WO1991018735A1 - Verfahren zur herstellung einer öffnungen aufweisenden kunststoff-folie, eine nach dem verfahren hergestellte verpackungsfolie und ein verfahren zum verpacken von gütern mit dieser verpackungsfolie - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer öffnungen aufweisenden kunststoff-folie, eine nach dem verfahren hergestellte verpackungsfolie und ein verfahren zum verpacken von gütern mit dieser verpackungsfolie Download PDF

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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0041—Crystalline

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an opening plastic film, a packaging film produced by the method and a method for packaging goods with this packaging film.
  • Plastic films with openings have been known for a long time. These openings can e.g. can be obtained by punching holes.
  • LLDPE low-density polyethylene
  • the weight of the foil in relation to the surface area is also significantly reduced.
  • This material has a very good tear behavior.
  • This laminar low-density polyethylene is very difficult to process.
  • special knives with carbide or alloy-reinforced blades are necessary to trim such foils.
  • the cutting knife should expediently be heated to 100 ° C. to 300 ° C. and the knife edge must be guided at a certain angle with respect to the film.
  • LLDPE films have a thickness of 0.025 mm and a very good tear resistance.
  • Plastic nets are also known in a variety of forms. It is known, for example, to cross plastic threads at their crossing points with one another, e.g. to connect by gluing or welding. According to another proposal, these threads can also be extruded together.
  • plastic nets are also used to pack goods.
  • Full-surface plastic films are also used to pack goods.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a plastic film having openings through which a high-strength, possibly also thinner packaging film can be produced and to provide a method for packaging goods with this packaging film.
  • a film consisting of a crystalline or a partially crystalline plastic is slit and the slit film is stretched to a multiple of its initial dimensions in at least one direction.
  • a polyolefin is preferably used as the plastic.
  • the film can consist of a linear low-density polyethylene, a polypropylene, a fiber raw material polyamide or polyester.
  • Plastics such as low-pressure polyethylene, polyolefins with corresponding crystalline fractions are also suitable.
  • Such a plastic film having openings is particularly tear-resistant compared to the known films.
  • Such a film can also have a very low weight.
  • the slots are preferably arranged in rows parallel to one another and the slots in adjacent rows are offset from one another.
  • the slotted film web is shrunk while opening the slits and thickening the remaining webs before stretching the film.
  • the plastic film can be pulled under the opening of the slots. This stretching or stretching of the plastic film is carried out at room temperature.
  • the webs located between the slots preferably bulge out when they are pulled out of the plane of the plastic film.
  • the plastic film is cut into webs.
  • a shrunk mesh sheet is made to a width of 1 to 10 cm, preferably 2 to 5 cm cut. This gives you a packaging tape. If the film material is adhesive, an adhesive strip is obtained.
  • a shrunk network is preferably stretched in the longitudinal direction of the web by a factor of 3 to 8, in particular 4 to 6.
  • the weight of the film per unit area can be reduced.
  • the one end of a shrunk net web is fixed to an object to be packaged and the net web, which rolls off a roll in particular, is only stretched while the object is being wrapped.
  • the process creates a new type of packaging film.
  • a packaging film is preferably placed under tension and stretch around the goods to be packaged.
  • the film can be placed around the goods to be packaged in at least one layer, and webs of the top layer that bulge out of the plane of the film can snap into webs that bulge out of the layer of the film underneath.
  • a film web made of a crystalline plastic is provided with slits, this slotted film web is shrunk while opening the slots and thickening of the remaining webs, and the shrunk film web is stretched.
  • the film thickens in the area of the webs remaining between the slots, while the slots open.
  • the webs merge into each other homogeneously, which is why the stability of the mesh shrunk from a slotted film is much more stable than the stability of a cross made of and connected threads.
  • These webs now have a sufficiently large material thickness that allows the shrunk net to be stretched many times its length.
  • the network is to be stretched by a factor of 3 to 8, preferably 4 to 6. Essentially, only the webs of the network are stretched many times over. This stretching of the webs can be compared to the stretching of plastic fibers, although the latter are endless.
  • the slots in the plastic film can have a length of 1 to 10 mm, the distance between the slots in the longitudinal direction being approximately equal to the slot length.
  • the rows of slots can be spaced apart by a distance equal to or slightly greater than the slot length. The dimensions in this regard depend essentially on the plastic used and the maximum desired stretch of the film. The degree of tear propagation resistance should be kept low by suitable design of the slots.
  • the packaging material according to the invention is only stretched during packaging.
  • the stretched film has contractions against the applied tension. Since the webs formed between the slots bulge out of the plane during stretching, layers of the film lying one above the other can be held by webs of two layers which engage in one another.
  • This film has a large elasticity in the transverse direction due to the mesh slots, while the longitudinal strength increases the strength in the longitudinal direction.
  • a tape cut out of the film in the form of a strip can be used as a normal net packing tape, etc.
  • the user can increase the strength of this band as a whole or in individual places by stretching. It makes it much thinner. Such stretching can be 5 times the length, for example.
  • the slots can be arranged in different ways. This also depends on the desired result. With longer slots, narrower webs are formed, which are monofilament-like after stretching.
  • a stretchable tape cut from a film should have a width of, for example, 1 to 5 cm, so that this tape can e.g. can be stretched evenly by hand.

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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung einer Öffnungen aufweisenden Kunststoff-Folie, ist gekennzeichnet, daß eine aus einem kristallinen oder aus einem teilkristallinen Kunststoff bestehende Folie geschlitzt wird und die geschlitzte Folie mindestens in einer Richtung auf ein Mehrfaches ihrer Ausgangsmaße gedehnt wird. Der Kunststoff ist ein Polyolefin. Dadurch wird ein Verfahren zur Herstellung einer Öffnungen aufweisenden Kunststoff-Folie erhalten, durch das eine hochfeste, gegebenenfalls auch dünnere Verpackungsfolie herstellbar ist. Bei einem Verfahren zum Verpacken von Gütern mit dieser Verpackungsfolie wird die Folie unter Spannung und Dehnung um das zu verpackende Gut gelegt. Die Folie wird mindestens einlagig um das zu verpackende Gut gelegt und aus der Ebene der Folie ausgewölbte Stege der obenliegenden Lage rasten in ebenso ausgewölbte Stege der darunterliegenden Lage der Folie ein.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Öffnungen aufweisenden
Kunststoff-Folie, eine nach dem Verfahren hergestellte
Verpackungsfolie und ein Verfahren zum Verpacken von
Gütern mit dieser Verpackungsfolie.
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Öffnungen aufweisenden Kunststoff-Folie, eine nach dem Verfahren hergestellte Verpackungsfolie und ein Verfahren zum Verpacken von Gütern mit dieser Verpackungsfolie.
Öffnungen aufweisende Kunststoff-Folien sind schon seit langem bekannt. Diese Öffnungen können z.B. durch Ausstanzen von Löchern erhalten werden.
Aus der CH-A-387 285 ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine Folie mittels Schlitzmessern geschlitzt wird und die Folie nach dem Schlitzen in einer Richtung gereckt wird. Dadurch erhält man eine Folie, die Öffnungen und eine größere Fläche aufweist, als die Ausgangsfolie. Das Gewicht der Folie bezogen auf die Fläche wurde dadurch wesentlich verringert. Eine solche geschlitzte und gedehnte Folie hat jedoch den großen Nachteil, daß die Folie, insbesondere, wenn sie an einer Stelle beschädigt ist, die Schädigung sich bei leichtem Zug über die Folie weiterverbreitet, d.h., diese gedehnte Folie weist ein sehr schlechtes eiterreiß-Verhalten auf. Eine solche Folie weist z.B. ein Flächengewicht von 20 - 50 g/m2 auf.
Es sind nun neuerdings Folien aus Low-density Polyäthylen (LLDPE) bekannt geworden, die sehr gut dehnbar sind. Werden diese Folien unter Flächenvergrößerung gedehnt, so verringert sich auch hier das Gewicht der Folie bezogen auf die Fläche wesentlich. Dieses Material weist ein sehr gutes Weiterreiß-Verhalten auf. Diese Laminar Low-density Polyäthylen läßt sich aber nur sehr schwer bearbeiten. So sind z.B. spezielle Messer mit hartmetall- oder alloy-verstärkten Schneiden notwendig, um solche Folien zu beschneiden. Auch soll beim Schneiden der Folie das Schneidmesser zweckmäßigerweise auf 100 °C bis 300 °C aufgeheizt werden und die Messerschneide muß in einem bestimmten Winkel gegenüber der Folie geführt werden.
Diese LLDPE Folien weisen Dicken von 0,025 mm und eine sehr gute Weiterreißfestigkeit auf.
Auch Kunststoffnetze sind schon in vielfältiger Form bekannt. So ist es bekannt, sich kreuzende Kunststoff- Fäden an ihren Kreuzungsstellen miteinander z.B. durch Verkleben oder Verschweißen zu verbinden. Diese Fäden können gemäß einem anderen Vorschlag auch miteinander extrudiert werden.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, eine geschlitzte Kunststoff-Folie zu schrumpfen, um eine Netz zu erhalten (CH-A 515 109) .
Diese Kunststoffnetze werden auch zum Verpacken von Gütern benutzt. Zum Verpacken von Gütern werden auch vollflächige Kunststoff-Folien verwendet.
Alle diese bekannten Netze haben jedoch nicht immer ausreichende Festigkeitseigenschaften.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Öffnungen aufweisenden Kunststoff-Folie zu schaffen, durch das eine hochfeste, gegebenenfalls auch dünnere Verpackungsfolie herstellbar ist und ein Verfahren zum Verpacken von Gütern mit dieser Verpackungsfolie zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch das in den Ansprüchen gekennzeichnete Verfahren gelöst. Bei dem Verfahren zur Herstellung einer Öffnungen aufweisenden Kunststoff-Folie wird eine aus einem kristallinen oder aus einem teil-kristallinen Kunststoff bestehende Folie geschlitzt und die geschlitzte Folie wird mindestens in einer Richtung auf ein Mehrfaches ihrer Ausgangsmaße gedehnt. Als Kunststoff wird dabei bevorzugt ein Polyolefin verwendet. Die Folie kann aus einem Linear Low-density Polyäthylen, einem Polypropylen, einem Faserrohstoff-Polyamid oder Polyester bestehen.
Es eignen sich auch Kunststoffe wie Niederdruckpolyäthylen, Polyolefine mit entsprechenden kristallinen Anteilen.
Eine solche Öffnungen aufweisende Kunststoff-Folie ist gegenüber der bekannten Folien besonders weiterreißfest. Eine solche Folie kann auch ein sehr geringes Gewicht aufweisen.
Bevorzugt werden dabei die Schlitze in zueinander parallelen Reihen angeordnet und die Schlitze benachbarter Reihen sind gegeneinander versetzt sind.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens wird die geschlitzte Folienbahn unter Öffnung der Schlitze und Verdickung der verbleibenden Stege vor dem Dehnen der Folie geschrumpft.
Alternativ oder auch zusätzlich kann die Kunststoff- Folie unter Öffnung der Schlitze gezogen werden. Dieses Dehnen bzw. Recken der Kunststoff-Folie wird bei Raumtemperatur durchgeführt.
Vorzugsweise wölben sich die zwischen den Schlitzen befindlichen Stege beim Ausziehen aus der Ebene der Kunststoff-Folie aus.
Gemäß einer Ausführungsform wird die Kunststoff-Folie in Bahnen geschnitten. Eine z.B. geschrumpfte Netzbahn wird auf eine Breite von 1 bis 10 cm, vorzugsweise 2 bis 5 cm geschnitten.Dadurch erhält man ein Verpackungsband. Ist das Folienmaterial klebfähig, so erhält man einen Klebestreifen.
Ein geschrumpftes Netz wird vorzugsweise in Längsrichtung der Bahn um den Faktor 3 bis 8, insbesondere 4 bis 6, gereckt. Dadurch kann neben einer Festigkeitserhöhung der Öffnungen aufweisenden Kunststoff- Folie eine Gewichtsreduzierung der Folie pro Flächeneinheit erzielt werden.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens wird das eine Ende einer geschrumpften Netzbahn an einem zu verpackenden Gegenstand festgelegt und die insbesondere von einer Rolle abrollende Netzbahn wird erst während des Einwickeln des Gegenstandes gereckt.
Durch das Verfahren wird eine neuartige Verpackungsfolie hergestellt. Eine solche Verpackungsfolie wird bevorzugt unter Spannung und Dehnung um das zu verpackende Gut gelegt. Dabei kann die Folie mindestens einlagig um das zu verpackende Gut gelegt werden und aus der Ebene der Folie ausgewölbte Stege der obenliegenden Lage können in ebenso ausgewölbte Stege der darunterliegenden Lage der Folie einrasten.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Folienbahn aus einem kristallinen Kunststoff mit Schlitzen versehen, diese geschlitzte Folienbahn unter Öffnung der Schlitze und Verdickung der verbleibenden Stege geschrumpft und die geschrumpfte Folienbahn gereckt.
Beim Schrumpfen verdickt sich die Folie im Bereich der zwischen den Schlitzen verbleibenden Stege, während die Schlitze sich öffnen. Die Stege gehen homogen ineinander über, weshalb die Stabilität des aus einer geschlitzten Folie geschrumpften Netzes gegenüber der Stabilität eines aus gekreuzten und verbunden Fäden viel stabiler ist. Diese Stege weisen nun eine ausreichend große Materialstärke auf, die es gestatten, das geschrumpfte Netz um ein Vielfaches seiner Länge zu strecken. So soll das Netz gemäß einer Ausführungsform der Erfindung um den Faktor 3 bis 8, vorzugsweise 4 bis 6 gereckt werden. Dabei werden im wesentlichen nur die Stege des Netzes um eine Vielfaches gestreckt. Dieses Strecken der Stege kann mit dem Strecken von Kunststoff-Fasern verglichen werden, wenngleich letztere endlos sind.
Die Schlitze in der Kunststoff-Folie können eine Länge von 1 bis 10 mm aufweisen, wobei der Abstand zwischen den Schlitzen in deren Längsrichtung gesehen etwa gleich der Schlitzlänge ist. Die Reihen von Schlitzen können mit einem Abstand voneinander beabstandet sein, der gleich oder etwas größer als die Schlitzlänge ist. Die diesbezüglichen Maße hängen im wesentlichen von dem verwendeten Kunststoff und der maximal gewünschten Dehnung der Folie ab. Das Maß der Weiterreißfestigkeit sollte durch geeignete Ausbildung der Schlitze gering gehalten werden.
Während bei den bekannten Verpackungsnetzen die endgültigen Ausmaße des Netzes schon bei der unmittelbaren Netzherstellung festgelegt werden, wird das erfindungsgemäße Verpackungsmaterial erst beim Verpacken gedehnt. Die gedehnte Öffnungen aufweisende Folie versucht sich entgegen der aufgebrachten Zugspannung wieder zusammenzuziehen. Da beim Dehnen sich die zwischen den Schlitzen ausgebildeten Stege aus der Ebene auswölben, können übereinanderliegende Lagen der Folie durch ineinander einrastende Stege zweier Lagen gehalten werden.
Diese Folie hat durch die Netzschlitze in Querrichtung eine große Elastizität, während durch das Dehnen in Längsrichtung die Festigkeit in Längsrichtung erhöht wird. Ein streifenförmig aus der Folie geschnittenes Band kann man als normales Netzpackungsband usw. verwendet werden. Durch die erfindungsgemäße Materialauswahl kann der Benutzer dieses Band insgesamt oder an einzelnen Stellen durch Recken in seiner Festigkeit erhöhen. Es wird dadurch sehr viel dünner. Ein solches Recken kann z.B. auf die 5-fache Länge erfolgen.
Die Schlitze können auf verschiedene Art und Weise angeordnet werden. Dies hängt auch von dem gewünschten Ergebnis ab. Bei längere Schlitzen bilden sich schmalere Stege, die nach dem Recken monofil-ähnlich sind.
Ein stretchbares, aus einer Folie geschnittenes Band sollte eine Breite von beispielsweise l bis 5 cm aufweisen, damit dieses Band z.B. von Hand noch gleichmäßig gereckt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Öffnungen aufweisenden Kunststoff-Folie, dadurch gekennzeichnet, daß eine aus einem kristallinen oder aus einem teil¬ kristallinen Kunststoff bestehende Folie geschlitzt wird und die geschlitzte Folie mindestens in einer Richtung auf ein Mehrfaches ihrer Ausgangsmaße gedehnt wird.
2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Polyolefin ist.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie aus einem Linear Low-density Polyäthylen, einem Polypropylen, einem Faserrohstoff-Polyamid oder Polyester besteht.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze in zueinander parallelen Reihen angeordnet werden und die Schlitze benachbarter Reihen gegeneinander versetzt sind.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlitzte Folienbahn unter Öffnung der Schlitze und Verdickung der verbleibenden Stege vor dem Dehnen der Folie geschrumpft wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche l bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Folie unter Öffnung der Schlitze gezogen wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Folie bei Raumtemperatur gedehnt bzw. gereckt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die zwischen den Schlitzen befindlichen Stege beim Ausziehen aus der Ebene der Kunststoff-Folie auswölben.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Folie in Bahnen geschnitten wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das geschrumpfte Netz in Längsrichtung der Bahn um den Faktor 3 bis 8, insbesondere 4 bis 6, gereckt wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende einer geschrumpften Netzbahn an einem zu verpackenden Gegenstand festgelegt wird und die insbesondere von einer Rolle abrollende Netzbahn während des Einwickeln des Gegenstandes gereckt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die geschrumpfte Netzbahn auf eine Breite von 1 bis 10 cm, vorzugsweise 2 bis 5 cm geschnitten wird.
12. Verpackungsfolie hergestellt nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche .
13. Verfahren zum Verpacken von Gütern mit einer nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 hergestellten Verpackungsfolie, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie unter Spannung und Dehnung um das zu verpackende Gut gelegt wird.
14. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie mindestens einlagig um das zu verpackende Gut gelegt wird und aus der Ebene der Folie ausgewölbte Stege der obenliegenden Lage in ebenso ausgewölbte Stege der darunterliegenden Lage der Folie einrasten.
PCT/EP1991/001061 1990-06-07 1991-06-07 Verfahren zur herstellung einer öffnungen aufweisenden kunststoff-folie, eine nach dem verfahren hergestellte verpackungsfolie und ein verfahren zum verpacken von gütern mit dieser verpackungsfolie WO1991018735A1 (de)

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