WO1994006524A1 - Ski, in particular alpine or cross-country ski - Google Patents
Ski, in particular alpine or cross-country ski Download PDFInfo
- Publication number
- WO1994006524A1 WO1994006524A1 PCT/EP1993/002209 EP9302209W WO9406524A1 WO 1994006524 A1 WO1994006524 A1 WO 1994006524A1 EP 9302209 W EP9302209 W EP 9302209W WO 9406524 A1 WO9406524 A1 WO 9406524A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- ski
- cover film
- core
- filling material
- pressed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
Definitions
- the invention relates to a ski, in particular alpine or cross-country skis, consisting of a
- Thermoplastic filling material is located between the cover film and the ski core.
- the present invention relates to a method for producing such a ski.
- a ski and method of the aforementioned type are known, inter alia, from EP-A-0 446 965, EP-A-0 428 886, EP-A-0 459 347, EP-A-0 461 453, DE-C-3 803 507 or DE-C-3 803 483.
- the filler material between the cover film and the ski core is a viscous and flowable material under pressure and temperature, which material is released into the ski form when pressed Areas or voids between cover film and ski core flows and this fills out (see, inter alia, DE-C-3 803 483, column 33, lines 14-17).
- the known construction and the known method allow the production of so-called "shell skis", which are characterized in that the cover film is half-shell-shaped over the upper flange and the two longitudinal side surfaces of the ski core, up to just above the tread or up to the lateral steel edges extends.
- the problem with the known construction or the known method is the removal of air enclosed between the cover film and the core. Special precautions must be taken for this. Nevertheless, the inclusion of air bubbles cannot be reliably avoided, with the result that after more or less long use of the ski they become visible to the outside in the form of bulges or dents.
- the filler material Because of the material properties of the known filler material, it is also not very possible to use the filler material to compensate for height differences within a predetermined shape between the cover film and the ski core.
- the filling material always escapes in areas of the least resistance. Therefore, it is not well suited for the aforementioned height compensation within the mold.
- the present invention is based on the object, based on the aforementioned prior art, of creating a ski which, because of its opening, permits a considerable reduction in the number of required forms and which is distinguished by permanent dimensional stability.
- the present invention is based on the object of providing an efficient method for producing such a ski.
- the invention is characterized by a so-called "ski-in-ski principle".
- the construction according to the invention consists of an inner ski with a top flange, core, bottom flange and an outer ski with a cover film or shell, pressed and solidified hard plastic body, tread with or without steel edges.
- the inner ski consisting of the upper flange, core and lower flange is a fixed size, while the outer ski is variable owing to the inventive hard-plastic body, ie it can be adapted to the height differences between the upper flange and the upper ski shape in the longitudinal and transverse directions of the ski. The above-mentioned height differences are compensated for within the ski shape by more or less strong compression of the hard foam body.
- the stiffness and stiffness distribution of the ski is determined solely by the structure and dimensioning of the ski core.
- the aforementioned outer ski is therefore primarily used only for the outer shape of the entire ski, without having a strong influence on the physical properties of the ski, such as rigidity, etc.
- an originally up to 80% open-pore hard foam (TPU) is used as the filling material enables the aforementioned pressing without flowing away to the side.
- the open pores collapse under the pressure within the ski shape, primarily in the direction of pressure.
- the permanent solidification of the compressed foam is obtained by impregnating the same with adhesive, in particular the usual epoxy adhesive.
- the up to 80% open-pore foam body, in particular hard foam body is coated on all sides with epoxy adhesive. This penetrates into the open pores of the plastic body, in particular under the pressures and temperatures applied within the ski shape.
- the foam body is literally impregnated with epoxy adhesive.
- the adhesive hardens, the pressed foam body is correspondingly hardened with simultaneous connection of the same to the ski core or upper flange on the one hand and to the half-shell-shaped cover film on the other hand.
- any air pockets between the cover film and the ski core are also absorbed by the still open pores of the foam body, without these air pockets showing any external effect.
- the open porosity of the foam used according to the invention is therefore extremely advantageous both for the penetration of adhesive and for the absorption of enclosed air. No special precautions have to be taken for the escape of air from the area between the cover film and the ski core. in the Otherwise, the escape of air is additionally facilitated by the fact that the cover film, in contrast to the process according to DE-C-3 803 483, is assigned to the upper and not the lower mold.
- the adhesive is preferably applied to the foam body in an amount of approximately 80 to 200 g / m 2 .
- the ski according to the invention can be made with considerably fewer ski shapes than in the prior art.
- the open porosity of at least about 60%, preferably up to 80%, according to the invention prevents the filling material from escaping laterally during the pressing. Rather, the high degree of open porosity means that the filling material is literally folded together in itself or collapses in itself, primarily in the printing direction. Therefore, it is also not necessary to calculate or provide lateral free spaces for displaced filler volume, as is the case with the prior art.
- a filler block consisting of a thermoformable hard urethane and / or isocyanurate groups is preferably used as the filler material with a density of over 100 kg / m 3 .
- Aliphatic, cycloaliphatic, aromatic and heterocyclic serve as starting compounds for such foams Polyisocyanates or mixtures thereof.
- Suitable isocyanates are, for example, 1,4-tetramethylene diisocyanate, 1,12-dodecandyocyanate, cyclobutene-1,7-diisocyanate, phenylene diisocyanates, tolylene diisocyanates, diphenylethane diisocyanates, diphenyl methane diisocyanates, naphthylene diisocyanate diisocyanate diisocyanate, hexane diisocyanate, groups, urethane groups, isocyanurate groups, urea groups, allophanate groups or biuret groups.
- Preferred isocyanates such as 2,4- and / or 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4 'and / or 2,4-diphenylmethane diisocyanate, and modified isocyanates derived therefrom are used.
- Mixtures of at least hydroxyl-containing polyethers and polyesters with a molecular weight of 400-10,000 are used as further starting compounds. Mixtures with an OH number of at least 400 are preferred.
- All customary catalysts can be used as catalysts for the polyaddition reaction, for example organometallic compounds such as tin octanoate, dimethyltin laurate, dibutyltin laurate, dibutyltin acetate, lead oleate, vanadium pentoxides or mixtures thereof, tertiary amines such as triethylene diamine, dimethylhexamine, triethylamine, triethylamine -Ethyl-piperidine, tetra ethyltetramethylene diamine or mixtures thereof.
- organometallic compounds such as tin octanoate, dimethyltin laurate, dibutyltin laurate, dibutyltin acetate, lead oleate, vanadium pentoxides or mixtures thereof
- tertiary amines such as triethylene diamine, dimethylhexamine, triethylamine, triethylamine
- the polyurethane foam can contain conventional additives such as chain extenders and / or crosslinking agents, reaction retarders such as acidic substances such as H 3 PO 4 surface-active substances such as emulsifiers, foam stabilizers, dyes and fillers, etc. contain.
- reaction retarders such as acidic substances such as H 3 PO 4 surface-active substances such as emulsifiers, foam stabilizers, dyes and fillers, etc. contain.
- the foam material can be produced, for example, by a one-step process, a prepolymer process or a semi-prepolymer process and then processed further.
- TPU thermoplastic polyurethane
- the foam blocks produced with a foam height of about 12 cm are cut for use according to the invention by means of saws, to the desired width and length.
- the board-like strips cut in this way are placed within the ski shape in accordance with claim 8. They can be brought to a temperature of about 200 ° C. in advance for about 10 minutes, either by application of infrared radiators or by storage in a heating cabinet or
- the strips heated to this temperature can then immediately be placed in the ski form and pressed within the ski form with the specified pressure of 6-12 bar, possibly up to 15 bar.
- the pressing time inside the mold is about 5 - 10 minutes at a temperature of 80 to 140 ° C.
- FIGS. 1 and 2 schematically showing two different phases of the production process in cross section. Accordingly, a ski core 1, which is approximately trapezoidal in cross section, together with the upper flange 3, lower flange 2, tread 4 and steel edges 5 is placed in a lower mold 11.
- This hard foam layer or strip is previously coated on all sides with an adhesive 13, in particular epoxy adhesive.
- the cover film has the reference number 6.
- the mold cavity 14 of which determines the upper side including the side cheeks of the ski to be produced the cover sheet 6 is pressed under compression of the foam material layer 9 over the ski core 1 under close contact with the upper side and the two long sides of the ski core, the lower and upper molds remaining in the corresponding relative position until a permanent connection between the cover sheet and Ski core is preserved.
- the upper mold 12 such a high pressure is exerted on the ski core via the cover film that the foam layer arranged between cover film 6 and ski core 1 or top flange 3 is pressed to a thickness which is about 60%, preferably up to 20% of the original Thickness corresponds (see Fig. 2).
- the foam layer 9 is pressed under a pressure of about 6-12 bar, preferably up to 15 bar, and a temperature of about 80-140 ° C., preferably up to 160 ° C., over a period of about 5 - 20, especially about 10 minutes.
- any voids 10 between the cover film 6 and the two side surfaces of the ski core 1 are filled with the adhesive 13.
- practically no foam material 9 escapes into these cavities.
- the cavities 10 are only very slight or narrow Gaps that can only absorb excess glue 13 anyway.
- a large part of the adhesive penetrates into the open pores of the foam strip 9, so that it is permanently solidified after compression and heat curing.
- the cover film 6 is dimensioned such that it extends in a half-shell shape over the upper flange 3 and the two longitudinal side faces 7, 8 of the ski core 1 to just above the tread or up to the side steel edges 5.
- the cover film 6 preferably has a thickness of approximately 0.5-1.2 mm, in particular approximately 0.9 mm.
- the filler layer between the cover film and the ski core is practically non-porous.
- the still existing pores serve to absorb trapped air, so that this no longer has any external effect.
- the hard foam strip extends essentially over the entire length of the ski. It can be pressed differently over the length and width of the ski depending on the dimensioning of the ski core 1 and / or the ski shape 11, 12. Also locally different pressings are possible with the formation of surface structures. The rigidity of the ski over its length can also be set within certain limits by different pressing in the longitudinal direction of the ski.
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
A ski, in particular an alpine or cross-country ski, consists of a core (1), a lower web (2), an upper web (3), a bottom (4) with or without lateral edges (5) arranged below the lower web, and a top covering foil (6) which extends as a semi-monocoque over the upper web (3) and both longitudinal lateral surfaces (7, 8) of the ski core (1) down to slightly above the running surface or down to the lateral edges (5), a thermoplastic filling material being located between the covering foil (6) and the ski core (1). An originally up to 80 % open-pored polyurethane hard foam is used as thermoplastic filling material (9) which can be permanently compressed under a pressure of 6 to 12 bars and at a temperature from 80 to 140 °C in the direction of compression. Preferably the filling material (9) is a strip of hard foam permanently pressed between the upper covering foil (6) and the upper web (3), and consolidated by an adhesive (13) which penetrates into the open pores of the foam body and is thermally cured.
Description
Ski, insbesondere Alpin- oder Langlaufski Skis, especially alpine or cross-country skis
Die Erfindung betrifft einen Ski, insbesondere Alpin- oder Langlaufski, bestehend aus einemThe invention relates to a ski, in particular alpine or cross-country skis, consisting of a
- Skikern;- ski core;
- Untergurt; - Obergurt;- lower chord; - top chord;
- unterhalb des Untergurts angeordneten Laufbelag mit oder ohne seitliche Stahlkanten; sowie- tread arranged below the lower chord with or without side steel edges; such as
- einer oberen Deckfolie, die sich halbschalenför ig über den Obergurt und die beiden Längsseitenflachen des Skikerns hinweg bis knapp oberhalb der Lauffläche bzw. bis zu den seitlichen Stahlkanten hin erstreckt, wobei- An upper cover film, which extends half-shell-like over the upper flange and the two longitudinal side faces of the ski core, to just above the tread or to the side steel edges, whereby
- sich zwischen der Deckfolie und dem Skikern thermoplasti¬ sches Füllmaterial befindet.- Thermoplastic filling material is located between the cover film and the ski core.
Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Ski.Furthermore, the present invention relates to a method for producing such a ski.
Ein Ski und Verfahren der vorgenannten Art sind u. a. bekannt aus der EP-A-0 446 965, EP-A-0 428 886, EP-A-0 459 347, EP-A- 0 461 453, DE-C-3 803 507 oder DE-C-3 803 483. Bei den be¬ kannten Konstruktionen und Verfahren ist wesentlich, daß das Füllmaterial zwischen Deckfolie und Skikern ein unter Druck und Temperatur fließfähiges bzw. viskoses Material ist, wel¬ ches beim Verpressen innerhalb der Skiform in freie Bereiche bzw. Hohlräume zwischen Deckfolie und Skikern fließt und
diese ausfüllt (siehe u. a. DE-C-3 803 483, Spalte 33, Zeilen 14-17) . Die bekannte Konstruktion bzw. das bekannte Verfahren erlaubt die Herstellung sogenannter "Schalenski" , die da¬ durch gekennzeichnet sind, daß sich die Deckfolie halbscha- lenförmig über den Obergurt und die beiden Längsseitenflächen des Skikernε hinweg bis knapp oberhalb der Lauffläche bzw. bis zu den seitlichen Stahlkanten hin erstreckt. Problema¬ tisch ist bei der bekannten Konstruktion bzw. beim bekannten Verfahren das Abführen von zwischen Deckfolie und Kern einge- εchlossener Luft. Es müssen dafür besondere Vorkehrungen ge¬ troffen werden. Dennoch läßt sich der Einschluß von Luftbla¬ sen nicht sicher vermeiden mit der Folge, daß diese nach mehr oder weniger langem Gebrauch des Ski nach außen hin sichtbar werden in Form von Aus- oder Einbeulungen.A ski and method of the aforementioned type are known, inter alia, from EP-A-0 446 965, EP-A-0 428 886, EP-A-0 459 347, EP-A-0 461 453, DE-C-3 803 507 or DE-C-3 803 483. In the known constructions and methods it is essential that the filler material between the cover film and the ski core is a viscous and flowable material under pressure and temperature, which material is released into the ski form when pressed Areas or voids between cover film and ski core flows and this fills out (see, inter alia, DE-C-3 803 483, column 33, lines 14-17). The known construction and the known method allow the production of so-called "shell skis", which are characterized in that the cover film is half-shell-shaped over the upper flange and the two longitudinal side surfaces of the ski core, up to just above the tread or up to the lateral steel edges extends. The problem with the known construction or the known method is the removal of air enclosed between the cover film and the core. Special precautions must be taken for this. Nevertheless, the inclusion of air bubbles cannot be reliably avoided, with the result that after more or less long use of the ski they become visible to the outside in the form of bulges or dents.
Des weiteren ist es bei dem bekannten Verfahren erforderlich, die Füllmaterial-Menge exakt auf den auszufüllenden Hohlraum zwischen Deckfolie und Skikern abzustimmen, da das Füllmate¬ rial nicht oder nur wenig kompressibel ist. Bei einem Char- genwechsel kann es daher durchaus vorkommen, daß an einigen Stellen Hohlräume nicht ausgefüllt sind, während an anderen Stellen übermäßige Materialansammlungen auftreten. Dadurch entstehen Spannungsnester, die entweder bereits beim Entfor- en des Ski oder nach erstem Gebrauch desselben frei werden und zu Oberflächenschäden (Beulen oder dgl.) führen.Furthermore, in the known method it is necessary to match the amount of filler material exactly to the cavity to be filled between the cover film and the ski core, since the filler material is not or only slightly compressible. When changing batches, it is therefore quite possible that cavities are not filled in at some points, while excessive material accumulation occurs at other points. This creates tension nests that either become free when the ski is removed or after the ski has been used for the first time and lead to surface damage (dents or the like).
Aufgrund der Materialeigenschaft des bekannten Füllmaterials ist es auch nicht gut möglich, mittels des Füllmaterials Hö¬ hendifferenzen innerhalb einer vorgegebenen Form zwischen Deckfolie und Skikern auszugleichen. Das Füllmaterial ent¬ weicht stets in Bereiche geringsten Widerstandes. Daher ist es zum vorgenannten Höhenausgleich innerhalb der Form nicht gut geeignet.Because of the material properties of the known filler material, it is also not very possible to use the filler material to compensate for height differences within a predetermined shape between the cover film and the ski core. The filling material always escapes in areas of the least resistance. Therefore, it is not well suited for the aforementioned height compensation within the mold.
Aus dem TITANAL-Ski-Lexikon, Seite 19, ist es bekannt, Poly¬ urethan-Schaum im Skibau als Skifüllung zu verwenden. Würde
dieses bekannte Material jedoch höheren Drücken von bis zu 12 bar und/oder höheren Temperaturen von bis zu 140 °C ausge¬ setzt werden, ließe sich eine Zerstörung des Materials nicht vermeiden. Die bekannten PU-Schäume, wie sie als Skifüllung oder zur Herstellung von Skikernen verwendet werden, sind un¬ ter Druck und höherer Temperatur nicht verformbar. Sie schei¬ den daher auch beim vorgenannten Stand der Technik als Füll¬ material aus.From the TITANAL ski lexicon, page 19, it is known to use polyurethane foam in ski construction as a ski filling. Would However, if this known material is exposed to higher pressures of up to 12 bar and / or higher temperatures of up to 140 ° C, destruction of the material could not be avoided. The known PU foams, such as those used as ski filling or for the production of ski cores, cannot be deformed under pressure and at a higher temperature. They are therefore also excluded from the aforementioned prior art as filler material.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausge¬ hend vom vorgenannten Stand der Technik einen Ski zu schaf¬ fen, der aufgrund seines Auf aus zur Herstellung eine erheb¬ liche Reduzierung der erforderlichen Formen erlaubt, und der sich durch dauerhafte Formstabilität auszeichnet.The present invention is based on the object, based on the aforementioned prior art, of creating a ski which, because of its opening, permits a considerable reduction in the number of required forms and which is distinguished by permanent dimensional stability.
Des weiteren liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu¬ grunde, ein rationelles Verfahren zur Herstellung eines sol¬ chen Ski zur Verfügung zu stellen.Furthermore, the present invention is based on the object of providing an efficient method for producing such a ski.
Die vorgenannten Aufgaben werden erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. Anspruches 8.The above objects are achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1 and claim 8.
Die Erfindung ist durch ein sogenanntes "Ski-im-Ski-Prinzip" gekennzeichnet. Die erfindungsgemäße Konstruktion besteht aus einem Innenski mit Obergurt, Kern, Untergurt und einem Außen¬ ski mit Deckfolie bzw. -schale, verpreßter und verfestigter Hart-Schau stoffkörper, Lauffläche mit oder ohne Stahlkanten. Der Innenski bestehend aus Obergurt, Kern und Untergurt ist eine feststehende Größe, während der Außenski aufgrund des erfindungsgemäß verpreßbaren Hart-Schau εtoffkörpers variabel ist, d. h. an Höhendifferenzen zwischen Obergurt und Ski- Oberform in Skilängs- und -querrichtung anpaßbar ist. Die vorgenannten Höhendifferenzen werden innerhalb der Skiform durch mehr oder weniger starke Verpressung des Hart-Schaum- εtoffkörpers ausgeglichen. Einfluß auf die Skisteifigkeit
wird dadurch nicht bzw. nur unmerklich ausgeübt. Die Steifig- keit und Steifigkeitεverteilung des Ski wird allein bestimmt durch den Aufbau und die Dimensionierung des Skikerns. Der vorgenannte Außenski dient demnach primär nur zur äußeren Formgebung des gesamten Ski, ohne daß starker Einfluß auf die physikalischen Skieigenschaften, wie Steifigkeit etc., genom¬ men wird.The invention is characterized by a so-called "ski-in-ski principle". The construction according to the invention consists of an inner ski with a top flange, core, bottom flange and an outer ski with a cover film or shell, pressed and solidified hard plastic body, tread with or without steel edges. The inner ski consisting of the upper flange, core and lower flange is a fixed size, while the outer ski is variable owing to the inventive hard-plastic body, ie it can be adapted to the height differences between the upper flange and the upper ski shape in the longitudinal and transverse directions of the ski. The above-mentioned height differences are compensated for within the ski shape by more or less strong compression of the hard foam body. Influence on ski rigidity is therefore not exercised or only imperceptibly. The stiffness and stiffness distribution of the ski is determined solely by the structure and dimensioning of the ski core. The aforementioned outer ski is therefore primarily used only for the outer shape of the entire ski, without having a strong influence on the physical properties of the ski, such as rigidity, etc.
Dadurch, daß als Füllmaterial ein ursprünglich bis zu 80% of- fenporiger Hart-Schaumεtoff (TPU) verwendet wird, ist die vorgenannte Verpressung ohne seitliches Wegfließen möglich. Die offenen Poren brechen unter dem Druck innerhalb der Ski¬ form in sich zusammen, und zwar primär in Druckrichtung. Die dauerhafte Verfestigung des verpreßten Schaumstoffs wird durch die Imprägnierung deεselben mit Kleber, insbesondere dem üblichen Epoxykleber erhalten. Nach dem erfindungεgemäßen Verfahren wird der bis zu 80% offenporige Schaumstoffkörper, inεbeεondere Hart-Schaumstoffkörper allseitig mit Epoxykleber eingestrichen. Dieser dringt in die offenen Poren des Schau - stoffkörpers ein, und zwar insbeεondere unter den innerhalb der Skiform aufgebrachten Drücken und Temperaturen. Dadurch wird der Schaumstoffkörper regelrecht mit Epoxykleber durch¬ tränkt. Bei Aushärtung des Klebers erfolgt eine entεprechende Auεhärtung des verpreßten Schaumεtoffkörperε unter gleichzei- tiger Anbindung deεselben am Skikern bzw. Obergurt einerseits und an der halbschalenförmigen Deckfolie andererseits.The fact that an originally up to 80% open-pore hard foam (TPU) is used as the filling material enables the aforementioned pressing without flowing away to the side. The open pores collapse under the pressure within the ski shape, primarily in the direction of pressure. The permanent solidification of the compressed foam is obtained by impregnating the same with adhesive, in particular the usual epoxy adhesive. According to the method according to the invention, the up to 80% open-pore foam body, in particular hard foam body, is coated on all sides with epoxy adhesive. This penetrates into the open pores of the plastic body, in particular under the pressures and temperatures applied within the ski shape. As a result, the foam body is literally impregnated with epoxy adhesive. When the adhesive hardens, the pressed foam body is correspondingly hardened with simultaneous connection of the same to the ski core or upper flange on the one hand and to the half-shell-shaped cover film on the other hand.
Eventuelle Lufteinschlüsse zwischen Deckfolie und Skikern werden ebenfalls von den noch offenen Poren des Schaumstoff- körpers aufgenommen, ohne daß diese Lufteinschlüsse irgend¬ eine Wirkung nach außen hin zeigen. Die erfindungsgemäße Of- fenporigkeit des verwendeten Schaumstoffs ist also εowohl für daε Eindringen von Kleber als auch für die Aufnahme von ein¬ geschlossener Luft äußerst vorteilhaft. Es müssen keine be- sonderen Vorkehrungen für das Entweichen von Luft aus dem Be¬ reich zwischen Deckfolie und Skikern getroffen werden. Im
übrigen wird das Entweichen von Luft zusätzlich dadurch erleichtert, daß die Deckfolie im Gegensatz zu dem Verfahren gemäß der DE-C-3 803 483 der Ober- und nicht der Unterform zugeordnet iεt.Any air pockets between the cover film and the ski core are also absorbed by the still open pores of the foam body, without these air pockets showing any external effect. The open porosity of the foam used according to the invention is therefore extremely advantageous both for the penetration of adhesive and for the absorption of enclosed air. No special precautions have to be taken for the escape of air from the area between the cover film and the ski core. in the Otherwise, the escape of air is additionally facilitated by the fact that the cover film, in contrast to the process according to DE-C-3 803 483, is assigned to the upper and not the lower mold.
Vorzugεweise wird der Kleber auf den Schaumstoffkörper in ei¬ ner Menge von ca. 80 bis 200 g/m2 aufgetragen.The adhesive is preferably applied to the foam body in an amount of approximately 80 to 200 g / m 2 .
Der erfindungεgemäß vorgefertigte Hart-Schaumεtoffkörper be- εteht vorzugsweise aus TPU = thermoplastischem Polyurethan. Er besitzt über die Länge und Breite des Ski entweder kon¬ stante Höhe oder iεt doppel-keilför ig ausgebildet entspre¬ chend der üblichen Form des Skikerns. Letztlich hangt dies primär ab von der auszugleichenden Höhendifferenz zwischen Oberform und Obergurt.The rigid foam body prefabricated according to the invention preferably consists of TPU = thermoplastic polyurethane. It has a constant height over the length and width of the ski or is double-wedge-shaped in accordance with the usual shape of the ski core. Ultimately, this primarily depends on the height difference to be compensated for between the upper shape and the upper flange.
Aufgrund der Variabilität des sogenannten "Außenskis" kommt man bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Ski mit we¬ sentlich weniger Skiformen aus als beim Stand der Technik.Due to the variability of the so-called "outer ski", the ski according to the invention can be made with considerably fewer ski shapes than in the prior art.
Im übrigen wird durch die erfindungsgemäß vorgesehene Offen- porigkeit von mindestens etwa 60%, vorzugsweise bis zu 80%, vermieden, daß das Füllmaterial beim Verpresεen seitlich ent¬ weicht. Vielmehr wird durch den hohen Grad der Offenporigkeit erreicht, daß beim Verpressen das Füllmaterial regelrecht in εich zuεammengefaltet wird bzw. in εich zuεammenbricht, und zwar primär in Druckrichtung. Daher iεt eε auch nicht erfor¬ derlich, seitliche Freiräume für verdrängteε Füllmaterial- Volumen zu berechnen bzw. vorzuεehen, εo wie dies beim Stand der Technik der Fall ist.Moreover, the open porosity of at least about 60%, preferably up to 80%, according to the invention prevents the filling material from escaping laterally during the pressing. Rather, the high degree of open porosity means that the filling material is literally folded together in itself or collapses in itself, primarily in the printing direction. Therefore, it is also not necessary to calculate or provide lateral free spaces for displaced filler volume, as is the case with the prior art.
Vorzugsweise dient als Füllmaterial ein aus einem warmver- formbaren harten Urethan und/oder Isocyanurat-Gruppen enthal¬ tenden Schau εtoffblock mit einer Dichte von über 100 kg/m3. Als Auεgangεverbindungen für solche Schaumstoffe dienen ali- phatiεche, cycloaliphatiεche, aromatische und heterocyclische
Polyisocyanate oder Mischungen davon. Geeignete Isocyanate sind beiεpielεweiεe 1,4-Tetramethylendiiεocyanat, 1,12-Dode- candiiεocyanat, Cyclobuten-1,7-diisocyanat, Phenylendiisocya- nate, Toluylendiisocyanate, Diphenylethandiisocyanate, Diphe- nylmethandiisocyanate, Naphthylendiiεocyanate, Hexamethylen- diiεocyanat oder modifizierte Isocyanate, die Carbodiiumid- gruppen, Urethangruppen, Iεocyanuratgruppen, Harnstoffgrup- pen, Allophanatgruppen oder Biuretgruppen aufweiεen. Vorzugε- weiεe werden leicht zugängliche Isocyanate, wie 2,4- und/oder 2, 6-Toluylendiisocyanat, 4,4' und/oder 2,4-Diphenylmethandi- isocyanat sowie von diesen abgeleitete modifizierte Isocya¬ nate verwendet.A filler block consisting of a thermoformable hard urethane and / or isocyanurate groups is preferably used as the filler material with a density of over 100 kg / m 3 . Aliphatic, cycloaliphatic, aromatic and heterocyclic serve as starting compounds for such foams Polyisocyanates or mixtures thereof. Suitable isocyanates are, for example, 1,4-tetramethylene diisocyanate, 1,12-dodecandyocyanate, cyclobutene-1,7-diisocyanate, phenylene diisocyanates, tolylene diisocyanates, diphenylethane diisocyanates, diphenyl methane diisocyanates, naphthylene diisocyanate diisocyanate diisocyanate, hexane diisocyanate, groups, urethane groups, isocyanurate groups, urea groups, allophanate groups or biuret groups. Preferred isocyanates, such as 2,4- and / or 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4 'and / or 2,4-diphenylmethane diisocyanate, and modified isocyanates derived therefrom are used.
Als weitere Ausgangsverbindungen werden Gemische aus minde- stenε Hydroxylgruppen aufweisenden Polyethern und Polyestern mit einem Molekulargewicht von 400 - 10.000 verwendet. Bevor¬ zugt sind Gemische mit einer OH-Zahl von mindestenε 400.Mixtures of at least hydroxyl-containing polyethers and polyesters with a molecular weight of 400-10,000 are used as further starting compounds. Mixtures with an OH number of at least 400 are preferred.
Als Treibmittel werden üblicherweise Wasser und/oder leicht flüchtige Kohlenwasserstoffe oder halogenierte Kohlenwasεer- εtoffe, wie Methylenchlorid oder Trichlormonofluormethan ein- geεetzt.Water and / or volatile hydrocarbons or halogenated hydrocarbons, such as methylene chloride or trichloromonofluoromethane, are usually used as blowing agents.
Als Katalysatoren für die Polyadditionsreaktion können alle üblichen Katalysatoren eingesetzt werden, beispielsweise Or- ganometallverbindungen, wie Zinnoktanoat, Dimethylzinnlau- reat, Dibutylzinnlaureat, Dibutylzinnacetat, Bleioleat, Vana- diumpentoxide oder Mischungen davon, tertiäre A ine wie Tri- ethylendiamin, Triethylamin, Dimethylcyclohexylamin, N-Ethyl- piperidin, Tetra ethyltetramethylendiamin oder Mischungen da¬ von.All customary catalysts can be used as catalysts for the polyaddition reaction, for example organometallic compounds such as tin octanoate, dimethyltin laurate, dibutyltin laurate, dibutyltin acetate, lead oleate, vanadium pentoxides or mixtures thereof, tertiary amines such as triethylene diamine, dimethylhexamine, triethylamine, triethylamine -Ethyl-piperidine, tetra ethyltetramethylene diamine or mixtures thereof.
Der Polyurethanschaum kann übliche Zusätze wie Kettenverlän- gerungs- und/oder Vernetzungsmittel, Reaktionsverzögerer wie sauer reagierende Stoffe, wie H3P04 oberflächenaktive Stoffe
wie E ulgatoren, Schaumstabiliεatoren, Farbstoffe und Füll- εtoffe uεw. enthalten.The polyurethane foam can contain conventional additives such as chain extenders and / or crosslinking agents, reaction retarders such as acidic substances such as H 3 PO 4 surface-active substances such as emulsifiers, foam stabilizers, dyes and fillers, etc. contain.
Der Schaumεtoff kann beiεpielsweise nach einem Einstufenver- fahren, einem Prepolymerverfahren oder einem Semiprepolymer- verfahren hergestellt und anεchließend weiterverarbeitet wer¬ den. Bezüglich der vorgenannten Herεtellungsverfahren des hier vorzugεweiεe verwendeten TPU (thermoplaεtiεcher Poly¬ urethan-) Schaumstoffkörpers wird verwiesen auf die US-A- 27 64 565 und das Kunststoff-Handbuch, Band VII, herausgege¬ ben von Vieweg und Höchtlen, Carl-Hansa-Verlag München 1966, z. B. auf den Seiten 121 bis 205. Die hergestellten Schaum- εtoffblöcke mit einer Schaumhöhe von etwa 12 cm werden zur erfindungsgemäßen Verwendung mittels Sägen zerschnitten, und zwar auf die gewünschte Breite und Länge. Die solcherart ge¬ schnittenen, brettartigen Leisten werden entsprechend An¬ spruch 8 innerhalb der Skiform plaziert. Sie können vorab noch etwa 10 Minuten auf eine Temperatur von etwa 200 °C ge¬ bracht werden, und zwar entweder durch Applikation von Infra- rotstrahlern oder durch Lagerung in einem Heizschrank oderThe foam material can be produced, for example, by a one-step process, a prepolymer process or a semi-prepolymer process and then processed further. With regard to the above-mentioned production process of the TPU (thermoplastic polyurethane) foam body used here, reference is made to US Pat. No. 2,764,565 and the Plastics Manual, Volume VII, edited by Vieweg and Höchtlen, Carl-Hansa-Verlag Munich 1966, e.g. B. on pages 121 to 205. The foam blocks produced with a foam height of about 12 cm are cut for use according to the invention by means of saws, to the desired width and length. The board-like strips cut in this way are placed within the ski shape in accordance with claim 8. They can be brought to a temperature of about 200 ° C. in advance for about 10 minutes, either by application of infrared radiators or by storage in a heating cabinet or
Heiztunnel. Die auf diese Temperatur beheizten Leisten können dann unverzüglich in die Skiform gelegt und mit dem angegebe¬ nen Druck von 6 - 12 bar, ggf. bis zu 15 bar innerhalb der Skiform gepreßt werden. Die Preßzeit innerhalb der Form be- trägt etwa 5 - 10 Minuten bei einer Temperatur von 80 biε 140 °C.Heating tunnel. The strips heated to this temperature can then immediately be placed in the ski form and pressed within the ski form with the specified pressure of 6-12 bar, possibly up to 15 bar. The pressing time inside the mold is about 5 - 10 minutes at a temperature of 80 to 140 ° C.
Weitere Detailε des erfindungεge äßen Ski bzw. des erfin¬ dungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eineε εolchen Ski εind in den Unteransprüchen beschrieben.Further details of the ski according to the invention and of the method according to the invention for the production of such skis are described in the subclaims.
Nachstehend wird die Herstellung eines erfindungsgemäßen Ski anhand der beigefügten Zeichnung kurz erläutert, wobei die Figuren 1 und 2 εchematisch zwei verεchiedene Phaεen des Her- stellungεverfahrens jeweils im Querschnitt zeigen.
Dementsprechend wird zunächst in eine Unterform 11 ein im Querschnitt etwa trapezförmiger Skikern 1 samt Obergurt 3, Untergurt 2 , Lauffläche 4 und Stahlkanten 5 plaziert.The production of a ski according to the invention is briefly explained below with the aid of the attached drawing, with FIGS. 1 and 2 schematically showing two different phases of the production process in cross section. Accordingly, a ski core 1, which is approximately trapezoidal in cross section, together with the upper flange 3, lower flange 2, tread 4 and steel edges 5 is placed in a lower mold 11.
Über den Skikern bzw. Obergurt 3 wird eine Schicht aus unter Druck und Temperatur kompressiblem, ursprünglich bis zu etwa 80% offenporigem Hart-Schaumstoff gelegt. Diese Hart-Schaum- stoffschicht bzw. -Leiste ist vorher allseitig mit einem Kle¬ ber 13, insbesondere Epoxykleber bestrichen. Das gleiche gilt für die Unterseite einer in einem gesonderten Arbeitsgang bereits vorgeformten Deckfolie auε ABS-Polyeεter oder dgl. Die Deckfolie hat die Bezugεziffer 6. Mittels einer drei¬ dimensional wirksamen Oberform 12, deren Formhöhle 14 die Oberseite einschließlich Seitenwangen des herzustellenden Ski bestimmt, wird die Deckfolie 6 unter Verpressung der Schaum- εtoffεchicht 9 über den Skikern 1 gepreßt unter dichter Anla¬ ge an der Oberεeite und den beiden Längsseiten des Skikerns, wobei Unter- und Oberform in der entsprechenden Relativlage so lange verharren, bis eine dauerhafte Verbindung zwischen Deckfolie und Skikern erhalten ist. Mittels der Oberform 12 wird vorzugsweiεe ein derart hoher Druck über die Deckfolie auf den Skikern ausgeübt, daß die zwischen Deckfolie 6 und Skikern 1 bzw. Obergurt 3 angeordnete Schaumstoffεchicht auf eine Dicke verpreßt wird, die etwa 60%, vorzugsweiεe biε zu 20% der ursprünglichen Dicke entspricht (siehe Fig. 2) . Des weiteren erfolgt die Verpressung der Schaumstoffεchicht 9 unter einem Druck von etwa 6 - 12 bar, vorzugsweise biε zu 15 bar, und einer Temperatur von etwa 80 - 140 °C, vorzugεweiεe bis zu 160 °C, und zwar über einen Zeitraum von etwa 5 - 20, insbesondere etwa 10 Minuten.A layer of rigid foam that is compressible under pressure and temperature, originally up to about 80% open-pored, is placed over the ski core or upper flange 3. This hard foam layer or strip is previously coated on all sides with an adhesive 13, in particular epoxy adhesive. The same applies to the underside of a cover film made of ABS polyester or the like which has already been preformed in a separate operation. The cover film has the reference number 6. By means of a three-dimensionally effective upper mold 12, the mold cavity 14 of which determines the upper side including the side cheeks of the ski to be produced the cover sheet 6 is pressed under compression of the foam material layer 9 over the ski core 1 under close contact with the upper side and the two long sides of the ski core, the lower and upper molds remaining in the corresponding relative position until a permanent connection between the cover sheet and Ski core is preserved. By means of the upper mold 12, such a high pressure is exerted on the ski core via the cover film that the foam layer arranged between cover film 6 and ski core 1 or top flange 3 is pressed to a thickness which is about 60%, preferably up to 20% of the original Thickness corresponds (see Fig. 2). Furthermore, the foam layer 9 is pressed under a pressure of about 6-12 bar, preferably up to 15 bar, and a temperature of about 80-140 ° C., preferably up to 160 ° C., over a period of about 5 - 20, especially about 10 minutes.
Eventuelle Hohlräume 10 zwischen der Deckfolie 6 und den bei¬ den Seitenflächen des Skikerns 1 werden durch den Kleber 13 ausgefüllt. Auf jeden Fall entweicht praktisch kein Schaum- stoffmaterial 9 in diese Hohlräume. Im übrigen handelt es sich bei den Hohlräumen 10 nur um ganz geringfügige bzw. enge
Spalte, die ohnehin nur überschüεεigen Kleber 13 aufnehmen können. Wie oben auεgeführt, dringt ein Großteil des Klebers in die offenen Poren der Schaumstoffleiste 9 ein, so daß diese nach Verpresεung und Wärmehärtung dauerhaft verfestigt ist.Any voids 10 between the cover film 6 and the two side surfaces of the ski core 1 are filled with the adhesive 13. In any case, practically no foam material 9 escapes into these cavities. Otherwise, the cavities 10 are only very slight or narrow Gaps that can only absorb excess glue 13 anyway. As stated above, a large part of the adhesive penetrates into the open pores of the foam strip 9, so that it is permanently solidified after compression and heat curing.
Die Deckfolie 6 ist so bemessen, daß sie sich halbschalenför- mig über den Obergurt 3 und die beiden Längsεeitenflachen 7, 8 deε Skikerns 1 hinweg bis knapp oberhalb der Lauffläche bzw. biε zu den εeitlichen Stahlkanten 5 hin erεtreckt.The cover film 6 is dimensioned such that it extends in a half-shell shape over the upper flange 3 and the two longitudinal side faces 7, 8 of the ski core 1 to just above the tread or up to the side steel edges 5.
Die Deckfolie 6 weist vorzugεweise eine Dicke von etwa 0,5 - 1,2 mm, insbeεondere etwa 0,9 mm auf.The cover film 6 preferably has a thickness of approximately 0.5-1.2 mm, in particular approximately 0.9 mm.
Nach Verpreεsung der Hart-Schaumεtoffleiste 9 unter Druck und Temperatur auf biε zu 20% der urεprünglichen Dicke iεt die Füllεchicht zwiεchen Deckfolie und Skikern praktisch poren¬ frei. Die noch beεtehenden Poren dienen zur Aufnahme von ein- geschlossener Luft, so daß dieεe keine Außenwirkung mehr zeigt.After the hard foam strip 9 has been pressed under pressure and temperature to up to 20% of the original thickness, the filler layer between the cover film and the ski core is practically non-porous. The still existing pores serve to absorb trapped air, so that this no longer has any external effect.
Die Hart-Schaumstoffleiste erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Länge deε Ski. Sie kann über die Länge und Breite des Ski unterschiedlich verpreßt sein in Abhängigkeit von der Dimenεionierung des Skikerns 1 und/oder der Skiform 11, 12. Auch sind lokal unterschiedliche Presεungen unter Ausbildung von Oberflächenstrukturen möglich. Auch kann in gewissen Grenzen die Steifigkeit des Ski über dessen Länge durch unterschiedliche Verpresεung in Skilängsrichtung einge- stellt werden.The hard foam strip extends essentially over the entire length of the ski. It can be pressed differently over the length and width of the ski depending on the dimensioning of the ski core 1 and / or the ski shape 11, 12. Also locally different pressings are possible with the formation of surface structures. The rigidity of the ski over its length can also be set within certain limits by different pressing in the longitudinal direction of the ski.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungεwesentlich beansprucht, soweit sie ein¬ zeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
All of the features disclosed in the application documents are claimed as essential to the invention, insofar as they are new or in combination with respect to the prior art.
Claims
1. Ski, insbeεondere Alpin- oder Langlaufεki, bestehend aus einem1. Ski, in particular alpine or cross-country skiing, consisting of one
Skikern (1) ; Untergurt (2) ; - Obergurt (3) ; unterhalb des Untergurts angeordneten Laufbelag (4) mit oder ohne seitliche Stahlkanten (5) ; sowie einer oberen Deckfolie (6) , die εich halbεchalen- förmig über den Obergurt (3) und die beiden Längs- Seitenflächen (7, 8) des Skikerns (1) hinweg bis knapp oberhalb der Lauffläche bzw. bis zu den seit¬ lichen Stahlkanten (5) hin erstreckt, wobei εich zwiεchen der Deckfolie (6) und dem Skikern (1) thermoplaεtiεcheε Füllmaterial befindet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als thermoplastisches Füllmaterial (9) ein ursprünglich bis zu 80% offenporiger Polyurethan- Hartschaumstoff (TPU) verwendet iεt, der unter einem Druck von 6 bis 12 bar und einer Temperatur von 80 - 140 °C in Druckrichtung dauerhaft verpreßbar bzw. komprimierbar ist.Ski core (1); Lower flange (2); - top chord (3); tread (4) arranged below the lower flange with or without side steel edges (5); and an upper cover film (6) which is half-shell-shaped over the upper flange (3) and the two longitudinal side surfaces (7, 8) of the ski core (1) to just above the tread or to the side steel edges (5) extends, with εich between the cover film (6) and the ski core (1) thermoplastic filling material, characterized in that an originally up to 80% open-pored rigid polyurethane foam (TPU) is used as the thermoplastic filling material (9) is permanently compressible or compressible under a pressure of 6 to 12 bar and a temperature of 80-140 ° C in the pressure direction.
2. Ski nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Füllmaterial (9) sich im wesentlichen nur über die Ober¬ seite und knapp über die beiden oberen Seitenkanten des Skikörpers hinweg erstreckt, und daß im übrigen Hohl¬ räume (10) nur durch einen zwischen dem Skikern (1) und der oberen Deckfolie (6) aufgetragenen Kleber (13), insbeεondere Epoxykleber, ausgefüllt sind. 2. Ski according to claim 1, characterized in that the filling material (9) extends essentially only over the upper side and just above the two upper side edges of the ski body, and that in the remaining cavities (10) only by one between the ski core (1) and the top cover film (6) applied adhesive (13), in particular epoxy adhesive, are filled.
3. Ski nach Anεpruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die obere Deckfolie (6) aus ABS, Polyester oder dgl. besteht und eine Dicke von etwa 0,5 - 1,2 mm, insbesondere etwa 0,9 mm aufweist.3. Ski according to claim 1 or 2, so that the upper cover film (6) consists of ABS, polyester or the like and has a thickness of approximately 0.5-1.2 mm, in particular approximately 0.9 mm.
4. Ski nach einem der Ansprüche 1 - 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Füllmaterial (9) unter Druck und Temperatur auf minde¬ stens etwa 60%, insbesondere bis zu 20% seiner ursprüng¬ lichen Dicke verpreßt ist, so daß eine nahezu porenfreie Füllschicht zwiεchen oberer Deckfolie (6) und Skikern (1) bzw. Obergurt (3) erhalten ist.4. Ski according to one of claims 1-3, characterized in that the filling material (9) is pressed under pressure and temperature to at least about 60%, in particular up to 20% of its original thickness, so that an almost non-porous filling layer between top cover film (6) and ski core (1) or top flange (3) is obtained.
5. Ski nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Füllmaterial (9) über die Länge und Breite des Skiε un¬ terschiedlich verpreßt ist, insbeεondere auch lokal un- terεchiedlich verpreßt ist unter entsprechender Ausbil¬ dung von Oberflächenstrukturen, und ggf. unter entspre¬ chender Einstellung der Steifigkeit des Ski über dessen Länge.5. Ski according to claim 4, characterized in that the filling material (9) is pressed differently over the length and width of the ski, in particular is also pressed differently locally, with the appropriate formation of surface structures and, if appropriate, under appropriate conditions Setting the stiffness of the ski along its length.
6. Ski nach einem der Ansprüche 1 - 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß daε Füllmaterial (9) alε Hart-Schaumεtoffkörper bzw. -leiste eingeεetzt iεt, der bzw. die vor der Verpreεεung allsei¬ tig mit Kleber (13) , insbesondere Epoxykleber, versehen ist, der beim Verpressen in die offenen Poren der6. Ski according to one of claims 1-5, characterized in that daε filling material (9) as a hard foam body or strip iεt used, which or the all-sided before the Verpreεεung with adhesive (13), in particular epoxy adhesive is that when pressed into the open pores of the
Schaumstoffleiste (9) eindringt, so daß die verpreßte Schaumstoffleiste mit Kleber durchsetzt und entsprechend verfestigt ist unter gleichzeitiger Anbindung derselben am Skikern (1) bzw. am Obergurt (3) einerseits und an der oberen Deckfolie (6) andererseits. 6524 ] 2Foam strip (9) penetrates, so that the pressed foam strip passes through with adhesive and is solidified accordingly while simultaneously connecting it to the ski core (1) or to the upper flange (3) on the one hand and on the upper cover film (6) on the other. 6524] 2
7. Ski nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kleber (13) in einer Menge von etwa 80 - 200 g/m2 aufge¬ tragen ist.7. Ski according to claim 6, characterized in that the adhesive (13) is applied in an amount of approximately 80-200 g / m 2 .
8. Verfahren zur Herstellung eines Skis nach einem der An¬ sprüche 1 - 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , , daß a) in einem gesonderten Arbeitsgang eine Deckfolie auε ABS, Polyester oder dgl. in eine Form etwa entεprechend der endgültigen Form gebracht wird, b) der Skikern εamt Obergurt, Untergurt, Lauffläche und ggf. Stahlkanten in einer Unterform (11) plaziert wird; c) über den Skikern bzw. Obergurt eine vorgefertigte8. A method for producing a ski according to one of claims 1-7, characterized in that a) a cover sheet made of ABS, polyester or the like is brought into a shape approximately corresponding to the final shape in a separate operation, b) the Ski core including top flange, bottom flange, tread and possibly steel edges is placed in a bottom mold (11); c) a prefabricated over the ski core or top chord
Schicht auε unter Druck und Temperatur kompreεεiblem, ursprünglich bis zu 80% offenporigem Hart-Schaumstoff gelegt wird, um dann über die Hart-Schau stoffschicht die Deckfolie zu plazieren, nachdem vorher Kleber, insbesondere Epoxykleber, auf die Hart-Schaumstoffschicht, insbesondere deren Ober- und Unterseite aufgetragen wurde; und daß dann d) mittels einer dreidimensional wirkεamen Oberform (12) die Deckfolie unter Verpressung der Schaum- εtoffεchicht auf den Skikern gepreßt wird unter dichter Anlage an der Oberεeite und den beiden Längεseiten des Skikerns, wobei Unter- und Oberform in der entsprechenden Relativlage so lange verhar- ren, bis eine dauerhafte Verbindung zwiεchen obererLayer of pressure-resistant and temperature-sensitive, originally up to 80% open-pore hard foam is placed in order to then place the cover film over the hard plastic layer after glue, in particular epoxy adhesive, has been placed on the hard foam layer, in particular the top layer thereof. and underside was applied; and that then d) by means of a three-dimensionally effective upper mold (12) the cover film is pressed onto the ski core with compression of the foam material layer with tight contact on the upper side and the two longitudinal sides of the ski core, the lower and upper mold in the corresponding relative position for so long persist until a permanent connection between the top
Deckfolie und Skikern sowie eine innere Verfesti¬ gung der Hart-Schaumstoffschicht erhalten ist.Cover film and ski core and an inner consolidation of the hard foam layer is obtained.
9. Verfahren nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mit¬ tels der Oberform (12) ein derart hoher Druck über die Deckfolie auf den Skikern ausgeübt wird, daß die zwi¬ schen Deckfolie und Skikern angeordnete Hart-Schaum¬ stoffschicht auf eine Dicke verpreßt wird, die etwa 60%, vorzugsweise bis zu 20% der ursprünglichen Dicke ent- εpricht.9. The method according to claim 8, characterized in that mit¬ means of the upper mold (12) such a high pressure over the Cover film is exerted on the ski core that the hard foam layer arranged between the cover film and ski core is pressed to a thickness which corresponds to approximately 60%, preferably up to 20% of the original thickness.
10. Verfahren nach Anεpruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verpreεεung der Hart-Schaumεtoffεchicht unter einem Druck von etwa 6 - 12 bar und einer Temperatur von etwa 80 - 140 °C erfolgt, und zwar über einen Zeitraum von etwa 5 - 20 Minuten. 10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the pressing of the hard foam layer takes place under a pressure of about 6 - 12 bar and a temperature of about 80 - 140 ° C, over a period of about 5 - 20 minutes .
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP93919093A EP0768911A1 (en) | 1992-09-15 | 1993-08-18 | Ski, in particular alpine or cross-country ski |
JP6507731A JPH08501232A (en) | 1992-09-15 | 1993-08-18 | Skis, especially alpine skis or cross-country skis |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4230846.1 | 1992-09-15 | ||
DE4230846 | 1992-09-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO1994006524A1 true WO1994006524A1 (en) | 1994-03-31 |
Family
ID=6468005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP1993/002209 WO1994006524A1 (en) | 1992-09-15 | 1993-08-18 | Ski, in particular alpine or cross-country ski |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0768911A1 (en) |
JP (1) | JPH08501232A (en) |
WO (1) | WO1994006524A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2804611A1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-10 | Rossignol Sa | Ski or snowboard manufacturing procedure includes inserting expandable plastic plates under skins to form bulges of required dimensions |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4993740A (en) * | 1988-03-29 | 1991-02-19 | Salomon S.A. | Process for forming a ski, and a ski formed according to the process |
DE3803507C2 (en) * | 1987-02-27 | 1991-11-07 | Salomon S.A., Pringy, Fr | |
EP0459347A1 (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-04 | Salomon S.A. | Ski and ski components |
DE4130110A1 (en) * | 1990-09-27 | 1992-04-02 | Rohrmoser Alois Skifabrik | Ski with profiled upper side - has top and bottom flange, with core enclosed by side plates, and intermediate layer |
EP0498963A1 (en) * | 1991-02-14 | 1992-08-19 | Salomon S.A. | Alpine ski for gliding in snow and ice |
-
1993
- 1993-08-18 JP JP6507731A patent/JPH08501232A/en active Pending
- 1993-08-18 WO PCT/EP1993/002209 patent/WO1994006524A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-08-18 EP EP93919093A patent/EP0768911A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3803507C2 (en) * | 1987-02-27 | 1991-11-07 | Salomon S.A., Pringy, Fr | |
US4993740A (en) * | 1988-03-29 | 1991-02-19 | Salomon S.A. | Process for forming a ski, and a ski formed according to the process |
EP0459347A1 (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-04 | Salomon S.A. | Ski and ski components |
DE4130110A1 (en) * | 1990-09-27 | 1992-04-02 | Rohrmoser Alois Skifabrik | Ski with profiled upper side - has top and bottom flange, with core enclosed by side plates, and intermediate layer |
EP0498963A1 (en) * | 1991-02-14 | 1992-08-19 | Salomon S.A. | Alpine ski for gliding in snow and ice |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2804611A1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-10 | Rossignol Sa | Ski or snowboard manufacturing procedure includes inserting expandable plastic plates under skins to form bulges of required dimensions |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08501232A (en) | 1996-02-13 |
EP0768911A1 (en) | 1997-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2753559C2 (en) | Laminated body made of two layers of base materials with pores or spaces | |
DE1504636B1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A CELL-LIKE OR PORIGOUS PRODUCT FROM POLYURETHANE FOAM AND FIBERGLASS | |
DE3437865A1 (en) | MANUFACTURING PROCESS FOR SKIS | |
DE2736820A1 (en) | DIAPER | |
DE69410742T2 (en) | Method of making a ski in a mold | |
DE102008034749B3 (en) | Wood panel | |
AT398380B (en) | SKI, ESPECIALLY ALPINSKI, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE2229920C2 (en) | Process for manufacturing racket frames for tennis and other ball games from fiber-reinforced plastic | |
DE2239637A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FOAMED COMPOSITE FRAME PROFILES | |
EP0394835B1 (en) | Process of manufacture for ski and ski manufactured by this process | |
DE3206468A1 (en) | Moulded motor vehicle interior trim panel and production process | |
EP0706412B1 (en) | Method of manufacturing a ski | |
DE2461461A1 (en) | PLASTIC SKI | |
EP0768911A1 (en) | Ski, in particular alpine or cross-country ski | |
EP0504200B1 (en) | Ski | |
DE4101373C1 (en) | ||
DE2239894C3 (en) | Process for the manufacture of articles from thermosetting resins | |
DE3011528A1 (en) | Layered building scaffolding panel - has rigid non-absorbent covering layer totally enclosing light foam core | |
DE1916043A1 (en) | Ski component | |
EP0702586B1 (en) | Process for producing a ski | |
DE2547549C3 (en) | Method and device for producing a polyisocyanate foam | |
EP0750925B1 (en) | Method of manufacturing a ski | |
DE3635322A1 (en) | PLASTIC SKI | |
AT294639B (en) | Fooling around | |
AT390198B (en) | METHOD FOR PRODUCING A SKI AND SKI PRODUCED BY THIS METHOD |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): JP US |
|
AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE |
|
DFPE | Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101) | ||
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1993919093 Country of ref document: EP |
|
WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 1993919093 Country of ref document: EP |
|
WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Ref document number: 1993919093 Country of ref document: EP |