WO1990010785A1 - Verfahren zum betreiben eines kombinierten gasturbinen-/dampfturbinen-prozesses - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines kombinierten gasturbinen-/dampfturbinen-prozesses Download PDF

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pressure
gas
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Raimund Croonenbrock
Hubert Steven
Reinhold Ulrich Pitt
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    • F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
    • F02C3/205—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products in a fluidised-bed combustor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
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    • F01K23/062—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with combustion in a fluidised bed the combustion bed being pressurised
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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    • F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
    • F02C6/003—Gas-turbine plants with heaters between turbine stages

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a combined gas turbine / steam turbine process in which the supercharged advance gas turbine process by means of compressed air and a fuel fluid and the
  • Fluidized bed firing with the oxygen-containing exhaust gases from the primary gas turbine process takes place and electrical energy can be generated with both turbine processes.
  • the gas generated in the pressure gasification is at a very low pressure level, e.g. B. 1.35 bar relaxed and a circulating atmospheric fluidized bed
  • Fluidization air takes place in two stages, the first in the compressor of a turbocharger and the second in one driven by a gas turbine
  • the air is intercooled between the two stages in order to keep the compression work small overall.
  • the compressed air is in one before the entry into the combustion chamber of the pressure fluidized bed
  • Preheated air preheater which is acted upon by the flue gas from the pressure fluidized bed combustion, which is partially expanded in the gas turbine.
  • heat is removed from the flue gas, which is still under higher pressure, to the compressed air.
  • the air preheater is followed by a feed water preheater in which heat is still transferred to the feed water. The energy then remaining in the flue gas is sufficient to operate the
  • Pressure fluidized bed is a limit for increasing efficiency and specific work.
  • the invention provides that the exhaust gases of the
  • Pressure fluidized bed can be operated, and that the exhaust gases from the pressure fluidized bed combustion after dedusting are expanded in a second gas turbine process and thereafter a heat exchange with the compressed air of the
  • the compression energy for the first stage being applied by the second gas turbine process and the compression energy for the second stage being applied by the preliminary gas turbine process.
  • Fuel flexibility, natural gas and oil can be used as fuel fluids in plants to be built at short notice
  • the primary gas turbine can also use coal gas, hydrogen or from the gasification of coal
  • Methanol / ethanol are fired.
  • the method according to the invention leads to systems with a high power density, which are distinguished in particular by good part-load behavior.
  • Fluidized bed in particular highly expanded fluidized bed with trap separation.
  • VoraItturbinen process partially compressed air is supplied to the first compression stage. Further subclaims relate to advantageous ones
  • FIG. 1 a fluidized bed combustion with supercharged primary gas turbine, exhaust gas turbine and
  • FIG. 2 a circuit comparable to FIG. 1 where, however, the feed gas turbine with one in one
  • Low-pressure turbine 2 builds a gas turbine set 3, compressed in a first stage, via a valve 4, a partial flow of this compressed air is fed to the combustion chamber 5 of a pressure fluidized bed combustion system 6, shown schematically. Another partial flow is located in a steam turbine system 7 connected downstream of the pressure fluidized bed furnace 6 in the feed water circuit
  • Recooler 8 recooled and then in one
  • High pressure compressor 9 further compressed.
  • the compressed air is preheated in a preheater 10 and into a combustion chamber 12 fired with natural gas 11
  • VoraItgasurbine 13 initiated.
  • the combustion gas is expanded in the gas turbine to a pressure suitable for the operation of the pressure fluidized bed combustion and corresponding to the pressure of the partial air flow supplied via valve 4 and then to the combustion chamber 5
  • Compressed fluidized bed combustion 6 supplied.
  • the flue gas from the pressure fluidized bed combustion 6 is filtered in a hot gas filter 14 and the
  • Low pressure turbine 2 supplied.
  • the flue gas cools down according to the pressure ratio during expansion.
  • downstream feed water preheater 15 used.
  • absolute mass flows and outputs are given.
  • the process which has not yet been optimized, has an efficiency of 47.5%, yields a specific useful output of 3.8 and a CO 2 emission value of 0.189 kg / MJ with a natural gas share of 24.3% of the total
  • valve 4 If the valve 4 is closed, i.e. H. only the combustion gas from the natural gas-fired gas turbine is used as an oxygen carrier
  • FIG. 1 shows that the gas turbine set 3 and the supercharged advance gas turbine 13 can be coupled to a generator 17 via couplings 16a and 16b, respectively. It is advantageous to clutch 16b when starting the gas turbine set 3 or at extreme
  • the system according to FIG. 1 offers the cheapest way for regulation, partial loads by reducing the
  • a bypass line 18 assigned to the turbine 2 is first opened and then the gas turbine 13 is started up.
  • the gas turbine exhaust gas is hot enough to heat the fluidized bed onto the
  • the combustion chamber 12 becomes coal gas as a fuel gas
  • the coke formed in the partial gasification 19 is fed via line 21 together with the separated dust 22 to the pressure fluidized bed combustion 6 together with the coal 5a.
  • a partial flow of the compressed air is fed to the pressure fluidized bed partial gasification 19 via a branch line 23.
  • the coal 19a fed to the partial pressure gasification 19 can be pre-dried in a steam fluidized bed dryer 24 known per se. Furthermore, in FIG. 2
  • Fluidized beds with arranged in the interior of the reactor
  • Channel separator 25 can be, as are known from DE-OS 36 40 377.6.
  • the excess power is the generator 17 as

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Betreiben eines kombinierten Gasturbinen-/Dampfturbinen-Prozesses, bei dem der aufgeladene Vorschaltgasturbinen-Prozess mittels komprimierter Luft und einem Brennfluid und der Dampfturbinen-Prozess mit einer mit kohlenstoffhaltigem festen Brennstoff gespeisten Wirbelschichtfeuerung betrieben wird, wobei die Verbrennung in der Wirbelschichtfeuerung mit den sauerstoffhaltigen Abgasen des Vorschaltgasturbinen-Prozesses erfolgt und mit beiden Turbinenprozessen elektrische Energie erzeugt werden kann, ist zur Erhöhung des Wirkungsgrades vorgesehen, das die Abgase des Vorschaltgasturbinen-Prozesses (13) nur soweit entspannt werden, dass die Wirbelschichtfeuerung als Druckwirbelschicht (6) betrieben werden kann und dass die Abgase der Druckwirbelschichtfeuerung nach Entstaubung (14) in einem zweiten Gasturbinen-Prozess (2) entspannt werden und danach einem Wärmetausch (10) mit der komprimierten Luft des Vorschaltgasturbinen-Prozesses (13) unterzogen werden und dass die Luft für den Vorschaltgasturbinen-Prozess einer zweistufigen Kompression (19) mit Rückkühlung (8) unterzogen wird, wobei die Kompressionsenergie für die erste Stufe (1) von dem zweiten Gasturbinen-Prozess (2) und die Energie für die zweite Stufe (9) von dem Vorschaltgasturbinen-Prozess (13) aufgebracht wird.

Description

Beschreibung
Verfahren zun Betreiben eines kombinierten Gasturbinen-/Dampfturbinen-Prozesses
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines kombinierten Gasturbinen-/Dampfturbinen-Prozesses bei dem der aufgeladene VorschaItgasturbinen-Prozeß mittels komprimierter Luft und einem Brennfluid und der
Dampfturbinen-Prozeß mittels einer mit koh lenstoffha lti gern festen Brennstoff gespeisten Wirbelschichtfeuerung
betrieben wird, wobei die Verbrennung in der
Wirbelschichtfeuerung mit den sauerstoffhaltigen Abgasen des Vorschaltgasturbinen-Prozesses erfolgt und mit beiden Turbinenprozessen elektrische Energie erzeugt werden kann.
Aus der DE-OS 36 12 888 ist ein solches Verfahren bekannt, bei dem als Brennfluid ein aus einem festen
kohlenstoffhaltigen Material durch Druckvergasung in einer zirkulierenden Wirbelschicht gewonnenes Gas verwendet wird. Das in der Druckvergasung erzeugte Gas wird auf eine sehr niedrige Druckstufe, z. B. 1,35 bar entspannt und einer zirkulierenden atmosphärischen Wirbelschicht
zugeleitet. Der bei der bekannten Verfahrensführung erreichbare Gesamtwirkungsgrad beträgt 42 %.
Aus der DE-OS 35 36 451 ist ein Verfahren zum Betreiben eines kombinierten Gasturbinen-Dampfturbinen-Prozesses bekannt, bei der die Verdichtung der für den Betrieb der Druckwirbelschicht erforderlichen Verbrennungs- u.
Fluidisierungsluft in zwei Stufen erfolgt, von denen die erste in dem Verdichter eines Turboladers erfolgt, und die zweite in einem von einer Gasturbine angetriebenen
Verdichter. Zwischen den beiden Stufen wird die Luft zwischengekühlt, um die Verdichtungsarbeit insgesamt klein zu halten. Die verdichtete Luft wird vor ihrem Eintritt in den Feuerraum der Druckwirbelschicht in einem
Luftvorwärmer vorgewärmt, der von dem in der Gasturbine teilexpandiertem Rauchgas der Druckwirbelschichtfeuerung beaufschlagt wird. Im Luftvorwärmer wird aus dem noch immer unter höherem Druck stehenden Rauchgas Wärme an die verdichtete Luft abgeführt. Dem Luftvorwärmer ist noch ein Speisewasservorwärmer nachgeschaltet, in dem noch Wärme an das Speisewasser übertragen wird. Die im Rauchgas dann noch verbleibene Energie reicht zum Betrieb des
Turboladers der ersten Kompressionsstufe aus. Bei der bekannten Verfahrensweise wird ein Nettowirkungsgrad von 38 % erreicht. Die Verbrennungstemperatur von 850 in der Druckwirbelschicht setzt somit dem Kombiprozeß mit
Druckwirbelschicht eine Grenze für die Steigerung des Wirkungsgrades und der spezifischen Arbeit.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den
Wirkungsgrad des bekannten kombinierten Gasturbinen-/ und Dampfturbinen-Prozesses mit aufgeladener
VorschaItgasturbine zu erhöhen. Zur Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Abgase des
Vorschaltgasturbinen-Prozesses nur soweit entspannt werden, daß die Wirbelschichtfeuerung als
Druckwirbelschicht betrieben werden kann, und daß die Abgase der Druckwirbelschichtfeuerung nach Entstaubung in einem zweiten Gasturbinen-Prozeß entspannt werden und danach einem Wärmetausch mit der komprimierten Luft des
Vorschaltgasturbinen-Prozesses unterzogen werden und daß die Luft für den VorschaItgasturbinen-Prozeß einer
zweistufigen Kompression mit Rückkühlung unterzogen wird, wobei die Kompressionsenergie für die erste Stufe von dem zweiten Gasturbinen-Prozeß und die Kompressionsenergie für die zweite Stufe von dem VorschaItgasturbinen-Prozeß aufgebracht wird.
Auf diese Weise kann die von der Wirbelschichtfeuerung gesetzte Begrenzung der Turbinen-Eintrittstemperatur auf 850 C im Kombiprozeß durch das Einbinden der aufgeladenen VorschaItgasturbine in den Prozeß aufgehoben werden. Es kann ein Wirkungsgrad bis über 50 % erreicht werden.
Weiterhin wird eine Verminderung des CO2-Emissionswertes erreicht, der sonst nur von Erdgasanlagen erreicht wird. Das Verfahren bietet außerdem eine sehr große
Brennstoffflexibilitat, so können als Brennstofffluide Erdgas und öl in kurzfristig zu bauenden Anlagen
eingesetzt werden. Mit fortschreitender Entwicklung kann die VorschaItgasturbine jedoch auch mit aus der Vergasung von Kohle stammendem Kohlegas, Wasserstoff oder
Methanol/Äthanol gefeuert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu Anlagen hoher Leistungsdichte, die sich insbesondere durch ein gutes TeillastverhaIten auszeichnen.
Wenn als Brennfluid ein aus einem festen
kohlenstoffhaltigen Material durch Druckvergasung
gewonnenes Gas, insbesondere Kohlegas verwendet wird, ist es weiter von Vorteil, wenn die Vergasung in einer
Wirbelschicht, insbesondere Hochexpandierter Wirbelschicht mit Fangri nnenabschei düng erfolgt.
Zum verbesserten TeillastverhaIten ist es zweckmäßig, wenn der Druckwirbelschichtfeuerung neben den Abgasen des
VorschaItturbinen-Prozesses teilkomprimierte Luft der ersten Kompressionsstufe zugeführt wird. Weitere Unteransprüche betreffen vorteilhafte
Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden.
Es zeigen:
FIG. 1 eine Drύckwirbelschichtfeuerung mit aufgeladener VorschaItgasturbine, Abgasturbine und
Dampfturbinenanordnung, wobei die VorschaItgasturbine mit Erdgas betrieben wird und
FIG. 2 eine Schaltung vergleichbar FIG. 1 bei der jedoch die VorschaItgasturbine mit einem in einer
Druckteilvergasung erzeugtem Kohlegas betrieben wird.
Bei der Anordnung gemäß FIG. 1 wird Verbrennungsluft in dem Verdichter 1, der zusammen mit einer
Niederdruckturbine 2 einem Gasturbosatz 3 aufbaut, in einer ersten Stufe verdichtet, über ein Ventil 4 wird ein Teilstrom dieser verdichteten Luft dem Feuerraum 5 einer schematisch dargestellten DruckwirbeIschichtfeuerung 6 zugeführt. Ein anderer Teilstrom wird in einem in den Speisewasserkreislauf einer der Druckwirbelschichtfeuerung 6 nachgeschalteten Dampfturbinenanlage 7 liegenden
Rückkühler 8 rückgekühlt und danach in einem
Hochdruckverdichter 9 weiterverdichtet. Die verdichtete Luft wird in einem Vorwärmer 10 vorgewärmt und in eine mit Erdgas 11 gefeuerte Brennkammer 12 einer
VorschaItgasturbine 13 eingeleitet. Das Verbrennungsgas wird in der Gasturbine auf einen für den Betrieb der Druckwirbelschichtfeuerung geeigneten und dem Druck des über Ventil 4 herangeführten Luftteilstrom entsprechenden Druck expandiert und dann dem Feuerraum 5 der
Druckwirbelschichtfeuerung 6 zugeführt. Das Rauchgas aus der Druckwirbelschichtfeuerung 6 wird in einem Heißgasfilter 14 gefiltert und der
Niederdruckturbine 2 zugeführt. Das Rauchgas kühlt sich entsprechend dem Druckverhältnis bei der Expansion ab.
Seine fühlbare Wärme wird in dem Luftvorwärmer 10 auf die komprimierte Luft und in einem dem Rückkühler 8
nachgeschalteten Speisewasservorwärmer 15 ausgenutzt. In der FIG. 1 sind beispielsweise absolute Massenströme und Leistungen angegeben. Der noch nicht optimierte Prozeß hat einen Wirkungsgrad von 47,5 %, erbringt eine spezifische Nutzleistung von 3,8 und einen CO2-Emissionswert von 0,189 kg/MJ bei einem Erdgasanteil von 24,3 % der gesamten
Brennstoffleistung. Wird das Ventil 4 geschlossen, d. h. wird nur noch das Verbrennungsgas aus der erdgasgefeuerten Gasturbine als Sauerstoffträger der
Druckwirbelschichtfeuerung 6 zugeführt, so steigt der Wirkungsgrad auf über 51 %, die spezi fi sehe Nutzarbei t auf 5,48 und der CO2-Emessionswert sinkt auf 0,17 kg/MJ bei einem Erdgasanteil von 39,7 % an der gesamten
Brennstoffleistung. In der FIG. 1 ist dargestellt, daß der Gasturbosatz 3 und die aufgeladene VorschaItgasturbine 13 über Kupplungen 16a bzw. 16b mit einem Generator 17 koppelbar sind. Es ist von Vorteil, Kupplung 16b beim Anfahren des Gasturbosatzes 3 bzw. bei extremer
Schwachlast und zu niedriger Eintrittstemperatur der Turbine 3 zu trennen, so daß der Gasturbosatz frei läuft.
Die Anlage gemäß FIG. 1 bietet für die Regelung den günstigen Weg, Teillasten durch eine Minderung der
Luftmenge der Wirbelschichtfeuerung über Ventil 4 bei festem Betrieb der Vors cha Itgasturbi ne 13 einzustellen. Bei Anfahren der Anlage wird zunächst eine der Turbine 2 zugeordneten Bypass-Leitung 18 geöffnet und dann die Gasturbine 13 angefahren. Das Gasturbinenabgas ist heiß genug zum Aufheizen der Wirbelschicht auf die
Zündtemperatur der über 5a herangeführten Kohle.
Bei der FIG. 2 sind für vergleichbare Bestandteile der Anlage die gleichen Bezugszeichen verwendet worden. Als Brenngas wird der Brennkammer 12 Kohlegas aus einer
Wirbelschichtteilvergasung 19 nach einer Entstaubung und ggf. Entschwefelung und Entha lagoni si e rung zugeleitet.
Hiervon ist nur die Entstaubung 20 schematisch
dargestellt. Der in der Teilvergasung 19 entstehende Koks wird über Leitung 21 zusammen mit dem abgeschiedenen Staub 22 der Druckwirbelschichtfeuerung 6 zusammen mit der Kohle 5a zugeführt.
Der Druckwirbelschichtteilvergasung 19 wird über eine Zweigleitung 23 ein Teilstrom der komprimierten Luft zugeführt.
Die der Teildruckvergasung 19 zugeführte Kohle 19a kann in einem an sich bekannten DampfwirbeIschichttrockner 24 vorgetrocknet werden. Weiterhin ist in der FIG. 2
angedeutet, daß die DruckteiIvergasungswirbeIschicht 18 und die Druckwirbelschichtfeuerung 6 expandierte
Wirbelschichten mit im Reaktorinnenraum angeordneten
Fangrinnenabscheider 25 sein können, wie sie aus der DE-OS 36 40 377.6 bekannt sind.
Bei der Druckteilvergasung erfolgt keine Wasser- oder Dampfkühlung bei der erreichbaren Reakti onstemperatur von 850 C. Die Leistung der Turbine 13 wird wieder
überwiegend im Verdichter zur Kompression des
Verbrennungsgases und der Vergasungsluft benutzt. Die überschußleistung wird über den Generator 17 als
Netzleistung abgegeben.
Bei der in der FIG. 2 gezeigten Ausführungsform sind die Verdichterturbinengruppen 1/2 und 9/13 voneinander getrennt angeordnet und ihnen ist jeweils ein Generator 17a bzw. 17 b zugeordnet. Beispiel geβäß FIG. 1
und bevorzugte Bereiche
Figur Bereiche
Eintrittsdruck für
Vorschaltturbine 13 29,7 bar 25-35 bar
Eintrittstemperatur 1200 nach Stand der
Gasturbinentechnik
Gasdruck im Feuerraum 5 6 bar 4 - 12 bar
Lufteintritts-temperatur in
Feuerraum 5 235 180 - 385
Turbinengaseintritts-temperatur in Feuerräum 5 780 °C 600 - 850
Rauchgasdruck 5,3 .bar 3,5 - 10 bar
(Hierzu 2 Blatt Zeichnungen)

Claims

Patentansprüche
1.) Verfahren zum Betreiben eines kombinierten
Gasturbinen-/Dampfturbinen-Prozesses, bei dem der aufgeladene VorschaItgasturbinen-Prozeß mittels komprimierter Luft und einem Brennfluid und der
Dampfturbinen-Prozeß mit einer mit kohlestoffhaltigern festen Brennstoff gespeisten Wi rbelschichtfeuerung betrieben wird, wobei die Verbrennung in der
Wirbelschichtfeuerung mit den sauerstoffhaltigen
Abgasen des Vorschaltgasturbinen-Prozesses erfolgt und mit beiden Turbinenprozessen elektrische Energie erzeugt werden kann, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abgase des Vorschaltgasturbinen-Prozesses nur soweit entspannt werden, daß. die Wi rbelschichtfeuerung als Druckwirbelschicht betrieben werden kann und daß die Abgase der
Druckwirbelschichtfeuerung nach Entstaubung in einem zweiten Gasturbinen-Prozeß entspannt werden und danach einem Wärmetausch mit der komprimierten Luft des Vorschaltgasturbinen-Prozesses unterzogen werden und daß die Luft für den Vorschaltgasturbinen-Prozeß einer zweistufigen Kompression mit Rückkühlung unterzogen wird, wobei die Kompressionsenergie für die erste Stufe von dem zweiten Gasturbinen-Prozeß und die Kompressionsenergie für die zweite Stufe von dem VorschaItgasturbinen-Prozeß aufgebracht wird.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Druckwi rbel- schichtfeuerung neben den Abgasen des
Vorschaltgasturbinen-Prozesses teilkomprimierte Luft der ersten Kompressionsstufe zugeführt wird.
3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h
g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abgase nach dem Wärmetausch mit der komprimierten Luft einem
Wärmetausch mit dem Speisewasser des
Dampferzeugungsprozesses unterzogen werden.
4.) Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Brennfluid Erdgas eingesetzt wird.
5.) Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Brennfluid ein aus einem festen kohlenstoffhaltigen Material durch Druckvergasung gewonnenes Gas verwendet wird und kohlenstoffhaltige Vergasungsrückstände in der Druckwirbelschicht ggf. unter Zufuhr weiteren Brennstoffes verbrannt werden.
6.) Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Druckvergasung in einem Dampfwi rbe Ischi chtt rockner getrocknetes kohlenstoffhaltiges Material zugeführt wird.
7.) Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß beim Anfahren des zweiten Gasturbinen-Prozesses bei zu niedriger Eintrittstemperatur der zugeordnete
Gasturbosatz frei läuft.
8.) Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einer mit einem kohlenstoffhaltigen festen Brennstoff
gespe i sten Wirbelschichtfeuerung, einer der Wirbelschichtfeuerung vorgeschalteten aufgeladenen Gasturbine und einem der Wirbelschichtfeuerung nachgeschalteten
Dampfturbinen-Prozeß, wobei die VorschaItgasturbine abgasseitig mit der Wirbelschichtfeuerung verbunden ist und mit den Turbinen zugeordneten elektrischen Generatoren, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Wirbelschichtfeuerung als
Druckwirb'elschichtfeuerung (6) ausgebildet ist und der Druckwirbelschichtfeuerung abgasseitig ein
Heißgasfilter (13), eine Gasturbine (2) und ein
Luftvorwärmer (10) nachgeschaltet sind, der luftseitig von der der VorschaItgasturbine (13) zugeführten Luft beaufschlagt ist und für die Kompression der der
VorschaItgasturbine zugeführten Luft ein Verdichter (1) angetrieben von der Gasturbine (2) und ein zweiter Verdichter (9) angetrieben von der VorschaItgasturbine (13) vorgesehen sind, wobei zwischen den beiden
Verdichtern ein in den Wasser-Dampf-Kreislauf der Wirbelschichtfeuerung eingebundener Rückkühler (8) vorgesehen ist.
PCT/EP1990/000367 1989-03-07 1990-03-06 Verfahren zum betreiben eines kombinierten gasturbinen-/dampfturbinen-prozesses WO1990010785A1 (de)

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