WO1996026336A1 - Glasverbundplatte für feststehende und/oder bewegbare scheiben im hochbau - Google Patents

Glasverbundplatte für feststehende und/oder bewegbare scheiben im hochbau Download PDF

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WO1996026336A1
WO1996026336A1 PCT/EP1996/000573 EP9600573W WO9626336A1 WO 1996026336 A1 WO1996026336 A1 WO 1996026336A1 EP 9600573 W EP9600573 W EP 9600573W WO 9626336 A1 WO9626336 A1 WO 9626336A1
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glass
composite panel
adhesive layer
glass composite
panel according
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PCT/EP1996/000573
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Inventor
Herbert Schreiner
Original Assignee
Glaswerke Arnold Gmbh & Co. Kg
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6617—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together one of the panes being larger than another
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/145—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes

Definitions

  • the present invention relates to a glass composite panel according to the preamble of claim 1 and to a method for its production according to the preamble of claim 15.
  • fastening bolts are welded onto the freely accessible edges of the metal sheet.
  • These fastening bolts which are provided with an external thread, are connected to a holding element via a nut before the glass composite panel can be hung into a fastening device of a building wall or the like or attached in any other way.
  • the object of the present invention is to provide a glass composite panel of the type mentioned at the outset, the fastening means of which can still be fastened invisibly from the outside, but are not subject to preassembly forces, and which can be produced in a simpler manner.
  • a simplified method for producing such a glass composite panel is to be specified.
  • the features specified in claim 1 are provided in a glass composite panel of the type mentioned and the features specified in claim 15 in a method for producing such a glass composite panel.
  • the measures according to the invention provide a flat connection of one or more fastening means to the glass composite panel, this Fasteners are used directly for fastening the glass composite panel to fastening elements of a building. Preloading of the fastener against the glass composite panel is avoided.
  • the production of the glass composite panel is simplified since the welding process is omitted and the production of the final adhesive connection, ie the setting of the adhesive layers, both in terms of the first adhesive layer and as far as the further adhesive layer is carried out together in a single process step.
  • the flat connection of the fastener or fasteners to the rest of the glass composite panel is permanent and is determined solely by the breaking strength of the composite and is not reduced by pre-stresses independent of the final assembly.
  • the glass composite panel according to the invention is also suitable not only as a fixed pane for building claddings, but also for fixed and / or movable panes for windows on buildings.
  • different adhesive layers are used according to the invention, which have in common that they can be handled in a simple manner as an adhesive tape or adhesive film that can be applied.
  • the film of the first adhesive layer is transparent, which advantageously makes the metal sheet appear from the visible side, while the further adhesive layer is opaque and therefore does not interfere with the rear of the metal sheet from the visible side of the glass composite panel.
  • the flat fastening means is preferably made of metal or a plastic of appropriate strength. According to the features of claim 6, the metal sheet can either be plate-sized or provided in strips.
  • the glass composite panel according to the invention can be used in a variety of ways, as can be seen from the features according to one or more of claims 10 to 14.
  • FIG. 1 shows, in a schematic, longitudinally sectioned and partially broken-off representation, a parapet pane formed by the glass composite panel according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1 of an insulating glass pane provided with a glass composite panel according to a second embodiment
  • 3 shows a representation corresponding to FIG. 1 of an insulating glass pane provided with a glass composite panel according to a third embodiment.
  • the parapet pane 11 shown in FIG. 1 and designed as a single pane is through a glass composite panel 10 according to a first
  • the glass composite plate 10 has a glass plate 12 and a much thinner metal sheet 13, between which and the glass plate 12 a first adhesive layer 14 is arranged, which is transparent in the embodiment and consists of polyvinyl butyral (PVB), which is permanently adhesive under the influence of pressure and temperature - or adhesive bond between sheet metal and glass plate 12 creates.
  • the metal sheet 13, which is preferably made of stainless steel, extends over the entire glass plate 12.
  • the glass plate 12 and the metal sheet 13 have approximately the same coefficient of thermal expansion, so that stresses in the glass composite plate 10 are avoided even when the temperature fluctuates strongly.
  • a second adhesive layer 16 is applied to the side of the metal sheet 13 facing away from the glass plate 12, on which a fastening means 17 provided with a sufficiently large contact surface is arranged.
  • the base area of the second adhesive layer 16 is preferably equal to the contact surface 18 of the fastening means 17.
  • the second adhesive layer 16 is also made of an adhesive or adhesive material which, under the action of pressure and temperature of a certain magnitude, forms a permanent adhesive or adhesive connection between the metal sheet 13 and the fastener 17.
  • the fastening means 17 can be made from a suitable metal or from a plastic of suitable strength or from another material suitable for the intended use.
  • the second adhesive layer 16 is in the form of a non-transparent double-sided adhesive tape which is covered on one side with a protective film.
  • the glass composite panel 10 constructed in this way is produced in the following manner.
  • the first adhesive layer 14 is applied to the entire surface of the glass plate 12 in the form of a single film, for example approximately 0.4 mm to 0.8 mm thick or several film strips, and the substantially thinner, metal plate 13, which is the size of the glass plate, is placed thereon.
  • This flat, flat structure is driven by a roller arrangement in which, using temperature, the metal sheet 13 is rolled onto the glass plate 12, whereby any air bubbles that may be present are rolled out in order to achieve a completely bubble-free connection, so that a not yet hardened pre-composite is made of glass plate 12, first adhesive layer 14 and metal sheet 13 results.
  • this pre-composite which is still heated, is covered on the edge with the second adhesive layer 16 in the form of, for example, the double-sided adhesive tape from which the protective film has previously been removed.
  • the flat fastening means 17 is placed on the second adhesive layer 16.
  • This arrangement is subjected to a corresponding autoclave process in an autoclave in which both the first adhesive layer 14 and the second adhesive layer 16 are treated or cured by the action of pressure and temperature of a certain magnitude in order to achieve the final permanent adhesive or adhesive connection.
  • the glass composite panel 10 is then completed. It goes without saying that the preliminary composite of glass plate 12, first adhesive layer 14 and metal sheet 13 can be provided on any areas of the metal sheet 13 with one or more fastening means 17 and corresponding second adhesive layers 16.
  • the fastening means 17 is provided along, for example, two parallel edge regions of the pre-composite panel, so that the glass composite panel 10 can serve, for example, as a parapet panel 11 for wall or building claddings.
  • the fastening means 17 serve directly to hold the glass composite panel 10 on fastening elements of a building facade.
  • the insulating glass pane 21 shown in FIG. 2 has two glass plates 22 and 22 'connected via a spacer frame 25, of which the glass plate 22 is formed by a glass composite plate 10'.
  • the glass composite panel 10 ' which forms the right side of the insulating glass pane 21 in accordance with FIG. 2, corresponds in its basic structure and manufacturing method to the glass composite panel 10 in accordance with FIG. 1. The only essential difference is that the metal sheet 23 on the glass panel 22 does not cover the entire surface but only in the area of
  • Insulating glass pane edge is provided.
  • the length and width, ie the size of the base area of the metal sheet or sheet metal strip 23, corresponds to the contact surface 28 of the component 27, which is held on the sheet metal strip 23 via the second adhesive layer 26 and this in turn is held on the glass plate 22 via the first adhesive layer 24.
  • the insulating glass pane 21 designed in this way can be used in this way due to the provided glass composite panel 10 ', for example, as facade cladding, and here too, depending on the design of the fastening means 27, simple attachment, clipping or the like can take place on facade fastening elements. It goes without saying that the insulating glass pane 21 can also serve as fixed self-supporting panes for frameless windows by means of correspondingly designed components 27.
  • FIG. 3 shows an insulating glass pane 31 with two glass plates 32 and 32 'connected via a spacer frame 35, in which the left glass plate 32' in FIG. 3 is designed as a glass composite plate 10 ".
  • the glass plate designed as a glass composite plate 10" is 32 'either on one side or on two opposite sides or larger than the other glass plate 32, so that the glass plate 32' is provided with an edge region or edge regions 39 projecting beyond the glass plate 32 and the spacer frame 35.
  • the glass composite panel 10 " has a structure corresponding to the glass composite panel 10 ', consisting of a first adhesive layer 34, sheet metal strips 33, a second adhesive layer 36 and fastening means 37.
  • the manner in which the glass composite panel 10" is produced results from the above explanations for Glass composite panel 10, wherein it must be taken into account that the spacer frame 35 and glass panel 32 are only connected to the insulating glass panel 31 after the glass composite panel 10 "has been produced.
  • the insulating glass pane 31 according to FIG. 3 can also serve, for example, as facade cladding. It is also possible to place the insulating glass pane 31 in a fixed position To use a wooden frame of a window or a door in such a way that the wooden frame construction is covered by the larger glass plate 32 '.
  • the fastening means 37 provided with the bearing surface 38 can be designed as a longitudinal strip or as a circumferential strip frame which has a receiving groove or grooves open to the outside in the fitting parts can be accommodated for the sash of a window or a door. In this way, the insulating glass pane 31 designed and constructed in this way can be used for movable all-glass windows or all-glass doors.
  • the glass composite panel 10 can carry an additional metal sheet strip on its plate-sized metal sheet 13 via a further first or second adhesive layer, to which metal sheet strip the fastener or fasteners 17 are applied.
  • the glass composite panel 10, 10 'and / or 10 can be designed as a bulletproof glass composite panel in that the glass panel 12, 22 and / or 32 itself is constructed from a composite of two or more glass panels which lie against one another via intermediate metal foils.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Glasverbundplatte wird ein dünnes Metallblech (13) zusammen mit einer folienartigen ersten Klebstoffschicht (14) durch Aufwalzen und unter Anwendung von Temperatur auf eine Seite einer Glasscheibe (12) zum Erreichen eines Vorverbundes gebracht. Auf die vorgesehenen Stellen des dünnen Metallblechs (13) des noch erwärmten Vorverbundes werden eine klebebandartige zweite Klebstoffschicht (16) und ein mit einer ausreichend großen Auflagefläche (18) versehenes Befestigungsmittel (17) aufgelegt. Danach wird der gesamte Verbund einem temperatur- und druckbeaufschlagten Autoklavenprozeß unterworfen. Eine derartige Glasverbundplatte (10) findet für selbsttragende Fenster und Fassadenbauteile im Hochbau Verwendung.

Description

Titel: Glasverbundplatte für feststehende und/oder bewegbare Scheiben im Hochbau
B e s c h r e i b u n g
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Glasverbundplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf ein Verfahren zu deren Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
Bei einer derartigen aus der DE-Al-43 04 393 bekannten Glasverbundplatte, die für Wand- und Gebäudeverkleidungen geeignet ist, sind auf die frei zugänglichen Ränder des Metallblechs Befestigungsbolzen geschweißt. Diese mit einem Außengewinde versehenen Befestigungsbolzen werden, bevor die GlasVerbundplatte in eine Befestigungsvorrichtung einer Gebäudewand oder dgl. eingehängt oder in sonstiger Weise angebracht werden kann, mit einem Haltelement über eine Mutter verbunden. Dabei ist, insbesondere wenn keine Kontermutter verwendet wird, nicht abzuschätzen, welche Kräfte durch das Anziehen des Gewindebolzens gegenüber dem Halteelement schon im Vorfeld, d.h. schon vor der Montage der Glasverbundplatte an einer Gebäudewand oder dgl. auftreten. In der Praxis jedenfalls lassen sich diese im Vorfeld auftretenden Kräfte nicht begrenzen. Es hat sich nun bei Zugversuchen herausgestellt, daß ein Bruch dieser Bolzenverbindung der Glasverbundplatte nicht im Befestigungsbolzen auftritt, sondern daß sich der Klebeverbund zwischen Metallblech und Glasplatte im Bereich des punktartigen Anschweißbereichs des Befestigungsbolzens abhebt und zu einem Ausreißen der Oberfläche der Glasplatte führt. Da, wie vorstehend erwähnt, die bei der Vormontage "eingestellten" Zugkräfte nicht bestimmbar und nicht begrenzbar sind, ist es möglich, daß die Bruchfestigkeit nicht mehr mit der gewünschten Sicherheit in allen Fällen und an allen Befestigungspunkten gegeben ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Glasverbundplatte der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Befestigungsmittel nach wie vor von außen unsichtbar befestigbar, jedoch keinen Vormontagekräften unterworfen sind, und die in einfacherer Weise herstellbar ist. Außerdem soll ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung einer derartigen Glasverbundplatte angegeben werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Glasverbundplatte der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale und bei einem Verfahren zur Herstellung einer derartigen Glasverbundplatte die im Anspruch 15 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist eine flächige Verbindung eines oder mehrerer Befestigungsmittel an der GlasVerbundplatte gegeben, wobei dieses Befestigungsmittel unmittelbar zur Befestigung der Glasverbundplatte an Befestigungselementen eines Gebäudes dient. Eine Vorbeanspruchung des Befestigungsmittels gegenüber der Glasverbundplatte ist vermieden. Die Herstellung der Glasverbundplatte ist vereinfacht, da der Schweißvorgang entfällt und die Herstellung der endgültigen Klebeverbindung, d.h. das Abbinden der Klebstoffschichten, sowohl was die erste Klebstoffschicht als auch was die weitere Klebstoffschicht anbetrifft, gemeinsam in einem einzigen Verfahrensschritt erfolgt. Die flächige Verbindung des oder der Befestigungsmittel mit der restlichen Glasverbundplatte ist dauerhaft und ist allein von der Bruchfestigkeit des Verbundes bestimmt und nicht durch von der Endmontage unabhängigen Vorbeanspruchungen reduziert. Durch die Vorlage des Metallbleches vor der Glasplatte bleibt das dahinterliegende Befestigungsmittel von der Frontseite unsichtbar. Die erfindungsgemäße Glasverbundplatte ist darüber hinaus nicht nur als feststehende Scheibe für Gebäudeverkleidungen geeignet, sondern auch für feststehende und/oder bewegbare Scheiben für Fenster an Gebäuden.
Gemäß den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 2 bis 4 sind erfindungsgemäß unterschiedliche Klebstoffschichten verwendet, denen gemeinsam ist, daß sie als aufbringbares Klebeband bzw. Klebefolie in einfacher Weise handhabbar sind. Dabei ist die Folie der ersten Klebstoffschicht transparent, was in vorteilhafter Weise das Metallblech von der Sichtseite her erscheinen läßt, während die weitere Klebstoffschicht undurchsichtig ist und daher an der Rückseite des Metallblechs von der Sichtseite der Glasverbundplatte her nicht stört.
Das flächige Befestigungsmittel ist bevorzugt aus Metall oder einem Kunststoff entsprechender Festigkeit. Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 kann das Metallblech entweder plattengroß oder in Streifen vorgesehen sein.
Eine vorteilhafte Anbringung der Klebstoffschichten ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 7 und/oder des Anspruchs 8.
Das Vorsehen der Merkmale gemäß Anspruch 9 ist insbesondere dort vorteilhaft, wo die Glasverbundplatte aus ästhetischen Gründen mit einem plattengroßen Metallblech versehen ist, auf welches dann zur Befestigung des oder der statischen Bauteile Metallblechstreifen aufgebracht werden.
Die erfindungsgemäße Glasverbundplatte kann in vielfältiger Weise eingesetzt werden, wie sich aus den Merkmalen gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 10 bis 14 ergibt.
Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1 in schematischer längsgeschnittener und teilweise abgebrochener Darstellung eine durch die Glasverbundplatte gemäß einer ersten Ausführungsform gebildeten Brüstungsscheibe,
Figur 2 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung einer mit einer Glasverbundplatte gemäß einer zweiten Ausführungsform versehenen Isolierglasscheibe und Figur 3 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung einer mit einer Glasverbundplatte gemäß einer dritten Ausführungsform versehenen Isolierglasscheibe.
Die in Figur 1 dargestellte als Einfachscheibe ausgebildete Brüstungsscheibe 11 ist durch eine Glasverbundplatte 10 gemäß einem ersten
Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung gebildet. Die Glasverbundplatte 10 besitzt eine Glasplatte 12 und ein wesentlich dünneres Metallblech 13, zwischen dem und der Glasplatte 12 eine erste Klebstoffschicht 14 angeordnet ist, die beim Ausführungsbeispiel transparent ist und aus Polyvinylbutyral (PVB) besteht, das unter Einwirkung von Druck und Temperatur eine dauerhaft Klebe- bzw. Haftverbindung zwischen Metallblech und Glasplatte 12 schafft. Das Metallblech 13, das vorzugsweise aus nicht rostendem Stahl ist, erstreckt sich flächig über die gesamte Glasplatte 12. Die Glasplatte 12 und das Metallblech 13 besitzen etwa den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten, so daß auch bei stark schwankenden Temperaturen Spannungen in der Glasverbundplatte 10 vermieden sind.
Im Randbereich, sei es längs eines Randes oder zweier paralleler Ränder oder umfangsrandseitig, ist auf der der Glasplatte 12 abgewandten Seite des Metallblechs 13 eine zweite Klebstoffschicht 16 aufgebracht, auf der ein mit einer ausreichend großen Auflagefläche versehenes Befestigungsmittel 17 angeordnet ist. Bevorzugt ist die Grundfläche der zweiten Klebstoffschicht 16 gleich der Auflagefläche 18 des Befestigungsmittels 17. Die zweite Klebstoffschicht 16 ist ebenfalls aus einem Klebe- bzw. Haftmaterial, das unter Einwirkung von Druck und Temperatur bestimmter Größenordnung eine dauerhafte Klebe- bzw. Haftverbindung zwischen dem Metallblech 13 und dem Befestigungsmittel 17 herstellt. Das Befestigungsmittel 17 kann aus einem geeigneten Metall oder aus einem Kunststoff geeigneter Festigkeit oder aus einem sonstigen für den Einsatzzweck geeigneten Material hergestellt sein. Die zweite Klebstoffschicht 16 besitzt beim Ausführungsbeispiel die Form eines nicht transparenten Doppelklebeband, das einseitig mit einer Schutzfolie abgedeckt ist.
Die derart aufgebaute Glasverbundplatte 10 wird in folgender Weise hergestellt. Auf die Glasplatte 12 wird ganzflächig die erste Klebstoffschicht 14 in Form einer einzigen Folie von bspw. etwa 0,4 mm bis 0,8 mm Dicke oder mehrerer Folienstreifen aufgebracht und auf diese das glasplattengroße wesentlich dünnere Metallblech 13 aufgelegt. Dieser flache ebene Aufbau wird durch eine Walzenanordnung gefahren, in der unter Anwendung von Temperatur das Metallblech 13 auf die Glasplatte 12 aufgewalzt wird, wodurch zur Erzielung einer vollständig blasenfreien Verbindung evtl. vorhandene Luftblasen herausgewalzt werden, so daß sich ein noch nicht ausgehärteter Vorverbund aus Glasplatte 12, erster Klebstoffschicht 14 und Metallblech 13 ergibt. Dieser noch erwärmte Vorverbund wird gemäß Figur 1 randseitig mit der zweiten Klebstoffschicht 16 in Form bspw. des Doppelklebebandes, von dem zuvor die Schutzfolie abgenommen worden ist, belegt. Auf die zweite Klebstoffschicht 16 wird das flächige Befestigungsmittel 17 aufgelegt. Diese Anordnung wird in einem Autoklaven einem entsprechenden Autoklavenprozeß unterworfen, in welchem durch Einwirkung von Druck und Temperatur bestimmter Größenordnung sowohl die erste Klebstoffschicht 14 als auch die zweite Klebstoffschicht 16 zum Erreichen der endgültigen dauerhaften Klebe- bzw. Haftverbindung behandelt bzw. ausgehärtet werden. Danach ist die Glasverbundplatte 10 fertiggestellt. Es versteht sich, daß der Vorverbund aus Glasplatte 12, erster Klebstoffschicht 14 und Metallblech 13 an beliebigen Bereichen des Metallblechs 13 mit einem oder mehreren Befestigungsmitteln 17 und entsprechenden zweiten Klebstoffschichten 16 versehen werden kann. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Befestigungsmittel 17 längs bspw. zweier paralleler Randbereiche der Vorverbundplatte vorgesehen, so daß die Glasverbundplatte 10 bspw. als Brüstungsscheibe 11 für Wand- oder Gebäudeverkleidungen dienen kann. Dabei dienen die Befestigungsmittel 17 unmittelbar zum Halten der Glasverbundplatte 10 an Befestigungselementen einer Gebäudefassade.
Die in Figur 2 dargestellte Isolierglasscheibe 21 besitzt zwei über einen Abstandhalterrahmen 25 verbundene Glasplatten 22 und 22', von denen die Glasplatte 22 durch eine Glasverbundplatte 10' gebildet ist. Die Glasverbundplatte 10', die gemäß Figur 2 die rechte Seite der Isolierglasscheibe 21 bildet, entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau und Herstellungsverfahren der Glasverbundplatte 10 gemäß Figur 1. Der einzige wesentliche Unterschied besteht darin, daß das Metallblech 23 auf der Glasplatte 22 nicht ganzflächig sondern lediglich im Bereich des
Isolierglasscheibenrandes, entweder an einem Randbereich oder an zwei gegenüberliegenden Randbereichen oder umlaufend, vorgesehen ist. Die Länge und Breite, d.h. die Größe der Grundfläche des Metallblechs bzw. Metallblechstreifen 23 entspricht der Auflagefläche 28 des Bauteils 27, das über die zweite Klebstoffschicht 26 am Metallblechstreifen 23 und dieses wiederum über die erste Klebstoffschicht 24 an der Glasplatte 22 gehalten ist. Die so ausgestaltete Isolierglasscheibe 21 kann auf diese Weise aufgrund der vorgesehenen Glasverbundplatte 10' bspw. als Fassadenverkleidung verwendet werden, wobei auch hier entsprechend der Ausbildung des Befestigungsmittels 27 ein einfaches Einhängen, Anklammern oder dgl. an Fassadenbefestigungselementen erfolgen kann. Es versteht sich, daß die Isolierglasscheibe 21 durch entsprechend ausgestaltete Bauteile 27 auch als feststehende selbsttragende Scheiben für rahmenlose Fenster dienen kann.
Figur 3 zeigt eine Isolierglasscheibe 31 mit zwei über einen Abstandhalterrahmen 35 verbundene Glasplatten 32 und 32', bei der die in Figur 3 linke Glasplatte 32' als Glasverbundplatte 10" ausgebildet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel der Isolierglasscheibe 31 ist die als Glasverbundplatte 10" ausgebildete Glasplatte 32' entweder an einer Seite oder an zwei gegenüberliegenden Seite oder umlaufend größer als die andere Glasplatte 32, so daß die Glasplatte 32' mit einem über die Glasplatte 32 und den Abstandhalterrahmen 35 überstehenden Randbereich bzw. Randbereichen 39 versehen ist. In diesem oder diesen Randbereichen 39 besitzt die Glasverbundplatte 10" einen der Glasverbundplatte 10' entsprechenden Aufbau aus erster Klebstoffschicht 34, Metallblechstreifen 33, zweiter Klebstoffschicht 36 und Befestigungsmittel 37. Die Art und Weise der Herstellung der Glasverbundplatte 10" ergibt sich aus den obigen Ausführungen zur Glasverbundplatte 10, wobei zu berücksichtigen ist, daß Abstandhalterrahmen 35 und Glasplatte 32 erst nach Herstellung der Glasverbundplatte 10" mit dieser zur Isolierglascheibe 31 verbunden werden.
Die Isolierglasscheibe 31 gemäß Figur 3 kann bspw. ebenfalls als Fassadenverkleidung dienen. Es ist ferner möglich, die Isolierglasscheibe 31 in einen ortsfesten Holzrahmen eines Fensters oder einer Tür derart einzusetzen, daß die Holzrahmenkonstruktion von der flächengrößeren Glasplatte 32' überdeckt ist. Gemäß einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung kann bei einer Isolierglasscheibe 31 das mit der Auflagefläche 38 versehene Befestigungsmittel 37 als längsverlaufende Leiste oder als umlaufender Leistenrahmen ausgebildet sein, die bzw. der eine zur Außenseite hin offene Aufnahmenut bzw. - nuten besitzt, in der Beschlagteile für den Flügel eines Fensters oder einer Tür untergebracht werden können. Auf diese Weise kann die derart ausgestaltete und aufgebaute Isolierglasscheibe 31 für bewegbare Ganzglasfenster oder Ganzglastüren eingesetzt werden.
Insbesondere die Glasverbundplatte 10 kann auf ihrem plattengroßen Metallblech 13 einen zusätzlichen Metallblechstreifen über eine weitere erste oder zweite Klebstoffschicht tragen, auf welchen Metallblechstreifen das oder die Befestigungsmittel 17 aufgebracht werden.
In weiterer Ausgestaltung kann die Glasverbundplatte 10, 10' und/oder 10" als schußsichere Glasverbundplatte ausgebildet sein, indem die Glasplatte 12, 22 und/oder 32 selbst aus einem Verbund aus zwei oder mehr Glasplatten, die über Zwischenmetallfolien aneinanderliegen, aufgebaut ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Glasverbundplatte (10, 10', 10") für selbsttragende Fenster und Fassadenbauteile im Hochbau, mit mindestens einer Glasplatte (12, 22, 32) und mindestens einem gegenüber der Glasplatte wesentlich dünneren Metallblech (13, 23, 33), das über eine Klebstoffschicht (14, 24, 34) vorzugsweise einer Polyvinylbuthyral-(PVB)-Folie mit der Glasplatte (12, 22, 32) verbunden ist, wobei das Metallblech (13, 23, 33) und die Glasplatte (12, 22, 32) etwa den gleichen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen und wobei zumindest ein bspw. randseitiger Bereich des Metallblechs (13, 23, 33) von der Flachseite der Glasverbundplatte (10, 10', 10") her frei zugänglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf diesen frei zugänglichen Bereich nach dem Aufkleben des Metallblechs (13, 23, 33) auf die Glasplatte (12, 22, 32) eine weitere Klebstoffschicht (16, 26, 36) und unmittelbar auf diese ein mit einer ausreichend großen Auflagefläche versehenes Befestigungsmittel (17, 27, 37) aufgebracht ist und daß die weitere Klebstoffschicht (14, 24, 34) ein unter Druck und Temperatur eine Klebeverbindung eingehendes Klebemittel aufweist.
2. Glasverbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Klebstoffschicht (16, 26, 36) durch ein vorzugsweise mit einer Schutzfolie versehenes Doppelklebeband gebildet ist.
3. Glasverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Klebstoffschicht (14, 24, 34) durch mindestens eine Folie gebildet ist, 4. Glasverbundplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke einer Folienschicht etwa 0,
4 mm bis 0,8 mm beträgt.
5. Glasverbundplatte nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel (17, 27, 37) aus Metall oder Kunststoff ist.
6. Glasverbundplatte nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallblech (13, 23, 33) als plattengroße Blechtafel oder als Blechstreifen vorgesehen ist.
7. Glasverbundplatte nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Klebstoffschicht (16, 26, 36) auf einen durch Walzen und Temperaturanwendung hergestellten Vorverbund aus Glasplatte (12, 22, 32) und Metallblech (13, 23, 33) aufgebracht ist.
8. Glasverbundplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorverbund und die weitere Klebstoffschicht (16, 26, 36) zusammen mit dem aufgelegten Befestigungsmittel (17, 27, 37) in einem Autoklaven durch Anwendung von Druck und Temperatur dauerhaft verbunden sind.
9. Glasverbundplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Metallbleche (13, 23, 33) bzw. Metallstreifen aufeinandergelegt mit einer Glasscheibe (12, 22, 32) verbunden sind, wobei zwischen die beiden Metallbleche bzw. -blechstreifen jeweils die erste oder zweite Klebstoffschicht gebracht ist.
10. Glasverbundplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Brüstungsscheibe (11) ausgebildet ist und eine Glasscheibe (12) und ein gleichflächiges Metallblech (13) aufweist und daß randnah am Metallblech (13) ein oder mehrere flächige Befestigungsmittel (17) vorgesehen sind.
11. Glasverbundplatte nach mindestens einem der Ansprüche l bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens zwei durch einen Abstandhalterrahmen (25, 35) verbundene Glasscheiben (22, 22'; 32, 32') aufweist, und daß an mindestens zwei Randseiten auf der außenliegenden Glasscheibe (22, 32') ein bandförmiges Metallblech (23, 33) und ein oder mehrere Befestigungsmittel (27, 37) angeordnet sind.
12. Glasverbundplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine von mindestens zwei durch einen Abstandhalterrahmen (35) verbundene Glasscheiben (32, 32') einen überstehenden Rand (39) aufweist und daß auf einer randinneren Seite das bandförmige Metallblech (23, 33) und ein oder mehrere Befestigungsmittel (27, 37) vorgesehen sind.
13. Glasverbundplatte nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel (17, 27, 37) durch ein Einhänge-, Klammer- oder ähnliches der Kraftübertragung dienendes Halteelement gebildet ist.
14. Glasverbundplatte nach den Ansprüchen 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel (17, 27, 37) durch ein leistenförmiges Element gebildet ist, das zur Unterbringung von Fensterbeschlagteilen mit einer Aufnahmenut versehen ist.
15. Verfahren zum Herstellen einer Glasverbundplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem das dünne Metallblech zusammen mit der vorzugsweise folienartigen ersten Klebstoffschicht durch Aufwalzen und unter Anwendung von Temperatur auf eine Seite der Glasscheibe zum Erreichen eines Vorverbundes gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die vorgesehene(n) Stelle(n) des dünnen Metallblechs des noch erwärmten Vorverbundes die vorzugsweise klebebandartige zweite Klebstoffschicht und das oder die mit einer ausreichend großen Auflagefläche versehenen Befestigungsmittel aufgelegt werden und daß der gesamte Verbund einem temperatur- und druckbeaufschlagten Autoklavenprozeß unterworfen wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß als zweite Klebstoffschicht ein Doppelklebeband verwendet wird, das einseitig mit einer Schutzfolie versehen ist, die vor dem Auflegen des Doppelklebebandes auf das Metallblech bzw. -blechstreifen abgezogen wird.
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