RU2296021C2 - Очистка сляба перед печью с роликовым подом компактного литейно-прокатного комплекса - Google Patents
Очистка сляба перед печью с роликовым подом компактного литейно-прокатного комплекса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2296021C2 RU2296021C2 RU2004110403/02A RU2004110403A RU2296021C2 RU 2296021 C2 RU2296021 C2 RU 2296021C2 RU 2004110403/02 A RU2004110403/02 A RU 2004110403/02A RU 2004110403 A RU2004110403 A RU 2004110403A RU 2296021 C2 RU2296021 C2 RU 2296021C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slab
- scale
- furnace
- roller hearth
- descaling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству тонкого сляба в условиях компактного литейно-прокатного комплекса. Задача изобретения - сокращение тепловых потерь и улучшение качества поверхности полосы. Комплекс содержит слябовую разливочную установку, устройство резки сляба, печь для выравнивания температуры и одну или несколько прокатных клетей с моталкой. Устройство гидросбива окалины содержит одну нижнюю относительно сляба и одну верхнюю распылительные трубки, каждая из которых снабжена распыляющими форсунками. Устройство гидросбива расположено перед печью с роликовым подом и присоединено к подводу воды с технологически необходимым давлением. Устройство гидросбива содержит желоб для подачи в него окалины и сточной воды с установленным в стоке устройством разделения на воду и твердое вещество. Изобретение обеспечивает улучшение условий теплопередачи, качество поверхности изготавливаемой полосы. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение касается устройства для удаления отслаивающейся окалины с поверхности сляба, например тонкого сляба, в условиях компактного литейно-прокатного комплекса, включающего в себя, по меньшей мере, слябовую разливочную машину, устройство резки сляба, печь для выравнивания температуры и одну или несколько прокатных клетей с моталкой, а также устройство для гидросбива отслаивающейся окалины, которое имеет, по меньшей мере, расположенные соответственно сверху и снизу относительно сляба распылительные трубки, причем каждая распылительная трубка оснащена распыляющими форсунками и расположена перед печью для выравнивания температуры, например печью с роликовым подом, и присоединена к подводу для воды с технологически необходимым давлением и с соразмерным соответствующему количеству распыляющих форсунок объемным потоком. Изобретение также касается способа эксплуатации названного устройства.
Поступающий от разливочной машины сляб обычно покрыт окалиной. Как правило, такой сляб в условиях компактного литейно-прокатного комплекса подается неочищенным в печь с роликовым подом. Это может привести к тому, что попадающая в печь с роликовым подом окалина в течение времени эксплуатации собирается на роликах печи, образуя нерегулярные скопления и налипы. Это может привести к отпечаткам на нижней стороне сляба и таким образом к снижению качества поверхности сляба или соответственно готовой прокатанной полосы. Кроме того, свободно лежащая окалина действует как изоляционный слой, который приводит к ухудшенной теплопередаче при нагреве сляба в печи с роликовым подом.
Известны способы и устройства для очистки сляба как от отслаивающейся, так и от прочно держащейся окалины с помощью распыления воды под высоким давлением.
Например, документ JP 11047820 описывает способ для удаления прочно держащейся окалины с поверхности сляба посредством подачи больших количеств воды под низким давлением и последующим распылением малых количеств воды под высоким давлением на поверхность сляба с целью резкого охлаждения поверхности до 300-400°С и отслаивания окалины посредством механического силового воздействия. Вода высокого давления разбрызгивается с давлением около 200-300 атм для механического удаления окалины.
Документ JP 10128425 описывает устройство для очистки от окалины нагретого сляба со стороны выхода из нагревательной печи. При этом приблизительно через 10 секунд после выхода сляба из печи при помощи устройства предварительного удаления окалины сначала в течение 30 секунд на поверхность сляба подается вода под низким давлением для создания термического напряжения, причем давление воды составляет около 20 атм. Вода под высоким давлением около 120 атм распыляется на поверхность сляба через 30 секунд после охлаждения водой, подаваемой под низким давлением для проведения полной очистки от окалины.
Документ JP-A-02-121714 описывает устройство для очистки от окалины с установками для инжектирования и распыления воды под высоким давлением с ударным воздействием около 10 кг/см2 на верхнюю и нижнюю стороны стальной полосы на выходе из установки для непрерывной разливки полосы.
Документ "Donini E.A. et al.: "Flexible Thin-slab Rolling: Matching The Requirement Of Integrated Producers Iron and Steel Engineer, Association of Iron and Steel Engineers, Pittsburgh, US, том. 74, № 6, (1997-06-01), стр. 39-44, ХР000658413 ISSN: 0021-1559 описывает установку для непрерывной разливки с встроенными устройствами очистки от окалины, причем распыляющие воду форсунки воздействуют на верхнюю и нижнюю стороны прокатной полосы жесткими реактивными струями, совершают круговые движения и отслаивают слой окалины.
В документе ЕР-А-0846508 описана установка для непрерывной разливки с устройством вытяжки в соединении с устройством мягкого обжатия, за которым следует устройство резки и нагревательная печь, с устройством очистки от окалины с применением воды, расположенным перед устройством резки, причем нагревательная печь расположена у выхода установки для непрерывной разливки.
Документ JP-A-01091908 раскрывает устройство для очистки от окалины с водораспылительными форсунками во взаимодействии с вращающейся проволочной щеткой перед нагревательной печью.
В документе DE-A-4133898 описан способ для удаления разливочного шлака или соответственно окалины с непрерывно разливаемого исходного материала для изготовления горячекатаной широкой полосы с улучшенным качеством поверхности при использовании технологии непрерывной разливки с получением тонкого сляба. Разливочный шлак или окалина удаляются посредством подачи воды под давлением на поверхность литой заготовки перед подачей в расположенную после установки непрерывной разливки нагревающую печь, причем вторичное охлаждение на установке непрерывной разливки регулируется таким образом, что температура подачи тонкого сляба в нагревательную печь поддерживается на одинаковом уровне.
Исходя из вышеупомянутого уровня техники в основе изобретения лежит задача создания улучшенного способа очистки от окалины и соответствующего устройства гидросбива окалины, в частности для компактного литейно-прокатного комплекса, обеспечивающих очистку сляба с по возможности незначительными тепловыми потерями, а также уменьшение попадания окалины в печь с роликовым подом и улучшение качества поверхности горячекатаной широкой полосы.
Для решения этой задачи для устройства, охарактеризованного в ограничительной части независимого пункта 1 формулы изобретения, изобретением предусматривается устройство гидросбива окалины, выполненное таким образом, что отслоившаяся окалина и сточная вода подается в желоб для окалины с установленным в стоке устройством разделения на воду и твердое вещество.
С помощью указанных признаков изобретения осуществляется очистка сляба с незначительными тепловыми потерями, уменьшается попадание окалины в печь с роликовым подом и устраняется налипание окалины на роликах печи с роликовым подом. Дополнительно в печи с роликовым подом улучшается теплопередача в сляб и в целом достигается увеличение качества поверхности горячекатаной широкой полосы.
Другие варианты осуществления соответствующего изобретению устройства предусмотрены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Способ для гидросбива отслаивающейся окалины от поверхности сляба характеризуется преимущественно тем, что давление подачи воды к разбрызгивающим форсункам устройства гидросбива окалины составляет 5-15 атм, предпочтительно <10 атм. Целесообразным образом в способе используется принцип термоудара.
Особенно предпочтительно использование способа согласно изобретению перед подачей сляба в печь с роликовым подом.
Дополнительные предпочтительные варианты осуществления способа указаны в дополнительных зависимых пунктах формулы изобретения.
Далее изобретение дополнительно поясняется посредством чертежа, где показана технологическая схема устройства по изобретению. Согласно схематичному представлению сляб 1, который отливается на подробно не представленной установке непрерывной разливки тонких слябов, перемещается на рольганге 10 сначала к правильно-тянущему устройству 8, которое подает тонкий сляб 1 к устройству 11 гидросбива окалины с поверхности сляба. Это устройство 11 гидросбива окалины является основой изобретения. Устройство 11 содержит, по меньшей мере, одну нижнюю распылительную трубку 2 и, по меньшей мере, одну верхнюю распылительную трубку 3. Распылительные трубки 2, 3 жестко установлены и каждая из них оснащена распыляющими форсунками 4, направленными к поверхности сляба 1. Каждая распылительная трубка 2, 3 соединена с подводом 6 для воды с технологически необходимым давлением и с соразмерным соответствующему количеству сопел 4 объемным потоком. Устройство 11 гидросбива окалины расположено перед печью 5 с роликовым подом, но после правильно-тянущего устройства 8. Между устройством 11 гидросбива окалины и печью 5 с роликовым подом находится выполненное в виде ножниц устройство 9 резки сляба, которое разрезает сляб поперек на стандартные веса.
Смытая устройством гидросбива с поверхности окалина и сточная вода попадает в желоб 7 для окалины с установленным в стоке устройством разделения на воду и твердое вещество. Рабочие параметры устройства гидросбива окалины настраиваются таким образом, что давление подачи воды к распылительным трубкам 2, 3 составляет 5-15 атм, предпочтительно <10 атм. Находящаяся на поверхности сляба окалина отделяется по принципу термоудара и удаляется. Отслоившаяся окалина и сточная вода, как оговаривалось ранее, направляется в желоб 7 для окалины и там разделяется на составные части.
Устройство 11 гидросбива окалины не ограничивается показанным на чертеже расположением между правильно-тянущим устройством 8 и печью 5 с роликовым подом, и без выхода за рамки изобретения, возможно его расположение в направлении перемещения сляба между ножницами 9 и печью 5 с роликовым подом. У слябовой установки с дополнительно уменьшающей в случае необходимости толщину сляба обжимной клетью устройство 11 гидросбива окалины может быть расположено между обжимной клетью и печью 5 с роликовым подом. Кроме того, при другой конфигурации установки устройство 11 гидросбива окалины должно быть введено обязательно перед печью с роликовым подом.
При использовании устройства гидросбива окалины согласно изобретению, которое в противоположность к уровню техники не является устройством гидросбива окалины для удаления прочно держащейся первичной окалины, очистка сляба может осуществляться с незначительными тепловыми потерями. Дополнительно устраняется попадание окалины в печь с роликовым подом и тем самым накопление окалины на роликах печи. Уменьшение количества окалины на поверхности сляба улучшает теплопередачу в сляб в печи с роликовым подом и позволяет улучшить качество поверхности изготавливаемого в последующих прокатных клетях горячекатаной широкой полосы.
Claims (8)
1. Устройство для удаления отслаивающейся окалины от поверхности сляба, например, тонкого сляба в условиях компактного литейно-прокатного комплекса, содержащего, по меньшей мере, слябовую разливочную машину, устройство резки сляба, печь для выравнивания температуры и одну или несколько прокатных клетей с моталкой, а также устройство (11) гидросбива отслаивающей окалины, которое имеет, по меньшей мере, расположенные соответственно относительно сляба (1) нижнюю распылительную трубку (2) и верхнюю распылительную трубку (3), причем каждая из распылительных трубок (2, 3) оснащена распыляющими форсунками (4), и устройство (11) расположено перед печью (5) для выравнивания температур, например, печью с роликовым подом и присоединено к подводу (6) для воды с технологически необходимым давлением и с соразмерным соответствующему количеству распыляющих форсунок (4) объемным потоком, отличающееся тем, что устройство (11) гидросбива содержит желоб (7) для подачи в него окалины и сточной воды с установленным в стоке устройством разделения на воду и твердое вещество.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (11) гидросбива окалины расположено в направлении перемещения сляба между правильно-тянущим устройством (8) и печью (5) с роликовым подом.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство (9) резки сляба, например ножницы, расположено между устройством (11) гидросбива окалины и печью (5) с роликовым подом.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (11) гидросбива окалины в направлении перемещения сляба расположено между устройством (9) резки сляба и печью (5) с роликовым подом.
5. Способ для удаления отслаивающейся окалины от поверхности сляба, например тонкого сляба в условиях компактного литейно-прокатного комплекса, содержащего, по меньшей мере, слябовую разливочную машину, устройство резки сляба, печь для выравнивания температуры и одну или несколько прокатных клетей с моталкой, а также устройство гидросбива окалины, отличающийся тем, что используют устройство (11) гидросбива окалины из устройства по любому из пп.1-4, при этом давление подачи воды к распылительным трубкам (2, 3) устройства (11) гидросбива окалины устанавливают равным 5-15 атм, предпочтительно <10 атм.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что отслаиваемую от поверхности сляба окалину удаляют по принципу термоудара.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что удаление окалины с поверхности сляба (1) осуществляют с незначительными тепловыми потерями.
8. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что операцию удаления окалины распылением осуществляют перед подачей сляба (1) в печь (5) с роликовым подом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10143868A DE10143868A1 (de) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | Brammenreinigung vor dem Rollenherdofen einer Mini-Mill |
| DE10143868.0 | 2001-09-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004110403A RU2004110403A (ru) | 2005-06-10 |
| RU2296021C2 true RU2296021C2 (ru) | 2007-03-27 |
Family
ID=7698032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004110403/02A RU2296021C2 (ru) | 2001-09-07 | 2002-08-28 | Очистка сляба перед печью с роликовым подом компактного литейно-прокатного комплекса |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040261206A1 (ru) |
| EP (1) | EP1423216B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005501729A (ru) |
| KR (1) | KR100880148B1 (ru) |
| CN (1) | CN1553833A (ru) |
| AT (1) | ATE289233T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002339453B2 (ru) |
| BR (1) | BR0212218B1 (ru) |
| CA (1) | CA2459881C (ru) |
| DE (2) | DE10143868A1 (ru) |
| EG (1) | EG23334A (ru) |
| ES (1) | ES2236593T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA04002153A (ru) |
| RU (1) | RU2296021C2 (ru) |
| UA (1) | UA78237C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003022475A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484918C1 (ru) * | 2012-02-16 | 2013-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" | Способ непрерывного литья слитков |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005047936A1 (de) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Brammen, Dünnbrammen, Profilen oder dergleichen |
| DE102006004688A1 (de) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Sms Demag Ag | Verfahren und Giess-Walz-Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Metall - insbesondere Stahlwerkstoff-Band mit hoher Oberflächengüte |
| EP2028290A1 (fr) * | 2007-08-21 | 2009-02-25 | ArcelorMittal France | Procédé et équipement de décalaminage secondaire des bandes métalliques par projection d'eau à basse pression hydraulique |
| CN101181718B (zh) * | 2007-12-11 | 2010-06-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | 薄板坯连铸连轧生产宽带钢的方法及其*** |
| CN108838845B (zh) * | 2017-03-15 | 2020-05-22 | 广东省陶瓷研究所 | 用于对陶瓷承烧板进行翻新的机械装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2429051A1 (fr) * | 1978-06-20 | 1980-01-18 | Trefilunion | Proc |
| JPH0191908A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Nkk Corp | 熱鋼片のスケール除去装置 |
| JPH069707B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1994-02-09 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造鋼片の脱スケール方法 |
| US4918959A (en) * | 1989-02-06 | 1990-04-24 | Petrolite Corporation | Method for preventing the buildup of oily deposits on rolling mill scale |
| US5263504A (en) * | 1990-12-28 | 1993-11-23 | Carolina Equipment And Supply Company, Inc. | Apparatus and method for cleaning with a focused fluid stream |
| DE4133898A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-15 | Eko Stahl Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung vom warmbreitband aus duennen brammen |
| KR100234565B1 (ko) * | 1994-07-18 | 1999-12-15 | 에모또 간지 | 강판 표면의 청정방법 및 청정장치 |
| JPH10128425A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-19 | Nippon Steel Corp | デスケーリング方法 |
| IT1289036B1 (it) * | 1996-12-09 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Linea di colata continua compatta |
| JPH1147820A (ja) * | 1997-08-04 | 1999-02-23 | Nireco Corp | スラブ切断面ディスケール装置とこれを用いたディスケール／マーキング装置 |
| AT409463B (de) * | 1999-07-26 | 2002-08-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Walzwerksanlage |
-
2001
- 2001-09-07 DE DE10143868A patent/DE10143868A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-08-28 ES ES02776944T patent/ES2236593T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-28 AU AU2002339453A patent/AU2002339453B2/en not_active Ceased
- 2002-08-28 KR KR10-2004-7003336A patent/KR100880148B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-08-28 WO PCT/EP2002/009572 patent/WO2003022475A1/de active IP Right Grant
- 2002-08-28 AT AT02776944T patent/ATE289233T1/de active
- 2002-08-28 DE DE50202292T patent/DE50202292D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-28 RU RU2004110403/02A patent/RU2296021C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-08-28 MX MXPA04002153A patent/MXPA04002153A/es unknown
- 2002-08-28 CN CNA028175581A patent/CN1553833A/zh active Pending
- 2002-08-28 US US10/489,004 patent/US20040261206A1/en not_active Abandoned
- 2002-08-28 CA CA2459881A patent/CA2459881C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-28 EP EP02776944A patent/EP1423216B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-08-28 UA UA2004042616A patent/UA78237C2/uk unknown
- 2002-08-28 BR BRPI0212218-9A patent/BR0212218B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-08-28 JP JP2003526592A patent/JP2005501729A/ja active Pending
- 2002-09-04 EG EG2002090994A patent/EG23334A/xx active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484918C1 (ru) * | 2012-02-16 | 2013-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" | Способ непрерывного литья слитков |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003022475A1 (de) | 2003-03-20 |
| MXPA04002153A (es) | 2004-07-23 |
| RU2004110403A (ru) | 2005-06-10 |
| JP2005501729A (ja) | 2005-01-20 |
| AU2002339453B2 (en) | 2008-02-21 |
| CN1553833A (zh) | 2004-12-08 |
| CA2459881A1 (en) | 2003-03-20 |
| KR20040029467A (ko) | 2004-04-06 |
| BR0212218A (pt) | 2004-09-21 |
| DE10143868A1 (de) | 2003-03-27 |
| US20040261206A1 (en) | 2004-12-30 |
| BR0212218B1 (pt) | 2010-06-29 |
| ATE289233T1 (de) | 2005-03-15 |
| CA2459881C (en) | 2010-08-24 |
| EP1423216A1 (de) | 2004-06-02 |
| KR100880148B1 (ko) | 2009-01-23 |
| EP1423216B1 (de) | 2005-02-16 |
| EG23334A (en) | 2004-12-29 |
| ES2236593T3 (es) | 2005-07-16 |
| UA78237C2 (en) | 2007-03-15 |
| DE50202292D1 (de) | 2005-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101537539B1 (ko) | 열간압연 물품을 준비하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN109890524B (zh) | 用于在铸轧设备中制造金属的带材的方法 | |
| CN101541446A (zh) | 热/冷轧不锈钢卷的表面粗糙度缺陷改善设备及其方法 | |
| JP2009525182A (ja) | 高い表面品質を備える熱間圧延金属、特に鋼材ストリップを製造する方法と鋳造圧延装備 | |
| RU2296021C2 (ru) | Очистка сляба перед печью с роликовым подом компактного литейно-прокатного комплекса | |
| EP0241919B1 (en) | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material | |
| KR100373793B1 (ko) | 냉간압연제품의특성을가진강판의제조방법및제조장치 | |
| CN110090861A (zh) | 一种简单断面型钢的高效无头轧制方法 | |
| RU2522409C2 (ru) | Способ и устройство для обработки поверхности слябов в производственной линии | |
| JPS5741821A (en) | Descaling method for steel strip | |
| JPS60243226A (ja) | 熱間圧延材の材質制御方法および装置 | |
| RU2481907C2 (ru) | Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы | |
| JPS61269925A (ja) | 熱間圧延におけるスケ−ル除去方法 | |
| JP2003181522A (ja) | 表面性状の優れた鋼板の製造方法及びその装置 | |
| JPS59229268A (ja) | 連続鋳造鋳片のデスケ−リング方法 | |
| JPH0763751B2 (ja) | 熱間圧延ライン | |
| JPS5950903A (ja) | 鋼板の熱間連続圧延装置 | |
| JPH08215735A (ja) | 連続鋳造圧延ラインにおけるスケール除去装置 | |
| WO2003013763A1 (de) | Verfahren und anlage zur produktion von flach- und langprodukten | |
| JPS5768217A (en) | Descaling method of hot rolled strip | |
| JPS5932201B2 (ja) | 鋼材の熱間圧延方法 | |
| JPH06142752A (ja) | 薄スケール熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2007118028A (ja) | 鋼材のメカニカルデスケーリング方法 | |
| JPS63235014A (ja) | スケ−ル押込み疵防止方法 | |
| JPH11156407A (ja) | 表面品質の優れた熱延鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170829 |