WO1989001098A1 - Tensioning device for v-belts, in particular for motor vehicles - Google Patents

Tensioning device for v-belts, in particular for motor vehicles Download PDF

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Werner Schröder
Werner Breindl
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Schroeder Werner
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Definitions

  • the innovation relates to a device for tensioning V-belts, in particular for motor vehicles, with a variable-length link element which engages on a movable bearing of a V-belt pulley and is supported against a fixed abutment, which has a housing carrying a connection bearing and a further connection bearing, in Includes housing guided piston rod and a compression coil spring clamped between a spring bearing of the housing and a spring bearing of the piston rod.
  • the innovation is intended to provide a device for tensioning V-belts in such a way that automatic compensation for changes in the effective length of the V-belt loop is made possible without belt flutter occurring at high speeds.
  • this objective is achieved in accordance with the fact that, with respect to the position of use from the bottom of the housing, a cylinder section of the piston rod with a clearance permitting a leakage pressure fluid flow protrudes and its cylinder whose pressure fluid-filled cylinder Cylinder chamber is connected to a housing interior between the piston rod or the cylinder encompassing it on the one hand and the housing outer casing on the other hand via a channel arrangement which contains a spring-loaded check valve which blocks the pressure fluid flow from the cylinder chamber.
  • the hydraulic fluid filling of the cylinder chamber thus forms a support for the piston rod relative to the housing, although this support is not rigid despite the action of the check valve and the incompressibility of the fluid filling, but is variable in volume due to the possible leakage hydraulic fluid flow over the aforementioned play, whereby the hydraulic fluid filling of the cylinder mentioned due to the effect of the check valve in the sense of increasing the effective length of the handlebar element quickly replenished it and in the sense of shortening the handlebar element due to the leakage hydraulic fluid flow can be reduced more slowly by the game mentioned.
  • a pressure fluid flow through the check valve also enables damping of the length change movement of the link element for effective damping of belt straps.
  • FIG. 1 is a schematic sketch to explain the operation of a device for tensioning V-belts and
  • FIG. 2 is a side view, partially in section, of a link element of the device according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a portion of a V-belt 1, which is placed over a V-belt pulley 2 of a drive or a driven part and a rotating V-belt pulley 3.
  • the V-belt pulley 3 is mounted on a handlebar 4 at 5 fixed to the housing and can be pretensioned onto the V-belt 1 by means of a variable-length link element 6 in order to keep the V-belt 1 under tension.
  • the handlebar element 6 has. a piston rod 8 connected to the link 4 via a connection bearing 7 and a housing 10 connected to a part of a frame or frame via a connection bearing 9.
  • the piston rod 8 is provided with a groove or groove 11, in which a split spring ring 12 is inserted.
  • the lower part of the piston rod 8 below the spring ring 12 with reference to the illustration in FIG. 2 forms a piston section 13 which extends into a cylinder lk which projects coaxially from the bottom of the interior of the housing 10.
  • The. Piston section 13 is in the cylinder 14, as not shown in detail in the drawing, guided at 15 with such play that a leakage pressure fluid flow of a hydraulic fluid filling provided in the cylinder interior l6 is made possible by the play.
  • a housing interior 17 is formed between the piston rod or the outer surface of the cylinder 14 on the one hand and the outer surface of the housing 10 on the other hand, which serves as a spring housing for a compression coil spring 18.
  • the compression coil spring 10 is supported on the one hand against a housing lateral spring bearing 19 within the housing interior 17 and on the other hand against a spring bearing 20 in the form of a ring guided on the piston section 13 with a groove opening axially in the direction of the housing interior 17.
  • the spring bearing 20 transmits the biasing force of the compression coil spring 17 via the spring ring 12 and the groove or groove 11 of the piston rod 8 thereon.
  • the piston rod 8 and the connection bearing 7 provided at its end are held in the housing 10 by means of a housing cover 21, the housing cover 21 being provided with a wiping direction 22 abutting the piston rod 8 and a flange 23 which extends radially towards the piston rod and which cooperates with the spring ring 12 as a stop.
  • the housing cover 21 is fastened with the interposition of a sealing ring 24 inserted into a circumferential groove of the housing cover by crimping the housing shell in the manner shown in the upper housing opening.
  • the spring bearing 19 and the cylinder 14 are formed on a housing insert 25 which is pushed into the interior of the housing 10 with a sliding fit.
  • the housing insert 25 has an axial channel 26 opening out of the center of its bottom from the cylinder chamber 16, radial channels 27 running between its outer end face and the bottom of the housing interior and axial channels 28 running between the outer surface of the spring bearing 19 and the inner wall of the housing interior channel arrangement formed from the channels 26, 27 and 28 connects the cylinder interior 16 and the housing interior or the spring housing 17 to one another.
  • a check valve 29 with a valve ball 30, which is biased by a spring 31 against a valve seat provided in a valve housing 32.
  • the valve housing 32 is interposed a sealing ring 32 in turn inserted into the bottom of the housing insert 25.
  • the check valve 29 thus allows only a hydraulic fluid flow from the housing interior 17 into the cylinder interior 16 via the channel arrangement from the channels 26, 27 and 28, while a flow in the reverse direction is blocked.
  • connection bearings 7 and 9 of the piston rod 8 and the housing 10 each have a collar bushing 34 or 35 inserted into a bore of the bearing shoulder and a bearing bush e 36 or 37 inserted into their bore.
  • the liquid filling of the handlebar element 6 unfolds a shock absorber effect for effective suppression of vibrations of the V-belt 1 in cooperation with the leakage flow channel through the play at 15 and the check valve 29.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Description

Vorrichtung zum Spannen von Keilriemen, insbesondere für Kraftfahrzeuge
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen von Keilriemen, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem an einer bewegbaren Lagerung einer Keilriemenscheibe angreifenden, sich gegen ein feststehendes Widerlager abstützenden, längenverän- derlichen Lenkerelement, welches ein ein Anschlußlager tragendes Gehäuse, eine ein weiteres Anschlußlager tragende, im Gehäuse geführte Kolbenstange sowie eine zwischen einem Federlager des Gehäuses und einem Federlager der Kolbenstange eingespannte Druck-Schraubenfeder enthält.
Bekannte Vorrichtungen dieser Art bewirken einen Längenausgleich der Keilriemenschleife, welcher nicht dazu ausreicht, bei hohen Drehzahlen ein Riemenflattern zu vermeiden, wenn Längenunterschiede des Keilriemens aufgrund von Alterung, durch Wärmeeinwirkung oder durch Zuschaltung von durch den Keilriemen angetriebenen Hilfseinrichtungen auftreten.
Durch die Neuerung soll demgegenüber eine Vorrichtung zum Spannen von Keilriemen in der Weise ausgebildet werden, daß eine automatische Kompensation von Änderungen der wirksamen Länge der Keilriemenschleife ermöglicht wird, ohne daß bei hohen Drehzahlen ein Riemenflattern auftritt. Bei einer Vorrichtung der eingangs leurz beschriebenen Art wird dieses Ziel neuerungs gemäß dadurch erreicht , daß mit Bezug auf die Gebrauchslage vom Boden des Gehäus es ein einen Kolbenabschnitt der Kolbenstange mit einem eine Leck-Druckflüssigkeits- strömung zulassenden Spiel umfassender und führender Zylinder aufragt, dessen druckflüssigkeitsgefüllter Zylinderraum mit einem Gehäuseinnenraum zwischen der Kolbenstange bzw. dem diese umfassenden Zylinder einerseits und dem Gehäuseaußenmantel andererseits über eine Kanalanordnung verbunden ist , welche ein die Druckflüssigkeitsströmung aus dem Zylinderraum sperrendes , federbelastetes Rücks chlagventil enthält .
Die Druckflüssigkeitsfüllung des Zylinderraums bildet also eine Abstützung für die Kolbenstange gegenüber dem Gehäuse , wobei diese Abstützung aber trotz der Wirkung des Rückschlagventiles und der Inkompressibilität der Flüssigkeitsf üllung nicht starr , sondern wegen der möglichen Leck-Druckflüssig- keitsströmung über das erwähnte Spiel volumenveränderlich ist , wobei die Druckflüssigkeitsfüllung des erwähnten Zylinders aufgrund der Wirkung des Rückschlagventils im Sinne einer Vergrößerung der wirksamen Länge des Lenker element es rasch ergänzt und im Sinne einer Verkürzung des Lenkerelementes aufgrund der Leck-Druckflüssigkeits Strömung durch das erwähnte Spiel langsamer vermindert werden kann. Eine Druckf lüssigkeits Strömung über das Rücks chlagventil ermöglicht auß erdem eine Dämpfung der Längenveränderungsbewegung des Lenkerelementes zur wirksamen Abdämpfung eines Riemenf latterns .
Vorteilhafte Raumformen der neuerungs gemäß en Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 gekennzeichnet , deren Inhalt hierdurch ausdrücklich zum Bestandteil der Bes chreibung gemacht wird , ohne an dies er Stelle den Wortlaut zu wiederholen.
Nachfolgend wird eine bevorzugt e Ausführungsform unt er Bezugnahme auf die Zeichnung erläut ert . Es stellen dar : Fig. 1 eine schematische Skizze zur Erläuterung der Wirkungsweise einer Vorrichtung zum Spannen von Keilriemen und
Fig. 2 eine teilweise im Schnitt gezeichnete Seitenansicht eines Lenkerelementes der Vorrichtung nach Figur 1.
Figur 1 zeigt einen Abschnitt eines Keilriemens 1, der über eine Keilriemenscheibe 2 eines Antriebs oder eines angetriebenen Teiles sowie über eine mitlaufende Keilriemenscheibe 3 gelegt ist. Die Keilriemenscheibe 3 ist an einem Lenker 4 bei 5 gehäusefest gelagert und kann mittels eines längenveränderlichen Lenkerelementes 6 auf den Keilriemen 1 hin vorgespannt werden, um den Keilriemen 1 unter Spannung zu halten. Das Lenkerelement 6 besitzt. eine über ein Anschlußlager 7 an den Lenker 4 angeschlossene Kolbenstange 8 sowie ein über ein Anschlußlager 9 an einen Teil eines Rahmens oder Gestells angeschlossenes Gehäuse 10.
Die Kolbenstange 8 ist mit einer Nut oder Rille 11 versehen, in welche ein geteilter Federring 12 eingesetzt ist. Der mit Bezug auf die Darstellung von Figur 2 untere Teil der Kolbenstange 8 unterhalb des Federringes 12 bildet einen Kolbenabschnitt 13, welcher in einen Zylinder lk hineinreicht, der koaxial vom Boden des Innenraumes des Gehäuses 10 aufragt. Der. Kolbenabschnitt 13 ist in dem Zylinder 14, wie in der Zeichnung nicht im einzelnen gezeigt, bei 15 mit solchem Spiel geführt, daß durch das Spiel eine Leck-Druckflüssigkeitsströmung einer im Zylinderinnenraum l6 vorges ehenen Druckflüssigkeitsfüllung ermöglicht wird.
Zwischen der Kolbenstange bzw. der Außenfläche des Zylinders 14 einerseits und dem Außenraantel des Gehäuses 10 andererseits ist ein Gehäuseinnenraum 17 gebildet, der als Federgehäuse für eine Druck-Schraubenfeder 18 dient. Die Druck- Schraubenfeder 10 stützt sich einerseits gegen ein gehäuse- seitiges Federlager 19 innerhalb des Gehäuseinnenraumes 17 und andererseits gegen ein Federlager 20 in Gestalt eines auf dem Kolbenabschnitt 13 geführten Ringes mit einer sich axial in Richtung auf den Gehäuseinnenraum 17 öffnenden Nut ab. Das Federlager 20 überträgt die Vorspannkraft der Druck- Schraubenfeder 17 über den Federring 12 und die Nut oder Rille 11 der Kolbenstange 8 auf diese.
Die Kolbenstange 8 und das an ihrem Ende vorgesehene Anschlußlager 7 werden mittels eines Gehäusedeckels 21 in dem Gehäuse 10 gehalten, wobei der Gehäusedeckel 21 mit einer an der Kolbenstange 8 anliegenden Abstreiflchtung 22 sowie einem radial auf die Kolbenstange hin sich erstreckenden Flansch 23 versehen ist, welcher mit dem Federring 12 als Anschlag zusammenwirkt. Der Gehäusedeckel 21 ist unter Zwischenlage eines in eine Umfangsnut des Gehäusedeckels eingesetzten Dichtungsringes 24 durch Einbördeln des Gehäusemantels in der dargestellten Weise in der oberen Gehäuseöffnung befestigt.
Aus Figur 2 ist zu ersehen, daß das Federlager 19 und der Zylinder 14 an einem Gehäuseeinsatz 25 ausgebildet sind, der mit Schiebesitz in den Innenraum des Gehäuses 10 eingeschoben ist. Der Gehäuseeinsatz 25 weist einen von der Mitte seines Bodens aus dem Zylinderraum 16 ausmündenden Axialkanal 26, zwischen seiner äußeren Stirnfläche und dem Boden des Gehäuseinnenraums verlaufende Radialkanäle 27 und zwischen der Aussenflache des Federlagers 19 und der Innenwand des Gehäuseinnenraums verlaufende Axialkanäle 28 auf, so daß die aus den Kanälen 26, 27 und 28 gebildete Kanalanordnung den Zylinderinnenraum 16 und den Gehäuseinnenraum bzw. das Federgehäuse 17 miteinander in Verbindung setzt.
In der Kanalanordnung befindet sich ein Rückschlagventil 29 mit einer Ventilkugel 30, welche durch eine Feder 31 gegen einen in einem Ventilgehäuse 32 vorgesehenen Ventilsitz vorgespannt ist. Das Ventilgehäuse 32 ist unter Zwischenlage eines Dichtungsringes 32 in den Boden des Gehäuseeinsatzes 25 seinerseits einges etzt . Das Rückschlagventil 29 gestattet also über die Kanalanordnung aus den Kanälen 26 , 27 und 28 nur eine Druckflüssigkeitsströmung von dem Gehäus einnenraum 17 in den Zylinderinnenraum 16 hinein , während eine Strömung in umgekehrter Richtung gesperrt wird .
Schließlich sei no ch erwähnt , daß die Anschlußlager 7 und 9 der Kolbenstange 8 bzw. des Gehäuse 10 j eweils eine in eine Bohrung des Lageransatzes eingesetzt e Bundbuchse 34 bzw. 35 und eine in deren Bohrung eingesetzte Lagerbuchs e 36 bzw. 37 aufweisen .
Während in der vorli egenden Bes chreibung von einer v ertikalen Stellung des Lenkerelementes 6 aus gegangen ist , gestattet die hier angegebene Konstruktion ohne weiteres eine Schrägstellung beispielsweis e unter einem Winkel von 45º , wobei di e Flüssigkeitsfüllung in dem Zylinderinnenraum 16 und dem Gehäuseirinenraum dazu ausreicht , den Zylinderinnenraum 16 stets flüssigkeitsgefüllt zu halten und in dem Gehäuseinn enraum 17 ein ausreichendes Luftvolumen zum Ausgleich der durch die Kolbenstange im Zylinder 14 verdrängten und über das Spiel bei 15 ausgetriebenen Flüssi gkeit zur Verfügung zu st ellen .
Die Flüssigkeit sfüllung des Lenkerelementes 6 entfaltet in Zusammen Wirkung mit dem Leckströmungskanal durch das Spi el bei 15 und dem Rücks chlagventil 29 eine Stoßdämpferwirkung zur wirkungsvollen Unt erdrückung von Schwingungen des Keilriemens 1.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Spannen von Keilriemen, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem an einer bewegbaren Lagerung (4) einer Keilriemenscheibe (3) angreifenden, sich gegen ein feststehendes Wi derlager abstützenden, längenveränderlichen Lenkerelement (6), welches ein ein Anschlußlager (9) tragendes Gehäuse (10), eine ein weiteres Anschlußlager (7) tragende, im Gehäuse geführte Kolbenstange (8) sowie ein zwischen ein Federlager (19) des Gehäuses und ein Federlager (20) der Kolbenstange eingespannte Druck-Schraubenfeder (18) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß mit Bezug auf die Gebrauchslage vom Boden des Gehäuses (10) ein einen Kolbenabschnitt (13) derKolbenstange (8) mit einem eine Leck-Druckflüssigkeitsströmung zulassenden Spiel (15) umfassender und führender Zylinder (14) aufragt, dessen druckflüssigkeitsgefüllter Zylinderraum (16) mit einem Gehäuseinnenraum (17) zwischen der Kolbenstange bzw. dem diese umfassenden Zylinder einerseits und dem Gehäuseaußenmantel andererseits über eine Kanalanordnung (26, 27, 28) verbunden ist, welche ein die Druckflüssigkeitsströmung aus dem Zylinderraum (16) sperrendes, federbelastetes Rückschlagventil (29) enthält.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuseinnenraum (17) eine Federkammer für die Druck- Schraubenfeder (18) bildet, welche den vom Gehäuseboden aufragenden Zylinder (14) umschlingt und zu dem in dem Gehäuse (10) geführten Federlager (20) der Kolbenstange (8) reicht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Federlager (20) der Kolbenstange (8) auf dieser ver- schieblich geführt ist und sich gegen einen in einer Nut oder Rille (11) der Kolbenstange eingesetzten Federring (12) abstützt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (8) in dem Gehäuse (10) von. einem Gehäusedeckel (21) gehalten ist, der eine die Kolbenstange umfassende Abstreifdichtung (22) und einen Radialflansch (23) aufweist, der als Anschlag mit dem Federring (12) zusammenwirkt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalanordnung (26, 27, 28) vom Boden des Zylinderraums (16) ausmündet, an der Stirnseite eines den Zylinder (14) und das gehäuseseitige Federlager (19) bildenden Gehäuseeinsatzes (25) radial nach außen und dann zwischen dem Gehäuseeinsatz und dem Gehäuseaußenmantel axial zu dem Gehäuseinnenraum (17) verläuft.
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