JPH03149139A - クランクシャフトの加工方法 - Google Patents
クランクシャフトの加工方法Info
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- JPH03149139A JPH03149139A JP28399789A JP28399789A JPH03149139A JP H03149139 A JPH03149139 A JP H03149139A JP 28399789 A JP28399789 A JP 28399789A JP 28399789 A JP28399789 A JP 28399789A JP H03149139 A JPH03149139 A JP H03149139A
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- Japan
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- work
- crankshaft
- journal
- milling
- pin
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- Pending
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- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エンジンのクランクシャフトにフィレットロ
ール加工する前に、クランクシャフトのジャーナル又は
ピン及びその隅部を加工する方法に関するものである。
ール加工する前に、クランクシャフトのジャーナル又は
ピン及びその隅部を加工する方法に関するものである。
従来、エンジンのクランクシャフトの疲労強度を向上さ
せるため、クランクシャフトにフィレットロール加工を
施している。これは、第６図及び第７図に示すように、
クランクシヤフトｌのクランクジャーナル２とアーム４
との隅部５，５にホルダーｌＯに支持した小径のローラ
ー１１を押し付け、隅部５，５に加工硬化を生じさせ、
疲労強度を向上させる方法である。この場合、隅肉部に
おける加工硬化は、フィレットローラー１１の径及びそ
の押圧力と、ワークの径及び隅肉部の円弧の半径Ｒから
求められるヘルツ応力によって生ずるので、隅肉部の円
弧部は滑らかに成形しなければならない。
せるため、クランクシャフトにフィレットロール加工を
施している。これは、第６図及び第７図に示すように、
クランクシヤフトｌのクランクジャーナル２とアーム４
との隅部５，５にホルダーｌＯに支持した小径のローラ
ー１１を押し付け、隅部５，５に加工硬化を生じさせ、
疲労強度を向上させる方法である。この場合、隅肉部に
おける加工硬化は、フィレットローラー１１の径及びそ
の押圧力と、ワークの径及び隅肉部の円弧の半径Ｒから
求められるヘルツ応力によって生ずるので、隅肉部の円
弧部は滑らかに成形しなければならない。
従来は、このフィレットロール加工前の隅肉部５．５に
、半径Ｒの円弧溝５ａ、５ａを形成するのに旋盤により
旋削加工で行っている。クランクシャフトｌのピン３の
隅部のフィレット加工の前加工についても同様である。
、半径Ｒの円弧溝５ａ、５ａを形成するのに旋盤により
旋削加工で行っている。クランクシャフトｌのピン３の
隅部のフィレット加工の前加工についても同様である。
一方、クランクシャフトのジャーナル又はピンの研削仕
上前の外周加工は、加工時間を短縮するため、ミーリン
グ加工を実施している。
上前の外周加工は、加工時間を短縮するため、ミーリン
グ加工を実施している。
（発明が解決しようとする課題）
従来のクランクシャフトのフィレットロール加工前の加
工は、ミラーによるジャーナル及びピンの外周加工と、
旋盤による隅肉部の円弧溝加工の２工程が必要となって
いる。
工は、ミラーによるジャーナル及びピンの外周加工と、
旋盤による隅肉部の円弧溝加工の２工程が必要となって
いる。
したがって、２台の異なる機械を必要とし、それらの機
械へのワークの取付け、取外しが必要となり、作業能率
が非常に悪いのが現状である。
械へのワークの取付け、取外しが必要となり、作業能率
が非常に悪いのが現状である。
本発明は、従来の上記問題点を解決し、１台の加工機て
同じ工具を使用してフィレットロール加工の前加工が行
えるクランクシャフトの加工方法を提供することを目的
とするものである。
同じ工具を使用してフィレットロール加工の前加工が行
えるクランクシャフトの加工方法を提供することを目的
とするものである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明は、隅部
に円弧状突起を有する多数のチップを取付けたミーリン
グカッターを回転させて低速回転させたクランクシャフ
トのジャーナル又はピンの外周をミーリング加工する工
程と、前記ミーリングカッターの回転を停止しクランク
シャフトを回転してそのジャーナル又はピンの隅部を旋
削加工する工程とからなるクランクシャフトの加工方法
である。
に円弧状突起を有する多数のチップを取付けたミーリン
グカッターを回転させて低速回転させたクランクシャフ
トのジャーナル又はピンの外周をミーリング加工する工
程と、前記ミーリングカッターの回転を停止しクランク
シャフトを回転してそのジャーナル又はピンの隅部を旋
削加工する工程とからなるクランクシャフトの加工方法
である。
ミーリング加エニ程では、チップの先端がジャーナル又
はピンの外周面を切削するが、クランクシャフトの回転
が遅いので、ジャーナル又はピンの外周面は円筒となら
ず、多角形状にミーリグ加工され、次工程のミーリング
カッターの回転を停止した状態では、チップの隅部の円
弧状突起がバイトと同様にジャーナル又はピンの隅部に
円弧状溝を旋削し、この円弧状溝は滑らかに形成される
ので、直ちにフィレットロール加工を行うことができる
。
はピンの外周面を切削するが、クランクシャフトの回転
が遅いので、ジャーナル又はピンの外周面は円筒となら
ず、多角形状にミーリグ加工され、次工程のミーリング
カッターの回転を停止した状態では、チップの隅部の円
弧状突起がバイトと同様にジャーナル又はピンの隅部に
円弧状溝を旋削し、この円弧状溝は滑らかに形成される
ので、直ちにフィレットロール加工を行うことができる
。
（実施例）
本発明の実施例を図面について説明する。
第１図はクランクシャフトのジャーナルを加工する本発
明の一実施例の正面図、第２図は加工状態を示す側面図
である。
明の一実施例の正面図、第２図は加工状態を示す側面図
である。
鍛造等で成形したクランクシャフト粗材ｌをジャーナル
の中心軸の周りに回転できるように支持する。一方、回
転袖８に支持された円盤状のミーリングカッター本体６
の外周には、隅部が張出した多数の超硬材料製のチップ
７、〜７Ｈを所定の間隔で固定しである。各チップ７は
、第５図に示すように、角隅部が半径凡の円弧状の突起
に形成されている。
の中心軸の周りに回転できるように支持する。一方、回
転袖８に支持された円盤状のミーリングカッター本体６
の外周には、隅部が張出した多数の超硬材料製のチップ
７、〜７Ｈを所定の間隔で固定しである。各チップ７は
、第５図に示すように、角隅部が半径凡の円弧状の突起
に形成されている。
次に、ジャーナル２の外周面とその両側のアーム４．４
の隅肉部５．５を加工する場合について説明する。
の隅肉部５．５を加工する場合について説明する。
クランクシャフト粗材ｌをジャーナル２の軸心な回転軸
として低速で回転させ、ミーリングカッターの軸８を高
速で回転させながら、ミーリングカッターをアーム４，
４間のジャーナル２の方向に送る。第２図に示すように
、チップ７の先端がジャーナル２の外周面を切削するが
、クランクシャフト粗材ｌの回転が遅いので、ジャーナ
ル２の外周面は円筒とならず、多角形状２ａにミーリン
グ加工され、この状態てジャーナル２の外周面の加工を
終える。
として低速で回転させ、ミーリングカッターの軸８を高
速で回転させながら、ミーリングカッターをアーム４，
４間のジャーナル２の方向に送る。第２図に示すように
、チップ７の先端がジャーナル２の外周面を切削するが
、クランクシャフト粗材ｌの回転が遅いので、ジャーナ
ル２の外周面は円筒とならず、多角形状２ａにミーリン
グ加工され、この状態てジャーナル２の外周面の加工を
終える。
次に、第３図に示すように、クランクシャフト粗材１を
高速回転させ、ミーリングカッターの軸８の回転を停止
した状態て、ミーリングカッターをアーム４，４間のジ
ャーナル２の方向に送る。
高速回転させ、ミーリングカッターの軸８の回転を停止
した状態て、ミーリングカッターをアーム４，４間のジ
ャーナル２の方向に送る。
ミーリングカッターの図において下端に位置するチップ
７の先端隅の突起Ｒ部が、旋盤におけるバイトと同様に
ジャーナル２の隅肉部５．５を旋削し、第４図に示すよ
うに、隅部に滑らかな半径凡の円弧溝５ａを溝入れ加工
する。
７の先端隅の突起Ｒ部が、旋盤におけるバイトと同様に
ジャーナル２の隅肉部５．５を旋削し、第４図に示すよ
うに、隅部に滑らかな半径凡の円弧溝５ａを溝入れ加工
する。
多角形２ａにミーリグ加工されたジャーナル２は、後工
程の研削加工で円筒状に仕上げられる。
程の研削加工で円筒状に仕上げられる。
クランクシャフト１のピン３の隅部のフィレット加工の
前加工を行う場合には、クランクシャフト粗材ｌをピン
３の中心を回転軸として回転することで、前記ジャーナ
ルの場合と同様に、１台の加工機でミーリング加工と旋
削加工を行うことができる。
前加工を行う場合には、クランクシャフト粗材ｌをピン
３の中心を回転軸として回転することで、前記ジャーナ
ルの場合と同様に、１台の加工機でミーリング加工と旋
削加工を行うことができる。
各チップ７には、対角線上の両隅に半径Ｒの突起を設け
ることて、ミーリングカッター本体６への取付けを換え
て両側を使用することができる。
ることて、ミーリングカッター本体６への取付けを換え
て両側を使用することができる。
本発明は、フィレットロール加工の前加工を。
１台の加工機で同じ工具を使用してミーリング加工と旋
削加工を行うようにしたので、作業能率を大幅に向上す
ることができる効果がある。
削加工を行うようにしたので、作業能率を大幅に向上す
ることができる効果がある。
第１図はクランクシャフトのジャーナルを加工する本発
明の一実施例の正面図、第２図は加工状態を示す側面図
、第３図は隅部の旋削加工の正面図、第４図は旋削加工
後の拡大斜視図、第５図はチップの拡大図、ｔＪ６図は
従来のフィレットロール加工の正面図、第７図はフィレ
ットロール加工状態を示す拡大図である。 ｌ：クランクシャフト ２：ジャーナル３：ビン
４：アーム ５二隅肉部 ５ａ二円弧溝 ６：ミーリングカッター本体 アニチップ
明の一実施例の正面図、第２図は加工状態を示す側面図
、第３図は隅部の旋削加工の正面図、第４図は旋削加工
後の拡大斜視図、第５図はチップの拡大図、ｔＪ６図は
従来のフィレットロール加工の正面図、第７図はフィレ
ットロール加工状態を示す拡大図である。 ｌ：クランクシャフト ２：ジャーナル３：ビン
４：アーム ５二隅肉部 ５ａ二円弧溝 ６：ミーリングカッター本体 アニチップ
Claims (1)
- 隅部に円弧状突起を有する多数のチップを取付けたミ
ーリングカッターを回転させて低速回転させたクランク
シャフトのジャーナル又はピンの外周をミーリング加工
する工程と、前記ミーリングカッターの回転を停止しク
ランクシャフトを回転してそのジャーナル又はピンの隅
部を旋削加工する工程とからなるクランクシャフトの加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28399789A JPH03149139A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | クランクシャフトの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28399789A JPH03149139A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | クランクシャフトの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149139A true JPH03149139A (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=17672956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28399789A Pending JPH03149139A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | クランクシャフトの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03149139A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994022625A1 (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-13 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method of machining crank shaft |
| JP4587623B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2010-11-24 | コマツ工機株式会社 | クランクシャフト加工ラインの加工方法 |
| CN102126109A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-07-20 | 东风汽车股份有限公司 | 锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法 |
| CN108031866A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-15 | 宁夏共享精密加工有限公司 | 一种降低水轮机上冠表面粗糙度的车削方法 |
| JP2019171519A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | ダイハツ工業株式会社 | クランクシャフトの切削装置 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28399789A patent/JPH03149139A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994022625A1 (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-13 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method of machining crank shaft |
| US5725339A (en) * | 1993-03-31 | 1998-03-10 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Crankshaft working method |
| JP4587623B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2010-11-24 | コマツ工機株式会社 | クランクシャフト加工ラインの加工方法 |
| CN102126109A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-07-20 | 东风汽车股份有限公司 | 锻钢圆角淬火曲轴止推面加工方法 |
| CN108031866A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-15 | 宁夏共享精密加工有限公司 | 一种降低水轮机上冠表面粗糙度的车削方法 |
| JP2019171519A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | ダイハツ工業株式会社 | クランクシャフトの切削装置 |
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