WO1997036715A1 - Selbstklemmender spannschlüssel - Google Patents

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WO1997036715A1
WO1997036715A1 PCT/DE1997/000571 DE9700571W WO9736715A1 WO 1997036715 A1 WO1997036715 A1 WO 1997036715A1 DE 9700571 W DE9700571 W DE 9700571W WO 9736715 A1 WO9736715 A1 WO 9736715A1
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jaw
leaf spring
clamping
movable
wrench
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PCT/DE1997/000571
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French (fr)
Inventor
Gernot Hirse
Original Assignee
Gernot Hirse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/10—Spanners; Wrenches with adjustable jaws
    • B25B13/28—Spanners; Wrenches with adjustable jaws the jaws being pivotally movable

Definitions

  • the invention relates to a self-clamping wrench with a rigidly connected to a handle fixed jaw and a pivotally mounted movable jaw and with a leaf spring attached to the handle, which presses the movable jaw into its clamping position.
  • Such wrenches which are used depending on the design of their jaw surfaces as wrenches, pipe wrenches or a combination thereof, have the advantages over fixed or adjustable wrenches on the one hand, and over pliers, on the other hand, that the wrench is based on the diameter to be tightened or the wrench size to be tightened automatically sets and that the required clamping force is automatically applied by moving the handle in the clamping direction. Since the clamping force is released again when the handle moves in the opposite direction to the clamping direction, such clamping keys can be used in a ratchet-like manner.
  • the object of the invention is therefore to design a toothed self-clamping wrench of the type mentioned, which can be ratcheted in particular in 15 steps, in such a way that it can be released solely by the movement of the handle.
  • This object is achieved in that the leaf spring engages on the movable jaw in the open position pivoted back from the clamping position.
  • the leaf spring engages in a snap-in manner on an articulated eye formed on the movable clamping jaw, with which the clamping jaw is mounted in the joint between the handle and the fixed clamping jaw.
  • the free end of the leaf spring is preferably directed into its clamping position counter to the pivoting direction of the movable clamping jaw, and a locking projection of the movable clamping jaw strikes the free end of the leaf spring.
  • the leaf spring can be fastened on the side of the handle facing away from the movable clamping jaw and can run approximately straight and tangential to the movable clamping jaw or to the circumference of the joint eye. With this arrangement, only a short leaf spring is required. Instead, the leaf spring can also be attached to the side of the handle facing the movable clamping jaw.
  • the leaf spring is preferably arranged in an extension on the handle side of a longitudinal slot of the handle receiving the joint eye. This protects the leaf spring.
  • the wrench can be designed as a collet with toothed jaw surfaces, the fixed jaw preferably having a convexly curved jaw surface in order to allow adaptation to different diameters to be clamped.
  • the wrench can also be designed as an open-ended wrench for a hexagon with a predetermined wrench size, the clamping jaws preferably having contact surfaces for the hexagon in pivot positions offset by 15 in each case.
  • the movable jaw is extended beyond its mounting on the fixed jaw to an extension with which the leaf spring is engaged.
  • extension and the leaf spring are arranged in a longitudinal slot of the handle.
  • extension and the leaf spring in engagement with it are not visible from the outside and are not accessible, so that damage or functional impairments due to external influences are largely excluded.
  • Fig. 26-28 a tenth embodiment of a wrench
  • FIGS. 1-3 in a first embodiment has a handle 1 which is rigidly connected to a fixed jaw 2.
  • a movable jaw 5 is pivotally mounted in a longitudinal slot 3 between the handle 1 and the fixed jaw 2 in a joint 4 or trade.
  • the clamping surfaces 2a and 5a of the fixed clamping jaw 2 or the movable clamping jaw 5 can be provided with teeth as shown.
  • the clamping surface 2a of the fixed clamping jaw 2 is usually convexly curved, while the clamping surface 5a of the movable clamping jaw 5 has two areas standing at an angle of 120, which are thus adapted to the outer contour of a hexagon screw.
  • a leaf spring 6 is fastened on the side 1a of the handle 1 facing the movable clamping jaw 5, for example riveted with a rivet 6b.
  • the leaf spring 6 is largely arranged in a handle-side extension 3a of the longitudinal slot 3 of the handle 1. This longitudinal slot 3 also receives the hinge eye 7 with which the movable clamping jaw 5 is mounted in the hinge 4.
  • a locking projection 8 is formed near the joint 4, on which the leaf spring 6 strikes with its free end 9.
  • the free end of the leaf spring 6 is approximately tangential to the back of the movable jaw 5 and is directed against the pivoting direction of the movable jaw 5 in its clamping position. Therefore, the free end 9 of the leaf spring 6 snaps onto the locking projection 8 of the movable clamping jaw 5 as soon as the clamping jaw 5 has been pivoted back into the open position shown in FIG. 1.
  • the wrench against the object to be clamped for example a nut, a screw or a Pipe fitting, pressed, whereby the movable clamping jaw 5 is pivoted towards the handle 1 until the leaf spring 6 engages.
  • the wrench can be removed in this open position.
  • the locking projection 8 is designed as a flat elevation or nook on the back of the movable clamping jaw 5.
  • This locking projection forms on its rear side facing away from the movable clamping jaw 5 a stop surface 10 for the leaf spring 6 in order to press the movable clamping jaw 5 into its clamping position, as can be seen particularly clearly from FIG. 3.
  • the second exemplary embodiment shown in FIGS. 4-6 differs from the exemplary embodiment described in that the leaf spring 6 is arranged between the joint eye 7 and the fixed clamping jaw 2 in the longitudinal slot 3.
  • the leaf spring 6 is directed in the pivoting direction of the movable jaw 5 into its clamping position and engages with a locking hook 6a formed at the free end of the leaf spring 6 behind the locking projection 8, which in this embodiment is located on the hinge eye 7.
  • FIG. 4 shows this detent position with the movable clamping jaw 5 open.
  • FIG. 5 shows the movable clamping jaw 5 in a partially closed position after the leaf spring 6 has been released.
  • Fig. 6 shows the narrowest clamping position.
  • the third exemplary embodiment according to FIGS. 7-9 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1-3 in that the leaf spring 6 is fastened on the side of the handle 1 facing away from the movable clamping jaw 5 and is approximately straight and tangential to the circumference of the articulated eye 7 runs.
  • the locking projection 8, on which the free end 9 of the leaf spring 6 engages, is formed on the circumference of the hinge eye 7.
  • the fourth embodiment according to FIGS. 10-12 differs from the first embodiment according to FIGS. 1-3 essentially in that the locking projection 8 is designed as a short lever on the back of the movable clamping jaw 5.
  • the stop surface 10 extends, on which the free end 9 of the leaf spring 6 engages in order to press the movable clamping jaw 5 into the clamping position, as can be seen particularly clearly from FIG. 12.
  • This configuration of the locking projection 8 and the stop surface 10 ensures that the leaf spring 6 also exerts a particularly effective spring force on the movable clamping jaw 5 even at the end of the pivoting operation directed into the clamping position (FIG. 12).
  • 13-16 is an embodiment of a self-clamping wrench, a wrench for a hexagon 11, in particular a nut or a Screw head shown. This fork wrench is only intended for a predetermined wrench size of the hexagon 11.
  • the fixed clamping jaw 2 'and the movable clamping jaw 5' have contact surfaces 12 for the hexagon 11 in such an arrangement that the contact surfaces 12 on the hexagon 11 are offset from one another by 15 °
  • the fork wrench shown can be used in ratcheting steps of 15 ° in a ratcheting manner.
  • the movable jaw 5 ' is extended beyond its joint 4 to an extension 13 with which the leaf spring 6 is engaged.
  • the leaf spring 6 is in this case, similar to the exemplary embodiment according to FIGS. 1-3, fastened to the handle 1, for example by means of a pin or rivet 6b, and projects into the longitudinal slot 3, in which the extension 13 is also located.
  • FIG. 13 shows an intermediate position when the wrench ratchets into a second position, offset by 15 °, as shown in FIG. 15.
  • the movable clamping jaw 5 ' opens until the free end of the leaf spring 6 in the position shown in FIG. 16 into a latching recess 13a on the extension 13 snaps into place as shown in FIG. 16.
  • the open-end wrench can be removed from the hexagon 11.
  • a stop surface 13b of the extension 13 comes to rest on an inner surface 2b when the movable clamping jaw 5 'is opened a little more than the position shown in FIG. 16. This determines the largest possible opening position of the wrench. At the same time, this prevents the free end of the leaf spring 6 from emerging from the recess 13a by a further opening movement of the movable clamping jaw 5 '.
  • the leaf spring 6 is fastened to the rear of the movable clamping jaw 5 ′ and bears with its free, hook-shaped end on a support surface 14 on the handle 1.
  • the support surface 14 forms a boundary of the longitudinal slot 3 and in the example shown extends approximately tangentially to the rear of the movable clamping jaw 5 '.
  • the hook-shaped end 6a of the leaf spring 6 can be latched behind a latching edge 15 of the support surface 14 when the movable clamping jaw 5 'is pivoted sufficiently far into its open position.
  • the detent edge 15 is formed by an opening in the longitudinal slot 3 on the opposite side of the handle 1.
  • the movable jaw 5 is on an upper arm la of the handle
  • the extension 13 connected to the movable jaw 5 is here between this upper arm la and the rear portion of the fixed jaw
  • the latching recess 13a is located near its rear end, into which the semicircular bent end 9 the leaf spring 6 engages in the open position of the clamping jaw 5 shown in FIG. 20. It can be seen that in this embodiment the leaf spring 6 is arranged entirely in the longitudinal slot 3. This protects the leaf spring 6 from damage.
  • the embodiment of the clamping wrench shown in FIGS. 18-20 is for clamping a hexagon of predetermined dimensions, i.e. only intended for a certain width across flats.
  • 21 and 22 show a modified embodiment, in which the clamping jaws 2 and 5 each have a concavely curved clamping surface provided with teeth. This wrench is therefore suitable for clamping hexagons of different sizes, as shown in FIG. 21.
  • the movable clamping jaw 5 is mounted in the joint 4 on a housing 16 connected to the clamping jaw 2.
  • the extension 13 rigidly connected to the movable clamping jaw 5 has a nose 13b.
  • the handle 1 is mounted in a joint 17 on the housing 16 and engages with a cam 18 under the nose 13b.
  • the cam 18 engages with the nose 13b and presses the extension 13 upward, so that the movable clamping jaw 5 is pivoted counterclockwise into its clamping position.
  • the leaf spring 6 is inserted in a bore 19 of the housing 16 at the rear end of the clamping jaw 2 and protrudes into an intermediate space 20 between the two side cheeks of the housing 16.
  • FIGS. 26-28 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1-3 essentially in that the lower clamping jaw 2 is pivotally mounted in a joint 21 at the front end of the handle 1.
  • the clamping jaw 8 rests with a rear, smooth surface 22 on a likewise smooth surface 23 of the articulated eye 7 of the movable clamping jaw 5.
  • the hinge eye 7 of the movable clamping jaw 5 is mounted with an elongated hole 7a in the hinge 4 in order to enable a limited displacement.
  • the leaf spring 6 engages the movable jaw 5 in the manner described in the example of FIGS. 1-3.
  • the end 9 of the leaf spring can be approximately semicircularly curved in order to form a rounded outer contour.
  • the leaf spring 6 can be provided with a sliding body 24, which may also be rotatably mounted.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Ein selbstklemmender Spannschlüssel weist eine mit einem Griff (1) starr verbundene feste Spannbacke (2) und eine daran schwenkbar gelagerte bewegliche Spannbacke (5) auf. Eine Blattfeder (6) rastet an der beweglichen Spannbacke (5) in ihrer aus der Spannstellung zurückgeschwenkten Öffnungsstellung einrastend an, um die bewegliche Spannbacke (5) in ihrer Öffnungsstellung zu halten.

Description

Selbstklemmender Spannschlüssel
Die Erfindung betrifft einen selbstklemmenden Spannschlüssel mit einer mit einem Griff starr verbundenen festen Spannbacke und einer daran schwenkbar gelagerten beweglichen Spannbacke und mit einer am Griff befestigten Blattfeder,die die bewegliche Spannbacke in ihre Spannstellung drückt.
Derartige Spannschlüssel, die je nach der Ausgestaltung ihrer Spannbackenflächen als Schraubenschlüssel, Rohrzange oder als Kombination davon eingesetzt werden, haben einerseits gegenüber festen oder verstellbaren Schraubenschlüsseln und andererseits gegenüber Zangen die Vorteile, daß sich der Spannschlüssel auf den zu spannenden Durchmesser bzw. die zu spannende Schlüsselweite selbsttätig einstellt und daß die erforderliche Spannkraft durch Bewegung des Griffs in Spannrichtung selbsttätig aufgebracht wird. Da sich die Spannkraft bei einer Bewegung des Griffs entgegengesetzt zur Spannrichtung wieder löst, können solche Spannschlüssel ratschenartig eingesetzt werden.
Bei einem bekannten selbstklemmenden Spannschlüssel der eingangs genannten Gattung (US-PS 4 651 597, Fig. 18) wird die bewegliche Spannbacke durch eine am Griff angebrachte Blattfeder ständig in ihre Spannstellung gedrückt. Dadurch iεt sichergestellt, daß die selbstklemmende Wirkung der beweglichen Spannbaσke einsetzt, sobald der Griff in Spannrichtung geschwenkt wird. Ein Nachteil derartiger Spannschlüssel besteht jedoch darin, daß der Spannschlüssel für den Spannvorgang zwar einhändig bedient werden kann, daß zum Lösen des Spannschlüssels jedoch ein Eingriff erforderlich ist, für den normalerweise eine zweite Hand benötigt wird; oftmals muß auch eine Hand an die Mutter o.dgl. herangeführt werden, was aber in vielen Fällen aus Platzgründen nicht möglich iεt. Bei dem genannten bekannten Spannschlüssel ist es beispielsweise erforderlich, die bewegliche Spannbacke von Hand gegen die Kraft der Blattfeder zu öffnen, um den Spannschlüssel abziehen zu können. Insbesondere bei gezahnten Schraubenschlüsseln, die eine ratschenartige Bewegung in 15°-Schritten ermöglichen, ist ein Abziehen des Spannschlüssels ohne Eingriff von Hand schwierig oder sogar unmöglich, da der εelbstklemmende Spannschlüssel durch seine Zahnung gehalten wird und sich die Selbstklemmung beim Versuch des Abziehens noch erhöht.
Bei anderen bekannten selbstklemmenden Spannschlüsseln (US-PS 4 651 597, Fig. 3; US-PS 4 616 534) ist die Betätigung eines am Griff gelagerten Hebels erforderlich, um die bewegliche Spannbacke zu lösen. Gerade in denjenigen Einsatzfällen, in denen die Verwendung eines selbstklemmenden Spannschlüssels vorteilhaft ist, nämlich an schwierig zugänglichen Stellen, wird dieser Vorteil wieder durch die Notwendigkeit aufgehoben, zum Lösen einen Hebel am Spannschlüssel zu betätigen oder die bewegliche Spannbacke von Hand zurückzubewegen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen gezahnten, insbesondere auch in 15 -Schritten ratschbaren selbstklemmenden Spannschlüssel der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß er allein durch die Bewegung des Griffs gelöst werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Blattfeder an der beweglichen Spannbacke in der aus der Spannstellung zurückgeschwenkten Öffnungsstellung einrastend eingreift.
Zum Öffnen des Spannschlüssels reicht es aus, diesen mittels seines Griffs gegen das Spannobjekt zu bewegen, beispielsweise gegen eine mit dem Spannschlüssel festgezogene Mutter oder Rohrverschraubung. Dabei wird die bewegliche Spannbacke nach hinten zum Griff hin geschwenkt und geöffnet. Sie bleibt in dieser konstruktiv vorgegebenen Öffnungsstellung stehen, weil die Blattfeder einrastet und die bewegliche Spannbacke in dieser geöffneten Stellung hält. In dieser Stellung kann der weit geöffnete Spannschlüssel zurückgezogen werden. Um den Spannschlüssel wieder in seine Spannstellung zu bringen, genügt es, die bewegliche Spannbacke wieder in ihre Spannstellung zu schwenken.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Blattfeder mit ihrem vorzugsweiεe abgerundeten freien Ende an einem an der beweglichen Spannbacke ausgebildeten Gelenkauge einrastend eingreift, mit dem die Spannbacke im Gelenk zwischen dem Griff und der festen Spannbacke gelagert ist.
Vorzugsweise ist das freie Ende der Blattfeder entgegen der Schwenkrichtung der beweglichen Spannbacke in ihre Spannstellung gerichtet, und ein Rastvorsprung der beweglichen Spannbacke schlägt am freien Ende der Blattfeder an.
Hierzu kann die Blattfeder auf der der beweglichen Spannbacke abgekehrten Seite des Griffs befestigt sein und angenähert gerade und tangential zur beweglichen Spannbacke bzw. zum Umfang des Gelenkauges verlaufen. Bei dieser Anordnung wird nur eine kurze Blattfeder benötigt. Stattdessen kann die Blattfeder auch auf der der beweglichen Spannbacke zugekehrten Seite des Griffs befestigt sein. Hierbei ist die Blattfeder vorzugsweise in einer griffseitigen Verlängerung eines das Gelenkauge aufnehmenden Längsschlitzes des Griffs angeordnet. Dadurch ist die Blattfeder geschützt.
Der Spannschlüssel kann als Spannzange mit gezahnten Backenflächen ausgeführt sein, wobei die feste Spannbacke vorzugsweise eine konvex gewölbte Backenfläche aufweist, um eine Anpassung an unterschiedliche zu spannende Durchmesser zu ermöglichen.
Stattdessen kann der Spannschlüssel auch als Gabelschlüssel für einen Sechskant mit vorgegebener Schlüsselweite ausgeführt sein, wobei die Spannbacken vorzugsweise Anlageflächen für den Sechskant in um jeweils 15 versetzten Schwenkstellungen aufweist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die bewegliche Spannbacke über ihre Lagerung an der festen Spannbacke hinaus zu einem Fortsatz verlängert ist, mit dem die Blattfeder in Eingriff steht.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführung erwiesen, bei der der Fortsatz und die Blattfeder in einem Längsschlitz des Griffes angeordnet sind. Dadurch sind der Fortsatz und die damit in Eingriff stehende Blattfeder von außen nicht sichtbar und nicht zugänglich, so daß Beschädigungen oder Funktionεbeeinträchtigungen durch äußere Einflüsse weitestgehend ausgeschlossen sind.
Weitere Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Die Figuren zeigen jeweils Teil-Längsschnitte durch selbstklemmende Spannschlüssel mehrerer Ausführungsformen in verschiedenen Spannstellungen. Es zeigen:
Fig. 1-3 eine erste Ausfuhrungsform eines Spannschlüssels,
Fig. 4-6 eine zweite Ausführungsform eines Spannschlüssels,
Fig. 7-9 eine dritte Ausführungsform eines Spannschlüssels,
Fig. 10-12 eine vierte Ausführungsform eines Spannschlüsselε,
Fig. 13-16 eine fünfte Ausführungsform eines Spannschlüssels,
Fig. 17 eine sechste Ausführungsform eines Spannschlüssels,
Fig. 18-20 eine siebte Ausführungsform eines Spannschlüssels,
Fig. 21, 22 eine achte Ausführungsform eines Spannschlüssels,
Fig. 23-25 eine neunte Ausführungsform eines Spannschlüssels,
Fig. 26-28 eine zehnte Ausführungsform eines Spannschlüssels und
Fig. 29a)-d) Ausführungsbeispiele der Federenden. Der in den Fig. 1-3 in einer ersten Ausführungsform dargestellte selbstklemmende Spannschlüssel weist einen Griff 1 auf, der mit einer festen Spannbacke 2 starr verbunden ist. In einem Längsεchlitz 3 iεt zwischen dem Griff l und der festen Spannbacke 2 in einem Gelenk 4 oder Gewerbe eine bewegliche Spannbacke 5 schwenkbar gelagert. Die Spannflächen 2a und 5a der festen Spannbacke 2 bzw. der beweglichen Spannbacke 5 können wie dargestellt mit einer Zahnung versehen sein. Üblicherweise ist die Spannfläche 2a der festen Spannbacke 2 konvex gekrümmt, während die Spannfläche 5a der beweglichen Spannbacke 5 zwei in einem Winkel von 120 stehende Bereiche aufweist, die somit an die Außenkontur einer Sechskantεchraube angepaßt εind.
Eine Blattfeder 6 ist beim ersten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-3 auf der der beweglichen Spannbacke 5 zuge¬ kehrten Seite la des Griffs 1 befestigt, beispielsweise mit einem Niet 6b angenietet. Die Blattfeder 6 ist größtenteils in einer griffseitigen Verlängerung 3a deε Längsschlitzes 3 des Griffs 1 angeordnet. Dieser Längsεchlitz 3 nimmt auch das Gelenkauge 7 auf, mit dem die bewegliche Spannbacke 5 im Gelenk 4 gelagert ist.
Auf der Rückseite der beweglichen Spannbacke 5 ist nahe am Gelenk 4 ein Rastvorsprung 8 ausgebildet, an dem die Blattfeder 6 mit ihrem freien Ende 9 anschlägt. Das freie Ende der Blattfeder 6 liegt angenähert tangential an der Rückseite der beweglichen Spannbacke 5 an und ist entgegen der Schwenkrichtung der beweglichen Spannbacke 5 in ihre Spannstellung gerichtet. Deshalb rastet das freie Ende 9 der Blattfeder 6 am Rastvorsprung 8 der beweglichen Spannbacke 5 ein, sobald die Spannbacke 5 in die in Fig. 1 gezeigte Öffnungsstellung zurückgeschwenkt wurde. Hierzu wird der Spannschlüssel gegen das zu spannende Objekt, beispielsweise eine Mutter, eine Schraube oder eine Rohrverschraubung, gedrückt, wobei die bewegliche Spannbacke 5 zum Griff 1 hin geschwenkt wird, bis die Blattfeder 6 einrastet. In dieser geöffneten Stellung kann der Spannschlüssel abgenommen werden.
Wenn die bewegliche Spannbacke 5 aus dieser Raststellung gelöst wird, beispielsweise durch Druck von der Griffseite her auf die Spannbacke 5, schwenkt die Spannbacke 5 entgegen dem Uhrzeigersinn in ihre Spannstellung, bis sie an einem zwischen den beiden Spannbacken 2 und 5 angeordneten Spannobjekt zur Anlage kommt. Die von unten gegen die bewegliche Spannbacke 5 drückende Blattfeder 6 drückt die bewegliche Spannbacke 5 dabei in die Spannstellung. In den Fig. 2 und 3 sind unterschiedliche Spannstellungen gezeigt.
Bei dem in den Fig. 1-3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Rastvorsprung 8 als flache Erhebung oder Nooke an der Rückseite der beweglichen Spannbacke 5 ausgebildet. Dieser Rastvorsprung bildet auf seiner der beweglichen Spannbacke 5 abgekehrten Rückseite eine Anschlagfläche 10 für die Blattfeder 6, um die bewegliche Spannbacke 5 in ihre Spannstellung zu drücken, wie man besonders deutlich aus Fig. 3 erkennt.
Das in den Fig. 4-6 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Blattfeder 6 zwischen dem Gelenkauge 7 und der festen Spannbacke 2 im Längsschlitz 3 angeordnet ist. Die Blattfeder 6 ist hierbei in Schwenkrichtung der beweglichen Spannbacke 5 in ihre Spannstellung gerichtet und rastet mit einem am freien Ende der Blattfeder 6 ausgebildeten Rasthaken 6a hinter den Rastvorsprung 8, der sich bei dieser Ausführungsform am Gelenkauge 7 befindet. Fig. 4 zeigt diese Raststellung mit geöffneter beweglicher Spannbacke 5. Fig. 5 zeigt die bewegliche Spannbacke 5 nach dem Lösen der Blattfeder 6 in einer teilweise geschlossenen Stellung. Fig. 6 zeigt die engste Spannstellung.
Das dritte Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7-9 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-3 dadurch, daß die Blattfeder 6 auf der der beweglichen Spannbacke 5 abgekehrten Seite des Griffs l befestigt ist und angenähert gerade und tangential zum Umfang des Gelenkauges 7 verläuft. Der Rastvorsprung 8, an dem das freie Ende 9 der Blattfeder 6 angreift, ist hierbei am Umfang des Gelenkauges 7 ausgebildet. Diese Ausführung hat den Vorteil gegenüber den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen, daß der im Griff 1 auszufrasende Bereich wesentlich kleiner ist.
Das vierte Ausführungsbeispiel nach den Fig. 10-12 unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-3 im wesentlichen dadurch, daß der Rastvorsprung 8 hierbei als kurzer Hebel an der Rückseite der beweglichen Spannbacke 5 ausgebildet ist. Auf der dem Gelenk 4 zugekehrten Rückseite des RastvorSprungs 8 erstreckt sich die Anschlagfläche 10, an der das freie Ende 9 der Blattfeder 6 angreift, um die bewegliche Spannbacke 5 in die Spannstelung zu drücken, wie man besonders deutlich aus Fig. 12 erkennt. Durch diese Ausgestaltung des Rastvorsprungs 8 und der Anschlagfläche 10 wird erreicht, daß die Blattfeder 6 auch am Ende des in die Spannstellung gerichteten Schwenkvorgangs (Fig. 12) noch eine besonders wirksame Federkraft auf die bewegliche Spannbacke 5 ausübt.
In den Fig. 13-16 ist als Ausführungsbeispiel eines selbstklemmenden Spannschlüssels ein Gabelschlüssel für einen Sechskant 11, insbesondere eine Mutter oder einen Schraubenkopf gezeigt. Dieεer Gabelschlüssel ist nur für eine vorgegebene Schlüsselweite des Sechskants 11 bestimmt. Die feste Spannbacke 2' und die bewegliche Spannbacke 5' weisen Anlageflächen 12 für den Sechskant 11 in solcher Anordnung auf, daß die Anlageflächen 12 am Sechskant 11 in jeweils um 15° zueinander versetzten
Schwenkstellungen anliegen. Der gezeigte Gabelschlüssel kkaannnn ssoommiitt iinn SScchhiwenkεchritten von 15° ratschend eingesetzt werden.
Die bewegliche Spannbacke 5 ' ist über ihr Gelenk 4 hinaus zu einem Fortsatz 13 verlängert, mit dem die Blattfeder 6 in Eingriff steht. Die Blattfeder 6 ist hierbei ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-3 am Griff l beispielsweise mittels eines Stiftes oder Niets 6b befestigt und ragt in den Längsschlitz 3, in dem sich auch der Fortsatz 13 befindet.
In der in Fig. 13 gezeigten ersten Spannstellung liegt die Blattfeder 6 am Fortsatz 13 an und drückt somit die bewegliche Spannbacke 5' in die gezeigte erste Spannstellung. Zugleich erkennt man in Fig. 13, daß eine erste Anschlagfläche 5b an der inneren Kante der festen Spannbacke 2' zur Anlage kommt, wenn sich die bewegliche Spannbacke 5' gegenüber der gezeigten Stellung noch etwas weiter schließt. Dadurch wird die kleinste Öffnung des Spannschlüssels festgelegt. Fig. 14 zeigt eine Zwischenstellung beim Ratschen des Gabelschlüssels in eine zweite, um 15° versetzte Stellung, wie sie in Fig. 15 gezeigt ist.
Wird der Griff 1 entgegen dem Uhrzeigersinn stärker verschwenkt als bei der Ratschbewegung gemäß Fig. 14, so öffnet sich die bewegliche Spannbacke 5' so weit, bis das freie Ende der Blattfeder 6 in der in Fig. 16 gezeigten Stellung in eine Rastausnehmung 13a am Fortsatz 13 einrastet, wie in Fig. 16 gezeigt ist. In dieser geöffneten Stellung kann der Gabelschlüssel vom Sechskant 11 abgezogen werden. Eine Anschlagfläche 13b des Fortεatzes 13 kommt an einer inneren Fläche 2b zur Anlage, wenn die bewegliche Spannbacke 5' gegenüber der in Fig. 16 gezeigten Stellung noch etwas stärker geöffnet wird. Dadurch ist die größtmögliche Öffnungsstellung des Spannschlüssels festgelegt. Zugleich wird dadurch verhindert, daß das freie Ende der Blattfeder 6 durch eine weitere Öffnungsbewegung der beweglichen Spannbacke 5' aus der Rastausnehmung 13a austritt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 17 ist die Blattfeder 6 an der Rückseite der beweglichen Spannbacke 5' befestigt und liegt mit ihrem freien, hakenförmigen Ende an einer Stützfläche 14 am Griff 1 an. Die Stützfläche 14 bildet eine Begrenzung des Längsschlitzes 3 und erstreckt sich beim dargestellten Beispiel angenähert tangential zur Rückseite der beweglichen Spannbacke 5'.
Das hakenförmige Ende 6a der Blattfeder 6 ist hinter eine Rastkante 15 der Stützfläche 14 einrastbar, wenn die bewegliche Spannbacke 5' ausreichend weit in ihre Öffnungsstellung geschwenkt wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeiεpiel wird die Raεtkante 15 durch einen Durchbruch des Längsεchlitzeε 3 an der gegenüberliegenden Seite deε Griffeε 1 gebildet.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 18-20 ist die bewegliche Spannbacke 5 an einem oberen Arm la des Griffs
1 gelagert. Der mit der beweglichen Spannbacke 5 verbundene Fortsatz 13 ist hierbei zwischen diesem oberen Arm la und dem hinteren Abschnitt der festen Spannbacke
2 angeordnet. Nahe seinem hinteren Ende befindet sich die Rastausnehmung 13a, in die das halbrund abgebogene Ende 9 der Blattfeder 6 in der in Fig. 20 gezeigten, geöffneten Stellung der Spannbacke 5 einrastet. Man erkennt, daß bei dieser Ausfuhrungsform die Blattfeder 6 vollständig im Längsschlitz 3 angeordnet ist. Dadurch ist die Blattfeder 6 vor Beschädigungen geschützt.
Die in den Fig. 18-20 gezeigte Ausführungεform des Spannschlüεsels iεt zum Spannen eineε Sechskants von vorgegebenen Abmesεungen, d.h. nur für eine beεtimmte Schlüsselweite vorgesehen. Die Fig. 21 und 22 zeigen eine demgegenüber abgewandelte Ausführungsform, bei der die Spannbacken 2 und 5 jeweils eine konkav gekrümmte, mit einer Zahnung versehene Spannfläche aufweisen. Dieser Spannschlüssel ist deshalb zum Spannen unterschiedlich großer Sechskante geeignet, wie in Fig. 21 gezeigt.
Bei der Ausführung nach den Fig. 23-25 ist die bewegliche Spannbacke 5 im Gelenk 4 an einem mit der Spannbacke 2 verbundenen Gehäuse 16 gelagert. Der mit der beweglichen Spannbacke 5 starr verbundene Fortsatz 13 weist eine Nase 13b auf. Der Griff 1 ist in einem Gelenk 17 am Gehäuse 16 gelagert und greift mit einem Nocken 18 unter die Nase 13b.
Wird der Griff 1 in Spannrichtung (im Uhrzeigersinn in Fig. 23) geschwenkt, so tritt der Nocken 18 mit der Nase 13b in Eingriff und drückt den Fortsatz 13 nach oben, so daß die bewegliche Spannbacke 5 entgegen dem Uhrzeigersinn in ihre Spannstellung geschwenkt wird.
Die Blattfeder 6 steckt in einer Bohrung 19 des Gehäuseε 16 am hinteren Ende der Spannbacke 2 und ragt in einen Zwiεchenraum 20 zwischen den beiden εeitlichen Wangen deε Gehäuseε 16. Daε abgerundete freie Ende 9 der Blattfeder 6, das durch seine Anlage am Fortsatz 13 die Spannbacke 5 federnd in die Spannstellung drückt, rastet in der schon beschriebenen Weise in der geöffneten Stellung der Spannbacke 5 (Fig. 25) in die Rastausnehmung 13a des Fortsatzes 13 ein.
Das in den Fig. 26-28 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-3 im wesentlichen dadurch, daß die untere Spannbacke 2 in einem Gelenk 21 schwenkbar am vorderen Ende des Griffs 1 gelagert iεt. Die Spannbacke 8 liegt mit einer hinteren, glatten Fläche 22 an einer ebenfallε glatten Fläche 23 deε Gelenkauges 7 der beweglichen Spannbacke 5 an. Um diese Anlage in allen Schwenkstellungen zu ermöglichen, ist das Gelenkauge 7 der beweglichen Spannbacke 5 mit einem Langloch 7a im Gelenk 4 gelagert, um eine begrenzte Verschiebung zu ermöglichen. Die Blattfeder 6 greift in der beim Beispiel nach den Fig. 1-3 beschriebenen Weise an der beweglichen Spannbacke 5 an.
Die Fig. 29 zeigt unterschiedliche Ausführungsbeiεpiele deε freien Endeε 9 der Blattfeder 6. Nach Fig. 29a) und Fig. 29c) kann das Ende 9 der Blattfeder angenähert halbkreisförmig gekrümmt sein, um eine abgerundete Außenkontur zu bilden. Gemäß Fig. 29b) und Fig. 29d) kann die Blattfeder 6 mit einem - ggf. auch drehbar gelagerten - Gleitkörper 24 versehen sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Selbstklemmender Spannschlüssel mit einer mit einem Griff starr verbundenen festen Spannbacke und einer daran schwenkbar gelagerten beweglichen Spannbacke und mit einer am Griff befestigten Blattfeder, die die bewegliche Spannbacke in ihre Spannstellung drückt, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (6) an der beweglichen Spannbacke (5) in der aus der Spannstellung zurückgeschwenkten Öffnungsstellung einrastend angreift, um die bewegliche Spannbacke (5) in der geöffneten Stellung zu halten.
2. Spannschlüεsel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (6) mit ihrem freien Ende (9) an einem an der beweglichen Spannbacke (5) ausgebildeten Gelenkauge (7) einrastend angreift.
3. Spannschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende (9) der Blattfeder (6) entgegen der Schwenkrichtung der beweglichen Spannbacke (5) in ihre Spannstellung gerichtet ist und daß ein Rastvorsprung (8) der beweglichen Spannbacke (5) am freien Ende (9) der Blattfeder (6) anschlägt.
4. Spannschlüsel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (6) auf der der beweglichen Spannbacke (5) abgekehrten Seite des Griffs (1) befestigt ist und angenähert gerade und tangential zur beweglichen Spannbacke (5) bzw. zum Umfang des Gelenkauges (7) verläuft.
5. Spannschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (6) auf der der beweglichen Spannbacke (5) zugekehrten Seite (la) des Griffs (1) befestigt ist.
6. Spannschlüssel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastvorsprung (8) auf seiner der beweglichen Spannbacke (5) abgekehrten Rückseite eine Anschlagfläche (10) für die Blattfeder (9) bildet, um die bewegliche Spannbacke (5) in ihre Spannstellung zu drücken.
7. Spannschlüssel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Blattfeder (6) in einer griffseitigen Verlängerung (3a) eines das Gelenkauge (7) aufnehmenden Längsschlitzes (3) des Griffs (1) angeordnet ist.
8. Spannschlüεsel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Blattfeder (6) in Schwenkrichtung der beweglichen Spannbacke (5) in ihre Spannstellung gerichtet ist und mit einem Rasthaken (6a) hinter einem Rastvorsprung (8) des Gelenkauges (7) einraεtbar iεt.
9. Spannschlüssel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (6) zwischen dem Gelenkauge (7) und der festen Spannbacke (2) angeordnet ist.
10. Spannschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als Spannzange mit gezahnten Backenflächen ausgeführt ist.
11. Spannschlüssel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Spannbacke (2) eine konvex gewölbte Backenfläche aufweist.
12. Spannschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als Gabelschlüssel für einen Sechskant (11) mit vorgegebener Schlüsselweite ausführt ist.
13. Spannschlüssel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (2', 5') Anlageflächen (12) für den Sechskant (11) in um jeweils 15° versetzten Schwenkstellungen aufweisen.
14. Spannschlüεεel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Spannbacke (5') über ihr Gelenk (4) hinaus zu einem Fortsatz (13) verlängert ist, mit dem die Blattfeder (6) in Eingriff steht.
15. Spannschlüsεel nach Anεpruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (13) und die Blattfeder (6) in einem Längsεchlitz (3) deε Griffes (1) angeordnet sind.
16. Spannschlüsεel nach Anεpruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Spannbacke 5' in ihrer kleinεten Öffnungsstellung mit einer Anschlagfläche (5b) an der festen Spannbacke (2') zur Anlage kommt.
17. Spannschlüεεel nach Anεpruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (13) in der größten Öffnungsstellung mit einer Anschlagfläche (13b) an einer inneren. Fläche (2b) der festen Spannbacke (2') zur Anlage kommt.
18. Selbstklemmender Spannschlüssel mit einer mit einem Griff starr verbundenen festen Spannbacke und einer daran schwenkbar gelagerten beweglichen Spannbacke und mit einer zwischen der beweglichen Spannbacke und dem Griff wirkenden Blattfeder, die die bewegliche Spannbacke in ihre Spann¬ stellung drückt, wobei die Blattfeder an der Rückseite
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