UA76650C2 - Спосіб очищення парогенератора реактора, охолоджуваного водою під тиском - Google Patents

Спосіб очищення парогенератора реактора, охолоджуваного водою під тиском Download PDF

Info

Publication number
UA76650C2
UA76650C2 UAA200501577A UAA200501577A UA76650C2 UA 76650 C2 UA76650 C2 UA 76650C2 UA A200501577 A UAA200501577 A UA A200501577A UA A200501577 A UAA200501577 A UA A200501577A UA 76650 C2 UA76650 C2 UA 76650C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
cleaning
morpholine
steam generator
eota
cooled
Prior art date
Application number
UAA200501577A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Конрад Біттер
Конрад Биттер
Урсула Холльведель
Сільвія Шусс
Original Assignee
Фраматоме Анп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фраматоме Анп Гмбх filed Critical Фраматоме Анп Гмбх
Publication of UA76650C2 publication Critical patent/UA76650C2/uk

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/02Details of handling arrangements
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21FPROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/001Decontamination of contaminated objects, apparatus, clothes, food; Preventing contamination thereof
    • G21F9/002Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes
    • G21F9/004Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes of metallic surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28GCLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21FPROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

Спосіб очищення парогенератора реактора, охолоджуваного водою під тиском, згідно з яким елементи вторинного контуру обробляють при підвищеному тиску і підвищеній температурі водним очищувальним розчином, що містить етилендіамінтетраоцтову кислоту (EDTA), відновлювальний засіб і підлужувальний засіб. Пропонується як підлужувальний засіб використовувати морфолін, причому молярна концентрація морфоліну щонайменше така ж, як і молярна концентрація EDTA.

Description

разин, і аміак як підлужувальний засіб. Лужні умо- очищувальний розчин містить бог/л ЕОТА ви потрібні для мінімізації ерозії матеріалу елеме- (-0,205моль/л), 71,5г/л морфоліну (-0,821моль/л) і нтів вторинного контуру, виконаних із вуглецевої 2,2г/л гідразину (-0,068моль/л). Такий розчин має сталі чи низьколегованих сталей. Крім того, дода- рН близько 9. Таким чином, молярне відношення ють інгібітор корозії. морфоліну до ЕОТА становить 41, а гідразину до
Згідно з відомим із опису (до викладеної заяв- ЕОТА - 1:3. ки на патент ФРН 198 57 342| способом, при якому Переважна форма виконання способу перед- як відновлювальний засіб використовують гідра- бачає, що очищення здійснюють під час зупинки зин, як підлужувальний засіб використовують реактора. Поки температура в парогенераторі ще морфолін (тетрагідро-1,4-оксалін). Морфолін зна- становить близько 160"С, складові очищувального чно менш леткий, ніж аміак, завдяки чому лише розчину вносять у концентрованій формі в таких незначна його частка переходить у парову фазу. кількостях, щоб після додавання води встановили-
При застосуванні способів очищення такого виду, ся вказані концентрації. В парогенераторі встано- як правило, через певні проміжки часу за допомо- влюється - в залежності від температури процесу гою розміщеного за парогенератором клапана сис- очищення - тиск в діапазоні від 6 до 10бар. Завдя- теми свіжої пари здійснюють раптове зниження ки розподіленим рівномірно впродовж загальної тиску, яке веде до сильного скипання і інтенсивних тривалості очищення раптовим зниженням тиску завихрень очищувальної рідини. Таким чином очищувальний розчин закипає, внаслідок чого не- очищувальна суміш перемішується, внаслідок чого використані хімікати вступають в контакт з відкла- комплексоутворюючий агент може розчиняти маг- деннями. При температурі близько 1407"С очищен- нетит після відновлення. Оскільки частка морфо- ня уже неефективне. ліну у паровій фазі значно менша, ніж частка аміа- Для дослідження ефективності очищувального ку, при скиданні тиску відбувається значно менше розчину з морфоліном порівняно з використанням навантаження довкілля підлужувальним засобом, аміаку у тому ж способі було здійснене таке ви- ніж при способі, в якому використовують аміак. пробування:
Для способу очищення незначна втрата підлужу- У лабораторному автоклаві із спеціальної ста- вального засобу є суттєвою перевагою, оскільки лі 11,5г магнетитного шламу із парогенератора значення рН до кінця очищення залишається при- установки, охолоджуваної водою під тиском, який близно сталим. Завдяки цьому зменшується ерозія має вміст заліза 72,5мас.95, протягом 8 годин об- основного металу порівняно зі способом, що вико- робляли вказаним вище очищувальним розчином ристовує аміак, згідно з яким через винесення амі- у кількості Тл при температурі 160"С, причому кі- аку значення рН під кінець процесу очищення зни- лька разів здійснювати раптові зниження тиску для жується до значення, близького до нейтральної забезпечення внутрішнього перемішування. Вида- точки. лену в ході випаровування кількість води і взяту
Задачею винаходу є розробка способу очи- для проби із автоклава кількість очищувального щення парогенератора реактора, охолоджуваного розчину знову поповнювали. За допомогою вста- водою під тиском, який забезпечує ефективне новленого в автоклаві, покритого тефлоном утри- очищення при подальшому ослабленні ерозії ос- мувального пристрою над дзеркалом рідини роз- новного металу без додавання інгібітора корозії. міщували зразок із вуглецевої сталі.
Ця задача вирішена ознаками п.1 формули За таких загальних умов було проведено два винаходу. Неочікувано виявилося, що завдяки досліди, причому за першим разом обробку здійс- застосуванню очищувального розчину, в якому нювали з використанням комбінації амоній/ЕОТА, молярна концентрація морфоліну щонайменше а за другим разом - з використанням комбінації така ж, як і молярна концентрація ЕОТА, можливе морфолін/ЕОТА, а підлужувальний засіб дозували більш щадне порівняно з аміачним способом очи- таким чином, щоб підтримувалося значення рн щення зі слабшою ерозією основного металу. близько 9. Завдяки підживленню відібраного очи-
Абсолютні значення концентрацій вказаних щувального розчину це значення залишалося складових у очищувальному розчині залежить від майже сталим до кінця очищення, тому описаний кількості відкладень, що підлягають видаленню, вище ефект посиленої ерозії основного металу тобто сягають порівняно високих значень. Незва- внаслідок зниження значення рН був пригнічений. жаючи на це, спостерігається вказаний щадний В кінці дослідів визначали частку заліза, видалену ефект, коли порівняно з ЕОТА морфолін має таку із зразка та із шламу. В обох випадках відношення ж або надлишкову молярну концентрацію. кількості розчиненого шламу до закладеного шла-
Молярне відношення морфоліну до ЕОТА ста- му становило 9595. Таким чином, стосовно розчи- новить переважно від 1:1 до 6:1. Оптимальні ре- нення магнетитного шламу обидва очищувальні зультати досягаються при значенні 4:1. Вказане розчини показали порівнянну ефективність. Одна- останнім молярне відношення відповідає масово- че тоді як у досліді з аміаком частка вуглецевої му відношенню 1,2. Особливо добре очищення сталі, видалена із зразка, становила 20 905, в разі досягається, коли молярне відношення гідразину досліду з морфоліном ця частка становила лише до ЕОТА лежить в діапазоні від 1:6 до 1,1. Перева- 1595. Таким чином, в разі очищувального розчину з гу має молярне відношення 1:3, що відповідає ма- морфоліном корозійний вплив на вуглецеву сталь совому відношенню 0,04. Поряд з переважно ви- був меншим. При очищенні з використанням аміа- користовуваним гідразином може бути ку середня глибина ерозії становила 27мкм, що використаний також інший відновлювальний засіб, відповідає середній швидкості ерозії З4Аг/л"год"м". зокрема формальдегід. В разі досліду з морфоліном середня глибина еро-
Придатний для очищення парогенератора зії становила 21мкм, що відповідає середній швид-
кості 20г/л"год"ме. Оскільки в обох випадках зна- щих температурах, причому утворені продукти чення рН підтримувалося приблизно сталим, гір- розкладу, наприклад, імінодіоцтова кислота, спри- ший результат в разі аміаку не може бути віднесе- яють корозії. Досі з цією проблемою боролися ний на рахунок зниження значення рн. Видається, шляхом зменшення часу очищення або зниження що ефект досягнутий за рахунок застосування температури. Недоліки таких рішень очевидні. На комбінації ЕОТА/морфолін. противагу цьому при застосуванні запропоновано-
Проведений заявником диференційний термо- го способу можуть бути використані більші зна- аналіз комбінацій амоній/"ЕЮОТА і морфолін/ЕОТА чення часу очищення. До того ж, завдяки більшій підтвердив вищу термостабільність системи мор- термічній стійкості системи морфолін/ЕОТА очи- фолін/єОТА, якщо дотримані вказані молярні від- щення можна здійснювати і при температурах по- ношення. Як відомо, ЕОТА розкладається при ви- над 18070.
Комп'ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
UAA200501577A 2002-08-23 2003-08-19 Спосіб очищення парогенератора реактора, охолоджуваного водою під тиском UA76650C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10238730A DE10238730A1 (de) 2002-08-23 2002-08-23 Verfahren zur Reinigung des Dampferzeugers eines Druckwasserreaktors
PCT/EP2003/009171 WO2004019343A1 (de) 2002-08-23 2003-08-19 Verfahren zur reinigung des dampferzeugers eines druckwasserreaktors

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA76650C2 true UA76650C2 (uk) 2006-08-15

Family

ID=31197291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200501577A UA76650C2 (uk) 2002-08-23 2003-08-19 Спосіб очищення парогенератора реактора, охолоджуваного водою під тиском

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20050126587A1 (uk)
EP (1) EP1532638B1 (uk)
JP (1) JP4309346B2 (uk)
KR (1) KR100689569B1 (uk)
CN (1) CN1270835C (uk)
AT (1) ATE390691T1 (uk)
AU (1) AU2003266996A1 (uk)
CA (1) CA2496682C (uk)
DE (2) DE10238730A1 (uk)
ES (1) ES2301812T3 (uk)
RU (1) RU2316069C2 (uk)
UA (1) UA76650C2 (uk)
WO (1) WO2004019343A1 (uk)
ZA (1) ZA200410261B (uk)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2562979C (en) * 2004-04-01 2014-05-20 Westinghouse Electric Company, Llc Improved scale conditioning agents and treatment method
DE102004054471B3 (de) * 2004-11-11 2006-04-27 Framatome Anp Gmbh Reinigungsverfahren zur Entfernung von Magnetit enthaltenden Ablagerungen aus einem Druckbehälter eines Kraftwerks
JP4505815B2 (ja) 2005-07-20 2010-07-21 チカミミルテック株式会社 歯列矯正装置
DE102008005199B4 (de) 2008-01-18 2014-01-23 Areva Gmbh Verfahren zur Reinigung eines Wärmetauschers
KR101014751B1 (ko) * 2008-09-26 2011-02-15 한국전력공사 증기 발생기의 화학 세정 방법
FR2950432B1 (fr) * 2009-09-24 2015-06-05 Electricite De France Procedes et dispositifs de detection de depots dans les interstices d'une liaison entre un tube et une plaque
EP2426322A1 (de) * 2010-09-06 2012-03-07 Siemens Aktiengesellschaft Fluid-Kreislauf für eine Kraftwerksanlage und Verfahren zum chemischen Reinigen eines Fluid-Kreislaufs
KR101181584B1 (ko) * 2010-09-28 2012-09-10 순천향대학교 산학협력단 침적 슬러지의 물리화학적 세정방법
WO2017014791A1 (en) 2015-07-23 2017-01-26 Renmatix, Inc. Method and apparatus for removing a fouling substance from a pressurized vessel
DE102016104846B3 (de) * 2016-03-16 2017-08-24 Areva Gmbh Verfahren zur Behandlung von Abwasser aus der Dekontamination einer Metalloberfläche, Abwasserbehandlungsvorrichtung und Verwendung der Abwasserbehandlungsvorrichtung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3422022A (en) * 1966-10-27 1969-01-14 Betz Laboratories Reduced fouling of steam turbines by treatment with sulfur containing compounds
CH653466A5 (de) * 1981-09-01 1985-12-31 Industrieorientierte Forsch Verfahren zur dekontamination von stahloberflaechen und entsorgung der radioaktiven stoffe.
US4632705A (en) * 1984-03-20 1986-12-30 Westinghouse Electric Corp. Process for the accelerated cleaning of the restricted areas of the secondary side of a steam generator
ES2023397B3 (es) 1986-12-01 1992-01-16 Siemens Ag Procedimiento para la limpieza de un recipiente.
ES2045298T3 (es) * 1988-08-24 1994-01-16 Siemens Ag Procedimiento para la descontaminacion quimica de la superficie de un componente metalico de una instalacion de reactor nuclear.
DE4114951A1 (de) * 1991-05-08 1992-11-12 Siemens Ag Verfahren zum aufloesen von eisenoxiden und loesungssubstanz dafuer
DE4131766A1 (de) * 1991-09-24 1993-03-25 Siemens Ag Verfahren zur dekontamination des primaerkreises eines kernkraftwerkes
EP0674024B1 (en) 1994-03-17 1998-12-16 Calgon Corporation Method for controlling and removing solid deposits from a surface of a component of a steam generating system
US5814204A (en) 1996-10-11 1998-09-29 Corpex Technologies, Inc. Electrolytic decontamination processes
FR2764364B1 (fr) * 1997-06-05 1999-09-03 Framatome Sa Procede de nettoyage d'un generateur de vapeur d'un reacteur nucleaire refroidi par de l'eau sous pression
WO1999061179A1 (de) * 1998-05-22 1999-12-02 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum reinigen eines behälters
DE19857342A1 (de) * 1998-12-11 2000-02-17 Siemens Ag Verfahren zum Reinigen eines Behälters

Also Published As

Publication number Publication date
RU2316069C2 (ru) 2008-01-27
CA2496682C (en) 2011-08-23
WO2004019343A1 (de) 2004-03-04
KR100689569B1 (ko) 2007-03-02
EP1532638B1 (de) 2008-03-26
KR20050058447A (ko) 2005-06-16
CN1270835C (zh) 2006-08-23
DE50309481D1 (de) 2008-05-08
AU2003266996A1 (en) 2004-03-11
RU2005108068A (ru) 2006-02-20
DE10238730A1 (de) 2004-03-04
JP2005536730A (ja) 2005-12-02
CA2496682A1 (en) 2004-03-04
ZA200410261B (en) 2005-09-28
ATE390691T1 (de) 2008-04-15
US20050126587A1 (en) 2005-06-16
JP4309346B2 (ja) 2009-08-05
EP1532638A1 (de) 2005-05-25
ES2301812T3 (es) 2008-07-01
CN1669093A (zh) 2005-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101213379B1 (ko) 개선된 스케일 컨디셔닝제 및 처리 방법
US6740168B2 (en) Scale conditioning agents
KR100317967B1 (ko) 산소소거제및보일러수처리용화학물질
US3336221A (en) Method of inhibiting precipitation and scale formation
JP5800044B2 (ja) 蒸気発生設備のスケール除去方法及びスケール除去剤
UA76650C2 (uk) Спосіб очищення парогенератора реактора, охолоджуваного водою під тиском
JP2007531821A5 (uk)
JPH05214567A (ja) 腐食防止剤
CA1176445A (en) Prevention of corrosion in aqueous solutions
JP2014238412A (ja) 沈積スラッジの物理化学的洗浄方法
US4096869A (en) Formulation for the dissolution of gypsum
BR9406139A (pt) Processo para limpar crosta de sistema de tubos de distribuição de água potável
RU2313053C1 (ru) Способ парохимической очистки внутренних поверхностей котельных труб от отложений
JP3083504B2 (ja) イオン交換樹脂再生廃液の処理方法
JP4239006B2 (ja) 硝酸廃液の処理方法
JP5162247B2 (ja) 発電所の圧力容器から磁鉄鉱含有沈積物を取り除くための浄化方法
RU2114215C1 (ru) Состав для химической очистки поверхностей изделий от накипно-коррозионных отложений
JP2003047991A (ja) ボイラ水処理方法
JPH10323561A (ja) 脱酸素剤
JP2003014396A (ja) スケール除去方法
UA37841A (uk) Спосіб очищення парових котлів
PL163757B1 (pl) Srodek do usuwania kamienia kotlowego PL
Weber et al. The Fight Against Scaling in Cooling Circuits: Chemical and Nonchemical Methods
PL106037B1 (pl) Sposob stabilizacji wody
MXPA97009264A (es) Eliminador de oxigeno y producto quimico de tratamiento de agua de caldera