WO1992014652A1 - Faltschachtel mit innenbeutel und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Faltschachtel mit innenbeutel und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

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WO1992014652A1
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folding box
section
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folding
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English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Heuberger
Wolf-Dieter Knörrich
Original Assignee
Carl Edelmann Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/60—Loose, or loosely attached, linings
    • B65D5/603—Flexible linings loosely glued to the wall of the container
    • B65D5/606—Bags or bag-like tubes loosely glued to the wall of a "tubular" container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/408—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by folding a sheet or blank around an inner tubular liner

Definitions

  • the invention relates to a pre-glued, flat-lying folding box, consisting of a fuselage part with closing flaps adjoining its open sides and a film tube section drawn therein, according to the preamble of claim 1.
  • folding boxes are generally known.
  • folding boxes are used for packaging pourable products, especially liquids. To save space, they are delivered to the bottler of the bulk material in a flat state. In the case of the bottler, the folding boxes are erected in a filling and packaging machine, first sealed and closed at one end, filled with the product and then sealed and closed at the other end.
  • the invention has for its object to provide a folding box of the type mentioned, which is easier to erect, fill and seal.
  • the invention is based on the object of specifying a method for producing a folding box of the aforementioned type. This object is achieved by the invention specified in claim 6. Advantageous further developments of the method are the subject of the claims dependent thereon.
  • the invention provides that the hose section into the folding box has, at all those points which are in the corners of the fuselage cross section, continuous, embossed crease lines which extend to the edge of the hose section and which extend in the hose section Give the folded box an upright, not yet closed state of a largely rectangular cross section.
  • the fold lines which lie in the pre-glued, flat-lying folding box in the folding lines and which connect the stretched walls of the folding box body to one another have the effect that the aforementioned lip effect is largely avoided.
  • a certain amount of air is created between the walls of the tube section lying on top of each other when the folding box is not in the upright position, especially in the area between the closure flaps, which prevents the edges of the tube section from lying completely close to one another, even sticking to one another, and by means of the Erecting the folding Box inside the resulting negative pressure completely seal off the interior of the hose section from the outside.
  • the hose section in the area between the closure flaps, with which it is not connected offers an improved rectangular shape of the opening cross section, which not only facilitates the filling but also the subsequent sealing of the hose section, for example by welding.
  • the invention is particularly suitable for use in combination with tube materials which have a certain bounce, as is the case with many plastic films, for example.
  • Composite films made of paper and plastic, made of paper, aluminum and polyethylene, made of aluminum and plastic or of various types of plastic are particularly suitable as tube materials. So-called monofilms, which are particularly desirable for disposal reasons, can also be used, as can polyester foils.
  • Such foils are sealed using heat, ultrasound or high frequency, depending on the type of material selected.
  • a film web made of a sealable material is fed from a roll in the usual way.
  • This film web is not only formed, as is generally known in the prior art, by folding and sealing, in particular welding, of the two edges to form a tube, but it is made into this film web in a total of four longitudinal lines that extend across the width of the film web are distributed, kinks introduced, in particular embossed, which, when the film is chosen appropriately, have the effect that the film no longer lies completely flat after folding and welding.
  • At least in partial areas of the cross-section there are air cushions within the hose or the hose section separated from the hose, which are open to the outside and thus allow air to flow in during erection.
  • Such a tube section is placed on a prepared, flat, open cardboard blank in a flattened state in such a way that two of the surfaces of the foil tube section delimited by a folding line come to lie on the matching two fields of the body part of the folding box blank.
  • the tube section is glued to the two fields of the trunk part of the folding box blank.
  • the part of the folding box section not covered by the hose section is then folded over onto the film hose section and glued to it in the area of the other two trunk areas of the folding box section.
  • the folding box blank is glued to itself by means of an adhesive flap which is formed on the folding box blank, so that a pre-glued, flat-lying folding box is formed which, when erected, can be shaped into a cuboid tubular body of rectangular cross-section.
  • the longitudinal weld seam which is produced from the film when the hose is created, runs in such a region of the hose section lying in the folding box that it does not hinder the subsequent sealing of the hose section to form a closed bag.
  • This weld seam preferably runs in one of the two main surfaces of the folding box.
  • the kink lines can be formed in the film web with the aid of conventional folding sheets, over which the film web is drawn, or also with the aid of embossing rollers, which are provided with circumferential grooves, and matching embossing rollers that go into the Project circumferential grooves and form a narrow gap with them, between which the material of the film web is passed. Combinations of both types of processes are also possible. Possibly. the effect of heat can favor the formation and in particular the durability of the kink lines.
  • Fig. 1 is a perspective view of a folding box in the erected, partially closed, ready for filling state
  • Fig. 2 shows a cross section through the trunk of the folding box according to Fig. 1 in a partially erected state.
  • FIG. 1 a folding box of conventional shape with a body consisting of main surfaces 1 and side surfaces 2, on which top and bottom flaps 3 and 4 are attached.
  • a film tube section 5 which is produced from a film web and has a welded longitudinal seam 6 which runs in one of the main surfaces of the folding box.
  • This hose section 5 consists of a sealable material, in particular heat-sealable material, such as thermoplastic or coated metal foil or the like, as described at the beginning.
  • the folding box is already closed on the floor, where the hose section 5 is also sealed and folded.
  • the lower sealing seam which forms the bottom of the inner bag produced from the tube section 5, is designated by 7 in FIG. 1.
  • the length of the tube section is greater than the length of the trunk of the folding box, so that it extends extends between the flaps 3 and 4, which are shown folded away laterally in FIG. 1, in order to make the upper end of the inner bag formed by the tube section 5 accessible for sealing (after filling).
  • the hose section 5 not only has an acute angle where two adjoining areas of the fuselage form an acute angle in the flat state of the pre-glued folding box (these areas are each labeled with the same suffixes a and b) on, but they also have embossed crease lines 9 where, in the pre-glued, flat-lying folding box, two adjoining main surfaces of the fuselage meet at an acute or elongated angle.
  • These fields are labeled with unequal suffixes a and b in FIG. 2.
  • FIG. 2 is not to scale so that the fold lines 9 can be shown better.
  • the bonds between the hose section 5 and the inner surfaces of the fuselage are only indicated by a few broad adhesive points 10.
  • the bonds can be over the entire surface, so that the crease lines 9 are not particularly pronounced in the fuselage.
  • the kink lines 9 emerge in the area of the hose section 5 which lies between the closure flaps 3 and 4, which are not glued to the hose section. -> -
  • the folding box shown in FIG. 1 is filled; after filling, if not already done, the closure flaps 3 and 4 are folded away from the inner bag formed by the tube section 5 so that the closing and sealing tools are brought up to the inner bag The inner bag is then sealed and folded into the folding box, whereupon the flaps 4 and 3 are folded over and glued to one another, so that the folding box is closed.

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Abstract

In einer vorverklebten, flachliegenden Faltschachtel mit einem eingeklebten Folienschlauchabschnitt (5) zur Bildung eines Innenbeutels, weist der Folienschlauchabschnitt vorgeformte Knicklinien (8, 9) in allen vier Ecken des Rumpfes der Faltschachtel auf, die sich bis zu den Rändern des Folienschlauchabschnitts erstrecken. Hierdurch wird das Aufrichten der mit dem Folienschlauchabschnitt ausgerüsteten Faltschachtel, das Befüllen und Verschliessen der Verpackung erleichtert.

Description

Faltschachtel mit Innenbeutel und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf eine vorverklebte, flachliegen¬ de Faltschachtel, bestehend aus einem Rumpfteil mit sich an dessen offenen Seiten anschließenden Verschlußklappen und einen darin eingezogenen Folienschlauchabschnitt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Solche Faltschachteln sind allgemein bekannt.
Diese Faltschachteln finden zur Verpackung von schüttfähigen Produkten, insbesondere von Flüssigkeiten, Verwendung. Sie wer¬ den aus Raumersparnisgründen dem Abfüller des Schüttguts in flachliegendem Zustand zugeliefert. Beim Abfüller werden die Faltschachteln in einer Abfüll- und Verpackungsmaschine aufge¬ richtet, zunächst am einen Ende versiegelt und verschlossen, mit dem Produkt befüllt und dann am anderen Ende versiegelt und verschlossen.
Es hat sich dabei herausgestellt, daß das Aufrichten der Falt¬ schachteln in der Verpackungsmaschine gewisse Schwierigkeiten auf irft. Diese resultieren daraus, daß der Schlauchabschnitt in der flachliegenden Faltschachtel sehr flach liegt, sodaß seine Wände aneinanderliegen und sich an seinen Rändern beim Aufrichten ein sogenannter Lippeneffekt entwickelt, weil durch das enge Aneinanderliegen der Schlauchwände keine Luft in den Innenraum des Schlauchabschnitts eindringen kann. Im Gegenteil, der durch das Aufrichten der Faltschachtel im Innern des Schlauchabschnitts entstehende Unterdruck verstärkt diesen Lip¬ peneffekt sogar noch. Nach dem Aufrichten zeigt sich, daß an dem offenen Querschnitt des Schlauchabschnitts nur zwei einan¬ der gegenüberliegende Ecken in ausgeprägterer Form vorhanden sind, nämlich diejenigen, an denen der Schlauchabεchnitt in der flachliegenden Faltschachtel geknickt lag. Diese ungenügende Ausbildung der angestrebten Rechteckgestalt der Querschnitts¬ öffnung des Schlauchabschnitts bereitet sowohl beim Befüllen der aufgerichteten Faltschachtel als auch beim Versiegeln des Schlauchabschnitts Schwierigkeiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Faltschachtel der eingangs genannten Art anzugeben, die sich leichter auf¬ richten, befüllen und versiegeln läßt.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der davon abhängigen Ansprüche.
Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfah¬ ren zum Herstellen einer Faltschachtel der vorgenannten Art anzugeben. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 6 angege¬ bene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfah¬ rens sind Gegenstand der davon abhängigen Ansprüche.
Im Gegensatz zum Stand der Technik sieht die Erfindung vor, daß der Schlauchabschnitt in die Faltschachtel an all denjenigen Stellen, die in den Ecken des Rumpfquerschnitts liegen, durch¬ gehende, sich bis zum Rand des Schlauchabschnitts erstreckende, geprägte Knicklinien aufweist, die dem Schlauchabschnitt im aufgerichteten, noch nicht verschlossenen Zustand der Falt¬ schachtel einen weitgehend rechteckigen Querschnitt verleihen.
Verbunden mit einer gewissen Sprungkraft des Folienschla ch- materials haben die Knicklinien, die in der vorverklebten, flachliegenden Faltschachtel in den Faltlinien liegen, die gestreckt liegende Wände des Faltschachtelrumpfes miteinander verbinden, die Wirkung, daß der vorgenannte Lippeneffekt weit¬ gehend vermieden wird. Es entsteht zwischen den im unaufgerich¬ teten Zustand der Faltschachtel aufeinander!iegenden Wänden des Schlauchabschnitts besonders im Bereich zwischen den Verschlu߬ klappen ein gewisses Luftpolster, das verhindert, daß die Rän¬ der des Schlauchabschnitts vollständig dicht aufeinanderliegen, ja aneinander kleben und durch den beim Aufrichten der Falt- Schachtel in deren Innern entstehenden Unterdruck den Innenraum des Schlauchabschnitts vollständig nach außen abschließen.
Im aufgerichteten Zustand der Faltschachtel bietet der Schlauchabschnitt im Bereich zwischen den Verschlußklappen, mit denen er nicht verbunden ist, eine verbesserte Rechteckgestalt des Öffnungsquerschnitts, was nicht nur das Befüllen, sondern auch das anschließende Versiegeln des Schlauchabschnitts, bei¬ spielsweise durch Verschweißen, erleichtert.
Die Erfindung ist besonder zur Verwendung in Kombination mit Schlauchmaterialien geeignet, die eine gewisse Sprungkraft auf¬ weisen, wie dies beispielsweise bei vielen Kunststoffolien der Fall ist.
Als Schlauchmaterialien kommen insbesondere Verbundfolien aus Papier und Kunststoff, aus Papier, Aluminium und Polyethylen, aus Aluminium und Kunststoff oder aus verschiedenen Kunststoff¬ arten in Betracht. Auch sog. Monofolien, die aus entsorgungs¬ technischen Gründen besonders erwünscht sind, können verwendet werden, sowie Polyesterfolien.
Die Versiegelung solcher Folien erfolgt mit Hilfe von Wärme, Ultraschall oder Hochfrequenz, je nach gewählter Materialart.
Als Material für die Faltschachtel kommen Karton, Pappe, Well¬ pappe und andere übrliche Faltschachtelmaterialien in Betracht.
Zur Herstellung eines solchen Faltschachtelzuschnitts wird in üblicher Weise eine Folienbahn aus einem siegelbaren Material von einer Rolle zugeführt. Diese Folienbahn wird nicht nur, wie es im Stand der Technik allgemein bekannt ist, durch Umfalten und Versiegeln, insbesondere Verschweißen, der beiden Ränder zu einem Schlauch geformt, sondern es werden in diese Folienbahn insgesamt in vier längslaufenden Linien, die über die Breite der Folienbahn verteilt sind, Knicke eingebracht, insbesondere eingeprägt, die bei passender Materialwahl der Folie zur Wir¬ kung haben, daß die Folie nach dem Umfalten und Verschweißen nicht mehr völlig flach liegt. Es ergeben sich wenigstens in Teilbereichen des Querschnitts Luftpolster innerhalb des Schlauches bzw. des von dem Schlauch abgetrennten Schlauchab¬ schnitts, die nach außen offen sind und somit das Einströmen von Luft beim Aufrichten ermöglichen.
Ein solcher Schlauchabschnitt wird auf einen vorbereiteten, flachliegenden, offenen Kartonzuschnitt in flachgedrücktem Zustand so aufgelegt, daß zwei der durch eine Knicklinie gegen¬ einander abgegrenzte Flächen des Folienschlauchabschnitts auf den dazu passenden zwei Feldern des Rumpfteils des Faltschach¬ telzuschnitts zu liegen kommen. Dabei wird der Schlauchab¬ schnitt auf den genannten zwei Feldern des Rumpfteils des Falt¬ schachtelzuschnitts festgeklebt. Anschließend wird der von dem Schlauchabschnitt nicht bedeckte Teil des FaltschachtelZu¬ schnitts auf den Folienschlauchabschnitt umgefaltet und mit ihm im Bereich der beiden anderen Rumpffelder des Faltschachtelzu¬ schnitts verklebt. Außerdem wird der Faltschachtelzuschnitt mit sich selbst verklebt vermittels einer Klebelasche, die an dem Faltschachtelzuschnitt ausgebildet ist, sodaß eine vorver¬ klebte, flachliegende Faltschachtel ausgebildet wird, die sich beim Aufrichten zu einem quaderähnlichen Rohrkörper von recht¬ eckigem Querschnitt umformen läßt. Es versteht sich, daß die längslaufende Schweißnaht, die beim Erstellen des Schlauches aus der Folie erzeugt wird, in einem solchen Bereich des in der Faltschachtel liegenden Schlauchabschnitts verläuft, wo sie das spätere Versiegeln des Schlauchabschnitts zu einem geschlosse¬ nen Beutel nicht behindert. Vorzugsweise verläuft diese Schweißnaht in einer der beiden Hauptflächen der Faltschachtel.
Die Knicklinien können in der Folienbahn mit Hilfe üblicher Faltbleche, über die die Folienbahn gezogen wird, ausgebildet werden, oder auch mit Hilfe von Prägewalzen, die mit Umfangs- nuten versehen sind, und dazu passenden Prägerollen, die in die Umfangsnuten vorstehen und mit diesen einen schmalen Spalt aus¬ bilden, zwischen denen das Material der Folienbahn durchgeführt wird. Kombinationen beider Verfahrensarten sind ebenfalls mög¬ lich. Ggf. kann Wärmeeinwirkung die Ausbildung und insbesondere auch die Beständigkeit der Knicklinien begünstigen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels einer Faltschachtel näher erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Faltschachtel im aufgerichteten, teilverschlossenen, zum Befüllen bereitgestellten Zustand, und
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Rumpf der Faltschachtel nach Fig. 1 in einem teilaufgerichteten Zustand.
Man erkennt in Fig. 1 eine Faltschachtel üblicher Gestalt mit einem Rumpf aus Hauptflächen 1 und Seitenflächen 2, an denen oben und unten Verschlußklappen 3 und 4 angebracht sind.
In der Faltschachtel befindet sich ein Folienschlauchabschnitt 5, der aus einer Folienbahn hergestellt ist und eine geschwei߬ te Längsnaht 6 aufweist, die in einer der Hauptflächen der Faltschachtel verläuft. Dieser Schlauchabschnitt 5 besteht aus einem siegelbaren Material, insbesondere heißsiegelbaren Mate¬ rial, wie beispielsweise thermoplastischem Kunststoff oder beschichteter Metallfolie oder dgl., wie eingangs beschrieben.
In der Zeichnung ist die Faltschachtel am Boden bereits ver¬ schlossen, wo auch der Schlauchabschnitt 5 bereits versiegelt und eingefaltet ist. Die untere Siegelnaht, die den Boden des aus dem Schlauchabschnitt 5 hergestellten Innenbeutels bildet, ist in Fig. 1 mit 7 bezeichnet.
Man erkennt, daß die Länge des Schlauchabschnittes größer ist, als die Länge des Rumpfes der Faltschachtel, sodaß er sich bis zwischen die Verschlußklappen 3 und 4 erstreckt, die in Fig. 1 seitlich weggeklappt dargestellt sind, um das obere Ende des von dem Schlauchabschnitt 5 gebildeten Innenbeutels zum Versie¬ geln (nach dem Befüllen) zugänglich zu machen.
Wie Fig. 1 deutlich zeigt, sind die Ecken des Schlauchab¬ schnitts 5 sehr ausgeprägt ausgebildet. Dies rührt von den erfindungsgemäßen Maßnahmen her.
Wie Fig. 2 schematisch im Querschnitt zeigt, weist der Schlauchabschnitt 5 nicht nur dort, wo zwei aneinandergrenzende Felder des Rumpfes im flach liegenden Zustand der vorverklebten Faltschachtel einen spitzen Winkel bilden (diese Felder sind mit jeweils gleichen Suffixen a bzw. b bezeichnet) Knicklinien 8 auf, sondern sie weisen auch dort geprägte Knicklinien 9 auf, wo bei der vorverklebten, flachliegenden Faltschachtel zwei aneinandergrenzende Hauptflächen des Rumpfes in spitzem oder gestrecktem Winkel aneinanderstoßen. Diese Felder sind in Fig. 2 mit ungleichen Suffixen a und b bezeichnet.
Es ist an dieser Stelle anzumerken, daß die Fig. 2 nicht ma߬ stabsgerecht ist, damit die Knicklinien 9 besser gezeigt werden können. So sind beispielsweise die Verklebungen zwischen dem Schlauchabschnitt 5 und den Innenflächen des Rumpfes nur durch einige breite Klebepunkte 10 angedeutet. In Wirklichkeit können die Verklebungen ganzflächig sein, sodaß sich in dem Rumpf die Knicklinien 9 nicht besonders ausprägen. In jedem Falle aber prägen sich die Knicklinien 9 in dem Bereich des Schlauchab¬ schnitts 5 aus, der zwischen den Verschlußklappen 3 und 4 liegt, die mit dem Schlauchabschnitt nicht verklebt sind. - > -
Die in Fig. 1 dargestellte Faltschachtel wird befüllt, nach dem Befüllen werden, soweit nicht bereits geschehen, die Verschlu߬ klappen 3 und 4 von dem von dem Schlauchabschnitt 5 gebildeten Innenbeutel weggeklappt, damit die Verschließ- und Siegelwerk¬ zeuge an den Innenbeutel herangeführt werden können, der Innen¬ beutel wird dann versiegelt und in die Faltschachtel eingefal¬ tet, woraufhin die Verschlußklappen 4 und 3 umgefaltet und mit¬ einander verklebt werden, sodaß damit die Faltschachtel ver¬ schlossen ist.

Claims

- PAnsprüche
1. Vorverklebte, flachliegende Faltschachtel, bestehend aus einem Rumpfteil mit sich an dessen offene Seiten anschließenden Verschlußklappen und einem darin angeordneten Folienschlauchab¬ schnitt, dessen Querschnitt eine dem Innenquerschnitt des Rumpfteils entsprechende Größe aufweist, und der mit dem Rumpf- teil wenigstens teilweise verklebt ist, sich an beiden Enden wenigstens bis zwischen die Verschlußklappen erstreckt und der in den Linien, die in den beiden spitzwinkeligen Ecken des Innenquerschnitts des flachliegenden Rumpfteils verlaufen, vor¬ geformte erste Knicklinien aufweist, die sich durchgehend bis zu den Rändern des Folienschlauchabschnitts erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauchabschnitt (5) auch in den beiden Linien, die in den beiden anderen Ecken des Innen¬ querschnitts des Rumpfteils verlaufen, mit vorgeformten zweiten Knicklinien (9) versehen ist, die sich durchgehend bis zu den Rändern des Folienschlauchabschnitts (5) erstrecken.
2. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die zweiten Knicklinien (9) durch Prägung herge¬ stellt sind.
3. Faltschachtel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Knicklinien (8,9) durch Wärmeprägung hergestellt sind.
4. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauchabschnitt (5) aus einem biegeelastischem Material besteht.
5. Faltschachtel nach einem der Ansprühe 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die an die zweiten Knicklinien (9) anstoßenden Wandabschnitte (2a,lb;la,2b) des Folien¬ schlauchabschnitts (5) im entspannten Zustand des Schlauchmate¬ rials jeweils einen Winkel von etwa 90° zwischen sich ein¬ schließen. — c]
6. Verfahren zum Herstellen einer Faltschachtels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flachfolienbahn an in Querrichtung vorgegebenen Stellen in Längsrichtung mit vier durchgehenden Knicklinien versehen wird, die beiden Ränder der Bahn in Überdeckung gebracht und abge¬ dichtet miteinander verbunden werden, von dem so gebildeten Schlauch ein Abschnitt quer abgetrennt und flachliegend auf einen offenen, flachliegenden Faltschachtelzuschnitt aufgelegt wird, wobei die Längsränder des Folienschlauchabschnitts auf Faltlinien des FaltschachtelZuschnitts liegen, und der Falt¬ schachtelzuschnitt über den auf ihm liegenden Folienschlauchab¬ schnitt umgefaltet, mit diesem an seinem Rumpfteil verklebt und selbst mittels einer längslaufenden Klebelasche vorverklebt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die ersten Knicklinien in der Folienbahn durch Ziehen derselben über Faltbleche erzeugt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die zweiten Knicklinien in der Folienbahn durch Rollenprägung hergestellt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn durch den Spalt zwischen einer mit wenigstens einer Umfangsrille versehenen Prägewalze und einer in die Rille vor¬ stehende Prägerolle durchgeleitet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägerolle beheizt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägewalze beheizt wird.
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