WO1994007636A1 - Procede de fraisage d'une piece au moyen d'une fraiseuse d'arbres a cames - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for processing a workpiece by a camshaft mirror.
- DOHC double overhead camshaft
- an object of the present invention is to provide a method of processing a workpiece by a camshaft mirror, which can efficiently process a cam and a ring with a single cutter. Disclosure of the invention
- one embodiment of the present invention provides:
- a cutting tool having a chip for processing a ring at the center and a chip for processing cams of the same phase on both sides of the chip at the same time, simultaneously processing cams of the same phase for each journal with the chips on both sides. And a ring processing is performed at the center insert, and a work processing method using a camshaft mirror is provided.
- the cam and the ring can be machined by one machine, and the cams having the same phase can be machined at the same time, so that the productivity is improved.
- cam and the ring may be processed in any order, and the same working effects can be obtained.
- FIG. 1 is a plan view of a double overhead camshaft
- FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a conventional work processing method
- FIG. 3 is an explanatory view showing another example of the conventional work processing method.
- FIG. 4 is a plan view of a camshaft mirror used in one embodiment of the work processing method according to the present invention.
- FIG. 5 is an explanatory diagram of the above embodiment. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
- Fig. 4 is a plan view of the camshaft mirror
- Fig. 5 is an explanatory diagram showing a camshaft processing method.
- the Kamushafu DOO mirror as shown in FIG. 4, have a chuck 2, 3 clamping the opposite ends of the workpiece 1, the journal J! ⁇ J 4 of the workpiece 1 between these tea click 2, 3 Are provided from the opposite side of the cutting direction.
- Reference numeral 5 denotes a tool rest that is movable in the axial direction of the work 1, and a cutting tool 6 is mounted on the tool rest 5.
- the cutter 6 is moved to the position A in FIG. Then, in this state, the workpiece 1 is rotated by the chucks 2 and 3, and first, the cams Ci and C 2 of the same phase on both sides of the journal J 1 are simultaneously processed by the tips 6 b and 6 c.
- cams having the same phase are sequentially machined using a triple cutter having tips at the center and both sides thereof, and finally, the ring is formed at the center tip. Since machining is performed, the cam and ring can be machined with one machine, and only one machine is required compared to the conventional machine that machined the cam and ring with another machine. is there.
- the work application method using the camshaft mirror according to the present invention is extremely useful when manufacturing a double-over head camshaft.
Landscapes
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Description
明細書 カムシャ フ ト ミ ラーによるワーク加工方法 技術分野
この発明はカムシャフ ト ミ ラーによるワークの加工方法に関す る。
背景技術
従来自動車等のェンジンには、 ダブルオーバへッ ドカムシャ フ ト (D O H C ) を採用したものがある。
上記ダブルオーバーへッ ドカムシャフ トは、 図 1に示すように、 複 数のジャーナル J ,〜 J 4の各両側に同位相の吸排気用のカム C!, C 2 〜 (: 7, C 8がそれぞれ設けられていると共に、 一端側には燃料ポンプ を駆動するためのリ ング (燃料カム) C 9が設けられている。
上記ダブルオーバーへッ ドカムシャフ トを製造するには、 複数の ジ ャーナル J 〗〜 J 4の各両側に同位相のカムじ 1, じ 2〜 07, じ 8 が設けられ、 且つ一端側にリ ング c 9が設けられたワーク 1を、 カム シャフ ト ミラーで加工するが、 従来では図 2に示すように、 シング ルカッタ aを使用して各カム C i〜C 8とリ ング C 9を順次加工する方 法や、 図 3に示すように、 ダブルカツ夕 bを使用して隣接するカム C C 2〜 C 7, C 8をそれぞれ同時に加工する方法などが一般に採用 されている。
しかし、 前者のシングルカツ夕 aにより順次加工する方法では、 工数が多くて 1本のワークを加工してカムシャ フ トに仕上げるのに 長時間を要するため、 生産性が悪いという不具合がある。
また、 後者のダブルカ ツ タ bを使用する方法では、 リ ング C 9 をダブル力ッタ bで加工しよう とすると、 ダブル力ッタ bの一方の カツ夕がカム C 8と干渉して加工できないため、 リ ング C 9は別の機 械で加工しなければならず、 手間がかかるという不具合がある。 そこで、 本発明は、 1台のカツ夕でカムとリ ングを能率よく加工で きるようにしたカムシャ フ 卜 ミ ラーによる ワーク加工方法を提供す ることを目的とするものである。 発明の開示
上記及び上記以外の目的を達成するために、 本発明の一態様と し て、 、
複数のジャーナルの各両側に同位相のカムが設けられ、 且つ一端 側にリ ングが設けられたワークを加工する、 カムシャ フ ト ミ ラーに よるワーク加工方法において、
中央部にリ ングを加工するチップを有し且つ該チップの両側に同 位相のカムを同時に加工するチップを有するカツ夕を用い、 前記両 側のチップでジヤーナル毎に同位相のカムを同時加工することを順 次行い、 前記中央のチップでリ ングを加工するようにしたことを特 徵とする、 カムシャ フ ト ミ ラーによるワーク加工方法が提供され る。
この構成によれば、 1台の機械でカムと リ ングを加工できると共 に、 同位相のカムを同時に加工することができるため生産性が向上 する。
尚、 カムとリ ングの加工順序はどちらを先にしても良く、 同じ作 用効果が得られる。
図面の簡単な説明
本発明は、 以下の詳細な説明及び本発明の実施例を示す添付図面 により、 より良く理解されるものとなろう。 なお、 添付図面に示す 実施例は、 発明を特定することを意図するものではなく、 単に説明 及び理解を容易とするものである。
図中、
図 1 は、 ダブルオーバーへッ ドカムシャ フ 卜の平面図、 図 2は、 従来のワーク加工方法の一例を示す説明図、
図 3は、 従来のワーク加工方法の他の例を示す説明図、 図 4は、 本発明によるワーク加工方法の一実施例に用いるカムシャ フ ト ミ ラ一の平面図、
図 5は、 上記実施例の説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本発明のカムシャ フ ト ミ ラーによるカムシャ フ ト加工方 法の一実施例を図 4及び図 5を参照しながら説明する。
図 4はカムシャフ ト ミ ラーの平面図、 図 5はカムシャフ ト加工方 法を示す説明図である。
上記カムシャフ ト ミラーは、 図 4に示すように、 ワーク 1の両端を クランプするチャック 2 , 3を有していて、 これらチャ ック 2 , 3 の間にはワーク 1 のジャーナル J !〜 J 4を切削方向の反対側より支 持する複数のレス ト 4が設けられている。 また、 5はワーク 1 の軸 線方向に移動自在な刃物台で、 この刃物台 5にカツ夕 6が取付けら れている。
上記カツタ 6は、 その先端の中央に リ ング C sを加工するチップ
6 aが、 そしてその両側に、 ワーク 1 の各ジャーナル!〜 J 4の両側 に設けられたカム〇ぃ( 2〜(: 7, 08の同位相のカムを同時に加工す る一対のチップ 6 b , 6 cが設けられた 卜 リ プルカツタとなつてい る
次に図 5 も参照してワーク 1 の加工方法を説明する。
はじめに、 加工すべきワーク 1 の両端をチャ ッ ク 2 , 3でクラ ン プしたら、 カツタ 6を図 5の Aの位置へ移動させる。 そして、 この 状態でチャ ッ ク 2 , 3により ワーク 1 を回転させて、 まずチップ 6 b , 6 cによりジャーナル J 1の両側の同位相のカム C i, C 2を同 時に加工する。
そして、 カム C C 2の加工が終了したら、 カツタ 6を次のジャー ナル J 2の位置へ移動して上記と同様にジャーナル J 2の両側のカム C 3, C 4を加工する。 以下同様な動作を順次繰り返してジャーナル J 4の両側のカム C 7, C 8の加工を終了したら、 カツ夕 6を図 5の B の位置へ移動させて、 中央のチップ 6 aにより リ ング C 9を加工す る。 このとき、 両側のチップ 6 b , 6 cはカム C 8と干渉することが ない。
以上詳述したように、 本発明加工方法によれば、 中央部とその両側 にチップを有する ト リプルカツタを使用して、 まず同位相のカムを 順次加工し、 最後に中央のチップでリ ングを加工するようにしたか ら、 1台の機械でカムと リ ングが加工でき、 従来の別の機械でカム と リ ングを加工していたものに比べて機械が 1台で済むので経済的 である。
また、 同位相のカムを同時に加工できるので、 シングルカツ夕で 加工していたときに比べてサイクルタイムが 2 / 3程度となり、 生
産性も大幅に向上する。
尚、 上記加工方法において、 カムと リ ングの加工順序を逆にして も、 上記と同じ作用効果が得られる。
なお、 本発明は例示的な実施例について説明したが、 開示した実 施例に関して、 本発明の要旨及び範囲を逸脱することなく、 種々の 変更、 省略、 追加が可能であるこ とは、 当業者において自明であ る。 従って、 本発明は、 上記の実施例に限定されるものではなく、 請求の範囲に記載された要素によって規定される範囲及びその均等 範囲を包含するものと して理解されなければならない。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明に係るカムシャ フ ト ミ ラーによるワーク加 ェ方法は、 ダブルオーバーへッ ドカムシャ フ 卜を製造する場合に極 めて有用である。
Claims
1 . 複数のジャーナルの各両側に同位相のカムが設けられ、 且つ —端側に リ ングが設けられたワークを加工する、 カムシ ャ フ ト ミ ラーによるワーク加工方法において、
中央部にリ ングを加工するチップを有し且つ該チップの両側 に同位相のカムを同時に加工するチップを有するカ ツ夕を用い、 前 記両側のチップでジャーナル毎に同位相のカムを同時加工すること を順次行い、 前記中央のチップでリ ングを加工するようにしたこと を特徴とする、 カムシャ フ 卜 ミ ラーによるワーク加工方法。
2 . カムの加工をリ ングの加工より も先に行うようにしたことを 特徵とする、 請求の範囲 1 に記載のカムシャフ 卜 ミ ラーによるヮー ク加工方法。
3 . リ ングの加工をカムの加工より も先に行うようにしたことを 特徴とする、 請求の範囲 1 に記載のカムシャフ ト ミ ラーによるヮ一 ク加工方法。
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