WO1995017939A2 - Flüssigkeitsfilter - Google Patents
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- C02F2103/42—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from bathing facilities, e.g. swimming pools
Definitions
- the invention relates to a liquid filter, in particular water filter for swimming pools or the like, consisting of a closed container with a water inlet and a water outlet, between which the container interior contains a bed of filter material corresponding to the desired layer height.
- Coarse impurities, turbid substances, colloidal substances and microorganisms get into the pool water.
- filtration for example with sand, anthracite, dolomite, lava gravel, silicates or activated carbon, coarse impurities and turbid substances can be retained.
- flocculants are used in part, which are likewise separated off in filters.
- certain layer heights of the filter material must be specified or provided accordingly, e.g. with sand as filter material, a layer height of more than 1.2 m with closed filter housings.
- liquid filters known from the prior art of the type described at the outset have corresponding heights to meet the aforementioned regulations and require a space which is adapted to the height.
- a liquid filter which allows a more compact design without sacrificing the filter effect.
- This object is achieved by a liquid filter according to claim 1, which consists of a closed container with a water inlet and a water outlet, between which several interconnected chambers for liquid passage are provided in the container interior, of which at least two chambers contain a filter material bed, the total height from the individual filter material beds results in a bed corresponding to the desired layer height.
- the layer height is achieved by a liquid guide which also has deflections between the water inlet and the water outlet.
- These liquid deflections can be 180 ° deflections, so that the liquid is guided in opposite directions in adjacent chambers, but they can also consist of a helical or spiral liquid guide.
- the height can be halved simply by using two adjacent chambers, which are connected by a 180 ° liquid deflection.
- feedthroughs to the adjacent chamber and / or in the upper area preferably overflows and / or pipe bends, in particular 180 ° deflection pipes, are used in the respective chamber floor or in the vicinity thereof in order to obtain the most space-saving design.
- the chambers are preferably arranged essentially vertically next to one another, wherein according to a further embodiment of the invention at least one of the chambers arranged centrally to another chamber and is designed as an annular chamber.
- a central cylindrical chamber with a plurality of further annular chambers surrounding it at different radial distances can be provided in this way.
- the chamber directly connected to the water outlet is a centrally located riser.
- the liquid introduced through the water inlet is introduced into the upper region of one of the outer annular chambers, where it sinks downwards, rises accordingly in accordance with the principle of the communicating tubes in the riser pipe, and is discharged via a water outlet which is lower than the water inlet.
- a fabric filter is arranged between the part of the riser pipe filled in the filter bed and the water outlet.
- This fabric filter preferably consists of a filter fabric assembled into a closed ring, which is clamped between a closed lid and a bottom with an opening (to the riser pipe).
- the filter belt is clamped in a wave-like or zig-zag shape between the cover and the bottom, so that there is an enlarged passage area for the water.
- a fabric filter is described, for example, in EP 0 071 200 B1.
- a pipe connected to a water inlet pipe leads to a pipe in the upper one Distributor arranged in the container space, through which the liquid is distributed into an outer annular chamber.
- the riser tube connected to the outer annular chamber is arranged, at the upper end of which an outlet tube is arranged as a connection to the outlet nozzle.
- the container is constructed in two parts, the container parts being detachably connected to one another.
- the interior of the container is easily accessible when changing the filter material or for other work.
- One of the container parts is preferably a removable cover.
- a channel connected to the liquid inlet with an outlet opening in the upper container area is arranged on the inner wall of the container. This saves other pipe routing.
- a second channel with an inlet opening in the lower container region can also be arranged on the inner wall of the container as a connection to the liquid outlet.
- the channel or channels consist of two walls parallel to one another and perpendicular to the inner wall of the container and a cover essentially parallel to the inner wall of the container. This cover is detachably connected to the parallel walls of the channel.
- the container can consist of an upper and lower part releasably connected to one another via a clamping ring, at least one of which is a plastic injection-molded part, which is preferably produced in one piece with the channel walls.
- the cover for example in the form of a strip, can be lelen side walls clamped, screwed or attached with the usual connecting means according to the prior art.
- the liquid inlet and the liquid outlet are preferably arranged in the lower part of the container, the end face of the upwardly leading first channel of the lower part connected to the liquid inlet resting against the end face of the channel of the upper part. If necessary, relevant channel sections can interlock if an improvement of the seal to the outside or to the interior of the container is desired.
- the first channel in the upper part is provided at its liquid outlet end with a cover which has bores, slots or other openings.
- the cover can in particular be an annular or star-shaped liquid distributor which allows the liquid to run off onto the sand and / or gravel fill.
- In the lower area there is a finely slotted cover on the inlet opening, which is to prevent filter material from being discharged through the drain.
- the cover of the first and / or the second channel can be fastened by means of a clamp, snap or screw closure, so that they are accessible for maintenance work or for possible replacement.
- the interior of the container can contain at least one exchangeable cartridge filter into or into which the water radially flows and is fed to the liquid outlet via a perforated inner tube.
- This liquid In the closed container, filter has a tubular inner container which contains the bulk material, the upper edge of which lies above the lower part and the lower edge of which is below the upper part.
- This measure namely to use a type of inner liner, extends the circumferential boundary of the sand above the height given by the upper edge of the lower part, so that the lower part no longer has to have the prescribed dimension of the bed material height.
- the above-mentioned inner container protrudes from the upper edge by the amount that there is no interior height in the lower part of the liquid filter in order to achieve the required and desired bed height.
- Such an inner container can advantageously also be easily retrofitted to the already existing filter containers.
- the inner container does not require any great manufacturing outlay, so that the increase in bed height can be produced inexpensively.
- the inner container preferably extends essentially over the entire interior height of the (outer) container, so that the entire filter bed material is completely shielded from the container and this can be easily inspected or serviced.
- the inner container is cylindrical or, in order to achieve a maximum filling volume, is adapted to the inner jacket contour of the container.
- the diameter of the inner container which rests in a bottom-side guide of the container, can be spaced so far from the outer container or the pipelines present there for the liquid passage that these pipe or sewer lines are easily accessible, without emptying the filter material.
- the second case in addition to maximizing the Volume of the filling material can also be achieved that the inner container is fixed against rotation in the outer container.
- the wall thickness is 2 to 2.5 mm.
- the container is preferably divided approximately in the middle into an upper and a lower half, which has the advantage that essentially the same parts or devices can be used to manufacture these parts.
- the water drainage channel can also be designed as a second channel with an inlet opening in the lower container area as a connection to the liquid outlet.
- the channel or channels consist of two walls parallel to one another and perpendicular to the inner wall of the container and a cover essentially parallel to the inner wall of the container. This cover is detachably connected to the parallel walls of the channel.
- the container can consist of an upper and lower part releasably connected to one another via a clamping ring, at least one of which is a plastic injection-molded part, which is preferably produced in one piece with the channel walls.
- the cover for example in the form of a strip, can be clamped onto the parallel side walls, screwed on or attached with the connecting means customary according to the prior art.
- the liquid inlet and the liquid outlet are preferably arranged in the lower part of the container, the end face of the upwardly leading first channel of the lower part connected to the liquid inlet abutting the end face of the channel of the upper part. If necessary, relevant channel sections can interlock if an improvement of the seal to the outside or to the interior of the container is desired.
- the first channel in the upper part is provided at its liquid outlet end with a cover which has bores, slots or other openings.
- the cover can in particular be an annular or star-shaped liquid distributor which allows the liquid to run off onto the sand and / or gravel fill.
- In the lower area there is a finely slotted cover on the inlet opening, which is to prevent filter material from being discharged through the drain.
- the cover of the first and / or the second channel can be fastened by means of a clamp, snap or screw closure, so that they are accessible for maintenance work or possible replacement.
- the cover lies above the inner container open at the top or protrudes into the inner container.
- FIG. 1 each show longitudinal sectional views of liquid filters according to the invention.
- the container shown in FIG. 1 consists of a lid 10 and a base part 11, which have a circular cross section and are releasably placed one on top of the other, with outer ring beads being fixed with a ring clip 12 at the attachment point.
- the inner structure is carried by the bottom part 11, so that the cover 10 can be removed as a separate part alone and the inner structure of the filter container is accessible.
- a water inlet connector 13 and a water outlet connector 14 are arranged one above the other in the side wall of the base part 11.
- a pipe connection 15 leads from the water inlet connection to a distributor 16, via which the water to be filtered that is introduced falls downward into the annular chamber 17 provided with a filling.
- the annular chamber 17 and the riser pipe 20 both contain filter material beds made of sand or filter materials that can be used in a comparable manner.
- a further chamber 22 is provided, in which a fabric filter, consisting of a bottom 23 provided with an opening and a lid 24, and filter fabric 25 clamped between the bottom and lid, is located; the riser pipe 20 rising water into the substantially cylindrical space surrounding the filter cloth 25 and finally via passages (not shown) rise into the drain pipe 27, where it is led to the outlet port 14 and led out.
- the parts or surfaces coming into contact with the liquids are preferably lined with a corrosion-resistant material or consist thereof, plastic, in particular, being a suitable corrosion-resistant material.
- the liquid filter shown in FIG. 2 can be applied to the pipe routing system of the previously described liquid filter dispense.
- channels 101 and 102 are connected to the inner jacket of the container.
- these channels consist of two mutually parallel side walls which are perpendicular to the inner wall of the container and a rear cover which is essentially parallel to the inner wall of the container. This cover can be releasably attached to the side walls described.
- the side walls can be produced in one piece with the container upper part 10 or lower part 11 in the injection molding process, via the inlet connection 11 the water reaches the channel 101 and via the distributor 16 into the container interior which, as described above, has an annular space 17 with a filter material fill, for example made of sand , Via the passage openings already described and illustrated by arrows, the water reaches the riser pipe, for example filled with activated carbon, where it flows through the filter belt 25 into the filter interior and passes through the bottom into a pipe 26.
- This downpipe directs the water into the channel 102, which is constructed like the channel 101.
- the channel 101 is shielded by the end wall 103 and the channel 102 by the end wall 105 downwards and upwards, respectively.
- Any filter materials can be arranged in the riser pipe 20.
- the upper lid is preferably made of transparent material and thus allows control over the filtering process. Furthermore, the upper part can accommodate a manometer.
- the inlet 13 is designed as a ring-shaped overhead valve which frames the outlet 14. In this way, it is possible to set up the filter kettle in a pit or other rooms that are not from the Side, but only accessible from above.
- the arrows symbolize the liquid flow, the water flowing into the annular space 17 being cleaned by the filter material present there and being discharged upwards via the riser pipe 20.
- a corresponding variant is also shown in FIG. 4, but the riser pipe 20 has a filter 23, 24 and 25 in the upper region, in which the bottom 23 is closed and the lid 24 is provided with an opening, as a result of which the cleaned water flows to the outlet 14 can be supplied.
- a plurality of activated carbon cartridges 30 with an inner downpipe 31 are arranged one above the other, so that material flowing radially into the cartridges 30 from the outside can flow downward through the drain pipe 31. Since the only opening of the cover 16 is in the region of the downpipes 31, it is ensured that the liquid is also cleaned without additional sand, if necessary, the liquid is also discharged here via the riser pipe 20.
- the liquid courses are shown in detail.
- the liquid filter shown in FIG. 6 consists of injection-molded parts, namely an upper part 100 and a lower part 110, which are held together by a clamping ring 120.
- the lower part 110 has an inlet 13 and an outlet 14, which lead via a wall opening to respective channels 101 and 102, which in the simplest case consist of two mutually parallel, perpendicular to the container the inner wall standing side walls and a cover parallel to the inner wall of the container, which is clamped or screwed on.
- the channel 101 connected to the liquid inlet 13 has a lower end 103, so that pumped water flows upwards in the channel.
- the channel 101 ends in the upper container area and is connected to a cover as a distributor 160.
- This cover can have slots, openings 170 or similar water-permeable geometries.
- a cylindrical inner container 180 is arranged in the container, which is supported on a corresponding annular projection 190 or a groove embedded therein.
- the inner container 180 is constructed as thin-walled as possible, its wall thickness being essentially determined by the force which the filter material bed, for example sand, exerts on it.
- the inner container can also consist of an injection molded part or of metal.
- Sand is filled up to the dashed line 210 in the inner container interior 200.
- the filling line 220 which, without using the inner container, represents the boundary marking for the dumping height in two-part liquid filters previously known according to the prior art, the increase in the dumping height can be recognized.
- the container or lower part 11 has a filter 230, which is intended to prevent filter fill material, such as sand, from entering the channel 102.
- This filter consists of a cover 240 and a base 250, between which an annular filter fabric 260 is clamped.
- the water entering the filter interior through the filter fabric 260 is fed via an outlet 270 to the channel 102, where it rises and leaves the container via the outlet 14.
- Channel 102 has an upper shield 104 above the outlet.
- the relevant connection piece 280 and 290 can be inserted into the inlet 13 and the outlet 14, respectively.
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsfilter, insbesondere Wasserfilter für Schwimmbäder oder dergleichen, bestehend aus einem geschlossenen Behälter mit einem Wassereinlaß und einem Wasserauslaß, zwischen denen der Behälterinnenraum eine der gewünschten Schichthöhe entsprechende Schüttung aus einem Filtermaterial enthält. Um eine komplette Bauweise der Flüssigkeitsfilter ohne Einbuße der Filterwirkung zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, entweder mehrere miteinander verbundene Kammern zur Flüssigkeitsführung vorzusehen, von denen mindestens zwei Kammern eine Filtermaterialschüttung enthalten, wobei die Gesamthöhe aus den einzelnen Filtermaterialschüttungen insgesamt eine der gewünschten Schichthöhe entsprechende Schüttung ergibt, oder an der Behälterinnenwand ein mit dem Flüssigkeitseinlaß verbundenen Kanal mit einer Auslaßöffnung im oberen Behälterbereich anzuordnen und in dem geschlossenen Behälter einen die Filtermaterialschüttung eindämmenden rohrförmigen Innenbehälter vorzusehen, dessen Oberkante oberhalb des Unterteiles und dessen Unterkante unterhalb des Oberteiles liegt.
Description
Beschreibung
Flüssigkeitsfilter
Die Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsfilter, insbesondere Wasserfilter für Schwimmbäder oder dergleichen, bestehend aus einem geschlossenen Behälter mit einem Wassereinlaß und einem Wasserauslaß, zwischen denen der Behälterinnenraum eine der gewünschten Schichthöhe entsprechende Schüttung aus einem Filtermaterial enthält.
In das Schwimmbeckenwasser gelangen grobe Verunreinigungen, Trübstoffe, kolloide Stoffe sowie Mikroorganismen. Durch Filtration, beispielsweise mit Sand, Anthrazit, Dolomit, Lavakies, Silikaten oder Aktivkohle können grobe Verunreini¬ gungen und Trübstoffe zurückgehalten werden. Um die kolloiden sowie zum Teil auch echt gelösten Stoffe in eine fil¬ trierfähige Form zu überführen, werden zum Teil Flockungs¬ mittel eingesetzt, die ebenfalls in Filtern abgetrennt wer¬ den.
Um eine ausreichende Filtration zu gewährleisten, sind bestimmte Schichthöhen des Filtermaterials vorgeschrieben bzw. zweckentsprechend vorzusehen, z.B. bei Sand als Filtermaterial eine Schichthöhe von mehr als 1,2 m bei geschlossenen Filtergehäusen.
Die nach dem Stand der Technik bekannten Flüssigkeitsfilter der eingangs beschriebenen Art besitzen zur Erfüllung der vorgenannten Vorschriften entsprechende Bauhöhen und benö¬ tigen einen der Bauhöhe angepaßten Platz.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Flüssigkeitsfilter zu schaffen, der eine kompaktere Bauweise ohne Einbuße der Filterwirkung erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch einen Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 gelöst, der aus einem geschlossenen Behälter mit einem Wassereinlaß und einem Wasserauslaß besteht, zwischen denen im Behälterinnenraum mehrere miteinander verbundene Kammern zur Flüssigkeitsdurchführung vorgesehen sind, von denen zumindest zwei Kammern eine Filtermaterialschüttung enthalten, wobei die Gesamthöhe aus den einzelnen Filterma- teriaschüttungen insgesamt eine der gewünschten Schichthöhe entsprechende Schüttung ergibt. In Abkehr von den nach dem Stand der Technik bekannten Konstruktionsprinzipien wird die Schichthöhe durch eine Flüssigkeitsführung erreicht, die zwischen dem Wassereinlaß und dem Wasserauslaß auch Umlen- kungen besitzt. Diese Flüssigkeitsumlenkungen können 180°-Um- lenkungen sein, so daß in nebeneinanderliegenden Kammern die Flüssigkeit in entgegengesetzen Richtungen geführt wird, sie können aber auch in einer wendeiförmigen oder spiralförmigen Flüssigkeitsführung bestehen. Allein durch Verwendung zwei nebeneinanderliegender Kammern, die durch eine 180°-Flüs- sigkeitsumlenkung miteinander verbunden sind, läßt sich die Bauhöhe halbieren.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben. So sind insbesondere mindestens zwei nebenein¬ anderliegende Kammern vorgesehen, die mit entgegengesetzt gerichteten Strömungen durchfließbar sind. Bei n nebeneinan¬ derliegenden Kammern wird die Bauhöhe auf 1/n verkürzt.
Zur Verbindung zweier Kammern werden vorzugsweise im jeweili¬ gen Kammerboden oder in dessen Nähe Durchführungen zur benachbarten Kammer und/oder im oberen Bereich Überläufe und/oder Rohrkrümmer, insbesondere 180°-Umlenkrohre verwen¬ det, um die jeweils platzsparendste Bauweise zu erhalten. Vorzugsweise sind die Kammern im wesentlichen vertikal nebeneinanderliegend angeordnet, wobei nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung mindestens eine der Kammern kon-
zentrisch zu einer weiteren Kammer angeordnet und als Ring¬ kammer ausgebildet ist. Beispielsweise können auf diese Bau¬ weise eine zentrische zylinderförmige Kammer mit mehreren sie in unterschiedlichen Radialabständen umgebenden weiteren Ringkammern vorgesehen sein. Diese Kammern sind durch jewei¬ lige Seitenwand und/oder Bodendurchbrechungen, 180°-Rohr¬ krümmer und/oder Überläufe miteinander verbunden, insbeson¬ dere dergestalt, daß zwei benachbarte Kammern eine gemeinsame zylinderförmige Wandung besitzen. Diese Bauweise ist nicht nur platz-, sondern auch materialsparend. Vorzugsweise ist die mit dem Wasserauslaß unmittelbar verbundene Kammer ein zentrisch angeordnetes Steigrohr. In diesem Falle wird die durch den Wassereinlaß eingeführte Flüssigkeit in den oberen Bereich einer der äußeren Ringkammern eingeführt, wo sie nach unten sinkt, nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren im Steigrohr entsprechend ansteigt und über einen tiefer als den Wassereinlaß liegenden Wasserauslaß abgeführt wird.
Um eine Abfuhr des Filtermaterials zu verhindern, ist zwi¬ schen dem in der Filterschüttung gefüllten Teil des Steigroh¬ res und dem Wasserauslaß ein Gewebefilter angeordnet. Vor¬ zugsweise besteht dieser Gewebefilter aus einem zu einem geschlossenen Ring zusammengesetzten Filtergewebe, das zwi¬ schen einem geschlossenen Deckel und einem Boden mit einer Öffnung (zum Steigrohr) eingespannt ist.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Filterband wellen- oder zick-zack-förmig verlaufend zwischen dem Deckel und dem Boden eingespannt, so daß sich eine ver¬ größerte Durchlaßfläche für das Wasser ergibt. Ein solcher Gewebefilter ist beispielsweise in der EP 0 071 200 Bl beschrieben.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung führt ein an einem Wassereinlaßstutzen angeschlossenes Rohr zu einem im oberen
Behälterraum angeordneten Verteiler, durch den die Flüssig¬ keit in eine äußere Ringkammer verteilt wird. Inmitten dieser Ringkammer ist das mit der äußeren Ringkammer verbundene Steigrohr angeordnet, an dessen oberen Ende ein Auslaßrohr als Verbindung zum Auslaßstutzen angeordnet ist.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Behälter zweiteilig ausgebildet, wobei die Behälterteile lös¬ bar miteinander verbunden sind. Hierdurch ist bei einem Wechsel des Filtermaterials oder für sonstige Arbeiten das Behälterinnere leicht zugänglich. Vorzugsweise ist einer der Behälterteile ein abnehmbarer Deckel.
Zur konstruktiven Vereinfachung des Flüssigkeitsfilters und Verbilligung der Herstellung ist ferner vorgesehen, an der Behälterinnenwand ein mit dem Flüssigkeitseinlaß verbundenen Kanal mit einer Auslaßöffnung im oberen Behälterbereich anzuordnen. Hierdurch erspart man sich sonstige Rohrführun¬ gen. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann an der Behälterinnenwand auch ein zweiter Kanal mit einer im unteren Behälterbereich liegenden Einlaßöffnung als Verbin¬ dung zum Flüssigkeitsauslaß angeordnet sein.
Im einfachsten Fall besteht der Kanal bzw. bestehen die Kanäle aus zwei parallel zueinander und senkrecht zur Behäl¬ terinnenwand stehenden Wänden und einer im wesentlichen zur Behälterinnenwand parallelen Abdeckung. Diese Abdeckung ist lösbar mit den parallelen Wänden des Kanals verbunden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Behälter aus einem über einen Spannring lösbar miteinander verbundenen Ober- und Unterteil bestehen, von denen minde¬ stens eines ein Kunststoffspritzgußteil ist, das vorzugsweise einstückig mit den Kanalwänden hergestellt worden ist. Die Abdeckung, etwa in Form einer Leiste, kann auf die paral-
lelen Seitenwände aufgeklemmt, angeschraubt oder mit den nach dem Stand der Technik üblichen Verbindungsmitteln angebracht sein.
Bevorzugt sind der Flüssigkeitseinlaß und der Flüssigkeits¬ auslaß im Unterteil des Behälters angeordnet, wobei die Stirnfläche des nach oben führenden, mit dem Flüssigkeitsein¬ laß verbundenen ersten Kanals des Unterteils an der Stirn¬ fläche des Kanals des Oberteils anliegt. Gegebenenfalls kön¬ nen betreffende Kanalabschnitte ineinandergreifen, falls eine Verbesserung der Abdichtung nach außen bzw. zum Behälter¬ innenraum gewünscht wird.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der erste Kanal im Oberteil an seinem Flüssigkeitsauslaßende mit einer Abdeckung versehen, die Bohrungen, Schlitze oder sonstige Durchbrechungen aufweist. Die Abdeckung kann insbesondere ein ringförmiger oder sternförmiger Flüssigkeitsverteiler sein, der die Flüssigkeit auf die Sand- und/oder Kiesschüttung ablaufen läßt. Im unteren Bereich liegt eine fein geschlitzte Abdeckung auf der Einlaßöffnung, die verhindern soll, daß Filtermaterial über den Abfluß ausgetragen wird. Die Abdeckung des ersten und/oder des zweiten Kanals können mittels eines Klemm-, Rast- oder Schraubverschlusses befe¬ stigt sein, so daß sie zu Wartungsarbeiten oder etwaigem Austausch zugänglich sind.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Behälterinnenraum mindestens einen auswechselbaren Kartu¬ schenfilter enthalten, in den oder in die radial das Wasser einströmt und über ein perforiertes Innenrohr dem Flüssig¬ keitsauslaß zugeführt wird.
Die vorstehend gestellte Aufgabe wird ferner durch den Flüs¬ sigkeitsfilter nach Anspruch 8 gelöst. Dieser Flüssigkeits-
filter besitzt in dem geschlossenen Behälter einen die Fil¬ termaterialschüttung eindämmenden rohrförmigen Innenbehälter, dessen Oberkante oberhalb des Unterteils und dessen Unterkante unterhalb des Oberteils liegt. Durch diese Ma߬ nahme, nämlich eine Art Innenliner zu verwenden, wird die den Sand einhausende Umfangsbegrenzung über die durch die Ober¬ kante des Unterteils gegebene Höhe nach oben verlängert, so daß das Unterteil nicht mehr das vorgeschriebene Maß der Fil¬ termaterialschütthöhe haben muß. Der genannte Innenbehälter überragt die Oberkante um das Maß, das an Innenraumhöhe im Flüssigkeitsfilterunterteil fehlt, um die geforderte und gewünschte Schütthöhe zu erreichen. Vorteilhafterweise kann ein solcher Innenbehälter auch bei den bereits vorhandenen Filterbehältern ohne weiteres nachgerüstet werden. Der Innenbehälter erfordert keinen großen herstellungstechnischen Aufwand, so daß die Schütthöhenvergrößerung preiswert her¬ stellbar ist.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 9 und 10 beschrieben.
So erstreckt sich der Innenbehälter vorzugsweise im wesentli¬ chen über die gesamte Innenraumhöhe des (Außen-)Behälters, so daß das gesamte Filterschüttungsmaterial rundum gegenüber dem Behälter abgeschirmt ist und dieser leicht inspiziert oder gewartet werden kann. Aus herstellungstechnischen Gründen ist der Innenbehälter zylinderförmig oder, um ein maximales Füllvolumen zu erzielen, an die Innenmantelkontur des Behäl¬ ters angepaßt ausgebildet. Im ersten Fall kann der Durchmes¬ ser des Innenbehälters, der in einer bodenseitigen Führung des Behälters aufliegt, so weit von dem Außenbehälter bzw. dort vorhandenen Rohrleitungen für die Flüssigkeitsdurch¬ führung beabstandet werden, daß diese Rohr- oder Kanallei¬ tungen leicht zugänglich sind, ohne das Filtermaterial aus¬ zuleeren. Im zweiten Fall kann neben der Maximierung des
Volumens des Füllmaterials auch erzielt werden, daß der Innenbehälter gegen Verdrehungen im Außenbehälter fixiert ist.
Um den Materialaufwand für den Innenbehälter möglichst gering zu halten, andererseits aber auch eine ausreichende Innenbe- hälterstabilität zu gewährleisten, beträgt die Wanddicke 2 bis 2,5 mm.
Vorzugsweise ist der Behälter etwa mittig in eine Ober- und eine Unterhälfte geteilt, was den Vorteil hat, daß im wesent¬ lichen gleiche Teile bzw. Vorrichtungen zur Herstellung die¬ ser Teile verwendet werden können.
Durch den in der Oberhälfte bzw. dem Oberteil des Behälters angeordneten Kanal, der mit der Behälterinnenwand verbunden ist, können ansonsten notwendige Innenrohre, die Platz bean¬ spruchen, eingespart werden. Die Verbindung des Kanals mit der Behälterinnenwand schließt auch ein Abknicken des Was¬ serzufuhrkanals bei unvorsichtigem öffnen des Oberteils aus, da mit dem Oberteil der Kanal zur Wasserzufuhr mit entfernt wird. Die Herstellung läßt sich insbesondere bei einstückiger Bauweise erheblich verbilligen. Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann auch der Wasserablaßkanal als zweiter Kanal mit einer im unteren Behälterbereich liegenden Einlaßöffnung als Verbindung zum Flüssigkeitsauslaß ausgebildet sein. Im einfachsten Fall besteht der Kanal bzw. bestehen die Kanäle aus zwei parallel zueinander und senkrecht zur Behäl¬ terinnenwand stehenden Wänden und einer im wesentlichen zur Behälterinnenwand parallelen Abdeckung. Diese Abdeckung ist lösbar mit den parallelen Wänden des Kanals verbunden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Behälter aus einem über einen Spannring lösbar miteinander verbundenen Ober- und Unterteil bestehen, von denen minde¬ stens eines ein Kunststoffspritzgußteil ist, das vorzugsweise einstückig mit den Kanalwänden hergestellt worden ist.
Die Abdeckung, etwa in Form einer Leiste, kann auf die paral¬ lelen Seitenwände aufgeklemmt, angeschraubt oder mit den nach dem Stand der Technik üblichen Verbindungsmitteln angebracht sein.
Bevorzugt sind der Flüssigkeitseinlaß und der Flüssigkeits¬ auslaß im Unterteil des Behälters angeordnet, wobei die Stirnfläche des nach oben führenden, mit dem Flüssigkeits¬ einlaß verbundenen ersten Kanals des Unterteils an der Stirnfläche des Kanals des Oberteils anliegt. Gegebenenfalls können betreffende Kanalabschnitte ineinandergreifen, falls eine Verbesserung der Abdichtung nach außen bzw. zum Behäl¬ terinnenraum gewünscht wird.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der erste Kanal im Oberteil an seinem Flüssigkeitsauslaßende mit einer Abdeckung versehen, die Bohrungen, Schlitze oder sonstige Durchbrechungen aufweist. Die Abdeckung kann insbesondere ein ringförmiger oder sternförmiger Flüssigkeitsverteiler sein, der die Flüssigkeit auf die Sand- und/oder Kiesschüttung ablaufen läßt. Im unteren Bereich liegt eine feingeschlitzte Abdeckung auf der Einlaßöffnung, die verhindern soll, daß Filtermaterial über den Abfluß ausgetragen wird. Die Abdeckung des ersten und/oder des zweiten Kanals kann mittels eines Klemm-, Rast- oder Schraubverschlusses befestigt sein, so daß sie zu Wartungsarbeiten oder etwaigem Austausch zugänglich sind. Die Abdeckung liegt oberhalb des oben offe¬ nen Innenbehälters oder ragt in den Innenbehälter hinein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 bis 6 jeweils Längsschnittansichten erfindungsgemäßer Flüssigkeitsfilter.
Der in Fig. 1 dargestellte Behälter besteht aus einem Deckel 10 sowie einem Bodenteil 11, die einen kreisförmigen Quer¬ schnitt haben und lösbar aufeinander gesetzt sind, wobei an der Aufsetzstelle jeweils äußere Ringwülste mit einer Ring¬ klammer 12 fixiert werden. Der Innenaufbau wird von dem Bodenteil 11 getragen, so daß der Deckel 10 als separates Teil allein abgenommen werden kann und der Innenaufbau des Filterbehälters zugänglich wird. In der Seitenwandung des Bodenteils 11 sind ein Wassereinlaßstutzen 13 sowie ein Was¬ serauslaßstutzen 14 übereinander angeordnet. Vom Wasserein¬ laßstutzen führt eine Rohrverbindung 15 zu einem Verteiler 16, über den das eingeführte zu filtrierende Wasser nach unten in die mit einer Schüttung versehene Ringkammer 17 fällt. Diese besitzt Durchbrüche 18 zu einem unteren, im Querschnitt trapezförmigen Hohlraum 19, der als Unterbau eines Steigrohres 20 dient, wohinein Flüssigkeit über Öffnun¬ gen 21 strömen kann. Die Ringkammer 17 sowie das Steigrohr 20 enthalten beide Filtermaterialschüttungen aus Sand oder ver¬ gleichbar einsetzbaren Filtermaterialien. Am oberen Ende des Steigrohres ist eine weitere Kammer 22 vorgesehen, in der ein Gewebefilter, bestehend aus einem mit einer Durchbrechung versehenen Boden 23 und einem Deckel 24 sowie zwischen Boden und Deckel einge-spanntem Filtergewebe 25 einliegt, über entsprechende Durch-brüche kann das in dem Steigrohr 20 aufsteigende Wasser in den von dem Filtergewebe 25 umgebenden, im wesentlichen zylinderför-migen Raum gelangen und über (nicht dargestellte) Durchlässe schließlich in das Abflußrohr 27 steigen, wo es zum Auslaß-stutzen 14 geführt und herausgeleitet wird. Die mit den Flüssig-keiten in Berüh¬ rung kommenden Teile bzw. Flächen sind vorzugs-weise mit einem korrosionsbeständigen Material ausgekleidet bzw. bestehen daraus, wobei sich insbesondere Kunststoff als korro-sionsbeständiges Material anbietet.
Der in Fig. 2 dargestellte Flüssigkeitsfilter kann auf das Rohrführungssystem des vorbeschriebenen Flüssigkeitsfilters
verzichten. In dem Oberteil 10 und dem Unterteil 11 sind jeweils Kanäle 101 und 102 mit dem Innenmantel des Behälters verbunden. Diese Kanäle bestehen im einfachsten Fall aus zwei zueinander parallelen, senkrecht auf der Behälterinnenwand stehenden Seitenwänden und einer hinteren, im wesentlichen parallel zur Behälterinnenwand geführten Abdeckung. Diese Abdeckung kann lösbar an den geschilderten Seitenwänden befe¬ stigt sein. Die Seitenwände lassen sich einstückig mit dem Behälteroberteil 10 bzw. Unterteil 11 im Spritzgießverfahren herstellen, über den Einlaßstutzen 11 gelangt das Wasser in den Kanal 101 sowie über den Verteiler 16 in den Behälterinnenraum, der wie vorbeschrieben einen Ringraum 17 mit einer Filtermaterialschüttung z.B. aus Sand besitzt, über die bereits beschriebenen Durchlaßöffnungen und durch Pfeile veranschaulicht gelangt das Wasser in das beispielsweise mit Aktivkohle gefüllte Steigrohr, wo es über das Filterband 25 in den Filterinnenraum strömt und hierüber durch den Boden in ein Rohr 26 gelangt. Dieses Fallrohr leitet das Wasser in den Kanal 102, der ebenso wie der Kanal 101 aufgebaut ist. Der Kanal 101 ist durch die Abschlußwand 103 bzw. der Kanal 102 durch die Abschlußwand 105 jeweils nach unten bzw. oben abgeschirmt. In dem Steigrohr 20 können beliebige Filtermate¬ rialien, auch Filterkerzen und Kartuschen angeordnet sein. Der obere Deckel ist vorzugsweise aus durchsichtigem Material hergestellt und erlaubt somit eine Kontrolle über den Filtervorgang. Ferner kann das Oberteil einen Manometer auf¬ nehmen.
Während bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der Flüssigkeitseinlaß 13 und der Flüssigkeitsauslaß 14 an der Seite montiert sind, ist bei dem Flüssigkeitsfilter nach Fig. 3 der Einlaß 13 als ringförmig obenliegenden Ventil ausgebildet, welches den Auslaß 14 umrahmt. Auf diese Art und Weise ist es möglich, den Filterkessel auch in einer Grube oder sonstigen Räumen aufzustellen, die nicht von der
Seite, sondern nur von oben zugänglich sind. Die Pfeile sym¬ bolisieren die Flüssigkeitsführung, wobei das in den Ringraum 17 strömende Wasser durch das dort vorhandene Filtermaterial gereinigt und über das Steigrohr 20 nach oben ausgetragen werden kann.
Eine entsprechende Variante zeigt auch Fig. 4, allerdings be¬ sitzt das Steigrohr 20 im oberen Bereich einen Filter 23, 24 und 25, bei dem der Boden 23 geschlossen und der Deckel 24 mit einer Öffnung versehen ist, wodurch das gereinigte Wasser dem Ablauf 14 zugeführt werden kann.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind meh¬ rere Aktivkohlekartuschen 30 mit einem inneren Fallrohr 31 übereinander geordnet, so daß radial in die Kartuschen 30 von außen einströmendes Material über das Ablaufröhr 31 nach unten fließen kann. Da die einzige Öffnung der Abdeckung 16 im Bereich der Fallrohre 31 liegt, ist sichergestellt, daß gegebenenfalls auch ohne zusätzliche Sandschüttung die Flüs¬ sigkeit gereinigt wird, über das Steigrohr 20 wird die Flüs¬ sigkeit auch hier ausgetragen. Die Flüssigkeitsverläufe sind jeweils im einzelnen dargestellt.
Grundsätzlich ist es auch möglich, in einen oben im Ablauf eingeschraubten Deckel Desinfektionstabletten (Chlor- oder Bromtabletten) vorzusehen, wodurch gleichzeitig eine Chlo¬ rierung gewährleistet ist.
Der in Fig. 6 dargestellte Flüssigkeitsfilter besteht aus jeweils spritzgegossenen Teilen, nämlich einem Oberteil 100 und einem Unterteil 110, die über einen Spannring 120 zusam¬ mengehalten werden. Das Unterteil 110 weist einen Einlaß 13 sowie einen Auslaß 14 auf, die über eine Wanddurchbrechung zu jeweiligen Kanälen 101 und 102 führen, die im einfachsten Fall aus zwei zueinander parallelen, senkrecht auf der Behäl-
terinnenwand stehenden Seitenwänden und einer parallel zur Behälterinnenwand liegenden Abdeckung bestehen, die aufge¬ klemmt oder aufgeschraubt ist. Der mit dem Flüssigkeitseinlaß 13 verbundene Kanal 101 besitzt einen unteren Abschluß 103, so daß eingepumptes Wasser in dem Kanal nach oben strömt. Der Kanal 101 endet im oberen Behälterbereich und ist mit einer Abdeckung als Verteiler 160 verbunden. Diese Abdeckung kann Schlitze, Durchbrechungen 170 oder ähnliche wasserdurchläs¬ sige Geometrien aufweisen. In dem Behälter ist weiterhin ein zylinderförmiger Innenbehälter 180 angeordnet, der sich auf einem entsprechenden ringförmigen Vorsprung 190 oder einer hierin eingelassenen Nut abstützt. Der Innenbehälter 180 ist möglichst dünnwandig aufgebaut, wobei seine Wandstärke im wesentlichen durch die Kraft bestimmt ist, welche die Filtermaterialschüttung, z.B. Sand, auf ihn ausübt. Der Innenbehälter kann ebenfalls aus einem Spritzgußteil oder aus Metall bestehen. In dem Innenbehälterinnenraum 200 ist Sand bis zu der strichlinierten Linie 210 hin aufgefüllt. Anhand der Schüttungslinie 220, die ohne Verwendung des Innenbehälters die Grenzmarkierung für die Schütthöhe bei bisher nach dem Stand der Technik bekannten zweiteiligen Flüssigkeitsfiltern darstellt, kann die Schütthöhenver¬ größerung erkannt werden. Im Bodenbereich besitzt der Behälter bzw. das Unterteil 11 einen Filter 230, der verhin¬ dern soll, daß Filterschüttungsmaterial, wie Sand, in den Kanal 102 gelangt. Dieser Filter besteht aus einem Deckel 240 und einem Boden 250, zwischen denen ein ringförmiges Filtergewebe 260 eingespannt ist. Das durch das Filtergewebe 260 in den Filterinnenraum gelangende Wasser wird über einen Auslaß 270 dem Kanal 102 zugeführt, wo es aufsteigt und über den Auslaß 14 den Behälter verläßt. Der Kanal 102 besitzt eine obere Abschirmung 104 oberhalb des Auslasses. Die betreffenden Abschlußstutzen 280 und 290 können in den Einlaß 13 bzw. den Auslaß 14 gesteckt werden.
Claims
Flüssigkeitsfilter, insbesondere Wasserfilter für Schwimmbäder oder dergleichen, bestehend aus einem geschlossenen Behälter mit einem Wassereinlaß (13) und einem Wasserauslaß (14), zwischen denen im Behälterinnenraum mehrere miteinander verbundene Kammern zur Flüssigkeitsdurchführung vorgesehen sind, von denen zumindest zwei Kammern (17,20) eine Fil¬ termaterialschüttung enthalten, wobei die Gesamthöhe aus den einzelnen Filtermaterialschüttungen insgesamt eine der gewünschten Schichthöhe entsprechende Schüttung ergibt.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mindestens zwei nebeneinanderliegende Kammern (17, 20), vorzugsweise im wesentlichen verti¬ kal nebeneinanderliegende Kammern vorgesehen sind, die mit entgegengesetzt gerichteten Strömungen durchfließbar sind.
Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung zweier Kam¬ mern (17, 20) im jeweiligen Kammerboden oder in des¬ sen Nähe Durchführungen (18, 21) zur benachbarten Kammer und/oder im oberen Bereich Überläufe und/oder Rohrkrümmer, insbesondere 180°-Umlenkrohre vorgesehen sind.
Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Kammern (17) konzentrisch zu einer weiteren Kammer (20) angeordnet und als Ringkammer (17) ausgebildet ist.
5. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein an einem Wasserein¬ laßstutzen (13) angeschlossenes Rohr (15) zu einem im oberen Behälterraum angeordneten Verteiler (16) führt, durch den die Flüssigkeit in eine äußere Ring¬ kammer (17) verteilt wird.
6. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zentrisch in dem Behälter ein Steigrohr (20) angeordnet ist, an dessen oberen Ende ein Aus¬ laßrohr (27) als Verbindung zum Auslaßstutzen (14) angeordnet ist.
7. Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter zweiteilig ausgebildet ist und die Behälterteile (10, 11) lösbar miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise einer der Behälterteile ein abnehmbarer Deckel (10) ist.
8. Flüssigkeitsfilter, insbesondere Wasserfilter für Schwimmbäder oder dergleichen, bestehend aus einem geschlossenen Behälter, der aus lösbar miteinander verbundenem Ober- und Unterteil (100, 110) besteht, mit einem Flüssigkeitseinlaß (13) und einem Flüssig¬ keitsauslaß (14), zwischen denen mindestens ein Fil¬ terkörper oder mindestens eine Filtermaterialschüt¬ tung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Behälterinnenwand ein mit dem Flüssigkeitseinlaß (13) verbundener Kanal (101) mit einer Auslaßöffnung (170) im oberen Behälterbereich angeordnet ist und daß in dem geschlossenen Behälter (100,110) ein die Filtermaterialschüttung eindämmender rohrförmiger Innenbehälter (180) angeordnet ist, dessen Oberkante oberhalb des Unterteils (110) und dessen Unterkante unterhalb des Oberteils (100) liegt.
9. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß sich der Innenbehälter (18) im wesent¬ lichen über die gesamte Innenraumhöhe des Behälters (100, 110) erstreckt.
10. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (180) zylinder- förmig ist oder an die Innenmantelkontur des Behäl¬ ters (100, 110) angepaßt ausgebildet ist.
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