WO1994013872A1

WO1994013872A1 - Courroie epaisse et appareil pour sa fabrication

Info

Publication number: WO1994013872A1
Application number: PCT/JP1992/001632
Authority: WO
Inventors: Koichi Kikuchi; Masao Watanabe
Original assignee: Kikuchi Web Tech Co., Ltd.
Priority date: 1992-12-15
Filing date: 1992-12-15
Publication date: 1994-06-23
Also published as: KR950700442A; KR970001329B1; DE69231447D1; DE69231447T2; ES2152232T3; US5592977A; NO942997D0; EP0632152B1; NO942997L; EP0632152A1; EP0632152A4

Description

明細書厚地ベルト及びその製造装置技術分野

本発明は、厚地ベルト及びその製造装置に関するものであり、詳しくは、高所作業用の安全帯に使用されるロープゃフレキシブルコンテナー等の吊り手として使用されるロープ等を代替し得る厚地べルト、及びスリングベルトに代表される要求強力の高い厚地ベルトに関するものである。

背景技術

高所作業用の安全帯は、安全帯に設けた金具にロープの一端を取付け、別の一端にはフックを取付けてあるのが一般的である。又、フレキシブルコンテナ一の吊り手は、コンテナ一本体に取付けた金具にロープが連結されている。これらロープと金具の連結は、口一プの端末をほぐしてストランドをロープ本体に組み込む、所謂、さつま加工を手作業で行うのが通常である。この加工は熟練を必要とし、更に、非常に力が要る作業であるため、近年は作業者を確保するのが困難な状況となっている。細幅織物であれば縫製加工が可能で連結が容易であるが、幅が比較的に広いのでハンドリングの点でロープに劣ることが欠点である。

一方、スリングベルト等の高強力を要求される織物では、一定の幅に多くの経糸を織込む必要があり、その為に 3層構造にしたり 2 層構造の場合は多数の芯糸を織込む等で対応している。幅が 5 0 mm 前後のスリングベルトについて、各社の市販品 8点を調査したところ、厚さは平均 4 . 1 7 mmであり max 5 . 2 mm (ナイロン）であつた。そして、これらの織物構成を精査した結果から推定すると、強力利用率を 8 0 %として算出すると破断強力は平均 7 8 2 0 Kg f で max 1 0 6 8 0 Kg f (ポリエステル）である。一定の幅に多くの経糸を織込むには限界があり、従って、より高い強力を要求される場合は止むを得ずに幅を拡げて対応せざるを得なかったのが実情である。勿論、特別の高強力糸、例えば、ァラミド織維糸を使用して対応ずることも行われているが、このような種類の糸は価格が非常に高いので一般の用途には採用されていない。

細幅織物で一定の幅に多くの経糸を織込む限界は、主として製織する織機の制約に基づくものであり、この制約の範囲で設計して製織したものが前記スリングベルトであって、従来技術の最高極限に近いものである。以下に、上記の織機の制約にどのようなものが有るか具体的に述べる。

ニードル細幅織機は、経糸の開口部に片側からゥエフトニ一ドルにより緯糸を挿入して、反対側に位置するラツチ二一ドルでこれを受けて編み耳を形成する。編み耳の形成に際し、緯糸はまずラッチ二一ドルのフックに引掛けられるが、この時、多層織の厚地織物では裏層からフックに掛けられる場合は問題がない。しかし、表層からフックに掛けられる場合はフックの先端より上に緯糸が位置するとフックから緯糸が外れてしまう。その為に、安定して製織できるのは生機で 5龍前後、ヒートセット後で 4 . 5匪前後の厚さが限界である。

ラック · ピニオンモーションの細幅織機は、経糸の開口部中央をシャトルが挟まれて通過するので経糸が多くても比較的に織り易いが次の問題点がある。即ち、シャトルがシャトルボックスを出て織窓部を通過し、反対側のシャトルボックスのピニォンにシャトルのラックが乗るまで、シャトルは元のシャトルボックスに保持されていなければならず、織窓の寸法に対してシャトルとシャトルボックスの長さを比較的に長くする必要がある。このことは、結果的に織機の回転速度を落し、又、スペースを広く取るので通常の織機は安全にシャトルが通過できる、ぎりぎりの寸法に抑えて設計されている。この為に、極端な厚地ベルトの製織時に開口運動が少し乱れてもシャトルの通過が妨げられて故障が起き易い。

スライドフックモーションの細幅織機は、シャトルレースの一部に左右に移動するスライドバーがあり、スライドバーにはフックが上下する縦溝が設けられていて、さらに、箴框内部にはカムがあつてこれによりフックが溝の中を上下する構造である。この細幅織機ではシャトルの底面にフックが入り込む穴を左右 2箇所に設けてあり、フックはシャトルボックス内ではシャトル底面の穴に入り込みスライドバーの移動に伴いシャトルを走行させベルト織窓部分はフックを下げて通過する。そして、シャトルが織窓を通過すると再びシャトル底面の穴にフックが入り込んでシャトルの移動をする織機め。

スライドフックモーションの細幅織機は、開口した経糸の下側はレース上に接しており、シャトルはそ ©上を走行する。極端な厚地ベルトで、経糸のボリユームが或程度以上に大きくなるとシャトルがこれを乗り越えられず浮き上がって走行が不安定になり故障が起

¾ ぃ。

その他に、各種織機に共通の問題点として、織機フレーム、モーター出力、緯糸打込装置、ドビーその他の開口装置、巻取装置等の全ての部品が高強力に耐えられる必要があるが、従来の織機は必ずしも十分とは言えずこの面での制約もあった。

本発明では、一定の幅に対して従来の常識の範囲を超えた、厚さと破断強力を持つ細幅織物を提供し、更に、その細幅織物の製造装置を提供することを目的とする。以下に具体的に述べる。

目的の第一は、ロープの形状にできる限り近付けた厚地ベルトを製造することである。

目的の第二は、一定幅の織物において従来技術では得ることができなかった、 6 mm以上の厚さがあり、且つ高い破断強力を持つ細幅織物を製造することである。

目的の第三は、第一の目的のベルトの端末を、縫製加工が可能なように、広い幅と適当な厚さに製織して、ロープの場合のさつま加ェに代える連結手段を得ることにある。

目的の第四は、第一及び第二の発明を可能とする織機の装置を提供することである。発明の開示

本発明は上記した目的を達成するため、次の様な技術構成を採用するものである。即ち

織組織が 4層以上で構成されていて、外側 2層は共通の緯糸で袋状に織り、別の緯糸で外側 2層以外の内層を織ったベルトであって. ベルト幅のほぼ中央部の厚さが、ベルト幅寸法の 4分の 1以上であることを特徴とする厚地ベルト或は、織組織が 2層以上で構成されていて、使用する全経糸のデニール数合計から第 8頁に記載された計算式に基づき算出する経糸束の厚さが 2 . 5 mm以上であって、且つ、製織されたベルトの耳部以外の厚さが 6 . O MI以上であることを特徴とする厚地ベルトであり、より具体的には、上記した厚地べルトからなる基本部分と該基本部分より厚さが薄くかつ幅が広くなつている扁平部分とが、長手方向に配列されて構成されており、該扁平部分は該基本部分とは異なる織組織で構成され、該基本部分と比較して厚さが薄く、幅が該基本部分の幅より広くなる様に構成さ

訂正された用紙 (規則 91) れている厚地

⁴/ι 訂正された用紙 (規則 91) ベルトである。

本発明に係る厚地ベルトは、上記した様な技術構成を採用しているので、従来に於けるロープの様に、複数本の糸条を編組して製造すると言う効率の悪い製造工程を経ずに、高密度、高多重積層構成の織組織を主体とする構成を持ち、且つ織機を用いて効率的に従来のロープと同等の強力を有するロープ代替可能な厚地ベルトを製造する事が可能となるのであり、又、係る新規な構成の厚地ベルトを用いる事によって、従来ロープを使用する場合に必ず必要とされていたさつま加工を用いる事なく、通常の縫製加工を用いて所定の口ープ構造を形成させる事が可能となる。図面の簡単な説明

第 1 図は、本発明に係る厚地ベルトの織構造の 1例を説明する断面図である。

第 2図、本発明に係る厚地ベルトの織構造の他の例を説明する断面図である。

第 3図は、本発明に係る厚地ベルトのベルト本体部分と幅広部の配置状態を示す平面図である。

第 4図は、本発明に於いて使用されるシャトルレースに設けられる段溝部の形状の一例を示す断面図である。

第 5図は、本発明に於いて使用される巻取手段の構成例を示す側面図である。

第 6 A〜Fは、本発明に於いて使用される巻取手段の巻取ローラ一とプレス口一ラーの形状の例を示す図である。

第 7図は本発明に係る第 1 の実施例に使用される織組織の一例を示す織組織図である。

第 8図は本発明に係る第 2の実施例に使用される織組織の例を.示す織組織図である。

第 9図（A ) 及び図 9 ( B ) は本発明に係る第 3の実施例に使用される織組織の例を示す織組織図である。

第 1 0図は本発明に使用されるシャトル織機のスライドフックモーションを説明する図である。発明を実施する場合の最良の形態

以下に、本発明に係る厚地ベルトを図面を用いて詳細に説明する _c 説明中で "層" は、本願においては経糸と緯糸が交錯して形成する 1織構造単位を 1層とする。芯糸群のように緯糸と交錯しないものは "層" として数えない。

図 1 は、 1 帯に 2丁のシャトルを使用した厚地ベルトの 1具体例の構成を示す断面模型図である。図の例で厚地ベルト 1 は、外層 2 3 と、内層 5 · 6 の 4層で構成されている。図は簡明にする為各層を 1 1 の織組織に表わしたが同一幅内に多くの経糸を織込むには 2 / 1 · 2 / 2 · 3 / 1 · 3 Z 3等の組織を採用する方が好ましい ₍ 外層 2 · 3はその経糸 6 1 · 7 1 を共通の緯糸 4 1 により袋状に織られていて、更に、内層 5 · 6はその経糸 5 1 · 5 2を共通の緯糸 4 2によりこれも袋状に織られている。内層は 3層以上とすることも可能であり、この場合は内層は袋状にならないが差し支えはない ₍ 通常の多層織では、各層を接結する接結糸が使用されるが、この具体例では使用しない。従って、緯糸の張力を高くして織ると経糸 6 1 - 7 1 は接結糸に拘束されないので袋状になり易く、ベルトは図 1 のようにほぼ楕円形の断面形状になる。このような形状にする為には、外層 2 · 3を共通の緯糸 4 1 で袋状に織ることが必須条件であり、別の緯糸 4 2で織る内層 5 · 6は中央部を厚くする必要から最低 2層とする必要がある。外層の経糸 6 1 · 7 1 は、全て同じ材

訂正された用紙 (規則 91) 質で太さも同じ糸とすることが望ましいが必須条件ではない。内層の経糸は、外側からは見えないので幅中央部に近い糸ほど太くすると更に中央部を厚くする効果があるが、この場合は内層だけを接結糸で接結した方が好ましい。この場合の接結糸は伸縮性の大きい糸が好ましい。また、必要であれば各層の間に所謂芯糸を配置しても良い。図 1 の例では内層 5 · 6の中間に芯糸群 7を織込んである。フロントリードへの経糸配分も中央部に近い部分程多くすることが好ましい。これらの製織手段を取ることによりロープの形状に近い断面形状の厚地ベルトが得られる。更に、この厚地ベルトをヒートセッ卜すると断面が円形に近くなり、従来のベルトの概念からかけ離れたロープ形状に近い製品となるのである。ハンドリング性の良否の目安として最低の水準を示すと、ヒートセット後の製品において、ベルト幅のほぼ中央部の厚さが最低でもベルト幅寸法の四分の一は必要である。 "具体的に例を示すと、幅が 2 4匪の場合は中央部分の厚さは 6薩以上であり、幅が 3 2 mmの場合は中央部分の厚さは 8議以上である必要がある。 "

図 2は、スリングベルト類似の厚地ベルトの 1具体例の構成を示す断面模型図である。図の例で厚地ベルト 1 は、外層（表，裏） 2 3の 2層と 2層の間の芯糸群 7があり、更に、表裏 2層を接結糸 8 で接結している。緯糸は例えば 3層あるいは 4層であっても 1本の緯糸 4 1 で織られて差し支えない。しかし、緯糸は 1本であることが必須条件でなく図 1 のように 2本用いても良い。図 2は従来の一般の厚地ベルトに見られる極く普通の構成であるが、従来の一般の厚地ベルトと比較して、使用されている全経糸のデニール数合計が多く織込まれていて、その結果、単位幅当たりの破断強力が高く、ヒートセット後の厚さが耳部を除き 6誦以上である特徴を持つものである。以下にこの特徴を詳細に述べる。細幅織物で、幅がほぼ同じとしてその破断強力と厚さを決定する要素として次の項目が挙げられる。

1 . 使用する経糸の材質（強度）、繊度と本数（トータルデニール） 2 . 織組織、使用する緯糸の繊度と打込数

設計は第 1 に要求される強力から使用する経糸の材質 · 繊度，本数が決められて、その後に製織技術面から自らある範囲の織組織と緯糸の繊度及び打込数が決定されるのが通常である。細幅織物で最も強力を要求される分野であるスリングベルトについて、流通している各社の製品を分析した結果が表 1 である。これによれば、下記の計算式によって使用されている総経糸の断面積を製品幅で除した経糸束の厚さは平均で 2 . 0 2 關最も厚いもので 2 . 4 2 mmであり、ベルトの厚さは平均で 4 . 1 7 誦最も厚いもので 5 . 2 O mmであつた。ナイロン ' ボリエステル共 9 g Z d強度とし、強力は強力利用率を 8 0 %として算出した。

計算式

0 . 0 1 1 9 (経糸トータルデニール数 ÷繊維の比重） =経糸束を円形としたときの直径（隱）

上記結果に基づき計算される経糸束の断面積（删² ) ÷ベルト織幅（匪） =経糸束の厚さ（mm)

〔表 1〕表 1

憶の比重は、ナイロンを 1. 1 4、ポリエステルを 1. 38として計算した。

は、（（トータルデニール X 9 (g/d) ) XO. 8) ÷ 1 000で算出した

従来の細幅織物の最高水準品と考えられる表 1 の分析結果から、本願ではこれを上回る前記経糸束の厚さを最低でも 2 . 5 mmとし、ベルトの厚さを 6 . O ramと規定した。表 1 に於いて参考として記載した数値は、経糸束の厚さを 2 . 5 i から逆算して算出したものである。

図 3は、図 1 に示したロープ形状に近付けた厚地ベルト部 1 0を基本として、ベルト長手方向の両端の幅広部 1 1 と、二つの部分を徐々に幅を変化させるジョイント部 1 2 · 1 3を示した図である。厚地ベルト部 1 0 は織組織が 4層以上で構成されていて、外側 2層は共通の緯糸で袋状に織り、別の緯糸で外側 2層以外の内層を織つたベルトであって、ベルト幅のほぼ中央部の厚さが、ベルト幅寸法の 4分の 1以上となっている。

幅広部 1 1 は、目的の縫製に適するように厚地ベルト部 1 0 に比較して幅が広く、かつ、厚みが薄く形成されている。幅の広がる割合は、厚地ベルト部 1 0に比較して 5 0 %以上とすることが望ましい。図 3の左側より右側に織り進むとした時にジョイント部 1 2は. 幅広部 1 1 より徐々に幅が狭まり厚さも徐々に薄くなるように、ジョイント部 1 3は、厚地ベルト部 1 0 より徐々に幅が広がり厚さも徐々に薄くなるように形成されている。厚地ベルト部 1 0の長さ及び幅広部 1 1 の長さは用途に応じて任意の長さに設定される。以下に具体的に製織方法を述べる。

基本的には、従来技術の扇形フロントリードを使用してこれを上下させて織幅を変化させる。但し、本願の厚地ベルト部〗 0は幅中. 央部の厚さが厚いので、厚い部分を幅広部 1 2でできる限り拡げる必要がある。その為に幅広部の箴目ピッチは均等としないで、中央部を粗い目として外側に移るに従い徐々に細かい箴目となるよう（こした。

1 0 訂正された用紙 (規則 91) この種の幅が変化するベルトの従来品は細幅部も幅広部も同一の織組織のまま幅を変化させている。これに対して本願では、厚地べルト部 1 0の織組織は 4層以上の構成でありこれをそのままの組織で幅を拡げるには不都合なので、厚地ベルト部 1 0の層をジョイント部 1 2で層を減らして幅が広がり易いようにする。即ち、厚地べルト部 1 0が 4層であればジョイント部 1 3では 2層とし幅広部に移行する。幅の変化が大きい場合は更に、ジョイント部 1 3で 2層としたものを 1層に組織を変換して幅広部に移行することも可能である。層の数を減らす他に、各層の織組織自体を例えば 2 Z 2綾から 1 1平に変換しても良いが、製品の外観を損なわない為には層の織組織をそのままで糸の引き揃え本数を変化させながら層の増減をした方が好ましい。幅広部 1 1 からジョイント部 1 2を織り厚地ベルト部 1 0に移行する場合は上記と逆の経過で織成する。

幅広部 1 1 を有する厚地ベルト部 1 0の設計は、層の増減がしゃすい構造に設計する。例えば、厚地ベルト部 1 0に芯糸群を織り込むと織組織変更が困難になるので芯糸は使用しないようにする方が好ましい。但し、厚地ベルト部 1 0に適当な数の糸を芯糸状に織り込んでおいて、幅広部 1 1 を 2層又は 3層にするときにこの糸を接結糸として使用することは幅広部の安定の為に好ましい。

緯糸の打込数も層の増減及び幅の変化に伴い変化させるが、これについては従来品でも行われているので特記しない。

次に、図 1 を用いて説明した厚地ベルト及び図 2を用いて説明した厚地ベルト等の従来品よりも厚いベルトを製造する為の織機及び装置について説明する。

従来の技術において述べたように、細幅織物で一定の幅に多くの経糸を織込む限界は、主として織機の制約に基づくものであり、従来の織機を使用した場合は本願のような厚地ベルトは製織できない,

1 1 丁正された用紙 (規則 91) そこで本発明者らは本願構想の厚地ベルトを製織できる織機及びその装置の開発について鋭意検討を行った。

先ず、図 1 の様なベルトを製織するにはシャトルが 2丁必要であるが、ラック、ピニオンモーションの織機では 2丁シャトル機構は上下に移行して交換するので複雑な機構を必要とし、且つ、織機の回転数も低くなる。これに対してスライドフックモーションのシャトル織機は、同一杼口に奥行き方向に 2丁のシャトルを設置し、 2 丁のシャトルを比較的簡易な手段で任意に選択できるので好ましい, しかし、従来のこの種の織機では、図 1 を用いて説明したように、ヒートセット後にベルト幅のほぼ中央部の厚さがベルト幅寸法の四分の一以上の厚地ベルトでは、例えば、製織時にフロントリード 3 5匪幅の通し幅として、中央部の経糸ボリュームは 5 mm以上の厚さになるので、このように経糸のボリュームが極端に大きいと開口時の下側経糸を乗り越えることができない。

本発明ではこの点を解決する為に、開口時の下側の経糸束がレース上面より下に位置するように段溝を設けることとした。更に、製織するベルトの幅や厚さに都度対応できるように、溝の深さと幅を変えた各種の段溝を設けた交換部品を準備して、製品に適合する段付き部品を都度使用することとしたものである。

段溝付き交換部品について、図 4により以下に詳細に説明する。図 4 は構成例を示したもので、織機菝框 2 0の上面部分シャトルレース 2 1 の織り窓部分に、段溝部 2 2を設けた交換部品 2 4が固定されている。段溝部 2 2の断面形状は特に限定されないが、製織する厚地ベルトの断面形状、使用される経糸の材質、繊度、本数、等から、織組織により異なる開口時の下側糸束 2 6の最大のボリユームを勘案して、最適な形状の段溝部 2 2を選択して使用するのが好ましい。図 6に示された段溝部 2 2の断面形状は、その一例であつ

1 2 て、段溝部の全長 B、その底部長さ A、最大深さ C、及び両端部の深さ Dとした場合の、各部の寸法の例を表 2に示す。

〔表 2〕

A B C D

1 . 3 5 mm 6 5 mm 5 隱 2 闘

2 . 2 0 mm 4 0 mm 8 mm 4 讓

3 . 5 0 mm 5 0 mm 5 mm 5 mm 尚、上記したような交換部品 2 4を使用することは必須条件ではなく、例えば表 2の 3 . の寸法段溝部を直接レース本体に設けても差し支えない。即ち、本発明においては、使用予定の最大の溝形状に設計しておいても良い。

係る構成を採用することにより、厚地ベルトを構成する経糸束が開口時に下側に最大のボリユームになった時でも段溝部 2 2内に収容されるので、シャトル 2 3が上側経糸束 2 5 と下側経糸束 2 6の間の開口部 2 7内を容易に摺動することができる。

本発明に使用されるスライドフックモーションの構造例と動作を図 1 0 ( A ) 〜（ C ) により以下に説明する。図 1 0 ( A ) で、箴框 2 0内にシャトルレース 2 1 の面に開口したスライドバー 9 0が移動する溝部 9 4を設けるとともに、その内壁面に長手方向（図 1 0 ( A ) の左右方向）に沿いカム 9 2が設けられている。カム 9 2 は図示しないシャトルボックスの下面ではシャトルレース 2 1 に近く位置し、フック 9 1 の先端はシャトル底面の穴に入り込んでいて. 段溝部 2 2の下面ではシャトルレース 2 1 より離れて位置しており . フック 9 1 の先端は段溝部 2 2の下を通過するように設けられている。従来のスライドフックモーションでは、シャトルレース 2 1 の面とほぼ同じ高さにスライドバー上面があつたが、本発明では設定

1 3 する最大深さの段溝部 2 2の下面より低い位置にスライドバ一 9 0 の上面があるようにした。

図 1 0 ( B ) は、シャトルボックスの下面でのシャトソレレース 2 1 、スライドバー 9 0、フック 9 1 、カム 9 2、シャトル 2 3 の位置関係を示す図であり、図 1 0 ( C ) は、段溝部 2 2の下面での前記各部分の位置関係を示す図である。カム 9 2に入りこむフック突起部 9 3により、カム 9 2の高さが変わるとフックが上下する。尚. スライドバ一 9 0 は図示しない駆動手段により左右に往復運動している。このような構造によって、スライドバ一 9 0の移動に伴いフック 9 1 の先端が上に突き出してシャトル 2 3の低部穴にはいり左右に移動させ、あるいは、織窓部をシャトル 2 3が通過するときはフック 9 1 の先端が引き込められて、シャトル移動を確実にしている o

尚、本願で特別留意したのは、スライドバ一 9 0の位置を低くした為にフック 9 1 の上下移動寸法が長くなるのでカム 9 2の斜行部分の長さを従来のものより長くし、更に、シャトル 2 3の長さを長くした。これらの手段は、織窓の寸法と段溝部 2 2の最大深さが決まれば設計できるので詳述しない。

次に本発明の厚地ベルトを製織時に巻取る装置について説明する, 細幅織機の巻取装置として、巻取ローラーとこれに接するプレスローラーを 1組とし、少なくとも 2組の巻取装置を設けると共に、対向する巻取口一ラーとプレス口一ラーの外表面の少なくとも一方の面に、溝部 3 5又は、 3 6が形成されている装置を設ける。

図 5 は、本発明に於ける巻取手段の一例を示す図であり、図 5 ( A ) に示すように製織されたベルト 1 は、第 1組の巻取ローラー 3 0 とプレスローラ一 3 1 、巻取りローラ一 3 7を経て、さらに、第 2組の巻取ローラー 3 2 とプレスローラ一 3 3で巻取られる例を

1 4 示している。そして、各組の対向する巻取ローラーとプレスローラ一の外表面の少なくとも一方の面に形成される溝部 3 5 ' 3 6 は、図 5 ( B ) 及び図 5 ( C ) に示すように製織される厚地ベルトの断面形状に適合するように設計されていることが好ましく、その具体例を図 6に示す。

図 6 A〜Bには、巻取ローラーとブレスローラ一の外表面の双方にそれぞれ各種の形状の溝部が形成されている例が示されている。図 6 (：〜 Dには、巻取ローラーにのみ、それぞれ各種の形状の溝部が形成されている例が示されている。

図 6 E〜Fには、プレスローラ一にのみそれぞれ各種の形状の溝部が形成されている例が示されている。

尚、途中で断面形状が変化する幅広部を織る際は、巻取ローラー 1 個に対し異なる溝部の 2個のプレスローラ一を使用するのが好ましい。

これらの溝部を設けた巻取口一ラー及びプレスローラーは、実際には交換部品として各種の溝部を持つものを準備しておき、容易に交換できるようにしてある。

図 5に於ける巻取ローラ一は、厚地ベルトを巻取る為に比較的に径の大きい 1 5 0 mmとした。

その他に、本願の厚地ベルトを織る為の織機の装置として、織機フレーム、モーター出力、緯糸打込装置、開口装置、巻取装置等の各装置を従来の織機に比較して、すべてハイパワーに耐えるように設計製作したが、これらの装置は今回特別に発明されたものでなく全て必要により設計し選択したものなので特記しない。

実施例 1

材質ナイロン織組織 2 Z 2綾 4層織寸法最大厚さ 1 .0 mm 幅 2 6 mm

1 5 表層及び裏層経糸 1 6 8 0 d / 4 6 8本（ビム 2個に整経）内層（ 2層）経糸 1 6 8 0 d / 4 6 0本（ビム 2個に整経）緯糸 1 6 8 0 d Z l 6 0 p i c 3 cm

接結糸 · 芯糸は使用しない

上記の仕様で、厚地ベルト用に製作した 2丁シャトルのスライドフックモーション細幅織機を使用して、製織した。実施例の詳細を以下に述べる。

a . 2 / 2綾織の 1層毎に 1 ビームに整経しそれぞれ 4枚の綜銑に引き込んだ。このようにすると、それぞれの層はその層が織られるときは半数が開口の上下に位置し、その他は開口したときに開口部の上か下に全部の糸があるので経糸張力が少なくても開口し易い利点がある。

b . 図 7は上記ベルトの織組織図である。この組織図のように織ると、開口時に経糸が上下にすれ違わないので経糸密度が高くても開口が容易に行える。

c . スレ一織窓部に、段溝の深さは 6 mmで幅が 3 5 mmの交換部品を取付けて製織した。開口時にその下部の糸は、最も多い際には経糸 1 6 8 0 d Z 4が 1 2 8本中の 1 1 1本になるがこの場合でも段溝に余裕を持って収容されシャトルの走行に支障は無かった。

d . シャトルは、同一の開口部の手前に 1丁、その奥に 1 丁が配置されている。手前の 1丁（ 1 ) は内層 2層を織る為に使用し、奥のシャトル（ 2 ) は外層 2層を織る為に使用した。シャトルの走行順序は所謂 "追いかけ" で（ 1 ) の次に（ 2 ) 次に（ 1 ) 次に（ 2 ) のように同じ方向に続けて織る方法である。これにより外層 2層と内層 2層はそれぞれが 1丁のシャトルで袋状に織られる。

e . この実施例では、できる限りロープ形状に近付ける目的で接結糸を使用していない。接結糸を使用しないので織られた後に形状

1 6 が固定されず、前記の袋状に織られることと相俟って断面が楕円形になり易くなるからである。

f . 巻取装置は図 5 に示した例に準じて構成された装置で、巻取口一ラーとプレスローラーの表面は図 6 ( A ) の形状の溝を設けたものを使用した。

g . 各層共、織り幅に比較して経糸が太くて本数が比較的に少ないので、 1層単独で見ると余裕をもって織られている。この為に織り上げた後にヒ一トセットが施されると緯糸の収縮が大きくでて、よこ方向に収縮してしっかりした緻密な織物となる。更に、織り上がり直後よりもセット品は楕円形状が顕著になりハンドリング性が向上した。

h . セット後の幅は 2 3 . 5讓で、幅のほぼ中央部の厚さは 9 .

6 mmとなり、破断強力も 6 1 0 0 Kgf を有していて、ナイロンロープ J I S規格の強力規格値 1 8關径の 5 9 4 0 Kgf を満足する。本実施例では実施例 3で、部分的に幅を拡げることを前提に設計したので上記仕様としたが、外層を 1 1平その他の組織にすることは勿論可能であるし、内層を 3層以上にすることも可能であり、その他に芯糸群を各層の間に配置することもでき、使用する綜統枚数の範囲内であれば、織組織の選択は自由にできる。

実施例 2

材質ナイロン織組織 1 1平織 3層織寸法厚さ

7 . 2 mm 幅 3 1 . 5 mm

地経糸 1 6 8 0 d 4 1 0 2本（耳糸も加えて 3層の各層毎にビーム 1個に整経）

耳経糸 1 6 8 0 d 2 1 6本

接結経糸 1 6 8 0 d 1 1 8本（ビーム 1 個に整経）芯経糸 1 6 8 0 d 6 3 4本（ビーム 1 個に整経）

1 7 緯糸 1 6 8 0 d Z l 3 0 p i c / 3 cm

a . 地糸は 3層に各 3 4本づつ、表層と裏層は別に耳糸を各 8本加えて整経した。 3層はそれぞれ 2枚の綜統に引き込まれる。接結糸も 2枚の綜統に引込み、芯糸も 1 7本ずつ 2枚に引き込まれる。ビームの分割は開口時の経糸張力負担を軽減するようにしたものであ O

b . 図 8 は上記ベルトの織組織図である。この組織図のように織ると、開口時に経糸が上下にすれ違わないので（接結糸のみ 3 ピック毎にすれ違う）経糸密度が高くても開口が容易に行える。芯糸群は 3層それぞれの中間に 2群に分けて織りこまれる。

c . この実施例では、シャトルを 2丁使用することは必須条件でなく、通常の 1丁杼でも良い。勿論緯糸の補給を考慮して 2丁のシャトルを使用しても差し支えない。

d . 図 2の説明中に記載した計算式による経糸束の厚さは、経糸トー夕ルデニール 1 1 1 2 1 6 0 Dで織幅が 3 1 . 5 mmなので、 3 , 4 4龍である。図 2の説明中に記載したように従来品の経糸束の厚さは最高で 2 . 4 2隨であり経糸のボリユームが大幅に大きいことが分かる。

e . スレー織窓部に、段溝の深さは 4匪で幅が 4 0圆の交換部品を取付けて製織した。開口時にその下部の糸は、最も多い際には経糸 1 6 8 0 d換算で 6 6 2本中の 5 7 7本になるがこの場合でも段溝に余裕を持って収容されシャトルの走行に支障は無かった。

f . 巻取装置は図 5 に示した例に準じて構成された装置を使用したが、本実施例のように耳部を除き概ね平らな表面の織物では巻取

1 8 口一ラーとブレスローラーは溝を設けなくても差し支えない。

g . 生機を染色ヒートセットした製品は、厚さは 6 . 5 mmで幅が 3 0 mmとなり、破断強力は 7 5 0 0 Kgf であつた。この破断強力は従来品では 5 0 mm程度の幅でなければ得られなかった強力である。実施例 3

本実施例は、実施例 1 の厚地ベルト部分 1 0を基本としてベルト長手方向の所定部分即ち扁平部分 1 1 を、基本部分が 2 2綾の 4 層であるのに対して 2 2綾の 1層とし、更に、基本の部分 1 0の幅 2 3 . 5 mmに対して 4 5 mmに、又その厚さを 2 . 8隱にした実施例である。実施例の詳細を以下に述べる。

a . 幅の変化は、従来技術の扇形フロントリードを使用してこれを上下させて幅を変化させる。但し、本具体例の厚地ベルト部 1 0 は幅中央部の厚さが厚いので、厚い部分を幅広部 1 1 で、できる限り拡げる必要がある。その為に幅広部の箴目ピッチは均等としないで、中央部を粗い目として外側に移るに従い徐々に細かい箴目となるようにした。尚、本具体例における厚地ベルト部 1 0 は図 7に示される織組織で構成されるものである。

b . 幅を広く変化させるに際して、幅が広くなり始めてから先ず. 基本部分の 2 Z 2綾の 4層を第 1層の糸と第 2層の糸を引き揃えの 2 Z 2綾 1 層にまとめ、同時に第 3層の糸と第 4層の糸を引き揃えの 2 2綾 1 層にまとめて、 2 Z 2綾 2層とした。 2層部分で幅が更に広がり最終幅に近くなつてから、 2ノ 2綾の 2層を 2 Z 2綾の 1層に組織を変化させた。このように組織を変化させると層が減るにつれて幅が広がり易くなる利点がある。図 9に 2層部分と 1 層部分の織組織図を示した。

即ち、図 9 ( A ) は、上述した様に 4層を 2層に変化させる部分. つまり図 3の 1 3に相当する部分を織成する場合に用いられる織組

1 9 織図を示したものであり、又図 9 ( B ) は 2層構造部分から 1層構造部分に変化させた部分即ち図 3の 1 1 に相当する部分を織成する場合に用いられる織組織図を示したものである。

c . 幅広部から幅を狭く変化させて基本部分に戻すには、前項に述べた方法と逆の手段を実行する。

d . 基本部分は実施例 1 に記載したように 2丁のシャトルで緯糸は 2種を使用するのが必須条件であるが幅広部では 1丁のシャトルを休止させて 1丁で織っても良い。本実施例ではジョイント部中間の 2層部は 1丁のシャトルで織り 1層になつてから再び 2丁のシャトルで交互に織るようにした。

e . 緯糸の打込数も層の増減及び幅の変化に伴い変化させるが、これについては従来技術でも実施されているので特記しないが、本実施例の幅広部の緯糸打込数は 1 8 p i c 3 cmである。

f . 幅広部の織り上がり幅は 4 6 mmで、セット後の幅は 4 5 . 5 mmとなり、厚さは 2 . 8 mmとなった。

本発明に係る厚地ベルトは上記したような技術構成を用いているので、一定の幅に対して従来の当業者の常識の範囲を超えた、厚さと破断強力を持つ細幅織物を提供することを可能としている。更にこのような厚地ベルトを製造することを可能にする織機の装置を提供する。発明の効果を詳細に説明すると、

a . 発明の第 1 に於いては、従来になかった、断面形状をロープの形状に近付けたハンドリング性の良いロープに代替する細幅織物が得られる。これにより従来のロープを使用していた産業分野に細幅織物が新たに進出できるという効果がある。

b . 発明の第 2では、従来品の上限の厚さを超えた厚さが 6隱以上の厚地ベルトが製造可能となり、その結果として、同一材料を使用した同一幅の従来の厚地ベルトに比較して大幅に高い破断強力を

2 0 持つ厚地ベルトが得られる。これにより従来材料を使用して破断強力が同じでも幅を狭くすることが可能となる効果がある。

c . 発明の第 3では、第 1 のロープに代替する厚地ベルトの所定部分を幅広部としたことにより、この部分を縫製による連結を可能とした。これにより従来のロープにおける "さつま加工" をする必要がなく作業性を大幅に改善する効果が得られる。特に高所作業安全帯に使用するロープ及びフレキシブルコンテナーに使用される口ープに代替する場合等に最適である。

d . 発明の第 4及び第 5は、本願の厚地ベルトの製織を可能とする効果を発揮する。この発明がされなければ本願の厚地ベルトの製造は不可能であった。

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Claims

請求の範囲

1 . 織組織が 4層以上で構成されていて、外側 2層は共通の緯糸で袋状に織り、別の緯糸で外側 2層以外の内層を織ったベルトであつて、ベルト幅のほぼ中央部の厚さが、ベルト幅寸法の 4分の 1以上であることを特徵とする厚地ベルト。

2 . 織組織が 2層以上で構成されていて、使用する全経糸のデニール数合計から下記の計算式に基づき算出する経糸束の厚さが 2 . 5 關以上であって、且つ、製織されたベルトの耳部以外の厚さが 6 .

0 誦以上であることを特徵とする厚地ベルト。

経糸束の厚さ（隱） =経糸束の断面積 S (画² ) ÷ベルト織幅 ( mm)

但し、経糸束の断面積 Sは、経糸束を円形とみなし、その直径 (隱）は 0 · 0 1 1 9 (経糸トータルデニール数+織維の比童）で求めるものとする。

3 . 請求項 1記載の厚地ベルトからなる基本部分と該基本部分より厚さが薄くかつ幅が広くなつている扁平部分とが、長手方向に配列されて構成されており、該扁平部分は該基本部分とは異なる織組織で構成され、該基本部分と比較して厚さが薄く、幅が該基本部分の幅より広くなる様に構成されていることを特徴とする厚地ベルト。

4 . スライドフックモーションによるシャトル織機において、該織機のシャトルレースに、経糸開口時の下側に位置する経糸を全部嵌め込め得る段溝部が設けられていることを特徵とする厚地ベルト製

5 . 紬幅織機の巻取り装置において、巻取りローラーとプレスローラーの組合せを .（ 2組以上）設けると共に、該巻取り口一ラーとプ

2 2 レスローラ一の対向する表面の少なくとも一方に溝部が形成されていることを特徴とする厚地ベルト製造装置。

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