WO1992002398A1 - Robot de secours en cas de catastrophe et unite associee de commande des manoeuvres - Google Patents

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WO1992002398A1
WO1992002398A1 PCT/JP1991/001061 JP9101061W WO9202398A1 WO 1992002398 A1 WO1992002398 A1 WO 1992002398A1 JP 9101061 W JP9101061 W JP 9101061W WO 9202398 A1 WO9202398 A1 WO 9202398A1
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WO
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robot
crawler
turning
main body
load
Prior art date
Application number
PCT/JP1991/001061
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English (en)
French (fr)
Inventor
Koji Ogaki
Tomowo Matsuda
Kimihiko Takagi
Takuya Sakamoto
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
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Publication date
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Priority claimed from JP2280947A external-priority patent/JP2528032B2/ja
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Priority to US07/983,583 priority Critical patent/US5337846A/en
Priority to DE69122872T priority patent/DE69122872T2/de
Priority to CA002088356A priority patent/CA2088356A1/en
Priority to EP91914221A priority patent/EP0541810B1/en
Publication of WO1992002398A1 publication Critical patent/WO1992002398A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/06Endless track vehicles with tracks without ground wheels
    • B62D55/065Multi-track vehicles, i.e. more than two tracks

Definitions

  • the present invention prevents a fall accident from a cliff or the like when transporting rescue equipment, medical supplies, foodstuffs, and other rescue materials outdoors in the event of a wide-area disaster such as local farming, rainfall or landslides.
  • the present invention relates to a disaster relief robot and its control device that can ensure the safety of the disaster. Background technology
  • a remote-controlled traveling robot that has four rollers for traveling and is used for treating hazardous materials on nuclear facilities and flat ground (for example, — See 270-3).
  • this is a system in which independent crawlers 2 are provided at the four corners of the mouth body 1, and each crawler 2 has a rotating shaft 2a for the robot body. And can be turned independently of each other. For this reason, in addition to traveling normally with the crawlers 2 placed in a horizontal position, it is also possible to raise each of the crawlers 2 to move freely in a narrow space ⁇ , or to incline each of the crawlers 2 to get over a step. it can.
  • the rear crawler 2R is tilted in the collapsed area
  • the stereo camera 3 mounted on the robot body 1 is remotely controlled in a cautious posture such that it faces the lower front. It is advisable to drive cautiously because there is nothing obstructing the view of Camera 3 indoors.
  • weeds and other obstacles often hinder the field of view outside the affected area, as shown in Fig. 19 (b).
  • the front crawler 2F sometimes keeps moving forward even if it misses.
  • the remote control of the robot is performed by turning the four knobs for manipulating the opening and closing positions arranged on the flat surface of the pilot.
  • the turning angles of these knobs represent the turning angles of the four links.
  • the present invention focuses on the above-mentioned conventional problems, and has no problem at all when traveling on uneven terrain after a wide area disaster, even on a depression or a stepped portion, and also has an impact against a fall or the like.
  • Disaster relief robots that do not damage the power system, and intuitively grasp the attitude of each crawler, enabling remote control with good responsiveness, and falling accidents irrespective of the operator's monitoring ability etc.
  • the aim is to provide a disaster relief robot operation control device that can avoid accidents beforehand and ensure safety without imposing great strain on the operator. Disclosure of the invention
  • a pair of left and right crawlers are provided on the front side and the rear side of the robot main body, and each of the crawlers is independently driven and controlled.
  • the track frame of the crawler is pivotally attached to the robot body via the turning axis, and the turning axes of the front and rear crawlers — —
  • the distance between the maximum turning circles is set so as not to interfere with each other, and the center of gravity of the robot body is set at an intermediate position between the turning axes of the front and rear crawlers.
  • a torque limiter is placed in the track power transmission system of the track frame of the crawler so that torque transmission can be cut off when the reaction force from the track frame is greater than the set value.
  • a sensor that detects the angle of the turning surface may be attached to the turning power transmission system from the torque limiter to the track frame.
  • the operation control device of the disaster relief robot is provided with a four-turn angle detector and a knob for manipulating the track frame of each crawler on the robot controller, and the four knobs are provided.
  • the turning motor of the track frame of each crawler uses the turning angle signals from the four turning angle detectors as the turning angle target value signal.
  • the control is performed by a control surface which calculates and outputs a difference from a feedback signal from a turning angle detector attached to each turning motor.
  • Bilateral control (Bi lateral Control) may be performed by a control circuit that calculates and outputs the difference from the signal.
  • the operation control device of the disaster relief robot controls the track frame of each crawler via the rotation axis so that the front crawler and the rear crawler of the robot main body do not interfere with each other.
  • Tilt detection means for detecting the forward tilt angle of the robot body
  • load detection means for detecting the load applied to the front crawler for each of the left and right crawlers.
  • the weather inclination detecting means detects that the robot body has gone ahead by a predetermined angle or more, or when the load on at least one of the left and right crawlers falls below the predetermined value by the load detecting means
  • drive control means for controlling the drive of the turning axis so that the robot main body does not fall down and for controlling the drive of the sprocket is provided.
  • the track frame of each crawler has a large degree of freedom of a turning surface of 360 ', and can take any turning posture. Therefore, when traveling in a depressed area where cliffs and the like exist, the robot can easily take a posture in which the robot body does not fall down by setting the front crawler to a turning posture extended forward. Even if only the front crawler derails to a useful surface such as a cliff, it does not fall down easily because the center of gravity is in front of the slope.
  • the robot When the detected value of the inclination detecting means is equal to or larger than a predetermined wheel, or when the detected value of the load detecting means is equal to or less than a predetermined value, it is automatically and automatically determined that the robot may fall down. Accurately determined. That is, it is possible to automatically and accurately determine whether there is a risk of falling without depending on the monitoring ability of the operator.
  • the turning axis and the sub-block are driven and controlled, so that the turning posture is automatically set so that the mouth-box does not fall down, and travel control is performed.
  • Fig. 1 is a configuration diagram showing the drive mechanism of the disaster relief robot according to the present invention
  • Fig. 2 is a side view of the robot
  • Fig. 3 is a plan view of the robot
  • Fig. 4 is a diagram of the robot.
  • Front view Fig. 5 is a block diagram of the operation control system of the robot
  • Fig. 6 is an explanatory diagram of the operation of the robot in a collapsed area
  • Fig. 7 is an explanatory diagram of the overbank operation of the robot.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of typical postures that the robot can take.
  • FIG. 9 is a simple perspective view of a pilot controller for explaining a first embodiment of the pilot control device according to the present invention
  • FIG. 10 is a simple external view of a robot main body
  • FIG. Fig. 12 is an interconnection diagram of the control unit, the control unit, and the robot body
  • Fig. 12 is a block diagram of the control system based on Fig. 11
  • Fig. 13 is the control unit.
  • FIG. 14 is a flow chart in the case of operation with a microcomputer
  • FIG. 14 is a simple perspective view of a steering device for explaining a second embodiment of the steering control device according to the present invention
  • FIG. FIG. 2 is a block diagram of a remote control system based on FIG.
  • FIG. 16 is a flow chart for sharpening a third embodiment of the steering control device according to the present invention
  • FIG. 17 is an explanatory diagram of the operation of the robot corresponding to the processing of FIG.
  • Fig. 18 is a perspective view of a conventional traveling robot
  • Fig. 19 is an explanatory diagram of the operation in a collapsed area by the conventional traveling robot
  • Fig. 20 is a diagram of the overbank operation by the conventional traveling robot.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a drive mechanism of a disaster relief robot according to the present invention
  • FIGS. 2 to 4 are external views of the robot.
  • This robot is equipped with a crawler 12 F (R) which is turned at each of the four corners of the robot body 10 by an independent driving period.
  • the track frame 16 of each crawler 12 F (R) has a pivot axis 14 and is attached to the robot main body 10 so as to be able to turn 360 degrees around the pivot axis.
  • the front and rear crawlers 12 F and 12 R located on one side of the robot body 10 separate the ridges of each turning axis 14 so that the maximum turning tracks CF and CR do not overlap. And attached to the robot body 10.
  • the distance L between the turning axes of the front and rear crawlers 12 F and 12 R is set to be larger than the sum of the radii of the maximum turning tracks C F and CR. Then, the center of gravity G of the robot main body 10 is set so as to pass through the middle of these maximum turning trajectories CF and CR, and the grounding positions of the front and rear crawlers 12 F and 12 R are always outside the true center of gravity G. It is made to become. For this reason, the front and rear crawlers 12 F and 12 R are arranged at positions near the front and rear ends of the robot body 10, and due to their turning operations, the front and rear crawler 12 F and 12 R are turned. A maximum extension state in which the tips extend forward and backward of the robot body 10 respectively, and a minimum contraction state in which the tips of the turning surfaces are directed toward the center of gravity can be adopted.
  • Crawler 12 F (R) is composed of a track frame 16, a driving sprocket 20 disposed at one end thereof, and an idler 21 allocated to the other side. It is composed of a bearing wheel 22 arranged in the middle of the two, and a rubber track 18 wound around these.
  • the turning shaft 14 of the bracket 20 penetrates into the robot main body 10 and is driven by a traveling motor 26 via a speed reducer 28 and a tune 30. Then, the rubber track 18 is driven so as to roll on the outer periphery of the track frame 16, and the robot runs.
  • the turning shaft 14 is a cylindrical shaft including the running surface turning shaft 24, and penetrates from the side end of the robot body 10 via a bearing to the inside.
  • a gear 32 is freely rotatably mounted, and the gear 32 is integrated with the turning shaft 14 via a torque limiter 34.
  • a rotating motor 36 and a speed reducer 38 for applying a face-to-face driving force to the gear 32 are installed in the robot body 10, and a drive gear 40 attached to an output shaft thereof and the gear 3 and 2 are connected via an intermediate gear 42.
  • the surface rolling power of the turning motor 36 is transmitted to the turning shaft 14 via the speed reducer 38, the driving gear 40, the intermediate gear 42, the gear 32, and the torque limiter 34.
  • the track frame 16 of the crawler 12 F (R) is to be turned.
  • the torque limiter 34 interrupts the power transmission path when a forced turning force is applied to the crawler 12 F (R) due to a fall or the like. In the event of occurrence, the joint with the gear 3 2 mounted on the turning shaft 14 is released.
  • a rotary encoder 44 is attached to the turning shaft 14 so as to detect the turning position of the turning shaft 14 and, consequently, the turning angle of the track frame 16. This is provided particularly on the turning surface transmission path from the torque limiter 34 to the track frame 16.
  • FIG. 5 is a block diagram of the steering control system of the ⁇ bot.
  • This robot is remotely controlled by a control signal of a remote control transmitter 46.
  • the remote control receiver 48 and the control device 50 are mounted on the ⁇ -bot main body 10.
  • the control device 50 receives the steering signal and outputs a fuel control signal to the engine control device 52 to control the engine 54.
  • the engine 54 drives a generator 55 which is a power source of the traveling motor 26 and the turning surface motor 36.
  • the controller 50 outputs a control signal to the motor driving power supply units 56, 58 for adjusting the rotational power of the motors 26, 36, while the control unit 50 outputs a speed signal attached to each motor 26, 36.
  • the control signals are fed back to control signals inputted from the control signals 60 and 62, and the traveling speed and the turning angle are set based on the control signals.
  • the control device 50 directly captures the output signal of the encoder 44 that detects the angle of rotation of the turning shaft 14 and also controls the robot. The inclination of the main unit 10 is detected. The measurement signal of the inclinometer 64 is also input.
  • the operation of the disaster relief robot configured as described above is as follows.
  • This robot uses the output signal of the mounted inclinometer 64 without any visual inspection when a fall accident due to a cliff or a collapsed area is expected in a disaster area. Detects abnormal inclination and issues an alarm to alert the operator.Also, if the front crawler 12F has fallen into a depressed area, re-establish its posture to prevent the entire fall. Can be.
  • Fig. 6 (a) in an area where a fall accident is expected, the front door 12F is turned so that its tip is located in front of the robot body 10
  • the rear roller 12 R is driven in an exploration posture such that the tip is located on the side of the center of gravity of the main body 10.
  • the robot body 10 is useful for turning forward (Fig. 2 (b)).
  • the crawler 12F will fall completely to the sinking land if it is a sinking Japanese, and the front part of the robot body 10 will land on the ground just before the sinking ground (same as above).
  • the front crawler 12F is idle or has an abnormally light load, and the inclinometer 6 also indicates an abnormal inclination state, so that automatic judgment can be made.
  • the operator who reports the abnormality that occurs at this time reverses the traveling motor 26 to apply sudden braking and stops the robot main body 10.
  • the front roller 12F is turned upward to return to the reference posture in a state where the front ends of the front and rear crawlers 12F and 12R are close to each other ((d) in the same figure). Since the turning trajectories of the front and rear crawlers 12F and 12R do not overlap each other, this turning operation can be easily performed.
  • FIG. 7 (a) when berthing at the step in the exploration posture, the front crawler 12F is turned upward and the tip is hung on the top of the step (FIG. 7 (b)).
  • the front and rear crawlers 12F and 12R are turned downward to lift the robot main body 10 ((c) in the same figure), and when the bottom of the robot main body 10 becomes larger than the top of the step. Stop the turning surface and move forward as it is ((d) in the same figure).
  • ⁇ and the rear crawler 12R reach the step slope, turn the rear end of the rear crawler 12R upward and turn it.
  • the tip is advanced while the tip side is in close contact with the slope (Fig. (E)).
  • the turning shaft 14 is equipped with the turning angle detection encoder 44, even if the transmission system between the crawler 12 and the power source is cut off, the turning angle can be detected.
  • the disaster rescue robot configured in this way has a front and rear crawler Since the spacing between the rotation axes 14 of F and 12R is increased, as shown in Fig. 8 (a), the robot's storage attitude and the reference attitude (the same Various postures can be taken, such as Fig. (B)), negotiation posture (Fig. (C)), and steep slope climbing posture (Fig. (D)).
  • a winding pinch is provided at the front or rear of the robot body 10, one end of a wire lobe is wound on a tree or rock, and the other end is wound with a winding wire.
  • Winding (climbing) or rewinding (dragging) can be done with a touch to assist in climbing or falling and to prevent falling.
  • the disaster rescue robot according to the present invention has a greatly improved ability to climb over steps, has several times the capacity of conventional ones, and has a tilling accident even when returned to a depressed area.
  • the rescue equipment can be transported safely at outdoor disaster sites.
  • the drive mechanism can be prevented from being damaged and can be restored by simple repairs, so that many rescue materials can be transported safely and reliably in a short time.
  • FIG. 9 the pilot 71 for remote control has four built-in angle detectors 72a, 72b.72c.72d built in, and the Attachment knobs 73a, 73b. 73c, 73d for attitude control.
  • the four face rotation angle detectors 7 2 a, 7 2 b, 7 2 c, and 72 d are operated by the operator.
  • the four crawlers 1 2 a, 1 2 b, 1 2 c, 1 of the mouth body 10 This sets the target use of each turning angle when remotely controlling each turning angle in 2d manually.
  • the four knobs 7 3a, 7 3b, 7 3c, and 7 3d have a flat shape and are marked at one end in these hand directions with marks 7 4a, 7 4b, 7 4c, and 7 4 d It is arranged at two places on both sides of the pilot 71.
  • the operator can determine the four channels 12 a, 12 b, 12 c, 1 Since the angle of each 2d surface can be grasped intuitively, the responsiveness of remote control is improved.
  • FIG. 11 is a diagram showing the interconnection between the pilot 71, the controller 82, and the robot main body 10 according to the steering controller.
  • Target angle signal 7 5 a, 7 2 b, 7 2 c, 72 d a, 75 b. 75 c, 75 d are input signals of the controller 82.
  • This control device 82 outputs each swing drive voltage signal 80 as 80 b.
  • each turning angle detector 44 a, 44 b. 4 c. 44 d detects these turning angle signals 8 la, 81 b, 81 c, 8 1 d.
  • control circuit 88 is, for example, an amplifier that performs PID control and the like, and its output has a built-in power amplifier that generates a voltage sufficient to drive the swing motor 36.
  • FIG. 13 is a flowchart when the steering control device is operated using a microcomputer.
  • a turning angle target value signal 75 is input from the turning angle detector 72.
  • the plane turning angle detector 72 is a potentiometer for multi-plane turning, the output signal is a voltage, and the turning target value signal 75 is input using an AZD converter.
  • the plane rotation angle detector 72 is an incremental two-phase output pulse encoder, its output signal is a serial pulse signal having a logical output voltage (or current). Input the target value signal 75 by using.
  • the plane turning angle detector 72 is an absolute type pulse encoder, its output signal is a parallel pulse signal having a logical output voltage (or current).
  • the surface target input signal 75 is input using the parallel peripheral input.
  • step 102 the actual turning angle of the crawler is input as a feedback signal 81 from the turning angle detector 44.
  • the turning angle target value signal 75 and the feedback signal 81 are compared to calculate the angle difference. This angle difference is positive if it is less than 180 degrees clockwise, and negative if it is less than 180 degrees counterclockwise.
  • Step 104 has a dead zone provided in the steering control system.
  • step 105 If the absolute value of the angle difference is smaller than the predetermined value set as the dead zone, the process proceeds to step 105, and nothing is output to the turning motor 36. On the other hand, if it is larger, proceed to step 106 and check the positive or negative value of the angle difference. If the angle difference is a positive value, the process proceeds to step 107, where a positive voltage is supplied to the turning motor 36 to perform normal rotation. Conversely, if the angle difference is a negative value, the process proceeds to step 108, where a negative voltage is supplied to the turning motor 36 to perform reverse rotation. In step 109, it is determined whether to continue upon receiving a signal indicating occurrence of an abnormality or to terminate upon receiving a termination instruction. ⁇ If it is continued, return to step 101 to repeat the above operation, but if it is finished, end this program.
  • FIG. 14 The configuration of the robot main body 10 is the same as that in Fig. 10, and any one of the four control systems will be sharpened below to simplify sharpening.
  • knobs 93 for controlling the mouth opening posture are mounted so as to turn the axis of the turning angle detector 92. .
  • the surface rotation angle detector 92 is driven by a small motor 96 via gears 95 and 97.
  • a mark 94 is written on one end of the knob 93 in the hand direction. Therefore, the present embodiment will be described with reference to the block diagram of FIG.
  • the output signal 99 generated by the plane turn angle detector 92 stored in the pilot 91 is transmitted to the robot by the controller 89. This is compared with the turning angle signal 81 of the turning angle detector 44 stored in the main unit 10.
  • the signal of the difference is output to the control circuit 88 of the turning motor 36 of the robot body 10 and the control surface 98 of the small motor 96 of the controller 91, respectively.
  • the output signal 99 from the turning angle detector 92 is treated as the turning angle target value signal, and the turning angle signal 81 from the turning angle detector 44 is fed back. Treat as a signal. Therefore, the turning surface motor 36 attached to the robot main body 10 generates a force to turn the crawler to the angle set by the surface rotation angle detector 92 of the pilot 91.
  • the turning angle signal 81 from the turning angle detector 44 is treated as the turning angle target value signal of the turning angle detector 92, and the turning angle detector 92
  • the output signal 99 from is handled as a feedback signal. Therefore, the smaller the motor 96 attached to the pilot 91, the further away from the current value of the rotoscope angle detector 44, the more it returns to the current value of the attitude of the crawler of the robot body 10. Generates power.
  • the flow chart for the case of maneuvering using a microcomputer is similar to the flow chart of FIG. 13 described above.
  • the pilot 91 The force of the small motor 96 to turn the knob 93 reversely toward the current value of the crawler angle also increases, and the operator needs to apply force to face the knob 93. That is, by applying the bilateral control means to the steering control device, the attitude of the crawler of the robot main body 10 can be intuitively recognized from the turning angle of the knob 93 of the pilot 91, and the load condition of the crawler You can feel it as turning resistance when facing the knob.
  • the baila described in Fig. 15 The teleral system is known as a symmetric type in academic societies and the like, but the other bilateral control methods such as the force feedback type impedance type and the like are replaced with the symmetric type of the above embodiment, and It can also be configured.
  • FIG. 16 the turning surface and driving mechanism of the disaster relief robot are the same as those shown in FIG. 1 to FIG.
  • the disaster relief robot is running in a depression area with cliffs, etc., and the operator determines that preparations should be taken to prevent a fall in case of a fall, it is attached to the remote control transmitter 46.
  • the “fall prevention switch” (not shown) is inserted.
  • the processing shown in FIG. 16 is started.
  • the turning angles of the front and rear crawlers 12 F and 12 R of the robot body 10 are controlled by the turning motor drive power supply 58, and as shown in FIG. 2F is the turning surface angle 1 extended in front of the robot body] 0, and the rear crawler 12R is set to the turning angle 2 extended in the direction of the center of gravity G.
  • Such a turning attitude is referred to as an exploration attitude (step 201).
  • the gain in the control loop of the speed control system of the traveling motor 26 of the front roller 12F is set to an extremely low value.
  • the proportional gain / integral gain of the control loop of the traveling motor 26 is adjusted to be low, or the current limit and the torque limit of the traveling motor drive servo power supply unit 56 are set to set a fixed plant. It is conceivable that the above-mentioned surface rolling torque cannot be generated.
  • the control loop gain of the traveling motor 26 of the rear crawler 12R is set to a value sufficient to achieve the target speed given from the control device 50 regardless of the load applied to the rear crawler 12R. You.
  • the traveling control is mainly performed by the driving force of the traveling motor 26 of the rear crawler 12R, and the traveling motor 26 of the front roller 12F, for example, reduces the mechanical loss of the speed reducer 28. Only the torque to compensate is output.
  • the reason that the traveling motor 26 of the front crawler 1 2F rolls at a speed corresponding to the target speed is mainly that the front crawler 1 2F is in contact with the ground and the rear crawler 1 2F
  • the main body of the robot 10 is propelled by the motive power of the 2R traveling motor 26, and the front crawler 12F is forcibly driven by the friction with the ground, thereby driving the front crawler 12F.
  • Motor 26 is forcibly facing.
  • one of the front crawlers 12F hits a cliff or a depression, and the other three crawlers stop the collapse of the posture, but one of the front crawlers 12F comes into contact with the air enough to stop the mouth.
  • the crawler cannot support the weight, one of the crawlers 1 2F loses the frictional force with the ground and cannot be driven from the ground.
  • the control loop gain is set low for the surface rotation speed of the traveling motor 26, the detected surface rotation speed has a large positive or negative rotational speed deviation compared to the target speed command value (
  • the motor power is weaker than the power loss, the number of detected surface turns will be lower than the target speed command value.
  • the entire front crawler 12F may fall off the ground and lean forward.
  • Such a state can be determined by monitoring the output of the useful clinometer 64 that detects the useful slope of the robot body 10.
  • the robot body 10 may not always tilt. That is, as described above, one of the front crawlers 12F (for example, the left side) moves away from the ground, and the other three crawlers prevent the collapse of the posture.
  • the deviation of the speed control system of the left front crawler 12F it is detected that the left front crawler 12F is approaching a cliff or the like.
  • Threshold values T O of J 0 and the previous crawler load T are respectively obtained and stored in a predetermined memory.
  • the above threshold value is obtained by calculating an average value for one period, or by calculating a variance or a standard deviation for one period (step 202).
  • control device 50 sets the load T of the front crawler 12 F to be equal to or less than the threshold value TO. It is determined whether or not the angle is detected (step 203), and it is determined whether or not the detected angle of the inclinometer 64 is equal to or greater than the above-mentioned plant 0 (step 204).
  • the process proceeds to the next step 205.
  • the depression in front is a shallow depression that allows the robot to move forward and land, or a deep cliff that falls as it moves forward.
  • a surface rotation command for decelerating the robot is output to the traveling motor driving power supply device 56, and the driving of the traveling motor 26 is controlled.
  • the robot is decelerated.
  • a turning command for erecting the front crawler 12F and positioning the tip 12a vertically downward is output to the turning motor driving power supply 58, and the turning motor 36 is turned on. Drive controlled.
  • the front crawler 12F is turned to the main body weight center G side by a predetermined angle, and the hand direction of the front crawler 12F is vertical.
  • the user is placed in the upright posture (step 205).
  • the drive of the traveling motor 26 is controlled so that the process of traveling forward at a low speed and the predetermined distance is continuously performed.
  • the continuous processing of the slow speed advance and the slow speed retreat is repeatedly performed for one or more surfaces (step 206). While such processing is being performed, it is determined whether or not the load T of each of the left and right front rollers 12F is larger than the threshold plant T O (step 207). As a result, if it is determined that the load T of the left and right front crawlers 12 F is larger than the threshold value TO, the shallow depression is sufficient to be grounded with the left and right front crawlers 12 F standing upright. Assuming that it is a low cliff, it is judged that it is possible to move forward and land as shown in Fig. 17 (f). The hand KI is then moved to step 208.
  • the two wheels are not grounded even if the left and right front crawlers 12 F are upright. Assuming that the cliff is somewhat high, it is judged that it will fall if it moves forward as shown in Fig. 17 (e). Then the tongue moves to step 209.
  • step 208 a command to apply the engine brake to the rear crawler 12R is output to the traction motor drive power supply unit 56, and the traction motor 26 of the rear crawler 12R is turned off. Is done.
  • a command is issued by the previous crawler 12 F to make the vehicle travel at a very low speed. For this reason, the robot is advanced at a very low speed with the engine brake applied to the rear crawler 12R.
  • the front surface crawler 12 F is gradually turned from the upright posture to the main body weight G side. 36 is drive-controlled. Therefore, as a robot, the mouth robot main body 10 can descend with a stable posture without abnormally leaning forward and land safely (step 208).
  • step 209 first, the drive of the traveling motor 26 is controlled so as to stop the robot, and is temporarily stopped. Next, the drive of the traveling motor 26 is controlled so that the robot travels backward, and the robot travels backward. Simultaneously with this retreat, the tip 12a of the front crawler 12F extending forward of the robot body 10 as shown by the arrow E in Fig. 17 (g) is attached to the robot body 1a.
  • the turning angle of the front crawler 12 F is controlled so as to be gradually positioned on the true center of gravity G through above 0, and the turning angle 6 of the front crawler 12 F is eventually set to zero. That is, the front crawler 12 F is set to the reference position.
  • the front crawler 12F is returned from a state in which it protrudes to an inclined surface such as a cliff to a state in which it is in contact with the ground in front of the inclined surface, and the fall is avoided.
  • the drive motor 26 is driven and controlled so that the robot is stopped when the front mouth 12F is grounded on the ground in front of the inclined surface.
  • an alarm signal is sent to the remote control transmitter 46 via the remote control receiver 48 to call attention to the operator.
  • a buzzer (not shown) provided in 6 may be sounded or a lamp may be turned on.
  • the operator can switch to manual control. As an operator, check the height of the cliff by yourself, etc., whether it is possible to descend manually by remote control, select another route, or go up and down a steep slope (not shown) attached to the robot body 10 It is determined whether it is necessary to forcibly break through the course even by using the take-up winch, and the remote control transmitter 46 is operated to drive the robot safely according to this determination. As described above, according to the present embodiment, it is automatically and accurately determined that there is a possibility that the robot will fall down based on the inclination angle of the mouth bot body 10 and the load applied to the front chiller 12 F.
  • the robot after it is determined that the robot may fall down, it is determined whether the robot is a low cliff that can move forward further or a high cliff that falls down when moving forward.
  • determination processing can be omitted in some cases. That is, when it is determined that there is a risk of falling, the vehicle may be uniquely returned to the state shown in FIG. 17 (f), and then the operation may be left to the manual operation of the operator.
  • the falling surface evacuation operation is a force that causes the front part of the front roller 12F that has been extended forward to turn backward while the robot is retracted; this operation is an example.
  • the degree of freedom of the turning surface is as large as 360 ', and the characteristics of the crawler that can take an arbitrary turning posture are used, and if the fall surface can be reliably avoided, the turning can be performed.
  • the mode of operation is arbitrary.
  • the load applied to the front crawler 12 F is reduced by reducing the control loop gain of the speed control system of the front crawler 12 F ⁇ traveling motor 26, and the deviation of this speed control system
  • the traveling motor is a DC motor
  • it can be detected based on the armature current if it is a DC motor, or it can be detected based on the output signal of an AC servo amplifier if it is an AC servo motor.

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Description

明 細 害 災害救援ロボッ ト及びその操縦制御装置 技 術 分 野
本発明は、 地農や ¾雨あるいは土砂崩れ等の広域災害に際し、 救援器材や医薬 品 · 食料品等の救援物资を野外運搬する場合に、 崖等からの転落事故を未然に防 止し、 オペレータの安全も確保できる災害救援ロボッ ト及びその操縦制御装置に 関する。 背 景 技 術
従来、 遠隔操縦式の走行ロボッ トであって、 走行用としての 4個のクロ一ラを 備え、 原子力設備や平坦地の危険物処理用に用いられているものがある (例えば 特公昭 6 3 — 2 7 0 3号参照) 。 これは第 1 8図に示すように、 口ボッ ト本体 1 の 4隅に独立したク ローラ 2を設けたもので、 各ク ロ一ラ 2 はロボッ ト本体】 に 対して旋回軸 2 aを介して取付けられ、 相互に独立して旋面できるよ うになって いる。 このため、 各クローラ 2を横置き状態にして通常走行するほか、 各ク ロー ラ 2を起立させて狭い空間內を自由に移動し、 或いは各ク ローラ 2を傾斜させて 段差部を乗り越えることができる。
ところが、 従来の走行ロボッ トを屋外の不整地、 特に広域災害の被災地周辺で 使用する場合、 第 1 9図 ( a ) に示すように、 陥没地域では後ク ローラ 2 Rを傾 斜させ、 ロボッ ト本体 1 に搭載したステレオカメ ラ 3が前方下部を向くような警 戒姿勢で遠隔操縦している。 屋内ではカメ ラ 3の視野を遮るものがないため注意 して運転すればよいが、 屋外の被災地周辺では雑草等のために視野を阻まれるこ とが多く、 第 1 9図 (b ) に示すように、 前ク ローラ 2 Fが逸朕してもそのまま 前進し続けることがある。 前進を链続すると、 前ク ローラ 2 Fの全体が逸朕して 本体重心が前方に傾く ので、 オペレータが急いで後退を指令するが (同図 ( c ) ) 、 本体重心が陥没地側に移行しているためそのまま転落してしまう (同図 (d ) ) 。 或いは、 第 1 9図 ( e ) のようにロボッ ト本体 1が前傾したこ とを発見す るが、 最初は路面の Cfl凸であるか陷没地であるかが判定できない。 このため、 監 視を続けながら前進するが、 傾斜の増大があるとして後退指令を出すものの、 前 傾した本体重心が前クローラ 2に移動しているためスリップし (同図 ( f ) ) 、 逐に転落してしまう (同図 (d ) ) 。 特に路面が泥や砂地、 あるいは草地である と大きなダリ ッブ力が得られず、 スリ ップする傾向が強い。
また、 段差部を登坂する場合は、 第 2 0図 (a ) に示すように通常走行して前 クロ一ラ 2 Fが段差に接岸する。 そして前クロ一ラ 2 Fを旋面上昇させながら更 に前進し (同図 (b ) ) 、 次いで前後クローラ 2 F , 2 Rを下向きに旋面させて ロボッ ト本体 1を持上げ (同図 (c ) ) 、 後クローラ 2 Rを段差斜面にできるだ け密着させるように前進する (同図 (d ) ) 。 しかし、 本体重心が段上で安定し ているとは限らないので、 後クローラ 2 Rを段差傾斜面に接した状態で登坂を強 行させ (同図 (e ) ) 、 後グローラ 2 Rを上昇旋面させると本体重心が後方に傾 いて、 ロボッ トが転落してしまう (同図 ( f ) )。
このように、 従来の走行ロボッ トでは、 広域災害現場のように陥没地や段差の ある自然環境のもとでは、 転落の危険性があり、 実際の活動に大きな制限がある 。 しかも、 転落事故に逮遇すると動力伝達系や構造部材が破損し、 走行ロボッ ト が使用不能になるという問題点がある。
また、 かかるロボッ トの遠隔操縦は、 オペレータが操縦器上の平板面に並べら れた各ク口一ラ姿勢操作用の 4つのつまみを面転して行われている。 これらつま みの各面転角度はそれぞれ 4つのク口一ラの旋面角度を表している。
しかし、 平面配置のつまみによって立体的な形状のロボッ トを遠隔操縦しょう とすれば、 オペレータはロボッ トの運動姿勢を想起しつつ各クロ一ラの姿勢操作 を行わなければならない。 特に、 ロボッ 卜が被災地等のように不整地で稼働する 場合、 かかる想起操作では一瞬の操作遅れや操作ミスに対し直ちに対応すること ができない。 また、 実際の各クローラの旋面角度と、 これらに対応する各つまみ ϋ の囬転角度とに食い違いが生じたり、 各クローラが旋回抵抗のため指令旋回角度 に至る前に停止しても、 この情報がつまみにフィー ドバッ クされないため、 オペ レータは微妙かつタイム リ 一な遠隔操縦をすることができない。 即ち、 各ク ロー ラの姿勢を直観的に体感しつつロボッ トを遠隔操縦することができず、 ロボッ ト は稼働時に転落事故や横転事故に陥るという問題点がある。
さ らに、 こう した不整地を走行する塡合、 オペレータは崖等から転落しないよ う常に細心の注意を払って傾斜計等を監視しつつ遠隔操縦する必要がある。 つま り、 ロボッ トが転落するか否かはオペレータの監視能力および手動操作能力にか かっているため、 オペレータに多大な緊張を強いるこ とになる。 しかも、 ロボッ トの安全運行以外に自分自身も転落しないように注意しなければならない。 この ため、 広域災害の被災地を县距離にわたってオペレータが随伴してロボッ トを遠 隔操縦するときは、 著しく疲労してしまい自分自身が崖から転落する等の事故に 卷き込まれる恐れがあるほか、 監視能力および手動操作能力が减退し、 誤って口 ボッ トを転落させてしま う という問題点がある。
本発明は、 上記従来の問題点に着目し、 広域災害を受けた不整地を走行すると きに陥没地や段差部の走行にも全く支障がな く、 また、 転落等の衝撃に対しても 動力系の破損しない災害救援ロボッ ト、 及び各クローラの姿勢を直感的に把握し て応答性よ く遠隔操縦をするこができ、 また、 オペレータの監視能力等によ らず に確実に転落事故を未然に囬避でき、 もってオペレータに多大な緊張を強いるこ となしに安全を確保できる災害救援ロボッ トの操縦制御装置を提供するこ とを目 的と している。 発 明 の 開 示
本発明に係る災害救援ロボッ トは、 左右一対のク ローラがロボッ ト本体の前側 および後側に設けられ、 各クローラのスブロケ ッ トがそれぞれ独立して駆動制御 されて走行するロボッ トにおいて、 各ク ロ一ラの ト ラ ックフ レームを旋面軸を介 してロボッ ト本体に対し旋回自在に取り付けるとともに、 前後クローラの旋回軸 — — 間距離を各最大旋面円軌跡が干渉しない距離に設定し、 かつ前後クローラの旋面 軸間距離の中間位置にロボッ ト本体の重心を設定している。
また、 クローラののトラックフレームの旋面動力伝達系の途中にトルク リ ミ ッ タを配置し、 トラックフレーム側からの旋面反力が設定値以上のときに トルク伝 達を遮断可能としている。 さ らに、 トルク リ ミ ッタから ト ラ ッ ク フ レームまでの 旋面動力伝達系に、 旋面角度を検出するセンサーを取付けてもよい。
かかる構成により、 前後クローラの旋回先端がロボッ ト本体の外側にある最大 伸張状態と、 互に先端を近接させた最小状態をとることができる。 したがって、 陥没地や段差部を走行するときには前クローラのみを前方に伸張させた状態にし 、 前クローラが陥没地の傾斜面から朕落した場合にこれを反転させて逆進させる ことにより転落を防止できる。 また、 段差部を登坂する場合には、 同様に前ク α 一ラが段差上部に移動してから後クローラを下向き傾斜させて本体を持上げ前進 させることにより、 本体重心を段差頂上の向こう側へ移動させ、 後クロ一ラを更 に旋回させてロボッ ト本体を原姿勢に復帰させ、 登坂させることができる。 さら に、 トルク リ ミ ッタを設けることにより、 旋回されるクローラに衝撃力が加わつ ても直接動力源には作用せず、 転落時の衝擊力によって強制的に旋面方向の外力 を受けてもモータゃ髙ギア比の動力伝達系を保護できる。 旋面角度を検出する角 度センサを設けることにより、 駆動側の旋面角と トラックフ レーム側の旋面角の 対応に狂いが生じても実際の旋面角を計測でき、 転落等により ト ラ ッ クフ レーム に不測の角度変動が起きても運転制御は链続できる。
次に、 本発明に係る災害救援ロボッ トの操縦制御装置は、 ロボッ トの操縦器に 各クローラの トラックフレーム姿勢操作用の 4つの面転角度検出器とつまみを備 え、 これら 4つのつまみの配置を各クローラのトラックフレームと相似な立体的 配置にすると共に、 各クローラの トラックフレームの旋面用モータは、 4つの回 転角度検出器からの面転角度信号を旋面角度目標値信号とし、 かつ各旋回用モー タに付設された旋面角度検出器からのフィ一ドバック信号との差を演算 · 出力す る制御面路により制御している。 この操縦器に備えられた 4つの面転角度検出器 はそれぞれ付設されたモータで駆動すると共に、 これら 4つのモータは、 各旋面 角度検出器からの旋回角度信号を囬転角度目標値信号とし、 かつ 4つの面転角度 検出器からのフィ一ドバック信号との差を演算 · 出力する制御囬路によりバイ ラ テラル制御 (Bi lateral Control)してもよい。
かかる構成により、 オペレータは各つまみの面転角度から各ト ラ ッ クフ レーム の姿勢を直感でき、 且つ旋面抵抗も体感できるため、 遠隔操縦における応答性が 向上する。
加えて、 本発明に係る災害救援ロボッ トの操縦制御装置は、 ロボッ ト本体の前 ク ローラと後ク ローラとが干渉しないように各ク ロ一ラの ト ラ ックフ レームを旋 面軸を介してロボッ ト本体の前後方向に旋回自在に配設するとともに、 ロボッ ト 本体の前傾角度を検出する傾斜検出手段と、 前クローラにかかる負荷を左右クロ ーラごとに検出する負荷検出手段と、 候斜検出手段により ロボッ ト本体が所定角 度以上前候したこ とが検出された場合、 または負荷検出手段により左右ク ローラ のうち少な く とも一方のク ローラの負荷が所定値以下になつたことが検出された 場合に、 このロボッ ト本体が転落しないように旋面軸を駆動制御するとともに、 スプロケッ トを駆動制御する駆動制御手段とを備えている。 かかる構成によれば 、 各ク ローラの ト ラ ックフレームの旋面自由度が 3 6 0 ' と大き く、 任意の旋面 姿勢をとることができる。 したがって崖等が存在する陥没地帯を走行するときに は、 前クロ一ラを前方に伸張させた旋面姿勢にして容易にロボッ ト本体が転落し ない姿勢をとることができる。 仮に前ク ローラのみが崖等の慷 面に脱輪しても 、 本体重心が傾斜面手前にあるので、 容易に転落しない。
そして、 傾斜検出手段の検出僮が所定轤以上になった場合、 または前記負荷検 出手段の検出値が所定植以下になった場合に、 ロボッ トが転落する恐れのあるこ とが自動的にかつ正確に判定される。 すなわち、 オペレータの監視能力によ らず に自動的かつ正確に転落の恐れの有無が判定できる。
この判定がなされると旋面軸およびスブロケ ッ 卜が駆動制御されて、 自動的に 口ボッ 卜が転落しないような旋回姿勢がとられるとともに走行制御がおこなわれ る。 すなわち、 オペレータの手動操作能力によらずに自動的かつ確実な転落面避 動作が行なわれる。 たとえば、 前クローラをロボッ ト本体の前方から上方を介し て後方へ旋面させて、 前後クローラが近接した基準姿勢に復帰させれば、 前ク ロ ーラは傾斜面の手前に戻ることができ、 これと同時にロボッ トを後退走行させて 、 転落前の状態に復帰する。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明に係る災害救援ロボッ トの駆動機構を示す構成図、 第 2図は同 ロボッ トの側面図、 第 3図は同ロボッ 卜の平面図、 第 4図は同ロボッ トの正面図 、 第 5図は同ロボッ トの操縦制御系統のプロック線図、 第 6図は同ロボッ トの陥 没地での動作説明図、 第 7図は同ロボッ トの越堤動作の説明図、 第 8図は同ロボ ッ トの取り得る代表的姿勢の説明図である。
第 9図は本発明に係る操縦制御装置の第 1実施例を説明する操縦器の簡単な斜 視図、 第 1 0図はロボッ ト本体の簡単な外観図、 第 1 1図は同操縦制御装置に係 る操縦器と制御装置とロボッ ト本体との相互接続図、 第 1 2図は第 1 1図に基づ く操縦制御系統のプロック線図、 第 1 3図は同操縦制御装置をマイコ ンで操作し た場合のフローチヤ一ト、 第 1 4図は本発明に係る操縦制御装置の第 2実施例を 説明する操縦器の簡単な斜視図、 第 1 5図は第 1 4図に基づく遠隔制御系統のブ ロック線図である。
第 1 6図は本発明に係る操縦制御装置の第 3実施例を鋭明するフローチヤ一ト 、 第 1 7図は第 1 6図の処理に対応する同ロボッ トの動作説明図である。
第 1 8図は従来の走行ロボッ トの斜視図、 第 1 9図は従来の走行ロボッ トによ る陥没地での動作説明図、 第 2 0図は従来の走行ロボッ トによる越堤動作の説明 図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本発明に係る災害救援ロボッ ト及びその操縦制御装置の具体的実施例 を図面を参照して詳細に鋭明する。
第 1図は本発明に係る災害救援ロボッ トの駆動機構を示す構成図であり、 第 2 図〜第 4図は同ロボッ トの外観図である。 このロボッ トはロボッ ト本体 1 0の 4 隅にそれぞれ独立した駆動涯により旋面されるクロ一ラ 1 2 F (R) を備えてい る。 各クローラ 1 2 F (R) の ト ラックフレーム 1 6は旋回軸 1 4を備え、 これ を中心にして 3 6 0度旋面できるようにロボッ ト本体 1 0に取付けられている。 この場合、 ロボッ ト本体 1 0の片側に位置する前後のクローラ 1 2 F、 1 2 Rは 各最大旋面軌跡 C F, CRがオーバラ ッブしないように各旋面軸 1 4の閭隔を離 してロボッ ト本体 1 0に取付けられている。 すなわち、 前後ク ローラ 1 2 F、 1 2 Rの旋面軸間距離 Lは、 これらの最大旋面軌跡 C F, CRの半径の和より大き く なるように設定してある。 そして、 ロボッ ト本体 1 0の重心 Gがこれらの最大 旋面軌跡 C F, CRの中間を通るように設定し、 前後ク ローラ 1 2 F、 1 2 Rの 接地位置が常に本体重心 Gより外側となるようにしてある。 このため、 前後クロ ーラ 1 2 F、 1 2 Rはロボッ ト本体 1 0の前後端寄りの位置に配置され、 それら の旋面動作により、 前後ク ローラ 1 2 F、 1 2 Rの旋面先端をロボッ ト本体 1 0 の前方および後方にそれぞれ延した最大伸張状態と、 逆にそれらの旋面先端を本 体重心側に向けた最小縮小状態を採り得るようになっている。
このようなロボッ ト本体 1 0に取付けられたクローラ 1 2 F (R) の駆動機構 を鋭明する。 ク ロ一ラ 1 2 F (R) は、 ト ラ ッ クフ レーム 1 6 と、 その一端側に 配置された駆動用スプロケッ ト 2 0と、 他嬸側に配蠹されたアイ ドラ 2 1 と、 両 者の中間に配置された面転輪 2 2と、 これらの周囲に卷き掛けられたゴム ト ラ ッ ク 1 8によって構成されている。 スブロケッ ト 2 0の旋囬軸 1 4は、 ロボッ ト本 体 1 0内に貫通しており、 走行用モータ 2 6により减速機 2 8 とチューン 3 0を 介して面転駆動される。 そして、 ゴム トラ ック 1 8が トラ ッ クフレーム 1 6の外 周を面転するように駆動され、 ロボッ トが走行する。
また、 旋面軸 1 4は走行用の面転軸 2 4を内包するようにした円筒軸であって 、 ロボッ ト本体 1 0の側面端部から軸受けを介して内部に貫通している。 この旋 面軸 1 4の外周面は歯車 3 2を面転自在に装着し、 この歯車 3 2はトルク リ ミ ッ タ 3 4を介して旋面軸 1 4と一体化されている。 一方、 ロボッ ト本体 1 0内には 前記歯車 3 2に面転駆動力を与える旋回用モータ 3 6および缄速機 3 8が設置さ れ、 その出力軸に取付けた駆動歯車 4 0 と前記歯車 3 2とを中間歯車 4 2を介し て連結している。 したがって、 旋面用モータ 3 6の面転動力は、 减速機 3 8、 駆 動歯車 4 0、 中間歯車 4 2、 歯車 3 2、 トルク リミ ッタ 3 4を経て旋面軸 1 4に 伝達され、 クローラ 1 2 F ( R ) のトラックフ レーム 1 6を旋面駆勤するように なっている。 前記トルク リ ミ ッタ 3 4は、 転落などによってクローラ 1 2 F ( R ) に強制的な旋回力が与えられたときに動力伝達経路を遮断するもので、 旋面衝 擎カによる過度の トルクが発生した場合に旋回軸 1 4に装着された歯車 3 2 との 接合を解除するようになっている。
また、 旋面軸 1 4にはロータリエンコーダ 4 4が取付けられ、 旋面軸 1 4の面 転位置ひいてはト ラ ックフ レーム 1 6の旋回角を検出するようにしている。 これ は特に前記トルク リ ミ ッタ 3 4から ト ラ ックフ レーム 1 6に至る旋面伝達経路に 設けるようにしている。
このような駆動機構は各クローラ 1 2 F ( R ) 独立して設けられ、 単独で走行 駆動と旋回動作をする。 第 5図は、 かかる σボッ トの操縦制御系統のブロック線 図である。 このロボッ トはリモコ ン送信機 4 6の操縦信号によつて遠隔操縦され る。 このため οボッ ト本体 1 0にはリモコン受信機 4 8 と、 制御装置 5 0が搭載 されている。 この制御装置 5 0は操縦信号を受けて燃料制御信号をヱンジン制御 装置 5 2に出力し、 エンジン 5 4を制御する。 エンジン 5 4は走行用モータ 2 6 、 旋面用モータ 3 6の動力源となる発電機 5 5を駆動している。 また、 制御装置 5 0は各モータ 2 6、 3 6の回転動力を調整するモータ駆動用電源装置 5 6、 5 8に制御信号を出力し、 他方、 各モータ 2 6、 3 6に付設した速度制御用ヱンコ —ダ 6 0、 6 2の計測信号を入力してフイードバック制御しており、 前記操縦信 号に基づく走行速度や旋回角度を設定している。 また、 制御装置 5 0は旋面軸 1 4の面転角を検出するェンコーダ 4 4の出力信号を直接取込むとともに、 ロボッ ト本体 1 0の傾きを検出する賴斜計 6 4の計測信号も入力するようにしている。 このように構成された災害救援ロボッ トの作用は次のようになる。 このロボッ トは、 災害地で崖や陥没地による転落事故が予想される場合には、 目視によらず に搭載した傾斜計 6 4の出力信号を利用して前進中のロボッ ト本体 1 0の異常な 傾斜を検出し、 異常警報を発してオペレータに注意を喚起するとともに、 前クロ ーラ 1 2 Fが陥没地に転落してしまった場合でも姿勢を立て直して全体の転落事 故を防ぐことができる。
即ち、 第 6図 ( a ) に示すように、 転落事故が予想される地域では、 前ク 口— ラ 1 2 Fを旋面させてその先端がロボッ ト本体 1 0の前方に位置するようにし、 後ク ロ一ラ 1 2 Rは先端が本体 1 0の重心側に位置するような探査姿勢で走行さ せる。 走行中に前ク ローラ 1 2 Fが逸朕すると、 ロボッ ト本体 1 0が前のめりに 慷斜する (同図 ( b ) ) 。 この時点では傾斜の原因が陥没逸朕か、 路面の凹凸に よるものかは明らかでない。 そこで、 そのまま前進を链続すると、 陥没逸朕であ れば前ク ローラ 1 2 Fは完全に陥没地に転落し、 ロボッ ト本体 1 0の前部が陥没 地手前の地面に着地する (同図 ( c ) ) 。 この状態では、 前ク ローラ 1 2 Fが空 転あるいは異常な軽負荷となるとともに、 傾斜計 6 も異常な傾斜状態を示して いるため、 自動判定をすることができる。 この時発せられる異常 ¾報を闉いたォ ペレータは、 走行用モータ 2 6を逆転させて急制動をかけ、 ロボッ ト本体 1 0を 停止させる。 次いで、 前ク ロ一ラ 1 2 Fを上向きに旋囬させて、 前後クローラ 1 2 F、 1 2 Rの旋面先端が接近した状態の基準姿勢に戻す (同図 ( d ) ) 。 前後 ク ローラ 1 2 F、 1 2 Rの旋回軌跡は相互にオーバラ ップしないので、 この旋面 動作は容易にできる。 この場合、 陥没地点の手前が前方に傾斜していると本体重 量の大半が前クローラ 1 2 Fに加わり、 前ク ローラ 1 2 Fの前半分が陥没地に突 出していると、 荷重を支えるだけのグリ ッブカを発揮できない。 そこで、 前クロ —ラ 1 2 Fを更に旋面して口ボッ ト本体 1 0の前部を持上げ、 本体重心を後方に 移動して後ク ローラ 1 2 Rに荷重を加えた状態にし、 安定したグリ ップ力が得ら れるようにする (同図 ( e ) ) 。 そこで、 十分に安全な地点へ後退した後 (同図 一 1 ϋ一
( f ) ) . 再度探査姿勢に戻してから、 別の進路をとるようにすればよい。 次に、 この災害救援ロボッ トによる段差部を走行する越堤動作を第 7図を参照 して説明する。
まず、 第 7図 (a ) に示すように探査姿勢で段差部に接岸すると、 前クローラ 1 2 Fを上方に旋面させて先端を段差部頂上に掛ける (同図 (b ) ) 。 次いで前 後クローラ 1 2 F、 1 2 Rを下向きに旋回させることによりロボッ ト本体 1 0を 持上げ (同図 (c ) ) 、 ロボッ ト本体 1 0の底部が段差の頂上より髙くなった時 に旋面を停止し、 そのまま前進する (同図 ( d ) ) β そして後クローラ 1 2 Rが 段差傾斜面に到達した段階で、 後クローラ 1 2 Rの後端を上向きに旋面させ、 そ の先端部側を斜面に密着させつつ前進させる (同図 ( e ) ) 。 この段階では本体 重心は段差上に充分侵入して安定しているので、 後クローラ 1 2 Rを更に上向き に旋面させても、 ロボッ ト本体 1 0の胴体後部が地面に接触した状態で本体重量 を支えるので、 ロボツ ト本体 1 0が後方にずり落ちることはない (同図 ( f ) ) 。 そこで、 上昇旋面を続けて原姿勢に復帰し (同図 (g ) ) 、 再び前進すればよ い (同図 (h ) ) 。
また、 仮に転落事故が発生した場合、 クローラ 1 2に大きな衝擊力が加わって これを強制的に旋面させようとする。 この旋面外力は、 旋回軸 1 4を強制面転さ せようとして過大なトルクを生じるが、 動力伝達系の途中にはトルク リ ミ ッタ 3 4が介在されているため、 動力源に衝撃力は伝わらない。 従って、 旋回用モータ 3 6ゃ髙ギヤ比の伝達機構の破損を確実に防止できる。 更に、 旋面軸 1 4には旋 面角度の検出用エンコーダ 4 4を取付けているので、 クローラ 1 2 と動力源との 間の伝達系が遮断されても、 旋面角度を検出できるようになつている。 このため 、 旋囬用モータ 3 6の面転角度とクローラ 1 2との対応関係に狂いが生じても、 口ボッ トの制御系はクローラ 1 2の最新の旋面角をありのままに計測することが できる。 従って、 不意の転落事故に遼遇してクローラ 1 2が予期せぬ角度に強制 的に旋回させられても、 その直後から直ちに運転制御を継続することができる。 このように構成された災害救援ロボッ トは、 上記動作の他に前後クローラ 1 2 F, 1 2 Rの旋面軸 1 4の間隔を大きく しているので、 第 8図 (a ) に示すよう に、 ロボッ トの县さ及び髙さが最小の格納姿勢と、 基準姿勢 (同図 ( b) ) と、 渡渉姿勢 (同図 ( c ) ) と、 急傾料登降姿勢 (同図 (d) ) 等の各種姿勢をとる ことができる。 なお、 急斜面の登降をより安全に行なうために、 ロボッ ト本体 1 0の前部または後部に卷取りゥィ ンチを設け、 ワイヤローブの一端を樹木や岩石 に卷き付け、 他端を卷取りウィ ンチによって卷取り (登り) または卷戻し (降り ) して、 登降を補助したり、 落下を防止することもできる。
本発明に係る災害救援ロボッ トは、 段差を乗越える能力が大幅に向上し、 従来 のものに比較して数倍の能力向上が得られるとともに、 陥没地に還遇しても、 耘 落事故を囬避できるので、 屋外の災害現場での救援资材の運搬が安全にできる。 また、 転落事故にあっても駆動機構の破損を防止し、 簡単な補修によって復帰で きるので、 多くの救援资材を短時間で安全、 確実に運搬することができる。
次に、 本発明に係る操縦制御装置の第 1実施例について第 9図〜第 1 3図を参 照して詳細に説明する。 第 9図において、 遠隔操縦する際の操縦器 7 1 は、 4つ の面転角度検出器 7 2 a、 7 2 b. 7 2 c . 7 2 dを内蔵し、 それぞれの面転軸 にクロ一ラ姿勢操作用のつまみ 7 3 a、 7 3 b . 7 3 c、 7 3 dを取り付けてい る。 4つの面転角度検出器 7 2 a、 7 2 b、 7 2 c、 7 2 d は、 オペレータが口 ボッ ト本体 1 0の 4つのク ローラ 1 2 a、 1 2 b、 1 2 c、 1 2 dの各旋回角度 を手操作で遠隔操縦する際の各旋面角度の目標僂を設定するものである。 4つの つまみ 7 3 a、 7 3 b、 7 3 c、 7 3 dは、 偏平な形状で、 これらの县手方向の 一端にマーク 7 4 a、 7 4 b、 7 4 c、 7 4 dを有しており、 操縦器 7 1 の両側 面に 2 力所づっ配置されている。 オペレータは、 操縦器 7 1の 4つのつまみ 7 3 a、 7 3 b , 7 3 c . 7 3 dを観察すれば、 4つのク ロ一ラ 1 2 a、 1 2 b、 1 2 c、 1 2 dの各旋面角度を直感的に把握することができるため、 遠隔操縦の 応答性が向上する。
I装置の第 1実施例の動作を鋭明する。 4つのク ロ一ラ 1 2 a、 1 2 b、 1 2 c. 1 2 dは、 第 1 0図に示すように、 各旋面用モータ 3 6 a、 3 6 b 、 3 6 c、 3 6 dによって 3 6 0度旋面する。 これらの実際の旋面角度を検出す るために、 旋面角度検出器 44 a、 4 4 b、 4 4 c、 44 dが取付けられている 。 第 1 1図は本操縦制御装置に係る操縦器 7 1 と制御装置 8 2とロボッ ト本体 1 0との相互接続を示す図である。 操縦器 7 1の各つまみの面転に基づき各面転角 度検出器 7 2 a、 7 2 b. 7 2 c、 7 2 dで発生した各クロ一ラの旋面角度目標 値信号 7 5 a、 7 5 b. 7 5 c、 7 5 dが制御装置 8 2の入力信号となる。 この 制御装置 8 2は各旋回用モータ 3 6 a、 3 6 b. 3 6 c. 3 6 dに対して各旋回 駆動用電圧信号 8 0 as 8 0 b. 8 0 c、 8 0 dを出力する。 各旋面用モータの 旋面角度は各旋面角度検出器 4 4 a、 4 4 b. 4 c. 4 4 dによって検出され 、 これら旋面角度信号 8 l a、 8 1 b、 8 1 c、 8 1 dは制御装置 8 2の入力信 号となる。
これら 4つの操縦制御系統の中の任意の一つの系統について、 第 1 2図のプロ ック線図を参照して説明する。 同図において、 回転角度検出器 7 2から発生した クローラの旋面角度目標値信号 7 5と、 旋面角度検出器 4 4からフ ィ一 ドバック される旋面角度信号.8 1 との差が制御面路 8 8に入力される。 制御回路 8 8は例 えば P I D制御等を行なうアンプであって、 その出力は旋回モータ 3 6を駆動す るに足る電圧を発生するパワーァンプを内蔵している。
第 1 3図は、 本操縦制御装置をマイコンを利用して操作した場合のフローチヤ ー トである。 先ず、 ステップ 1 0 1では面転角度検出器 7 2から旋面角度目標値 信号 7 5を入力する。 この面転角度検出器 7 2が多面転のポテンショ メータであ るならば、 その出力信号は電圧であり、 AZD変換器を用いて旋面目標値信号 7 5を入力する。 また、 面転角度検出器 7 2がィ ンクリメ ン ト形の 2相出力のパル スエンコーダであるならば、 その出力信号は論理出力電圧 (または電流) を持つ シリアルなバルス信号であり、 力ゥンタを用いて旋面目標値信号 7 5を入力する 。 さらに、 面転角度検出器 7 2がアブソリュート形のパルスェンコーダであるな らば、 その出力信号は論理出力電圧 (または電流) を持つパラ レルなパルス信号 であり、 並列なペリ フユ ラル入力を用いて旋面目標镀信号 7 5を入力する。 これ らの組合せは、 前記囬転角度を検出できる機能を持つものであれば何であっても よい。 次にステップ 1 0 2では、 旋回角度検出器 4 4からク ローラの実際の旋回 角度をフィー ドバック信号 8 1 として入力する。 この旋面角度検出器 4 4 と入力 面路についても、 前記面転角度検出器 7 2の場合と同様の組合せが可能である。 次にステップ 1 0 3では、 旋面角度目標値信号 7 5 とフィー ドバック信号 8 1 と を比較してその角度差を演算する。 この角度差は、 時計回りに計って 1 8 0度以 内であるならば正、 反時計面りに計って 1 8 0度未瀵であるならば負とする。 ス テツブ 1 0 4 は、 操縦制御系に不感帯を設けたものである。 角度差の絶対値か不 感帯と して設定した所定の数値よりも小さい場合には、 ステップ 1 0 5へ進み、 旋回用モータ 3 6へは何も出力しない。 逆に大きい場合にはステップ 1 0 6へ進 み、 角度差の正負の値を調べる。 角度差が正の値であればステツブ 1 0 7へ進み 、 旋回用モータ 3 6に正の電圧を供給して正転させる。 逆に角度差が負の値であ れぱステップ 1 0 8へ進み、 旋面用モータ 3 6に負の電圧を供給して逆転させる 。 ステップ 1 0 9では、 異常発生の信号を受けて継続とするか、 又は終了の指令 を受けて終了とするかを翻べる。 ί«続の場合はステップ 1 0 1 に戻って上記動作 を操り返すが、 終了の場合は本プログラムを終了する。
次に、 前記操縦制御装置にパイ ラテラル制御手段を適用した第 2実施例につい て、 第 1 4図、 第 1 5図により鋭明する。 尚、 ロボッ ト本体 1 0の構成は第 1 0 図と同じであり、 鋭明を簡単にするため 4つの制御系統の中任意の一つの制御系 統について以下鋭明する。
操縦器 9 1 の両側斜面には、 第 1 4図に示すとおりク 口ーラ姿勢操作用のつま み 9 3が、 面転角度検出器 9 2の軸を面転するように取り付けられている。 この 面転角度検出器 9 2 はギヤ 9 5、 9 7を介して小型モータ 9 6によって駆動され る。 つまみ 9 3の县手方向の一端にはマーク 9 4が記されている。 そこで、 第 1 5図のブロ ック線図も参照しつつ本実施例を説明する。 操縦器 9 1 に內蔵された 面転角度検出器 9 2により発生した出力信号 9 9は、 制御装置 8 9においてロボ ッ ト本体 1 0に內蔵された旋面角度検出器 4 4の旋面角度信号 8 1 と比較される 。 その差の信号は、 ロボッ 本体 1 0の旋面用モータ 3 6の制御回路 8 8と、 操 縦器 9 1の小型モータ 9 6の制御面路 9 8とにそれぞれ出力される。 前者の制御 回路 8 8では、 面転角度検出器 9 2からの出力信号 9 9を旋面角度目標値信号と して扱い、 旋面角度検出器 4 4からの旋面角度信号 8 1をフィードバック信号と して扱う。 それ故、 ロボッ ト本体 1 0に取り付けられた旋面用モータ 3 6は、 ク ローラを操縦器 9 1の面転角度検出器 9 2で設定された角度に向かせる力を発生 する。 逆に、 後者の制御面路 9 8では、 旋面角度検出器 4 4からの旋回角度信号 8 1を回転角度検出器 9 2の面転角度目標値信号として扱い、 面転角度検出器 9 2からの出力信号 9 9をフ ィ一ドバック信号として扱う。 それ故、 操縦器 9 1 に 取り付けられた小型モータ 9 6は、 旋囿角度検出器 4 4の現在値から離れれば離 れるほど、 ロボッ ト本体 1 0のクローラの姿勢の現在値に引き戻すような力を発 生する。 この第 2実施例においてマイコ ンを利用して操縦する場合のフローチヤ 一トは、 前記第 1 3図のフローチャー トと互いに類似である。 つまり、 目標植信 号とフ ィ一ドバック信号との関係が、 制御回路 9 8の場合は制御回路 8 8の場合 の丁度逆になることを配慮すれば、 第 1 3図で説明した制御面路 8 8の場合のフ 口一チャー トと同じとなる。 即ち、 ロボッ ト本体 1 0の旋面用モータ 3 6が軽負 荷状態であって、 操縦器 9 1のつまみ 9 3を面すと旋面用モータ 3 6がこれにに 従って直ちに面転する場合には、 操縦器 9 1の小型モータ 9 6がつまみ 9 3をク ローラの角度の現在値に向けて逆面転させる力も弱まる。 逆に、 旋面用モータ 3 6が重負荷状態であって、 操縦器 9 1 のつまみ 9 3を回しても旋面用モータ 3 6 がこれに従って面転し難い場合には、 操縦器 9 1の小型モータ 9 6がつまみ 9 3 をクローラの角度の現在値に向けて逆面転させる力も強まり、 オペレータは力を 入れて該つまみ 9 3を面す必要がある。 即ち、 前記操縦制御装置にバイラテラル 制御手段を適用したことによって、 操縦器 9 1 のつまみ 9 3の面転角度からロボ ッ ト本体 1 0のク ローラの姿勢を直感できるとともに、 クローラの負荷状況もつ まみ 9 3を面す時の旋面抵抗として体感できる。 尚、 第 1 5図で説明したバイラ テラル方式は学会等では対称型として公知のものであるが、 その他のバイ ラテラ ル制御方式である力帰還型ゃィ ンビーダンス型等を上記実施例の対称型に置換し て、 本操縦制御装置を構成するこ ともできる。
このように、 災害救援ロボッ トが崖や斜面で滑ったり、 または石や木などにつ まずいてその姿勢を崩した場合、 垓ロボッ トの姿勢を応答性よ く把握することが でき、 その運行を確実かつ安全に行う ことができる。
次に、 本発明に係る操縦制御装置の第 3実施例について、 第 1 6図、 第 1 7図 を中心として詳細に説明する。 但し、 災害救援ロボッ トの旋面および走行の駆動 機構は、 前記第 1図乃至第 8図に示したものと同じである。
( 1 ) 探査姿勢処理
災害救援ロボッ トが崖等がある陥没地帯を走行しており、 オペレータが万一の 転落に備えて転落防止の準備をすべきであると判断したならば、 リモコ ン送信機 4 6 . に付設された図示しない 「転落防止用スィ ッチ」 が投入される。 この時点 で第 1 6図に示す処理がスター ト される。 先ず、 ロボッ ト本体 1 0の前後ク ロー ラ 1 2 F , 1 2 Rの旋回角度が旋回モータ駆動用電源装置 5 8により制御され、 第 1 7図 ( a ) に示すように前ク ローラ 1 2 Fがロボッ ト本体】 0の前方に伸張 された旋面角度 1 にされるとともに、 後ク ローラ 1 2 Rは本体重心 G方向に伸 張された旋面角度 2 にされる。 こう した旋面姿勢を探査姿勢と称する (ステツ プ 2 0 1 ) 。 なお、 前後ク ローラ 1 2 F、 1 2 Rの县手方向が水平線 H Lと平行 で、 かつこれらの先端 1 2 a、 1 2 aがそれぞれ本体重心 G側に向いている状態 のときの旋 E角度 /9を零としている。 このときの旋面姿勢を基準姿勢と称する。 かかる探査姿勢でロボッ トは前進走行されるが、 制御装置 5 0は平坦な路面を 走行している間、 前クローラ 1 2 Fの速度制御系の偏差および傾斜計 6 4の出力 をサンプリ ングして、 前ク ローラ 1 2 Fにかかる負荷およびロボッ ト本体 1 0の 前後方向の慷斜角度を取り込む。
こ こで、 前クローラ 1 2 Fの速度制御系の偏差から前ク ローラ 1 2 Fにかかる 一 1 b 一 負荷を検出する原理について説明する。
第 1 6図に示す処理がスター トされた時点で、 前クロ一ラ 1 2 Fの走行用モー タ 2 6の速度制御系の制御ループにおけるゲイ ンが著しく低い値に設定される。 この場合、 具体的には、 走行用モータ 2 6の制御ループの比例ゲイ ンゃ積分ゲイ ンを低く調整したり、 走行モータ駆動用サーボ電源装置 5 6 の電流制限やトルク 制限を設けて一定植以上の面転トルクを発生できないようにすること等が考えら れる。 ただし、 後クローラ 1 2 Rの走行モータ 2 6の制御ループゲイ ンは、 後ク ローラ 1 2 Rにかかる負荷に関係なく制御装置 5 0から与えられる目標速度とな るのに十分な値に設定される。 これにより、 走行制御は主に後クローラ 1 2 Rの 走行モータ 2 6の駆動力によつて行われ、 前クロ一ラ 1 2 Fの走行モータ 2 6 は 、 例えば減速機 2 8のメカロス分を補僙する程度の トルクのみを出力するこ とに なる。 言い替えれば、 前クローラ 1 2 Fの走行用モータ 2 6が目標速度に応じた 速度で面転するのは、 主に前クロ一ラ 1 2 Fが地面に接地しており、 後クロ一ラ 1 2 Rの走行モータ 2 6の ¾動力によつてロボッ ト本体 1 0が推進され、 これに より前クローラ 1 2 Fが地面との摩擦によって強制的に駆動され、 前クローラ 1 2 Fの走行用モータ 2 6が強制的に面されているという場合である。 このため、 走行中において、 前クローラ 1 2 Fの走行用モータ 2 6の面転を検出する速度制 御用エ ンコーダ 6 0を監視していれば、 前クローラ 1 2 Fが接地しているか否か が判定できる。 すなわち、 速度制御系に対する目標速度指令に速度制御用ェ ンコ ーダ 6 0の検出囬転速度が十分に追従しているならば、 前クローラ 1 2 Fは地面 との間に十分な摩擦力を維持していることがわかる。
逆に、 たとえば前クローラ 1 2 Fの一方が崖や陥没地にさしかかり、 他の 3つ のクローラで姿勢の崩れはくい止めながらも、 前クローラ 1 2 Fの一方が宙に淳 いて十分に口ボッ ト重量を支えられなくなったとき、 この前クローラ 1 2 Fの一 方は地面との間の摩擦力を失い、 地面から駆動されなくなる。 しかして、 走行用 モータ 2 6の面転速度は制御ループゲイ ンが低く設定されているので、 検出面転 速度は、 目標速度指令値に比べ正または負の大きな回転数偏差を持ってしまう ( こ こで、 モータパワーがメ 力ロスより も弱ければ検出面転数は目標速度指令値よ り も低下する。 逆にモータパワーがメカ ロスよりも強ければ地面というブレーキ を失った状態になり検出面転数は目標速度指令植より も上昇する) 。 このよ うに 、 前ク ローラ 1 2 Fの走行用モータ 2 6の速度制御系の制御ループゲイ ンを下げ ることにより、 前ク ローラ 1 2 Fの路面との接地状態に応じて速度制御系の偏差 が大き く変化するので、 この偏差の大きさを監視することによ り逆に前ク ローラ 1 2 Fの路面との接地状態、 つまり前ク ロ一ラ 1 2 Fにかかる負荷が検出され、 これにより前クローラ 1 2 Fが崖等にさ しかかったか否かが判定される。
さて、 ロボッ トが崖等にさしかかったとき、 前ク ローラ 1 2 F全体が地面から 逸朕して前傾するこ とがある。 かかる状態はロボッ ト本体 1 0の慷斜を検出する 慷斜計 6 4の出力を監視することで判断することができる。 しかし、 ロボッ トが 崖等にさしかかったときロボッ ト本体 1 0が必ずしも傾斜しない場合がある。 す なわち、 上述するように、 前ク ロ一ラ 1 2 Fの一方 (たとえば左側) が地面から 逸朕して他の 3ク ローラで姿勢の崩れをくい止めている場合である。 このときは 、 当該左前ク ローラ 1 2 Fの速度制御系の偏差を監視するこ とによ り左前ク ロー ラ 1 2 Fが崖等にさ しかかったこ とが検出される。 このように慷斜計 6 4 の出力 以外に前ク ローラ 1 2 Fの左右速度制御系の偏差を監視するよう にしているた めにロボッ ト本体 1 0の前傾が明確に検出されない場合でも、 ロボッ トが崖等に さ しかかったことを正確に検出することができる。
制御装置 5 0でサンプリ ングされた傾斜計 6 4の出力および速度制御系の偏差 に基づき所定の演算処理がなされ、 ロボッ トが崖等にさ しかかり前ク ローラ 1 2 Fが地面から逸朕したこ とを判定するための慷斜角度 のしきい値? J 0 および前 ク ローラ負荷 Tのしきい値 T O がそれぞれ求められ、 所定のメモリ に記憶される 。 なお、 上記しきい値は、 一定期閽の平均値を算出するこ とにより求めたり、一 定期間の分散や標準偏差を算出するこ とにより求める (ステ ップ 2 0 2 ) 。
( 2 ) 朕輪検出処理
以後、 制御装置 5 0は前ク ローラ 1 2 Fの負荷 Tが上記しきい値 T O 以下であ るか否かを判定するとともに (ステップ 2 0 3 ) 、 傾斜計 6 4の検出角度 が上 記しきぃ植 0 以上であるか否かを判定する (ステップ 2 0 4 ) 。
この結果、 左右前ク α—ラ 1 2 Fのうち少なくとも一方のクローラの負荷丁が しきい値 T O 以下であると判定された場合、 または慷斜計 6 4の検出傾斜角度 がしきい値以上であると判定された場合には、 ロボッ トが転落する虞があるもの と判断して、 つぎのステップ 2 0 5に移行される。
すなわち、 第 1 7図 (b ) に示すように前クローラ 1 2 Fにしきい値 T O より も大きい負荷がかかっている場合でも、 傾斜角度^がしきい値以上であれば、 口 ボッ トが転落する恐れがあるものと判断する。 また、 傾斜角度 がしきい値 0 よりも小さい場合でも左右前クローラ 1 2 Fのいずれか一方にかかる負荷 Tがし きい値 TO 以下である場合にはロボッ トが転落する恐れがあると判断する。 この 場合は、 上述するように左右前クローラ 1 2 Fの一方が朕輪して他の 3クロ一ラ で姿勢の崩れをくい止めている状態を意味している。
さらに、 前クローラ 1 2 F全体が朕輪してしまい、 傾斜計 6 4の検出値 がし きい値 0 以上になるとともに、 負荷 Tがしきい値 T O 以下になる場合がある ( 同図 ( c ) 参照) 。 しかし、 口ボッ トとしては前クローラ 1 2 Fが前方に伸張さ れた探査姿勢にあるので、 仮に前クローラ 1 2 Fのみが崖等の傾斜面に脱輪して もロボッ ト本体 1 0の腹が傾斜手前に引つかかり、 本体重心 Gが傾斜面手前にあ るので、 容易には転落しないこととなる。
( 3 ) 着地判定処理
この時点では、 まだ前方の陥没はロボッ トが前進して着地できるような浅いく ぼみであるか、 それとも前進することにより転落してしまう深い崖なのかがわか らない。 そこで、 これ以上の転落の危険を面避すべく、 ロボッ トを減速させるた めの面転指令が走行モータ駆動用電源装置 5 6に出力され、 走行用モータ 2 6 駆動制御される。 この結果、 ロボッ トは減速される。 これと同時に前クローラ 1 2 Fを直立させ先端 1 2 aを鉛直下方に位置させるための旋面指令が旋面用モ— タ駆動用電源装置 5 8に出力され、 旋面用モータ 3 6が駆動制御される。 この結 1 果、 第 1 7図 (d ) の矢印 Dに示すように前ク ローラ 1 2 Fが本体重心 G側に所 定角度旋面され、 前クローラ 1 2 Fの县手方向が鉛直方向となる直立姿勢にされ る (ステップ 2 0 5 ) 。
次に、 微速度で所定距離だけ前進走行する処理と微速度で所定距離だけ後退走 行する処理とが連続して行われるよう走行用モータ 2 6が駆動制御される。 かか る微速度前進と微速度後退の連続処理は 1面以上緣り返し行われる (ステップ 2 0 6 ) 。 かかる処理が実行されている間、 左右前ク ロ一ラ 1 2 Fの負荷 Tがそれ ぞれしきい植 T O よりも大きいか否かの判定を行なう (ステップ 2 0 7 ) 。 この 結果、 左右前クローラ 1 2 Fの負荷 Tがしきい値 T O より も大きいと判定された ならば、 左右前ク ローラ 1 2 Fを直立させた姿勢で接地される程度の浅いく ぼみ か低い崖であるとして、 第 1 7図 ( f ) に示すように前進して着地可能と判断さ れる。 そして手 KIはステップ 2 0 8に移行される。
一方、 左右前ク ローラ 1 2 Fのいずれか一方の負荷 Tがしきい値 T O 以下であ る場合には、 左右前ク ローラ 1 2 Fを直立させても両輪が接地されることがない 深いく ぼみか高い崖であるとして、 第 1 7図 ( e ) に示すように前進したら 落 すると判断される。 そして手噸はステップ 2 0 9に移行される。
( 4 ) 着地処理。
ステップ 2 0 8では、 まず後ク ローラ 1 2 Rにエ ンジンブレーキをかけるため の指令が走行モータ駆動用電源装置 5 6に出力されて、 後ク ローラ 1 2 Rの走行 用モータ 2 6がオフされる。 これと同時に前ク ローラ 1 2 Fにより微速度前進走 行させるための指令が出力される。 このため、 ロボッ トは後ク ローラ 1 2 Rにェ ンジ ンブレーキがかかった状態で微速度前進される。 一方、 この前進走行の際、 第 1 7図 ( f ) の矢印 Fに示すように前クローラ 1 2 Fが直立姿勢からさ らに本 体重心 G側に徐々に旋回されるよう旋面用モータ 3 6が駆動制御される。 このた め、 ロボッ ト としては、 口ボッ ト本体 1 0が異常に前傾することな く安定した姿 勢で降下し、 安全に着地することができる (ステップ 2 0 8 ) 。
( 5 ) 転落囬避処理 一方、 ステップ 2 0 9では、 まずロボッ トが停止されるよう走行用モータ 2 6 が駆動制御され、 一旦停止される。 つぎに、 ロボッ トが後退走行されるよう走行 用モータ 2 6が駆動制御され、 ロボッ トが後退走行される。 この後退走行と同時 に、 第 1 7図 (g ) の矢印 Eに示すようにロボッ ト本体 1 0の前方に伸張されて いる前クロ一ラ 1 2 Fの先端 1 2 aがロボッ ト本体 1 0の上方を介して本体重心 G側に徐々に位置されるよう前クローラ 1 2 Fの旋面角度が制御され、 やがて前 ク ローラ 1 2 Fの旋面角度 6は零とされる。 すなわち前クローラ 1 2 Fは基準姿 勢にされる。 かかる処理が行われることにより前クローラ 1 2 Fとしては崖等の 傾斜面に突出された状態から傾斜面手前の地面に接地された状態に復帰され、 転 落が面避される。 そして傾斜面手前の地面に前ク口ーラ 1 2 Fが接地された時点 で、 ロボッ トは停止されるように走行用モータ 2 6が駆動制御される。
なお、 ステップ 2 0 9の処理に移行された時点で、 オペレータに注意を喚起す ベく、 警報信号をリモコ ン受信機 4 8を介してリモコ ン送信機 4 6 に送出してこ の送信機 4 6に設けられた図示せぬブザーを鳴動させたり、 ランプを点灯させた りするようにしてもよい。
前クローラ 1 2 Fが傾斜面の手前の地面に接地され、 ロボッ トが停止されたな らば、 あとはオペレータによる手動制御に切り替えられる。 オペレータとしては 崖の髙さを自ら鑭査する等して、 リモコ ン手動操作で降下可能か、 別の経路を選 択すべきか、 あるいは、 ロボッ ト本体 1 0に取付けられた図示せぬ急斜面昇降用 卷取りウイ ンチを利用してでもその進路を強行突破すべきかどうかを判断して、 この判断に応じてリモコ ン送信機 4 6を操作してロボッ トを安全走行させる。 以上説明したように本実施例によれば、 口ボッ ト本体 1 0の傾斜角度と前ク口 ーラ 1 2 Fにかかる負荷に基づいてロボッ トが転落する恐れがあることが自動的 かつ正確に判定されるとともに、 転落が面避されるようロボッ トの走行、 クロー ラの旋面が自動的かつ確実に制御される。 このため、 オペレータの監視能力およ び手動操作能力によらずに自動的かつ確実にロボッ トの転落事故が回避される。 さらにオペレータとしては従来に比べてロボッ 卜の監視、 操作に注意を払わなく てもよ くなり、 オペレータの疲労が軽減される。 このため疲労によるオペレータ の転落等の事故が防止され、 オペレータの安全が確保される。
なお、 本実施例では、 ロボッ 卜が転落する恐れがあると判定された後に、 さら に前方が前進できる低い崖等であるか、 または前進したら転落してしまう高い崖 等であるかを判定するようにしているが、 かかる判定処理は場合によっては省略 することも可能である。 すなわち、 転落する虞があると判定された時点で一義的 に車両を第 1 7図 ( f ) に示す状態に復帰させ、 あとはオペレータの手動操作に 委ねるようにしてもよい。 また、 転落面避動作を、 ロボッ トを後退させつつ、 前 方に伸張させた前ク ロ一ラ 1 2 Fの前部を後方に旋面させるようにしている力;、 かかる動作は一例であり、 旋面の自由度が 3 6 0 ' と大き く、 任意の旋面姿勢を とるこ とができるク ローラの特性を利用して、 転落面避が確実に行われるのであ れば旋囬動作の態様は任意である。
また、 本実旃例では、 前クローラ 1 2 Fにかかる負荷を、 前クロ一ラ 1 2 F © 走行用モータ 2 6の速度制御系の制御ループゲイ ンを低下させて、 この速度制御 系の偏差に基づき検出するようにしているが、 走行モータが D Cモータてあれば 電機子電流、 A Cサ一ボモータなら A Cサ一ボアンブの出力信号に基づき検出す ることも可能である。 また、 前ク ローラ 1 2 Fにかかる トルクを トルクセ ンサて 直接検出することも可能である。 さらに、 前ク ローラ 1 2 Fの走行用モータ 2 6 の電流を切り、 前ク ローラ 1 2 Fの連れ面りによってこのモータ 2 6が面される か否かにより負荷を検出することも可能である。 この場合、 負荷の大きさは速度 制御用エンコーダ 6 0により検出される。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 左右一対のクローラがロボッ ト本体の前側および後側に設けられ、 各クロー ラのスプロケッ トがそれぞれ独立して駆動制御されて走行するロボッ トにおいて 、 前記各クローラのトラックフレームを旋面軸を介して口ボッ ト本体に対し旋回 自在に取り付けるとともに、 前後ク口一ラの旋面軸間距離を各最大旋面円軌跡が 干渉しない距離に設定し、 かつ前後ク口一ラの旋面軸間距離の中間位置に口ボッ ト本体の重心を設定したことを特徵とする災害救援ロボッ ト。
2 . 前記ク ローラのの ト ラ ックフ レームの旋回動力伝達系の途中に トルク リ ミ ッ タを配置し、 トラックフレーム側からの旋回反力が設定値以上のときにトルク伝 達を遮断可能としたことを特徵とする請求の範囲 1に記載の災害救援ロボッ ト。
3 . 前記トルクリ ミ ッタから トラックフ レームまでの旋面動力伝達系に、 旋面角 度を検出するセンサーを取付けたことを特徵とする請求の範囲 2に記載の災害救 援ロボッ ト。
4 . 左右一対のクローラがロボッ ト本体の前側および後側に設けられ、 各クロー ラのスプロケッ トがそれぞれ独立して駆動制御されて走行するロボッ 卜において 、 前記ロボッ トの操縦器は各ク ローラの トラ ックフレーム姿勢操作用の 4つの面 転角度検出器とそれぞれの面転軸につまみを備え、 これら 4つのつまみの配置を 前記各クローラの ラックフレームと相似な立体的配置にすると共に、 前記各ク ローラのトラックフ レームの旋面用モータは、 前記 4つの回転角度検出器からの 面転角度信号を旋面角度目標値信号とし、 かつ前記各旋回用モータに付設された 旋面角度検出器からのフィ一ドバック信号との差を演算 · 出力する制御回路によ り制御するものであることを特徵とする災害救援ロボッ トの操縦制御装置。
5 . 前記操縦器に備えられた各ク ローラの ト ラ ックフ レーム姿勢操作用の 4つの 面転角度検出器は、 それぞれ付設されたモータで駆動すると共に、 これら 4つの モータは、 前記各旋面角度検出器からの旋面角度信号を面転角度目標値信号とし 、 かつ前記 4つの面転角度検出器からのフィ一ドバック信号との差を演算 · 出力 する制御回路によりバイ ラテラル制御するものであることを特徴とする請求の範 囲 4に記載の災害救援ロボッ トの操縦制御装置。
6 . 左右一対のク ローラがロボッ ト本体の前側および後側に設けられ、 各ク ロ一 ラのスプロケッ 卜がそれぞれ独立して駆勖制御されて走行するロボッ トにおいて 、 前記ロボッ ト本体の前ク ローラと後ク ローラ とが干渉しないように各ク ローラ の ト ラ ックフレームを旋回軸を介してロボッ ト本体の前後方向に旋面自在に配設 するとともに、 前記ロボッ ト本体の前傾角度を検出する慷斜検出手段と、 前記前 ク ローラにかかる負荷を左右ク ローラごとに検出する食荷検出手段と、 前記傾斜 検出手段により前記ロボッ ト本体が所定角度以上前傾したことが検出された場合 、 または前記負荷検出手段により左右ク ローラのう ち少な く とも一方のク ローラ の負荷が所定値以下になったことが検出された塲合に、 前記ロボッ ト本体が転落 しないように前記旋面軸を駆動制御すると共に、 前記スブロケッ トを駆動制御す る駆動制御手段とを備えたことを特徴とする災害救援ロボッ トの操縦制御装置。
7 . 前記ロボッ トは、 前記ロボッ ト本体の前ク ローラがロボッ ト本体の前方に伸 張された旋面姿勢で前進走行され、 前記駆動制御手段は、 前記傾斜検出手段によ り前記ロボッ ト本体が所定角度以上前傾したこ とが検出された場合、 または前記 食荷検出手段により左右ク ローラのうち少なく とも一方のク ローラの負荷が所定 植以下になったことが検出された場合に、 前記ロボッ トを後退させつつ前記ロボ ッ ト本体の前クローラの前部がロボッ ト本体前方からその上方を介して後方に旋 面するように駆動制御するものであることを特徴とする請求の範囲 6に記載の災 害救援ロボッ トの操縦制御装置。 — 6 4 ~
8 . 前記口ボッ トは、 前記口ボッ ト本体の前クローラが口ボッ ト本体の前方に伸 張された旋面姿勢で前進走行され、 前記駆動制御手段は、 前記傾斜検出手段によ り前記ロボッ ト本体が所定角度以上前傾したことが検出された場合、 または 前記負荷検出手段により左右クローラのうち少なく とも一方のクロ一ラの負荷が 所定値以下になったことが検出された場合に、 前記ロボッ ト本体の前クロ一ラの 前部を下方に旋面させて直立した旋面姿勢にし、 この直立した旋面姿勢で微速度 前進および微速度後退を緣り返し行い、 この間前記負荷検出手段の検出値が所定 値以下になったか否かを判定して、 この結果、 前記負荷検出手段の検出値が所定 値よりも大きいと判定された場合に前記ロボッ トを前進させると共に、 前記負荷 検出手段の検出値が所定値以下であると判定された場合には、 前記ロボッ トを後 退させつつ前記ロボッ ト本体の前クローラの前部がロボッ ト本体前方からその上 方を介して後方に旋面するように駆動制御するものであることを特徴とする請求 の範囲 6に記載の災害救援ロボッ トの操縦制御装置。
9 . 前記ロボッ ト本体の前クロ一ラのスブロケッ トを駆動するモータは、 目標速 度と現在の速度との俸差に応じた駆動指令が加えられて速度制御されるものであ り、 前記負荷検出手段は、 前記モータの速度制御系におけるゲイ ンを予め所定の 値に設定しておく ことにより、 前記目標速度と現在の速度との偏差の大きさに応 じて前記ロボッ ト本体の前クロ一ラの負荷を検出するものであることを特徴とす る請求の範囲 6に記載の災害救援ロボッ トの操縦制御装置。
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