WO1982003818A1 - Device for producing a chemical reaction between two mixtures comprising at least two plastic components - Google Patents

Device for producing a chemical reaction between two mixtures comprising at least two plastic components Download PDF

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WO1982003818A1
WO1982003818A1 PCT/DE1982/000088 DE8200088W WO8203818A1 WO 1982003818 A1 WO1982003818 A1 WO 1982003818A1 DE 8200088 W DE8200088 W DE 8200088W WO 8203818 A1 WO8203818 A1 WO 8203818A1
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agitator
control piston
mixing chamber
end plate
piston
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PCT/DE1982/000088
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English (en)
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Inventor
Rudi H Keuerleber
Original Assignee
Rudi H Keuerleber
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • B29B7/7673—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube having additional mixing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a particularly chemically reactive mixture of at least two plastic components, which are introduced into a mixing chamber under high pressure and in countercurrent, mixed and discharged with the aid of a control piston.
  • Such a device is used in particular in the foaming of polyurethane plastic for the production of moldings by the high-pressure countercurrent injection process.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, in which the mixing quality is improved in the above sense.
  • the additional reaction acceleration achieved is not achieved by gap narrowing or throttling mechanisms as in the known case, but by the very effective mechanical post-mixing in combination with the known high-pressure countercurrent mixing.
  • This allows an application of the device for the production of Tonr.maschine in large series, z. B. in automobile construction, with constant quality.
  • the device according to the invention enables use in continuous block and puff foam.
  • control piston as used in the known case as a valve, conveyor, cleaning and return member for the individual components. This ensures a high level of functional reliability despite wetting by the mixture and very low construction costs. Differences in viscosity or insufficient premixing of the plastic components have no negative influence on the quality and reaction time of the molded parts.
  • the "nuclearization" can be in the device according to the invention due to the absolutely safe and accelerated
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is one in which the stirring element axially displaces an end plate which is coaxial with the stirring shaft and which forms a boundary wall for the mixing chamber, the stirring element preferably being a smooth-walled pin with a constant cross-section in the axial direction, which in a matching recess of the end plate with all-round sliding play is guided to achieve a stripping effect.
  • This configuration results in addition to the fully automatic cleaning of the mixing chamber due to the stripping effect of the control piston, a fully automatic cleaning of the agitator by the stripping effect between the smooth-walled pin and the recess in the end plate.
  • the mixing process is also not affected by extreme differences in viscosity of the plastic component, by additives, by wear, by inexact countercurrent injection or by highly reactive mixtures.
  • Figure 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a device according to the invention, wherein Figure 1a represents a modification, and Figure 2 shows a longitudinal section through a second embodiment of a device according to the invention
  • the device shown in Figure 1 has a cylinder housing
  • the cylinder housing 1 has a stepped bore with two bore sections 3 and 4, the bore section 3 having a larger diameter.
  • a control piston 5 with two piston sections 6 and 7 is displaced in the stepped bore! I, with the larger diameter piston section 6 fitting into the bore section 3 and the piston section 7 fitting into the bore section 4 with sliding play.
  • the bore section 4 is aligned with a bore section 8 of the same diameter in the mixing housing 2.
  • this bore section 8 there is a mixing chamber 9 of the same diameter the front end of the piston section 7 projecting into the bore section 8 of the mixing housing 2.
  • the control piston 5 has a longitudinal bore in which a shaft 12 of an agitator, designated overall by the reference number 13, is received in an axially displaceable and rotatable manner.
  • the agitator 13 includes a collar 15 which slides into a bore extension 14 of the piston section 7 and to which a pin 16 is attached eccentrically and axially parallel to the shaft 12.
  • the pin 16 is held on the collar 15 by means of a holding plate 15 ', but can also be fastened directly to it by a screw connection or the like.
  • This pin 16 passes through sliding a bore in a rotatably accommodated in the free end of the piston section 7 end plate 17.
  • This end plate 17 forms together with a retaining ring 18 at the piston end a flush end face of the mixing chamber 9.
  • the end plate 17 could also be mounted in the mixing housing 2 .
  • the bore section 3 forms with the piston section 7 of the control piston 5 a first pressure chamber which can be supplied with pressure medium via a pressure medium channel 19.
  • the bore section 3 forms a second pressure chamber above the piston section 6 (seen in FIG. 1), which can be supplied with pressure medium via a pressure medium channel 20.
  • the control piston 5 can be moved up and down by pressure medium.
  • the control piston 5 takes the shaft 12 of the agitator 13 along with the collar 15.
  • the downward movement of the piston 5 is limited by an end stop 22 in the form of a blind hole in the upper end of the cylinder housing 1, while the upward movement of the shaft 12 of the agitator by one opposite the cylinder housing 1 fixed stop 21 is limited.
  • the rotary drive of the shaft 12 is provided by an infinitely variable electric gear motor 23.
  • the control piston 5 can take the shaft 12 instead of via the collar 15, for example also via a grub screw 23 which is screwed into the piston section 7 laterally and engages in a circumferential groove 24 in the shaft 12.
  • the collar 15 and the bore extension 14, the base of which cooperates with the collar 15 for taking along, can then be dispensed with (FIG. 1a):
  • the device according to FIG. 1 works as follows:
  • the control piston 5 is in the mixing position, whereby it releases the mixing chamber 9 for the inflow of the two plastic components via the channels 10 and 11. Since the openings of the channels 10, 11 lie flush with one another, the component flows entering the mixing chamber 9 under high pressure mix together when they collide.
  • the pin 16 of the agitator 13 is extended into the mixing chamber.
  • the shaft 12 of the agitator is driven by the motor 23 so that the pin 16 rotates in the mixing chamber 9 for subsequent mixing.
  • the control piston 5 is moved hydraulically downwards. After overcoming the stroke H R , the pin 16 is completely sunk into the interior of the control piston with the engine 23 now switched off.
  • the pin 16 is cleaned of the reaction mixture by wiping off the bore of the end plate 17.
  • the control piston 5 cleans the cylindrical wall of the mixing chamber 9 with the retaining ring 18.
  • the mixture flows predominantly freely, ie under the effect of the inflow pressures of the two components from the mixing chamber into the mold cavity.
  • the control piston 5 pushes forward just stroke the rest of the mixture into the mold cavity.
  • control piston 5 If the front end of section 7 of control piston 5 has swept over the mouths of channels 10, 11, the outflowing plastic components can be separated via axial channels 28 in piston section 7 and return channels 29 in the region of the joint between cylinder housing 1 and mixing housing 2 into non-shown Flow back the container for the two plastic components.
  • the control piston 5 is then hydraulically retracted again, and at the same time the motor 23 sets the agitator 13 back in rotation.
  • the pin 16 is extended again and becomes effective again for re-mixing due to a rotation around the shaft center of the shaft 12.
  • the control piston 5 thus acts as a delivery, cleaning, valve and feedback device.
  • the embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 mainly in that the agitator 13 is not integrated in the control piston 2 but is arranged in the mixing housing Z opposite thereto. In this case, the pin 16 of the agitator cannot be moved out by means of the control piston 5. Rather, a separate hydraulic actuation device is required.
  • This hydraulic actuating device comprises an annular piston 30, which is offset several times and surrounds the agitator shaft 12 and which can be supplied with pressure on both sides via annular spaces 31, 32 and pressure medium channels 33, 34 connected thereto.
  • the finished mixture can be pushed out by means of a separate, hydraulically actuated push-out piston 35 arranged transversely to the bore 3, 4 to the mixing chamber 9.
  • This hydraulic push-out piston 35 carries on its end face a cross slide 36 which separates the agitator 13 and the control piston 5 from one another. When pushed out, the cross slide cleans both the channel 37 leading it and the mixing chamber 9 and the end faces Control piston 5 and agitator 13.
  • FIG. 2 The arrangement of the agitator according to Figure 2 can be combined with that of Figure 1, i. H.
  • a further agitator with its own drive according to FIG. 2 can also be provided there, or an additional agitator according to FIG. 1 could be integrated in the control piston 5.
  • the stirring elements 16 shown in FIG. 3 are all smooth-walled and have a constant cross section over their length, so that they can be axially displaced in a correspondingly shaped opening.
  • FIG. 3a shows a circular cross section
  • FIG. 3b shows a square cross section
  • FIG. 3c shows a flat rectangular cross section
  • FIG. 3d shows a rhombic cross section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Vorrichtung zum Erzeugen eines insbesondere chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen eines insbesondere chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten, die unter hohem Druck und im Gegenstrom in eine Mischkammer eingebracht, vermischt und mithilfe eines Steuerkolbens ausgebracht werden.
Eine solche Vorrichtung wird insbesondere bei der Verschäumung von Polyurethan-Kunststoff zum Herstellen von Formteilen nach dem Hochdruck-Gegenstrominjektions-Verfahren eingesetzt.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS 20 07 935) hat sich gezeigt, daß die Mischqualität insbesondere nach längerer Betriebsdauer und bei hoch reaktiven Komponenten mit großen Viskositätsunterschieden nicht immer zufriedenstellend ist. Dies gilt insbesondere bei Anwendung des sogenannten R-RIM-Verfahrens (reinforced reaction injection molding), bei dem mit Verstärkungs- oder Füllstoffen wie Glas- oder Kohlenstoffasern, Glaskugeln, Mineralien, Schmierstoffen, Metallpulvern o. dgl. gearbeitet wird.
Die Ursachen für die schlechter werdende Mischqualität können zum einen darin gesehen werden, daß die eingespritzten Komoo nentenströme nach rel ativ kurzer Betriebsdauer (einige Tage) nicht mehr exakt aufeinander treffen, wodurch sich eine unvol l ständige bzw. für eine beschl eunigte Reaktion nicht genügend intensi ve Mischung ergibt. Zum anderen fordert eine Weiterentwi ckl ung der Reakti onsgemi sche insbesondere unter Verwendung der genannten Zusatzstoffe eine Verbesserung der Mischqualität; das bloße Aufeinandertreffen der unter hohem Druck in die Mi schkammer eingespritzten Komponentenströme führt zu längeren Aushärte- bzw. Reaktionszeiten und zu Unterschieden in der Schaumqualität der Fertigteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Mischqual ität im oben genannten Sinne verbessert ist.
Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch ein i n die Mischkammer ein- und ausfahrbares Rührwerk gelöst*
Mit der Vorrichtung nach der Erfindung wird eine verbesserte Mischqual ität mit der Fol ge verkürzter Reaktionszeiten und gl eichmäßiger Schaumqualität der Fertigteile erreicht.
Die erzielte zusätzl iche Reaktionsbeschleunigung wird nicht durch Spalt- Verengungen oder Drosselmechanismen wie im bekannten Fal l erreicht, sondern durch die sehr wirksame mechanische Nachvermischung in Kombination mit der bekannten Hochdruck-Gegenstrom-Vermischung. Dies ermögl icht eine Anwendung der Vorrichtung zur Herstel lung von Tonr.teilen in Großserie, z . B . im Automobil bau, mit gleichbleibender Qualität. Ferner ermögl icht die Vorrichtung nach der Erfindung die Anwendung beim kontinuierl ichen Bl ock- und Pl attenschaumen.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung wird der Steuerkolben wie im bekannten Falle als Ventil-, Förder-, Reinigungs- und Rückführorgan für die einzelnen Komponenten benutzt. Dabei ist eine hohe Funktionssicherheit trotz Benetzung durch das Gemisch und sehr geringer Bauaufwand gegeben. Viskositätsunterschiede bzw. ungenügende Vorvermischung der Kunststoffkomponenten haben keinen negativen Einfluß auf Qualität und Reaktionszeit der Formteile.
Mit dem Rührwerk nach der Erfindung läßt sich zusätzlich zur exakten und intensiven Vermischung eine sogenannte "Nuklearisierung", d. h. eine Feinstverteilung von Luftbläschen im
Gemisch erreichen. Dies war bisher nur vor dem Dosieren und
Mischen im Lagerbehälter in unzureichender Weise möglich.
Das "Nuklearisieren" läßt sich bei der Vorrichtung nach der Erfindung aufgrund des absolut sicheren und beschleunigten
Funktionsablaufes gezielt steuern, ohne daß Störungen auftreten können.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen unter Schutz gestellt. Besonders vorteilhaft ist dabei eine Ausgestaltung der Erfindung, bei welcher das Rührelement eine mit der Rührwelle koaxiale Abschlußplatte axial verschieb!ich durchsetzt, welche eine Begrenzungswand für die Mischkammer bildet, wobei das Rührelement vorzugsweise ein glattwandiger Stift mit in Achsrichtung gleichbleibender Querschnitt ist, der in einer passenden Ausnehmung der Abschlußplatte mit allseitigem Gleitspiel zum Erzielen einer Abstreifwirkung versenkbar geführt ist.
Diese Ausgestaltung ergibt außer όer vollautomatischen Reinigung der Mischkammer aufgrund der Abstreifwirkung des Steuerkolbens eine vollautomatische Reinigung des Rührwerkes durch die Abstreifwirkung zwischen dem glattwandigen Stift und der Ausnehmung in der Abschlußplatte. Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist der Mischvorgang auch durch extreme Viskositätsunterschiede der Kunststoffkomponente, durch Zusatzstoffe, durch Verschleiß, durch unexakte Gegenstrominjektion oder durch hochreaktive Gemische nicht beeinträchtigt.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, wobei Figur 1a eine Abwandlung darstellt, und Figur 2 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung und
Figur 3a-d Querschnitte verschiedener Rührelemente. Der Einfachheit, halber sind für funktionsgleiche Teile in den Figuren gleiche Bezugszeichen verwendet.
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung weist ein Zylindergehäuse
1, das an einem Mischgehäuse 2 befestigt ist, auf. Das Zylindergehäuse 1 weist eine Stufenbohrung mit zwei Bohrungsabschnitten 3 und 4 auf, wobei der Bohrungsabschnitt 3 größeren Durchmesser hat.
In der Stufenbohrung ist ein Steuerkolben 5 mit zwei Kolbeπabschnitten 6 und 7 verschieb! ich, wobei der Kolbenabschnitt 6 größeren Durchmessers in den Bohrungsabschnitt 3 und der Kolbenabschnitt 7 in den Bohrungsabschnitt 4 mit Gleitspiel passen.
Der Bohrungsabschnitt 4 fluchtet mit einem Bohrungsabschnitt 8 gleichen Durchmessers im Mischgehäuse 2. In diesem Bohrungsabschnitt 8 ist eine Mischkammer 9 gleichen Durchmessers vor dem Stirnende des in den Bohrungsabschnitt 8 des Mischgehäuses 2 hineinragenden Kolbenabschnittes 7 gebildet.
In diese Mischkammer 9 münden zwei Speiseleitungen 10, 11 für zwei Kunststoff-Ströme, die über nicht gezeigte Zerstäuber in die Speiseleitungen 10, 11 mit hohem Druck in die Mischkammer 9 eingespritzt werden.
Die Steuerkolben 5 hat eine Längsbohrung, in der eine Welle 12 eines insgesamt mit dem Bezugszeichen 13 bezeichneten Rührwerkes axial verschieblich und drehbar aufgenommen ist. Zum Rührwerk 13 gehört ein in eine Bohrungserweiterung 14 des Kolbenabschnittes 7 gleitend passender Bund 15, an dem exzentrisch und achsparallel mit der Welle 12 ein Stift 16 angebracht ist. Der Stift 16 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel mittels einer Halteplatte 15' am Bund 15 gehalten, kann jedoch auch durch eine Verschraubung o. dgl. direkt daran befestigt sein. Dieser Stift 16 durchsetzt mit Gleitspiel eine Bohrung in einer drehbar im freien Ende des Kolbenabschnittes 7 untergebrachten Abschlußplatte 17. Diese Abschlußplatte 17 bildet zusammen mit einem Haltering 18 am Kolbenende eine bündige Abschlußfläche der Mischkammer 9. Alternativ könnte die Abschlußplatte 17 auch im Mischgehäuse 2 gelagert sein.
Der Bohrungsabschnitt 3 bildet mit dem Kolbenabschnitt 7 des Steuerkolbens 5 einen ersten Druckraum, der über einen Druckmittelkanal 19 mit Druckmittel versorgbar ist. Mit der Welle 12 bildet der Bohrungsabschnitt 3 oberhalb des Kolbenabschnittes 6 (in Figur 1 gesehen) einen zweiten Druckraum, der über einen Druckmittelkaπal 20 mit Druckmittel versorgbar ist. Auf diese Weise kann der Steuerkolben 5 durch Druckmittel auf und ab bewegt werden. Bei dieser Bewegung nimmt der Steuerkolben 5 die Welle 12 des Rührwerkes 13 über den Bund 15 mit. Die Abwärtsbewegung des Kolbens 5 ist durch einen Endanschlag 22 in Form eines Sacklochs im oberen Ende des Zylindergehäuses 1 begrenzt, während die Aufwärtsbewegung der Welle 12 des Rührwerkes durch einen gegenüber dem Zylinder gehäuse 1 fixierten Anschlag 21 begrenzt ist. Den Drehantrieb der Welle 12 besorgt ein stufenlos regelbarer elektrischer Getriebemotor 23.
Der Steuerkolben 5 kann die Welle 12 anstatt über den Bund 15 beispielsweise auch über eine Madenschraube 23 mitnehmen, die seitlich in den Kolbenabschnitt 7 eingeschraubt ist und in eine Umfangsnut 24 in der Welle 12 eingreift. Der Bund 15 und die Bohrungserweiterung 14, deren Grund mit dem Bund 15 zur Mitnähme zusammenwirkt, sind dann entbehrlich (Figur 1a):
Die Vorrichtung nach Figur 1 arbeitet wie folgt:
Gemäß Figur 1 befindet sich der Steuerkblben 5 in Mischstellung, wobei er die Mischkammer 9 für das Einströmen der beiden Kunststoffkomponenten über die Kanäle 10 und 11 freigibt. Da die Offnungen der Kanäle 10, 11 miteinander fluchtend gegenüberliegen, vermischen sich die unter hohem Druck in die Mischkammer 9 eintretenden Komponenten-Ströme beim Aufeinanderprallen vor. Im gezeichneten Zustand ist der Stift 16 des Rührwerkes 13 in die Mischkammer ausgefahren. Die Welle 12 des Rührwerkes wird vom Motor 23 angetrieben, so daß der Stift 16 zur Nachvermischung in der Mischkammer 9 rotiert. Um das fertige Gemisch aus der Mischkammer 9 zur Austrittsöffnung 25 des Mischgehäuses 2 hin auszutreiben, wird der Steuerkolben 5 hydraulisch nach unten bewegt. Nach überwinden des Hubes HR ist der Stift 16 bei inzwischen abgeschaltetem Motor 23 völlig in das Innere des Steuerkolbens versenkt. Während des Versenkens wird der Stift 16 durch Abstreifen an der Bohrung der Abschlußplatte 17 vom Reaktionsgemisch gereinigt. Gleichzeitig reinigt der Steuerkolben 5 mit dem Haltering 18 die zylindrische Wand der Mischkammer 9. Nach Oberwinden des Gesamthubes HM, wonach die Welle 12 den Hub ΔH bis zum Anschlag 22 zurückgelegt hat, ist ein ebener Abschluß der Mischkammer 9 mit der Formteiloberfläche 26 erreicht.
Das Gemisch strömt überwiegend frei, d.h. unter der Wirkung der Zuströmdrucke der beiden Komponenten aus der Mischkammer in den Formhohlraum aus. Der Steuerkolben 5 schiebt bei seinem Vorwärts hub nur den Rest des Gemisches in den Formhohlraum.
Hat das Stirnende des Abschnittes 7 des Steuerkolbens 5 die Mündungen der Kanäle 10, 11 überstrichen, so können die ausströmenden Kunststoffkomponenten über axiale Kanäle 28 im Kolbenabschnitt 7 und Rück!aufkanäle 29 im Bereich der Trennfuge zwischen Zylindergehäuse 1 und Mischgehäuse 2 in nicht gezeigte, getrennte Behälter für die beiden Kunststoffkomponenten zurückströmen. Anschließend wird der Steuerkolben 5 hydraulisch wieder zurückgefahren, und gleichzeitig versetzt der Motor 23 das Rührwerk 13 wieder in Drehung. Spätestens nach überwinden des Hubes Δ H wird der Stift 16 wieder ausgefahren und aufgrund einer Drehung um die Wellenmitte der Welle 12 zum Nachvermischen wieder wirksam. Der Steuerkolben 5 wirkt also als Förder-, Reinigungs-, Ventil- und Rückführeinrichtung.
Die Ausführung nach Figur 2 unterscheidet sich von derjenigen nach Figur 1 hauptsächlich dadurch, daß das Rührwerk 13 nicht in den Steuerkolben 2 integriert ist sondern entgegengesetzt dazu im Mischgehäuse Z angeordnet ist. In diesem Fall kann der Stift 16 des Rührwerkes nicht durch Mitnahme mittels des Steuerkolbens 5 ausgefahren werden. Vielmehr ist eine eigene hydraulische Betätigungsvorrichtung erforderlich. Diese hydraulische Betätigungsvorrichtung umfaßt einen mehrfach abgesetzten, die Rührwerkswelle 12 umgebenden Ringkolben 30, der beidseitig über Ringräume 31, 32 und daran angeschlossene Druckmittelkanäle 33, 34 mit Druck versorgbar ist. Ein weiterer Unterschied ist, daß zum Austreiben des fertigen Gemisches nach dem Versenken des Stiftes 16 in der drehbaren Abschlußplatte 17 das fertige Gemisch mittels einem gesonderten, quer zur Bohrung 3, 4 zur Mischkammer 9 angeordneten, hydraulisch betätigbaren Ausschiebkolben 35 ausschiebbar ist. Dieser hydraulische Ausschiebkolben 35 trägt an seiner Stirnseite einen Querschieber 36, welcher das Rührwerk 13 und den Steuerkolben 5 von einander trennt. Beim Ausschieben reinigt der Querschieber sowohl den ihn führenden Kanal 37 als auch die Mischkammer 9 und die Stirnflächen von Steuerkolben 5 und Rührwerk 13.
In Figur 2 ist das Rührwerk 13 in voll ausgefahrenem Zustand gezeichnet. Dabei ist ein Drossel Spalt 38 zwischen dem Ende des Ringkolbens 30 und dem Auschiebkanal 37 erkennbar. Bei entsprechender konstruktiver Gestaltung dieses Drosselspaltes, der sich mit unterschiedlichen Hüben beim Ausfahren des Rührwerkes 13 verändert, sowie durch entsprechende konstruktive Gestaltung des Querschnitts des Ausschiebkana!es 37 lassen sich in einfacher Weise die Ausström-Geschwindigkeit und der Druck in der Mischkammer 9 beeinflussen.
Die Anordnung des Rührwerkes nach Figur 2 kann mit derjenigen nach Figur 1 kombiniert werden, d. h. zusätzlich zu dem durch den Steuerkolben 5 axial verschieblichen Rührwerk 13 gemäß Figur 1 kann dort auch noch ein weiteres Rührwerk mit eigenem Antrieb gemäß Figur 2 vorgesehen sein, oder in dem Steuerkolben 5 gemäß Figur 2 könnte ein zusätzliches Rührwerk gemäß Figur 1 integriert sein.
Die in der Figur 3 gezeigten Rührelemente 16 sind sämtlich glattwandig und haben über ihre Länge gleichbleibenden Querschnitt, so daß sie in einer entsprechend geformten Öffnung axial verschoben werden können.
Figur 3a zeigt einen Kreisquerschnitt, Figur 3b einen quadratischen Querschnitt, Figur 3c einen flachen Rechteckquerschnitt und Figur 3d einen rhombenförmigen Querschnitt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Erzeugen eines insbesondere chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten, die unter hohem Druck und in Gegenstrom in eine Mischkammer eingebracht, vermischt und mithilfe eines Steuerkolbens ausgebracht werden, g e k e n n z e i c h n e t durch ein in die Mischkammer (9) ein- und ausfahrbares Rührwerk (13)
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Rührwerk (13) mindestens ein exzentrisch am Stirnende einer Rührwelle (12) angeordnetes Rührelement (16) umfaßt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Rührelement (16) eine Abschlußplatte (17) axial verschieblich durchsetzt, welche eine Begrenzungswand für die Mischkarrmer (9) bildet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abschlußplatte (17) drehbar im freien Ende des Steuerkol bens (5) mit der Rührwelle (12) koaxial gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Rührelement (16) ein in seiner Längsrichtung glattwandiger Stift mit in Achsrichtung gleichbleibendem Querschnitt ist, der in einer passenden Ausnehmung der Abschlußplatte (17) mit allseitigem Gleitspiel zum Erzielen einer Abstreifwirkung geführt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Rührwerk (13) im Steuerkolben (5) versenkbar angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e k en n z e i c h net, daß das Rührwerk (13) über einen Mitnehmer (15) des Steuerkolbens (5) aus- und einfahrbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das oder ein weiteres Rührwerk (13) an einer vom Steuerkolben (5) entfernten Stelle aus der Wand der Mischkammer (9) mittels eines eigenen VerSchiebeantriebes (30) ausfahrbar und in diese versenkbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß ein ßuerschieber (36) zwischen Steuerkolben (5) und Rührwerk (13) in Richtung eines Mischkammerauslasses (25) verfahrbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Drehantrieb (23) des Rührwerkes (13) stufenlos regelbar ist.
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