WO1980001709A1 - Element de couplage pour supports ayant une rainure longitudinale a contre-depouille - Google Patents
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- F16B2200/20—Connections with hook-like parts gripping behind a blind side of an element to be connected
- F16B2200/205—Connections with hook-like parts gripping behind a blind side of an element to be connected the hook being a separate retainer
Definitions
- the invention relates to coupling elements for carriers with a longitudinally running, undercut groove, in which the coupling elements engage.
- the German design specification 1,054,320 describes a frame which comprises a bracket which can be arranged fixed to the wall and a rail which is durable from it.
- the rail has a groove that is T-shaped gated as well as running longitudinally and which has a narrowed entry into which arms of the console, which are assigned to one another and each provided with a hook head and pivotable in opposite directions in a common plane, can be gripped.
- the height of the hook heads falls significantly below the entrance width of the groove.
- a screw member acting close to the hook heads is used.
- the hook heads sit on integrally connected, elastically movable arms which, owing to the one-piece construction, are not freely movable.
- horizontal webs can be connected to a vertical column by means of coupling members which are located in longitudinal grooves and which can be tensioned by screws to secure the engagement.
- the coupling members are housed essentially in the interior of the webs and are mirror images of the column center plane. In this arrangement, too, the hook heads cannot move freely due to the one-piece design.
- OMP a profile rail connection is known which starts from profile rails with T-shaped profiled receiving areas which can be gripped like clamps by means of clamp arms which are accommodated in the profile rail sections to be connected and can be adjusted relative to one another.
- the heads of these gun arms are just as visible when in use as the T-shaped profiles of the rail sections.
- bracket arrangement can be found in which brackets can be fixed to wall-fixed, C-shaped profiled rails in selectable longitudinal positions.
- the " boom is footed to
- brackets must be inserted from the end of the rail.
- German design specification 1,775,802 discloses a frame, the support of which is provided with a T-shaped undercut groove, which engage in the coupling elements of the connecting part, which can be pressed by an adjusting means against the two opposite walls of the narrowed entrance of the groove, wherein the one coupling element
- OMPI /., WIPO - Has hook head while the other coupling element is formed by fixedly arranged pins on the connection, which are seen in the longitudinal direction of the groove above and below the hook head of the first coupling element.
- This arrangement has the disadvantage that only one of the coupling elements can offer resistance to tensile stress, while the other coupling element only has a guiding function.
- the contact surface of one coupling element in relation to the other coupling element on the wall of the groove is relatively small, which can lead to the groove breaking out.
- the invention is based on the object of eliminating the disadvantages which are inherent in the coupling elements of the prior art and in particular to avoid the annoying slipping of the coupling elements which occurs before the final screwing and, moreover, at the same time, one on the walls of the groove to ensure even pressure.
- both coupling elements consist of levers which can be freely moved in the transverse plane of the slot and which
- WIPO have going hook heads, the head thickness of which is smaller than the width of the entrance of the groove, and which can be pressed by an adjusting means against the two opposite walls of the narrow entrance of the groove, the adjusting means being adjustably attached to the one coupling element by external action, while the pressure of the actuating means can be transferred to the other coupling element via a spring.
- the spring is preferably to be dimensioned such that in the relaxed state it pushes the two coupling elements so far apart that they are further apart than the width of the entrance of the groove. By pressing the two coupling elements together, it is therefore possible to push them into the groove. Due to the spring pressure, the coupling elements press against the opposite walls of the narrow entrance of the groove, which eliminates the annoying wobble until the final fastening by means of the adjusting means.
- the spring pressure is not is transmitted by direct contact between the spring and the second coupling element, but in which a movable guide bushing is arranged between the spring and the coupling element.
- the guidance of the spring is thereby improved.
- the movable guide bushing which is provided with a lock resting on the second coupling element, can protrude from the coupling element by a portion. This protruding section, which can be easily pushed into the interior of the coupling element by appropriate application of pressure, does not interfere with the insertion of the coupling elements into a corresponding space of the carrier if it is.
- the carrier and coupling elements when the carrier and coupling elements are joined together, it is pressed into the space of the carrier until the part of the guide bush pushed back engages in a corresponding bore in the side wall of the space in the carrier.
- the guide bush presses against the carrier wall and thereby already brings about a certain cohesion of the two elements.
- the guide bush By snapping the guide bush into the corresponding hole in the side wall of the carrier, the guide bush not over the side wall of the carrier protrudes, then the coupling elements are prevented from sliding out of the carrier.
- the coupling elements can be finally fixed to the carrier without further support and without the introduction of a separate screw through the side wall of the carrier by means of the adjusting means, so that a load can then take place.
- FIG. 1 shows the coupling elements according to an embodiment of the invention in perspective view
- Beam design are combined to allow angled assemblies
- FIG. 5 shows a section through the pair of coupling elements according to FIG. 4 along the line A-A
- FIG. 6 is an enlarged section of FIGS. 5 and
- FIG. 7 shows a perspective illustration of the coupling elements which are partially pushed into a corresponding space of the carrier.
- the coupling elements 1, 2 with the continuous hook heads 3, 4 are connected to one another by a bolt 5.
- the two coupling elements 1, 2 contain axially identical bores 6, 7, the bore 7 having a thread, while the bore 6 has a shoulder on the inside. As a result, the outer end of the bore 6 has a smaller diameter than its inner end.
- OMPI OMPI.
- a guide bushing 8 with a brim-like edge is arranged, the brim of which bears against the inner shoulder of the bore 6.
- a set screw 9 is mounted in the thread in the interior of the opposite bore 7. This screw 9 is tapered at the front against the bore 6, the taper protruding into the bore 6.
- a spring 12 which transmits the set screw pressure to the coupling element 1.
- the arrangement of the threaded hole 7 and the tapering hole 6 can be either in the coupling element 1 or 2.
- the carrier 13 has longitudinal, T-shaped undercut grooves 14, in which the hook heads 3, 4 of the coupling elements 1, 2 can engage. It is provided between the grooves 14 with a recess for receiving the coupling elements 1, 2, in the side wall of the recess there is a bore 15 which is dimensioned such that it protrudes the projecting part of the guide bushing 8 can record.
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Description
B E S C H R E I B U N G
Kupplungselemente für Träger mit längslaufender, hinterschnittener Nut
Die Erfindung betrifft Kupplungselemente für Trä¬ ger mit längslaufender, hinterschnittener Nut, in die die Kupplungselemente eingreifen.
In der deutschen Auslegeschrift 1.054.320 ist ein Gestell beschrieben, das eine wandfest anzuordnende Konsole und eine von dieser haltbare .Schiene umfasst. Bei diesem Gestell weist die Schiene eine Nut auf, die T-förmig profi-
liert sowie längslaufend ist und die einen verengten Ein¬ gang aufweist, in die einander paarig zugeordnete, je mit einem Hakenkopf versehene, gegensinnig in einer gemeinsamen Ebene schwenkbare Arme der Konsole fassen. Die Höhe der Hakenköpfe unterschreitet die Eingangsweite der Nut erheb¬ lich. Zur Abstützung der Arme und Sicherung des Eingriffs ihrer Hakenköpfe in die Unterschneidung der Nut dient ein nahe den Hakenköpfen angreifendes Schraubenglied. Die Hakenköpfe sitzen an einstückig zusammenhängenden, gegen¬ einander elastisch beweglichen Armen, die infolge der ein¬ stückigen Bauart nicht frei beweglich sind.
Bei einem ähnlichen Gestell nach der amerikani¬ schen Patentschrift 3.371.454 sind mit einer senkrechten Säule horizontale Stege durch in Längsnuten fassende Kupp¬ lungsglieder verbindbar, die zur Sicherung des Eingriffs durch Schrauben spannbar sind. Die Kupplungsglieder sind im wesentlichen im Innenraum der Stege untergebracht und stimmen hinsichtlich der Säulenmittelebene spiegelbildlich überein. Auch bei dieser Anordnung sind die Hakenköpfe in¬ folge der einstückigen Bauart nicht frei beweglich.
Aus der schweizerischen Patentschrift 442.870
OMP
ist eine Profilschienen-Verbindung bekannt, die von Profil¬ schienen mit T-förmig profilierten Aufnahmebereichen aus¬ geht, die durch in den anzuschliessenden Profilschienenab¬ schnitten untergebrachte und gegeneinander verstellbare Klammerarme zangenartig fassbar sind. Die Köpfe dieser Zangenarme sind im Gebrauchszustand ebenso sichtbar wie die T-förmigen Profilierungen der Schienenabschnitte.
Aus der britischen Patentschrift 951.322 ist eine Konsolenanordnung zu entnehmen, bei der Ausleger an wandfesten, C-förmig profilierten Schienen in wählbaren Längslagen festlegbar sind. Der"Ausleger ist fussendig zu
_. einem Haken abgewinkelt und durch ein Spannglied ergänzt, das einen entgegengesetzt gerichteten Hakenkopf aufweist. Die Ausleger müssen vom Ende der Schiene her eingeschoben werden.
In der deutschen Auslegeschrift 1.775.802 ist ein Gestell offenbart, dessen Träger mit einer T-förmig hinter- schnittenen Nut versehen ist, in die Kupplungselemente des Anschlussteils eingreifen, die durch ein Stellmittel an die beiden gegenüberliegenden Wände des verengten Eingangs der Nut anpressbar sind, wobei das eine Kupplungselement einen
OMPI /., WIPO -
Hakenkopf aufweist, während das andere Kupplungselement durch am Anschluss fest angeordnete Zapfen gebildet ist, die in Längsrichtung der Nut gesehen über und unter dem Hakenkopf des ersten Kύpplungselementes sitzen. Diese An¬ ordnung hat den Nachteil, dass nur eines der Kupplungs¬ elemente Widerstand gegen Zugbeanspruchung leisten kann, während das andere Kupplungselement hierbei lediglich führende Funktion hat. Darüber hinaus ist die Anpress¬ fläche des einen Kupplungselementes im Verhältnis zu dem anderen Kupplungselement an der Wand der Nut verhältnis- mässig klein, was zu einem Ausbrechen der Nut führen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile, die den Kupplungselementen des Standes der Technik anhaften, zu beseitigen und insbesondere das vor - der endgültigen Verschraubung auftretende lästige Verrut¬ schen der Kupplungselemente zu vermeiden und darüber hin¬ aus gleichzeitig eine auf die Wände der Nut gleichmässige Anpresskraft zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch ge¬ löst, dass beide Kupplungselemente aus in der Nutquerebene frei beweglich schwenkbaren Hebeln bestehen, die durch-
WIPO
gehende Hakenköpfe aufweisen, deren Kopfdicke zusammen kleiner ist als die Weite des Eingang der Nut, und die durch ein Stellmittel an die beiden gegenüberliegenden Wände des verengten Eingangs der Nut anpressbar sind, wobei das Stellmittel durch äussere Einwirkung verstellbar an dem einen Kupplungselement angebracht ist, während der Druck des Stellmittels auf das andere Kupplungselement über eine Feder übertragbar ist.
Die Feder ist vorzugsweise so zu bemessen, dass sie im entspannten Zustand die beiden Kupplungselemente so weit auseinanderdrückt, dass sie weiter auseinanderstehen als die Weite des Eingangs der -Nut beträgt. Durch Zusammen¬ drücken der beiden Kupplungselemente ist es sonach möglich, diese in die Nut einzuschieben. Durch den Federdruck pres¬ sen sich die Kupplungselemente an die gegenüberliegenden Wände des verengten Eingangs der Nut an, wodurch das lästi¬ ge Wackeln bis zur endgültigen Befestigung mittels des Stellmittels entfällt.
Zur Uebertragung des vom Stellmittel ausgeübten Druckes über die Feder auf das zweite Kupplungselement wird eine Anordnung bevorzugt, bei der der Federdruck nicht
durch direkten Kontakt zwischen der Feder und dem zweiten Kupplungselement übertragen wird, sondern bei der zwischen Feder und Kupplungselement eine bewegliche Führungsbuchse angeordnet ist. Dadurch wird die Führung der Feder verbes¬ sert. Ausserdem kann in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die bewegliche Führungsbuchse, die mit einer an dem zweiten Kupplungselement anliegenden Sperre versehen ist, um ein Teilstück aus dem Kupplungs¬ element herausragen. Dieses vorstehende Teilstück, das durch entsprechende Druckanwendung leicht in das Innere des Kupplungselementes geschoben werden kann, stört beim Einschieben der Kupplungselemente in einen entsprechenden Raum des Trägers nicht, wenn es. beim Zusammenfügen der Träger und Kupplungselemente in den Raum des Trägers ge¬ drückt wird, und zwar solange, bis das zurückgeschobene Teilstück der Führungsbuchse in eine entsprechende Bohrung der Seitenwand des Raumes in dem Träger einrastet. Beim Einschieben der Kupplungselemente in das Innere des Trägers drückt die Führungsbuchse gegen die Trägerwand und bewirkt dadurch bereits einen gewissen Zusammenhalt der beiden Ele¬ mente. Durch das Einrasten der Führungsbuchse in die ent¬ sprechende Bohrung in der Seitenwand des Trägers, wobei die Führungsbuchse nicht über die Seitenwand des Trägers
vorsteht, wird dann ein Herausgleiten der Kupplungselemente aus dem Träger verhindert. Dadurch können die Kupplungs¬ elemente ohne weitere Unterstützung und ohne Einführung einer gesonderten Schraube durch die Seitenwand des Trä¬ gers mittels des Stellmittels an dem Träger endgültig be¬ festigt werden, so da≤s dann eine Belastung erfolgen kann. Zum Ausbau der Kupplungselemente ist lediglich das Stell- mittel zu lösen und die federnde Führungsbuchse niederzu¬ drücken, wodurch die Kupplungselemente an den Hakenköpfen herausgezogen werden können. Im übrigen verbleiben die eingebauten Kupplungselemente sowohl im gespannten, also im eingreifenden Zustand der Hakenköpfe als auch im ent¬ spannten, also im eingreifenden Zustand der Hakenköpfe als auch im entspannten Zustand der Hakenköpfe bei der Träger¬ demontage mit der federnden Führungsbuchse und dem einge¬ bauten Stellmittel immer bündig innerhalb des Bohrloches der Seitenwand des Trägers, so dass ein Zerkratzen des Trägers durch vorstehende Teile sicher ausgeschlossen wird.
Sonach werden das bisher übliche lästige Ein¬ führen der Schraube bzw. des Stellmittels und das damit verbundene Verrutschen der Kupplungselemente vermieden. Die Trennung des Stellmittels vom Träger durch die federn-
de Führungsbuchse verhindert ein Ausreissen und eine Be¬ schädigung der Bohrung im Träger sowie ein Abrutschen des Montagewerkzeugs. Im angespannten oder entspannten Zustand der Kupplungselemente bleibt das Stellmittel und die Füh¬ rungsbuchse so weit im Träger versenkt, dass beim Gebrauch und Transport der im Träger eingerasteten Kupplungselemente Kratz- und Reibungsschäden am Träger vermieden werden. Darüber hinaus ist gleichzeitig durch die durchgehende Aus¬ bildung der Hakenköpfe eine auf die Wände der Nut material¬ schonende und in voller Flächenbreite wirksame gleichmässi¬ ge Anpresskraft gewährleistet.
Die Kupplungselemente nach der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines Ausführungs¬ beispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Kupplungselemente gemäss einem Ausführungs¬ beispiel der Erfindung in perspektivischer An¬ sicht,
Fig. 2 einen zu den Kupplungselementen passenden Träger,
IPO
Fig. 3 Kupplungselemente, die mit einer besonderen
Trägerausführung kombiniert sind, um winklige Zusammenbauten zu ermöglichen,
Fig. 4 ein Kupplungsele entenpaar in einer Seitenansicht,
Fig. 5 einen Schnitt durch das Kupplungselementenpaar nach Fig. 4 entlang der Linie A-A,
Fig. 6 einen vergrösserten Ausschnitt aus der Fig. 5 und
Fig. 7 eine perspektivische -Darstellung der teilweise in einen entsprechenden Raum des Trägers einge¬ schobenen Kupplungselemente.
Die Kupplungselemente 1 , 2 mit den durchgehenden Hakenköpfen 3, 4 sind durch einen Bolzen 5 miteinander verbunden. Die beiden Kupplungselemente 1, 2 enthalten achsgleiche Bohrungen 6, 7, wobei die Bohrung 7 ein Gewin¬ de aufweist, während die Bohrung 6 innen einen Absatz auf¬ weist. Dadurch weist das äussere Ende der Bohrung 6 einen geringeren Durchmesser als ihr inneres Ende auf. Im Inneren
OMPI . IPO ^
des Bohrungsenedes mit dem kleineren Durchmesser ist eine Führungsbuchse 8 mit hutkrempenartigem Rand angeordnet, deren Krempe am inneren Absatz der Bohrung 6 anliegt. Im Inneren der gegenüberliegenden Bohrung 7 ist eine Stell¬ schraube 9 im Gewinde gelagert. Diese Schraube 9 ist vorne, gegen die Bohrung 6 hin, absatzartig verjüngt, wobei die Verjüngung in die Bohrung 6 hineinragt. Zwischen dem Ab" satz 10 der Stellschraube 9 und dem krempenartigen Rand 11 der Führungsbuchse 8 ist eine Feder 12 angeordnet, die den Stellschraubendruck auf das Kupplungselement 1 überträgt. Die Anordnung der Gewindebohrung 7 und der sich verjüngen¬ den Bohrung 6 kann beliebig entweder im Kupplungselement 1 oder 2 sein.
Der Träger 13 weist längslaufende, T-förmig hinterschnittene Nuten 14 auf,, in die die Hakenköpfe 3, 4 der Kupplungselemente 1, 2 eingreifen können. Er ist zwi¬ schen den Nuten 14 mit einer Ausnehmung zur Aufnahme der Kupplungselemente 1, 2 versehen, in der Seitenwand der Aus¬ nehmung ist eine Bohrung 15 angebracht, die so dimensio¬ niert ist, dass sie das vorstehende Teilstück der Führungs¬ buchse 8 aufnehmen kann. Durch das Einrasten der Führungs¬ buchse 8 in die Bohrung 15 des Trägers 13 ist bis zur end-
gültigen dauerhaften Befestigung eine weitere Unterstützung nicht mehr erforderlich und darüber hinaus ist es nicht mehr notwendig, ein gesondertes Stellmittel durch die Bohrung 15 in die Kupplungselemente einzuführen.
Claims
1. Kupplungselemente für Träger mit längslaufender, hinter¬ schnittener Nut, in die die Kupplungselemente eingrei¬ fen, dadurch gekennzeichnet, dass beide Kupplungsele¬ mente (1, 2) aus in der Nutquerebene schwenkbaren Hebeln bestehen, die Hakenköpfe (3, 4) aufweisen, deren Kopf¬ dicke zusammen kleiner ist als die Weite des Eingangs der Nut (14) und die durch ein Stellmittel (9) an die beiden gegenüberliegenden Wände des verengten Eingangs der Nut anpressbar sind, wobei das Stellmittel durch äussere Einwirkung verstellbar an dem einen Kupplungs¬ element angebracht ist, während der Druck des Stellmit¬ tels auf das andere Kupplungselement über eine Feder (12) übertragbar ist.
2. Kupplungselemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Feder (12) so bemessen ist, dass sie im
OMPI entspannten Zustand die beiden Kupplungselemente min¬ destens soweit auseinanderdrückt, dass diese weiter auseinanderstehen als die Weite des Eingangs der Nut beträgt.
3. Kupplungselemente nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Feder (12) und dem dazugehörigen Kupplungselement eine bewegliche, über die Aussenseite dieses Kupplungselementes vorstehende Führungsbuchse (8) angeordnet ist, und dass das vor¬ stehende Teilstück der Führungsbuchse (8) in eine ent¬ sprechende Bohrung (15) de-r Seitenwand einer Ausneh¬ mung im Träger (13) zur Aufnahme der Kupplungselemente einrastbar ist.
4. Kupplungselemente nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeich¬ net, dass die beiden Kupplungselemente (1, 2) achsglei¬ che Bohrungen (6, 7) aufweisen, dass eine dieser Boh¬ rungen (7) mit einem Gewinde versehen ist, und dass die gegenüberliegende Bohrung (6) innen einen Absatz auf¬ weist. 1 4 -
5. Kupplungselemente nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbuchse (8) hutkrempen-
-artig ausgebildet -ist und im Innern derjenigen Bohrung (6) mit dem kleineren Durchmesser angeordnet ist, und dass die Krempe (11) der Buchse (8) am Absatz der Boh¬ rung anliegt.
6. Kupplungselemente nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellmittel eine Stellschraube ist, und dass die Feder (12) zwischen einem Absatz (10) in der Stellschraube 9 und dem krempenartigen Rand (11) der Führungsbuchse (8 angeordnet ist.
7. Kupplungselemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Nut T-förmig ausgebildet ist, und dass die Hakenknöpfe durchgehend sind.
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