UA9996U - The porous concrete - Google Patents
The porous concrete Download PDFInfo
- Publication number
- UA9996U UA9996U UAU200504447U UAU200504447U UA9996U UA 9996 U UA9996 U UA 9996U UA U200504447 U UAU200504447 U UA U200504447U UA U200504447 U UAU200504447 U UA U200504447U UA 9996 U UA9996 U UA 9996U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- concrete
- binder
- concrete according
- distinguished
- fact
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- -1 porophore Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
- C04B14/24—Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/02—Elements
- C04B22/04—Metals, e.g. aluminium used as blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використана у 2 виробництві ніздрюватих бетонів, що використовуються як тепло- звукоїзоляційний, а також конструкційний матеріал.The useful model refers to the building materials industry and can be used in 2 production of aerated concretes, which are used as heat-sound insulation, as well as structural material.
Загально відомим є спосіб виробництва ніздрюватих бетонів згідно ГОСТ 25485-89 ,Бетоньі ячеистьсе".The method of production of aerated concrete in accordance with GOST 25485-89, "Breathable concrete" is generally known.
Конструкційно-теплоізоляційні бетони, а також конструкційні, виготовлені відповідно до даного нормативного документа, містять в середині цементної матриці стінки повітряних пор з суцільної бетонної суміші, а тому 70 характеристики по теплоізоляції цих бетонів порівняно з іншими теплоіїзоляційними матеріалами (мінеральна вата, спучені пластики) значно гірші.Structural heat-insulating concretes, as well as structural concretes manufactured in accordance with this normative document, contain in the middle of the cement matrix air pore walls from a continuous concrete mixture, and therefore the thermal insulation characteristics of these concretes compared to other heat-insulating materials (mineral wool, expanded plastics) are significantly worse
Відомий склад легкого бетону, що виготовляється з використанням цементу та порожнистих мікросфер (патент КО Мо2154619 СІ, Легкий бетон", СО4838/08, 20.08.20001. Відсутність додаткових, крім наявних в середині мікросфер, повітряних пор у виробах, що виготовляються з даного бетону, негативно впливає на тепло- 12 та звукоізоляційні його якості.The known composition of lightweight concrete, which is made using cement and hollow microspheres (patent KO Mo2154619 SI, Lightweight concrete", СО4838/08, 20.08.20001. The absence of additional air pores, apart from those in the middle of the microspheres, in products made from this concrete , negatively affects its heat-12 and sound-insulating qualities.
Найбільш близькою по складу компонентів до заявленого є відома сировинна суміш для виготовлення пористих бетонних матеріалів (Ав. свид. ЗУ Мо1682353, ,Сьїрьевая смесь для приготовления легкого бетона",The composition of the components closest to the declared one is the well-known raw material mixture for the production of porous concrete materials (Av. svid. ZU Mo1682353, "Syryevaya mix for the preparation of light concrete"
Со4838/08, бюл. Мо37, 07.10.1991), яка містить портландцемент, керамзитовий пісок і гравій, золу гідровидалення, повітрязатягувальну добавку и воду. При такому складу компонентів пористий бетон свої ізоляційні властивості отримує за рахунок повітряних пор, що утворюються при газифікації (наповнення піною, спучуванні) бетонного розчину, але перегородки між повітряними порами залишаються з високопровідного для теплового потоку матеріалу - звичайного бетону. Таким чином по даному винаходу (прототипу) забезпечується створення легкого бетону з досить високими теплотехнічними характеристиками, але вони не дають можливості отримання теплоізоляційного матеріалу близького по своїх властивостях до ізоляційних матеріалів класу волоконних матеріалів та спучених пластиків. вСо4838/08, bull. Mo37, 07.10.1991), which contains portland cement, expanded clay sand and gravel, hydroremoval ash, air-entraining additive and water. With such a composition of components, porous concrete gets its insulating properties due to air pores formed during gasification (filling with foam, swelling) of the concrete solution, but the partitions between the air pores remain made of a highly conductive material for heat flow - ordinary concrete. Thus, according to this invention (prototype), the creation of light concrete with fairly high thermal characteristics is ensured, but they do not provide the possibility of obtaining a heat-insulating material close in its properties to insulating materials of the class of fiber materials and expanded plastics. in
В основу корисної моделі поставлена задача при застосуванні сировинної суміші для виготовлення пористих бетонних матеріалів шляхом введення в її склад нового наповнювача - мікросфери забезпечити технічний результат у вигляді додаткової поризації перегородок між повітряними порами і, в результаті, отримати споживчі властивості матеріалу, пов'язані з технічним результатом: при використанні теплоізоляційних ее, ніздрюватих бетонів отримати вироби з теплотехнічними характеристиками близькими до мінеральних ват та Фд) спучених пластиків, а при використанні теплоізоляційно-конструкційних та конструкційних ніздрюватих бетонів - значно покращити теплотехнічні та фізико-механічні характеристики виробів. оThe useful model is based on the task of providing a technical result in the form of additional porosity of the partitions between the air pores and, as a result, obtaining consumer properties of the material related to the technical the result: when using heat-insulating ee, porous concretes, products with thermal characteristics close to mineral wool and Fd) expanded plastics can be obtained, and when using heat-insulating structural and structural porous concretes, the thermal and physical-mechanical characteristics of products can be significantly improved. at
Поставлена задача вирішується тим, що ніздрюватий бетон, який включає в'яжуче, наповнювач, Ф пороутворювач, добавки та воду, у якості наповнювача містить склоподібні пустотілі сферичні мікрочастинки - 3о мікросфери при такому співвідношенні компонентів, мас. 9о: в'яжуче - 10-70 « пороутворювач - 0,001-1,5 шщ добавки - 0-10 мікросфери - 1-50 с вода - решта. . ни Причому, у якості в'яжучого бетон містить портландцемент або вапно негашене кальцієве, або шлак доменний гранульований мелений.The problem is solved by the fact that aerated concrete, which includes a binder, filler, F pore former, additives and water, as a filler contains glass-like hollow spherical microparticles - 3o microspheres with this ratio of components, wt. 9o: binder - 10-70 « pore former - 0.001-1.5 shch additives - 0-10 microspheres - 1-50 s water - the rest. . Moreover, as a binder, the concrete contains Portland cement or quicklime, or granulated blast furnace slag.
Крім того, у якості пороутворювача бетон містить газоутворювач, наприклад, алюмінієву пудру, або іс) піноутворювач. о В свою чергу, в якості піноутворювача бетон містить суміш на основі кісткового клею або міздрового клею, або соснової каніфолі, або їдкого технічного натру, або скруберної пасти. іс), Також, у якості добавок бетон містить регулятори структуроутворення і/або нарощення пластичної міцності,In addition, as a pore former, concrete contains a gas former, for example, aluminum powder, or a foaming agent. o In turn, as a foaming agent, concrete contains a mixture based on bone glue or myzdro glue, or pine rosin, or caustic soda, or scrubbing paste. is), also, as additives, concrete contains regulators of structure formation and/or increase of plastic strength,
Ф 50 і/або прискорювачі тужавіння, і/або сповільнювачі тужавіння, і/або пластифікуючі, і/або водоутримуючі.F 50 and/or hardening accelerators, and/or hardening retarders, and/or plasticizers, and/or water retainers.
Ї на завершення, в якості мікросфер бетон містить легкі компоненти золи теплоелектростанцій (ТЕС) - ценосферу.Finally, as microspheres, concrete contains light components of thermal power plant ash - cenosphere.
Вище перераховані нові ознаки (наповнювач - мікросфери, варіанти комбінацій компонентів та їх співвідношення) при взаємодії з відомими ознаками (склад бетону: в'яжуче, наповнювач, пороутворювач,Above are new features (filler - microspheres, options for combinations of components and their ratio) when interacting with known features (composition of concrete: binder, filler, pore former,
Су; добавки, вода) забезпечують виявлення нових технічних властивостей корисної моделі і одержання технічного результату - додаткова поризація перегородок між повітряними порами. При цьому теплоізоляційні ніздрюваті бетони, виготовлені з використанням мікросфер, можуть бути використані для виробництва теплоізоляційних плит, які мають набагато більшу міцність ніж інші плитні утеплювальні матеріали (плити з мінеральних волокон, плити з пінопластів та поліуретанів). Застосування мікросфер при виробництві теплоізоляційно-конструкційних 60 та конструкційних ніздрюватих бетонів дає можливість підвищення міцності виробів при збереженні їх густини, а отже, і теплотехнічних характеристик.Su; additives, water) ensure the discovery of new technical properties of a useful model and obtaining a technical result - additional porization of partitions between air pores. At the same time, heat-insulating porous concrete made using microspheres can be used for the production of heat-insulating boards, which have much greater strength than other board-insulating materials (boards made of mineral fibers, boards made of foams and polyurethanes). The use of microspheres in the production of heat-insulating and structural 60 and structural aerated concretes makes it possible to increase the strength of products while maintaining their density, and therefore, thermal characteristics.
Мікросфери - компонент золошлакових сумішей, легка фракція золи ТЕС, відомої також під назвою ценосфера - відходи виробництва теплових електростанцій, виділювана безреагентною флотацією з золошлакових сумішей ТЕС. Являє собою дрібнодисперсний матеріал сірого кольору, що не злежується. 65 Мікросфери мають форму гранул з сферичною, гладкою та блискучою поверхню і з наступними характеристиками:Microspheres are a component of ash and slag mixtures, a light fraction of TPP ash, also known as cenosphere - thermal power plant production waste, separated by reagent-free flotation from TPP ash and slag mixtures. It is a finely dispersed material of gray color that does not clump together. 65 Microspheres have the form of granules with a spherical, smooth and shiny surface and with the following characteristics:
щільність оболонки - 2000 - 2500кг/м 3; щільність насипна - 320 - АБОКкг/м З; діаметр - 20 - 100Омкм; товщина оболонки - 5 - 15мкм; теплопровідність - 0,07 - 01187Т/(мК); шкала Монв'а - 5-6. 70 Приклад. Для експериментальної перевірки складу бетону, що заявляється, були виготовлені стандартні зразки з різним співвідношенням перерахованих вище компонентів.shell density - 2000 - 2500 kg/m 3; bulk density - 320 - ABOKkg/m Z; diameter - 20 - 100Ωm; shell thickness - 5 - 15 μm; thermal conductivity - 0.07 - 01187T/(mK); Monva scale - 5-6. 70 Example. For the experimental verification of the composition of the applied concrete, standard samples were made with different ratios of the components listed above.
Зразки виготовлялися в такий спосіб. Попередньо змішувалися компоненти в сухому стані (цемент, мікросфери, вода) у пропорції відповідно 65:5:3095, з розрахунку на стандартний зразок розмірами 10х10х1Осм.Samples were made in the following way. Dry components (cement, microspheres, water) were pre-mixed in the proportion of 65:5:3095, based on a standard sample measuring 10x10x1Osm.
Перемішування суміші здійснювалося протягом 5бхв. Далі в суміш додавалися добавки та спінювач і 7/5 Здійснювалося їхнє спільне перемішування протягом Зхв. Потім проводилося формування суміші у формі протягом бохв. Витримка суміші у формі - 2-20год. В результаті проведених досліджень з стандартними зразками було встановлено, що при застосуванні у виробництві ніздрюватих бетонів замість піску в якості наповнювача склоподібних пустотілих сферичних частинок відомих під назвою мікросфера (ценосфера) досягається унікальних характеристик термічного опору ніздрюватого бетону, порівняльних з характеристиками органічних 2о матеріалів, наприклад, по коефіцієнту теплопровідності 7, - 0,04 -0,02Вт/(м.С) при цьому у стандартного ніздрюватого бетону 7, - 0,08 - 0,22Вт/(м.2С), а також виявлено підвищення міцності ніздрюватого бетону при збереженні його густини та, відповідно, теплотехнічних характеристик.Mixing of the mixture was carried out for 5 minutes. Further, additives and a foaming agent were added to the mixture and 7/5 Their joint mixing was carried out during Zkhv. Then the mixture was formed in a mold for 2 hours. Keeping the mixture in the form - 2-20 hours. As a result of research conducted with standard samples, it was established that when used in the production of aerated concrete instead of sand as a filler of vitreous hollow spherical particles known as microsphere (cenosphere), unique characteristics of thermal resistance of aerated concrete are achieved, comparable to the characteristics of organic 20 materials, for example, on the coefficient of thermal conductivity 7, - 0.04 - 0.02W/(m.C), while standard aerated concrete has 7. - 0.08 - 0.22W/(m.2C), and an increase in the strength of aerated concrete was also found when preservation of its density and, accordingly, thermal characteristics.
Вироби з ніздрюватого бетону, склад якого відповідає даній корисній моделі, можуть виготовлятись як з застосуванням тепло-вологої обробки (пропарювання, автоклавування) так і без неї.Aerated concrete products, the composition of which corresponds to this useful model, can be produced both with the use of heat-moist treatment (steaming, autoclaving) and without it.
В залежності від призначення ніздрюватого бетону (теплоізоляційний, конструкційно-теплоізоляційний, конструкційний) змінюється пропорційний склад суміші для його виготовлення. вDepending on the purpose of aerated concrete (heat-insulating, structural-heat-insulating, structural), the proportional composition of the mixture for its production changes. in
Технічний результат та споживчі властивості при використанні корисної моделі досягаються за рахунок малого розміру, пустотілості та сферичності мікросфер, які самі по собі є хорошим теплоізоляційним матеріалом, та їх розташування в суміші - в залежності від виду ніздрюватого бетону, а відповідно і від Ге) товщини стінки між повітряними порами, мікро сферичні частинки або знаходяться в середині цементної матриці стінки повітряних пор бетону і таким чином створюють додаткову перешкоду теплопровідності по твердій фазі о ніздрюватого бетону, або частково виходять у повітряні пори ніздрюватого бетону, таким чином значно Ге») збільшуючи площу внутрішньої поверхні повітряної пори, що в свою чергу суттєво затримує тепловий потік.The technical result and consumer properties when using a useful model are achieved due to the small size, hollowness and sphericity of the microspheres, which in themselves are a good heat-insulating material, and their location in the mixture - depending on the type of aerated concrete and, accordingly, on the thickness of the wall between air pores, micro-spherical particles are either in the middle of the cement matrix of the walls of the air pores of concrete and thus create an additional barrier to heat conduction through the solid phase of aerated concrete, or partially exit into the air pores of aerated concrete, thus significantly increasing the internal surface area air pore, which in turn significantly delays the heat flow.
Відмінні тепло- та звукоізоляційні якості ніздрюватого бетону по даній корисній моделі аналогічні за б параметрами до існуючих плитних ізоляційних матеріалів. Але на відміну від більшості ізоляційних матеріалів він забезпечує: можливість облаштування ,дихаючих" стін (хороша паропроникність); зменшення вартості будівництва за рахунок зменшення товщини стін до необхідної конструкційно-несучої товщини та зменшення « навантаження на фундамент; зменшення вартості будівництва за рахунок відсутності складних технологічних З операцій по облаштуванню додаткової теплоізоляції, а також скорочення термінів будівництва; універсальність -можливість застосування як для внутрішніх так і для зовнішніх робіт, улаштування тепло-звукоізоляції підлог; с технологічність - висока міцність у порівнянні з існуючими ефективними теплоізоляційними матеріалами ц (волоконні, спучені пластики). и?The excellent heat and sound insulation qualities of aerated concrete according to this useful model are similar in terms of parameters to the existing slab insulation materials. But unlike most insulating materials, it provides: the possibility of arranging "breathing" walls (good vapor permeability); reducing the cost of construction due to reducing the thickness of the walls to the required structural and load-bearing thickness and reducing the load on the foundation; reducing the cost of construction due to the absence of complex technological From operations for the arrangement of additional thermal insulation, as well as shortening the construction period; universality - the possibility of application for both internal and external works, the arrangement of heat and sound insulation of floors; c manufacturability - high strength in comparison with existing effective thermal insulation materials c (fiber, expanded plastics ).and?
Claims (5)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200504447U UA9996U (en) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | The porous concrete |
| EP20060717228 EP1903017A1 (en) | 2005-05-13 | 2006-03-17 | Cellular concrete |
| PCT/UA2006/000012 WO2006121419A1 (en) | 2005-05-13 | 2006-03-17 | Cellular concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200504447U UA9996U (en) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | The porous concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA9996U true UA9996U (en) | 2005-10-17 |
Family
ID=35519432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200504447U UA9996U (en) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | The porous concrete |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1903017A1 (en) |
| UA (1) | UA9996U (en) |
| WO (1) | WO2006121419A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2380736B1 (en) * | 2010-10-21 | 2013-03-04 | Digrapol, S.L. | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF LIGHTENED POLYMER CONCRETE. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU945126A1 (en) * | 1980-02-07 | 1982-07-23 | Проектный и научно-исследовательский институт "Ростовский ПромстройНИИпроект" | Light-weight concrete mix |
| SU1244124A1 (en) * | 1983-04-25 | 1986-07-15 | Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср | Raw mixture for manufacturing cellular concrete |
| SU1604802A1 (en) * | 1987-03-06 | 1990-11-07 | Горьковский инженерно-строительный институт им.В.П.Чкалова | Initial composition for making lightweight concrete |
| RU2081096C1 (en) * | 1994-05-31 | 1997-06-10 | Ухова Тамара Андреевна | Dry ground mixture for production of cellular concrete |
| US5935699A (en) * | 1996-12-20 | 1999-08-10 | Barber; Robert Frederick | Lightweight composite material comprising hollow ceramic microspheres |
| RU2186749C2 (en) * | 2000-10-18 | 2002-08-10 | Денчик Николай Борисович | Method of manufacture of foam-concrete articles |
| RU2196119C2 (en) * | 2000-10-25 | 2003-01-10 | Научно-исследовательское учреждение СО РАН "Институт химии и химической технологии" | Porous glass-crystal material with open porous structure (options) and method of preparation thereof |
-
2005
- 2005-05-13 UA UAU200504447U patent/UA9996U/en unknown
-
2006
- 2006-03-17 WO PCT/UA2006/000012 patent/WO2006121419A1/en active Application Filing
- 2006-03-17 EP EP20060717228 patent/EP1903017A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006121419A1 (en) | 2006-11-16 |
| EP1903017A1 (en) | 2008-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8070876B1 (en) | Fireproof insulating cementitious foam comprising phase change materials | |
| KR101808663B1 (en) | Thermal Insulation Material and Method For Manufacturing Same | |
| RU2662741C2 (en) | Insulating mortar composition | |
| CN100463881C (en) | Heat preservation and energy saving type lightweight, gas filled wall bricks, and preparation method | |
| CN105658881B (en) | Concrete element comprising a sound absorber | |
| CA3019760A1 (en) | Geopolymer foam formulation | |
| JPH06508596A (en) | Foaming binding composition and method for producing the same | |
| US20150240163A1 (en) | Fire core compositions and methods | |
| RU2502709C2 (en) | Light fibre-reinforced concrete | |
| JP6681272B2 (en) | Composition and non-combustible material | |
| Liguori et al. | Fiber-reinforced lime-based mortars: Effect of zeolite addition | |
| US6368527B1 (en) | Method for manufacture of foamed perlite material | |
| CN103803909A (en) | Novel foam glass particle concrete | |
| CN113480331A (en) | Light heat-preservation silicon-oxygen-magnesium foam material and preparation method thereof | |
| RU2312090C2 (en) | Heat-insulating building material and method of manufacture of such material | |
| Baghban | Thermal insulating cementitious composite containing aerogel and phosphate-based binder | |
| KR20050087029A (en) | Cast-in-place rapid hardening aerated concrete having excellent adiabatic ability and method for manufacturing the same | |
| UA9996U (en) | The porous concrete | |
| CN106587810A (en) | Composite foam cement insulation board | |
| KR20060012497A (en) | Foaming agent and method for preparing heat insulating materials by using the same | |
| GB2500744A (en) | A pliable building material | |
| TW201228994A (en) | Thermal insulation material and method for making the same | |
| RU2515631C1 (en) | Heat-insulation structural masonry admixture based on light filler | |
| US8663386B2 (en) | Dry cement mix for forming light concretes with low thermal conductivity, and concretes thus obtained | |
| RU2162455C1 (en) | Raw mix for manufacturing foam concrete based on magnesia binder |