UA78237C2 - Device and method for removing loose cinder from surface of slab - Google Patents
Device and method for removing loose cinder from surface of slab Download PDFInfo
- Publication number
- UA78237C2 UA78237C2 UA2004042616A UA2004042616A UA78237C2 UA 78237 C2 UA78237 C2 UA 78237C2 UA 2004042616 A UA2004042616 A UA 2004042616A UA 2004042616 A UA2004042616 A UA 2004042616A UA 78237 C2 UA78237 C2 UA 78237C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slab
- furnace
- scale
- spray
- scum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000003818 cinder Substances 0.000 title abstract 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011017 operating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується пристрою для видалення окалини, що відшаровується, з поверхні сляба, наприклад 2 тонкого сляба, в умовах компактного ливарно-прокатного комплексу, який включає в себе, щонайменше, слябову розливну машину, пристрій різання сляба, піч для вирівнювання температури і одну або декілька прокатних клітей з моталкою, а також пристрій для гідрозбивання окалини, що відшаровується, який має, щонайменше, розміщені відповідно зверху і знизу відносно сляба розпилювальні трубки, причому кожна розпилювальна трубка оснащена розпилювальними форсунками і розміщена перед піччю для вирівнювання температури, наприклад 70 піччю з роликовим подом, і приєднана до підводу для води з технологічно необхідним тиском і з пропорційним відповідній кількості розпилювальних форсунок об'ємним потоком. Винахід також стосується способу експлуатації вказаного пристрою.
Сляб, що надходить від розливної машини, звичайно покритий окалиною. Як правило, такий сляб в умовах компактного ливарно-прокатного комплексу подається неочищеним у піч з роликовим подом. Це може привести 79 до того, що окалина, яка попадає у піч з роликовим подом, протягом часу експлуатації збирається на роликах печі, утворюючи нерегулярні скупчення і налипання. Це може привести до, відбитків на нижній стороні сляба і таким чином до зниження якості поверхні сляба або відповідно готової прокатаної штаби. Крім того, окалина, що вільно лежить, діє як ізоляційний шар, який приводить до погіршеної теплопередачі при нагріванні сляба у печі з роликовим подом.
Відомі способи і пристрої для очищення сляба як від окалини, що відшаровується, так і від окалини, що міцно тримається, за допомогою розпилення води під високим тиском.
Наприклад документ УР 11047820 описує спосіб для видалення окалини, що міцно тримається, з поверхні сляба за допомогою подачі великих кількостей води під низьким тиском і подальшим розпиленням малих кількостей води під високим тиском на поверхню сляба з метою різкого охолоджування поверхні до 300-4009С і с відшаровування окалини за допомогою механічного силового впливу. Вода високого тиску розбризкується з Ге) тиском близько 200-300 атм для механічного видалення окалини.
Документ Р 10128425 описує пристрій для очищення від окалини нагрітого сляба з боку виходу з нагрівальної печі. При цьому приблизно через 10 секунд після виходу сляба з печі за допомогою пристрою попереднього видалення окалини спочатку протягом 30 секунд на поверхню сляба подається вода під низьким - тиском для створення термічного напруження, причому тиск води складає близько 20 атм. Вода під високим со тиском близько 120 атм розпилюється на поверхню сляба через ЗО секунд після охолоджування водою, що подається під низьким тиском для проведення повного очищення від окалини. сч
Документ УР-А-02-121 714 описує пристрій для очищення від окалини з установками для інжектування і о розпилення води під високим тиском з ударним впливом близько 1Окг/см? на верхню і нижню сторони сталевої м штаби на виході з установки для безперервного розливання штаби.
Документ Ц(Оопіпі Е.А. сеї аїЇ: Ріехібіе ТНіп-зїаб Коїйпд: Маїспіпд Те Кедцігетепі ОЇ Іпіедгаей
Ргодисеге Ігоп апа З(еє! Епдіпеег, Авзосіайоп ої Ігоп апа Зі(ееі! Епдіпееге, Рійеригой, О5, том 74, Моб, (1997-06-01), стор. 39-44, ХРО00658413 ІЗЗМ: 0021-1559| описує установку для безперервного розливання з « дю вбудованими пристроями очищення від окалини, причому форсунки, що розпилюють воду, впливають на верхню - і нижню сторони прокатної штаби жорсткими реактивними струменями, здійснюють кругові рухи і відшаровують с шар окалини. :з» У документі ЕР-А-0846508 описана установка для безперервного розливання з пристроєм витяжки у з'єднанні з пристроєм м'якого обтиснення, за яким йде пристрій різання і нагрівальна піч, з пристроєм очищення від окалини із застосуванням води, розміщеним перед пристроєм різання, причому нагрівальна піч розміщена біля -1 що виходу установки для безперервного розливання.
Документ ОР-А-01091908 розкриває пристрій для очищення від окалини з водорозпилювальними форсунками (ее) у взаємодії з обертовою дротяною щіткою перед нагрівальною піччю. т У документі ОЕ-А-4133898 описаний спосіб для видалення розливного шлаку або відповідно окалини з вихідного матеріалу, що безперервно розливається, для виготовлення гарячекатаної широкої штаби з (65) 50 поліпшеною якістю поверхні при використанні технології безперервного розливання з одержанням тонкого сляба. -ч Розливний шлак або окалина видаляються за допомогою подачі води під тиском на поверхню литої заготовки перед подачею у розміщену після установки безперервного розливання нагрівальну піч, причому повторне охолоджування на установці безперервного розливання регулюється таким чином, що температура подачі тонкого сляба у нагрівальну піч підтримується на однаковому рівні.
Виходячи із зазначеного вище рівня техніки в основі винаходу лежить задача створення поліпшеного способу (Ф) очищення від окалини і відповідного пристрою гідрозбивання окалини, зокрема для компактного
ГФ ливарно-прокатного комплексу, що забезпечують очищення сляба з по можливості незначними тепловими втратами, а також зменшення попадання окалини у піч з роликовим подом і поліпшення якості поверхні гарячекатаної широкої штаби. бо Для вирішення цієї задачі для пристрою, охарактеризованого в обмежувальній частині незалежного пункту 1 формули винаходу, винаходом передбачається пристрій гідрозбивання окалини, виконаний таким чином, що окалина, яка відшарувалася, і стічна вода подається у жолоб для окалини з встановленим у стоці пристроєм розділення на воду і тверду речовину.
За допомогою вказаних ознак винаходу здійснюється очищення сляба з незначними тепловими втратами, б5 зменшується попадання окалини у піч з роликовим подом і усувається налипання окалини на роликах печі з роликовим подом. Додатково у печі з роликовим подом поліпшується теплопередача у сляб і загалом досягається збільшення якості поверхні гарячекатаної широкої штаби.
Інші варіанти здійснення пристою, що відповідає винаходу, передбачені у залежних пунктах формули винаходу.
Спосіб для гідрозбивання окалини, що відшаровується, від поверхні сляба характеризується переважно тим, що тиск подачі води до розбризкувальних форсунок пристрою гідрозбивання окалини складає 5-15 атм, переважно « 10 атм. Доцільним чином у способі використовується принцип термоудару.
Особливо переважно використання способу, відповідно до винаходу, перед подачею сляба у піч з роликовим 7/0 подом.
Додаткові переважні варіанти здійснення способу вказані у додаткових залежних пунктах формули винаходу.
Далі винахід додатково пояснюється за допомогою креслення.
На Фіг.1 показана технологічна схема пристрою за винаходом. Відповідно до схематичного представлення сляб 1, який відливається на детально не представленій установці безперервного розливання тонких слябів, /5 переміщається на рольгангу 10 спочатку до правильно-тягнучого пристрою 8, який подає тонкий сляб 1 до пристрою 11 гідрозбивання окалини з поверхні сляба. Даний пристрій 11 гідрозбивання окалини є основою винаходу. Пристрій 11 містить, щонайменше, одну нижню розпилювальну трубку 2 і, щонайменше, одну верхню розпилювальну трубку 3. Розпилювальні трубки 2, З жорстко встановлені і кожна з них оснащена розпилювальними форсунками 4, направленими до поверхні сляба 1. Кожна розпилювальна трубка 2, З з'єднана
З підводом б для води з технологічно необхідним тиском і з пропорційним відповідній кількості сопел 4 об'ємним потоком. Пристрій 11 гідрозбивання окалини розміщений перед піччю 5 з роликовим подом, але після правильно-тягнучого пристрою 8. Між пристроєм 11 гідрозбивання окалини і піччю 5 з роликовим подом знаходиться виконаний у вигляді ножиць пристрій 9 різання сляба, який розрізає сляб упоперек на стандартні ваги. с
Змита пристроєм гідрозбивання з поверхні окалина і стічна вода попадає у жолоб 7 для окалини з встановленим у стоці пристроєм розділення на воду і тверду речовину. Робочі параметри пристрою і) гідрозбивання окалини встановлюються таким чином, що тиск подачі води до розпилювальних трубок 2, З складає 5-15 атм, переважно « 10 атм. Окалина, що знаходиться на поверхні сляба, відділяється за принципом термоудару і видаляється. Окалина, що відшарувалася, і стічна вода, як обговорювалося раніше, направляється ї- зо У жолоб 7 для окалини і там розділяється на складові частини.
Пристрій 11 гідрозбивання окалини не обмежується показаним на Фіг.1 розміщенням між правильно-тягнучим о пристроєм 8 і піччю 5 з роликовим подом, і без виходу за межі винаходу, можливе його розміщення у напрямі с переміщення сляба між ножицями 9 і піччю 5 з роликовим подом. У слябової установки з обтискною кліттю, що додатково зменшує у випадку необхідності товщину сляба, пристрій 11 гідрозбивання окалини може бути со розміщений між обтискною кліттю і піччю 5 з роликовим подом. Крім того, при іншій конфігурації установки, ї- пристрій 11 гідрозбивання окалини повинен бути введений обов'язково перед піччю з роликовим подом.
При використанні пристрою гідрозбивання окалини відповідно до винаходу, який на противагу рівню техніки не є пристроєм гідрозбивання окалини для видалення первинної окалини, що міцно тримається, очищення сляба може здійснюватися з незначними тепловими втратами. Додатково усувається попадання окалини у піч з « 70 роликовим подом і тим самим накопичення окалини на роликах печі. Зменшення кількості окалини на поверхні в с сляба поліпшує теплопередачу у сляб у печі з роликовим подом і дозволяє поліпшити якість поверхні гарячекатаної широкої штаби, що виготовляється у наступних прокатних клітях.
Claims (2)
1. Пристрій для видалення окалини, яка відшаровується, з поверхні сляба, наприклад тонкого сляба, в бо умовах компактного ливарно-прокатного комплексу, який містить щонайменше слябову розливну машину, г) пристрій різання сляба, піч для вирівнювання температури і одну або декілька прокатних клітей з моталкою, 5р причому пристрій для видалення окалини являє собою пристрій (11) гідрозбивання окалини, що відшаровується, о який має щонайменше розміщені відповідно відносно сляба (1) нижню розпилювальну трубку (2) і верхню «М розпилювальну трубку (3), причому кожна з розпилювальних трубок (2, 3) оснащена розпилювальними форсунками (4), і розміщений перед піччю (5) для вирівнювання температур, наприклад піччю з роликовим подом, і приєднаний до підводу (6) для води з технологічно необхідним тиском і з пропорційним відповідній кількості розпилювальних форсунок (4) об'ємним потоком, який відрізняється тим, що пристрій (11) гідрозбивання виконаний таким чином, що для подачі окалини, яка відшарувалася, і стічної води до нього (Ф) приєднано жолоб (7) для окалини з встановленим у стоці пристроєм розділення на воду і тверду речовину. ГІ
2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що пристрій (11) гідрозбивання окалини розміщений у напрямі переміщення сляба між правильно-тягнучим пристроєм (8) і піччю (5) з роликовим подом. во З. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що пристрій (9) різання сляба, наприклад ножиці, розміщений між пристроєм (11) гідрозбивання окалини і піччю (5) з роликовим подом.
4. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що пристрій (11) гідрозбивання окалини у напрямі переміщення сляба розміщений між пристроєм (9) різання сляба і піччю (5) з роликовим подом.
5. Спосіб видалення окалини, яка відшаровується, з поверхні сляба, наприклад тонкого сляба, в умовах 65 компактного ливарно-прокатного комплексу, за допомогою пристрою для видалення окалини за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що тиск подачі води до розпилювальних трубок (2, 3) пристрою (11) гідрозбивання окалини складає 5-15 атм., переважно « 10 атм., при цьому окалину, яка відшарувалася, і стічну воду подають у жолоб (7) для окалини, де здійснюють розділення на воду і тверду речовину.
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що окалину, яка відшаровується від поверхні сляба, видаляють за принципом термоудару.
7. Спосіб за п. 5 або 6, який відрізняється тим, що видалення окалини з поверхні сляба (1) здійснюють з незначними тепловими втратами.
8. Спосіб за п. 5, 6 або 7, який відрізняється тим, що операцію видалення окалини розпиленням здійснюють перед подачею сляба (1) у піч (5) з роликовим подом. се що о ча Ге) се (ее) - -
с . а -І (ее) ко се 70 і ко бо б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10143868A DE10143868A1 (de) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | Brammenreinigung vor dem Rollenherdofen einer Mini-Mill |
| PCT/EP2002/009572 WO2003022475A1 (de) | 2001-09-07 | 2002-08-28 | Brammenreinigung vor dem rollenherdofen einer mini-mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78237C2 true UA78237C2 (en) | 2007-03-15 |
Family
ID=7698032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2004042616A UA78237C2 (en) | 2001-09-07 | 2002-08-28 | Device and method for removing loose cinder from surface of slab |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040261206A1 (uk) |
| EP (1) | EP1423216B1 (uk) |
| JP (1) | JP2005501729A (uk) |
| KR (1) | KR100880148B1 (uk) |
| CN (1) | CN1553833A (uk) |
| AT (1) | ATE289233T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002339453B2 (uk) |
| BR (1) | BR0212218B1 (uk) |
| CA (1) | CA2459881C (uk) |
| DE (2) | DE10143868A1 (uk) |
| EG (1) | EG23334A (uk) |
| ES (1) | ES2236593T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA04002153A (uk) |
| RU (1) | RU2296021C2 (uk) |
| UA (1) | UA78237C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003022475A1 (uk) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005047936A1 (de) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Brammen, Dünnbrammen, Profilen oder dergleichen |
| DE102006004688A1 (de) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Sms Demag Ag | Verfahren und Giess-Walz-Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Metall - insbesondere Stahlwerkstoff-Band mit hoher Oberflächengüte |
| EP2028290A1 (fr) * | 2007-08-21 | 2009-02-25 | ArcelorMittal France | Procédé et équipement de décalaminage secondaire des bandes métalliques par projection d'eau à basse pression hydraulique |
| CN101181718B (zh) * | 2007-12-11 | 2010-06-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其*** |
| RU2484918C1 (ru) * | 2012-02-16 | 2013-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" | Способ непрерывного литья слитков |
| CN108838845B (zh) * | 2017-03-15 | 2020-05-22 | 广东省陶瓷研究所 | 用于对陶瓷承烧板进行翻新的机械装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2429051A1 (fr) * | 1978-06-20 | 1980-01-18 | Trefilunion | Proc |
| JPH0191908A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Nkk Corp | 熱鋼片のスケール除去装置 |
| JPH069707B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1994-02-09 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造鋼片の脱スケール方法 |
| US4918959A (en) * | 1989-02-06 | 1990-04-24 | Petrolite Corporation | Method for preventing the buildup of oily deposits on rolling mill scale |
| US5263504A (en) * | 1990-12-28 | 1993-11-23 | Carolina Equipment And Supply Company, Inc. | Apparatus and method for cleaning with a focused fluid stream |
| DE4133898A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-15 | Eko Stahl Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung vom warmbreitband aus duennen brammen |
| KR100234565B1 (ko) * | 1994-07-18 | 1999-12-15 | 에모또 간지 | 강판 표면의 청정방법 및 청정장치 |
| JPH10128425A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-19 | Nippon Steel Corp | デスケーリング方法 |
| IT1289036B1 (it) * | 1996-12-09 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Linea di colata continua compatta |
| JPH1147820A (ja) * | 1997-08-04 | 1999-02-23 | Nireco Corp | スラブ切断面ディスケール装置とこれを用いたディスケール／マーキング装置 |
| AT409463B (de) * | 1999-07-26 | 2002-08-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Walzwerksanlage |
-
2001
- 2001-09-07 DE DE10143868A patent/DE10143868A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-08-28 ES ES02776944T patent/ES2236593T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-28 AU AU2002339453A patent/AU2002339453B2/en not_active Ceased
- 2002-08-28 KR KR10-2004-7003336A patent/KR100880148B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-08-28 WO PCT/EP2002/009572 patent/WO2003022475A1/de active IP Right Grant
- 2002-08-28 AT AT02776944T patent/ATE289233T1/de active
- 2002-08-28 DE DE50202292T patent/DE50202292D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-28 RU RU2004110403/02A patent/RU2296021C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-28 MX MXPA04002153A patent/MXPA04002153A/es unknown
- 2002-08-28 CN CNA028175581A patent/CN1553833A/zh active Pending
- 2002-08-28 US US10/489,004 patent/US20040261206A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-28 CA CA2459881A patent/CA2459881C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-28 EP EP02776944A patent/EP1423216B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-28 UA UA2004042616A patent/UA78237C2/uk unknown
- 2002-08-28 BR BRPI0212218-9A patent/BR0212218B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-08-28 JP JP2003526592A patent/JP2005501729A/ja active Pending
- 2002-09-04 EG EG2002090994A patent/EG23334A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003022475A1 (de) | 2003-03-20 |
| MXPA04002153A (es) | 2004-07-23 |
| RU2004110403A (ru) | 2005-06-10 |
| JP2005501729A (ja) | 2005-01-20 |
| AU2002339453B2 (en) | 2008-02-21 |
| CN1553833A (zh) | 2004-12-08 |
| CA2459881A1 (en) | 2003-03-20 |
| KR20040029467A (ko) | 2004-04-06 |
| RU2296021C2 (ru) | 2007-03-27 |
| BR0212218A (pt) | 2004-09-21 |
| DE10143868A1 (de) | 2003-03-27 |
| US20040261206A1 (en) | 2004-12-30 |
| BR0212218B1 (pt) | 2010-06-29 |
| ATE289233T1 (de) | 2005-03-15 |
| CA2459881C (en) | 2010-08-24 |
| EP1423216A1 (de) | 2004-06-02 |
| KR100880148B1 (ko) | 2009-01-23 |
| EP1423216B1 (de) | 2005-02-16 |
| EG23334A (en) | 2004-12-29 |
| ES2236593T3 (es) | 2005-07-16 |
| DE50202292D1 (de) | 2005-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101678415B (zh) | 用于生产金属条的工艺和设备 | |
| KR101593853B1 (ko) | 열간 압연된 슬래브용 충격식 기계식 스케일 제거 장치 | |
| KR20030038759A (ko) | 강 스트립 및 강 시트의 제조 방법 및 설비 | |
| AU2006337463B2 (en) | Method and casting/rolling plant for the production of hot-rolled metallic strips, especially steel strips, having great surface quality | |
| CN109890524B (zh) | 用于在铸轧设备中制造金属的带材的方法 | |
| CN101541446A (zh) | 热/冷轧不锈钢卷的表面粗糙度缺陷改善设备及其方法 | |
| CA2149274C (en) | Method and production plant for producing hot-rolled wide strip | |
| UA78237C2 (en) | Device and method for removing loose cinder from surface of slab | |
| EP0241919B1 (en) | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material | |
| KR101436843B1 (ko) | 슬래브의 인라인 표면 처리 방법 및 그 장치 | |
| KR20160143921A (ko) | 연주압연장치 및 연주압연방법 | |
| CN211360593U (zh) | 多边形铸坯的连铸*** | |
| JP2002113513A (ja) | 熱間圧延材のスケール除去方法および装置 | |
| EP1414603B1 (de) | Verfahren und anlage zur produktion von flach- und langprodukten | |
| JP2003181522A (ja) | 表面性状の優れた鋼板の製造方法及びその装置 | |
| JPS59229268A (ja) | 連続鋳造鋳片のデスケ−リング方法 | |
| JPH08215735A (ja) | 連続鋳造圧延ラインにおけるスケール除去装置 | |
| RU2008112307A (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки | |
| SU995951A1 (ru) | Стан дл прокатки сл бов | |
| EP0382702B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une brame mince en acier par coulée continue | |
| AU2007267401B2 (en) | Device for producing a metal strip by continuous casting | |
| JP2006326668A (ja) | 熱間圧延における被圧延材裏面飛び込み疵の発生防止方法、熱間圧延ラインにおける粗圧延機の裏面飛び込み疵発生防止装置、ならびにその裏面飛び込み疵の発生防止装置を備えた熱間圧延ラインにおける粗圧延機。 | |
| JPS5829170B2 (ja) | 鋼材熱間圧延設備 | |
| JPS5717301A (en) | Rough rolling line of hot strip mill | |
| KR20080108356A (ko) | 연속 주조를 통한 금속 스트립 제조 장치 및 그 방법 |