WO1997029831A1 - Cleanable mechanical filter for suspended matter - Google Patents

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WO1997029831A1
WO1997029831A1 PCT/EP1997/000726 EP9700726W WO9729831A1 WO 1997029831 A1 WO1997029831 A1 WO 1997029831A1 EP 9700726 W EP9700726 W EP 9700726W WO 9729831 A1 WO9729831 A1 WO 9729831A1
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WO
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frame walls
frame
filter
edges
cleanable
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PCT/EP1997/000726
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Inventor
Herbert OBERMÜLLER
Ulrich Kethers
Ernst Wirl
Alfred Buscher
Original Assignee
T.E.T. Umwelttechnik Gesellschaft Für Lufttechnische Verfahren Mbh
Alfred Buscher Kunststoffverarbeitung
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002Casings; Housings; Frame constructions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42Auxiliary equipment or operation thereof

Definitions

  • the invention relates to a cleanable suspended particle cell with a circumferential frame delimiting an exhaust air inlet and outlet opening with first and second frame walls, the first and second frame walls being opposite each other and essentially the same, and the first frame walls facing outward angled opening "sgs" on the top and bottom each forming a first edge.
  • the customary cleanable particulate filter cells have nominal outer frame dimensions that were originally created during the development of non-cleanable particulate filters and are still valid today.
  • Corresponding particulate filters have a height and width of 610 mm (24 ") each.
  • the depth of a corresponding particulate filter cell can be 292 mm (11.5") plus the height of the seal.
  • These external frame dimensions are used internationally.
  • the frame thickness amounts to approximately 20 mm, so that an internal frame dimension of 570 x 570 mm 2 results.
  • the wall which is approximately 20 mm (3/4 ") thick on all sides, is used on the mounting or sealing side of the filter cell to stick the seal on and on the opposite side for attaching or pressing the filter cell onto the clamping table of a filter system.
  • the invention is based on the problem of developing one such that the effective cross section and thus the effective filter area of the filter cell can be enlarged. Furthermore, the possibility should be given of introducing the casting compound in a simple manner, whereby it should be ensured that during casting the compound cannot flow out in an uncontrolled manner or that a wall which restrains the pouring out for the duration of the hardening of the compound must be employed on each side.
  • the problem is essentially solved in that the first and second frame walls merge into one another steplessly or almost steplessly on the circumference and that the second frame walls each have inwardly bent second edges which form an L on average.
  • the free legs of the second edges run in a plane that is spanned by the respective middle legs of the first edges.
  • first and second frame walls can be connected to one another via separate angle elements or bevels of at least one of the adjacent frame walls. fertilize.
  • the teaching according to the invention results in particular in the advantage that the effective cross-sectional area of the filter material is increased on account of the inwardly directed folds, since the required casting compound is embedded between the inwardly directed folds of the second frame walls, that is to say mostly in comparison to the known ones made of steel frame an otherwise cast and lost filter surface can take effect.
  • the second edges form height limits for the casting compound, since the bevels form the edges of a receptacle for the casting compound which can be referred to as a trough. This not only ensures that the potting compound always has the same thickness for each cleanable filter cell according to the invention, but that material cannot flow out in an uncontrolled manner during potting, so that there is also a material saving. At the same time, it is ensured that the potting compound always has the required height in order to seal the filter material against the second frame walls.
  • the invention provides that the inward folds of the second edge have a width of approximately 20 mm, in particular in the case of filter cartridges with external dimensions of a height and a width of 610 mm each.
  • the net filter area is increased by 7.5% compared to the known filter cells, without the need for structurally complex measures to produce the frame.
  • the filter cell according to the invention can withstand an approximately 16% larger amount of dust compared to the known standard cells with the same hourly exhaust air quantity and the same service life. With the same specific amount of dust and service life, the filter cell can handle 7.5% more exhaust air. With the same air and specific dust pollution, the service life of the filter cell increases by about 15 to 20%. Since the connection points of the frame walls and the connection elements, such as angle profiles, run in the area of the casting compound, a secure seal takes place.
  • the second frame walls can lie tightly against one another, that is to say virtually in a press manner, so that there is a compressed installation method.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a cleanable filter cell according to the invention
  • FIG. 4 is a perspective view of a second embodiment of a cleanable filter cell according to the invention.
  • Fig. 5 is a section along the line A in Fig. 4 and 6 shows a section along line B in FIG. 4.
  • Each filter cell 10 thus consists of a metal frame 12, which is composed of identical first and second pairs of frame walls 14 and 16.
  • the second frame walls 16 have outwardly angled edges 18, 24 in the form of a U, the free outer legs 26, 28 facing each other and running parallel to the outer surface 22 of the frame wall 16.
  • the respective middle or transverse legs 20, 21 likewise run parallel and span a plane which is penetrated by the inlet or outlet opening of the filter cell 10.
  • the remaining opposite frame walls 14 merge continuously on the outside into the first frame walls 16, thus forming a common edge 30, by means of which the walls 14, 16 are connected to one another.
  • the frame walls 14 have inwardly bent edges 33, 35 with legs 32, 34, so that an L-geometry results on the top and bottom of the frame in section. Overall, the frame walls 14 consequently have a U-shape in section (see FIG. 3).
  • the legs 32, 34 lying parallel to one another run recognizably in the plane that is spanned by the middle legs 20, 21 of the first frame walls 16.
  • the frame walls 14, 16 can be connected to one another by angled bends 36 and 38 of the longitudinal edges of the frame walls 16 and the frame walls 14, respectively, which are connected to the inner surfaces of the to be connected Lean frame walls 14 and 16 and then screwed to these surfaces, riveted or connected in some other suitable way.
  • the meandering filter medium 40 is arranged within the frame 12 and is kept at a distance by means of a zigzag-shaped spacer 42 made of metal foil such as aluminum or steel foil.
  • the pockets 44 formed in this way run parallel to the first frame walls 16.
  • the filter medium 40 is fully adhered to the inner surfaces of the frame walls 16. In the area of the end faces, the sealing takes place via a casting compound 46, which is poured into the trough-shaped receptacles in the area of the second frame walls 14.
  • the trough-shaped receptacle is formed by the frame walls 14 with its inwardly bent edges or legs 32 and 34 and the adjoining inner surfaces of the first frame walls 16.
  • the filter cell according to the invention can have external dimensions which correspond to the customary cleanable filter cells, that is to say a height H and width B of 610 mm (24 ") and a depth T of 292 mm (11.5"). Furthermore, a glued-on seal 48 of conventional height extends along the outer surfaces of the inwardly angled edges 34 and the center leg 21 of the first and second frame walls 14, 16.
  • the potting compound 46 Due to the fact that the outer surfaces of the frame wall 14, 16 merge seamlessly into one another and the potting compound 46 is held and covered by the inwardly angled edges 33, 35 or legs 32, 34, this results in In comparison to the known filter cells, each with an external bend, the net filter area is enlarged by approximately 7.5%.
  • the potting compound has a defined thickness, so that on the one hand an adequate seal between the filter medium and the inner surfaces of the frame walls 14 and on the other hand a seal of the connections 36 and 38 between the first and second frame walls 14 and 16 is ensured. Since, moreover, only the first frame walls 16 have the U-shaped edge folds, to which the filter pockets 44 run parallel, incorrect installation of the filter cell 10 according to the invention in filter systems provided for this purpose is excluded.
  • Filter cells arranged one behind the other can also be arranged in a flat manner by connecting them to one another at the second frame walls 12 which have the internal folds 33, 35 or legs 32, 34. Due to the flat contact, additional space and space can be saved in the filter system.
  • the filter pack 10 with its spacers 42 and the filter medium 40 can be removed without disassembling the frame 12.
  • the potting compound 46 which acts as a pneumatic piston, is pneumatically pressed away from the wall via openings to be introduced, for example, into the frame wall 14, in order to get outside the inwardly bent edges or legs 32, 34, in order then to do so to press out the filter packet formed via the inlet or outlet opening of the filter cell 10.

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Abstract

The invention concerns a cleanable mechanical filter (10) for suspended matter, the filter having a peripheral frame (12) which delimits an exhaust air inlet opening and an exhaust air outlet opening and has first and second frame walls (14, 16), the first and second frame walls being disposed opposite each other and being substantially identical. The first frame walls (16) comprise on the opening side outwardly angled first edges (18, 21) which in cross section each form a U-shape at the top and the bottom. According to the invention, in order to increase the effective cross-sectional area of the filter cell and easily introduce thereinto a casting compound which seals the filter with respect to the frame, the first and second frame walls (14, 16) merge into one another continuously or substantially continuously at the peripheral side, and the second frame walls (14) comprise inwardly angled second edges (32, 33, 34, 35) forming a L-shape in cross section.

Description

Beschreibungdescription
Abreinigbare SchwebstofffikerzelleCleanable particle cell
Die Erfindung bezieht sich auf eine abreinigbare Schwebstofffikerzelle mit einem um¬ laufenden eine Ablufteintritts- und -austrittsöffnung begrenzenden Rahmen mit ersten und zweiten Rahmenwandungen, wobei jeweils die ersten und zweiten Rahmenwan¬ dungen gegenüberliegend und im wesentlichen gleich ausgebildet sind und wobei die ersten Rahmenwandungen nach außen abgewinkelte im Schnitt jeweils oben und unten ein U bildende öffnun 'sgs"seitige erste Ränder aufweisen.The invention relates to a cleanable suspended particle cell with a circumferential frame delimiting an exhaust air inlet and outlet opening with first and second frame walls, the first and second frame walls being opposite each other and essentially the same, and the first frame walls facing outward angled opening "sgs" on the top and bottom each forming a first edge.
Die gebräuchlichen abreinigbaren Schwebstofffilterzellen haben nominale Rahmen¬ außenabmessungen, die ursprünglich bei der Entwicklung nicht abreinigbarer Schweb- stofffilter geschaffen worden sind und bis heute gelten. So weisen entsprechende Schwebstofffilter eine Höhe und Breite von jeweils 610 mm (24") auf. Die Tiefe einer entsprechenden Schwebstofffilterzelle kann 292 mm (11,5") zuzüglich Höhe der Dich¬ tung betragen. Diese Rahmenaußenmaße sind international gebräuchlich. Bei Holzrah¬ men beläuft sich die Rahmendicke auf ca. 20 mm, so daß sich ein Rahmeninnenmaß von 570 x 570 mm2 ergibt. Die allseitig ca. 20 mm (3/4") dicke Wandung dient an der Montage- oder Dichtseite der Filterzelle zum Aufkleben der Dichtung und an der gegen¬ überliegenden Seite zum Befestigen bzw. zum Andrücken der Filterzelle auf den Spanntisch einer Filteranlage. In der industriellen Anwendung besitzen heute wie früher die meisten Filterzellen Stahlrahmen, wobei die 20 mm breite umlaufende Rahmenfläche durch eine allseitig U- förmige Umkantung nach außen gebildet wird. Der so entstehende Stahlrahmen hat die gleichen Außenmaße und die gleichen Rahmenauflageflächen sowie auch die gleichen Innenmaße wie eine Filterzelle mit Holzrahmen. Da die Stahlrahmen aufweisenden Filterzellen öffnungsseitig nach außen U-förmig abgewinkelte Ränder aufweisen, gehen die Rahmenseitenwandungen über eine Stufe oder einen Absatz ineinander über.The customary cleanable particulate filter cells have nominal outer frame dimensions that were originally created during the development of non-cleanable particulate filters and are still valid today. Corresponding particulate filters have a height and width of 610 mm (24 ") each. The depth of a corresponding particulate filter cell can be 292 mm (11.5") plus the height of the seal. These external frame dimensions are used internationally. In the case of wooden frames, the frame thickness amounts to approximately 20 mm, so that an internal frame dimension of 570 x 570 mm 2 results. The wall, which is approximately 20 mm (3/4 ") thick on all sides, is used on the mounting or sealing side of the filter cell to stick the seal on and on the opposite side for attaching or pressing the filter cell onto the clamping table of a filter system. In industrial applications, as in the past, most filter cells have steel frames, whereby the 20 mm wide frame area is formed by a U-shaped edge on all sides. The resulting steel frame has the same external dimensions and the same frame contact surfaces as the same internal dimensions as a filter cell with a wooden frame. Since the filter frames with steel frames have edges which are angled in a U-shape on the opening side, the frame side walls merge into one another via a step or a shoulder.
Beispiele von abreinigbaren Filterzellen in zuvor beschriebenen Rahmenbauweisen sind zu entnehmen aus DE 36 22 629 AI, DE 36 17 817 AI, DE 89 15 1 10.0 U 1, DE 89 10 1 10.3 U I , DE 93 04 789.3 UI , DE 93 15 829.7 Ul.Examples of cleanable filter cells in the frame designs described above can be found in DE 36 22 629 AI, DE 36 17 817 AI, DE 89 15 1 10.0 U 1, DE 89 10 1 10.3 UI, DE 93 04 789.3 UI, DE 93 15 829.7 Ul .
Ausgehend von einer abreinigbaren Filterzelle der eingangs genannten Art liegt der Erfindung das Problem zugrunde, eine solche derart weiterzubilden, daß der wirksame Querschnitt und damit die wirksame Filterfläche der Filterzelle vergrößert werden kann. Ferner soll die Möglichkeit gegeben sein, die Vergussmasse auf einfache Weise ein¬ zubringen, wobei sichergestellt sein soll, dass beim Vergießen Masse nicht unkon¬ trolliert herausfließen kann bzw. dass gegen das Ausfließen für die Dauer der Aushär¬ tung der Masse eine diese zurückhaltende Wand an jeder Seite angestellt werden muß.Starting from a cleanable filter cell of the type mentioned at the outset, the invention is based on the problem of developing one such that the effective cross section and thus the effective filter area of the filter cell can be enlarged. Furthermore, the possibility should be given of introducing the casting compound in a simple manner, whereby it should be ensured that during casting the compound cannot flow out in an uncontrolled manner or that a wall which restrains the pouring out for the duration of the hardening of the compound must be employed on each side.
Das Problem wird erfindungsgemaß im wesentlichen dadurch gelöst, dass die ersten und zweiten Rahmenwandungen umfangsseitig stufenfrei oder nahezu stufenfrei ineinander übergehen und dass die zweiten Rahmenwandungen nach innen abgekantete im Schnitt jeweils ein L bildende zweite Ränder aufweisen. Dabei verlaufen die freien Schenkel der zweiten Ränder in einer Ebene, die von jeweiligen Mittelschenkeln die ersten Ränder aufgespannt wird.According to the invention, the problem is essentially solved in that the first and second frame walls merge into one another steplessly or almost steplessly on the circumference and that the second frame walls each have inwardly bent second edges which form an L on average. The free legs of the second edges run in a plane that is spanned by the respective middle legs of the first edges.
Um ein einfaches Zusammenbauen des Filterrahmens zu ermöglichen, können die ersten und zweiten Rahmenwandungen untereinander über gesonderte Winkelelemente oder Abkantungen von zumindest jeweils einer der aneinander angrenzenden Rahmenwan- düngen verbunden werden.In order to enable simple assembly of the filter frame, the first and second frame walls can be connected to one another via separate angle elements or bevels of at least one of the adjacent frame walls. fertilize.
Durch die erfmdungsgmäße Lehre ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass aufgrund der nach innen gerichteten Abkantungen die wirksame Querschnittsfläche des Filterma¬ terials vergrößert wird, da die erforderliche Vergussmasse zwischen den nach innen gerichteten Abkantungen der zweiten Rahmenwandungen eingebettet liegt, also im Vergleich zu den bekannten meist aus Stahl bestehenden Rahmen eine sonst eingegosse¬ ne und verlorene Filterfläche wirksam werden läßt. Dabei bilden die zweiten Ränder gleichzeitig Höhenbegrenzungen für die Vergussmasse, da die Abkantungen Ränder einer als Wanne zu bezeichnenden Aufnahme für die Vergußmasse bilden. Hierdurch ist nicht nur sichergestellt, daß die Vergussmasse für jede erfindungsgemäße abreinigbare Filterzelle stets die gleiche Dicke aufweist, sondern dass beim Vergießen Material nicht unkontrolliert herausfließen kann, so dass auch eine Materialersparnis gegeben ist. Gleichzeitig ist gewährleistet, dass die Vergussmasse stets die erforderliche Höhe auf¬ weist, um das Filtermaterial gegenüber den zweiten Rahmenwandungen abzudichten.The teaching according to the invention results in particular in the advantage that the effective cross-sectional area of the filter material is increased on account of the inwardly directed folds, since the required casting compound is embedded between the inwardly directed folds of the second frame walls, that is to say mostly in comparison to the known ones made of steel frame an otherwise cast and lost filter surface can take effect. At the same time, the second edges form height limits for the casting compound, since the bevels form the edges of a receptacle for the casting compound which can be referred to as a trough. This not only ensures that the potting compound always has the same thickness for each cleanable filter cell according to the invention, but that material cannot flow out in an uncontrolled manner during potting, so that there is also a material saving. At the same time, it is ensured that the potting compound always has the required height in order to seal the filter material against the second frame walls.
Insbesondere sieht die Erfindung vor, daß die nach innen gerichteten Abkantungen des zweiten Randes eine Breite von in etwa 20 mm insbesondere bei Filterzeüen mit Außenabmessungen von einer Höhe und einer Breite von jeweils 610 mm aufweisen.In particular, the invention provides that the inward folds of the second edge have a width of approximately 20 mm, in particular in the case of filter cartridges with external dimensions of a height and a width of 610 mm each.
Bei einer entsprechenden Filterzelle wird im Vergleich zu den bekannten Filterzellen die Nettofilterfläche um 7,5 % erhöht, ohne dass konstruktiv aufwendige Maßnahmen zur Herstellung des Rahmens erforderlich sind. Durch die Erhöhung der Filterfläche kann im Vergleich zu den bekannten Standardzellen bei gleicher stündlicher Abluftmenge und gleicher Lebensdauer die erfindungsgemäße Filterzelle eine ca. 16 % größere Staubmenge verkraften. Bei gleicher spezifischer Staubmenge und Lebensdauer kann die Filterzelle 7,5 % mehr Abluft bewältigen. Bei gleicher Luft- und spezifischer Staubbela¬ stung erhöht sich die Standzeit der Filterzelle etwa um 15 bis 20 %. Da die Verbindungsstellen der Rahmenwandungen und die Verbindungselemente wie Winkelprofile im Bereich der Gießmasse verlaufen, erfolgt eine sichere Abdichtung.With a corresponding filter cell, the net filter area is increased by 7.5% compared to the known filter cells, without the need for structurally complex measures to produce the frame. By increasing the filter area, the filter cell according to the invention can withstand an approximately 16% larger amount of dust compared to the known standard cells with the same hourly exhaust air quantity and the same service life. With the same specific amount of dust and service life, the filter cell can handle 7.5% more exhaust air. With the same air and specific dust pollution, the service life of the filter cell increases by about 15 to 20%. Since the connection points of the frame walls and the connection elements, such as angle profiles, run in the area of the casting compound, a secure seal takes place.
Da nur noch die ersten Rahmenwandungen nach außen abgewinkelte Ränder aufweisen, ist ein Falscheinbau nicht möglich, da die Filtertaschen stets parallel zu den ersten Rahmenwandungen verlaufen.Since only the first frame walls have edges that are angled outwards, incorrect installation is not possible since the filter bags always run parallel to the first frame walls.
Dadurch, dass die Rahmenwandungen stufenfrei ineinander übergehen, können beim Einbau von mehreren Filterzellen die zweiten Rahmenwandungen dicht, also quasi auf press aneinander liegen, so dass sich eine komprimierte Einbauweise ergibt.As a result of the fact that the frame walls merge into one another in a stepless manner, when installing a plurality of filter cells, the second frame walls can lie tightly against one another, that is to say virtually in a press manner, so that there is a compressed installation method.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, denen diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen.Further details, advantages and features of the invention result not only from the claims, the features to be extracted from them - by themselves and / or in combination - but also from the following description of preferred embodiments to be taken from the drawing.
EsIt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen abreinigbaren Filterzelle,1 is a perspective view of a first embodiment of a cleanable filter cell according to the invention,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie A in Fig. 1,2 shows a section along the line A in FIG. 1,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie B in Fig. 1,3 shows a section along the line B in FIG. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen abreinigbaren Filterzelle,4 is a perspective view of a second embodiment of a cleanable filter cell according to the invention,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie A in Fig. 4 und Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie B in Fig. 4.Fig. 5 is a section along the line A in Fig. 4 and 6 shows a section along line B in FIG. 4.
In den Figuren, in denen gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, sind erfindungsgemäße abreinigbare Schwebstofffilterzellen 10 dargestellt, die folgenden grundsätzlichen Aufbau aufweisen. So besteht jede Filterzelle 10 aus einem Metall¬ rahmen 12, der sich aus gleich aufgebauten ersten und zweiten Paaren von Rahmen¬ wandungen 14 und 16 zusammensetzt.In the figures, in which the same elements are provided with the same reference numerals, cleanable particulate filter cells 10 according to the invention are shown, which have the following basic structure. Each filter cell 10 thus consists of a metal frame 12, which is composed of identical first and second pairs of frame walls 14 and 16.
Wie insbesondere die Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 verdeutlicht, weisen die zweiten Rahmenwandungen 16 nach außen abgewinkelte Ränder 18, 24 in Form eines U auf, wobei die freien Außenschenkel 26, 28 einander zugerichtet und parallel zur Außen¬ fläche 22 der Rahmenwandung 16 verlaufen. Die jeweiligen Mittel- oder Querschenkel 20, 21 verlaufen ebenfalls parallel und spannen eine Ebene auf, die von der Eintritts¬ bzw. Austrittsöffnung der Filterzelle 10 durchsetzt wird.2, the second frame walls 16 have outwardly angled edges 18, 24 in the form of a U, the free outer legs 26, 28 facing each other and running parallel to the outer surface 22 of the frame wall 16. The respective middle or transverse legs 20, 21 likewise run parallel and span a plane which is penetrated by the inlet or outlet opening of the filter cell 10.
Die verbleibenden gegenüberliegenden Rahmenwandungen 14 gehen außenseitig stufenlos in die ersten Rahmenwandungen 16 über, bilden also eine gemeinsame Kante 30, über die die Wandungen 14, 16 miteinander verbunden sind.The remaining opposite frame walls 14 merge continuously on the outside into the first frame walls 16, thus forming a common edge 30, by means of which the walls 14, 16 are connected to one another.
Abweichend vom vorbekannten Stand der Technik weisen die Rahmenwandungen 14 nach innen abgekantete Ränder 33, 35 mit Schenkeln 32, 34 auf, so daß sich im Schnitt oben und unten am Rahmen eine L-Geometrie ergibt. Insgesamt weisen die Rahmen¬ wandungen 14 folglich im Schnitt eine U-Form auf (siehe Fig. 3)Deviating from the known prior art, the frame walls 14 have inwardly bent edges 33, 35 with legs 32, 34, so that an L-geometry results on the top and bottom of the frame in section. Overall, the frame walls 14 consequently have a U-shape in section (see FIG. 3).
Die parallel zueinander liegenden Schenkel 32, 34 verlaufen erkennbar in der Ebene, die von den Mittelschenkeln 20, 21 der ersten Rahmenwandungen 16 aufgespannt werden.The legs 32, 34 lying parallel to one another run recognizably in the plane that is spanned by the middle legs 20, 21 of the first frame walls 16.
Die Rahmenwandungen 14, 16 können untereinander durch einen Winkel bildende Ab¬ kantungen 36 bzw. 38 der Längsränder der Rahmenvvandungen 16 bzw. der Rahmen¬ wandungen 14 verbunden werden, die sich an die Innenflächen der zu verbindenden Rahmen Wandungen 14 bzw. 16 anlehnen und sodann mit diesen Flächen verschraubt, vernietet oder in anderer geeigneter Weise verbunden werden können.The frame walls 14, 16 can be connected to one another by angled bends 36 and 38 of the longitudinal edges of the frame walls 16 and the frame walls 14, respectively, which are connected to the inner surfaces of the to be connected Lean frame walls 14 and 16 and then screwed to these surfaces, riveted or connected in some other suitable way.
Innerhalb des Rahmens 12 ist das mäandrisch eingefaltete Filtermedium 40 angeordnet, das mittels zick-zack-förmiger Abstandshalter 42 aus Metallfolie wie Aluminium- oder Stahlfolie auf Distanz gehalten ist. Die so gebildeten Taschen 44 verlaufen parallel zu den ersten Rahmenwandungen 16.The meandering filter medium 40 is arranged within the frame 12 and is kept at a distance by means of a zigzag-shaped spacer 42 made of metal foil such as aluminum or steel foil. The pockets 44 formed in this way run parallel to the first frame walls 16.
Das Filtermedium 40 wird an den Innenflächen der Rahmenwandungen 16 vollflächig angeklebt. Im Bereich der Stirnflächen erfolgt die Abdichtung über eine Vergussmasse 46, die in die wannenförmige Aufnahmen im Bereich der zweiten Rahmenwandungen 14 gegosssen wird. Dabei wird die wannenförmige Aufnahme von den Rahmenwandun¬ gen 14 mit dessen nach innen gerichteten Abkantungen bzw. Schenkeln 32 und 34 sowie den angrenzenden Innenflächen der ersten Rahmenwandungen 16 gebildet.The filter medium 40 is fully adhered to the inner surfaces of the frame walls 16. In the area of the end faces, the sealing takes place via a casting compound 46, which is poured into the trough-shaped receptacles in the area of the second frame walls 14. The trough-shaped receptacle is formed by the frame walls 14 with its inwardly bent edges or legs 32 and 34 and the adjoining inner surfaces of the first frame walls 16.
Da die Vergussmasse im Bereich der Verbindungen 36 bzw. 38 zwischen den ersten und zweiten Rahmenwandungen 14 bzw. 16 und über die Höhe der Abkantungen 36 bzw. 38 hinweg verläuft, ist in diesem Bereich auch eine hinreichende Abdichtung der Rahmenwandungen 14, 16 übereinander sichergestellt.Since the casting compound runs in the area of the connections 36 and 38 between the first and second frame walls 14 and 16 and across the height of the folds 36 and 38, sufficient sealing of the frame walls 14, 16 is also ensured in this area.
Die erfindungsgemäße Filterzelle kann Außenabmessungen aufweisen, die üblichen abreinigbaren Filterzellen entspricht, also eine Höhe H und Breite B von jeweils 610 mm (24") und eine Tiefe T von 292 mm (11,5"). Ferner erstreckt sich entlang der Außenflächen der nach innen abgewinkelten Ränder 34 sowie der Mittelschenkel 21 der ersten bzw. der zweiten Rahmenwandung 14, 16 eine angeklebte Dichtung 48 üblicher Höhe.The filter cell according to the invention can have external dimensions which correspond to the customary cleanable filter cells, that is to say a height H and width B of 610 mm (24 ") and a depth T of 292 mm (11.5"). Furthermore, a glued-on seal 48 of conventional height extends along the outer surfaces of the inwardly angled edges 34 and the center leg 21 of the first and second frame walls 14, 16.
Aufgrund der Tatsache, dass die Außenflächen der Rahmenwandung 14, 16 stufenlos ineinander übergehen und die Vergussmasse 46 von den nach innen abgewinkelten Rändern 33, 35 bzw. Schenkeln 32, 34 gehalten und abgedeckt ist, ergibt sich im Vergleich zu den bekannten jeweils Außenabkantungen aufweisenden Filterzellen eine Vergrößerung der Nettofilterfläche von in etwa 7,5 %. Ferner ist der Vorteil gegeben, dass die Vergussmasse eine definierte Stärke aufweist, wodurch einerseits eine hinrei¬ chende Abdichtung zwischen dem Filtermedium und den Innenflächen der Rahmenwan- dungen 14 und andererseits eine Abdichtung der Verbindungen 36 bzw. 38 zwischen den ersten und zweiten Rahmenwandungen 14 bzw. 16 sichergestellt ist. Da zudem nur die ersten Rahmenwandungen 16 die im Schnitt U förmigen Randabkantungen auf¬ weisen, zu denen parallel die Filtertaschen 44 verlaufen, ist ein Falscheinbau der erfm¬ dungsgemäßen Filterzelle 10 in dafür vorgesehene Filteranlagen ausgeschlossen. Auch können hintereinander angeordnete Filterzellen plan aneinander gereiht werden, indem diese an den die Innenabkantungen 33, 35 bzw. Schenkeln 32, 34 aufweisenden zweiten Rahmenwandungen 12 aneinander anschließen. Aufgrund der planen Berührung kann zusätzlich Platz und Raum in der Filteranlage eingespart werden.Due to the fact that the outer surfaces of the frame wall 14, 16 merge seamlessly into one another and the potting compound 46 is held and covered by the inwardly angled edges 33, 35 or legs 32, 34, this results in In comparison to the known filter cells, each with an external bend, the net filter area is enlarged by approximately 7.5%. There is also the advantage that the potting compound has a defined thickness, so that on the one hand an adequate seal between the filter medium and the inner surfaces of the frame walls 14 and on the other hand a seal of the connections 36 and 38 between the first and second frame walls 14 and 16 is ensured. Since, moreover, only the first frame walls 16 have the U-shaped edge folds, to which the filter pockets 44 run parallel, incorrect installation of the filter cell 10 according to the invention in filter systems provided for this purpose is excluded. Filter cells arranged one behind the other can also be arranged in a flat manner by connecting them to one another at the second frame walls 12 which have the internal folds 33, 35 or legs 32, 34. Due to the flat contact, additional space and space can be saved in the filter system.
Ungeachtet der nach innen gerichteten Abkantungen bzw. Schenkeln 32 und 34 der Rahmenwandungen 14 kann das Filter-Pack 10 mit seinen Abstandshaltern 42 und dem Filtermedium 40 ohne Auseinanderbau des Rahmens 12 entfernt werden. Hierzu ist es nur erforderlich, dass die als pneumatischer Kolben wirkende Vergussmasse 46 über zum Beispiel in die Rahmenwandung 14 einzubringende Öffnungen pneumatisch von der Wandung weggedrückt wird, um außerhalb der nach innen gerichteten Abkantungen bzw. Schenkien 32, 34 zu gelangen, um sodann das so gebildete Filterpaket über die Ein- bzw. Austrittsöffnung der Filterzelle 10 herauszudrücken. Regardless of the inward bends or legs 32 and 34 of the frame walls 14, the filter pack 10 with its spacers 42 and the filter medium 40 can be removed without disassembling the frame 12. For this purpose, it is only necessary that the potting compound 46, which acts as a pneumatic piston, is pneumatically pressed away from the wall via openings to be introduced, for example, into the frame wall 14, in order to get outside the inwardly bent edges or legs 32, 34, in order then to do so to press out the filter packet formed via the inlet or outlet opening of the filter cell 10.

Claims

PatentansprücheAbreinigbare Schwebstofffilterzelle Cleanable particulate filter cell
1. Abreinigbare Schwebstofffilterzelle ( 10) mit einem umlaufenden eine Abluftein- und -austrittsöffnung begrenzenden Rahmen (12) mit ersten und zweiten Rah¬ menwandungen (14, 16), wobei jeweils die ersten und zweiten Rahmenwandun¬ gen gegenüberliegend und im wesentlichen gleich ausgebildet sind und wobei die ersten Rahmenwandungen (16) nach außen abgewinkelte im Schnitt jeweils oben und unten ein U bildende öffnungsseitige erste Ränder (18, 21) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Rahmenwandungen (14, 16) umfangseitig stufenfrei oder im wesentlichen stufenfrei ineinander übergehen und dass die zweiten Rahmenwandungen (14) nach innen abgewinkelte im Schnitt ein L bildende zweite Ränder (32, 33, 34, 35) aufweisen.1. Cleanable particulate filter cell (10) with a circumferential frame (12) delimiting an exhaust air inlet and outlet opening with first and second frame walls (14, 16), the first and second frame walls being opposite and essentially the same and wherein the first frame walls (16) have outwardly angled opening-side first edges (18, 21), each of which forms a U at the top and bottom, characterized in that the first and second frame walls (14, 16) have step-free or essentially step-free on the circumference merge into one another and that the second frame walls (14) have inwardly angled second edges (32, 33, 34, 35) forming an L in section.
2. Abreinigbare Schwebstofffilterzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Ränder (33, 35) jeweils einen in einer gemeinsamen Ebene verlaufenden Außenschenkel (32, 34) aufweisen, der bündig oder in etwa bündig in jeweiligen Mittelschenkel (29, 28) der ersten Ränder (18, 24) übergeht. 2. Cleanable particulate filter cell according to claim 1, characterized in that the second edges (33, 35) each have an outer leg (32, 34) extending in a common plane, which is flush or approximately flush in the respective middle leg (29, 28) first edges (18, 24) merges.
3. Abreinigbare Schwebstofffilterzelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Rahmenwandungen (14, 316 untereinander über Winkelelemente oder Abkantungen (36, 35) von zumindest jeweils einer der aneinander grenzenden Rahmenwandungen verbunden sind.3. Cleanable particulate filter cell according to claim 1 or 2, characterized in that the first and second frame walls (14, 316) are connected to one another via angle elements or bends (36, 35) of at least one of the adjacent frame walls.
4. Abreinigbare Schwebstofffilterzelle nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurc h gekennzeichnet, dass die zweiten Ränder (33, 35) Höhenbegrenzungen für Vergussmasse (46) für einen Filter-Pack (40) sind.4. Cleanable particulate filter cell according to at least one of the preceding claims, characterized in that the second edges (33, 35) are height limits for potting compound (46) for a filter pack (40).
5. Abreinigbare Schwebstofffilterzelle nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nach innen gerichteten Abkantungen (32, 34) des zweiten Randes (33, 35) eine Breite von jeweils in etwa 20 mm bei einer Außenabmessung einer Höhe H und einer Breite B von jeweils 610 mm (24") aufweisen. 5. Cleanable particulate filter cell according to at least one of the preceding claims, characterized in that the inward bends (32, 34) of the second edge (33, 35) each have a width of approximately 20 mm with an outer dimension of a height H and a width B of 610 mm (24 ") each.
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