CZ298737B6

CZ298737B6 - Vyztužená plastiková taška

Info

Publication number: CZ298737B6
Application number: CZ20022765A
Authority: CZ
Inventors: Ebrahim Simhaee
Original assignee: Ebrahim Simhaee
Priority date: 2000-02-15
Filing date: 2001-02-15
Publication date: 2008-01-09
Also published as: MY126914A; DE60126060D1; US6461041B1; CN1416402A; HUP0300097A2; JP2003525177A; PL356068A1; PL201093B1; CA2400035C; CN1197739C; BR0108576B1; IS2414B; HRP20020654A2; EA003541B1; UA78675C2; CA2400035A1; US6767317B2; US20020191868A1; SK11832002A3; NO20023867L

Description

Vyztužená plastová taška a způsob její výroby

Oblast techniky

Vynález se týká plastových tašek, podrobněji vyztužených tašek, zvláště pak tašek obecně označovaných jako tašky na trička. Takovou tašku zahrnuje US přihláška č. 09/504 427, podaná 15. února 2000, kteráje zde zahrnuta odkazem.

Dosavadní stav techniky

Taška, která se běžně používá ve Spojených státech a jinde, je známá jako taška na trička. Tyto tašky se obvykle vyrábějí z trubkové plastové fólie, kteráje vyztužená, zatavená a nastříhaná tak, aby tvořila tašku s držadly po stranách tašky.

Držadla pro tašku jsou obvykle vytvořena z vyztužených postranních oblastí. V důsledku toho, pokud je taška naplněna a vyzdvižena za držadla, aplikují se poměrně velké síly v opačném směru na plochy v místech spojení spodního zatavení a vyztužených záhybů. Je tudíž nejpravdě20 podobnější, že se taška roztrhne v těchto místech spojení, pokud je naplněna a vyzdvižena za držadla.

Pokud přeplněná taška nepraskne ve spojeních vyztužení a spodního zatavení, je pravděpodobné, že praskne v držadlech. Držadla lze zesílit, pokud se rozšíří, avšak šířka držadel je omezena na šířku výztuhy a čím širší jsou výztuhy, tím slabší jsou spojení výztuh a spodního zatavení.

K překonání těchto problémů lze zvětšit tloušťku plastové fólie nebo lze zlepšit kvalitu plastu, ale místa spojení, i když jsou úměrně zesílena, zůstanou nejslabšími oblastmi v tašce. Tato řešení navíc mají za následek dodatečné výdaje kvůli zvýšení kvality nebo kvantity původního mate30 riálu.

Kromě toho pokud je trubková fólie vyztužena, je tloušťka vyztužených oblastí po stranách tašky dvakrát větší než nevyztužených částí uprostřed. Zatavovací prostředky, které vytvářejí zatavení vespod tašky, musí dodat dostatečné teplo, aby se svařily všechny čtyři vrstvy ve vyztužených oblastech. Toto teplo je větší než teplo potřebné pro nevyztuženou prostřední oblast tašky. Nadměrné teplo aplikované na nevyztuženou část vytváří zeslabení, zejména v oblasti spojení vyztužených záhybů a spodního zatavení.

Jeden možný přístup k tomuto problému je zvýšit dobu zatavování snížením rychlosti procesu zatavování. Tato změna však zcela neřeší problém a navíc má kvůli snížení rychlosti výroby za následek zvýšení nákladů na konečný výrobek.

Hlavním předmětem tohoto vynálezu je poskytnutí vyztužené plastové tašky, kteráje silnější než tašky podle předchozího stavu techniky a srovnatelného provedení a jejíž výroba je v podstatě stejně drahá.

Dalším předmětem tohoto vynálezu je poskytnutí vyztužené plastové tašky, u níž místa spojení vyztužených záhybů a zataveného lemu nejsou nej slabšími oblastmi tašky.

Předmětem vynálezu je poskytnutí ekonomického způsobu pro zesílení konvenční tašky , aniž by se významně zvýšily náklady na výrobu.

Dalším předmětem vynálezu je poskytnutí tašky, která má pro danou tloušťku plastové fólie širší držadla.

-1 CZ 298737 B6

Podstata vynálezu

Podle tohoto vynálezu je na spodek vyztužené plastové tašky přilepena alespoň jedna plastová 5 páska přes oblast, která zahrnuje nebo je blízká místům spojení mezi vyztuženými záhyby a spodním zatavením. Přednostně jsou použity dvě pásky na opačných stranách tašky nebo je jedna plastová páska ohnuta přes zatavení. Účelem je přesunout síly, které se normálně aplikují na spojení zatavení/vyztužení, na pásku tak, aby se už taška netrhala nejprve v oblastech dvou spojení.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 přední pohled zobrazující tašku podle předchozího stavu techniky pro účely vysvětlení obr. 2A řez přímkou 2A-2A na obr. 1, obr. 2B řez přímkou 2B-2B na obr. 1;

obr. 3 přední pohled na plně naloženou tašku podle předchozího stavu techniky, obr. 4 pohled zespoda na plně naloženou tašku zobrazenou na obr. 3, obr. 5 přední pohled na tašku podle tohoto vynálezu, obr. 6 pohled zespoda na tašku z obr. 5, která je plně naložená, obr. 7 boční pohled na stroj pro aplikaci zpevňovacích pásek na obě strany tašky, obr. 7A zvětšený pohled na místa aplikace pásky zobrazená na obr. 7, obr. 8 pohled shora na stroj zobrazený na obr. 7, obr. 9 schematický perspektivní pohled zobrazující, jak se aplikuje spodní páska, přičemž mechanismus pro aplikaci vrchní pásky je v podstatě stejný, obr. 10 boční řez zařízeními, která upevňují dvě pásky na opačné strany tašky, obr. 11 boční pohled, částečně v řezu, zobrazující mechanismus pro ohnutí pásky přes dno tašky, obr. 12 boční řez zařízením zobrazeným na obr. 11 těsně před ohnutím, obr. 13 mechanismus z obr. 11 a 12 poté, co byla páska ohnuta přes spodní okraj tašky, obr. 14 další provedení vynálezu a obr. 15 provedení vynálezu, v němž se používá nelepící páska.

Příklady provedení vynálezu

Pro účely vysvětlení je na obr. 1 zobrazena taška podle předchozího stavu techniky. Tašku lze vyrobit kupříkladu z lisované trubkovité formy vyrobené z polyetylénu. Tubus je poté částečně vyztužen, což vytvoří na každé straně vnitřní záhyb 10 a dva vnější záhyby 12. Zploštělá vyztužená blána, která obsahuje vnější pláty 11 a 13, se dále předá svařovací stanici, aby vytvořila dolní linii 14 zatavení a horní linii 16 zatavení. Zatavená blána poté projede vyřezávací stanicí, v níž se z blány vyřežou jednotlivé tašky. Tašky se pak seskupí (například do sady o padesáti taškách) a každá sada tašek se ořeže tak, aby se v taškách vytvořily vyříznuté oblasti 18. V důsledku tvaru vyříznuté oblasti 18 se ve vyztužených bočních stranách tašky vytvoří držadla 20.

-2CZ 298737 B6

Vyztužená taška obsahuje dvě vnější oblasti 22A, z nichž každá obsahuje čtyři vrstvy fólie, a středové oblasti 22B, která obsahuje pouze dvě vrstvy. Během kroku teplotního zatavení se musí na spodek tašky aplikovat dostatečně teplo, aby se všechny čtyři vrstvy v oblastech 22A svařily dohromady. Prakticky není možné aplikovat méně tepla na oblast 22B, kde jsou pouze dvě vrstvy; následkem toho aplikace tepla potřebného k vytvoření linie 14 zatavení v oblastech 22A vytvoří nadbytečné teplo v oblasti 22B. Kvůli tomuto nadbytečnému teplu je linie 14 zatavení zeslabena ve střední oblasti 22B.

Linie 14 zatavení se vytvoří pomocí tavícího pásu, který je přiveden do kontaktu s vyztuženou ío blánou, když tato prochází zatavovací stanicí. Vytvoření zatavení je závislé na teplotě pásu, době setrvání pásu na bláně a tlaku aplikovaném na pás. Čím tlustší jsou plastové vrstvy, tím větší teplo anebo tlak je potřeba k vytvoření linie zatavení. Větší teplo lze zajistit zvýšením teploty tavicího pásu nebo doby setrvání. Zvýšení tlaku obvykle není velký činitel. Výhodnější je podstatně zvýšit teplotu, aby se předešlo zvýšení klidové doby, které samozřejmě zpomaluje výrobní proces. Například pokud je tloušťka blány 15 mikronů, tavící pás zahřátý na 176 °C (350 °F) bude optimálně potřebovat klidovou dobu 0,8 sekund při tlaku 3102 hPa (45 psi). Pokud se tloušťka blány zvýší na 30 mikronů, lze stejné klidové doby dosáhnout, pokud se teplota tavicího pásu zvýší na 232 °C (450 °F) a tlak se zvýší pouze minimálně na 3171 hPa (46 psi).

Obr. 3 znázorňuje tašku podle předchozího stavu techniky poté, co byla naplněna a vyzdvižena za držadla 20. Obsah tašky se v důsledku gravitace projeví jako síla označená šipkou F. Protože jsou držadla připevněna ke dnu tašky ve spojeních 24, tíha obsahu v tašce vytvoří shodné síly ή a f₂, které se aplikují v opačných směrech primárně na spojeních. Tato spojení jsou proto ty oblasti tašky, které nejpravděpodobněji poleví (tj. roztrhnou se), pokud je váha v tašce nadměrná.

Jak se vyztužení prohlubuje, tendence těchto spojení k selhání se zvyšuje. Oblast spojení je nejslabší, když je taška plně vyztužená, tj. když se spojení vnitřních záhybů 10 a linie 14 zatavení setkávají uprostřed linie zatavení. Na druhé straně se hlubší vyztužení upřednostňují, protože mohou snést větší váhu; navíc jsou ze zákazníkova pohledu pohodlnější.

Jak je uvedeno výše, sílu tašky lze zvýšit zvýšením tloušťky fólie nebo kvality plastu, což obojí zvýší cenu tašky. Tento vynález dosahuje vynikajících výsledků použitím zpevňovací pásky, která zachycuje síly inklinující k oddělení spojení 24, pokud je taška naplněna. Podle vynálezu, jakje zobrazeno na obr. 5 a 6, je páska 30 přilepena ke dnu tašky přes linii 14 zatavení a slouží k pohlcení sil aplikovaných na spojení 24. Páska 30 je zobrazena, jak se táhne od bodu 30A k 30B. Délka pásky není rozhodující, avšak páska by měla být delší než vzdálenost mezi spojeními 24 a obecně čím delší je páska 30, tím větší je zpevnění. Páska překvapivě zvyšuje pevnost tašky více než srovnatelné zvýšení tloušťky fólie. Jinými slovy, u 15-mikronové tašky, která má dvě 15-mikronové pásky, je podstatně menší pravděpodobnost, že povolí v místech spojení 24, než u

3 0-mikronové tašky, která má v místech spojení stejnou tloušťku.

Předpokládá se, že přes dno tašky může být ohnuta jediná páska 30, lze však aplikovat oddělené pásky na každou stranu tašky a dosáhne se stejného výsledku ve smyslu zpevnění spojení 24. Částečné výhody se dosáhne, pokud jsou pouze oblasti spojení přelepeny oddělenými páskami, např. Ví čtverečního palce. Lze použít polypropylénovou pásku, která má tlakově senzitivní lepidlo, ale použitelný je široký výběr materiálů včetně materiálu, z něhož je taška vyrobena. Místo tlakově senzitivního lepidla lze uplatnit teplotně aktivovaný přilnavý nátěr nebo páska samotná může být vyrobena z materiálu, který lze přivařit nebo zatavit na tašku.

Rozměry pásky také nejsou rozhodující. Páska může procházet asi dva mm nad a pod zatavením. Pokud je jediná páska ohnuta přes dno, měla by být páska dostatečně široká, aby procházela dva mm nad zatavením na obou stranách tašky.

Uspokojivých výsledků lze dosáhnout použitím jediné pásky aplikované na jeden z plátů J_1 či

13. Obvykle pokud jsou vnitřní záhyby 10 nezpevněné tašky taženy pryč od vnějších plátů 11 a

-3 CZ 298737 B6 (které jsou spojeny v místech spojení 24 na linii 14 zatavení), začnou se vnější pláty ve stejnou dobu trhat v bodech tvořených spojeními 24. Bylo pozorováno, že pokud je zpevňovací páska aplikována pouze najeden z plátů 11 či 13, sklon obou plátů k roztržení je značně redukován. Rozměry pásky opět nejsou rozhodující a dobrých výsledků bylo dosaženo s páskou, která prochází přes obě místa spojení 24 a jejíž šířka se pohybuje od % palce do ’Λ palce.

Existuje řada různých procesů a strojů pro výrobu tašek. Ve výše uváděném procesu, kde jsou jednotlivé tašky vyřezány z blány a seskupeny, lze použít konvenční páskovací stroj k přilepení jedné či dvou pásek na dno zatavení každé tašky těsně před seskupením. Jak je výše naznačeno, ío namísto aplikace oddělených pásek je též možné aplikovat jedinou zavinutou pásku.

Ve znázorněném provedení jsou linie 14 zatavení a linie 16 zatavení vytvořeny zhruba tři mm od okraje tašky. V některých procesech jsou tašky vyřezávány a současně zatavovány horkým nožem a v tomto případě se zatavení vytvoří na okrajích tašky. Tento vynález je použitelný pro toto provedení i pro další provedení. Ve skutečnosti bude mít vynález uplatnění vždy, když je vyztužená plastová taška zatavena po vyztužení, dokonce i pokud taška neobsahuje držadla.

V některých případech jsou tašky poskytovány v ruličkách, kde jsou jednotlivé tašky odděleny pomocí perforované oddělovací linie. Tašky se jedna po jedné oddělují roztržením následujících oddělovacích linií. V tomto případě bude vyztužovací páska podle tohoto vynálezu aplikována těsně nad (před) perforací, pokud možno jako oddělená páska na každé straně tašky.

Obr. 7-10 ve schematické podobě znázorňují stroj pro aplikaci dvou pásek na opačné strany tašky během výrobního procesu.

V typickém výrobním procesu tašek je vyztužený tubus zataven na své vrchní a spodní straně (linie 16 a 14 zatavení) a vyříznut, aby vytvořil čistý polotovar 40 (viz obr. 9). Sada čistých polotovarů je poté seskupena, např. po padesáti, a vyřezána tak, aby se vytvořila držadla 20. Předpokládá se, že vyztužovací páska 30 bude aplikována na tašku před operací seskupení a vyřezání, ačkoliv vynález lze stejnou měrou uplatnit na procesy, v nichž je páska aplikována v jiné době během výrobního cyklu.

Jak je zobrazeno na obr. 7 a 8, horní a dolní pruhy 42 a 44 plastové fólie procházejí dvěma stroji 46 a 48 na vytváření pásek. Každý stroj 46, 48 na vytváření pásek vytváří v pruzích 42 a 44 velký počet vyztužovacích pásek 30 požadovaných rozměrů. Stroje 46 a 48 se mohou podobat štítkovacím výrobním strojům a vytvářet po sobě následující pásky 30 pomocí nařezávání tak, aby se tyto udržely na pruzích 42 a 44 a přitom mohly být snadno vyjmuty ve stanici aplikace pásky. To je vyjádřeno přerušovanými čarami, které definují obvod jednotlivých pásek 30 v pruhu 42 na obr. 8.

Nařezané pruhy 42, 44 jsou posouvány přes sérii válců 50, resp. skrz horní a dolní stanice 52 a 54 aplikace pásky. Jak je vysvětleno níže, pásky jsou aplikovány na obě strany taškového polotovaru 40, který je nesen na tácu 56. Pruhy 42 a 44 s vyztužovacími páskami 30 se nyní sejmou a pak se odvedou přes válce 58 a svinou do ruliček 60 a 62.

Vlastní aplikace pásky je zobrazena na obr. 9 a 10. Obr. 9 znázorňuje pouze spodní stanici 54 aplikace pásky, přičemž horní stanice je k ní zrcadlovým obrazem.

Tác 56 obsahuje vyříznutou oblast 64 aplikace pásky a registrační hrany 66, které zarovnávají taškový polotovar 40 tak, aby spodní linie 14 zatavení seděla ve vyříznuté oblasti 64 a byla dostupná pro pásky, jak pruhy 42, 44 procházejí stanicemi 52, 54. Každá stanice aplikace pásky obsahuje vertikální pás 68, ve kterém se vertikálně pohybuje tlaková hlava 70. Plocha tlakové hlavy 70 odpovídá ploše jedné vyztužovací pásky 30 a je připojena tyč 72 s vratným pohybem. Pohyb pruhů 42 a 44 je synchronizován s pohybem polotovaru 40 a tlakové hlavy 70, např. odez55 vou na optické snímání správně zavedeného polotovaru 40 v tácu 56. Pokud je polotovar správně

-4CZ 298737 B6 umístěn, tlakové hlavy 70 v obou stanicích 52 a 54 se vertikálně pohnou, což vysekne jednotlivé pásky 30 z pruhů 42 a 44 a pod tlakem je přivaří přes spodní linii 14 zatavení, jak bylo popsáno výše. Hlavy 70 jsou výhodně elektrostaticky nabity tak, že poté, co vyjmou nařezanou pásku, pásky 30 se drží na hlavách dokud nejsou aplikovány na tašku. Pásky 30 mohou být přivařeny k tašce pomocí tlakově senzitivního lepidla nebo pomocí teplotně aktivovaného lepidla. Ve druhém případě by tlakové hlavy 70 byly ve stanicích 52 a 54 zahřátý.

Poté, co byly pásky 30 aplikovány na opačné strany polotovaru 40, je polotovar odstraněn a uložen pro následné vyřezání držadel. Ústrojí použité k umístění polotovaru 40 na tácu 56 a odstraio nění polotovaru po aplikaci pásek může být běžné, a tudíž není podrobně popisováno.

Obr. 11, 12 a 13 zobrazují zařízení, které může ovinout jedinou pásku kolem dna polotovaru 40.

V tomto případě jsou pásky 30 vyřezávány z jediného pruhu 42, který se pohybuje vertikálně. Zařízení obsahuje dvě hlavy 80, které jsou na svých vnitřních koncích připojeny k centrální nosné tyči 82 otočnými svorkami 84. Hlavy 80 jsou také připojeny k páru vystavovacích tyčí 86 pomocí podobného otočného spojení 88. Když je taškový polotovar 40 správně umístěn na nosném tácu 56, mechanismus se pohne z pozice na obr. 11 do pozice na obr. 12 a tím oddělí pásku 30 od pruhu, do nějž byla vyřezána. Centrální nosná tyč 82 se zastaví, ale vnější vystavovací tyče 86 pokračují v pohybu směrem k polotovaru 40, což způsobí otáčení hlav 80 kolem svorek 84, jak je zobrazeno na obr. 13. Tato akce zavine pásku 30 přes dno taškového polotovaru 40 a na konci doby cyklu se aplikuje tlak, díky němuž páska přilne k tašce. Mechanismus se poté vrátí do počáteční polohy zobrazené na obr. 11, ve které je připraven k aplikaci další pásky 30 na další taškový polotovar 40 poté, co bude správně umístěn na tácu 56.

Překvapivě bylo také zjištěno, že páska 30 aplikovaná najeden či oba pláty 11 a 13 nemusí překrývat linii 14 zatavení, aby zajišťovala značné zesílení. Jak je tedy zobrazeno na obr. 14, páska 30 umístěná lehce nad linii zatavení (jak je zobrazeno silnými čarami) nebo lehce pod linií zatavení (jak je zobrazeno přerušovanými čarami) zajistí podstatné zesílení. Páska může být například umístěna zhruba 1 mm nad nebo pod linii zatavení.

Další provedení vynálezu je zobrazeno na obr. 15. Jak je zobrazeno přerušovanými čárami, v tomto provedení je nepřilnavý plastový pruh 90 teplotně připevněn na tašku podél linie 14 zatavení, když se vytváří linie 14 zatavení. Plastový pruh může být ze stejného materiálu, jako je materiál, z něhož je vyrobena taška. Délka pruhu by opět měla být větší než vzdálenost mezi spojeními 24. Šířka je nutná pouze taková, aby postačovala k obemknutí šířky linie zatavení.

V upřednostňovaném provedení je tloušťka pruhu asi dvojnásobek tloušťky plastové fólie, z níž se taška vyrábí, avšak výsledek je uspokojivý i tehdy, pokud je tloušťka zhruba polovina tloušťky plátů 11 a 13. Bylo také zjištěno, že spojení 24 u tašky zesílené pruhem 90, který má poloviční tloušťku než taška (např. 15 mikronů), jsou silnější než spojení tašky vyrobená ze stejné plastové fólie, která je dvakrát tlustší (tj. 30 mikronů). Dále bylo dosaženo uspokojivých výsledků, pokud byl pruh umístěn dovnitř tašek, např. mezi jeden či oba pláty 11 a 13 a vyztužené záhyby.

Účinek oddělené pásky 30 nebo pruhu 90 je větší než účinek dosažený zvyšováním tloušťky tašky na linii 14 zatavení, což zvyšuje dostupný plastový materiál pro tavení a zatavování, a tím se zvyšuje pevnost zatavení. Přítomnost dodatečné vrstvy materiálu poskytuje větší pevnost než srovnatelné zvýšení tloušťky fólie.

Navíc, co se týče obr. 1, ve standardní tašce jsou čtyři vrstvy fólie v oblastech 22A a dvě vrstvy fólie v oblasti 22B. Poměr tloušťky v těchto dvou oblastech je tudíž 4 ku 2. Když se přidá pruh

90 s tloušťkou dvojnásobnou než u jednotlivých vrstev, tloušťka vyztužených oblastí 22A se bude rovnat šesti vrstvám, zatímco tloušťka oblasti 22B se bude rovnat tloušťce čtyř vrstev. Poměr tloušťky je přibližně 6 ku 4. Jinými slovy řečeno, použitím vyztužovacího pruhu jsou vyztužené oblasti 22A l,5krát tlustší než nevyztužená oblast 22B, zatímco bez vyztužovacího pruhuje vyztužená část dvakrát tlustší než nevyztužená část 22B. Zlepšením (tj. snížením) tohoto poměru tloušťky se zesílí pevnost spojení 24.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Plastová taška, obsahující tubus plastové fólie mající postranní vyztužení, přičemž každé vyztužení obsahuje vnitřní záhyb (10), linii (14) zatavení na dně tašky protínající vnitřní záhyby (10), a držadla (20) vytvořená ve vyztužených částech tašky, vyznačující se alespoň jednou páskou (30) oddělenou od plastové fólie, přilepenou na dno tašky a procházející přes ío každý z vnitřních záhybů (10) v blízkosti nebo s překrytím linie (14) zatavení, přičemž páska (30) tím snižuje sklon k selhání spojení vnitřního záhybu (10) a linie (14) zatavení, když je taška naložena.
2. Plastová taška podle nároku 1,vyznačující se tím, že samostatné pásky (30) jsou

15 aplikovány na opačné strany tašky.
3. Plastová taška podle nároku 1, vyznačující se tím, že páska (30) je ohnuta přes dno tašky.

20
4. Plastová taška podle nároku 1,vyznačující se tím, že páska (30) je aplikována jenom na jednu stranu tašky.
5. Plastová taška podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že každá páska (30) obsahuje tlakově senzitivní přilnavý nátěr.
6. Plastová taška podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznaču j í cí se tí m , že každá páska (30) je tepelně připevněna k tašce.
7. Plastová taška podle nároku 6, v y z n a č u j í c í se t í m , že každá páska (30) je tepelně

30 připevněna k tašce podél linie (14) zatavení.
8. Plastová taška podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se tím, že každá páska (30) má zhruba poloviční tloušťku než plastová fólie.

35
9. Plastová taška podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vy z n a č uj í c í se tím, že oddělená páska (30) je aplikována přes každé ze spojení.
10. Plastová taška obsahující plastový tubus mající postranní vyztužení, přičemž každé vyztužení obsahuje vnitřní záhyb (10), linii (14) zatavení na dně tašky protínající vnitřní záhyby (10), a

40 držadla (20) vytvořená ve vyztužených částech tašky avyznačující se alespoň jednou páskou (30) oddělenou od plastového tubusu, přilepenou na dno tašky a procházející přes obě spojení vnitřních záhybů (10) a linii (14) zatavení, přičemž tím páska (30) snižuje sklon k selhání spojení vnitřního záhybu (10) a linie (14) zatavení, když je taška naložena.

45
11. Plastová taška podle nároku 10, vyznačující se tím, že samostatné pásky (30) jsou aplikovány na opačné strany tašky.
12. Plastová taška podle nároku 10, vyznačující se tím, že páska (30) je přehnuta přes dno tašky.
13. Plastová taška podle nároku 10, vyznačující se tím, že páska (30) je aplikována jenom na jednu stranu tašky.
14. Plastová taška podle kteréhokoli z nároků 10 až 13,vyznačuj ící se tím, že každá

55 páska (30) obsahuje tlakově senzitivní přilnavý nátěr.

-6CZ 298737 B6
15. Plastová taška podle kteréhokoli z nároků ÍOaž 13, vyznačující se tím, že každá páska (30) je tepelně připevněna k tašce.

5
16. Plastová taška podle nároku 15, vy z n a č uj í c í se t í m , že každá páska (30) je tepelně připevněna k tašce podél linie (14) zatavení.
17. Způsob výroby plastové tašky, vyznač u j í cí se t í m , že obsahuje vyztužení trubkovité plastové blány, vytvoření linie (14) zatavení přes vyztuženou trubkovitou blánu a aplikování ío alespoň jedné vyztužovací pásky (30) přes linii (14) zatavení, přičemž páska (30) prochází do vyztužených oblastí tašky.
18. Způsob výroby plastové tašky podle nároku 17, vyznačující se tím, že na každou stranu tašky se aplikuje vyztužovací páska (30).
19. Způsob výroby plastových tašek podle nároku 17, vyznačující se tím, že přes zatavený konec tašky se ohne jediná páska (30).
20. Způsob výroby plastových tašek podle nároků 17, 18 nebo 19, vyznačující se tím, 20 že vyztužená trubkovitá blána se před aplikací pásky (30) zataví na obou koncích.
21. Způsob výroby plastových tašek podle kteréhokoli z nároků 17 až 20, vyznačující se tím, že vyztužovací páska (30) se tepelně připevní ktašce podél linie (14) zatavení, když se vytváří linie (14) zatavení.
22. Způsob výroby plastových tašek podle kteréhokoli z nároků 17 až 21,vyznačující se t í m , že poté, co se aplikuje vyztužovací páska (30) najeden konec tašky, se vyříznou držadla (20) do opačného konce tašky, pro vytvoření tašky.