UA78675C2 - Пластмасовий пакет "майка" (варіанти) та спосіб його виробництва - Google Patents

Abstract

Пластмасовий пакет “майка” (T-shirt bag) включає штампований пластиковий циліндр, що має бічні вставки і лінію спаю (14) на дні пакета. З'єднання (24) внутрішніх загинів вставки і лінія спаю (14) є найслабшими зонами дна пакета. Зміцнювальна стрічка (30) простягається вздовж обох найслабших зон і приймає на себе сили, прикладені до них, коли пакет завантажений.

Description

Опис винаходу

Це є частковим продовженням (патенту США заявки Мо. 09/504,427, зареєстрованої 15 лютого, 2000, що 2 включено тут як посилання).

Даний винахід стосується пластикових пакетів і, зокрема пакетів зі вставкою, особливо пакетів, що на них звичайно посилаються як на Т-подібні пакети.

Пакет, що звичайно використовується у Сполучених Штатах та в інших країнах відомий як Т-подібний пакет.

Т-подібний пакет звичайно виготовляють з циліндричної пластикової плівки зі вставкою, що скріплена з пакетом 0 | утворює пакет з ручками з боків.

Ручки такого Т-подібного пакета утворюються з бічних вставок. Таким чином, коли пакет завантажується і піднімається за ручки, досить велика сила прикладається у протилежних напрямах до з'єднання дна і вставок.

Отже, існує велика ймовірність того, що пакет може розірватися на цих з'єднаннях, коли він завантажений і піднімається за ручки. 12 Якщо надмірно завантажений пакет і не розривається на з'єднаннях вставки дна, то він скоріш за все розривається на ручках. Ручки можуть бути підсилені, якщо зробити їх ширшими, але ширина ручок обмежена шириною вставок, чим ширша вставка, тим більш слабке з'єднання вставок і дна.

Подолати такі недоліки можна за рахунок збільшення товщини пластикової плівки або покращання якості пластика, проте саме з'єднання, хоч і пропорційно підсилене, буде залишатися найслабшим місцем пакета. Крім того, такі рішення потребують або додаткових витрат на покращення якості, або збільшення кількості сировини для виготовлення пакетів.

Крім того, коли виконується вставка до циліндричної плівки, товщина місць з'єднання з боків пакета вдвічі більша порівняно з товщиною у центрі. Пристрої для спаювання, які утворюють спай на дні пакета, повинні забезпечити достатній підігрів, щоб спаяти разом всі чотири шари у зонах вставок. У цьому випадку підігрів с має бути більшим, ніж це необхідно для спаювання у центральній частині пакета без вставки. Цей надлишок. (3 тепла, що діє також і на зони пакета без вставки, послаблює міцність пакета, особливо у місцях з'єднань вставки зі спаєм дна.

Одним з можливих підходів до вирішення вказаних проблем є збільшення часу спаювання шляхом зменшення швидкості спаювання. Однак це не повністю вирішує проблему і до того ж призводить до зменшення о швидкість виробництва пакетів, що збільшує вартість виробництва в цілому. -

Головною метою даного винаходу є запропонувати пластиковий пакет зі вставкою, який був би більш міцним ніж попередньо відомі пакети аналогічної конструкції, і виробництво якого не виявилося б суттєво дорожчим. ее,

Іншою метою винаходу є запропонувати пластиковий пакет зі вставкою, у якому з'єднання згину вставки і Ге) лінія спаю не є найслабшими зонами пакету. 3о Більш специфічною метою винаходу є запропонувати економічний шлях зміцнення звичайного Т-подібний в пакета без суттєвого збільшення вартості його виробництва.

Ще однією метою винаходу є запропонувати Т-подібний пакет з більш широкими ручками при тій самій товщині пластикової плівки. «

Згідно з даним винаходом, принаймні одна пластикова стрічка сплавлена з дном пластикового пакета зі З 70 вставкою вздовж області, що включає, або розташована поблизу з'єднання між згином вставки і дном спаю. У с найбільш поширеному випадку, дві стрічки прикладаються до протилежних боків пакета або одна пластикова з» стрічка є зафальцьована вздовж спаю. Корисний ефект полягає в тому, що сили, які звичайно прикладені до з'єднання спай /вставка перенаправляються від цього з'єднання до згаданої стрічки і, таким чином, пакет в подальшому не розривається відразу в зонах обох з'єднань.

Фіг.1 є фронтальна проекція, що зображує прототип Т-подібного пакета для ілюстрації; і Фіг.2А є поперечний переріз вздовж лінії 2А-2А Фіг.1;

Ге | Фіг.2Б є поперечний переріз вздовж лінії 28-28 Фіг.1;

Фіг.3 є фронтальна проекція прототипу Т-подібного пакета, що повністю завантажений;

Ме Фіг.4 є вигляд знизу повністю завантаженого Т-подібного пакета, зображеного на Фіг.3; -і 20 Фіг.5 є фронтальна проекція Т-подібного пакета згідно з даним винаходом; і

Фіг. 6 є вигляд знизу Т-подібного пакета зображеного на Фіг.5, що повністю завантажений. сл Фіг.7 є вигляд збоку пристрою для накладання зміцнюючої стрічки з обох сторін пакета;

Фіг.7А є збільшений вигляд пристрою спаювання стрічки, зображеного на Фіг. 7;

Фіг.8 є вигляд згори пристрою, зображеного на Фіг.7; 29 Фіг.9 є просторове зображення пристрою накладання нижньої стрічки, причому механізм накладання верхньої

ГФ) стрічки залишається у сутності тим самим; юю Фіг.10 є бічна проекція пристроїв, що прилаштовують обидві стрічки до протилежних боків пакета;

Фіг.11 є бічна проекція, частково по секційно, що зображує механізм для фальцювання стрічки з дном пакета;

Фіг.12 є бічна проекція пристрою, зображеного на Фіг.11, безпосередньо перед фальцюванням; 60 Фіг.13 зображує механізм Фіг.11 і 12 після фальцювання стрічки з краями дна пакета;

Фіг.14 зображує інше втілення винаходу; і

Фіг.15 зображує втілення винаходу, у якому застосовується не клейка стрічка.

Для ілюстрації, прототип Т-подібного пакета зображений на Фіг.1. Як приклад, пакет може виготовлятися з пресованої циліндричної поліетиленової плівки. За цим у циліндр вставляється вставка, що утворює внутрішній 62 згин10і два зовнішніх згини 12 з кожного боку. Сплющене, зі вставкою полотно, що включає зовнішні полотна

11 ї 13, спрямовується до паяльного пристрою для утворення нижнього спаю 14 і верхнього спаю 16. Далі спаяне полотно спрямовується через пуансон різального пристрою, у якому з полотна нарізаються окремі пакети.

Нарізані пакети складаються (наприклад , у пачки по п'ятдесят пакетів) і з кожної пачки пакетів вирізається ділянка 18. У результаті відповідної форми вирізаної ділянки 18, утворюються дві ручки 20 по бокам пакета зі вставками.

Пакет зі вставкою має дві зовнішні зони 22А, кожна з яких складається з чотирьох шарів плівки, і центральну зону 22В, що складається тільки з двох шарів. Під час циклу підігріву спаю, має бути прикладена достатня кількість тепла до дна пакета, щоб сплавити всі чотири шари зони 22А разом. У той же час, не є 7/0 Можливим прикладати менш тепла до зони 22В, що складається тільки з двох шарів. У результаті, кількість тепла, що необхідна для утворення спаю 14 зони 22А виявляється надмірною для зони 22В. Через такий надмірний підігрів, спай 14 виявляється послабленим у центральній зоні 228.

Спай 14 утворюється паяльною пластиною, що пересувається разом з полотном вставки при пересуванні через паяльний пристрій. Утворення спаю залежить від температури пластини, часу спаювання полотна /5 пластиною, і тиском, прикладеним пластиною. Чим більша товщина шарів пластикової плівки, тим більший підігрів і/або тиск необхідно прикладати для утворення лінії спаю. Більший підігрів може бути забезпечений збільшенням температури паяльної пластини або часом спаювання. У даному випадку, збільшення тиску не є головним чинником. Більш переважним є збільшення температури у значній мірі для того, щоб уникнути збільшення часу спаювання що, звичайно, сповільнює процес виробництва. Наприклад, якщо товщина полотна 15 мікрон, то при температурі паяльної пластини 3502 найоптимальнішим є час спаювання 0,8 секунд при значенні тиску 45рві. Якщо товщина полотна збільшена до 30 мікрон, то в цьому випадку той самий час спаювання може бути досягнутий, якщо температура паяльної пластини збільшується до 450 о, а тиск збільшується якнайменш до 4брзі. На Фіг.3 зображено прототип Т-подібного пакета, що завантажений і піднесений за ручки 20. Вміст пакета викликає дію сили тяжіння у напрямі стрілки Р. Через те, що ручки Га поєднані з дном пакета з'єднанням 24, вага вмісту пакета викликає дію рівноцінних сил 1. і 7», що прикладаються у протилежних напрямах відносно з'єднання. Внаслідок цього, такі з'єднання виявляються найсприйнятніші до о розриву зонами пакета, якщо вага вмісту пакета є надлишковою.

Якщо вставка стає глибшою, тенденція з'єднання до розриву також зростає. Зона з'єднання виявляється найслабшою тоді, коли пакет цілком заповнений вставкою, тобто коли з'єднання внутрішнього згину 10 і лінія юю спаю 14 перетинаються у центрі лінії спаю. З другого боку, глибші вставки є більш прийнятними тому, що при цьому ручки 20 можуть бути ширшими. Більш широкі ручки є більш прийнятними тому, що вони можуть т витримувати більше навантаження; і крім цього, з точки зору споживача вони є більш зручні. Якзазначеновище, «о міцність Т-подібного пакета може бути збільшена за рахунок товщини або якості пластикової плівки, причому обидва шляхи призводять до збільшення вартості пакета. У даному винаході кращий результат досягається со застосуванням зміцнюючої стрічки, що сприймає на себе сили, направлені на розрив з'єднання 24, коли пакет ч- завантажується. Згідно з даним винаходом , як зображено на Фіг.5 і б, стрічка ЗО сплавлена з дном пакета через спай 14 і призначена нейтралізувати сили, прикладені до з'єднання 24. Як зображено, стрічка 30 простягається від пункту ЗОА до пункту ЗОВ. Довжина стрічки не є критичною, але стрічка має бути довшою, ніж « відстань між з'єднаннями 24 і, в цілому, чим довша стрічка 30, тим більший ефект зміцнення. Як не дивно, але стрічка збільшує міцність пакета більше, ніж відповідне збільшення товщини плівки. Тобто, пакет завтовшки 15 - с мікрон, що має дві стрічки завтовшки 15 мікрон значно менше здатний до розриву з'єднання 24 ніж пакет у 30 ц мікрон, що має таку саму товщину з'єднання. Передбачається, що тільки одна стрічка 30 може бути "» зафальцьована з дном пакета, однак при прикладанні окремих стрічок до кожної сторони пакета буде отриманий той самий результат з точки зору зміцнення з'єднання 24. Деяке покращення може бути досягнуте, якщо тільки області з'єднання зміцнюються окремими стрічками, наприклад, розміром 0,5 квадратного дюйма. Може -І використовуватися також поліпропіленова стрічка, що має властивості адгезії, тобто залежності сили зчеплення від тиску, але одночасно може бути використано інші різноманітні матеріали, включаючи матеріал, з якого пакет со виготовлено. Замість плівки з адгезійними властивостями, може бути використано термічно активне адгезійне

Ге») покриття або сама стрічка, з якої виготовлено пакет, може бути виготовлена з матеріалу, що може бути сплавлений або спаяний з пакетом. і Розміри стрічки також не є критичними. Стрічка може простягатися приблизно на два міліметри вище і нижче сл від спаю. Якщо одна стрічка зафальцьована з дном, вона має бути достатньо широка, щоб простягатися на два міліметри вище від спаю з обох боків пакета.

Задовільний результат може бути досягнутий використанням тільки однієї стрічки, прикладеної до одного з полотен 11 або 13. Звичайно, якщо внутрішні згини 10 незміцненого пакета відтягуються від зовнішніх полотен 11 ї 13 (що спаяні разом на з'єднаннях 24 по лінії спаю 14), зовнішні полотна у той самий час будуть о розриватися на з'єднаннях 24. Було встановлено, що якщо зміцнююча стрічка прикладена тільки до одного з ко полотен 11 або 13, тенденція обох полотен до розриву значною мірою зменшується. Знову ж таки, розміри стрічки не є критичними і позитивного результату можна досягти, якщо стрічка простягається далі обох з'єднань бо 24 і її ширина становить від 1/4 дюйма до 1/2 дюйма.

Відомі численні технології і пристрої для виробництва Т-подібних пакетів. У технології, на яку посилалися вище, з полотна нарізаються окремі пакети і складаються разом, може бути використаний звичайний пристрій для пакування липкою стрічкою для зчеплення однієї або двох стрічок зі спаєм дна кожного пакета безпосередньо перед складанням у пачку. Як зазначено вище, замість накладання окремих стрічок, може також 65 накладатися тільки одна зафальцьована стрічка.

У наведеному втіленні, спаї 14 і 16 утворюються приблизно на відстані трьох міліметрів від краю пакета. У деяких технологіях, пакети нарізаються і спаюються всі одночасно розпеченим лезом, причому у даному випадку спаї утворюються по краях пакета. Даний винахід може бути застосований як для даної, так і для іншої конструкції. Фактично, даний винахід може бути застосований у всіх тих випадках, коли пластиковий пакет зі вставкою спаюється після вставки клина навіть, якщо у пакеті не передбачено ручки. У деяких випадках,

Т-подібні пакети пропонуються у рулонах, причому окремі пакети відокремлені один від одного перфорованою лінією розриву. Пакети відділяються один від одного при розриві рулону по лінії розриву. У цьому випадку, зміцнююча стрічка згідно з даним винаходом накладається саме над (попереду) перфорації, причому переважно з кожного боку пакета накладається окрема стрічка. 70 Фіг.7-10 зображує у схематичному вигляді пристрій для накладання двох стрічок з протилежних боків пакета під час процесу виробництва. У типовому випадку виробництва Т-подібних пакетів, циліндрична плівка зі вставкою спаюється згори і знизу (спай 16 і 14) і вирізається заготовка 40 (див. Фіг.9). Далі пачки таких заготовок складаються, наприклад, по п'ятдесят у кожній, і пуансоном нарізається для утворення ручок 20.

Передбачається, що зміцнююча стрічка ЗО має бути прикладена до пакета перед складанням пакетів у пачки і /5 нарізанням пуансоном, хоч даний винахід може бути однаковою мірою застосовано також і для технологій, у яких стрічка накладається на інших стадіях виробничого циклу.

Як зображено на Фіг.7 і 8, горішня і нижня полоси пластикової плівки 42 і 44, відповідно, проходять через два формувальні пристрої 46 і 48. Кожний формувальний пристрій 46, 48, утворює множину зміцнюючих стрічок

ЗО заданих розмірів у межах полос 42 і 44. Пристрої 46 і 48 можуть бути подібними до пристроїв, що виробляють наклейки і утворюють послідовні стрічки ЗО задиранням і, таким чином, вони утримуються полосами 42 і 44, однак при цьому вони можуть бути легко усунуті з пристрою подачі плівки. Це зображено пунктирною лінією, що визначає периферію окремих стрічок ЗО в межах полоси 42 на Фіг.8.

Полоси з задиранням 42, 44 пересуваються вздовж ряду котків 50 через горішній і нижній блоки спаювання стрічки 52 і 54 відповідно. Як пояснюється нижче, стрічка ЗО прикладається до обох боків Т-подібних заготовок сч ов 40, що утримуються в межах жолоба 56. Полоси 42 і 44 із зміцнюючими стрічками 30 усуваються і далі проходять котки 58 і намотуються на вали 60 і 62. Фактичне накладання стрічки зображено на Фіг.9 і 10. На Фіг.9 і) зображено тільки нижній пристрій накладання стрічки 54, горішній пристрій має вигляд дзеркального зображення.

Жолоб 56 має зону вирізу стрічки 64 і виступи для суміщення 66, що суміщають Т-подібну заготовку 40 таким чином, що нижній спай 14 розміщується у зоні вирізу 64 і може контактувати із стрічкою, у той час як полоси ю

Зо 42, 44 проходять через пристрій 52, 54. Кожний пристрій накладання стрічки включає вертикальну рейку 68, по якій прес 70 рухається вертикально. Площадка преса 70 суміщається з областю окремої стрічки 30 і є з'єднана з - краєм зворотнопоступального штока 72. Рух полос 42 і 44 синхронізований з рухом заготовки 40 і преса 70, Ге наприклад, відповідно до оптичних вимірів заготовок 40 жолоба 56. Коли заготовка встановлена відповідним чином, прес 70 пересувається вертикально у напрямах обох позицій 52 і 54 і при цьому штампує окремі полотна со

ЗО з полос 42 і 44 і спаює їх під тиском вздовж нижнього спаю 14 як було описано вище. У найбільш поширеному ї- випадку, преси 70 є електростатично заряджені і, таким чином, після того як вони усувають задирання стрічки, стрічка ЗО буде прилипати до преса, якщо вона не буде прикладена до пакета. Стрічки 30 можуть бути спаяні з пакетом притисканням клейкого або термічно чутливого пластиру, відповідно. Для останнього випадку, прес 70 у позиціях 52 і 54 має нагріватися. «

Після того, як стрічки ЗО прикріплюються до протилежних боків заготовок 40, заготовки витягаються і з с складаються для подальшої штамповки ручок. Пристрій, що використовується для встановлення заготовок 40 в межах жолоба 56 і для витягання заготовки після прикладання стрічки може бути звичайного типу і, таким чином, ;» немає потреби описувати його детально. На Фіг.11, 12, і 13 зображено пристрій, що може зафальцьовувати поодиноку стрічку навколо дна заготовки 40. У цьому випадку, стрічка 30 частково нарізається пуансоном з однієї полоси 42, що рухається вертикально. Пристрій має дві головні частини 80, що приєднані внутрішніми -І кінцями до центрального штоку супорта 82 шарнірними конекторами 84. Головні частини 80 також сполучені з двома пластинами виконавчого механізму 86 подібними шарнірними з'єднаннями 88. Коли Т-подібна заготовка со 40 відповідно встановлена у межах жолоба супорта 56, пристрій пересувається від положення Фіг.11 до

Ге» положення Фіг.12, відокремлюючи таким чином стрічку 30 від полоси, з якої вона була виштампувана. При цьому центральний шток супорта 82 зупиняється, але зовнішні пластини виконавчого механізму 86 продовжують

Ш- рухатися у напрямі заготовки 40, змушуючи преси 80 обертатися довкола конекторів 84, як зображено на Фіг.13. сп У результаті цієї дії стрічка 30 зафальцьовується з дном Т-подібної заготовки 40 і, у кінці циклу, прикладається тиск, що змушує стрічку прилипнути до пакета. Далі пристрій повертається у своє початкове положення зображене на Фіг.11, у якому він готовий до накладання наступної стрічки 30 до наступної Т-подібної ов Заготовки 40 після її відповідного встановлення у межах жолоба 56.

Як це не дивно, було також виявлено, що при прикладанні стрічки ЗО до одного або обох полотен 11 і 13

Ф) немає потреби суміщати її з лінією спаю 14, щоб забезпечити суттєве зміцнення. Так як зображено на Фіг.14, ка стрічка ЗО, встановлена дещо вище лінії спаю (як зображено суцільною лінією) або дещо нижче лінії спаю (як зображено пунктирною лінією), забезпечить суттєве зміцнення. Наприклад, стрічка може бути встановлена во приблизно на мм вище або нижче від лінії спаю.

Наступне втілення даного винаходу зображено на Фіг.15. У цьому втіленні, як зображено пунктирною лінією, неклейка пластикова полоса 90 термічним способом спаяються з пакетом вздовж лінії спаю 14 одночасно з утворенням лінії спаю 14. Пластикова полоса 90 може бути з того самого матеріалу, що і матеріал, з якого виготовлений пакет. Знову ж таки, довжина полоси має бути більшою, ніж відстань між з'єднаннями 24. Ширина 65 має бути достатньою тільки для того, щоб охопити ширину лінії спаю. У найпоширенішому втіленні, товщина полоси майже вдвічі більша за товщину пластикової плівки, з якої виготовлений Т-подібний пакет; однак, навіть якщо товщина плівки становить приблизно половину товщини полотен 11 і 13, результат залишається задовільним. Також було виявлено, що з'єднання 24 Т-подібного пакета, зміцненого полосою 90, товщина якої є вдвічі менша від товщини пакета (наприклад 15 мікрон ) є більш надійним, ніж з'єднання Т-подібного пакета, Виготовленого з тієї самої пластикової плівки, товщина якої вдвічі більша (тобто ЗО мікрон). Далі, задовільний результат досягається, якщо полоса розташовується на внутрішній стороні пакета, наприклад, між одним або обома полотнами 11 і 13 і згинами вставки.

Ефект дії поодинокої стрічки ЗО або полоси 90 виявляється більш відчутним, ніж ефект, що досягається збільшенням товщини пакета по лінії спаю 14, що при цьому забезпечує більшу кількість пластику для /о розплавлення і спаювання, тим самим збільшуючи міцність спаю. Наявність додаткового шару речовини забезпечує більшу міцність, ніж відповідне збільшення товщини плівки.

Ще далі, звертаючись до Фіг.1, стандартний Т-подібний пакет має чотири шари плівки у зоні 22А і два шари плівки у зоні 228. Співвідношення товщин обох вказаних зон становить 4-2. Коли додається полоса 90 з товщиною вдвічі більшою від товщини окремих шарів, товщина зон вставок 22А дорівнює шести шарам, в той /5 час як товщина зони 228 стає рівною товщині чотирьох шарів. Отже, співвідношення товщин становить 6-4.

Таким чином, при використанні зміцнюючої полоси на місці, зона зі вставкою 22А виявляється у 1,5 рази товстіша, ніж зона зі вставкою 228, у той час як без зміцнюючої полоси, частина зі вставкою є удвічі товстіша, ніж частина без вставки 228. Поліпшуючи (тобто зменшуючи) це співвідношення товщин, міцність з'єднання 24 зростає.

Claims (24)

Формула винаходу

1. Пластмасовий пакет "майка" (Т-ейігї рад), що має рукав з пластмасової плівки з бічними складками, де сч об Кожна складка має внутрішній загин, лінію спаю на дні пакета, що перетинає внутрішні загини, і ручки, сформовані у складчастих частинах пакета, який відрізняється тим, що має зміцнювальні засоби, які окремо (о) від зазначеної пластмасової плівки прикріплені до дна пакета і перекривають кожний з зазначених внутрішніх загинів поблизу до або перетинаючи лінію спаю, причому зміцнювальні засоби прикріплені до пакета поза зоною сформованих ручок. ю зо

2. Пластмасовий пакет "майка" за п. 1, який відрізняється тим, що зміцнювальні засоби являють собою окремі стрічки, прикріплені до протилежних боків пакета. о

3. Пластмасовий пакет "майка" за п. 1, який відрізняється тим, що зміцнювальні засоби являють собою (Се) стрічку, яка огинає дно пакета.

4. Пластмасовий пакет "майка" за п. 1, який відрізняється тим, що зміцнювальні засоби являють собою с стрічку, прикріплену тільки до одного боку пакета. їч-

5. Пластмасовий пакет "майка" за п. 1, який відрізняється тим, що зміцнювальні засоби являють собою стрічку, яка має самоклеюче покриття.

6. Пластмасовий пакет "майка" за п. 1, який відрізняється тим, що зміцнювальні засоби являють собою стрічку, прикріплену до пакета термічним способом. « 20

7. Пластмасовий пакет "майка" за п. 6, який відрізняється тим, що стрічка прикріплена термічним способом з с до пакета вздовж лінії спаю.

8. Пластмасовий пакет "майка" за п. 1, який відрізняється тим, що зміцнювальні засоби являють собою и . а . а стрічку, що має половину товщини пластмасової плівки.

9. Пластмасовий пакет "майка" за п. 1, який відрізняється тим, що зміцнювальні засоби являють собою Окрему стрічку, прикріплену поперек кожного з'єднання. -І

10. Пластмасовий пакет "майка" за п. 1, який відрізняється тим, що зміцнювальні засоби прикріплені до пакета незначно вище з'єднання внутрішніх загинів і лінії спаю. со

11. Пластмасовий пакет "майка", що має пластмасовий рукав з бічними складками, де кожна складка має ФО внутрішній загин, лінію спаю на дні пакета, що перетинає внутрішні загини, і ручки, сформовані у складчастих 5р частинах пакета, який відрізняється тим, що має принаймні одну стрічку, яка окремо від зазначеного - пластмасового рукава прикріплена до дна пакета і перекриває обидва з'єднання зазначених внутрішніх загинів та с лінію спаю, причому стрічка прикріплена до пакета поза зоною сформованих ручок.

12. Пластмасовий пакет "майка" за п. 11, який відрізняється тим, що окремі стрічки прикріплені до протилежних боків пакета.

13. Пластмасовий пакет "майка" за п. 11, який відрізняється тим, що стрічка огинає дно пакета.

14. Пластмасовий пакет "майка" за п. 11, який відрізняється тим, що стрічка прикріплена тільки до одного (Ф) боку пакета.

15. Пластмасовий пакет "майка" за п. 11, який відрізняється тим, що стрічка має самоклеюче покриття. іме)

16. Пластмасовий пакет "майка" за п. 11, який відрізняється тим, що стрічка прикріплена до пакета во термічним способом.

17. Пластмасовий пакет "майка" за п. 16, який відрізняється тим, що стрічка прикріплена термічним способом до пакета вздовж лінії спаю.

18. Пластмасовий пакет "майка" за п. 11, який відрізняється тим, що зміцнювальні засоби прикріплені до пакета незначно вище з'єднання внутрішніх загинів і лінії спаю. 65

19. Спосіб виробництва пластмасового пакета "майка" що полягає у складанні полотна пластмасового рукава, формуванні лінії спаю поперек складеного полотна рукава, і прикріпленні принаймні однієї зміцнювальної стрічки над лінією спаю, причому таким чином, що стрічка простягається на складчасті зони пакета.

20. Спосіб за п. 19, який відрізняється тим, що зміцнювальну стрічку прикріплюють з кожного бока пакета.

21. Спосіб за п. 19, який відрізняється тим, що одну стрічку прикріплюють над спаяним кінцем дна пакета.

22. Спосіб за п. 19, який відрізняється тим, що перед прикріпленням стрічки складене полотно рукава спаюють з обох боків.

23. Спосіб за п. 19, який відрізняється тим, що після формування лінії спаю зміцнювальну стрічку термічно з'єднують з пакетом вздовж лінії спаю. 70

24. Спосіб за п. 19, який відрізняється тим, що після прикріпленням зміцнювальної стрічки з одного краю пакета з протилежного краю вирізають ручки для утворення пакета "майка". с щі 6) ІФ) у (Се) (ее) і -

- . и? -і (ее) (о) -і сл іме) 60 б5