WO1992001572A1 - Heissprägefolie zur festlegung einer dekorschicht auf einem substrat - Google Patents

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WO1992001572A1
WO1992001572A1 PCT/DE1991/000579 DE9100579W WO9201572A1 WO 1992001572 A1 WO1992001572 A1 WO 1992001572A1 DE 9100579 W DE9100579 W DE 9100579W WO 9201572 A1 WO9201572 A1 WO 9201572A1
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adhesive
substrate
component
decorative layer
stamping foil
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PCT/DE1991/000579
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Inventor
Brigitte Seitz
Joachim Suess
Original Assignee
Leonhard Kurz Gmbh & Co.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1729—Hot stamping techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/35—Heat-activated

Definitions

  • the invention relates to hot stamping foils which have a decorative layer on a carrier film and an adhesive layer which serves to fix the decorative layer on a substrate.
  • lacquer or synthetic resin layers are used to a large extent used, which are provided with specific features, for example holograms or kinegrams, possibly in connection with a certain metallization.
  • specific features for example holograms or kinegrams, possibly in connection with a certain metallization.
  • hot stamping foils the decorative layer of the hot stamping foil then being provided with the security features and a corresponding area of the hot stamping foil being transferred to the document to be secured in a separate operation.
  • Adhesives are used to fix the decorative layer of the hot stamping foil with the security features on the document to be secured, thermoplastic plastics, so-called heat-sealing adhesives, have usually been used up to now. These are used during the . Embossing process, in which heat acts on the decorative layer of the hot stamping foil, sticky. After cooling, the decorative layer then adheres relatively securely to the document to be secured. However, this procedure does not appear to be sufficient for certain applications. With a very skillful approach, it has so far possibly been possible to soften the adhesive and then carefully detach the decorative layer with the security feature from the document and in this way transfer the security feature to another, forged document.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a hot stamping film which allows a decorative layer on a substrate, for example dam paper of a banknote, to be fixed in such a way that detachment by means of physical or chemical methods is practically impossible and the counterfeiting security is thus considerably increased.
  • the adhesive layer is only present on the hot stamping foil, so that there are no particular restrictions with regard to the substrate.
  • the adhesive layer on the hot stamping foil must be selected so that the single- or multi-component reaction adhesive adheres well to the substrate after crosslinking.
  • this carries only at least the first component of the multicomponent adhesive, while the second component of the adhesive required for crosslinking or curing is either applied to the substrate in a special working step or is present in the substrate anyway , such as the hydroxyl groups in paper made from cellulose fibers.
  • an adhesive which contains at least one component which has not yet fully cured or crosslinked when the decorative layer is applied to the substrate achieves particularly good adhesion between the decorative layer and the substrate.
  • the adhesive used is more complete Hardening or crosslinking is neither softened by the action of heat nor can it generally be dissolved by chemical agents. In this way, detachment of the decorative layer from the substrate is made almost impossible.
  • adhesives which can be used in the context of the invention to form the adhesive layer.
  • the energy required for networking can e.g. when the decorative layer of the hot stamping foil is to be transferred to a substrate, from which the heat required for transferring and detaching the decorative layer from the carrier film is applied anyway.
  • a one-component adhesive can be used which contains a masked crosslinker which is released under the action of heat, for example a blocked polyisocyanate.
  • These adhesives have the property that only when they are heated to a sufficient temperature of, for example, 130 ° C. is the corresponding component causing the crosslinking released and is then available for a crosslinking reaction.
  • This has the advantage that e.g. the film having a corresponding adhesive layer can be handled in the usual way without being glued. Nevertheless, there is a very good bond between the decorative layer and the substrate if, after the release of the crosslinker under the influence of e.g. the crosslinking or curing reaction takes place for the temperature required for embossing.
  • the adhesive it is not absolutely necessary for the adhesive to harden or crosslink as a whole.
  • an adhesive which consists of two components, namely a first, hardening component and a second, for example thermoplastic component.
  • the curing component can then be selected such that complete or largely complete crosslinking takes place only after a very considerable time, so that a film having a corresponding adhesive with a decorative layer can be processed in the customary manner for a specific time.
  • the second component of the adhesive which is, for example, thermoplastic, that is to say the effect of a heat-sealing adhesive, can be used to fix the decorative layer on the substrate in the usual way until the second component of the adhesive has been fully cured .
  • a two- or multi-component adhesive is used as the adhesive.
  • such adhesives can, as explained, consist of hardening and thermoplastic components. It is also conceivable to select the components of the adhesive in such a way that they react and crosslink only after the decorative layer has been applied to the substrate, be it without special influences or be it due to a special treatment of the decorated substrate, for example with UV radiation .
  • the procedure is such that at least one first component of the adhesive is applied to the decorative layer and at least one second component of the adhesive is on the surface of the substrate to be decorated, the first and second component can be chosen such that when they meet due to the application of the Decorative layer on the substrate, the adhesive is cured.
  • the decorative layer has not yet been applied to the substrate, no reaction and therefore no curing will take place in such a procedure, which has the advantage that the
  • Decorative layer is freely manageable for any length of time.
  • the at least one second component of the adhesive can be applied to the substrate as a special layer.
  • at least one first component of the adhesive is applied to the decorative layer, which is composed in such a way that it reacts with reactive components present in the substrate while the adhesive cures.
  • paper consisting of cellulose fibers contains a more or less large proportion of hydroxyl groups, depending on the paper quality. These represent at least a portion of a reactive, second component, which cause the first component of the adhesive present on the decorative layer to harden.
  • reaction or crosslinking of a polymerization or two-component adhesive reference can be made to the polyaddition reaction as it takes place in the formation of polyurethane.
  • This reaction can be briefly outlined as follows:
  • Component (1) is a di- or polyfunctional isocyanate.
  • Component (2) is a di- or multifunctional component containing hydroxyl groups, e.g. are polyvinyl alcohols, hydroxyl-containing esters or acrylates.
  • the polyurethane formed is designated by (3).
  • DE 26 04 274 C2 describes a heat-curable, multilayer composite film and process for its production, the connection of the individual layers of the film taking place in such a way that two different layers, which together form an adhesive, are brought into contact during the connection.
  • This procedure is therefore proposed in order to be able to harden the composite film by heat, ie to form a hard layer. So here too it is essentially about the problem known from DE-33 02 599 AI, not about improving the security against forgery of embossing foil decorations, with which the invention is concerned.
  • Methyl methacrylate / butyl methacrylate copoly eres (EP 140 - 150 ° C) 120 hydroxy-functional acrylate (60% in EGA / xylene.
  • the adhesive according to Example A is a one-component adhesive with a masked crosslinking agent, namely a blocked polyisocyanate.
  • the masked crosslinker is used for this .
  • Adhesive released if, for example, during the embossing process itself or as part of a special thermal treatment, the adhesive is subjected to a temperature effect of, for example, more than 130 ° C. In this "thermal treatment, the blocked polyisocyanate is released so that the crosslinking reaction can then take place.
  • the one-component adhesive according to Example A is applied to the decorative layer. Any special
  • Example B parts by weight
  • the adhesive according to Example B is a two-component adhesive layer, on the one hand, on the other hand contains a crosslinking component, a thermoplastic 'component.
  • the crosslinking component is set so that it does not fully crosslink as long as the decorative layer has not yet been applied to the substrate. After application to the substrate, a correspondingly extensive crosslinking of the curing component takes place, which leads to the decorative layer adhering very well to the substrate.
  • the thermoplastic component of the adhesive according to Example B becomes soft when exposed to heat, for example in the course of the embossing process, and ensures that the decorative layer adheres sufficiently well to the substrate as long as the curing component has not yet fully cured.
  • Examples C to G below represent components which, when applied to the decorative layer of the
  • Methacrylate copolymer (glass temperature 80 ° C) 250
  • Component on decorative layer Component on substrate, hot stamping foil, especially paper
  • the above combinations or components are selected in particular from the point of view of applying a decorative layer by means of hot stamping foil on paper.
  • the combination of the components according to the information in the table above is largely arbitrary.
  • the adhesive according to Example A or the component from Example F as an adhesive layer on a hot stamping foil, there is the additional advantage that the polyisocyanate which triggers the crosslinking is blocked, i.e. a crosslinking reaction only takes place when exposed to heat.

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Abstract

Es wird eine Heissprägefolie zur Anbringung und sicheren Festlegung einer von mindestens einer Lack- oder Kunstharzschicht gebildeten Dekorschicht auf einem Substrat mittels einer Kleberschicht beschrieben, wobei eine Kleberschicht verwendet wird, die wenigstens eine Komponente enthält, welche zur Verbesserung der Haftung der Dekorschicht auf dem Substrat vernetzt, und zwar erst nach Aufbringung der Dekorschicht auf das Substrat.

Description

Heissprägefolie zur Festlegung einer Dekorschicht auf einem Substrat
Gegenstand der Erfindung sind Heissprägefolien, welche auf einem Trägerfilm eine Dekorschicht sowie eine zur Festlegung der Dekorschicht auf einem Substrat dienende Kleberschicht aufweisen.
In letzter Zeit wird in verstärktem Masse nach Möglichkeiten gesucht, Sicherheitsdokumente, z.B. Banknoten, Kreditkarten, Ausweise etc. fälschungssicher auszubilden, d.h. diese Dokumente mit Merkmalen zu versehen, die eine Fälschung unmöglich oder äussert schwer machen. Hierbei muss zum einen gewährleistet sein, daεs die Sicherheitsmerkmale an sich bestimmte Eigenschaften besitzen, beispielsweise eine Verfälschung bei dem Versuch ergeben, die Sicherheitsdokumente auf Farbkkopierern zu kopieren. Zum anderen muss gewährleistet sein, dass sich die Sicherheitsmerkmale von dem Dokument nicht oder nur mit grössten Schwierigkeiten entfernen lassen, um auf diese Weise zu verhindern, daεs die Sicherheitsmerkmale auf ein anderes, gefälschtes Dokument übertragen werden und so der Eindruck entsteht, es handle sich um ein Original-Dokument. Zur Aufbringung solcher Sicherheitsmerkmale auf Dokumente werden in grosse Umfange Lack- oder Kunstharzschichten eingesetzt, die mit spezifischen Merkmalen versehen sind, beispielsweise Hologramme oder Kinegramme, eventuell in Verbindung mit gewisser Metallisierung, aufweisen. Um diese Merkmale gut auf die Sicherheitsdokumente aufbringen zu können, ist es auch bereits bekannt, Heisεprägefolien einzusetzen, wobei dann die Dekorschicht der Heissprägefolie mit den Sicherheitsmerkmalen versehen und in einem separaten Arbeitsgang ein entsprechender Bereich der Heissprägefolie auf das zu sichernde Dokument übertragen wird.
Zur Festlegung der Dekorschicht der Heissprägefolie mit den Sicherheitsmerkmalen auf dem zu sichernden Dokument dienen Kleber, wobei bisher üblicherweise als Kleber thermoplastische Kunststoffe, sogenannte Heißsiegelkleber, verwendet werden. Diese werden während des. Prägevorganges, bei dem ja Hitze auf die Dekorschicht der Heissprägefolie einwirkt, klebrig. Nach dem Abkühlen haftet dann die Dekorschicht verhältnismässig sicher auf dem zu sichernden Dokument. Für gewisse Anwendungsfälle erscheint diese Vorgehensweise jedoch nicht ausreichend. Bei sehr geschickter Vorgehensweise ist es bisher eventuell möglich, den Kleber zu erweichen und dann in vorsichtiger Weise die Dekorschicht mit dem Sicherheitsmerkmal von dem Dokument abzulösen und auf diese Weise das Sicherheitsmerkmal auf ein anderes, gefälschtes Dokument zu übertragen.
Der Erfindung liegt deswegen die Aufgabe zugrunde, eine Heissprägefolie vorzuschlagen, welche es gestattet, eine Dekorschicht auf einem Substrat, z.B. dam Papier einer Banknote, so festzulegen, dass eine Ablösung mittels physikalischer oder chemischer Methoden praktisch ausgeschlossen und damit die Fälschungssicherheit ganz erheblich erhöht ist. Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, eine Heissprägefolie der eingangs erwähnten Art so auszubilden, dass entweder die Kleberschicht von einem Ein- oder Mehrkomponenten-Reaktionskleber gebildet ist, der mindestens eine Komponente enthält, die erst nach Aufbringung der Dekorschicht auf das Substrat aushärtet, oder dass die Kleberschicht wenigstens eine erste Komponente eines Mehrkomponenten-Klebers umfasst, die mit wenigstens einer zweiten, auf oder in dem Substrat vorhandenen Komponente unter Aushärtung des Klebers reagiert.
In dem ersten Fall ist nur auf der Heissprägefolie die Kleberschicht vorhanden, so dass bezüglich des Substrates keine besonderen Beschränkungen gegeben sind. Natürlich muss die Kleberschicht auf der Heissprägefolie so gewählt sein, dass der Ein- oder Mehrkomponenten-Rekationskleber nach der Vernetzung gut auf dem Substrat haftet. Bei der Heissprägefolie der zweiten Ausführungsform trägt diese dagegen nur wenigstens die erste Komponente des Mehrkomponenten-Klebers, während die für die Vernetzung bzw. Aushärtung erforderliche zweite Komponente des Klebers entweder- auf das Substrat in einem besonderen Arbeitsschritt aufgebracht ist oder in dem Substrat ohnehin vorhanden ist, wie beispielsweise bei Papier aus Zellulosefasern die Hydroxylgruppen.
Durch die Verwendung eines Klebers, der mindestens eine bei Aufbringung der Dekorschicht auf das Substrat noch nicht vollständig ausgehärtete bzw. vernetzte Komponente enthält, wird eine besonders gute Haftung zwischen der Dekorschicht und dem Substrat erreicht. Weiterhin ergibt sich der Vorteil, dass der verwendete Kleber nach vollständiger Aushärtung bzw. Vernetzung weder durch Wärmeeinwirkung erweicht noch im allgemeinen durch chemische Mittel angelöst werden kann. Auf diese Weise wird eine Ablösung der Dekorschicht von dem Substrat nahezu unmöglich gemacht.
Es gibt eine Vielzahl von Klebern, die im Sinne der Erfindung zur Bildung der Kleberschicht verwendet werden können. Beispielsweise ist es.möglich, einen Kleber zu verwenden, der durch Energieeinwirkung vernetzt. Die zur Vernetzung erforderliche Energie kann z.B. dann, wenn die Dekorschicht der Heissprägefolie auf ein Substrat übertragen werden soll, von der ohnehin für die Übertragung und zur Loslösung der Dekorschicht vom Trägerfilm erforderliche Wärme aufgebracht werden.
Erfindungsgemäss kann ein Einkomponenten-Kleber verwendet werden, der einen maskierten, unter Wärmeeinwirkung frei werdenden Vernetzer enthält, beispielsweise ein blockiertes Polyisocyanat. Diese Kleber haben die Eigenschaft, dass erst dann, wenn sie auf eine hinreichende Temperatur von beispielsweise 130 °C erhitzt werden, die entsprechende, die Vernetzung bewirkende Komponente freigesetzt wird und dann für eine Vernetzungs-Reaktion zur Verfügung steht. Dies hat den Vorteil, dass z.B. die eine entsprechende Klebeschicht aufweisende Folie in der üblichen Weise gehandhabt werden kann, ohne dass eine-Verklebung erfolgen würde. Trotzdem ergibt sich eine sehr gute Bindung der Dekorschicht an das Substrat, wenn nach Freisetzung des Vernetzers unter Einwirkung der z.B. zum Prägen erforderlichen Temperatur die Vernetzungs- bzw. Aushärtungs-Reaktion abläuft.
Es ist allerdings nicht unbedingt erforderlich, daεs der Kleber insgesamt aushärtet bzw. vernetzt. Beispielsweise wäre es auch denkbar, einen Kleber zu verwenden, der aus zwei Komponenten besteht, nämlich einer ersten, aushärtenden Komponente und einer zweiten, beispielsweise thermoplastischen Komponente. Hier kann dann die aushärtende Komponente so gewählt werden, dass erst nach einer ganz erheblichen Zeit eine vollständige oder weitgehend vollständige Vernetzung erfolgt, so dass eine einen entsprechenden Kleber aufweisende Folie mit einer Dekorschicht während einer bestimmten Zeit in üblicher Weise verarbeitet werden kann. Die zweite Komponente des Klebers, die beispielsweise thermoplastisch ist, d.h. die Wirkung eines Heißsiegelklebers entfaltet, kann in diesem Falle dazu verwendet werden, um die Dekorschicht auf dem Substrat in bisher üblicher Weise zu fixieren, solange die zweite Komponente des Klebers noch nicht vollständig ausgehärtet ist.
Wie sich bereits aus vorstehenden Ausführungen ergibt, ist es günstig, wenn als Kleber ein Zwei- oder Mehrko ponenten- Kleber verwendet wird. Deartige Kleber können einerseits, wie erläutert, aus aushärtenden und thermoplastischen Komponenten bestehen. Es ist auch denkbar, die Komponenten des Klebers so auszusuchen, dass sie erst nach Aufbringung der Dekorschicht auf das Substrat, sei es ohne besondere Einflüsse, sei es aufgrund einer speziellen Behandlung des dekorierten Substrates, z.B. mit UV-Strahlung, reagieren und eine Vernetzung erfolgt. Besonders günstig ist es jedoch, wenn bei Verwendung von Mehrkomponenten-Klebern so vorgegangen wird, dass wenigstens eine erste Komponente des Klebers auf die Dekorschicht aufgebracht wird und sich wenigstens eine zweite Komponente des Klebers auf der zu dekorierenden Oberfläche des Substrates befindet, wobei die erste und zweite Komponente derart gewählt werden, dass bei ihrem Zusammentreffen infolge der Aufbringung der Dekorschicht auf das Substrat die Aushärtung des Klebers erfolgt. So lange also die Dekorschicht noch nicht auf das Substrat aufgetragen ist wird bei einer derartigen Vorgehensweise keine Reaktion und damit auch keine Aushärtung erfolgen, was den Vorteil hat, dass die
Dekorschicht beliebig lange frei handhabbar ist. Die wenigstens eine zweite Komponente des Klebers kann als besondere Schicht auf das Substrat aufgebracht werden. Zweck ässiger ist es jedoch, wenn auf die Dekorschicht wenigstens eine erste Komponente des Klebers aufgebracht wird, die so zusammengesetzt ist, dass sie mit im Substrat vorhandenen reaktionsfähigen Komponenten unter Aushärtung des Klebers reagiert. Beispielsweise enthält Papier, das aus Zellulosefasern besteht, je nach Papierqualität einen mehr oder weniger grossen Anteil an Hydroxylgruppen. Diese stellen zumindest einen Anteil einer reaktionsfähigen, zweiten Komponente dar, die eine Aushärtung der auf der Dekorschicht vorhandenen ersten Komponente des Klebers verursachen.
Als Beispiel für eine Reaktion bzw. Vernetzung eines Polymerisations- bzw. Zweikomponenten-Klebers kann auf die Polyadditions-Reaktion, wie sie bei der Polyurethanbildung vonstatten geht, hingewiesen werden. Diese Reaktion kann kurz wie folgt skizziert werden -:
n [OCN - R - NCO] + n [HO - R'- OH] —> (1) (2)
[CO - NH - R - NH - C0 - 0 - R'- 0] n
(3) Bei der Komponente (1) handelt es sich um ein -di- oder polyfunktionelles Isocyanat.
Die Komponente (2) ist eine di- oder mehrfunktionelle hydroxylgruppenhaltige Komponente, z.B. handelt es sich um Polyvinylalkohole, hydroxylgruppenhaltige Ester oder Acrylate. Mit (3) ist das gebildete Polyurethan bezeichnet.
Aus der DE-33 02 599 AI ist es bereits bekannt, eine von einer Kunststoff-Folie gebildete Dekorschicht mittels eines Mehrkomponenten-Klebers auf einem Holzwerkstoff festzulegen. Hier wird ein Mehrkomponenten-Klebstoff • deswegen verwendet, weil der Kleber möglichst hart sein soll. Besonderer Wert auf gute Haftfestigkeit bzw. unlösbare Festlegung der Dekorschicht auf dem Holzsubstrat wird hierbei nicht gelegt. Der Druckschrift kann somit kein Hinweis auf die Möglichkeit der Verwendung entsprechender Mehrkomponenten-Kleber als Kleber von Heissprägefolien entnommen werde'n, und zwar insbesondere nicht unter dem Gesichtspunkt der verbesserten Fälschungssicherheit.
Die DE-26 04 274 C2 beschreibt eine wärmehärtbare, mehrschichtige Verbundfolie und Verfahren zu deren Herstellung, wobei die Verbindung der einzelnen Lagen der Folie derart erfolgt, dass bei der Verbindung zwei unterschiedliche Schichten, die gemeinsam einen Kleber bilden, in Kontakt gebracht werden. Diese Vorgehensweise wird deswegen vorgeschlagen, um die Verbundfolie durch Wärme härten zu können, d.h. eine harte Schicht auszubilden. Es geht also auch hier im wesentlichen um das aus der DE-33 02 599 AI bekannte Problem, nicht um die Verbesserung der Fälschungssicherheit von Prägefolien- Dekorationen, mit dem sich die Erfindung befasst.
Figure imgf000010_0001
Nachstehend wird die Erfindung anhand einiger Beispiele für verwendete Kleber bzw. Kleber-Systeme näher erläutert.
Beispiel A
Gew.-Teile
MEK 600 Toluol ' 300
Methylmethacrylat/Butylmethacrylat- Copoly eres (EP 140 - 150 °C) 120 Hydroxyfunktionelles Acrylat (60 % in EGA/Xylol.
4 % Hydroxylgruppen) 220
Blockiertes Polyisocyanat (60 % in Butylacetat/Xylol, latenter NCO-Gehalt: 8 %) 185
Der Kleber gemäss Beispiel A ist ein Einkomponenten-Kleber mit maskiertem Vernetzer, nämlich einem blockierten Polyisocyanat. Der maskierte Vernetzer wird bei diesem. Kleber freigegeben, wenn der Kleber beispielsweise beim Prägevorgäng selbst oder im Rahmen einer besonderen, thermischen Behandlung einer Temperatureinwirkung von beispielsweise mehr als 130 °C unterworfen wird. Bei dieser " thermischen Behandlung wird das blockierte Polyisocyanat freigesetzt, so dass dann die Vernetzungs-Reaktion ablaufen kann.
Der Einkomponenten-Kleber gemäss Beispiel A wird auf die Dekorschicht aufgebracht. Irgendwelche besonderen
Massnahmen am Substrat sind nicht erforderlich. Nach dem Vernetzen des Klebers gemäss Beispiel A haftet die Dekorschicht sehr gut an dem Substrat und kann weder durch chemische noch durch physikalische Methoden im Normalfall gelöst werden, ohne dass die Dekorschicht beschädigt oder zerstört würde.
Beispiel B Gew. eile
Ethylacetat 120
MEK 120
PVC-Mischpolymerisat
(2 % Hydroxylgruppen) 25
IBMA-Copolymeres (EP 120 - 125 °C) 35
Polyisocyanat (60 % in Ethylacetat,
NCO-Gehalt: 10,5 %) 8
Bei dem Kleber gemäss Beispiel B handelt es sich um eine Zweikomponenten-Klebeschicht, die einerseits eine vernetzende Komponente, andererseits eine thermoplastische ' Komponente enthält. Die vernetzende Komponente ist so eingestellt, dass sie, so lange die Dekorschicht noch nicht auf das Substrat aufgebracht ist, nicht vollständig vernetzt. Nach Aufbringung auf das Substrat erfolgt dann eine entsprechend weitgehende Vernetzung der aushärtenden Komponente, die dazu führt, dass die Dekorschicht sehr gut auf dem Substrat haftet. Die thermoplastische Komponente des Klebers gemäss Beispiel B wird bei Wärmeeinwirkung, z.B. im Rahmen des Prägevorganges, weich und sorgt dafür, dass die Dekorschicht, so lange die aushärtende Komponente noch nicht vollständig ausgehärtet ist, hinreichend gut an dem Substrat haftet.
Auch bei Verwendung des Klebers gemäss Beispiel B erhält man eine ganz wesentlich verbesserte Haftung der Dekorschicht am Substrat im Vergleich zur Verwendung eines reinen Heißsiegelklebers.
Die nachstehenden Beispiele C bis G stellen Komponenten dar, die bei Aufbringung auf die Dekorschicht der
Heissprägefolie einerseits und das Substrat, vorzugsweise eine Papierschicht, andererseits dann, wenn sie in Kontakt miteinander gebracht werden, eine Polymerisations-Reaktion eingehen, wodurch sich eine sehr gute physikalische und chemische Beständigkeit des Verbundes zwischen Dekorschicht einerseits und Substrat andererseits ergibt.
Beispiel C Gew.Teile
Wasser ,„ 500
Ethanol . 260
PVAL (Hydrolysegrad 99 %) 155
CaC03 52 Entschäumer (95 % Mineralöl mit Zusätzen von Metallseifen, Estern und Emulgatoren; d = 0,95 gc/cm3)
Konservierungsmittel (Kresolderivat, FP: 63 °C)
Beispiel D
Gew.Teile MEK 400
Ehtylacetat 250 Hydrofunktionelles Acrylat
(60 % in EGA/Xylol, 4 % Hydroxylgruppen) 235
Methacrylatcopolymer
(Glastemperatur 40 °C) 130
Figure imgf000013_0001
Beispiel F
Gew.Teile MEK 520
Toluol 270
Methacrylatcopolymer (Glastemperatur 80 °C) 250
Blockiertes Polyisocyanat
(60 % in Butylacetat/Xylol, latenter NCO-Gehalt: 8 %) 170
SiO- 10 Beispiel G
Gew.Teile Wasser 20
Aceton 2
Acrylatdispersion (50 % in H20, MFT: 70 °C) 200
PUR-Dispersion
(40 % in H20/NMP, MFT: 0 °C) 150 SiO-, 5
Unter Verwendung der vorstehenden Beispiele C bis G wären folgende Kombinationen möglich -:
Komponente auf Dekorschicht Komponente auf Substrat, der Heissprägeϊolie insbes. Papier
E oder F D oder A E oder G
Die vorstehenden Kombinationen bzw. Komponenten sind insbesondere unter dem Gesichtspunkt der Aufbringung einer Dekorschicht mittels Heissprägefolie auf Papier ausgewählt. Die Kombination der Komponenten entsprechend der Angabe in der vorstehenden Tabelle ist weitgehend beliebig. Bei Verwendung des Klebers nach Beispiel A bzw. der Komponente des Beispiels F als Klebeschicht auf einer Heissprägefolie ergibt sich hierbei zusätzlich der Vorteil, dass das die Vernetzung auslösende Polyisocyanat blockiert ist, d.h. eine Vernetzungs-Reaktion erst bei Wärmeeinwirkung abläuft.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Heissprägefolie, welche auf einem Trägerfilm eine von mindestens einer Lack- oder Kunstharzschicht gebildete Dekorschicht sowie eine zur Festlegung der Dekorschicht auf einem Substrat dienende Kleberschicht aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kleberschicht von einem Ein- oder Mehrkomponenten-Reaktionskleber gebildet ist, der mindestens eine Komponente enthält, die erst nach Aufbringung der Dekorschicht auf das Substrat aushärtet.
2. Heissprägefolie, welche auf einem Trägerfilm eine von mindestens einer Lack- oder Kunstharzschicht gebildete Dekorschicht sowie eine zur Festlegung der Dekorschicht auf einem Substrat dienende Kleberschicht aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kleberschicht wenigstens eine erste Komponente eines Mehrkomponenten-Klebers umfasst, die mit wenigstens einer zweiten, auf oder in dem Substrat vorhandenen Komponente unter Aushärtung des Klebers reagiert.
3. Heissprägefolie nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kleberschicht von einem durch Energieeinwirkung vernetzenden Kleber gebildet ist.
4. Heissprägefolie nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kleber ein Einkomponenten-Kleber mit einem maskierten, unter Wärmeeinwirkung frei werdenden Vernetzer ist.
PCT/DE1991/000579 1990-07-16 1991-07-12 Heissprägefolie zur festlegung einer dekorschicht auf einem substrat WO1992001572A1 (de)

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