DE4239894A1 - Gasdichte Vakuumverpackung und Verfahren zum Herstellen eines dafür geeigneten Hüllmaterials - Google Patents
Gasdichte Vakuumverpackung und Verfahren zum Herstellen eines dafür geeigneten HüllmaterialsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine gasdichte Vakuumverpackung
zum Schutz von Aroma und Wirkstoffen darin verpackter
Füllgüter wie Kaffee, Tee, Kakao, Nüssen, mit einem
mehrlagigen Aufbau des für die Verpackung verwendeten
Hüllmaterials, bestehend aus mindestens einer Außenhülle
und mindestens einer Innenhülle, wobei mindestens die
Verbindungsnähte durch Kaschiermittel fest miteinander
verbunden sind, und ein Verfahren für die Herstellung
eines dafür geeigneten Hüllmaterials.
Gasdichte Vakuumverpackungen finden zum Verpacken von
Füllgütern mit starkem Aroma oder mit empfindlichen
Eigenschaften, wie sich zersetzenden Wirkstoffen, in
größtem Ausmaß Verwendung. An die für diese Ver
packungen verwendeten Hüllmaterialien werden sehr hohe
qualitative Anforderungen gestellt und diese müssen ein
sehr breites Eigenschaftsspektrum abdecken.
Da diese Problematik sehr stark bei Kaffee gegeben ist,
der auch in schon gemahlenem Zustand und bei längerer
Aufbewahrung seinen Duft und die Eigenschaften eines
frisch gemahlenen Kaffees behalten soll, wird nach
stehend die Erfindung am Beispiel einer Vakuum
verpackung für Kaffee beschrieben, ohne daß sie auf
dieses Anwendungsbeispiel beschränkt ist.
Bei Kaffee besteht das breit gefächerte Eigenschafts
spektrum beispielsweise darin, daß die Vakuumverpackung
gas-, aroma- und feuchtigkeitsdicht sein und außerdem
optisch den Verbraucher ansprechen soll, d. h. gut
bedruckbar sein muß und der Druck auch beim Transport
und Lagern nicht beeinträchtigt wird. Da all diese
Eigenschaften nicht mit einem einzigen Packstoff wie
beispielsweise Papier erfüllt werden können, sind in
den letzten Jahren eine Vielzahl von Kombinations
werkstoffen entwickelt worden, bei denen insbesondere
Kunststoffe und daraus hergestellte Kombinationsfolien
einen breiten Raum einnehmen. Als solche Verbund
werkstoffe kommen solche aus Papier, Alufolie,
Polyethylen- und Polypropylenfolie, koextrudierter
Polyethylen-Sperrschichtfolie, Polyesterfolie und
alubedampfter Polyesterfolie in Betracht und zeichnen
sich durch gute Gasdichtigkeit aus.
Nachteilig an diesem vorbekannten Hüllmaterial ist
jedoch, daß es durch die Viellagigkeit des Hüll
materials von den Materialkosten und der Verarbeitung
her sehr aufwendig ist und die zur Herstellung ge
eigneten Maschinen immer komplizierter und aufwendiger
werden.
Eine besondere zusätzliche Problematik kommt bei
Vakuumverpackungen dadurch hinzu, daß nach dem Abpack
vorgang unter Vakuum bei Öffnung der Vakuumkammer sich
das Volumen der Verpackung verringert, da nunmehr das
Füllgut Atmosphärendruck ausgesetzt ist. Diese Volumen
verminderung führt zu einer welligen Oberfläche, die
allgemein als Apfelsinenschaleneffekt bezeichnet wird
und der Verpackung ein unschönes Bild gibt.
Da mit diesem Makel eine solche Verpackung schwer ver
käuflich ist, hat man dem dadurch abgeholfen, daß man
eine zusätzliche Außenlage aufgebracht und diese per
foriert hat, muß aber damit eine zusätzliche Lage in
Kauf nehmen. Ein anderer Ausweg besteht darin, die
einzelnen Lagen des Hüllmaterials lediglich an der
oberen und unteren Quernaht sowie einer Längsnaht durch
Versiegelung, Verschweißung oder Verklebung miteinander
zu verbinden.
Vakuumverpackungen mit diesem Aufbau des Hüllmaterials
decken derzeit überwiegend den vom Umfang her großen
Markt ab. Sie haben jedoch folgende Nachteile: Da
Außen- und Innenhülle lediglich an den Siegelnähten
miteinander verbunden sind, macht die Außenhülle einen
flattrigen Eindruck und bringt das darauf aufgebrachte
Druckbild wenig vorteilhaft zur Geltung. Außerdem sind
sie gegen mechanische Einwirkungen von außen empfind
lich und können wegen ihrer geringen Dicke leicht
reißen. Durch den verhältnismäßig komplizierten Aufbau
ist das Hüllmaterial außerdem vom Materialbedarf und
von den Herstellungskosten her sehr aufwendig, so daß
der Kostenanteil des Hüllmaterials im Vergleich zu den
darin verpackten Füllgütern verhältnismäßig hoch ist
und die Ware insgesamt verteuert.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine
Vakuumverpackung zu schaffen, die diese Nachteile nicht
aufweist und eine glatte Außenhülle hat, dadurch das
Druckbild optimal wiedergibt, gegen Temperaturein
wirkungen weniger empfindlich ist und gegenüber der
Verpackung mit perforierter Außenlage eine Lage weniger
erfordert.
Diese Aufgabe wird bei einer gasdichten Vakuumver
packung zum Schutz des Aromas und der Wirkstoffe darin
verpackter Füllgüter, wie Kaffee, Kakao, Nüsse, mit
einem mehrlagigen Aufbau des für die Verpackung ver
wendeten Hüllmaterials aus mindestens einer Außenhülle
und mindestens einer Innenhülle, wobei mindestens die
Verbindungsnähte durch Kaschiermittel fest miteinander
verbunden sind, dadurch gelöst, daß das Kaschiermittel
gleichmäßig über die Gesamtfläche der Innenseite der
Außenhülle und/oder der Außenseite der Innenhülle auf
getragen und hinsichtlich Menge und Klebkraft so ein
gestellt ist, daß die Verpackung folgendes Eigen
schaftsspektrum aufweist:
a. bei Temperaturen oberhalb 100°C feste und
unlösbare Verbindungsnähte
b. eine bei Umgebungstemperaturen lösbare Haft verbindung zwischen Außen- und Innenhülle, die
c. bei Aufhebung des Vakuums delaminiert.
b. eine bei Umgebungstemperaturen lösbare Haft verbindung zwischen Außen- und Innenhülle, die
c. bei Aufhebung des Vakuums delaminiert.
Die Vorteile der gasdichten Vakuumverpackung nach der
Erfindung liegen gerafft dargestellt darin, daß gegen
über gewissen Typen vorbekannter Vakuumverpackungen
eine Lage eingespart wird und damit sowohl vom Material
her als auch von der Fertigung her die Vakuumverpackung
weniger aufwendig ist. Verarbeitungstechnisch hat das
Hüllenmaterial nach der Erfindung den ganz erheblichen
Vorzug, daß während des gesamten Verpackungsvorganges
der Verbund von Außen- und Innenhülle erhalten bleibt
und erst bei Aufheben des Vakuums die Trennung der
Außenhülle von der Innenhülle erfolgt und so der Apfel
sinenschaleneffekt mit Sicherheit vermieden ist.
Die Menge des auf der Innenseite der Außenhülle bzw.
der Außenseite der Innenhülle aufgetragen Kaschier
mittels beträgt zweckmäßig 0,5 bis 10 g/m2 atro, vor
zugsweise 1 bis 7 g/m2 atro. Ganz bevorzugt ist der
Bereich von 2 bis 5 g/m2 atro. Die Auftragsmenge ist von
einer ganzen Reihe von Faktoren abhängig, wie der
Klebekraft des Kaschiermittels, der Dicke der temporär
miteinander verbundenen Lagen, deren Elastizität u.ä.
Faktoren. Dabei wird man schon aus Kostengründen zweck
mäßig nur soviel Kaschiermittel auftragen, wie erfor
derlich ist, um den angestrebten technischen Effekt zu
realisieren.
Der Auftrag des Kaschiermittels auf die Innenseite der
Außenhülle ist bei Papier als Außenhülle deshalb bevor
zugt, weil auf eine solche Verpackung oder einem Ge
binde aus mehreren Verpackungen mit Papier als Außen
hülle mit üblichen Klebstoffen auf Leimbasis ein Eti
kett aufgebracht werden kann. In diesem Fall ist das
Papier zweckmäßig unbedruckt und kann vom Abpacker in
dieser Form beispielsweise einer Ladenkette und Selbst
bedienungsläden angeliefert werden, die dann ihr
eigenes Etikett aufkleben kann. Dabei kann dieser End
verkäufer dann auf im Flexodruckverfahren in kleiner
Auflage gedruckte Etiketten zurückgreifen. Eine
Kaschierung ist in Flexodruckanlagen im allgemeinen
nicht möglich.
Ob der Auftrag des Kaschiermittels auf der Innenseite
der Außenhülle oder der Außenseite des Innenhülle am
zweckmäßigsten ist, hängt natürlich auch von den beim
Hersteller des Hüllmaterials vorhandenen Maschinen,
insbesondere den Druckmaschinen ab.
Eine weitere Variationsmöglichkeit liegt in der Form
des Auftrages des Kaschiermittels. Zweckmäßig ist das
Kaschiermittel vollflächig aufgetragen, so daß ein voll
flächiger Verbund zwischen Außen- und Innenhülle ge
geben ist. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung
liegt darin, das Kaschiermittel zwar gleichmäßig über
die Gesamtfläche aufzutragen, jedoch nicht vollflächig,
sondern in Form von Punkten, Strichen, Kreisringen u. a.
Diese Ausführungsform ist vor allem dann bevorzugt,
wenn Kaschiermittel eingespart werden soll und der
temporäre Verbund sich möglichst leicht lösen, d. h. die
Außenhülle von der Innenhülle delaminieren soll. So ist
beispielsweise mit einem Leimrastermuster mit Punkten
von 0,5 mm Durchmesser und einem Punktabstand zueinander
von 1 mm nur ca. 1/3 der Gesamtfläche mit Kaschiermittel
bedeckt und damit gegenüber dem vollflächigen Auftrag
eine entsprechende Einsparung erzielt, aber trotzdem
das Kaschiermittel gleichmäßig über die Gesamtfläche
verteilt.
Der Begriff Kaschiermittel ist weit zu verstehen und es
würde den Rahmen dieser Anmeldung sprengen, alle ge
eigneten Mittel hier erschöpfend aufzuzählen. Außerdem
hängt die Auswahl des geeigneten Kaschiermittels
wiederum von einer ganzen Reihe von Faktoren, wie der
stofflichen Zusammensetzung der temporär zu verbinden
den Lagen, ihrer Dicke und ihrer Elastizität ab. Auch
das Kaschiermittel selbst muß eine ganze Reihe von
Voraussetzungen erfüllen. Es darf beispielsweise nicht
zu einer so festen Verbindung von Außen- und Innenhülle
führen, daß eine Delamination nicht mehr möglich ist,
so daß ein großer Teil der irreversibel aushärtenden
Klebstoffe, die auf chemischer Reaktion beruhen, außer
Betracht bleiben muß, wie beispielsweise zahlreiche
Epoxidharz-Typen. Von Einfluß auf die Wahl des ge
eigneten Kaschiermittels ist außerdem das Füllgut, das
in dem Hüllmaterial verpackt werden soll. Bei Kaffee
beispielsweise kann kein Kaschiermittel verwendet
werden, das dessen Aroma in irgendeiner Weise be
einträchtigt. Die nachfolgende Aufzählung geeigneter
und bevorzugter Kaschiermittel ist deshalb nur
beispielhaft und nicht vollständig.
Bevorzugt geeignet sind zunächst einmal als Kaschier
mittel die üblichen physikalisch abbindenden Kleb
stoffe wie Leime auf Basis von Stärke, Dextrin, Casein,
Glutin, Nitrocellulose und Celluloseether, natürliche
und künstliche Kautschuke, Polyurethane, Polyester und
bevorzugt Polyvinylacetat, Polyacrylate und davon
abgeleitete Derivate. Sie können in Form wäßriger
Dispersionen, zweckmäßiger in organischen Lösungs
mitteln, aber auch als Schmelzkleber aufgetragen sein.
Bei den chemisch abbindenden Klebstoffen, zu denen
insbesondere auch Abkömmlinge und Copolymere des
Äthylens und Propylens gehören, und bestimmte Poly
urethantypen ist darauf zu achten, daß möglichst keine
Reaktionsprodukte frei werden. Aus diesem Grunde sind
Polyadditionskunststoffe hier bevorzugt.
Von besonderer Bedeutung für die gasdichte Vakuum
verpackung ist das Verfahren zur Herstellung des
Hüllmaterials. Dabei gibt es vor allem zwei
vorteilhafte Verfahren. In einem gewissen Umfang hängt
die zweckmäßigste Art der Herstellung des Hüll
materials auch von den in der betreffenden Betriebs
stätte bereits vorhandenen Möglichkeiten und Maschinen
ab.
Nach einem bevorzugten Verfahren erfolgt der Auftrag
des Kaschiermittels und die Herstellung der lösbaren
Haftverbindung zwischen Augen- und Innenhülle in einem
Arbeitsgang. Damit ist zunächst eine erhebliche Ein
sparung an Maschinenkapazität, Raumbedarf und auch
Bedienungspersonal verbunden. Voraussetzung hierbei ist
freilich, daß die dafür verwendete Maschine den Auftrag
von Kaschiermittel zuläßt bzw. entsprechende Zusatz
einrichtungen möglich sind.
Als besonders bevorzugt erwiesen hat sich ein Ver
fahren, bei dem der Auftrag des Kaschiermittels und die
Herstellung der lösbaren Haftverbindung zwischen Außen-
und Innenhülle in einer Kupfertiefdruckanlage erfolgen,
die den Vorteil hat, das Kaschiermittel sehr
gleichmäßig und dünn aufzutragen.
Das Verfahren, den Auftrag des Kaschiermittels und die
Verbindung von Außen- und Innenhülle in einer Kaschier
anlage vorzunehmen, d. h. in zwei Arbeitsgängen zu
arbeiten, hat den Vorteil der größeren Anpassungs
fähigkeit an betriebliche Gegebenheiten, weil in der
Kaschieranlage ein Tiefdruckwerk integriert ist, mit
dem das Kaschiermittel in zweckmäßiger Art aufgetragen
werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung an Hand zweier typischer
und bevorzugter Beispiele näher erläutert.
1. Auf eine Innenhülle aus Polyester-Alu-Polyethylen
kombination mit einem Gesamtflächengewicht von
100 g/m2 wird 2 g atro Polyvinylacetat in Form einer
wäßrigen Dispersion aufgetragen und anschließend in
einer Kaschieranlage die Außenhülle aus unbedrucktem
Papier mit einem Flächengewicht von 70 g/m2 zugeführt
und beide Lagen zusammenkaschiert.
2. Auf eine Innenhülle aus alubedampfter Polyesterfolie
mit einem Flächengewicht von 70 g/m2 wird 2,5 g atro
Polyvinylacetat in einem üblichen organischen
Lösungsmittel gelöst punktförmig aufgetragen und
anschließend in einer Kaschieranlage die Außenhülle aus
bedrucktem Papier zugeführt und beide Lagen zusammen
kaschiert.
3. Eine Außenhülle aus gestrichenem, sauerstoffgebleichtem
Kraftpapier von 80 g/m2 wird in einer Tiefdruckanlage
außenseitig achtfarbig bedruckt. In einer nachfolgenden
Arbeitsstation dieser Maschine wird innenseitig dieses
Papier mit 2,5 g/m2 atro Polyvinylacetat versehen und
darauf in einem nachfolgenden ersten Kaschiergang die
Außenhülle mit der ersten Lage der Innenhülle aus
Polyesterfolie in Verbindung mit einer metallisierten
Polyesterfolie von insgesamt 12 bis 15 µm Dicke
verbunden.
In einem weiteren Kaschierwerk der Tiefdruckmaschine
wird auf die zweite Lage der Innenhülle als dritte
Schicht peelbares Polyethylen einer Dicke von 70 µm
hinzugefügt. Es entsteht so in einem Arbeitsgang ein
Hüllmaterial aus einer Außenhülle und einer zweilagigen
Innenhülle.
Claims (13)
1. Gasdichte Vakuumverpackung zum Schutz des Aromas und
der Wirkstoffe darin verpackter Füllgüter, wie Kaffee,
Kakao, Nüsse, mit einem mehrlagigen Aufbau des für die
Verpackung verwendeten Hüllmaterials aus mindestens
einer Außenhülle und mindestens einer Innenhülle, wobei
mindestens die Verbindungsnähte durch Kaschiermittel
fest miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kaschiermittel gleichmäßig über die Gesamtfläche
der Innenseite der Außenhülle und/oder der Außenseite
der Innenhülle aufgetragen und hinsichtlich Menge und
Klebkraft so eingestellt ist, daß die Verpackung
folgendes Eigenschaftsspektrum aufweist:
- a. bei Temperaturen oberhalb 100°C feste und unlösbare Verbindungsnähte
- b. eine bei Umgebungstemperaturen lösbare Haftverbindung zwischen Augen- und Innenhülle, die
- c. bei Aufhebung des Vakuums der Vakuumkammer delaminiert.
2. Gasdichte Vakuumverpackung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Auftrag an Kaschiermittel 0,5 bis 10 g/m2 atro
beträgt.
3. Gasdichte Vakuumverpackung nach einem der Ansprüche 1
und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kaschiermittel ein physikalisch abbindender
Klebstoff ist.
4. Gasdichte Vakuumverpackung nach einem der Ansprüche 1
und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kaschiermittel ein chemisch reagierender Klebstoff
ist.
5. Gasdichte Vakuumverpackung nach einem der Ansprüche 1
bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kaschiermittel ein Klebstoff aus der Gruppe der
Polymerisate und Copolymerisate vinylgruppenhaltiger
Monomerer ist.
6. Gasdichte Vakuumverpackung nach einem der Ansprüche 1
bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kaschiermittel auf Basis von Polyester und seinen
Copolymeren beruht.
7. Gasdichte Vakuumverpackung nach einem der Ansprüche 1
bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kaschiermittel auf Basis von Polyurethanen beruht.
8. Gasdichte Vakuumverpackung nach einem der Ansprüche 1
bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kaschiermittel vollflächig auf die Innenseite der
Außenhülle und/oder die Außenseite der Innenhülle
aufgetragen ist.
9. Gasdichte Vakuumverpackung nach einem der Ansprüche 1
bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kaschiermittel in Form von Punkten und Strichen auf
die Innenseite der Außenhülle und/oder die Außenseite
der Innenhülle aufgetragen ist.
10. Gasdichte Vakuumverpackung nach einem der Ansprüche 1
bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Außenseite der Außenhülle unbedruckt ist.
11. Verfahren zum Herstellen des Hüllmaterials für eine
gasdichte Vakuumverpackung nach einem der Ansprüche 1
bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Auftrag des Kaschiermittels und die Herstellung der
lösbaren Haftverbindung zwischen Außen- und Innenhülle
in einem Arbeitsgang erfolgen.
12. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Auftrag des Kaschiermittels und die Herstellung der
lösbaren Haftverbindung zwischen Außen- und Innenhülle
in einer Kupfertiefdruckanlage erfolgen.
13. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Auftrag des Kaschiermittels und die Verbindung von
Außen- und Innenhülle in einer Kaschieranlage erfolgen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924239894 DE4239894A1 (de) | 1992-11-29 | 1992-11-29 | Gasdichte Vakuumverpackung und Verfahren zum Herstellen eines dafür geeigneten Hüllmaterials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924239894 DE4239894A1 (de) | 1992-11-29 | 1992-11-29 | Gasdichte Vakuumverpackung und Verfahren zum Herstellen eines dafür geeigneten Hüllmaterials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4239894A1 true DE4239894A1 (de) | 1994-06-01 |
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ID=6473792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924239894 Ceased DE4239894A1 (de) | 1992-11-29 | 1992-11-29 | Gasdichte Vakuumverpackung und Verfahren zum Herstellen eines dafür geeigneten Hüllmaterials |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4239894A1 (de) |
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