WO1989006724A1 - Jeu d'elements de construction pour charpentes de support - Google Patents

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WO1989006724A1
WO1989006724A1 PCT/EP1988/001029 EP8801029W WO8906724A1 WO 1989006724 A1 WO1989006724 A1 WO 1989006724A1 EP 8801029 W EP8801029 W EP 8801029W WO 8906724 A1 WO8906724 A1 WO 8906724A1
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bead
rods
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PCT/EP1988/001029
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Johannes Ernst Otto Staeger
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Octanorm-Vertriebs-GmbH für Bauelemente
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Definitions

  • the invention relates to a kit for the production of structures according to the preamble of claim 1.
  • a spherical connecting node is provided with four outer surfaces, each at an angle of 90 ° to one another, in which in each of the outer sides there is a slot which is open on one side and widens inwards like a T-profile .
  • the connecting knot has a central thread with which it can be inserted into these support tubes with the aid of screw bolts which are provided in support tubes which are aligned with the thread.
  • an end plate is provided, which holds the hanging heads by means of an intermediate piece, which also serves as a fastening aid for turning the screw bolts, when the connecting knot is screwed onto the associated vertical support tube.
  • the scaffolds constructed in this way can only consist of vertical and horizontal bars perpendicular to each other. The construction of such a scaffold ⁇ tes is time consuming due to the necessary screwing work. The overall arrangement is also complex because of the large number of parts required and because of their mutual assembly.
  • the characterizing features of claim 1 are provided in a kit of the type mentioned.
  • This measure allows the support rods to be inserted in a very simple manner with their ends into the cylindrical brackets of the connecting node, the local forces occurring being able to be kept low due to the positive engagement occurring on relatively large surfaces.
  • materials of lower strength for the connecting knot as well as for the support tubes than are usually used for support systems, without however affecting the stability of the support structure.
  • the supporting rods can also be laid in different planes from the connecting node with a common connecting node, which makes it possible in a very simple way to form pyramid-like or tetrahedral-like basic elements for the supporting structure.
  • connection nodes according to the features of claims 9 and 10, which are each used at the connection points of a supporting structure that are exposed to the tensile or compressive forces. These so-called tension or compression knots are designed so that there are no tolerances on the side of the chambers against which the beads of the rods rest. The sag of a supporting structure caused by tolerances can thereby be avoided, although sufficient play is provided for the easy insertion of the cylindrical beads into the chambers of the connecting knot.
  • FIG. 1 is a side view of a basic element for a supporting structure constructed from five connecting nodes and eight supporting rods,
  • FIG. 2 is a top view of the base element of FIG. 1,
  • Fig. 3 is a plan view of one of the in the floor plane of the Basic element of Fig. 1 extending support rods,
  • FIG. 5 shows the top view of one of the support rods laid in a diagonal plane of the base element of FIG. 1,
  • FIG. 6 is a side view of the support rod of FIG. 5,
  • FIG. 7 shows a schematic, perspective partial representation of the ends of two support rods to be arranged in a connecting node
  • Fig. 8 is a plan view of the connection node of FIG. 7 with an inserted support tube and
  • FIGS. 9 finally shows the construction of a supporting structure from a kit according to the invention using the basic elements shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIGS. 7 and 8 show a basic element for the manufacture of a supporting structure which is produced from a kit according to the invention and which, as will be explained with reference to FIG. 9, can be combined with other similar basic structural elements to form a supporting structure leaves.
  • four support rods (1) are provided in the bottom plane of a pyramid with a square base and with four side surfaces in the form of isosceles triangles, each of which has ends at the ends in profile pieces (3) are held, the structure of which will be explained with reference to FIGS. 7 and 8. From these profile pieces (3) sitting at the corners of the square, four support rods (2) extend diagonally upwards to the center of the pyramid, in whose central axis (11) perpendicular to the base area lies a fifth profile piece (3).
  • the support rods (2) run S at an angle (cL) to the base, which in the exemplary embodiment is 37.5 °.
  • the angle ⁇ ) in the top view of FIG. 2 is 45 °.
  • each of the support rods (1) consists of a tube which is squeezed flat at its two ends and is provided there with flat areas (1a) which are in an approximately cylindrical bead (8th ) pass over.
  • the axis (12) of the two beads (8) is perpendicular to the axis (1 *) of the tube (1).
  • the beads (8) are formed by rolling in the free end (lb) (FIG. 8) of the flat end regions (la) of the tubes (1).
  • FIGS. 7 and 8 show, it is sufficient to build up the basic elements of FIGS. 1 and 2 - and of course also to add additional supporting rods to a supporting structure - the supporting rods (1) or similarly to insert the support rods (2) with their bulges (8) into cylindrical chambers (6) on the front side in order to thereby secure the support tubes (1) on the profile part (3).
  • the profile part (3) is designed as a drawn profile piece with an axial length (h) which corresponds to the height (h) of the beads (8, 8 *) of the support rods (1 or 2).
  • this drawn profile piece which can be made of aluminum, for example, slots (4) are evenly distributed over the circumference, each opening into associated cylindrical chambers (6), the axes of which are parallel to the slots (4) and parallel to the axis (13) of the otherwise cylindrical section (3).
  • the width of the slots (4) leading from the chambers (6) to the outside is somewhat larger than the width of the flat-crimped end regions (la) of the support tubes (1 or 2).
  • the diameter of the chambers (6) corresponds approximately to the diameter of the beads (8 or 8 *) / which arise when the free ends (Ib) of the flat-crimped end regions (1a) are rolled in.
  • the surfaces of the beads (8, 8 ") and the chambers (6) which are in positive engagement with one another are relatively large. As a result the surface pressure can be kept relatively small, the support tubes (1 and 2
  • the supporting structure produced with the kit according to the invention can therefore be designed to be relatively light. This is important, for example, in the manufacture of exhibition and exhibition buildings, where the individual parts required for assembly are assembled before and after installation must be transported to other locations after disassembly, including the handling of lightweight individual parts it's easier.
  • the profile piece (3) is closed on its lower side by a disk (5a) of the same diameter as the profile piece (3). It can be closed off at the top by a further disk (5) which is identical to the disk (5a) when all the beads (8 or 8 ') of the supporting rods (1 or 2) required for assembly are inserted in the profile piece.
  • the disc (5) is provided in its center with a fixed screw (9) which can be screwed into a corresponding thread of a bore (14) running through the profile piece (3).
  • the washer (5) - and analogously the washer (5a) - is provided with knurling (15) on its periphery, so that it can be screwed into the thread (10) easily and quickly by hand.
  • a recess (16) which is also provided for attaching a tool and which can also be in the form of an Allen opening, finally enables a firm screwing together.
  • a supporting structure according to FIG. 9 can be produced on the basis of the basic elements shown there, in each case following the supporting rods (1) laid in the base area of the pyramid of the basic elements and in alignment to which the support rods (1) of an adjacent pyramid can be laid and the tips of the two adjacent pyramids can be joined by a connecting piece (17), which in turn consists of a support rod (1).
  • a connecting piece (17) which in turn consists of a support rod (1).
  • the eight rotationally symmetrical chambers arranged in the profile piece (3) make it possible to arrange up to eight support rods in a plane running perpendicular to the axis of the profile piece (3) or also at an angle ( ⁇ ), the angle ( «) also being variable can be held.
  • a kit consisting of the two support tubes (1 and 2) according to FIGS. 3 to 6 and from the profile piece (3) with the disks (5, 5a), possibly with the aforementioned diagonal struts, is sufficient in order to be able to implement all of the generally desired structural designs.
  • a certain amount of play is provided between the beads (8, 8 ') and the associated chambers (6) so that the beads can be easily inserted into the chambers without the aid of tools.
  • these tolerances to be observed mean that a supporting structure, as shown in FIG. 9, occurs when it stands on the four outer corners with supporting columns (S) on the floor and, if necessary, additionally in mind de ⁇ arrows (B) is slack in the middle.
  • de ⁇ arrows (B) is slack in the middle.
  • the structure can sag considerably in the middle. This sag can be several cm and may also be visually perceptible.
  • connection nodes In order to avoid such a sag, two different types of connection nodes can be provided, which are basically constructed in the same way, but differ from one another in the dimensions (A and D) shown in FIG. 8.
  • a and D the dimensions shown in FIG. 8.
  • tension connector (3 '') and pressure connector (3 ') are provided, each in the lower flange of the structure - tension connector (3 *') - or . be installed in the top flange - pressure connector (3 *).
  • all pressure connectors (3 ') of the supporting structure according to FIG. 9 are subjected to pressure, whereas the tension connectors (3 **) are subjected to tension.
  • the dimension (D) for the tension connector (3 * ') can be approximately 31.5 mm, for example, for the pressure connector 33.5 mm. Therefore, diameters of about 9 mm were provided for the chambers (6).
  • the total permissible tolerances here are approximately 1 mm per connecting node (clearance between each bead and chambers approximately 0.25 mm), so that the difference for the diameter dimension (D) of 2 mm arises.

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Description

Beschreibung:
Bausatz zur Herstellung von Tragwerken
Die Erfindung betrifft einen Bausatz zur Herstellung von Trag¬ werken nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Es ist ein Tragwerk der eingangs genannten Art bekannt (DE-GM 83 30 969) , das zum Aufbau eines Gerüstes dient. Bei dem be¬ kannten Bausatz ist ein mit vier, jeweils unter einem Winkel von 90° zueinanderstehenden Außenflächen versehener kugel¬ förmiger Verbindungsknoten vorgesehen, bei dem in jeder der Außenseiten ein nach einer Seite offener Schlitz vorgesehen ist, der sich nach innen T-profilartig erweitert. In diese offenen Schlitze können dem Profil der T-Nut angepaßte Ein¬ hängeköpfe eingefügt werden, die jeweils an den Stirnseiten von Tragstangen vorgesehen sind. Der Verbindungsknoten weist ein zentrales Gewinde auf, mit dem er mit Hilfe von Schraubbolzen, die in fluchtend zu dem Gewinde verlaufenden Tragrohren vorge¬ sehen sind, in diese Tragrohre eingefügt werden kann. Nach dem Einsetzen der Einhängeköpfe der vertikalen Tragstangen wird eine AbschlußScheibe vorgesehen, die durch ein Zwischenstück, das gleichzeitig als Befestigungshilfe zum Verdrehen der Schraubbolzen dient, die Einhängeköpfe festhält, wenn der Ver¬ bindungsknoten an dem zugehörigen- senkrechten Tragrohr ange¬ schraubt ist. Die auf diese Weise aufgebauten Gerüste können jeweils nur aus senkrecht zueinanderstehenden vertikalen und horizontalen Stangen bestehen. Der Aufbau eines solchen Gerü- εtes ist wegen der notwendigen Schraubarbeiten zeitraubend. Die Gesamtanordnung ist außerdem wegen der Vielzahl der benötigten Teile und wegen ihrer gegenseitigen Montage aufwendig.
Es ist zwar auch eine Knotenverbindung für aus Stangen aufge¬ baute Konstruktionen bekannt (DE-OS 24 57 674) , die einen Auf¬ bau von Traggestellen für gerüst- oder skelettartige Konstruk¬ tionen erlaubt, die nicht nur aus rechtwinklig zueinander ver¬ laufenden Stangen bestehen. Bei dieser Bauart ist als Verbin¬ dungsknoten ein als hohle Halbkugel ausgestaltetes Element vor¬ gesehen, in dem längs von Großkreisen verlaufende Schlitze vor¬ gesehen sind, in welchen die mit entsprechenden Schraubstiften und Muttern oder Schraubköpfen versehenen Enden von Tragstangen unter verschiedenen Winkeln eingesetzt werden können. Mit sol¬ chen Verbindungsknoten lassen sich daher tetraederartig oder auch würfelförmig aufgebaute Grundelemente für Tragwerke bil¬ den, die aus mehreren solchen Grundelementen zusammengesetzt sind. Bei einem solchen Tragwerk allerdings ist zum einen die Herstellung der notwendigen Bauelemente verhältnismäßig auf¬ wendig; die Montage ist umständlich und bedingt, daß das Innere der Halbkugel, die als Verbindungsknoten dient, entweder zum Erfassen der Schraubköpfe oder der Muttern zugängig ist, oder daß Vorkehrungen getroffen sind, die ein nachträgliches Ver¬ drehen der Tragrohre vermeiden, wenn diese mit riegelartigen Köpfen hinter die Schlitze geschoben werden. Die Montage eines solchen Syste es ist wegen der notwendigen Schraubvorgänge für jede einzelne Tragstange zeitraubend und kompliziert.
Bekannt sind schließlich auch Anordnungen (Deutsche Bauzeitung, Heft 3, 1967, S. 226), bei denen abgeflachte Enden von rohr¬ artigen Stäben, die aus Aluminium, aus Festigkeitsgründen vorzugsweise aus Stahl bestehen, mit Einkerbungen versehen und in entsprechende Schlitze eines Verbindungsknotens axial und formschlüssig eingedrückt werden. Die Montage ist wegen des angestrebten Klemmsitzes aufwendig. Je nach Verwendungszweck müssen auch verschiedene εtranggepreßte Verbindungsknoten und passende Stäbe vorgesehen werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere für den Einsatz im Messebau einen Bausatz zur Herstellung von Trag¬ werken zu schaffen, der einfach in seiner Konzeption ist und der bei größtmöglicher Stabilität den einfachen Zusammenbau und Abbau eines Tragwerkes erlaubt, bei dem die Tragstangen auch unter von 90° abweichenden Winkeln zusammensetzbar sind.
Zur Lösung der Aufgabe werden bei einem Bausatz der eingangs genannten Art die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 vorgesehen. Durch diese Maßnahme lassen sich die Tragstangen in sehr einfacher Weise mit ihren Enden formschlüssig in die zylindrischen Klammern des Verbindungsknotens einsetzen, wobei durch den an relativ großen Flächen auftretenden Formschluß die örtlichen auftretenden Kräfte gering gehalten werden können. Es wird auf diese Weise möglich, sowohl für den Verbindungsknoten als auch für die Tragrohre Werkstoffe geringerer Festigkeit zu verwenden, als sie üblicherweise für Tragsyεteme eingesetzt werden, ohne daß jedoch die Stabilität des Tragwerkes beein¬ trächtigt wird.
Vorteilhaft ist es, wenn nach den Merkmalen der Ansprüche 2 und 3 an den flach gequetschten Enden der Tragrohre ein Wulst durch Einrollen des freien Endes gebildet wird. Durch diese Maßnahme nämlich bleibt das Tragrohr trotz eines zylindrischen Endstücks einschließlich seines Einhängeteiles einstückig.Die Herstellung wird dadurch erleichtert, und es treten auch keine Probleme' an Verbindungsstellen zwischen den Einhängeteilen und dem eigent¬ lichen Tragrohr auf.
Nach den Merkmalen der Ansprüche 4 und 5 können mit einem gemeinsamen Verbindungsknoten die Tragstangen auch in ver¬ schiedenen Ebenen vom Verbindungsknoten aus verlegt werden, was es in sehr einfacher Weise ermöglicht, pyramidenartig oder tetraederartig aufgebaute Grundelemente für das Tragwerk zu bilden. In allen Fällen genügt es, die durch das Einrollen der freien Enden der flach gequetschten Rohre entstehenden Wülste von einer Seite her in die Kammern des Verbindungsknotens einzuführen und sie dann in diesen Kammern durch eine aufge¬ schraubte Scheibe zu sichern, die in besonders einfacher Weise gemäß den Merkmalen der Ansprüche 6 und 7 ausgebildet sein kann.
Bei der Erfindung wird, um das leichte, manuelle Einhängen der zylindrischen Wülste in die entsprechenden Kammern zu ermögli¬ chen, ein relativ großes Spiel zwischen den Wülsten und den Kammern zugelassen. Bei einem Tragwerk summieren sich jedoch, je nach den auftretenden Zug- oder Druckkräften, die Toleranzen an allen Verbindungsstellen, z.B. eines Ober- und eines Unter¬ gurtes, so daß ein Durchhang unabhängig von einer extra zusätz¬ lichen Belastung unvermeidbar ist. Um hier Abhilfe zu schaf¬ fen, sieht die vorliegende Erfindung nach den Merkmalen der An¬ sprüche 9 und 10 zwei Typen von Verbindungsknoten vor, die je¬ weils an den Zug- oder Druckkräften ausgesetzten Verbindungs¬ stellen eines Tragwerkes eingesetzt werden. Diese sogenannten Zug- oder Druckknoten sind so ausgelegt, daß jetzt an der Seite der Kammern, an denen die Wülste der Stäbe anliegen, keine To¬ leranzen auftreten. Der durch Toleranzen bedingte Durchhang ei¬ nes Tragwerkes kann dadurch vermieden werden, obwohl genügend Spiel zum leichten Einführen der zylindrischen Wülste in die Kammern des Verbindungsknotens vorgesehen ist.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird im nachfolgenden beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 die Seitenansicht eines aus fünf Verbindungsknoten und acht Tragstangen aufgebauten Grundelementes für ein Tragwerk,
Fig. 2 die Draufsicht auf das Grundelement der Fig. 1,
Fig. 3 die Draufsicht auf eine der in der Bodenebene des Grundelementes der Fig. 1 verlaufenden Tragstangen,
Fig. 4 die Seitenansicht der Tragstange der Fig. 3,
Fig. 5 die Draufsicht auf eine der in einer Diagonalebene des Grundelementes der Fig. 1 verlegte Tragstange,
Fig. 6 die Seitenansicht der Tragstange der Fig. 5,
Fig. 7 eine schematische, perspektivische Teildarstellung der in einem Verbindungsknoten anzuordnenden Enden von zwei Tragstangen,
Fig. 8 die Draufsicht auf den Verbindungsknoten der Fig. 7 mit einem eingesetzten Tragrohr und
Fig. 9 -schließlich den Aufbau eines Tragwerkes aus einem er¬ findungsgemäßen Bausatz unter Verwendung der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Grundelemente.
In den Fig. 1 und 2 ist ein Grundelement für die Herstellung eines Tragwerkes gezeigt, das aus einem erfindungsgemäßen Bau¬ satz hergestellt ist und das sich, wie anhand der Fig. 9 erläutert werden wird, mit anderen gleichartigen Grundbau¬ elementen zu einem Tragwerk kombinieren läßt. Bei dem Grund¬ element der Fig. 1 und 2 sind vier in der Bodenebene einer Pyramide mit einer quadratischen Grundfläche und mit vier Seitenflächen in der Form gleichschenkliger Dreiecke angeord¬ nete Tragstangen (1) vorgesehen, die jeweils an ihren Enden in Profilstücken (3) gehalten sind, deren Aufbau anhand der Fig. 7 und 8 erläutert werden wird. Von diesen an den Ecken des Quad¬ rates sitzenden Profilstücken (3) aus erstrecken sich vier Tragstangen (2) diagonal nach oben zur Mitte der Pyramide, in deren senkrecht zur Grundfläche stehender Mittelachse (11) ein fünftes Profilstück (3) liegt. Die Tragstangen (2) verlaufen S unter einem Winkel ( cL) zur Grundfläche, der beim Auεführungs- beispiel 37,5° beträgt. Der Winkel { ß ) in der Draufsicht der Fig. 2 beträgt 45°.
Die Fig. 3 und 4 lassen erkennen, daß jede der Tragstangen (1) aus einem Rohr besteht, das an seinen beiden Enden flach ge¬ quetscht ist und dort mit ebenen Bereichen (la) versehen ist, die in einen etwa zylinderförmigen Wulst (8) übergehen. Die Achse (12) der beiden Wulste (8) steht dabei senkrecht zur Achse (1*) des Rohres (1). Die Wulste (8) sind durch Einrollen des freien Endes (lb) (Fig. 8) der flachen Endbereiche (la) der Rohre (1) gebildet. Dies hat den Vorteil einer einteiligen und einfachen Herstellung der Rohre (1) einschließlich ihrer An¬ schlußbereiche. Möglich wäre es aber auch, an den flach ge¬ quetschten Bereichen (la) halbzylinderartige Streifen mit der Höhe der Bereiche (la) anzunieten oder halbkugelförmige oder ovale Ausprägungen in den Bereichen (la) jeweils nach beiden Seiten hin so vorzusehen, daß sich in der Draufsicht nach Fig. 3 der etwa kreisförmige Querschnitt ergibt, der, wie noch erläutert werden wird, dazu dient, in zylinderförmige Kammern (6) der Profilεtücke (3) eingeschoben zu werden.
Die Fig. 5 und 6 zeigen, daß die diagonal verlegten Tragrohre (2) im Prinzip ähnlich ausgebildet sind. Auch diese Tragrohre . (2) sind an ihren Enden flach gequetscht, allerdingε in Berei¬ chen (2a), die unter einem Winkel (©C) zur Achεe (2') der Tragrohre (2) verlaufen. Es ergeben sich dadurch, da auch hier die freien Enden ähnlich wie bei den Tragrohren (1) wulstartig eingerollt sind, Wülste (&') etwa von Zylinderform, deren Achse ebenfalls unter dem Winkel (β ) zur Achεe (2') der Tragrohre (2) verläuft. Der Winkel ( ) beträgt, wie schon ausgeführt wurde, beim Ausführungsbeispiel 37,5°.
Wie die Fig. 7 und 8 zeigen, genügt es zum Aufbau der Grund¬ elemente der Fig. 1 und 2 - und natürlich auch zum Anbau weiterer Tragstangen zu einem Tragwerk - die Tragstangen (1) bzw. analog die Tragstangen (2) jeweils mit ihrem Wulst (8) in zylindrische Kammern (6) stirnseitig einzuführen, um dadurch bereits eine Sicherung der Tragrohre (1) am Profilteil (3) zu erreichen.
Das Profilteil (3) ist beim Ausführungsbeispiel als ein gezoge¬ nes Profilstück mit einer axialen Länge (h) ausgebildet, die der Höhe (h) der Wülste (8, 8*) der Tragstangen (1 bzw. 2) ent¬ spricht. In diesem gezogenen Profilstück, das beispielsweise aus Aluminium bestehen kann, sind gleichmäßig auf dem Umfang verteilt, Schlitze (4) angeordnet, die jeweils in zugeordnete zylindrische Kammern (6) münden, deren Achsen parallel zu den Schlitzen (4) und parallel zu der Achse (13) des im übrigen zylindrisch ausgebildeten Profilstückes (3) verlaufen. Die Breite der von den Kammern (6) nach außen führenden Schlitze (4) ist dabei etwas größer ausgebildet als die Breite der flach gequetschten Endbereiche (la) der Tragrohre (1 bzw. 2) . Der Durchmesser der Kammern (6) entspricht in etwa dem Durchmesser der Wulste (8 bzw. 8*)/ die beim Einrollen der freien Enden (lb) der flach gequetschten Endbereiche (la) entεtehen. Auf dieεe Weise ergibt sich trotz eines leichten Spieles, das zum leichten Einfügen der Wülste in die Kammern dient, nach dem Einsetzen der Wulste (8 bzw. 8') in das Profilstück (3) ein gewisser Formschluß, der ausreicht, um die Tragstangen (1 bzw. 2) am Profilstück (3) zu halten. Die in Formschluß aneinander- liegenden Flächen der Wülste (8, 8") und der Kammern (6) sind dabei relativ groß. Da dadurch die Flächenpresεung verhältnis¬ mäßig klein gehalten werden kann iεt eε auch möglich,die Trag¬ rohre (1 und 2) aus Aluminium herzustellen. Das mit dem erfin¬ dungsgemäßen Bauεatz hergestellte Tragwerk kann daher verhält¬ nismäßig leicht ausgebildet sein. Dies ist beispielεweiεe bei der Herεtellung von Meεεe- und Ausstellungsbauten von Bedeu¬ tung, wo die zum Aufbau benötigten Einzelteile vor der Montage und nach einer Demontage jeweils wieder zu anderen Orten trans¬ portiert werden müssen. Auch die Handhabung leichter Einzelteile ist einfacher.
Das Profilεtück (3) iεt, wie Fig. 7 zeigt, an εeiner Unterεeite durch eine Scheibe (5a) gleichen Durchmesserε wie das Profil¬ εtück (3) abgeschlossen. Es kann oben durch eine weitere, iden- tiεch zur Scheibe (5a) auεgebildete Scheibe (5) abgeεchloεεen werden, wenn alle Wulεte (8 bzw. 8') der für den Zuεammenbau benötigten Tragstangen (1 bzw. 2) im Profilstück eingesetzt sind. Die Scheibe (5) ist zu diesem Zweck in ihrer Mitte mit einer fest angeordneten Schraube (9) versehen, die in ein korrespondierendeε Gewinde einer durch daε Profilεtück (3) ver¬ laufenden Bohrung (14) einεchraubbar iεt. Die Scheibe (5) - und analog die Scheibe (5a) - ist mit einer Rändelung (15) an ihrem Umfang versehen, εo daß εie leicht und schnell von Hand in das Gewinde (10) eingeschraubt werden kann. Eine außerdem zum Ansetzen eines Werkzeuges vorgesehene Vertiefung (16) , die auch in der Form einer Inbusöffnung ausgebildet sein kann, ermög¬ licht schließlich ein festes Zusammenεchrauben.
Wie anhand der Fig. 1 und 2 ohne weitereε deutlich wird, kann ausgehend von den dort gezeigten Grundelementen ein Tragwerk gemäß Fig. 9 hergestellt werden, wobei jeweils anschließend an die in der Grundfläche der Pyramide deε Grundelementeε ver¬ legten Tragεtangen (1) und fluchtend zu dieεen die Tragstangen (1) einer benachbarten Pyramide verlegt werden können und die Spitzen der beiden benachbarten Pyramiden durch ein Verbin- dungεεtück (17) zusammengefügt werden können, welches wiederum auε einer Tragstange (1) besteht. Aus Gründen der Deutlichkeit wurde hier jedoch anεtelle deε Bezugεzeichenε (1) daε Bezugs¬ zeichen (17) gewählt.
Es ist selbstverständlich auch möglich, die als Grundelemente gemäß Fig. 1 und 2 dienenden Pyramiden in ihrer Grundfläche dadurch zu verstärken, daß zusätzlich noch kürzere Diagonal¬ streben vorgesehen werden, die in der Draufsicht nach Fig. 2 unter den schräg nach oben verlaufenden Tragstangen (2) liegen und in ihrer Länge der halben Diagonale der quadratischen Grundfläche entεprechen.
Möglich iεt es natürlich auch, anstelle der pyramidenförmigen, mit quadratischer Grundfläche versehenen Grundbauelemente andere Formen zu verwirklichen. Die acht rotationssymmetrisch im Profilstück (3) angeordneten Kammern ermöglichen es, bis zu acht Tragstangen in einer senkrecht zu der Achse des Profil¬ stückes (3) verlaufenden Ebene oder auch unter dem Winkel (θ ) anzuordnen, wobei auch der Winkel (« ) variabel gehalten werden kann. Es hat sich allerdingε gezeigt, daß ein Bauεatz aus den beiden Tragrohren (1 und 2) gemäß den Fig. 3 bis 6 und auε dem Profilεtück (3) mit den Scheiben (5, 5a), ggf. noch mit den vorher erwähnten Diagonalverεtrebungen auεreicht, um alle in der Regel gewünεchten Tragwerkεbauformen verwirklichen zu können.
Wie bereitε ausgeführt, ist zwischen den Wülsten (8, 8') und den zugeordneten Kammern (6) jeweilε ein gewiεεeε Spiel vorge¬ sehen, daε das leichte Einsetzen der Wülste in die Kammern ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen ermöglicht. Diese dafür einzuhal¬ tenden Toleranzen führen aber dazu, daß ein Tragwerk, wie es in Fig. 9 gezeigt iεt, dann, wenn eε an den vier Außenecken je¬ weilε mit Stützεäulen (S) auf dem Boden aufεteht und gegebenen- fallε zuεätzlich im Sinn deε Pfeileε (B) belaεtet wird, in der Mitte durchhängt. Daε kann bei größeren Spannweiten je nach Länge der verwendeten Stäbe und der Anzahl der Verbindungskno¬ ten - im Auεführungsbeispiel neben der Längsrichtung - zu einem erheblichen Durchhängen des Tragwerkes in der Mitte führen. Dieser Durchhang kann mehrere cm betragen und kann unter Um¬ ständen auch optisch wahrgenommen werden.
Um einen solchen Durchhang zu- vermeiden, können zwei verεchie- dene Typen von Verbindüngsknoten vorgesehen werden, die zwar im Prinzip gleich aufgebaut sind, in den in Fig. 8 gezeigten Mas¬ sen (A und D) jedoch voneinander abweichen.So werden beispiels- t fl
weise bei einem Tragwerk nach Fig. 9, - einer nach unten abge¬ stützten Decke - sogenannte Zugverbinder (3'') und Druckverbin¬ der (3') vorgesehen, die jeweils im Untergurt des Tragwerkes - Zugverbinder (3*') - bzw. im Obergurt - Druckverbinder (3*) - eingebaut werden. Wie ohne weitereε klar ist,werden alle Druck¬ verbinder (3') des Tragwerkes nach Fig. 9 auf Druck, die Zug¬ verbinder (3**) dagegen auf Zug beansprucht.
Die Ausgestaltung der Zug- und Druckverbinder wird nun so vor¬ genommen,daß daε Maß (D) und daε bei gleichem Kammerquerεchnitt davon abhängige Maß (A) beim Zugverbinder (3'1) um die Summe der zuläεεigen Toleranzen zwiεchen Wülεten (8, 8') und Kammern (6) kleiner iεt alε bei einem Druckverbinder (3'). Dadurch wer¬ den alle Toleranzen beim Druckverbinder (31) nach außen, beim Zugverbinder (311) dagegen zum Zentrum hin verlegt. Das führt dazu, daß ein toleranzabhängiger Durchhang des Tragwerkes ver¬ mieden ist.
Bei einem Beispiel mit einem Verbindungsknoten gemäß Fig. 7 und 8 mit einem Außendurchmeεεer von etwa 45 mm kann daε Maß (D) für den Zugverbinder (3* ' ) beispielsweiεe ca. 31,5 mm, beim Druckverbinder dagegen 33,5 mm betragen. Daher wurden Durchmeε- εer für die Kammern (6) von etwa 9 mm vorgeεehen. Die geεamten zulässigen Toleranzen liegen hier bei etwa 1 mm pro Verbin¬ d ngsknoten (Spiel zwischen jedem Wulst und Kammern ca.0,25mm), so daß der Unterschied für das Durchmessermaß (D) von 2 mm ent¬ steht.
Selbstverεtändlich εind auch andere Maßabweichungen und ent- εprechend andere Unterschiede im Maß (D) für Druck- und Zugver¬ binder möglich.

Claims

Anεprüche
1. Bausatz zur Herstellung von Tragwerken, bestehend aus Tragstangen (1, 2) und mindeεtenε einem Verbindungεknoten (3), der mit mehreren parallel zueinander verlaufenden, einseitig offenen Schlitzen (4) versehen ist, in die stirnseitig an den Tragstangen (1, 2) angebrachte Einhängeköpfe, die breiter als die Schlitze (4) εind, formεchlüεεig eingreifen und durch eine die freie Seite der Schlitze (4) abdeckende Scheibe (5) gehal¬ ten εind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (4) in parallel zu ihnen verlaufende, etwa zylindrische Kammern (6) münden und daß die Einhängeköpfe (7) als der Länge der.Kammern
(6) entsprechende, dem Querschnitt der Kammern (6) angepaßte Verdickungen (8) an den flach gequetεchten Enden (la, 2a) der Tragεtangen (1, 2) ausgebildet εind.
2. Bauεatz nach Anεpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickungen als ein etwa zylindrischer Wulst (8) ausge¬ bildet εind.
3. Bauεatz nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Wulst (8) durch Einrollen der freien Enden (lb) der flach gequetεchten Rohrenden (la, 2a) gebildet ist.
4. Bausatz nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Wulst (8) unter 90° zu der Achse (l1) der Tragεtangen (1) verläuft.
5. Bauεatz nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Wulst (81) unter einem von 90° abweichenden Winkel (c ) zu der Achse (21) der Tragstangen (2) verläuft.
6. Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungεknoten (3) als gezogenes und auf Länge abge¬ schnittenes Profilteil mit durchgehenden Kammern (6) ausgebil¬ det iεt und daß die Kammern (6) beidεeitig durch auf daε Profilteil aufgeschraubte Scheiben (5, 5a) abεchließbar sind.
7. Bausatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Scheiben (5) als Rändelεcheibe mit einer in ihrer Mitte eingeεetzten Schraube (9) auεgebildet ist, die in ein zentrales Gewinde (10) an der Stirnseite des Verbindungs- knotens (3) eingreift.
8. Bausatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß acht rotationsεymmetriεch zur Achεe des Profilstückeε (3) ver¬ laufende Kammern (6) vorgeεehen εind.
9. Bauεatz nach Anεpruch 1, bei dem die Toleranzen für die Abmeεεungen der Verdickungen und dem Querεchnitt der Kammern so gewählt εind, daß die Einhängeköpfe leicht in die Kammern ein¬ führbar εind, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Arten von Ver¬ bindungεknoten, Zugverbinder und Druckverbinder, vorgesehen sind, und daß die Kammern um das aus den Toleranzen reεultie- rende Maß beim Zugverbinder zum Zentrum deε Verbindungsknotens, beim Druckverbinder dagegen nach außen verεchoben angeordnet εind.
10. Bauεatz nach Anεpruch 2 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die .Mittelachεen der zylindriεchen Kammern auf einem Durch¬ messer liegen, der beim Zugverbinder um das aus den zulässigen Toleranzen reεultierende Maß gegenüber dem entsprechenden Durchmesser beim Druckverbinder kleiner ist.
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