CN105358277A - 叶面精加工方法及叶零件 - Google Patents

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桑原贤吾
武川峻久
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Abstract

叶面精加工方法将叶零件(M1)的叶面(S1)的前缘部(S1a)及后缘部(S1t)的精加工、与腹部(S1v)及背部(S1b)的精加工分为不同的工序，并且向坯料(W1)的叶面相当部位(P1)的腹部(P1v)及背部(P1b)分别加速后接近来实施精加工，并使精加工用立铣刀(30)从坯料(W1)的叶面相当部位(P1)离开后减速。

Description

叶面精加工方法及叶零件
技术领域
本发明涉及叶面精加工方法等，其用于对粗加工后的坯料的叶面相当部位实施精加工，将坯料的叶面相当部位精加工为叶部件的叶面。
背景技术
通常，燃气轮机的压缩机或涡轮中使用的叶部件能够分为单体的叶零件以及一体叶轮(叶轮盘)的叶轮结构部件。并且，作为叶部件的叶零件及叶轮结构部件的叶面，通常是以如下方式对粗加工后的坯料的叶面相当部位实施精加工而最终成型。
如图5(a)及图5(b)所示，在使精加工用立铣刀10的顶端与坯料W1的叶面相当部位P1对置的状态下，使精加工用立铣刀10绕其轴心10c旋转，并向精加工用立铣刀10赋予其轴向的切深进给，使精加工用立铣刀10沿着坯料W1的叶面相当部位P1的外周方向相对于坯料W1相对地进给移动，从而利用精加工用立铣刀10顶端的肩部对坯料W1的叶面相当部位P1实施精加工。另外，向精加工用立铣刀10赋予坯料W1的叶面相当部位P1的跨度方向(长度方向)的节距进给，并利用精加工用立铣刀10顶端的肩部对坯料W1的叶面相当部位P1多次反复实施精加工。由此，能够将坯料W1的叶面相当部位P1精加工成作为叶部件的叶零件M1的叶面S1。
同样地，如图6(a)及图6(b)所示，在使精加工用立铣刀20的顶端指向坯料W2的叶面相当部位P2的基端侧的状态下，使精加工用立铣刀20绕其轴心20c旋转，并向精加工用立铣刀20赋予其径向的切深进给，使精加工用立铣刀20沿着坯料W2的叶面相当部位P2的外周方向相对于坯料W2相对地进给移动，从而利用精加工用立铣刀20顶端的肩部对坯料W2的叶面相当部位P2实施精加工。另外，向精加工用立铣刀10赋予坯料W2的叶面相当部位P2的跨度方向的节距进给，并利用精加工用立铣刀20顶端的肩部对坯料W2的叶面相当部位P2的外周部多次反复实施精加工。由此，能够将坯料W2的叶面相当部位P2精加工成作为叶部件的叶轮结构部件M2的叶面S2。
另外，作为与本发明相关的技术有专利文献1及专利文献2所示的方案。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000－233310号公报
专利文献2：日本特许第4183058号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是近年来，通过立铣刀的小径化来缩短坯料与立铣刀的接触长度，从而抑制在立铣刀上发生过大的温度上升，并且进行了提高立铣刀的切削速度的尝试，换言之进行了适用高速切削技术的尝试。另一方面，在叶部件M1(M2)的叶面S1(S2)的精加工中为了提高生产率而适用高速切削技术时，伴随小径的精加工用立铣刀10A(20A)的切削速度高速化，精加工用立铣刀10A(20A)的相对进给移动速度加快，在坯料W1(W2)的叶面相当部位P1(P2)的前缘部P1a(P2a)附近或后缘部P1t(P2t)附近，由于为了方向转换的减速，精加工用立铣刀10A(20A)的相对速度减小，精加工用立铣刀10A(20A)的1次进刀的相对进给量降低。因此，由于精加工用立铣刀10A(20A)与坯料W1(W2)之间的滑动，容易在精加工用立铣刀10A(20A)上产生较大的摩擦热，导致精加工用立铣刀10A(20A)的耐久性降低。即，存在难以在提高叶部件M1(M2)的叶面S1(S2)的精加工生产率的同时维持精加工用立铣刀10A(20A)的耐久性的问题。
为此，本发明目的是提供一种能够解决上述问题的叶面精加工方法等。
用于解决课题的方法
本发明的第一方案是一种叶面精加工方法，其用于对粗加工后的坯料的叶面相当部位实施精加工，将上述坯料的上述叶面相当部位精加工成叶部件的叶面，其要点在于，具备：第一精加工工序，使精加工用立铣刀绕其轴心旋转，并向上述精加工用立铣刀赋予切深进给，使上述精加工用立铣刀沿着上述坯料的上述叶面相当部位的前缘部及后缘部相对于上述坯料相对地进给移动，从而对上述坯料的上述叶面相当部位的前缘部及后缘部实施精加工，将上述坯料的上述叶面相当部位的前缘部及后缘部精加工成上述叶部件的上述叶面的前缘部及后缘部；第二精加工工序，使上述精加工用立铣刀绕其轴心旋转，并向上述精加工用立铣刀赋予切深进给，使上述精加工用立铣刀从上述坯料的上述叶面相当部位的前缘部侧或后缘部侧加速后接近而沿着腹部及背部中的一方相对于上述坯料相对地进给移动，从而仅对上述坯料的上述叶面相当部位的上述一方实施精加工，且使上述精加工用立铣刀从上述坯料的上述叶面相当部位离开后减速；第三精加工工序，在上述第二精加工工序结束后，使上述精加工用立铣刀绕其轴心旋转，并向上述精加工用立铣刀赋予切深进给，使上述精加工用立铣刀从上述坯料的上述叶面相当部位的后缘部侧或前缘部侧加速后接近而沿着腹部及背部中的另一方相对于上述坯料相对地进给移动，从而仅对上述坯料的上述叶面相当部位的上述另一方实施精加工，且使上述精加工用立铣刀从上述坯料的上述叶面相当部位离开后减速；以及第四精加工工序，在上述第三精加工工序结束后，一边向上述精加工用立铣刀赋予上述坯料的上述叶面相当部位的跨度方向的节距进给，一边交替地反复执行上述第二精加工工序和上述第三精加工工序，从而将上述坯料的上述叶面相当部位的腹部及背部精加工成上述叶部件的上述叶面的腹部及背部。
另外，上述坯料的上述叶面相当部位的跨度方向，是指从上述坯料的上述叶面相当部位的顶端朝向基端的方向。
本发明的第二方案是具备采用上述叶面精加工方法精加工的叶面的叶零件。
发明效果
根据本发明，即使伴随上述精加工用立铣刀的切削速度高速化，上述精加工用立铣刀的相对进给移动速度加快，也能够抑制上述坯料的上述叶面相当部位的前缘部附近或后缘部附近的、上述精加工用立铣刀的1次进刀的相对进给量的降低。因此，能够提高上述叶部件的上述叶面的精加工生产率，并抑制在上述精加工用立铣刀与上述坯料之间产生较大摩擦热的情况，从而维持上述精加工用立铣刀的耐久性。
附图说明
图1(a)是对本发明第一实施方式的叶面精加工方法的第一精加工工序进行说明的模式图，示出了对叶面相当部位的前缘部及后缘部实施精加工的情况，图1(b)是沿着图1(a)的IB-IB线的图。
图2(a)是对本发明第一实施方式的叶面精加工方法的第二精加工工序及第三精加工工序进行说明的模式图，示出了对叶面相当部位的腹部及背部实施精加工的情况，图2(b)是沿着图2(a)的IIB-IIB线的图。
图3(a)是对本发明第二实施方式的叶面精加工方法的第一精加工工序进行说明的模式图，示出了对叶面相当部位的前缘部及后缘部实施精加工的情况，图3(b)是沿着图3(a)的IIIB-IIIB线的图。
图4(a)是对本发明第二实施方式的叶面精加工方法的第二精加工工序及第三精加工工序进行说明的模式图，示出了对叶面相当部位的腹部及背部实施精加工的情况，图4(b)是沿着图4(a)的IVB-IVB线的图。
图5(a)是对将坯料的叶面相当部位(包含前缘部及后缘部)精加工成叶零件的叶面的现有技术进行说明的模式图，图5(b)是沿着图5(a)的VB-VB线的图。
图6(a)是对将坯料的叶面相当部位(包含前缘部及后缘部)精加工成叶轮结构部件的叶面的现有技术进行说明的模式图，图6(b)是沿着图6(a)的VIB-VIB线的图。
具体实施方式
(第一实施方式)
参照图1及图2对本发明第一实施方式进行说明。
如图1及图2所示，本实施方式的叶面精加工方法，是用于对放置在加工中心的工件夹具(省略图示)上的粗加工后的坯料W1的叶面相当部位P1实施精加工，将坯料W1的叶面相当部位P1精加工成作为叶部件的叶零件M1的叶面S1的方法。并且，在本实施方式的叶面精加工方法中，从坯料W1的叶面相当部位P1的顶端到基端划分为多个(在第一实施方式中为3个)区间L1A、L1B、L1C，对多个区间L1A、L1B、L1C从顶端侧起依次执行由第一精加工工序(1-1)、第二精加工工序(1-2)、第三精加工工序(1-3)和第四精加工工序(1-4)组成的一系列工序。并且，图中示出了针对区间L1B执行各工序的情况。
本实施方式的叶面精加工方法使用精加工用立铣刀30，其装设于加工中心的主轴(省略图示)且外径小于精加工用立铣刀10(参照图6)。这里，精加工用立铣刀30通过加工中心的旋转电动机(省略图示)的驱动而绕轴心30c旋转，在进给移动轴方向及进给旋转轴方向上相对于坯料W1相对地被执行进给移动控制及进给旋转控制。另外，虽然在第一实施方式中精加工用立铣刀30是圆弧立铣刀，但是也可以是球头立铣刀。另外，在第一实施方式中，进给移动轴方向是指相互正交的X轴方向、Y轴方向和Z轴方向，进给旋转轴方向是指绕与Y轴方向平行的轴心旋转的方向即A轴方向、绕与X轴方向平行的轴心旋转的方向即B轴方向。
接着，对本实施方式的叶面精加工方法的各工序的具体内容进行说明。
第一精加工工序(1-1)
如图1(a)及图1(b)所示，驱动旋转电动机并且在进给移动轴方向及进给旋转轴方向上相对于坯料W1对精加工用立铣刀30进行进给移动控制及进给旋转控制，从而在使精加工用立铣刀30的轴心30c与坯料W1的叶面相当部位P1的跨度方向交叉的状态下，使精加工用立铣刀30绕其轴心30c旋转，并向精加工用立铣刀30赋予其径向的切深进给，使精加工用立铣刀30多次反复沿着坯料W1的叶面相当部位P1的前缘部P1a相对于坯料W1相对地进给移动。由此，按各区间L1A(L1B、L1C)分别利用精加工用立铣刀30的外周部(外周刃)对坯料W1的叶面相当部位P1的前缘部P1a实施精加工，将坯料W1的叶面相当部位P1的前缘部P1a精加工成叶零件M1的叶面S1的前缘部S1a。
同样地，如图1(a)及图1(b)所示，在使精加工用立铣刀30的轴心30c与坯料W1的叶面相当部位P1的跨度方向交叉的状态下，使精加工用立铣刀30绕其轴心30c旋转，并向精加工用立铣刀30赋予其径向的切深进给，使精加工用立铣刀30多次反复沿着坯料W1的叶面相当部位P1的后缘部P1t相对于坯料W1相对地进给移动。由此，按各区间L1A(L1B、L1C)分别利用精加工用立铣刀30的外周部对坯料W1的叶面相当部位P1的后缘部P1t实施精加工，将坯料W1的叶面相当部位P1的后缘部P1t精加工成叶零件M1的叶面S1的后缘部S1t。
第二精加工工序(1-2)
在第一精加工工序(1-1)结束后，如图2(a)及图2(b)所示，驱动旋转电动机并且在进给移动轴方向及进给旋转轴方向上相对于坯料W1对精加工用立铣刀30进行进给移动控制及进给旋转控制，从而在使精加工用立铣刀30的顶端与坯料W1的叶面相当部位P1对置的状态下，使精加工用立铣刀30绕其轴心30c旋转，并向精加工用立铣刀30赋予其轴向的切深进给，使精加工用立铣刀30从坯料W1的叶面相当部位P1的前缘部P1a侧(或后缘部P1t侧)加速后接近而沿着腹部P1v相对于坯料W1相对地进给移动。此时，利用精加工用立铣刀30顶端的肩部仅对坯料W1的叶面相当部位P1的腹部P1v实施精加工，并使精加工用立铣刀30从坯料W1的叶面相当部位P1离开后减速。
第三精加工工序(1-3)
在第二精加工工序(1-2)结束后，如图2(a)及图2(b)所示，驱动旋转电动机并且在进给移动轴方向及进给旋转轴方向上相对于坯料W1对精加工用立铣刀30进行进给移动控制及进给旋转控制，从而在使精加工用立铣刀30的顶端与坯料W1的叶面相当部位P1对置的状态下，使精加工用立铣刀30绕其轴心30c旋转，并向精加工用立铣刀30赋予其轴向的切深进给，使精加工用立铣刀30从坯料W1的叶面相当部位P1的后缘部P1t侧(或前缘部P1a侧)加速后接近而沿着背部P1b向坯料W1相对地进给移动。此时，利用精加工用立铣刀30顶端的肩部仅对坯料W1的叶面相当部位P1的背部P1b实施精加工，并使精加工用立铣刀30从坯料W1的叶面相当部位P1离开后减速。
第四精加工工序(1-4)
在第三精加工工序(1-3)结束后，驱动旋转电动机并且在进给移动轴方向及进给旋转轴方向上相对于坯料W1对精加工用立铣刀30进行进给移动控制及进给旋转控制，从而向精加工用立铣刀30赋予坯料W1的叶面相当部位P1的跨度方向(长度方向)的节距进给，并交替地反复执行第二精加工工序(1-2)和第三精加工工序(1-3)的处理。由此，能够按各区间L1A(L1B、L1C)，分别将坯料W1的叶面相当部位P1的腹部P1v及背部P1b精加工成叶零件M1的叶面S1的腹部S1v及背部S1b。
另外，也可以代替在第二精加工工序(1-2)中对坯料W1的叶面相当部位P1的腹部P1v实施精加工，在第三精加工工序(1-3)中对坯料W1的叶面相当部位P1的背部P1b实施精加工，而在第二精加工工序(1-2)中对坯料W1的叶面相当部位P1的背部P1b实施精加工，在第三精加工工序(1-3)中对坯料W1的叶面相当部位P1的腹部P1v实施精加工。
接着，对本实施方式的作用及效果进行说明。
将叶零件M1的叶面S1的前缘部S1a及后缘部S1t的精加工、与腹部S1v及背部S1b的精加工分为不同的工序，并分别对坯料W1的叶面相当部位P1的腹部P1v及背部P1b实施精加工，且在从坯料W1的叶面相当部位P1离开的过程中进行精加工用立铣刀30的加速和减速，因此即使伴随精加工用立铣刀30的切削速度高速化，精加工用立铣刀30的相对进给移动速度加快，也能够抑制在坯料W1的叶面相当部位P1的前缘部P1a附近及后缘部P2t附近，由于精加工用立铣刀30的方向转换引起的1次进刀的相对进给量的降低。
并且，从坯料W1的叶面相当部位P1的顶端到基端划分为多个区间L1A、L1B、L1C，按各区间L1A(L1B、L1C)分别执行由第一精加工工序(1-1)、第二精加工工序(1-2)、第三精加工工序(1-3)和第四精加工工序(1-4)组成的一系列工序，因此能够抑制在进行坯料W1的叶面相当部位P1的精加工的途中，坯料W1的叶面相当部位P1的刚性急剧降低的情况。
因此，根据本实施方式，即使伴随精加工用立铣刀30的切削速度高速化，精加工用立铣刀30的相对进给移动速度加快，也能够抑制坯料W1的叶面相当部位P1的前缘部P1a附近及后缘部P1t附近的、精加工用立铣刀30的1次进刀的相对进给量的降低，因此能够提高叶零件M1的叶面S1的精加工生产率，并抑制在精加工用立铣刀30与坯料W1之间发生较大摩擦热的情况，从而能够维持精加工用立铣刀30的耐久性。
并且，能够抑制在进行坯料W1的叶面相当部位P1的精加工的途中，坯料W1的叶面相当部位P1的刚性急剧降低的情况，因此能够降低坯料W1的振动，提高叶零件M1的叶面S1的精加工精度。
(第二实施方式)
参照图3及图4对本发明第二实施方式进行说明。
如图3及图4所示，本实施方式的叶面精加工方法，是用于对设置在加工中心的工件夹具(省略图示)上的粗加工后的坯料W2的叶面相当部位P2实施精加工，将坯料W2的叶面相当部位P2精加工成作为叶部件的叶轮结构部件M2的叶面S2的方法。并且，在本实施方式的叶面精加工方法中，从坯料W2的叶面相当部位P2的顶端到基端划分为多个(在第二实施方式中为3个)区间L2A、L2B、L2C，对多个区间L2A、L2B、L2C从顶端侧起依次执行由第一精加工工序(2-1)、第二精加工工序(2-2)、第三精加工工序(2-3)和第四精加工工序(2-4)组成的一系列工序。并且，图中示出了针对区间L2B执行各工序的情况。
本实施方式的叶面精加工方法使用精加工用立铣刀40，其装设于加工中心的主轴(省略图示)并且外径小于精加工用立铣刀20(参照图6)。并且，精加工用立铣刀40既可以是圆弧立铣刀，也可以是球头立铣刀。这里，精加工用立铣刀40通过加工中心的旋转电动机(省略图示)的驱动而绕轴心40c旋转，在进给移动轴方向(X轴方向、Y轴方向、Z轴方向)及进给旋转轴方向(A轴方向、B轴方向)上相对于坯料W2相对地被执行进给移动控制及进给旋转控制。
接着，对本实施方式的叶面精加工方法的各工序的具体内容进行说明。
第一精加工工序(2-1)
如图3(a)及图3(b)所示，与本发明第一实施方式的叶面精加工方法的第一精加工工序(1-1)一样，执行第一精加工工序(2-1)，从而按坯料W2的叶面相当部位P2的各区间L2A(L2B、L2C)，分别利用精加工用立铣刀40的外周部(外周刃)对坯料W2的叶面相当部位P2的前缘部P2a及后缘部P2t实施精加工，将坯料W2的叶面相当部位P2的前缘部P2a及后缘部P2t精加工成叶轮结构部件M2的叶面S2的前缘部S2a及后缘部S2t。
第二精加工工序(2-2)
在第一精加工工序(2-1)结束后，如图4(a)及图4(b)所示，驱动旋转电动机并且在进给移动轴方向及进给旋转轴方向上相对于坯料W2对精加工用立铣刀40进行进给移动控制及进给旋转控制，从而在使精加工用立铣刀40的顶端指向坯料W2的叶面相当部位P2的基端侧的状态(换言之是使精加工用立铣刀40沿着坯料W2的叶面相当部位P2的状态)下，向精加工用立铣刀40赋予其径向的切深进给，使精加工用立铣刀40从坯料W2的叶面相当部位P2的前缘部P2a侧(或后缘部P2t侧)加速后接近而沿着腹部P2v相对于坯料W2相对地进给移动。此时，利用精加工用立铣刀40顶端的肩部仅对坯料W2的叶面相当部位P2的腹部P2v实施精加工，并使精加工用立铣刀40从坯料W2的叶面相当部位P2离开。
并且，预先处于使精加工用立铣刀40的顶端指向坯料W2的叶面相当部位P2的基端侧的状态，是为了防止精加工用立铣刀40与精加工途中的叶面相当部位P2所邻接的其它叶面相当部位P2发生干涉。
第三精加工工序(1-3)
在第二精加工工序(1-2)结束后，如图4(a)及图4(b)所示，驱动旋转电动机并且在进给移动轴方向及进给旋转轴方向上相对于坯料W2对精加工用立铣刀40进行进给移动控制及进给旋转控制，从而在使精加工用立铣刀40的顶端指向坯料W2的叶面相当部位P2的基端侧的状态下，向精加工用立铣刀40赋予其径向的切深进给，使精加工用立铣刀40从坯料W2的叶面相当部位P2的后缘部P2t侧(或前缘部P2a侧)加速后接近而沿着背部P2b向坯料W2相对地进给移动。利用精加工用立铣刀40顶端的肩部仅对坯料W2的叶面相当部位P2的背部P2b实施精加工，并使精加工用立铣刀40从坯料W2的叶面相当部位P2离开。
并且，也可以代替在第二精加工工序(2-2)中对坯料W2的叶面相当部位P2的腹部P2v实施精加工，在第三精加工工序(1-3)中对坯料W2的叶面相当部位P2的背部P2b实施精加工，而在第二精加工工序(2-2)中对坯料W2的叶面相当部位P2的背部P2b实施精加工，在第三精加工工序(1-3)中对坯料W2的叶面相当部位P2的腹部P2v实施精加工。
第四精加工工序(2-4)
在第三精加工工序(2-3)结束后，驱动旋转电动机并且在进给移动轴方向及进给旋转轴方向上相对于坯料W2对精加工用立铣刀40进行进给移动控制及进给旋转控制，从而向精加工用立铣刀40赋予坯料W2的跨度方向的节距进给，并交替地反复执行第二精加工工序(2-2)和第三精加工工序(2-3)。由此，能够按坯料W2的叶面相当部位P2的各区间L2A(L2B、L2C)，分别将坯料W2的叶面相当部位P2的腹部P2v及背部P2b精加工成叶轮结构部件M2的叶面S2的腹部S2v及背部S2b。
接着，对本实施方式的作用及效果进行说明。
将叶轮结构部件M2的叶面S2的前缘部S2a及后缘部S2t的精加工、与腹部S2v及背部S2b的精加工分为不同的工序，并且分别对坯料W2的叶面相当部位P2的腹部P2v及背部P2b实施精加工，且在从坯料W2的叶面相当部位P2离开的过程中进行精加工用立铣刀40的加速和减速，因此即使伴随精加工用立铣刀40的切削速度高速化，精加工用立铣刀40的相对进给移动速度加快，也能够抑制在坯料W2的叶面相当部位P2的前缘部P2a附近及后缘部P2t附近，由于精加工用立铣刀40的方向转换引起的1次进刀的相对进给量的降低。
并且，由于是从坯料W2的叶面相当部位P2的顶端到基端划分为多个区间L2A、L2B、L2C，按各区间L2A(L2B、L2C)分别执行由第一精加工工序(1-1)、第二精加工工序(1-2)、第三精加工工序(1-3)和第四精加工工序(1-4)组成的一系列工序，因此能够抑制在进行坯料W2的叶面相当部位P2的精加工的途中，坯料W2的叶面相当部位P2的刚性急剧降低的情况。
因此，根据本实施方式，收到与上述第一实施方式同样的效果。
并且，本发明不限于上述实施方式的说明，而可以通过多种方式实施。并且，本发明包含的发明范围也包括采用本发明第一实施方式的叶面精加工方法精加工的叶零件M1、及采用本发明第二实施方式的叶面精加工方法精加工的叶轮结构部件M2等叶部件。
工业上的利用可能性
利用本发明，即使在精加工用立铣刀的相对进给移动速度加快的情况下，也能够抑制上述精加工用立铣刀的1次进刀的相对进给量的降低。因此，能够提供叶面精加工方法，使上述叶部件的上述叶面精加工的生产率提高，并且能够抑制在上述精加工用立铣刀与上述坯料之间产生较大摩擦热的情况，从而维持上述精加工用立铣刀的耐久性。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种叶面精加工方法，其用于对粗加工后的坯料的叶面相当部位实施精加工，将上述坯料的上述叶面相当部位精加工成叶部件的叶面，
上述叶面精加工方法的特征在于，具备：
第一精加工工序，使精加工用立铣刀绕其轴心旋转，并向上述精加工用立铣刀赋予切深进给，使上述精加工用立铣刀沿着上述坯料的上述叶面相当部位的前缘部及后缘部相对于上述坯料相对地进给移动，从而对上述坯料的上述叶面相当部位的前缘部及后缘部实施精加工，将上述坯料的上述叶面相当部位的前缘部及后缘部精加工成上述叶部件的上述叶面的前缘部及后缘部；
第二精加工工序，使上述精加工用立铣刀绕其轴心旋转，并向上述精加工用立铣刀赋予切深进给，使上述精加工用立铣刀从上述坯料的上述叶面相当部位的前缘部侧或后缘部侧加速后接近而沿着腹部及背部中的一方相对于上述坯料相对地进给移动，从而仅对上述坯料的上述叶面相当部位的上述一方实施精加工，且使上述精加工用立铣刀从上述坯料的上述叶面相当部位离开后减速；
第三精加工工序，在上述第二精加工工序结束后，使上述精加工用立铣刀绕其轴心旋转，并向上述精加工用立铣刀赋予切深进给，使上述精加工用立铣刀从上述坯料的上述叶面相当部位的后缘部侧或前缘部侧加速后接近而沿着腹部及背部中的另一方相对于上述坯料相对地进给移动，从而仅对上述坯料的上述叶面相当部位的上述另一方实施精加工，且使上述精加工用立铣刀从上述坯料的上述叶面相当部位离开后减速；以及
第四精加工工序，在上述第三精加工工序结束后，一边向上述精加工用立铣刀赋予上述坯料的上述叶面相当部位的跨度方向的节距进给，一边交替地反复执行上述第二精加工工序和上述第三精加工工序，从而将上述坯料的上述叶面相当部位的腹部及背部精加工成上述叶部件的上述叶面的腹部及背部。
2.根据权利要求1所述的叶面精加工方法，其特征在于，
从上述坯料的上述叶面相当部位的顶端到基端划分为多个区间，对多个上述区间执行由上述第一精加工工序、上述第二精加工工序、上述第三精加工工序和上述第四精加工工序组成的一系列工序。
3.(删除)

Claims (3)

1.一种叶面精加工方法，其用于对粗加工后的坯料的叶面相当部位实施精加工，将上述坯料的上述叶面相当部位精加工成叶部件的叶面，
上述叶面精加工方法的特征在于，具备：
第一精加工工序，使精加工用立铣刀绕其轴心旋转，并向上述精加工用立铣刀赋予切深进给，使上述精加工用立铣刀沿着上述坯料的上述叶面相当部位的前缘部及后缘部相对于上述坯料相对地进给移动，从而对上述坯料的上述叶面相当部位的前缘部及后缘部实施精加工，将上述坯料的上述叶面相当部位的前缘部及后缘部精加工成上述叶部件的上述叶面的前缘部及后缘部；
第二精加工工序，使上述精加工用立铣刀绕其轴心旋转，并向上述精加工用立铣刀赋予切深进给，使上述精加工用立铣刀从上述坯料的上述叶面相当部位的前缘部侧或后缘部侧加速后接近而沿着腹部及背部中的一方相对于上述坯料相对地进给移动，从而仅对上述坯料的上述叶面相当部位的上述一方实施精加工，且使上述精加工用立铣刀从上述坯料的上述叶面相当部位离开后减速；
第三精加工工序，在上述第二精加工工序结束后，使上述精加工用立铣刀绕其轴心旋转，并向上述精加工用立铣刀赋予切深进给，使上述精加工用立铣刀从上述坯料的上述叶面相当部位的后缘部侧或前缘部侧加速后接近而沿着腹部及背部中的另一方相对于上述坯料相对地进给移动，从而仅对上述坯料的上述叶面相当部位的上述另一方实施精加工，且使上述精加工用立铣刀从上述坯料的上述叶面相当部位离开后减速；以及
第四精加工工序，在上述第三精加工工序结束后，一边向上述精加工用立铣刀赋予上述坯料的上述叶面相当部位的跨度方向的节距进给，一边交替地反复执行上述第二精加工工序和上述第三精加工工序，从而将上述坯料的上述叶面相当部位的腹部及背部精加工成上述叶部件的上述叶面的腹部及背部。
2.根据权利要求1所述的叶面精加工方法，其特征在于，
从上述坯料的上述叶面相当部位的顶端到基端划分为多个区间，对多个上述区间执行由上述第一精加工工序、上述第二精加工工序、上述第三精加工工序和上述第四精加工工序组成的一系列工序。
3.一种叶零件，其特征在于，具备采用权利要求1或权利要求2所述的叶面精加工方法精加工的叶面。
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