WO1986003162A1 - Method of setting operational conditions for injection molding machines - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for setting various operating conditions in an injection molding machine.
- Various operating conditions associated with the injection molding process such as the position, core set position, core position, injection speed at the time of injection, and the switching position of the injection speed, must be set. None.
- the injection molding process is controlled by a program describing the set values of these operating conditions. Therefore, when these conditions were changed, the program itself had to be changed, and a new program had to be created.
- the purpose of the present invention is to provide the same pattern for the injection molding operation such as the mold clamping process and the injection process, that is, the number of switching steps of the mold moving speed in rare cases and the injection time. If the number of switching stages of the injection speed is the same, even if the switching position, speed, etc. are different, simply create a new NC program for executing the molding operation without having to create a new NC program.
- the present invention provides a numerical control program which is used for controlling an injection molding machine by a numerical controller and controlling an injection molding operation of the injection molding machine. Creates various operation conditions in the injection molding operation using macro variables.
- a memory area corresponding to each of the macro variables is predetermined, while a set value is set for each of the operating conditions for each of the corresponding macro variables. Further, the set value of each of the operating conditions is stored in the memory area predetermined corresponding to a macro variable corresponding to the condition.
- the set values of various operating conditions for each operation of the injection molding can be input as desired values corresponding to the macro variables, and when the injection molding machine is operated.
- a macro variable in the N0 program is read, the setting data corresponding to the macro variable is read, and a predetermined data is read in accordance with the data. Injection molding operation is performed.
- the setting values of various operating conditions in the injection molding process can be arbitrarily set and changed as long as the operation pattern of the process is the same. It is economical because it is not necessary to change the program itself every time the operating conditions of the injection molding process are changed, as in the past. Of course, it is possible to select the optimal injection molding operation conditions according to the mold and molding material.
- FIG. 1 is an illustration for implementing an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a block circuit diagram of a control unit of the molding machine, and FIG. 2 is a diagram showing an example of a display screen on a display device selected for setting operating conditions.
- FIG. 1 shows a control unit of an injection molding machine for implementing one embodiment of the present invention, and 1 shows a numerical value having a built-in computer constituting the control unit.
- a control device hereinafter referred to as CNC
- 2 is a central processing unit (hereinafter referred to as CPU)
- 3 is a R0M which stores a control program of the entire injection molding machine
- 4 is a location.
- a fixed injection molding operation is a pattern memory that stores the NC program for executing the pattern of the mold clamping process, the pattern of the injection process, etc.
- Non-volatile memory 5 is a nonvolatile memory for a macro variable that stores various operating conditions described below in injection molding as a macro variable
- 6 is a non-volatile memory.
- Data is set on the various condition setting screens selected by the soft keys K1 to K10 (FIG. 2) on the display device 8 such as the temporary storage of data and the CRT or the like.
- This RAM is used for storing data in the non-volatile memory 5 for the above-mentioned macro variables.
- Reference numeral 7 denotes a manual input device for manually inputting the above-mentioned various operating conditions and various commands
- 9 denotes an input / output circuit which controls various sensors (not shown) provided in the injection molding machine and mold clamping. It is connected to a servo circuit 11 of a servomotor (which is not shown in the drawings) or a servomotor which emits.
- 10 is a s S.
- FIG. 2 shows a case where a screen for setting a clamp (mold opening / closing) is selectively displayed on the display device 8.
- 8 is used to select and display the soft keys K1 to K10, ie, the clamp setting, injection condition setting, ejector setting, weighing condition setting, temperature setting, Equipped with a screen selection key for setting the break break, etc., and operating any one of these soft keys 1 to 0 to set the required screen, for example, the above clamp setting screen Is selected, a patterned process that forms part of the program's injection molding cycle stored in non-volatile memory 4, for example, a clamp process
- the various operating conditions are displayed as F ⁇ G.2. Then, as will be described further below, the data was stored in a non-volatile memory 4 for executing the injection molding cycle.
- the CPU 2 sets the predetermined address of the nonvolatile memory 5 for the macro variable as a predetermined memory area.
- the lesson is made to store the set value of the operating condition corresponding to the address, that is, the specific specific numerical value of the corresponding macro variable.
- the macro variable 50 Q address position The numerical value L1 of the macro variable 500 is stored in the address position of the macro variable 501, and L2 is stored in the address position of the macro variable 501 as shown in the following table.
- the programs stored in the non-volatile memory 4 are programmed with macro variables for NC programs corresponding to the above setting data. Please program it. For example, create a program that uses macro variables as shown in the table below.
- G01 is the linear interpolation function
- Y is the operating axis
- a mold clamping servo motor (not shown) is specified as the axis to perform mold clamping.
- F indicates an address indicating the feeding speed
- the CPU 2 drives the mold clamping support motor by the NC program.
- the macro variable The feed speed up to the position memorized at the address position 501 is set to 2 (mold protection start position) and the die is set at the speed V1 stored in the macro variable 505 (not shown).
- the macro variables 50 2 up to the position recorded in the macro variable 50 2, that is, the position of L 3 (the mold touch position). The mold will be clamped at the speed V 2 (mold protection speed) recorded in 6.
- the NC program for executing each process stored in the non-volatile memory 4 is a macro variable for each condition value.
- Various condition values can be variously changed and set from the manual input device 7 via this macro variable.
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Description
明 細 書
射 成形機の 動作条件設定方法
技 術 分 野
本発明 は 、 射出成形機 に お け る 各種動作条件の設定方 法 に 関 す る ものであ る 。
'背 景 技 術
射出成形機 に お いて は 、 金型の型開き 眼界位置, 金型 タ ツ チ位置 , 金型 を移動 さ せ る速度, ま たそ の速度を変 更す る位置, ェ ジ ェ ク 卜 開始位置 , コ ア セ ッ 卜 位置 , コ ア プル位置 , 射出 時に お け る 射出速度 , 該射出速度の切 換位置等、 射出成形処理に と も な う 種々 の動作条件を設 定 し なけ ればな ら な い 。 従来の射出成形機 に お い て は 、 こ れら の動作条件の設定値を 記述 し たプ ロ グラ ム に よ つ て 射出成形プ ロ セ ス.を制御 し て い た 。 そ の た め 、 こ れ ら の条件を変更する と き に はプ ロ グラム 自 体を変更せね ば な ら ず 、 新 し いプ ロ グ ラ ム を作成 す る必要が あ っ た 。
発 明 の 開 示
本発明 の 目 的 は 、 型締工程や射出 工程等の射出成形動 作のパ タ ー ンが同 じ で あ れば、 すなわ ち 型稀時の型の移 動速度の 切換段数や射出 時の 射出速度の.切換段数等が周 じであれば 、 そ の切換位置や速度等が異なる場合 に も 、 成形動作実行用 N C プ ロ グ ラ ム を新 し く 作成 す る こ と な く 単に こ れ ら 切換位置や速度等を新 し く 設定変更す るだ けで射出成形動作での各種動作条件を可 変設定 で き る射 出成形機の動作条件設定方法を提供す る こ と に ある 。
上記 目 的を達成す るた め 、 本発明 は 、 数値制御装置に よ り 射出成形機を制御 し 、 射出成形機の射出成形動作を 制御する た め に用 い ら れる数値制御プ ロ グラ ム は 、 該射 出成形動作 に お ける各種動作条件の各々 をマ ク ロ 変数を 用 いて作成す る 。
そ し て 、 各前記マ ク ロ 変数 に 対応す る メ モ リ 領域が夫 々 予め定 め ら れる一方、 各前記動作条件は対応す るマ ク 口 変数毎 に設定値が設定 さ れる 。 更 に 、 各該動作条件の 設定値 は 、 当 該条件に対応す る マ ク ロ 変数に対応 し て 予 め定めた前記メ モ リ 領域に 夫々 記億さ れる 。
こ れ に よ り 、 射出成形の各動作に お け る各種動作条件 の設定値をマ ク ロ 変数 に対応さ せて 任意の値に 入力 で き 、 ま た 、 射出成形機稼動 時に お い て は 、 N 0·プ ロ グ ラ ム 中 のマ ク ロ 変数が読ま れる と該マ ク ロ 変数 に対応 し た設定 デー タ が読み出 さ れ.、 こ の デ ー タ に従 っ て所定 の射出成 形動作が行わ れる 。
こ の よ う に 、 本発明 は 、 射出成形プ ロ セ ス の動作バ タ 一ン が周一で あ れば該プ ロ セ スで の各種動作条件の設定 値を任意に 設定変更す る こ と がで き 、 射出成形プ ロ セ ス の各種動作条件を変更する毎 に 従来の よ う に プ ロ グラ ム 自 体 ま で変更する必要がな いか ら 、 経済的であ る こ と は も ち ろ ん金型や成形材料に合せ て 最適の射出成形動作条 件を選ぶ こ と ができる も のであ る 。
図面の 簡単な説明
F I G . 1 は 、 本発明の一実施例を実施する ための射
出成形機の制御部のプ ロ ッ ク 回路図、 F I G . 2 は 、 動 作条件設定の た め選択 し た 表示装置で の表示画面の一例 を示す 図で あ る 。
発明 を実施す る た め の最良の形態
F I G . 1 は 、 本発明 の一実施例 を実施す る た め の射 出成形機の制御部を示 し 、 1 は こ の制御部を構成す る コ ン ピ ュ ー タ を 内蔵 し た 数値制御装置 ( 以下 C N C と い う ) で 、 2 は 中央処理装置 ( 以下 C P U と い う ) 、 3 は射 出 成形機全体の制御プ ロ グ ラ ム を 記億 す る R 0 M、 4 は所 定の射出成形動作例 え ば型締工程 のパ タ ー ンや射出 工程 のパ タ ー ン 等 を実行 す る た め の N C プ ロ グ ラ ム を 記憶す るパ タ ー ン記億用 の不揮発性メ モ リ で 、 5 は射出成形 に お け る後述 す る各種動作条件を マ ク 口 変数 と し て 記億す るマ ク ロ 変数用 の不.揮発性 メ モ リ 、 6 はデ ー タ の一 時記 憶や C R T 等の表示装置 8 上の ソ フ 卜 キ ー K 1 〜 K 1 0 ( F I G . 2 ) で選択さ れた各種条件設定画面 に 設定 さ れた デ一 タ を 上記マ ク 口 変数用 の 不揮発性 メ モ リ 5 に 記 億さ せる た め等 に 使用 さ れる R A M で あ る 。 7 は上記各 種動作条件や各種指令等を 手動入力 す る た め の 手操作入 力装置 、 9 は入出力 回路で 、 射出成形機 に設け た 図示 し な い 各種 セ ンサ一、 型締を行 う サー ボ モ ー タ や射 出 を行 ぅ サ ー ポ モ — タ ( い ず れち 図示略 ) のサー ポ 回路 1 1 に 接続 さ れ て い る 。 な お、 1 0 は ゾ S スで あ る 。
F I G . 2 は 、 表示装置 8 に ク ラ ンプ ( 型開 閉 ) 設定 用 の画面を選択表示 し た 場 合を示 し た も の で 、 表示装置
8 は こ の選択表示の た め に ソ フ 卜 キ ー K 1 〜 K 1 0すな わ ち 該ク ラ ン プ設定 , 射出条件設定 , ェ ジ ェ ク タ 設定 , 計量条件設定 , 温度設定 , スプルーブ レイ ク設定等の画 面選択 キ ー を備え 、 こ の ソ フ キ一 Κ 1 〜 Κ Ί 0の いず れ か 1 つ を操作 し て所要の画面例え ば上記 ク ラ ンプ設定用- 画面を選択す る と 、 不揮発性メ モ リ 4 に 記億さ れた プ ロ グラ ム の射出成形サイ ク ルの一部を成す パ タ ー ン化さ れ た 工程例 え ば ク ラ ン プ工程の各種動作条件が F ί G . 2 の よ う に表示さ れる 。 そ し て 、 後で更に説明 す る よ う に 、 射出成形サイ ク ル実行用 の 不揮発性メ モ リ 4 に 記憶 し た
N Cプ ロ グラ ム に お い て 該成形サイ ク ルの ク ラ ンプ工程 等で の 各種動作条件 は マ ク ロ 変数で記述 さ れて お り 、 例 え ば ク ラ ンプ条件を具体的 に 決定 し ク ラ ンプ工程を実行- ' ' す る に は 各種動作条件を表わ す マ ク ロ 変数の 数値内容を 別) ί設定 す る よ う に し て い る 。 そ こ で 、 オ ペ レ ー タ は手 操作入力 装置 7 に よ り ク ラ ン プ 工程実行プ ロ グ ラ ム に お いて マ ク ロ 変数で記述さ れた各設定動作条件 I 1 〜 I 1 2 を表示画面上で照次選択 し 、 選択 し た 設定条件 I 1 〜
I 1 2で の設定値 L 1 〜 し 5 , V 1 〜 V 5及び P , 丁を 頫次設定 す る 。 こ の 設定 に よ り 、 各マ ク ロ 変数の 具体的 内容が決定 す る ので C P U 2 は所定 のメ モ リ 領域 と し て のマ ク ロ 変数用 の不揮発性メ モ リ 5 の所定 ア ド レ ス に 該 ア ド レス に 対応す る動作条件の設定値す なわ ち対応す る マ ク ロ 変数の具体的な特定 の数値内容を 記億 さ せ る 。 上 記例で示す と 、 例 え ばマ ク ロ 変数 5 0 Qの ア ド レス位置
に マ ク ロ 変数 5 0 0 の数値内容 L 1 , マ ク ロ 変数 5 0 1 の ア ド レ ス位置 に L 2 …… と下表の よ う に 記憶'さ れる 。
5 0 0 し 1
5 0 1 し 2
5 0 2 し 3
5 0 3 し 4
5 0 4 し 5
5 0 5 V 1
5 0 6 V 2
5 1 ト · T
既に 述べ た よ う に 、 不揮発性 メ モ リ 4 に 記憶さ れた プ 口 グラ ム は 、 上記各設定 デ ー タ に 対応す る N Cプ ロ グラ 厶 に つ い て はマ ク ロ 変数でプ ロ グラ ム し て お く 。 例 え ば 下表の よ う なマ ク ロ 変数を使用 し たプ ロ グ ラ ム に し て お く 。
G 0 1 Y # 5 0 1 , F # 5 0 5
Y # 5 0 2 , F # 5 0 6
こ こで 、 G 0 1 は直線補間機能、 Y は作動 す る軸 、 即 ち こ の 場 合 、 型締を行 う 軸 と し て 図示 し な い型締用 サ一 ボ モ ー タ を指定 す る も ので 、 F は送 り 速度を指示す る ァ ド レ ス を示 し 、 その結果、 上記 N C プ ロ グ ラ ム に よ っ て C P U 2 は型締用 サ ー ポ モ ー タ を駆動さ せ 、 マ ク ロ 変数
5 0 1 の ア ド レス位置に記憶さ れた位置 し 2 ( 金型保護 開始位置 ) ま で送 り 速度をマ ク ロ 変数 5 0 5 に 記憶さ れ た速度 V 1 で金型 ( 図示略 ) を移動 さ せる よ う 入出力 回 路 9 及び型締用サ 一 ボ モ ー タ の サー ボ回路 Ί 1 を介 し て 型締用 サー ポ モ ー タ を駆動さ せる こ と と なる 。 周様 に 、 次の ス テ ッ プで はマ ク ロ 変数 5 0 2 に 記億さ れた位置、 す なわ ち L 3 の位置 ( 金型 タ ツ チ位置 ) ま でマ ク ロ 変数 5 0 6 に 記億さ れ た 速度 V 2 ( 金型保護速度 ) で型締を 行う こ と と なる 。
こ の よ う に 、 不揮発性メ モ リ 4 に 記憶さ れた各 工程実 行の た め の N C プ ロ グ ラ ム は各種条件値 に 関 し て はマ ク 口 変数 で' プ ロ グラ ム さ れて お り 、 各種条件値 は こ のマ ク 口 変数を介 し て 手操作入力 装置 7 か ら 種 々 変更設定 でき る よ う に し て い る 。
そ の結果 、 各射出成形プ ロ セ ス の作動パ タ ー ン が周一 で作 f] 切 換点の位置や速度等の各種条件が異な る と き は 、 こ の各種条件を設定 す る だけで所望の射出成形プ ロ セ ス を得る こ と が で きる も の で あ り 、 プ ロ セ ス の作動パ タ ー ンが異な っ た と き 、 例 え ば射 出速度の段数が 3 段か ら 4 段 に 変え る と き等 に お い て の み N C プ ロ グ ラ ム を変更す ればよ いも ので あ る 。
なお 、 上記実施例で は 、 表示装置 8 を使用 し各種条件 を 設定 し マ ク ロ 変数処理を行 っ た が 、 表示装置を使用 せ ず 、 手操作入力装置 7 か ら 各種条件を選択 しそ れ に対応 す る 設定値を入力 し 不揮発性メ モ リ 5 に 記億さ せマ ク ロ
変数処理を行わせて も よ い 。
Claims
求 の 範 囲
( a ) 数値制御装置を装備 し た 射出成形機の射出成 形動作を制御す るた め に 用 い ら れる数値制御プ □ グラ ム は 、 該射出成形動作 に お け る 各種動作 条件の各々 をマ ク ロ 変数を用 いて作成 し 、 ( ) 各前記マ ク 口 変数 に対応 す る メ モ リ 領域を夫 予 め定 め 、
( c ) 各前記動 作条件は対応するマ ク ロ 変数毎 に 設 定値を設定 し
{ d ) 各該動作条件の設定値を 、 当該条件 に対応す る マ ク ロ 変数 に 対応 し て定め た 前記メ モ リ 領域 に 夫々 記億さ せて 成る射出成形機の 動作条件設 方法。
数値制御装置は 、 画面選択手段を 有 す る表示 装置 と 入力 装置 と を備え 、 前記射出成形動作 は複数 の 工程 よ り 成 り 、 前記 ス テ ッ プ ( 0 ) は 、 ^記画面 選択 手段を操作 し て 前記表示装置 に 前記 工程 の う ち の 1 つ の 工程での各種動作条件設定用 画面を選択的 ϊ さ せ 、 次い で前記入力 装置を操作 し かつ 前記 表示画面を利用 し て 各該動作条件の設定値 を設定 す る H¾ の範囲第 1 項記載の 射出成形機の 動作条件設 定方法
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