängel geprüft und gegebenenfalls werden qualitätsmindernde Bereiche ausgemerzt bzw. ersetzt. Der Holz-Rohling ist la- gen- bzw. schichtweise aufgebaut, wobei die Bretter einer Lage gleich dick sind. Die Dicken verschiedener Schichten eines Rohlings können verschieden gross sein, sind aber meist im ganzen Rohling gleich. Damit aus verschieden langen Brettern ein Rohling mit einer grossen Länge herge¬ stellt werden kann, werden jeweils im wesentlichen gleich breite Bretter zu Bretterbahnen zusammengefügt. Bei den da¬ bei nötigen stirnseitigen Verbindungen werden verklebte Zinkenverbindungen bevorzugt. Abhängig von der Bearbei¬ tungsvorrichtung wäre aber gegebenenfalls auch lediglich ein stumpfes Verleimen oder eine andere bekannte Klebever¬ bindung möglich.A wooden blank according to the invention is constructed from parallel boards, all of which are oriented essentially parallel to the axis of the wooden blank or longitudinally and are connected to one another by gluing between the contact surfaces which abut one another. In the case of parallel boards, the grain runs essentially along the longitudinal axis of the board and the long side surfaces facing away from one another are essentially arranged in pairs in parallel. The boards used to produce a blank can have different sizes, at least in the longitudinal and transverse directions, they are preferably checked for quality defects and, if necessary, quality-reducing areas are eliminated or replaced. The wooden blank is built up in layers or layers, with the boards of one layer being of the same thickness. The thicknesses of different layers of a blank can be of different sizes, but are mostly the same in the whole blank. So that a blank with a large length can be produced from boards of different lengths, boards of essentially the same width are each assembled into board tracks. In the case of the front connections required, glued tine connections are preferred. Depending on the processing device, however, only blunt gluing or another known adhesive connection would possibly also be possible.

Der Holz-Rohling wird vorzugsweise aus getrockneten Parallelbrettern hergestellt, so dass die herausge¬ arbeiteten Holzteile direkt verwendet werden können. Gegebenenfalls werden aber auch Holz-Rohlinge direkt aus Frischholz hergestellt. Die Trocknung, bzw. Lagerung muss dann nach dem Sägen des Rohlings, bzw. nach dem Heraus¬ arbeiten von Holzteilen erfolgen. Dabei muss beachtet werden, dass die Verleimung ein gutes Trocknen des Holzes behindern kann.The wooden blank is preferably made from dried parallel boards, so that the wooden parts worked out can be used directly. If necessary, wood blanks are also made directly from fresh wood. The drying or storage must then take place after sawing the blank or after working out wooden parts. It should be noted that the gluing can hinder good drying of the wood.

Das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren sieht vor, dass in einem ersten Schritt vorzugsweise getrocknete, bzw. ge¬ lagerte Parallelbretter mit gleicher Breite und gleicher Dicke, wie oben erwähnt, stirnseitig, insbesondere mittels Zinkenverbindungen, zu Bretterbahnen zusammengefügt werden, so dass die Faserhauptrichtungen aller Bretter einer Bahn im wesentlichen entlang der Längsachse der Bretterbahn ver¬ laufen. Anschliessend werden die langen schmalen Seitenflä¬ chen jeder Bretterbahn in einem zweiten Schritt so bearbei- tet, dass diese und auch die Verbindungsstellen plan wer¬ den. In einem dritten Schritt werden die planen Seiten¬ flächen von aneinander angrenzenden Bretterbahnen verleimt, so dass Platten mit mehreren Bretterbahnen entstehen. Das Aushärten der Verleimung erfolgt in einer Spannvorrichtung für eine ganze Platte. Die Breiten der Bretterbahnen einer Platte und/oder von zwei direkt übereinanderliegenden Plat¬ ten sind vorzugsweise nicht alle gleich, so dass die langen schmalen Kontaktflächen zwischen den Bretterbahnen in über¬ einander liegenden Platten gegeneinander versetzt sind. Diese versetzte Anordnung ist auch erzielbar indem Platten mit im wesentlichen gleichen Bretterbahnbreiten versetzt übereinander angeordnet sind.The manufacturing method according to the invention provides that, in a first step, preferably dried or stored parallel boards of the same width and thickness, as mentioned above, are joined together on the end face, in particular by means of tine connections, to form board webs, so that the main fiber directions of all boards of a web run essentially along the longitudinal axis of the board railway. The long narrow side surfaces of each board track are then processed in a second step in such a way that they and the connection points are planed. In a third step, the flat side surfaces of adjacent board webs are glued, so that boards with several board webs are formed. The glue is cured in a clamping device for an entire panel. The widths of the board tracks of a board and / or of two boards lying directly one above the other are preferably not all the same, so that the long ones Narrow contact areas between the board tracks in mutually superposed plates are offset. This staggered arrangement can also be achieved in that plates with essentially the same board web widths are staggered one above the other.

In einem vierten Schritt werden die Platten auf der Unter- und auf der Oberseite plan bearbeitet bzw. gehobelt und in einem fünften Schritt miteinander verleimt, wobei jeweils die Oberseite einer unteren Platte an die Unterseite einer oberen Platte anschliesst und die Bretterbahnen aller Plat¬ ten parallel verlaufen. Der aus einer Vielzahl von Platten bestehende Rohling wird während der Aushärtzeit des Leimes in einer Pressvorrichtung gehalten. In einem sechsten Schritt werden Aussenflachen des Rohlings bei Bedarf ge¬ sägt . Diese Bearbeitung ist insbesondere an einer senkrecht zur Längsachse des Rohlings liegenden Endfläche zweckmäs- sig, weil die Bretterbahnen nicht alle gleich lang sind und somit zumindest an einem Ende unterschiedlich weit von der gewünschten Endfläche vorstehen. Gegebenenfalls haben die Platten auch verschiedene Breiten, so dass zumindest eine parallel zur Längsachse angeordnete Seitenfläche gesägt werden muss.In a fourth step, the boards are machined or planed flat on the underside and on the upper side and glued to one another in a fifth step, the upper side of a lower board adjoining the underside of an upper board and the board tracks of all boards parallel run. The blank consisting of a large number of plates is held in a pressing device during the curing time of the glue. In a sixth step, outer surfaces of the blank are sawn if necessary. This processing is particularly expedient on an end surface lying perpendicular to the longitudinal axis of the blank, because the board webs are not all of the same length and thus protrude at different distances from the desired end surface at least at one end. The plates may also have different widths, so that at least one side surface arranged parallel to the longitudinal axis must be sawn.

Die Grosse der erfindungsgemässen Holz-Rohlinge richtet sich nach den Transportmitteln und gegebenenfalls nach den in den holzverarbeitenden Betrieben verbreiteten Bearbeitungsvorrichtungen, mit denen gewünschte Holzteile aus dem Rohling herausgearbeitet werden. Die Länge der erfindungsgemässen Holz-Rohlinge beträgt mindestens 3m, wird aber vorzugsweise zwischen 5m und 20m, insbesondere bei etwa 10m liegen. Die Querschnittsfläche eines Rohlings wird rechteckig, insbesondere aber quadratisch sein, wobei die Seitenlängen mindestens 0.5m betragen, vorzugsweise aber in einem Bereich von 0.8m bis 2m liegen. Es versteht sich von selbst, dass die erfindungsgemässen Holz-Rohlinge auch in Teilblöcke sägbar sind. Das heisst, dass eine Anlage zum Produzieren von erfindungsgemässen Rohlingen auf die Produktion von besonders grossen Rohlin- gen ausgelegt werden kann. Die grossen Rohlinge werden dann bei Bedarf bereits in der Produktionsanlage zu Teilrohlin¬ gen gesägt. Gegebenenfalls ist es zweckmässig, dass der Käufer eines Rohlings, diesen in einem spezialisierten Bearbeitungszentrum belässt und bei Bedarf jeweils Stücke aus dem verbleibenden Teil des Rohlings herausarbeiten lässt . Im spezialisierten Bearbeitungszentrum können auf die Bearbeitung von Holz-Rohlingen ausgelegte Maschinen ko¬ stengünstig für verschiedene Benutzer eingesetzt werden.The size of the wooden blanks according to the invention depends on the means of transport and, if appropriate, on the processing devices which are used in the woodworking companies and with which desired wooden parts are worked out of the blank. The length of the wood blanks according to the invention is at least 3 m, but will preferably be between 5 m and 20 m, in particular approximately 10 m. The cross-sectional area of a blank will be rectangular, but in particular square, the side lengths being at least 0.5 m, but preferably being in a range from 0.8 m to 2 m. It goes without saying that the wood blanks according to the invention can also be sawn into partial blocks. This means that a system for producing blanks according to the invention can be designed for the production of particularly large blanks. If necessary, the large blanks are then sawed into partial blanks in the production plant. If necessary, it is expedient that the buyer of a blank leaves it in a specialized processing center and, if necessary, has pieces worked out of the remaining part of the blank. In the specialized machining center, machines designed for machining wooden blanks can be used cost-effectively for different users.

Bei der Lösung der Aufgabe wurde erkannt, dass ausgehend von mittelgrossen und auch kleinen Baumstämmen ein Holz- Rohling hergestellt werden kann, der zumindest für das Herausarbeiten von Holzteilen den Vorteil von grossen Tropenholzstämmen hat. Es wir also nicht ein Halbfabrikat bereitgestellt, das zumindest in einer Dimension mit ver¬ schiedenen Standartgrössen ausgeführt sein müsste. Holz das in der Form eines Rohlings vorliegt, aus dem direkt ver¬ wendbare Holzteile, wie Platten und Balken, mit den ge¬ wünschten Massen herausgearbeitet werden können, hat viele Vorteile. So können die holzverarbeitenden Betriebe sowohl auf ein umfangreiches Lager mit Halbfabrikaten, als auch auf die Verwendung von Tropenholz verzichten. Die ungenutz¬ ten einheimischen, bzw. im Gebiet oder zumindest auf dem Kontinent, in dem die Holzverarbeitung erfolgt, gewachsenen Bäume, können aufgrund des erfinderischen Verfahrens zuWhen the task was solved, it was recognized that starting from medium-sized and also small tree trunks, a wooden blank can be produced that has the advantage of large tropical logs, at least for working out wooden parts. So it is not a semi-finished product that should be made at least in one dimension with different standard sizes. Wood which is in the form of a blank from which directly usable wooden parts, such as boards and beams, can be worked out with the desired dimensions has many advantages. This means that the woodworking companies can do without an extensive warehouse with semi-finished products as well as the use of tropical wood. The unused native trees, or trees that have grown in the area or at least on the continent in which the wood processing takes place, can be due to the inventive method

Holz-Rohlingen verarbeitet und somit genutzt werden. Auf¬ grund der Verleimung und/oder einer gegebenenfalls auf die Aussenflachen aufgebrachten Imprägnierung werden diese Holz-Rohlinge sehr gut lagerfähig und können dankt der ku- bischen Form äusserst platzsparend angeordnet werden. Weil die Bretter aus denen der Holz-Rohling aufgebaut ist, gelagert oder direkt auf den gewünschten Feuchtigkeitsge¬ halt getrocknet wurden, hat der ganze Rohling die Eigen¬ schaft von gelagertem Holz. Die herausgearbeiteten Holz- teile können direkt verwendet werden. Es können beliebig geformte Holzteile gewonnen werden, ohne dass dabei viel Abfallholz entsteht. Alle Bretter sind in Längsrichtung an¬ geordnet, so dass die Zellstruktur des Holz-Rohlings in Längsrichtung im wesentlichen der Strukur eines Stammes in Längsrichtung entspricht. Durch das bevorzugte stumpfe Ver¬ leimen der Bretterbahnen und der Platten wird gewährlei¬ stet, dass keine holzfreien Räume entstehen. Der Holz-Roh¬ ling ist ein massiver Holzkkörper mit im wesentlichen über¬ all gleicher Qualität.Wood blanks are processed and thus used. On account of the gluing and / or an impregnation which may be applied to the outer surfaces, these wooden blanks can be stored very well and, thanks to the cubic shape, can be arranged in an extremely space-saving manner. Because the boards from which the wooden blank is built up, stored or dried directly to the desired moisture content, the entire blank has the property of stored wood. The carved wooden parts can be used directly. Wood parts of any shape can be obtained without producing a lot of waste wood. All boards are arranged in the longitudinal direction, so that the cell structure of the wooden blank in the longitudinal direction essentially corresponds to the structure of a trunk in the longitudinal direction. The preferred blunt gluing of the board webs and the boards ensures that no wood-free spaces are created. The wood blank is a solid wood body with essentially the same quality.

Die Zeichnungen stellen Ausführungsformen der Erfindungsge¬ genstände dar, auf welche die Erfindung aber nicht einge¬ schränkt ist . Es zeigenThe drawings represent embodiments of the subject matter of the invention, to which the invention is, however, not restricted. Show it

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines Holz- Rohlings, Fig. 2: eine schematische Darstellung einer Anlage zumFig. 1: a perspective view of a wooden blank, Fig. 2: a schematic representation of a system for

Herstellen von Holz-Rohlingen, Fig. 3: einen Ausschnitt aus einem Transportwagen mit einem Bretterstapel,Manufacture of wooden blanks, Fig. 3: a section of a transport trolley with a stack of boards,

Fig. 4: eine schematische Darstellung einer Vorrich¬ tung zum Herstellen von Bretterbahnen, Fig. 5: eine schematische Darstellung einer Vorrich¬ tung zum Herstellen von Platten, Fig. 6: eine schematische Darstellung einer Vorrich¬ tung zum planen Bearbeiten von Platten, Fig. 7: eine schematische Darstellung einer Vorrich¬ tung zum stapeiförmigen Verleimen von Platten.4: a schematic representation of a device for producing board tracks, FIG. 5: a schematic representation of a device for producing plates, FIG. 6: a schematic representation of a device for planar processing of plates, FIG 7: a schematic representation of a device for the stack-like gluing of boards.

Fig. 1 zeigt einen Holz-Rohling 1 der aus stapeiförmig mit¬ einander verleimten Massivholz-Platten 2 besteht. Die Plat¬ ten 2 bestehen je aus mehreren seitlich aneinander anlie- genden bzw. miteinander verleimten Bretterbahnen 3, welche je mindestens ein längliches Parallelbrett 4 umfassen. Die Parallelbretter 4 einer Bretterbahn 3 sind stirnseitig mit¬ einander verleimt, wobei die stirnseitigen Verbindungen vorzugsweise als Zinken-, insbesondere Keilzinken-Verbin¬ dungen 7 ausgebildet sind. Die Parallelbretter 4 bzw. die Bretterbahnen 3 verlaufen alle im wesentlichen parallel zu¬ einander. Weil die Hauptfaserrichtung aller Parallelbretter 4 im wesentlichen entlang der Bretterlängsachse verläuft, ist die Hauptfaserrichtung im gesamten Holz-Rohling im we¬ sentlichen entlang der Längsachse des Holz-Rohlings ausge¬ richtet. Die Parallelbretter 4, Bretterbahnen 3 und Platten 2 werden bei der Herstellung des Holz-Rohlings 1 derart plan bearbeitet und verleimt, dass der Holz-Rohling 1 ein freiraumfreier Massivholzkörper ist, aus dem beliebige Holzteile herausgearbeitet werden können.1 shows a wooden blank 1 which consists of solid wood panels 2 glued together in a stack. The plates 2 each consist of several adjoining one another laterally. Genden or glued together board tracks 3, each comprising at least one elongated parallel board 4. The parallel boards 4 of a board web 3 are glued to one another on the end face, the end connections being preferably designed as tine, in particular finger joint 7 connections. The parallel boards 4 or the board tracks 3 all run essentially parallel to one another. Because the main fiber direction of all the parallel boards 4 runs essentially along the longitudinal axis of the board, the main fiber direction in the entire wood blank is essentially aligned along the longitudinal axis of the wood blank. The parallel boards 4, board tracks 3 and panels 2 are machined and glued flat in the manufacture of the wooden blank 1 in such a way that the wooden blank 1 is a solid wood body free of space, from which any wooden parts can be worked out.

Durch die auεschliessliche Parallelverleimung der Parallel- bretter 4 ist die Faserlängsrichtung im Holz-Rohling ähn- lieh wie in einem Baumstamm ausgerichtet. Dies ermöglicht es beim Herausarbeiten von Holzteilen, in diesen eine ge¬ wünschte Faserhauptrichtung zu gewährleisten. Das Erhalten der Hauptfaserrichtung zusammen mit einer grossen Quer¬ schnittsfläche 5 quer zur Faserrichtung und zur Längsachse bzw. Längskante 6 des Holz-Rohlings 1 eröffnet Bearbei¬ tungsmöglichkeiten wie bei Tropenholzstämmen mit grossen Durchmessern. Weil die Querschnittsfläche 5 rechteckig, insbesondere quadratisch, ausgebildet ist, entsteht beim Herausarbeiten von Balken, Platten und anderen Teilen nur wenig Holzabschnitt.Due to the exclusive parallel gluing of the parallel boards 4, the longitudinal direction of the fibers in the wood blank is oriented similarly to that in a tree trunk. This makes it possible, when working out wooden parts, to ensure a desired main direction of fiber. Maintaining the main fiber direction together with a large cross-sectional area 5 transverse to the fiber direction and to the longitudinal axis or longitudinal edge 6 of the wood blank 1 opens up processing options such as those of tropical wood logs with large diameters. Because the cross-sectional area 5 is rectangular, in particular square, only a small piece of wood is produced when beams, plates and other parts are worked out.

Der Holz-Rohling 1 wird vorzugsweise aus getrockneten Par¬ allelbrettern hergestellt, so dass die herausgearbeiteten Holzteile direkt verwendet werden können. Die Trocknung kann durch Lagerung erfolgen, wird aber bei grossen Anlagen vorzugsweise mit Trocknungsvorrichtungen in kurzer Zeit durchgeführt . Fig. 2 zeigt eine Anlage zum Herstellen von Holz-Rohlingen 1 mit einer Trocknungsvorriehtung 8. Das bei 9 zur Anlage gelieferte frische Schnittholz wird auf ein Transportmit- tel, insbesondere auf verfahrbare, insbesondere von einem Antriebsmittel antreibbare, Stapelwagen 10 aufgestapelt.The wooden blank 1 is preferably made from dried parallel boards, so that the wooden parts worked out can be used directly. Drying can be carried out by storage, but is preferably carried out in a short time in large systems with drying devices. FIG. 2 shows a plant for the production of wooden blanks 1 with a drying device 8. The fresh sawn timber delivered to the plant at 9 is stacked on a means of transport, in particular on movable trolleys 10, in particular driven by a drive means.

Eine bevorzugte Ausbildung der Stapelwagen 10 ist in Fig. 3 ausschnittweise dargestellt . Über einer Aufnähmefläche 11 des Stapelwagens 10 mit Rollen 12 sind mehrere Lagen mit frischen Parallelbrettern 4 übereinander angeordnet. Zwi¬ schen den direkt übereinander angeordneten Bretterlagen sind jeweils Distanzleisten 13 zum Freihalten der zum Trocknen nötigen Zwischenräumen vorgesehen. Die Distanzlei- sten 13 verlaufen quer zur Längsrichtung der Parallelbret¬ ter 4. Die Distanzleisten 13 sind vorzugsweise beidseits des Stapels mit ineinander eingreifenden Vertikalteilen 14 versehen, welche ein seitliches Verschieben von Bretter¬ schichten verhindern. Jedes Vertikalteil 14 umfasst vor- zugsweise eine seitliche Ausnehmung 14a, in welcher ein seitliches Ende einer Distanzleiste 13 befestigt ist, und eine Ausnehmung 14b sowie einen Vorsprung 14c, welche bei¬ den Elemente entlang einer gemeinsamen Achse ausgerichtet sind, sodass ein Vorsprung 14c und eine Ausnehmung 14b von übereinander angeordneten Vertikalteilen 14 ineinander pas¬ sen. Zur Sicherung der Bretterstapel werden Spannvorrich¬ tungen eingesetzt, die etwa ein über die Bretterbeige füh¬ rendes Joch und seitlich nach unten zum Stapelwagen 10, bzw. zu dessen Aufnahmefläche 11 führende Spannelemente um- fassen.A preferred embodiment of the stacking trolley 10 is shown in detail in FIG. 3. Over a receiving surface 11 of the stacking trolley 10 with rollers 12, several layers with fresh parallel boards 4 are arranged one above the other. Spacer strips 13 are provided between the board layers arranged directly one above the other in order to keep the spaces required for drying free. The spacer strips 13 run transversely to the longitudinal direction of the parallel boards 4. The spacer strips 13 are preferably provided on both sides of the stack with intermeshing vertical parts 14, which prevent a shifting of the board layers laterally. Each vertical part 14 preferably comprises a lateral recess 14a, in which a lateral end of a spacer strip 13 is fastened, and a recess 14b and a projection 14c, which two elements are aligned along a common axis, so that one projection 14c and one Recess 14b of vertical parts 14 arranged one above the other fit into one another. To secure the stack of boards, tensioning devices are used which, for example, comprise a yoke leading over the board beige and laterally down to the stacking trolley 10 or to its receiving surface 11 leading tensioning elements.

In der Anlage nach Fig. 2 werden die frischen Bretterstapel vorzugsweise während zwei bis drei Wochen offen gelagert, bevor sie durch eine Einzugsschleuse 8a in einen Trock- nungstunnel 8b gelangen. Im Trocknungstunnel 8b werden die eingeführten Stapelwagen vorzugsweise kontinuierlich wei¬ tergeführt, wozu etwa eine Förderkette vorgesehen ist, mit der die eingeführten Stapelwagen kraftschlüssig verbindbar sind. Um einen mehrstufigen Trocknungsprozess zu ermögli¬ chen ist etwa mindestens ein weiterer Trocknungstunnel vor¬ gesehen und/oder ein Trocknungstunnel umfasst gegebenen- falls mindestens zwei Tunnelbereiche, die vorzugsweise durch Schleusen begrenzt sind. Für jeden Tunnel bzw. Tun¬ nelbereich 8b ist ein Mittel zum Erzielen eines gewünschten Trocknungskiimaε vorgesehen, welches das Einstellen einer Temperatur, einer Zirkulation und eines Wasserstaubanteils ermöglicht. Dazu umfasst dieses Mittel vorzugsweise ein Ge¬ bläse, eine Ansaugvorrichtung, vozugsweise mit einer Luft- trocknungs- bzw. Kondensiervorrichtung, ein Heizmittel und ein Verteilsystem, um die Trocknungsluft mit dem gewünsch¬ ten Durchsatz, vorzugsweise quer zur Förderrichtung durch die Holzstapel durchzublasen. Für ein gutes Trocknungsklima ist es wichtig, dass der Luftzirkulation auch Wasserstaub beigegeben werden kann. Der Wasserstaub wird beim schnellen Trocknen zum Verhindern von Rissbildung benötigt, wobei die Trocknungsluft vorzugsweise mit Wasserstaub gesätigt ist.2, the fresh stacks of boards are preferably stored open for two to three weeks before they reach a drying tunnel 8b through a feed lock 8a. In the drying tunnel 8b, the stacking trolleys introduced are preferably continuously guided, for which purpose a conveyor chain is provided which the inserted stacking trolleys are non-positively connectable. In order to enable a multi-stage drying process, at least one further drying tunnel is provided and / or a drying tunnel optionally comprises at least two tunnel areas, which are preferably delimited by locks. For each tunnel or tunnel area 8b, a means for achieving a desired drying climate is provided, which enables the setting of a temperature, a circulation and a proportion of water dust. For this purpose, this means preferably comprises a blower, a suction device, preferably with an air drying or condensing device, a heating means and a distribution system in order to blow the drying air through the wood stacks at the desired throughput, preferably transversely to the conveying direction. For a good drying climate, it is important that water dust can also be added to the air circulation. The water dust is required for rapid drying to prevent cracking, the drying air preferably being saturated with water dust.

Die nötigen Trocknungsstufen bzw. Trocknungsklimas und Ver¬ weilzeiten hängen von der Holzart und vom jeweiligen Zu¬ stand des Holzes ab. Die Verweilzeiten können bei fester Tunnellänge bzw. Länge eines Tunnelabschnittes durch die Wahl der Fördergeschwindigkeit eingestellt werden. Gegebe¬ nenfalls sind in einem Tunnel auch an verschiedenen Stellen quer zur Förderrichtung Austrittsschleusen vorgesehen, durch die Holzstapel mit genügend trockenem Holz vorzeitig aus dem Trocknungsklima herausgenommen werden können. Bei einer Ausführungsform mit mehrstufiger Trocknung sind nach¬ einander Trocknungεtemperaturen von im wesentlichen 40°- 55°C, von 55-75°C und von 75-95°C vorgesehen.The necessary drying stages or drying climates and dwell times depend on the type of wood and the respective state of the wood. With a fixed tunnel length or the length of a tunnel section, the dwell times can be set by selecting the conveying speed. If necessary, exit sluices are provided in a tunnel at various points transversely to the conveying direction, through which wood piles with enough dry wood can be removed prematurely from the drying climate. In one embodiment with multi-stage drying, drying temperatures of essentially 40 ° -55 ° C., 55-75 ° C. and 75-95 ° C. are provided in succession.

Bei der Dimensionierung der Tunnellänge wird vorzugsweise vom zu Holz-Rohlingen verarbeitbaren Holzdurchsatz ausge¬ gangen. Nach dem Festlegen des von einem Stapelwagen trans¬ portierbaren Holzvolumens bzw. des totalen Holzquerschnit- tes kann die zum Erzielen des gewünschten Durchsatzes nö¬ tige Fördergeschwindigkeit bestimmt werden. Aus der Förder¬ geschwindigkeit und der maximal nötigen Trocknungszeit in einem Trocknungsklima ergibt sich die Länge des Tunnels bzw. des Tunnelabschnittes 8b mit diesem Klima.When dimensioning the tunnel length, the starting point is preferably the wood throughput that can be processed into wood blanks. After determining the volume of wood that can be transported by a stacking trolley or the total wood cross-section The conveyor speed necessary to achieve the desired throughput can be determined. The length of the tunnel or the tunnel section 8b with this climate results from the conveying speed and the maximum drying time required in a drying climate.

Um den Trocknungsprozess zu optimieren, wird das Holz gege¬ benenfalls vor dem Eintritt in einen Trocknungstunnel 8b in einer gedeckten Halle eingestellt und vorgetrocknet. Dabei wird der Halle gegebenenfalls die Abluftwärme mindestens eines Trocknungstunnels 8b, sowie Wasserstaub zugeführt.In order to optimize the drying process, the wood is set and pre-dried in a covered hall, if necessary, before entering a drying tunnel 8b. In this case, the exhaust air heat of at least one drying tunnel 8b and water dust are fed to the hall, if necessary.

Nach dem Austritt aus der Trocknungsvorrichtung 8 gelangen die Stapelwagen 10 mit dem vorzugsweise auf atro 2-10% Feuchtigkeit getrockneten Holz in einen Auskühl- und/oderAfter exiting the drying device 8, the stacking trolleys 10 with the wood, preferably dried to atroot 2-10% moisture, enter a cooling and / or

Lagerbereich 15. Die Weiterverarbeitung erfolgt vorzugswei¬ se getrennt nach Holzarten, Qualitäten und Abmessungen. Qualitätsmindernde Teilstücke werden entfernt oder ersetzt. Gegebenenfalls werden zum Herstellen von im wesentlichen astfreien Holzrohlingen Aststücke durch Holzzapfen ersetzt.Storage area 15. Further processing is preferably carried out separately according to wood types, qualities and dimensions. Quality-reducing parts are removed or replaced. If necessary, pieces of branch are replaced by wooden cones for producing essentially knot-free wood blanks.

Verwendbare Parallelbretter 4 gleicher Dicke und Breite werden in einer Keilzink-Vorrichtung 16 stirnseitig mit Keilzinken versehen und von einem Zwischenlager 17 einer Verleimungsvorrichtung 18 zugeführt, mit der Parallelbret¬ ter 4 stirnseitig verleimt werden, bis die dabei entstehen¬ de Bretterbahn 3 mindestens die Länge des herzustellenden Holz-Rohlings 1 hat. Die Bretterbahnen 3 gelangen über ei¬ nen Speicherbereich 19 in eine Vorrichtung zum Planbearbei- ten 20 bzw. Fügen der schmalen langen Seitenflächen. Über einen weiteren Speicherbereich 21 gelangen die Bretter¬ bahnen in eine zweite Leimauftrags-Vorrichtung 22, wo zu¬ mindest eine, vorzugsweise aber beide schmalen langen Sei¬ tenflächen mit Klebstoff beschichtet werden. Die mit Kleb- stoff versehenen Bretterbahnen 3 werden seitlich aneinander anschliessend in eine Platten-Spannvorrichtung 23 einge¬ führt und darin in einer Führung bzw. auf einer Auflageflä- ehe quer zur Längsrichtung der Bretterbahnen 3 bis zum ge¬ nügenden Aushärten des Klebstoffes zusammengepresst .Usable parallel boards 4 of the same thickness and width are provided with finger joints on the front side in a finger jointing device 16 and fed from an intermediate store 17 to a gluing device 18, with which the parallel board 4 is glued on the end face until the board web 3 that is produced is at least the length of the to produce wooden blank 1. The board tracks 3 pass through a storage area 19 into a device for plan machining 20 or joining the narrow, long side surfaces. Via another storage area 21, the board webs arrive in a second glue application device 22, where at least one, but preferably both, narrow long side surfaces are coated with adhesive. The board webs 3 provided with adhesive are subsequently introduced into a plate tensioning device 23 and adjoined therein in a guide or on a support surface. before being pressed transversely to the longitudinal direction of the board webs 3 until the adhesive has cured sufficiently.

Die verleimten Platten gelangen anschliessend in ein erstes Platten-Zwischenlager 24, von wo sie durch eine Platten-Ho¬ belvorrichtung 25 geführt werden, um in einem ersten Ar¬ beitsgang zumindest eine, vorzugsweise die nach unten ge¬ richtete, grosse Seitenfläche plan zu bearbeiten. Falls im ersten Arbeitsgang lediglich eine Fläche bearbeitet wurde, ist es gegebenenfalls zweckmässig die Platte in einer Wen¬ devorrichtung zu wenden und die andere Seite in der glei¬ chen oder einer zweiten Platten-Hobelvorrichtung 26 zu ho¬ beln. Gegebenenfalls wird aber nach einer ersten von unten arbeitenden, eine zweite von oben arbeitende Vorrichtung verwendet, so dass das Wenden nicht nötig ist.The glued boards then arrive in a first board intermediate storage 24, from where they are guided through a board planing device 25 in order to process at least one, preferably the downward, large side surface in a first operation . If only one surface was machined in the first operation, it may be appropriate to turn the board in a turning device and plan the other side in the same or a second board planing device 26. If necessary, however, after a first device working from below, a second device working from above is used, so that turning is not necessary.

Die beidseitig planen Platten 2 werden gegebenenfalls in einem zweiten Platten-Zwischenlager 27 aufgenommen und an¬ schliessend in einer dritten Leimauftrags-Vorrichtung 28 ein- oder zweiseitig mit Klebstoff beschichtet. In der an- schliessenden Platten-Pressvorrichtung 29 werden die Plat¬ ten 2 aufeinander geschichtet und anschliessend bis zum genügenden Aushärten des Klebstoffes zusammengepresst. Die Holz-Rohlinge 1 werden gegebenenfalls in einem Lagerbereich 30 zwischengelagert und anschliessend in einer Bandsägevor¬ richtung 31 grob entlang der Seitenflächen zugeschnitten. Im Abgabebereich 32 sind die Rohlinge verarbeitungsbereit.The plates 2, which are planar on both sides, are optionally accommodated in a second intermediate plate storage 27 and then coated in one or two sides with adhesive in a third glue application device 28. In the subsequent plate pressing device 29, the plates 2 are layered on top of one another and then pressed together until the adhesive has hardened sufficiently. The wooden blanks 1 are optionally stored temporarily in a storage area 30 and then roughly cut in a band saw device 31 along the side surfaces. The blanks are ready for processing in the delivery area 32.

Fig. 4 zeigt eine mögliche Ausführungsform einer Keilzink- Vorrichtung 16 mit einer Walzen-Auflagefläche 16a auf der die Stirnseiten der Parallelbretter 4 leicht einer in der Richtung der Rollenachsen bewegbaren Zinkenfräse 16b zu¬ führbar sind. Damit die Zinken rechtwinklig zur Brettachse verlaufen ist mindestens eine Anschlag- bzw. Einspannvor- richtung 16c vorgesehen. Das Zwischenlager 17 ist lediglich schematisch dargestellt. Die Verleimungsvorrichtung 18 um¬ fasst eine erste Leimauftrags-Vorrichtung 18a, Presselemen- te 18b, die zwei Parallelbretter 4 stirnseitig zusammen¬ pressen, und ein Hochfrequenzelement 18c, das das Aushärten des Leimes beschleunigt.FIG. 4 shows a possible embodiment of a finger jointing device 16 with a roller contact surface 16a on which the end faces of the parallel boards 4 can easily be fed to a tine cutter 16b which is movable in the direction of the roller axes. So that the tines run at right angles to the board axis, at least one stop or clamping device 16c is provided. The intermediate storage 17 is only shown schematically. The gluing device 18 comprises a first glue application device 18a, press elements te 18b, which press the two parallel boards 4 together at the end, and a high-frequency element 18c which accelerates the curing of the glue.

Fig. 5 zeigt die zweite Leimauftrags-Vorrichtung 22, wo zu¬ mindest eine, vorzugsweise aber beide schmalen langen Sei¬ tenflächen mit Klebstoff beschichtet werden. Die mit Kleb¬ stoff versehenen Bretterbahnen 3 werden seitlich aneinander anschliessend in eine Platten-Spannvorrichtung 23 einge- führt, die als drehbarer Sternwender 23a ausgebildet ist, wobei die Bretterbahnen 3 über Zuführrollen 23b dem Stern¬ wender zuführbar sind. Nach dem Öffnen der Sternwender- Spannelemente 23c können die Platten entnommen werden.5 shows the second glue application device 22, where at least one, but preferably both, narrow long side surfaces are coated with adhesive. The board webs 3 provided with adhesive are subsequently introduced into a plate tensioning device 23, which is designed as a rotating star turner 23a, the board webs 3 being able to be fed to the star turner via feed rollers 23b. After opening the star turning clamping elements 23c, the plates can be removed.

Fig. 6 zeigt eine erste Platten-Hobelvorrichtung 25, der die Platten 2 über angetriebene Rollen 25a zuführbar sind, wobei das Hobeln an der Oberseite der Platte 2 erfolgt. Mit einem Sternwender 25b werden die Platten 2 gewendet, um in einem zweiten Arbeitsgang bzw. in einer zweiten Platten-Ho- belvorrichtung 25c auch die zweite Fläche zu hobeln.6 shows a first board planing device 25, to which the boards 2 can be fed via driven rollers 25a, the planing taking place on the top of the board 2. The plates 2 are turned with a star turner 25b in order to plan the second surface in a second operation or in a second plate-leveling device 25c.

Fig. 7 zeigt die dritte Leimauftrags-Vorrichtung 28, die ein- oder zweiseitig Klebstoff auf die Platten 2 aufträgt. In der anschliessenden Platten-Pressvorrichtung 29 werden die Platten aufeinander geschichtet und anschliessend bis zum genügenden Aushärten des Klebstoffes zusammengepresst. FIG. 7 shows the third glue application device 28, which applies adhesive to the plates 2 on one or both sides. In the subsequent plate pressing device 29, the plates are layered on one another and then pressed together until the adhesive has hardened sufficiently.

Claims

Patentansprüche claims

1. Holz-Rohling mit mehreren miteinander verleimten Schichten bzw. Platten (2) , die jeweils aus mehreren seitlich aneinander anliegenden bzw. miteinander ver¬ leimten, je mindestens ein längliches Parallelbrett (4) umfassenden Bretterbahnen (3) bestehen, wobei die Bret¬ terbahnen (3) und im wesentlichen auch deren Faser¬ hauptrichtungen im Holz-Rohling (1) im wesentlichen alle entlang der Längsachse des Holz-Rohlings (1) aus¬ gerichtet sind.1. Wooden blank with several layers or plates (2) glued to one another, each consisting of a plurality of board webs (3) each lying at the side against one another or glued to one another, each comprising at least one elongated parallel board (4), the board webs (3) and essentially also their main fiber directions in the wooden blank (1) are essentially all aligned along the longitudinal axis of the wooden blank (1).

2. Holz-Rohling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bretterbahnen (3) aus gelagerten oder in einer Trocknungsvorrichtung getrockneten Parallelbrettern (4) bestehen, an denen gegebenenfalls qualitätsmindernde Bereiche ausgemerzt bzw. ersetzt sind und die durch stirnseitige Verleimungen, insbesondere verleimte Zin¬ kenverbindungen (7) , zu Bretterbahnen (3) zusam- mengestellt sind.2. Wood blank according to claim 1, characterized in that the board tracks (3) consist of stored or dried in a drying device parallel boards (4), on which, if necessary, quality-reducing areas have been eliminated or replaced and which are glued by end-face gluing, in particular glued ¬ kenverbindungen (7), assembled to board tracks (3).

3. Holz-Rohling nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die schmalen langen Seitenflächen aller Bretterbahnen (3) plan sind und dass auch die grossen Aussenflachen bzw. die Unter- und die Oberseite aller Schichten bzw. Platten (2) plan sind.3. Wood blank according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the narrow long side surfaces of all board tracks (3) are flat and that the large outer surfaces or the top and bottom of all layers or plates (2) are plan.

4. Holz-Rohling nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dieser kubisch ausgebildet ist und seine Länge entlang der Längsachse mindestens 3m beträgt, vorzugsweise aber liegt diese Länge zwischen 5m und 20m, insbesondere etwa bei 10m, und der Querschnitt (5) hat Seitenlängen von mindestens 0.5m, vorzugsweise aber liegen diese in einem Bereich von 0.8m - 2m. 4. Wood blank according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is cubic and its length along the longitudinal axis is at least 3m, but preferably this length is between 5m and 20m, in particular about 10m, and the cross section ( 5) has side lengths of at least 0.5m, but these are preferably in a range of 0.8m - 2m.

5. Verfahren zum Herstellen eines Holz-Rohlings (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 bei dem getrocknetes Holz verleimt wird, mit den folgenden Verfahrensschritten, a) in einem ersten Schritt werden Parallelbretter (4) gleicher Dicke und im wesentlichen gleicher Breite stirnseitig durch eine Verleimung, vorzugsweise nach dem Anbringen einer Zinkenverbindung (7) , zu Bretter¬ bahnen (3) zusammengefügt, so dass die Faserhauptrich¬ tungen aller Bretter einer Bahn im wesentlichen entlang der Längsachse der Bretterbahn verlaufen; b) in einem zweiten Schritt werden die Bretterbahnen (3) an ihren beiden schmalen langen Seitenflächen plan bearbeitet, vorzugsweise gehobelt; c) in einem dritten Schritt werden mehrere Bretterbahnen (3) an den schmalen langen Seitenflächen mit Leim ver¬ sehen und in einer ersten Spannvorrichtung (23) zur Bildung von Platten (2) seitlich aneinander gepresst bis die Verleimung genügend ausgehärtet ist; d) in einem vierten Schritt werden die Platten (2) auf der Unter- und der Oberseite plan bearbeitet, vorzugsweise gehobelt; und e) in einem fünften Schritt werden mehrere Platten (2) nach dem Beschichten der zu verleimenden Ober- bzw. Unterseiten mit einem Klebemittel in einer zweiten Spannvorrichtung (29) mit in allen Schichten (2) paral¬ lellaufenden Bretterbahnen (3) gestapelt und anschlies¬ send während einer Aushärtungszeit zusammen gepresst.5. A method for producing a blank wood (1) according to one of claims 1 to 4 in which dried wood is glued, with the following process steps, a) in a first step, parallel boards (4) of the same thickness and substantially the same width on the end face by gluing, preferably after applying a tine connection (7), joined together to form board webs (3) so that the fiber main directions of all boards of a web run essentially along the longitudinal axis of the board web; b) in a second step, the board webs (3) are machined flat, preferably planed, on their two narrow, long side surfaces; c) in a third step, several board webs (3) are provided with glue on the narrow, long side surfaces and pressed laterally against one another in a first tensioning device (23) to form panels (2) until the gluing has hardened sufficiently; d) in a fourth step, the plates (2) are machined flat, preferably planed, on the underside and the top; and e) in a fifth step, a plurality of boards (2) are stacked after coating the upper or lower sides to be glued with an adhesive in a second tensioning device (29) with board webs (3) running parallel in all layers (2) and then pressed together during a curing time.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der nachfolgenden Merkmale vorgesehen ist a) in einem sechsten Schritt wird mindestens eine Seiten¬ fläche des Holz-Rohlings (1) gesägt, um eine ebene Berandung zu erzielen; und b⁾ die Parallelbretter (4) werden auf Qualitätsmängel ge¬ prüft und qualitätsmindernde Bereiche werden ersetzt. 6. The method according to claim 5, characterized in that at least one of the following features is provided a) in a sixth step, at least one side surface of the wooden blank (1) is sawn in order to achieve a flat edge; and b ⁾ the parallel boards (4) are checked for quality defects and quality-reducing areas are replaced.

7. Anlage zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 5 mit a) einer Vorrichtung zum Herstellen von Bretterbähnen (16- 18) durch stirnseitiges Verbinden von Parallelbrettern (4), b) einer Vorrichtung zum planen Bearbeiten der beiden schmalen langen Seitenflächen (20) der Bretterbahnen (3) , c) einer Vorrichtung (22-26) zum Herstellen von Platten (2) durch seitliches Verleimen und Pressen von Bretter¬ bahnen, d) einer Vorrichtung (25,26) zum planen Bearbeiten der Un¬ ter- und der Oberseite der Platten (2) , und e) einer Vorrichtung (28,29) zum stapeiförmigen Verleimen und Pressen von mehreren Platten (2) .7. System for carrying out a method according to claim 5 with a) a device for the production of wooden tracks (16-18) by the frontal connection of parallel boards (4), b) a device for plan machining of the two narrow long side surfaces (20) of the wooden tracks (3), c) a device (22-26) for producing boards (2) by side gluing and pressing of board webs, d) a device (25, 26) for planar processing of the bottom and top the plates (2), and e) a device (28, 29) for the stack-like gluing and pressing of several plates (2).

8. Anlage gemass Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daβε die Anlage eine Trocknungsvorrichtung (8) zum Trocknen von Parallelbrettern (4) umfasst, wobei die Trocknungsvorrichtung (8) mindestens eines der nachfol¬ genden Merkmale aufweist, a) ein Transportmittel (10) zum stapelweisen Transportie¬ ren der Parallelbretter (4) umfasst verfahrbare, von einem Antriebsmittel antreibbare, Aufnahmeflächen (11) , auf die Bretterschichten und dazwischen Distanzhalte- elemente (13) aufschichtbar sind, wobei die Distanzhal¬ teelemente (13) vorzugsweise beidseits des Stapels in¬ einander eingreifende Vertikalteile (14) aufweisen, welche ein seitliches Verschieben von Bretterschichten verhindern; und b) mindestens einen Trocknungstunnel (8) mit mindestens einem durch Schleusen (8a, 8b) begrenzten Tunnelbereich8. Installation according to claim 7, characterized in that the installation comprises a drying device (8) for drying parallel boards (4), the drying device (8) having at least one of the following features, a) a means of transport (10) Transporting the parallel boards (4) in batches comprises movable receiving surfaces (11) which can be driven by a drive means, onto which board layers and spacer elements (13) can be stacked, the spacer elements (13) preferably being on both sides of the stack have mutually engaging vertical parts (14) which prevent a lateral shifting of board layers; and b) at least one drying tunnel (8) with at least one tunnel area delimited by locks (8a, 8b)

(8b) , durch den Bretterstapel vom Transportmittel führ¬ bar sind und der ein Mittel zum Erzielen eines ge- wünschten Trocknungsklimas umfasst, welches Mittel das(8b), through which the stack of boards can be guided by the transport means and which comprises a means for achieving a desired drying climate, which means the

Einstellen einer Temperatur, einer Zirkulation und ei¬ nes Wasserstaubanteils ermöglicht. Setting a temperature, a circulation and a proportion of water dust enables.

9. Anlage gemass Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Anlage mindestens eines der nächfol¬ genden Merkmale aufweist, a) die Vorrichtung zum Herstellen von Bretterbahnen (3) umfasst eine Keilzinkeinrichtung (16) , ein Zwischenla¬ ger (17) zum Lagern und gegebenenfalls Sortieren der zumindest auf einer Stirnseite keilgezinkten Parallel- bretter (4) und eine erste Leimauftrags-Vorrichtung (18a) zusammen mit einer Zusammenführ- und Pressvor- richtung (18b) zum Verleimen der Zinkenverbindungen (7 zwischen Parallelbrettern (4) , so dass Bretterbahnen (3) mit einer vorgegebenen Mindestlänge entstehen; b) die Vorrichtung (20) zum planen Bearbeiten der beiden schmalen langen Seitenflächen der Bretterbahnen (3) um fasst mindestens eine Schmalseiten-Hobelmaschine; c) die Vorrichtung (22, 23) zum Herstellen von Platten (2 umfasst eine zweite Leimauftrags-Vorrichtung (22) zum Auftragen von Leim auf die schmalen langen Seiten- flächen der Bretterbahnen, eine Spannvorrichtung (23) , vorzugsweise in der Form eines Sternwenders (23a) , mit mindestens einem Aufnahmebereich in dem mit Leim verse hene Bretterbahnen (3) in eine Geradführung aufnehmbar und bis zum genügenden Aushärten des Leimes aneinander anpressbar sind; d) die Vorrichtung (25, 26) zum planen Bearbeiten der Platten (2) umfasst mindestens eine erste Platten-Ho¬ belmaschine (25) , vorzugsweise aber ist an diese an¬ schliessend eine Wendevorrichtung (25b) zum Wenden der Platten (2) und daran anschliessend eine zweite Plat¬ ten-Hobelmaschine (25c) vorgesehen; e) die Vorrichtung (28, 29) zum stapeiförmigen Verleimen von Platten (2) umfasst eine dritte Leimauftrags¬ vorrichtung (28) zum Auftragen von Leim auf die Ober- und/oder Unterseite einer Platte (2) , eine Stapelvor¬ richtung zum Aufeinanderlegen der Platten und eine Plattenstapel-Pressvorrichtung (29) , die den Platten- Stapel während der Aushärtzeit des Leimes zusammen- presst; und eine Sägevorrichtung, vorzugsweise eine Blockbandsäge, ist vorgesehen um gegebenenfalls unebene Seitenflächen eines verleimten Plattenstapels bzw. Holz-Rohlings (1) zu sägen. 9. Installation according to claim 7 or 8, characterized in that the installation has at least one of the following features, a) the device for producing board tracks (3) comprises a finger jointing device (16), an intermediate bearing (17 ) for storing and, if necessary, sorting the parallel boards (4) finger-jointed on at least one end face and a first glue application device (18a) together with a merging and pressing device (18b) for gluing the tine connections (7 between parallel boards (4) , so that board tracks (3) with a predetermined minimum length are created; b) the device (20) for planar processing of the two narrow long side faces of the board tracks (3) comprises at least one narrow-side planing machine; c) the device (22, 23) for producing boards (2 comprises a second glue application device (22) for applying glue to the narrow long side surfaces of the board tracks, a tensioning device (23), preferably in the form of a star turn (23a), with at least one receiving area in which glue-provided board webs (3) can be received in a straight guide and can be pressed together until the glue has hardened sufficiently; d) the device (25, 26) for planar processing of the plates (2) comprises at least one first plate planing machine (25), but preferably there is then a turning device (25b) for turning the plates (2) and then a second plate planing machine (25c); e) the device (28, 29) for the stack-like gluing of boards (2) comprises a third glue application device (28) for applying glue to the top and / or bottom of a board (2), a stacking device for laying on top of one another the plates and a plate stack pressing device (29) which presses the plate Compresses stacks during the curing time of the glue; and a sawing device, preferably a block band saw, is provided in order to saw possibly uneven side surfaces of a glued stack of panels or wood blank (1).