UA78677C2 - Спосіб виготовлення моноблокового лопатного колеса ротора і колесо - Google Patents
Спосіб виготовлення моноблокового лопатного колеса ротора і колесо Download PDFInfo
- Publication number
- UA78677C2 UA78677C2 UA2002086934A UA2002086934A UA78677C2 UA 78677 C2 UA78677 C2 UA 78677C2 UA 2002086934 A UA2002086934 A UA 2002086934A UA 2002086934 A UA2002086934 A UA 2002086934A UA 78677 C2 UA78677 C2 UA 78677C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- wheel
- tool
- blades
- blade
- wheel according
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 17
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/16—Working surfaces curved in two directions
- B23C3/18—Working surfaces curved in two directions for shaping screw-propellers, turbine blades, or impellers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/34—Rotor-blade aggregates of unitary construction, e.g. formed of sheet laminae
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2215/00—Details of workpieces
- B23C2215/44—Turbine blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49325—Shaping integrally bladed rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Supercharger (AREA)
- Forging (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення моноблокового лопатного колеса ротора полягає в тому, що після грубої обробки заготовки колеса для формування заготовок лопаток обробляють заготовки лопаток шляхом тангенціального фрезування за допомогою інструмента, що виконує послідовні проходи, радіальні по відношенню до колеса. При цьому після кожного проходу інструмент повертають на кут фасок у тангенціальній площині по відношенню до колеса. Моноблокове лопатне колесо містить лопатки зі сторонами, утвореними радіальними подовжніми фасками.
Description
Опис винаходу
Даний винахід передусім стосується способу виготовлення моноблокового лопатного колеса ротора, а також коліс відповідної форми, виготовлених згідно з цим способом.
Винахід стосується, більш конкретно, обробки лопаток колеса з суцільнометалевої болванки, відлитої у вигляді заготовки колеса. Попередня обробка колеса фрезою великого радіуса дозволяє здійснити грубу обробку колеса, при цьому на колесі залишаються заготовки лопаток, які згодом піддають більш тонкій обробці для надання їм остаточної форми. Звичайно застосовують спеціальне фрезування, зокрема, за допомогою фрез 70 спеціальної форми, конічної форми, які звужуються до закругленого кінця, що дозволяє здійснювати обробку з великою точністю.
Відомий спосіб фрезування торцевою фрезою, при якому вісь обертання фрези направлена радіально до колеса та обертається навколо кожної з лопаток, поступово заглиблюючись у напрямку до обода колеса, обробляючи лопатку по черв'ячній траєкторії (ЕР 0992310). Вісь обертання фрези насправді трохи нахилена 72 таким чином, що фреза віддалена від лопатки, що обробляється, і обробку здійснюють в основному закругленим кінцем фрези. Висота проходу, тобто крок витка, приблизно дорівнює Мо мм, тому для обробки лопатки потрібно декілька сотень проходів. Даний спосіб є досить тривалим, що обмежує висоту лопаток, для обробки яких він може застосовуватися.
Відомий також спосіб фрезування кінцевою фрезою або тангенціального фрезування за допомогою фрези, що має таку саму конічну форму і закруглену на кінці, але зі своєю конічною частиною, що є більш довгою. Як і у попередньому випадку, фрезу розташовують радіально, але у цьому випадку кінець лопатки фрезерують одним широким проходом за допомогою конічної частини, тоді як ніжку лопатки фрезерують, як і у попередньому випадку, кінцем фрези дрібними проходами (5 4596501). Широкий прохід дозволяє одержати виграш у часі по відношенню до попереднього способу, навіть якщо швидкість подачі фрези повинна бути зниженою; однак більш с 22 Швидке фрезування супроводжується вібрацією і згинанням лопатки, при яких спосіб неможливо застосовувати Го) для обробки досить високих лопаток. Крім того, цей спосіб є досить складним у виконанні з урахуванням небезпеки виникнення поглиблення у лопатці через мимовільну надмірну обробку конічною частиною на вже обробленій ділянці.
Задачею даного винаходу є створення більш зручного способу виготовлення фрезуванням моноблокового - 30 лопатного колеса. Запропонований спосіб є швидким і може застосовуватися до лопаток будь-якої висоти. Його ча недоліком є одержання більш грубої поверхні лопатки з фасками, що позначається на якості потоку, але одночасно зазначено, що при певних помірних допусках відповідні втрати продуктивності можна звести до о допустимого мінімуму. с
Поставлена задача досягається за рахунок того, що у способі виготовлення моноблокового лопатного колеса
Зо ротора, після грубої обробки заготовки колеса для одержання заготовок лопаток здійснюють обробку заготовок - лопаток шляхом тангенціального фрезування за допомогою фрези, що здійснює по суті радіальні по відношенню до колеса послідовні проходи і що повертається на кут фасок у площині, дотичній по відношенню до колеса, після кожного з проходів. «
Відмітною ознакою способу є те, що форму лопатки одержують в основному дією основної (зокрема, конічної) З 40 частини фрези, а не її закругленого кінця. Проходи здійснюються паралельно один одному і з незначним с перекриттям; висота проходу по суті дорівнює висоті основної частини фрези, тобто декілька міліметрів. з» Оскільки поверхня, що обробляється, залишається однаковою у всіх способах, то вимірюють, наскільки зменшується число проходів і, отже, час обробки.
Фреза може мати конічну центральну частину, закруглену кінцеву частину і частину, що з'єднується з віссю 5 обертання, яка закруглена і яка звужується до осі обертання, при цьому центральна частина звужується до і кінцевої частини і сполучається з кінцевою частиною і із з'єднувальною частиною плавно, без утворення стиків.
Ге | Значною перевагою даного винаходу є можливість збереження зовнішнього кільця, яке з'єднує кінці лопаток і яке забезпечує їх жорсткість під час фрезування, що істотно скорочує вібрацію та згинання. Кільце є б залишковою частиною заготовки колеса і тому утворює єдиний блок з лопатками; воно відділяється від лопаток -і 20 під час чистової обробки після того, як лопаткам надають їх остаточну форму.
Одержане за допомогою даного винаходу моноблокове лопатне колесо має сторони з по суті радіальними т подовжніми фасками. Це колесо може бути виконане за допомогою описаного способу, але не виключається, що його можна виготовити по-іншому. Фаски можуть безпосередньо примикати одна до одної, зокрема, з боку спинки лопаток, але вони можуть бути також розділені увігнутими з'єднувальними ділянками, принаймні з боку коритця лопатки, які утворилися внаслідок обробки закругленим кінцем фрези.
ГФ) Доцільним є виконання фасок з шириною, яка максимально дорівнює 5мм, і напрямками, які створюють кути, юю менше 52, для суміжних фасок, завдяки чому аеродинамічні характеристики лопатки не знижуються; було зазначено, що при кутах менше за 32 зниженням характеристик у порівнянні з абсолютно гладкою лопаткою можна нехтувати. бо Нижче йде опис даного винаходу з посиланнями на креслення, на яких представлено:
Фіг.1 та 2 - зображення загального вигляду способів з попереднього рівня техніки.
Фіг.3, 4 та 5 - ілюстрація способу відповідно до даного винаходу за допомогою зображення частини колеса, що обробляється, по трьох основних осях.
Фіг.6 - зображення готових лопаток. б5 й їй ;.
Фіг.7 та 8 - зображення деталей профілів лопаток.
Для обробки лопаток традиційно використовуються фрези, серед яких показана на Фіг.1 фреза під позначенням 1, яка містить основну конічну частину 2, що закінчується закругленим, а точніше напівкруглим кінцем 3; ділянки 2 і З містять різальні зубці, а фреза 1 обертається навколо осі 4 обертання, що приводиться до руху за допомогою механізму 5 з цифровим керуванням, не показаним детально на фігурі. При кінцевому фрезуванні за допомогою інструмента, вказаного першим, кінець З накладають на лопатку 6, яка створює з іншими подібними лопатками та ободом 7 моноблокове лопатне колесо 8, що обробляється. Вісь 4 та фреза 1 мають по суті радіальний напрямок з невеликим тангенціальним нахилом (по відношенню до основних напрямків колеса 8). Фреза 1 переміщається перпендикулярно листу, здійснюючи послідовні проходи на відповідних 7/0 висотах лопатки б, розділених висотами, такими як й, при цьому позицією 9 позначений перетин стружок, які будуть зняті під час наступного проходу.
Фреза, показана на Фіг.2, позначена позицією 10 і містить між напівкруглим кінцем З та віссю 4 обертання, вже описаними у фрезі 1, основну конічну частину 3, довшу, ніж попередня частина 2. Лопатка 6 містить також ділянку 11, що обробляється безпосередньо основною частиною 2 й додаткову частину 12 лопатки б, що 75 знаходиться поблизу обода 7, яка обробляється послідовними проходами кінця З фрези 10. У цьому випадку вісь 4 також знаходиться у по суті радіальному положенні з невеликим нахилом.
Нижче описаний спосіб відповідно до даного винаходу з посиланнями на Фіг.3, 4 та 5. Лопатки у вигляді заготовок, обід та колесо позначені тими самими позиціями 6, 7 та 8. Болванка колеса вписана в окружність 13, що трохи перевищує зовнішній радіус лопаток 6 у закінченому вигляді.
На першому етапі проводять грубу обробку заготовки колеса для відокремлювання заготовок лопаток 6.
Кількість проміжного матеріалу, що знімається, може варіюватися.
Відповідно до переважного варіанту виконання даного винаходу первинну обробку ведуть обдирною циліндричною або конічною фрезою, роблячи напівкруглі виїмки 14 помірної глибини, потім виконують ексцентричний отвір 15, що проходить недалеко від кінцевої форми однієї з лопаток б, при цьому на зовнішній су стороні колеса залишають кільце 16, призначене для з'єднання кінців лопаток б та надання блоку більшої жорсткості. і9)
Потім застосовують інструмент 17 відповідно до даного винаходу. Цим інструментом також є фреза, на якій розрізнюють три частини: центральну частину 18 конічної форми, кромка якої утворює кут приблизно 102 з віссю, закруглену кінцеву частину 19, з'єднувальну частину 20 для сполучення з віссю обертання 21, яка також їч- закруглена і яка звужується до осі 21. Частини 18 та 19 схожі з частинами 2 та З відомих інструментів, але мають деякі відмінності: основна частина 18 виконана більш короткою і має висоту 10мм, якщо це інструмент для - напівчистової обробки, і тільки бмм, якщо це інструмент для чистової обробки, а кінцева частина 19 не (Се) обов'язково виконана напівкруглою, а сплощеною. Радіуси закруглення кінцевої частини 19 та з'єднувальної частини 20 можуть становити 10мм у місці сполучення з основною частиною 18 і бути меншими в інших місцях; 09 твірна фрези 17 повинна бути плавною, тобто в місцях сполучення між різними частинами не повинно бути їч- стиків. Максимальний діаметр фрези 17 може становити 20мм.
Вісь обертання 21 в цьому випадку направлена у бік осі колеса 8 з невеликим тангенціальним нахилом, як показано на Фіг.4, або радіальним нахилом, як показано на Фіг.5. Ці нахили по суті призначені для « коректування конічності основної частини 13 і для одержання оброблених у потрібному напрямку поверхонь.
Перевагою конічності є те, що фрезування здійснюється при віддаленні осі обертання від поверхні, що - с фрезерується; тангенціальний нахил дотримують для фрезування власне лопаток 6, а фрезу 17 нахиляють у по ц суті радіальній площині для обробки обода 7 або кільця 16 у кінці проходів 22. Проходи виконують паралельно ,» та вертикально вздовж лопаток б; на Фіг.3 показано, що вони починаються перед отвором 15 і можуть виконуватися по замкненому контуру навколо одного міжлопатного просвіту, опускаючись вздовж однієї з лопаток 6, потім підіймаючись вздовж протилежної сторони сусідньої лопатки 6 після проходження обода 6 і - І закінчуючись на кільці 16. На Фіг.3 та 5 оброблені смуги позначені позиціями 22; їх ширина по суті відповідає со висоті основної частини 18, що здійснює найбільшу частину обробки і яка по суті надає кінцеву форму лопатці 6. Таким чином, у цьому випадку ми маємо справу по суті з чисто тангенціальним фрезуванням на відміну від (є) попереднього рівня. Спочатку фрезування здійснюють інструментом для напівчистової обробки, потім інструментом для чистової обробки, які обидва відповідають опису фрези 17 за винятком того, основна частина їв. другого інструмента є більш низькою. "і Фреза 17 послідовно здійснює проходи 22, кожний раз все більше заглиблюючись у напівкруглі виїмки 14.
Після кожного проходу 22 її повертають на кут фасок, який максимально дорівнює 52 у тангенціальній площині колеса 8. Після обробки всіх лопаток 6 колеса 8 кільце 16 можна видалити: для цього кінці заготовок лопаток 6 обрізають за допомогою проводу 23 електроерозонного верстата. Після обробки передніх та задніх кромок о лопаток б способом, опис якого опускається, оскільки у цьому випадку винахід не вносить в нього ніякого удосконалення, одержують остаточну форму лопаток 6. ко На Фіг.6 показаний зовнішній вигляд поверхонь лопаток 6: кожний з проходів залишає після себе подовжню фаску 23, як показано на Фіг.7, суміжні фаски 23 на стороні спинки лопаток 6 розділені видимим кутом 24, тоді 60о як фаски на поверхні коритця сполучаються по увігнутості 25, одержаної фрезуванням кінцевої частини 19. В обох випадках рекомендується, щоб зміни напрямку сусідніх фасок 23 були нижче 32, що дозволяє уникнути аеродинамічних втрат продуктивності, що перевищують приблизно 0,0195, і тим більше перегріву повітря у лопатному колесі 8 більше 0,12; на практиці допустимі зміни кута приблизно до 52. Відстань між гладким профілем, що проектується для лопатки б, і реальним профілем у цьому випадку не перевищує незначної бо величини 0,02мм для фасок 23 шириною 5мм. Можна ще зменшити втрати при ще більш вузьких фасках 23, одержаних за допомогою більш короткої фрези, але з великим числом проходів.
Для нормальної реалізації даного винаходу зовсім не обов'язково виконувати підсилювальне кільце 16, але при цьому необхідно вжити заходів для запобігання вібраційному та статичному згинанню лопаток під час фрезування, намагатися не піддавати лопатки 6 впливу резонансних частот і, можливо, коректувати положення інструмента після розгинання лопаток 6, яке варіює із зміною відстані до обода 7.
Claims (10)
- Формула винаходу 70 1. Спосіб виготовлення моноблокового лопатного колеса ротора, який відрізняється тим, що після грубої обробки заготовки колеса для формування заготовок лопаток обробляють заготовки лопаток шляхом тангенціального фрезування за допомогою інструмента, що виконує послідовні проходи, по суті радіальні по відношенню до колеса, при цьому після кожного проходу інструмент повертають на кут фасок у тангенціальній площині по відношенню до колеса.
- 2. Спосіб виготовлення лопатного колеса за п. 1, який відрізняється тим, що використовують інструмент, який містить конічну центральну частину, закруглену кінцеву частину і закруглену з'єднувальну частину для з'єднання з віссю обертання, яка звужується до осі обертання, при цьому центральна частина звужується у напрямку до кінцевої частини і до з'єднувальної частини, не утворюючи при цьому стиків.
- 3. Спосіб виготовлення лопатного колеса за будь-яким з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що проходи 20р Виконують від обода колеса до зовнішнього підсилювального кільця, що з'єднує заготовки лопаток, причому кільце відділяють від лопаток після завершення фрезування заготовок лопаток.
- 4. Спосіб виготовлення лопатного колеса за п. 3, який відрізняється тим, що кільце відділяють від лопаток за допомогою електроерозійної обробки проводом.
- 5. Спосіб виготовлення лопатного колеса за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що інструмент сч нахиляють у площині, по суті радіальній по відношенню до одного з кінців проходів.
- 6. Спосіб виготовлення лопатного колеса за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що заготовки (о) лопаток піддають повному фрезуванню два рази, при цьому як інструмент спочатку застосовують інструмент для напівчистової обробки, а потім - інструмент для чистової обробки.
- 7. Спосіб виготовлення лопатного колеса за пп. 2 або б, який відрізняється тим, що використовують чн зо інструмент для напівчистової обробки, який містить більш високу центральну частину, ніж інструмент для чистової обробки. о
- 8. Моноблокове лопатне колесо, яке відрізняється тим, що містить лопатки зі сторонами, утвореними по со суті радіальними подовжніми фасками.
- 9. Моноблокове лопатне колесо за п. 8, яке відрізняється тим, що фаски відділені одна від одної с увігнутими з'єднувальними ділянками щонайменше на сторонах коритець лопаток. їч-
- 10. Моноблокове лопатне колесо за будь-яким з пп. 8 або 9, яке відрізняється тим, що фаски мають напрямки під кутами менше 52, переважно менше 32, і ширину, яка максимально дорівнює 5 мм.-. и? -і (ее) (о) -і що іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0111022A FR2828824B1 (fr) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | Procede de fabrication d'un disque aubage monobloc de rotor et disque correspondant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA78677C2 true UA78677C2 (uk) | 2007-04-25 |
Family
ID=8866675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2002086934A UA78677C2 (uk) | 2001-08-23 | 2002-08-22 | Спосіб виготовлення моноблокового лопатного колеса ротора і колесо |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6905312B2 (uk) |
EP (1) | EP1285714B1 (uk) |
JP (1) | JP4109038B2 (uk) |
AT (1) | ATE515347T1 (uk) |
CA (1) | CA2396216C (uk) |
ES (1) | ES2370704T3 (uk) |
FR (1) | FR2828824B1 (uk) |
NO (1) | NO336276B1 (uk) |
PL (1) | PL199599B1 (uk) |
RU (1) | RU2287409C2 (uk) |
UA (1) | UA78677C2 (uk) |
Families Citing this family (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10219012B4 (de) * | 2002-04-27 | 2004-11-04 | Mtu Aero Engines Gmbh | Fräsverfahren |
GB2398029B (en) * | 2003-02-04 | 2005-05-18 | Rolls Royce Plc | Production of disc components |
DE10312224B3 (de) * | 2003-03-19 | 2004-10-28 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen von strömungsbeaufschlagten Bauteilen |
JP3902186B2 (ja) * | 2003-04-21 | 2007-04-04 | 日東電工株式会社 | 帯電防止型光学フィルム、その製造方法、及び画像表示装置 |
DE10322342B4 (de) * | 2003-05-17 | 2006-09-07 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Fräsen von Freiformflächen Fräswerkzeug |
US7399159B2 (en) * | 2003-06-25 | 2008-07-15 | Florida Turbine Technologies, Inc | Detachable leading edge for airfoils |
DE10340520A1 (de) * | 2003-09-03 | 2005-03-31 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Gasturbinenrotoren mit integraler Beschaufelung |
US7377037B2 (en) * | 2004-05-25 | 2008-05-27 | General Electric Company | Fillet machining method without adaptive probing |
ITMI20050064A1 (it) * | 2005-01-20 | 2006-07-21 | Nuovo Pignone Spa | Metodo di lavorazione di un semilavorato per l'ottenimento di una girante dotata di una pluralita' di pale realizzate di pezzo con la stessa |
DE102005016035A1 (de) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | Kaltenbach & Voigt Gmbh | Turbinenrad für ein gasbetriebenes medizinisches Handstück und medizinisches Handstück mit einem Turbinenrad sowie Verfahren zum Fräsen einer Schaufel des Turbinenrads |
US7537430B2 (en) * | 2005-11-11 | 2009-05-26 | General Electric Company | Stacked reaction steam turbine rotor assembly |
US7637010B2 (en) * | 2005-12-01 | 2009-12-29 | General Electric Company | Methods for machining turbine engine components |
EP2012957B1 (de) * | 2006-04-12 | 2010-01-06 | Sulzer Markets and Technology AG | Zerspanverfahren |
ES2320608B2 (es) * | 2006-07-04 | 2010-03-10 | Danobat, S. Coop | Metodo de rectificado por contorneado a alta velocidad de alabes anchos. |
WO2008051114A2 (fr) * | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriyatie 'moskovskoe Mashinostroitelnoe Proizvodstvennoe Predpriyatie 'salut' | Procédé pour usiner une pièce et outil pour mettre en oeuvre ledit procédé |
US7841809B2 (en) * | 2006-10-30 | 2010-11-30 | Pratt & Whitney Canada Corp. | High helix/low lead cutting tool |
US7784182B2 (en) * | 2006-11-08 | 2010-08-31 | General Electric Company | System for manufacturing a rotor having an MMC ring component and a unitary airfoil component |
US7303461B1 (en) * | 2006-12-05 | 2007-12-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of machining airfoils by disc tools |
US7862262B2 (en) * | 2007-02-23 | 2011-01-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Multi-flute ball endmill for airfoil machining |
US8011892B2 (en) * | 2007-06-28 | 2011-09-06 | United Technologies Corporation | Turbine blade nested seal and damper assembly |
US20090028714A1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Tahany Ibrahim El-Wardany | Method of designing tool and tool path for forming a rotor blade including an airfoil portion |
DE102007062557A1 (de) * | 2007-12-22 | 2009-06-25 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines integral beschaufelten Rotors sowie Rotor |
FR2929151B1 (fr) * | 2008-03-31 | 2010-04-23 | Snecma | Procede ameliore de fabrication d'un disque aubage monobloc, avec anneau provisoire de maintien des aubes retire avant une etape de fraisage |
FR2929155B1 (fr) | 2008-03-31 | 2010-04-23 | Snecma | Procede ameliore de fabrication d'un disque aubage monobloc, avec anneau provisoire de maintien des aubes agence a distance de leur tete |
FR2929150B1 (fr) * | 2008-03-31 | 2010-04-23 | Snecma | Procede ameliore de fabrication d'un disque aubage monobloc, avec anneau provisoire de maintien des aubes |
FR2929154B1 (fr) * | 2008-03-31 | 2010-04-23 | Snecma | Procede ameliore de fabrication d'un disque aubage monobloc, avec anneau provisoire de maintien des aubes retire avant une etape de finition par fraisage |
FR2929152B1 (fr) | 2008-03-31 | 2010-04-23 | Snecma | Procede ameliore de fabrication d'un disque aubage monobloc, avec anneau provisoire de maintien des aubes retire apres une etape de finition par fraisage |
FR2929153B1 (fr) * | 2008-03-31 | 2010-04-23 | Snecma | Procede de fabrication d'un disque aubage monobloc, par decoupe au jet d'eau abrasif |
DE102008017624A1 (de) | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur aerodynamischen Ausformung der Vorderkante von Bliskschaufeln |
DE102008017494A1 (de) * | 2008-04-04 | 2009-10-08 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur Fertigung integral beschaufelter Rotoren |
DE102008019332A1 (de) * | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zum Fräsen von Blisks |
US7967659B2 (en) * | 2008-05-15 | 2011-06-28 | United Technologies Corporation | Method of machining integral bladed rotors for a gas turbine engine |
US10189100B2 (en) | 2008-07-29 | 2019-01-29 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method for wire electro-discharge machining a part |
US8286348B2 (en) * | 2008-09-22 | 2012-10-16 | Mtu Aero Engines Gmbh | Method of manufacturing and refinishing integrally bladed rotors |
JP5161042B2 (ja) * | 2008-11-12 | 2013-03-13 | 株式会社神戸製鋼所 | エンドミル加工方法及びこれを用いた加工プログラム作成方法、加工プログラム作成装置 |
DE102009004791A1 (de) * | 2009-01-13 | 2010-07-15 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur Herstellung der Schaufelspitzen von in BLISK-Bauweise gefertigten Laufrädern |
DE102009008124A1 (de) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Deckel Maho Pfronten Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Steuerdaten zum Steuern eines Werkzeugs an einer zumindest 5 Achsen umfassenden Werkzeugmaschine |
US8925201B2 (en) * | 2009-06-29 | 2015-01-06 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method and apparatus for providing rotor discs |
US20110189924A1 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Erickson Robert E | Method of machining between contoured surfaces with cup shaped tool |
JP5615053B2 (ja) * | 2010-06-17 | 2014-10-29 | 三菱重工業株式会社 | 総形カッターの製造方法および総形カッターの研削工具 |
DE102010033732A1 (de) * | 2010-08-07 | 2012-02-09 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Generieren eines Designs eines Bauteils und Verfahren zum Fertigen desselben |
CN102528138B (zh) * | 2010-12-24 | 2014-01-08 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种采用鼓形刀的复杂曲面加工方法 |
CN102357666B (zh) * | 2011-07-18 | 2013-04-17 | 西安交通大学 | 自由曲面叶片平底刀三坐标端铣加工方法 |
US8844132B2 (en) * | 2011-07-22 | 2014-09-30 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of machining using an automatic tool path generator adapted to individual blade surfaces on an integrally bladed rotor |
US8826784B2 (en) * | 2011-08-29 | 2014-09-09 | United Technologies Corporation | Airfoil machining method and cutting tools |
RU2482940C1 (ru) * | 2011-10-28 | 2013-05-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ обработки моноколеса газотурбинного двигателя |
US9151165B2 (en) | 2012-10-22 | 2015-10-06 | United Technologies Corporation | Reversible blade damper |
CN103009007B (zh) * | 2012-12-26 | 2015-09-16 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 核电站核主泵叶轮的加工工艺 |
CN105358277A (zh) * | 2013-05-09 | 2016-02-24 | 株式会社Ihi | 叶面精加工方法及叶零件 |
WO2015116398A1 (en) * | 2014-01-28 | 2015-08-06 | United Technologies Corporation | Compound fillet radii cutter |
GB2542124B (en) * | 2015-09-08 | 2019-06-05 | Technicut Ltd | Method and tools for manufacturing a bladed disk |
FR3041553B1 (fr) * | 2015-09-28 | 2018-03-23 | Snecma | Procede de fabrication d'un noyau en acier pour turbopompe et noyau en acier pour turbopompe |
US20170089202A1 (en) * | 2015-09-29 | 2017-03-30 | United Technologies Corporation | Flow path trenches and methods of forming the same |
RU2612108C1 (ru) * | 2015-10-26 | 2017-03-02 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ изготовления моноколеса ГТД из заготовки с обнаруженными при её обработке дефектами |
CN105215640A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-06 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 大型座环专机加工工艺方法 |
CN105414576A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 无锡透平叶片有限公司 | 用于叶片凸台特征切削加工的刀具 |
EP3421809B1 (en) * | 2016-09-05 | 2020-05-27 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Method for manufacturing centrifugal rotary machine and method for manufacturing impeller therefor |
RU2625860C1 (ru) * | 2016-11-07 | 2017-07-19 | Научно-производственная Ассоциация "Технопарк авиационных технологий" (НПА "Технопарк АТ") | Способ изготовления цельнофрезерованного рабочего колеса газотурбинного двигателя |
RU2648174C1 (ru) * | 2017-06-06 | 2018-03-22 | Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" | Способ обработки радиальной торцевой канавки на детали газотурбинного двигателя (варианты) |
RU178050U1 (ru) * | 2017-11-10 | 2018-03-21 | Акционерное общество "Уральский турбинный завод" | Рабочая лопатка постоянного профиля с цельнофрезерованным бандажом с сохранением выходной площади при изготовлении |
US11167360B2 (en) * | 2018-02-28 | 2021-11-09 | Daikin Industries, Ltd. | Method for manufacturing processed article, tool path calculation method, processed article, and impeller |
RU2689476C1 (ru) * | 2018-07-23 | 2019-05-28 | Научно-производственная ассоциация "Технопарк Авиационных Технологий" | Способ обработки лопаток блиска газотурбинного двигателя |
JP6684977B1 (ja) | 2019-08-30 | 2020-04-22 | ヤマザキマザック株式会社 | 統合回転翼の製造方法及びそのブレードの切削加工プログラム |
JP7429570B2 (ja) | 2020-03-10 | 2024-02-08 | 三井精機工業株式会社 | スクリューロータの製造方法および設計方法 |
CN113976962B (zh) * | 2021-11-16 | 2023-12-19 | 重庆江增船舶重工有限公司 | 一种整体式叶轮的定轴开粗方法 |
CN115213639A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-21 | 昆山西诺巴精密模具有限公司 | 一种整体叶轮类零件辐板部位车削加工方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2633776A (en) * | 1948-08-14 | 1953-04-07 | Kellogg M W Co | Method of manufacturing turbine blades integral with turbine rotor |
FR980201A (fr) * | 1949-02-07 | 1951-05-09 | Moteur à combustion | |
US2962941A (en) * | 1955-08-03 | 1960-12-06 | Avco Mfg Corp | Apparatus for producing a centrifugal compressor rotor |
GB1248246A (en) * | 1968-03-13 | 1971-09-29 | Molins Machine Co Ltd | Improvements in or relating to cutting tools |
JPS60184445A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-19 | Hitachi Ltd | ブレ−ドの素形材加工方法 |
JPH0246945A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Hitachi Ltd | タービン羽根素材の成形方法及び装置 |
GB9325135D0 (en) * | 1993-12-08 | 1994-02-09 | Rolls Royce Plc | Manufacture of wear resistant components |
US6077002A (en) * | 1998-10-05 | 2000-06-20 | General Electric Company | Step milling process |
-
2001
- 2001-08-23 FR FR0111022A patent/FR2828824B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-07-31 CA CA002396216A patent/CA2396216C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-22 AT AT02292079T patent/ATE515347T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-08-22 UA UA2002086934A patent/UA78677C2/uk unknown
- 2002-08-22 EP EP02292079A patent/EP1285714B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-22 RU RU2002122726/02A patent/RU2287409C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-22 ES ES02292079T patent/ES2370704T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-22 NO NO20023999A patent/NO336276B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-08-22 JP JP2002241585A patent/JP4109038B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-22 PL PL355617A patent/PL199599B1/pl unknown
- 2002-08-23 US US10/226,208 patent/US6905312B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL355617A1 (en) | 2003-02-24 |
NO336276B1 (no) | 2015-07-06 |
JP4109038B2 (ja) | 2008-06-25 |
CA2396216C (fr) | 2009-10-20 |
US6905312B2 (en) | 2005-06-14 |
RU2287409C2 (ru) | 2006-11-20 |
EP1285714A1 (fr) | 2003-02-26 |
RU2002122726A (ru) | 2004-03-10 |
US20030039547A1 (en) | 2003-02-27 |
CA2396216A1 (fr) | 2003-02-23 |
ATE515347T1 (de) | 2011-07-15 |
PL199599B1 (pl) | 2008-10-31 |
ES2370704T3 (es) | 2011-12-22 |
JP2003120203A (ja) | 2003-04-23 |
NO20023999D0 (no) | 2002-08-22 |
FR2828824B1 (fr) | 2003-12-05 |
FR2828824A1 (fr) | 2003-02-28 |
EP1285714B1 (fr) | 2011-07-06 |
NO20023999L (no) | 2003-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA78677C2 (uk) | Спосіб виготовлення моноблокового лопатного колеса ротора і колесо | |
JP6128997B2 (ja) | ミーリングインサート | |
JP5714503B2 (ja) | 歯状構造を製造する工作機械及び方法 | |
RU2175592C2 (ru) | Режущий инструмент (варианты) и способ изготовления поднутренных пазов режущим инструментом | |
US5911548A (en) | Tool for the production of arc-shaped grooves | |
US8573898B2 (en) | Form milling cutter for the machining of titanium alloys etc | |
JP5663136B2 (ja) | クランク軸を切削加工するための方法及び該方法を実施するための装置 | |
RU2358843C2 (ru) | Способ фрезерования деталей | |
US20110116885A1 (en) | Face hob hypoid gear tooth top-land radius by common chamfer tool | |
CN108602145B (zh) | 单刀片锥齿轮切削工具 | |
KR20170091114A (ko) | 치형부를 기계가공하는 방법, 툴 장치 및 치성형 머신 | |
JP6874130B2 (ja) | ミリング工具およびミリング工具の製造方法 | |
JP4189878B2 (ja) | 傘歯車鍛造型の製造方法 | |
JP2647261B2 (ja) | 回転ディスクカッタとその製造方法 | |
JP5689138B2 (ja) | 総形溝の端面バリ除去方法及び面取り用総形回転切削工具 | |
JP2024023943A (ja) | ボールエンドミル | |
US7559728B2 (en) | Milling tool and method for milling recesses | |
JPH0852616A (ja) | 段付リーマ | |
US20230064805A1 (en) | Method for producing a workpiece, in particular a turbine blade, using a milling tool | |
RU2476296C2 (ru) | Способ обработки заготовки детали с пазами | |
JP6311201B2 (ja) | 貫通穴を有する焼結部品の製造方法と焼結部品 | |
US20200269333A1 (en) | Form cutting method | |
JP2022532123A (ja) | ソリッドエンドミル | |
JP3903717B2 (ja) | テーパ穴加工方法およびテーパ穴加工用工具 | |
JP2007210058A (ja) | シェービングカッター |