UA76159C2 - Method to make working element for heaters - Google Patents
Method to make working element for heaters Download PDFInfo
- Publication number
- UA76159C2 UA76159C2 UA2004010225A UA2004010225A UA76159C2 UA 76159 C2 UA76159 C2 UA 76159C2 UA 2004010225 A UA2004010225 A UA 2004010225A UA 2004010225 A UA2004010225 A UA 2004010225A UA 76159 C2 UA76159 C2 UA 76159C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slot
- specified
- edge
- sides
- working element
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- NPOAEKOTGBOUST-MVSGICTGSA-N mastoparan-M Chemical compound CC[C@H](C)[C@H](N)C(=O)N[C@@H](CC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](C)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](C)C(=O)N[C@@H](C)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](C)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(N)=O NPOAEKOTGBOUST-MVSGICTGSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/088—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal for domestic or space-heating systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/05308—Assemblies of conduits connected side by side or with individual headers, e.g. section type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0221—Header boxes or end plates formed by stacked elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
- F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49389—Header or manifold making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Fuses (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Cookers (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до виготовлення нагрівників. 2 Зокрема, даний винахід відноситься до виготовлення робочих елементів, які використовуються для кріплення та з'єднання трубчастих нагрівальних елементів, які утворюють нагрівник.
Згідно з відомими способами, нагрівники, наприклад, нагрівники побутового та промислового призначення виготовляються шляхом з'єднання трубчастих елементів за допомогою робочих елементів, які кріплять і з'єднують трубчасті елементи один з одним. 70 Групи, які складаються з одного або більшої кількості трубчастих елементів, з'єднаних один з одним робочими елементами, з'єднують один з одним непроникним для рідини з'єднанням, що виконується між кожною парою робочих елементів, тим самим формуючи нагрівник.
Існують різні способи виготовлення робочих елементів.
Патентна публікація ЕК 1201614 описує виготовлення робочого елемента методом сплавлення та подальшої 72 обробки заготовки, яка одержується таким чином.
Головний елемент, що одержується, складається з порожнистого корпусу з чотирма паралельними отворами, які розташовані на вузькій та довгій стороні корпусу і які сполучені з внутрішнім простором, і з двох протилежних прорізів, виконаних на більш широких поверхнях корпусу.
Чотири паралельних отвори за допомогою механічної обробки виконують всередині і при цьому протилежні прорізи забезпечують внутрішньою різзю.
Потім два робочих елементи встановлюють на протилежних кінцях чотирьох трубчастих елементів шляхом введення та прикріплення зварюванням кінців трубчастих елементів в чотири паралельні отвори.
Нарізні з'єднання вставляють у протилежні нарізні отвори робочих елементів для з'єднання одна з одною одержаної таким чином групи. с
Згідно з патентною заявкою ЕК 1425677, трубчасті елементи з'єднують з робочими елементами клеєм. Ге)
Недоліки робочих елементів, які виготовляються таким чином, полягають у важкості виготовлення сплавленням робочого елемента, який є порожнистим і який має отвори невеликого діаметра, що виходять у порожнину.
Ця конструкційна особливість зумовлює необхідність використання осердь, які треба подрібнювати для їх о видалення з одержаної плавленням деталі, внаслідок чого збільшується число робочих операцій, і зростають ю виробничі витрати.
Крім цього, є трудність забезпечення потрібної текучості плавленого матеріалу в штампах для виключення -- значних втрат. Ге)
Ця трудність зумовлює необхідність підбирати матеріали з хорошою текучістю при плавленні замість інших 325 матеріалів, які були б дешевшими, але які важко обробляти плавленням. -
Публікація ЕР-А-0854347 описує спосіб одержання робочих елементів, які мають прорізи на своїй вузькій стороні, протилежній стороні з отворами для з'єднання з трубчастими елементами.
Це рішення дозволить вставити відповідної форми осердя в штамп під час сплавлення, зручним чином « встановити осердя і видалити його без необхідності подальших операцій очищення та обробки внутрішньої З 740 порожнини. с Але при цьому необхідно закрити отвір до складання трубчастих елементів. з» Згідно з ще одним відомим способом, робочі елементи одержують пресуванням двох напівоболонок, наприклад, з листового металу і зварюванням двох напівоболонок по їх контуру.
Таким чином робочий елемент виготовляють з дешевого матеріалу, наприклад, із заліза не дуже складним способом, таким як сплавлення. 7 Проте, зварювання двох напівоболонок дуже важке внаслідок довжини зварювання і критичного положення,
Ге») оскільки воно проходить по лінії збігу двох криволінійних поверхонь і повинна пройти і по криволінійних перерізах. - Оскільки робочий елемент повинен бути непроникним для рідини, тому зварювання повинно здійснюватися сл 20 безпомилково, внаслідок чого дана операція ускладнюється, і зростають її витрати.
Крім цього, після завершення зварювання необхідно всю ділянку зварювання піддати чистовій обробці для с надання потрібної форми.
Ця операція також збільшує час виробництва та витрати.
Найближчим аналогом винаходу, що заявляється, є спосіб виготовлення робочого елемента з заготовки 29 листового металу шляхом глибокої витяжки (СН-4-372448А, 30.11.1963), що містить робочий елемент для
ГФ) нагрівника, виконаний з одного порожнистого корпусу, обмеженого основною стінкою, сторонами, з'єднаними з юю основною стінкою і оточуючими Її, а також щонайменше два отвори спрямовані всередину зазначеного порожнистого корпусу, що виконують щонайменше одну бокову крізну прорізь, на двох протилежних сторонах, обмежених двома сторонами прорізі з одержанням зазначеного корпусу з однієї частини листа металу шляхом 60 глибокої витяжки.
Задача даного винаходу полягає у забезпеченні способу виготовлення робочого елемента, який складається з суцільного корпусу, за допомогою більшої кількості операцій пресування без недоліків методики плавлення та без необхідності зварювання інших замикаючих елементів робочого елемента.
Ще одна задача даного винаходу полягає у забезпеченні способу, який забезпечує можливість скорочення 62 Часу і витрат виготовлення робочого елемента.
Ще одна задача даного винаходу полягає у забезпеченні способу, який забезпечує можливість застосування чорного металу, який є дешевим і який легко обробляється.
Ще одна задача даного винаходу полягає у забезпеченні робочого елемента, який одержується зазначеним способом, виготовлення якого коштує недорого і не вимагає тривалого часу; і який має потрібну форму, щоб максимально можливо скоротити інші обробні операції.
Зокрема, робочий елемент, що пропонується, виготовляється таким чином, що для цього не потрібне шліфування значних поверхонь, зварених у критичних точках.
Зазначені задачі досягаються за рахунок забезпечення способу виготовлення робочих елементів для 70 нагрівників, який відрізняється тим, що згідно з ним: забезпечують заготовку з листового металу; зазначену заготовку листового металу піддають глибокій витяжці з одержанням порожнистої формованої заготовки, яка визначається основною стінкою, сторонами, з'єднаними з основною стінкою та оточуючими її, і утворюючими відкриту сторону; розрізають сторони вздовж відкритої сторони, щоб визначити порожнистий корпус з краєм, що є однаковим і що проходить навколо зазначеної відкритої сторони; здійснюють боковий крізний проріз на двох протилежних сторонах для одержання протилежних сторін, які мають проріз; забезпечують з'єднувальний засіб навколо кожного бокового крізного прорізу; здійснюють, щонайменше, один виріз на протилежних сторонах, які мають проріз, вздовж зазначеного краю; вводять, щонайменше, два осердя у зазначені ділянки, що відповідають краю, без зазначеного, щонайменше, одного вирізу; штампують виступ, який проходить навколо кожного зазначеного, щонайменше, одного вирізу і розташовується між зазначеними осердями, щоб замкнути листовий метал навколо зазначених осердь і в ділянці с ов Зазначеного краю, тим самим розширюючи зазначені вирізи, о видаляють зазначені осердя з порожнистого корпусу; зварюють зазначений край вздовж зазначеного виступу зазначеного розширеного, щонайменше, одного вирізу для одержання декількох відділених один від одного отворів.
Згідно з ще одним варіантом здійснення способу виготовлення робочих елементів, після одержання Ге! зо порожнистого корпусу здійснюють наступні операції: виконують боковий крізний проріз на кожній з двох протилежних сторін, щоб одержати дві протилежні о сторони, які мають проріз; «- виконують, щонайменше, один виріз на кожній з зазначених протилежних сторін, які мають проріз, вздовж зазначеного краю; ісе) вводять, щонайменше, два осердя у зазначений край в ділянках без зазначеного, щонайменше, одного ча вирізу; пресують виступ, що проходить навколо зазначених вирізів і розташований між зазначеними осердями, щоб замкнути листовий метал навколо зазначених осердь і в ділянці зазначеного краю, тим самим розширюючи зазначені вирізи; « видаляють зазначені осердя з порожнистого корпусу; в с зварюють зазначений край вздовж зазначеного виступу зазначеного розширеного, щонайменше, одного вирізу для одержання відділених один від одного отворів; ;» забезпечують засоби кріплення на кожному боковому крізному прорізі на кожній з зазначених протилежних сторін, які мають проріз.
За допомогою цього способу одержують робочий елемент для нагрівників, виконаний з суцільного -І порожнистого корпусу, обмеженого основною стінкою, сторонами, з'єднаними з основною стінкою та оточуючими її щонайменше, двома отворами, поверненими всередину зазначеного порожнистого корпусу, щонайменше, з
Ме. одним боковим крізним прорізом, виконаним на двох протилежних сторонах, які обмежують дві сторони, які - мають проріз, який відрізняється тим, що зазначений корпус одержаний з суцільної частини підданої глибокій витяжці металевого листа; о зазначені отвори обмежені формованим пресуванням краєм відкритої сторони, протилежної зазначеній
Ге) основній стінці зазначеного порожнистого корпусу; з вирізами, виконаними на зазначеному краї і розширеними пресуванням, щоб визначати пресовані виступи, які оточують вирізи і приварені один до одного для відділення один від одного зазначених отворів; і засоби кріплення забезпечені на кожному боковому крізному прорізі.
Згідно з винаходом робочі елементи та спосіб їх виготовлення визначені відповідно до відмітних ознак,
Ф) зазначених у незалежних пунктах формули щодо виробу та способу, відповідно, і в інших переважних відмітних ка ознаках, зазначених у залежних пунктах формули. Далі винахід описується більш детально з посиланням на визначені, але не єдині здійснення і з посиланням на прикладені креслення, на яких: во Фіг.1 - боковий переріз корпусу робочого елемента під час його формування пресуванням згідно з даним способом;
Фіг.2 - вигляд зверху корпусу, зображеного на Фіг.1;
Фіг.3 - бокова проекція корпусу, зображеного на Фіг.1;
Фіг.4 - вигляд у перспективі корпусу, зображеного на Фіг.1; 65 Фіг.5 - вигляд зображеного на Фіг.1 корпусу на подальшому етапі виготовлення;
Фіг.6 - переріз корпусу по лінії МІ-МІ, яка вказана на Фіг.5;
Фіг.7 - вигляд зображеного на Фіг.5 корпусу на ще одному етапі виготовлення згідно з даним способом;
Фіг.8 - корпус, зображений на Фіг.7, по лінії МП-М;
Фіг.9 - переріз закінченого робочого елемента;
Фіг.10 - варіант конструкції корпусу, що формує робочий елемент;
Фіг.11-13 показують три робочих етапи, необхідних для завершення робочого елемента згідно з конструкційним варіантом, що викладається вище;
Фіг.14 - вигляд закінченого робочого елемента згідно з варіантом конструкції, що згадується вище;
Фіг.15 - вигляд двох закінчених робочих елементів згідно з варіантом конструкції, що згадується вище, 7/0 з'єднаних один з одним.
Згідно з даним способом, з посиланням на Фіг.1-4 робочі елементи для нагрівників виготовляють, починаючи з заготовки з листового металу 1.
Спочатку заготовку з листового металу 1 піддають глибокій витяжці, щоб одержати порожнисту формовану заготовку 2, визначену основною стінкою 3, двома протилежними більш великими сторонами 4, 5, з'єднаними з /5 основною стінкою З, двома більш вузькими сторонами 14, 15, які з'єднані з основною стінкою З і які складають одне ціле з двома протилежними великими сторонами 4, 5, і відкритою стороною 6, протилежною основній стінці 2.
Передбачається, що завжди буде дві більш великі сторони та дві більш вузькі сторони, причому це є звичайною практикою виготовлення цих виробів. Очевидно, що цей спосіб рівною мірою може бути застосованим до робочого елемента, що має рівні сторони, і ця ознака також є частиною винаходу, що заявляється.
Глибоку витяжку листового металу 1 для одержання порожнистої формованої заготовки 2 виконують згідно з декількома послідовними операціями, наприклад, в три операції.
Проміжні форми, які приймає порожниста формована заготовка 2 під час операції витяжки, позначені точковою лінією та пунктирним колом на Фіг.1. сч
Відповідно до визначених матеріалів і габаритів робочого елемента, який формується, можливо одержати порожнисту формовану деталь тільки однією операцією витяжки в рамках обсягу даного винаходу. і)
Етап глибокої витяжки можна виконати механічним пресом або пристроєм гідравлічного пресування (гідроформування) або будь-яким іншим відповідним пристроєм.
Основна стінка З і вузькі сторони 14, 15 можуть бути криволінійними, як показано на Фіг.2 та 3, або вони Ге! зо Можуть мати більш або менш округлені кути і краї, і тому робочий елемент може мати квадратну форму.
Протилежні великі сторони 4, 5 і вузькі сторони 14, 15 потім розрізають поблизу відкритої сторони 6 по о пунктирній лінії Т на Фіг.3, щоб визначити порожнистий корпус 8 (Фіг.4) з однаковим і довгастим краєм 9, що -" де проходить навколо відкритої сторони 6.
Боковий крізний проріз 12, наприклад, круглий, виконаний на кожній з протилежних великих сторін 4, 5 (Фіг.5). ісе)
Проріз 12 можна виконати пробиттям або свердлуванням, і при цьому вибір методу залежить від матеріалів, ї- що застосовуються, і товщини, що забезпечується.
Згідно з Фіг.9 засоби 25 кріплення виконані на кожному боковому крізному прорізі 12 кожної з протилежних великих сторін 4, 5 для забезпечення можливості взаємного кріплення прилеглих порожнистих корпусів з метою виконання складання груп, сформованих робочими елементами і трубчастими елементами, тим самим « Конструюючи нагрівник. в с Згідно з першим варіантом здійснення винаходу, показаним на Фіг.9, засоби 25 кріплення на кожному боковому крізному прорізі 12 одержані зварюванням нарізного кільця 26 навколо бокового крізного прорізу 12. ;» Нарізне з'єднання (не показано) потім угвинчують у внутрішню різь З6 кільця 26 під час складання нагрівника.
Згідно з ще одним варіантом здійснення винаходу засобів 25 кріплення, показаним на Фіг.11-15, круговий головок 27, який проходить навколо кожного бокового крізного прорізу 12, одержаний шляхом прикладення -І тиску, спрямованого у зовнішньому напрямку, з виникаючою при цьому пластичною деформацією порожнистого корпусу 8 і з формуванням виступаючого у зовнішньому напрямку краю 31.
Ме, Виступаючий назовні край 31 одержаний за рахунок введення плоского осердя 28 у порожнистий корпус 8 - через відкриту сторону 6 перед виконанням отворів 13 (Фіг.11).
Плоске осердя 28 має плаваючий елемент 29, який знаходиться в положенні, яке відповідає кожному о боковому крізному прорізу 12, і виштовхується у зовнішньому напрямку навперемінно у протилежних напрямках,
Ге) тим самим формуючи виступаючий назовні край 31 на круговому оголовку 27.
Штамп 30 знаходиться на зовнішній частині порожнистого корпусу під час пресування кругового оголовка 27, щоб діяти як стопор для порожнистого корпусу 8 і формувати виступаючий назовні край 31 із зовнішньої сторони вв (Фіг.12 та 13).
Виступаючий назовні край можна одержати за допомогою механічного преса або пристрою гідравлічного
Ф) пресування (гідроформування). ка На цьому етапі можна виконати обробку отворів 12, наприклад, розточенням або іншим відповідним відомим способом. во Нарізне кільце 38 можна вставити в гніздо, визначене виступаючим назовні краєм 31.
Кільце 38 виконує ту саму функцію, що і кільце 26, яке кріпиться ззовні у здійсненні, що описується вище, згідно з Фіг.14.
Або примикаючі оголовкові елементи можна з'єднати зварними точками 37 кругових оголовків, які стикаються один з одним, згідно з Фіг.15, за допомогою розташованих послідовно прорізів 12 для введення в цю ділянку. 65 Незалежно від здійснення засобів 25 кріплення, що використовується, виконують два віддалених один від одного на відповідній відстані вирізи 16 на кожній зазначеній протилежній великій стороні 4, 5 по зазначеному краю 9, щоб залишити три ділянки 19 краю 9 без змін і без вирізів.
Глибина вирізів повинна визначатися габаритами робочих елементів та отворів, які одержуються, і які виконуються для з'єднання з трубчастими елементами 23.
У тому випадку, що наводиться як приклад, для трубчастих елементів є три отвори.
Але даний спосіб можна переважним чином здійснити також з меншою кількістю отворів, наприклад, з двома отворами або з великою їх кількістю, наприклад, з чотирма отворами.
Кількість вирізів 16, що виконуються на кожній протилежній поверхні 4, 5, по суті залежить від кількості отворів, і вона менше їх на одиницю. 70 Тому, якщо треба одержати два отвори, необхідно зробити тільки один виріз 16 на кожній поверхні, якщо треба одержати три отвори, то на кожній поверхні треба зробити два вирізи 16.
Циліндричні осердя 18 вводить в край 9 в ділянки 19, які не зазнавали обробки (Фіг.7).
Кількість циліндричних осердь 18 відповідає кількості отворів, що виконуються 13.
У прикладі, що ілюструється, вводять три циліндричних осердя 18.
Глибина введення циліндричних осердь 18 у порожнистий корпус 8 залежить по суті від глибини вирізів і, щонайменше, однакова з нею.
Виступ 17, що проходить навколо кожного вирізу 16 і розташований між двома циліндричними осердями 18, притискують до листового металу навколо осердь в ділянці краю 9 і в той самий час вирізи 16 розширюють.
Тому листовий метал в ділянці вирізів заштовхується впритул до осердь 18 і пластично деформується, при цьому приймаючи криволінійну форму осердя, згідно з Фіг.8.
Потім осердя 18 видаляють і край 9 зварюють по виступу 17 розширених вирізів 16, тим самим одержуючи три отвори 21, відділених один від одного.
Можливі обробні операції, які хоча і не є необхідними, виконують тільки на виступах 17, які не набагато виступають назовні за рахунок матеріалу зварювання. с
У цей момент можна відкласти встановлення засобів 25 кріплення на поверхнях 3, 4 порожнистого корпусу 8, тільки якщо засоби кріплення сформовані зовнішнім нарізним кільцем 26, і після цього є можливість обробити і) деталь, яка легше і є конструкційно менш жорсткою.
Отвори 13 з'єднані з трубчастими елементами 23 невеликим циліндром 24, який введений в кожний отвір 13 і який має паз по своєму колу, в який вставляють кільце 34 плавкого матеріалу. б зо Потім робочий елемент кожного трубчастого елемента 23, що з'єднується, встановлюють на ту частину невеликого циліндра 24, яка виступає з відповідного отвору 13. о
Ділянку з'єднання між трубчастими елементами 23 та робочим елементом у відповідних отворах 13 і кільці 34 де плавкого матеріалу нагрівають полум'ям, яке перемішується обертально навколо ділянки з'єднання.
Тепло сплавляє кільце 34, тим самим приварюючи робочий елемент до трубчастих елементів 23 паянням. ісе)
Спосіб, що описується вище, дозволяє виготовити робочий елемент для нагрівників, які містять тільки один ї- порожнистий корпус 8, що складається з основної стінки З, двох протилежних великих сторін 4, 5, з'єднаних з основною стінкою З, двох вузьких сторін 14, 15, які з'єднані з основною стінкою З і які є одним цілим з двома протилежними великими сторонами 4, 5, і з отворів 11, наприклад, трьох отворів, повернених всередину порожнистого корпусу 8. «
Боковий крізний проріз 12, який має засоби кріплення 25, виконаний на кожній з протилежних великих сторін пл») с 4, 5.
Порожнистий корпус 8 одержують з однієї заготовки листового металу глибокою витяжкою. ;» Отвори 13 обмежені краєм 9, який сформований холодним штампуванням та який визначає відкриту сторону 6, що протилежна основній стінці З порожнистого корпусу 8 з вирізами 16, виконаними на краї 9 і розширеними
Холодним штампуванням для визначення пресованих виступів 17, які оточують вирізи 16 і приварені один до -І одного для відділення один від одного отворів 13.
У прикладі, що ілюструється, є три отвори 13, для кожного з яких потрібно два вирізи 16.
Ме, Засоби 25 кріплення на кожному боковому крізному прорізі 12 можна виконати відповідно до двох варіантів - здійснення винаходу.
Згідно з першим варіантом здійснення винаходу, засоби 25 кріплення мають нарізне кільце, прикріплене до 1 відповідної поверхні 4, 5.
Ге) Згідно з другим варіантом здійснення, засоби 25 кріплення на кожному боковому крізному прорізі 12 одержані за рахунок кругового оголовка 27, який оточує боковий крізний проріз 12, який пластично деформований пресуванням у зовнішньому напрямку, щоб сформувати виступаючий назовні край 31.
Нарізний отвір 38 вводять в гніздо, що визначається виступаючим назовні краєм 31, і фіксують його у ньому або зварювальною точкою, або незначними деформаціями, виконаними в матеріалі робочого елемента. Для
Ф) фіксування нарізного кільця і виключення його обертання можна використати будь-який інший засіб. ка Або круговий оголовок 27 залишають вільним для прикріплення до прилеглих робочих елементів за допомогою зварювання. во Таким чином, перераховані в передмові задачі вирішені способом виготовлення робочих елементів і за рахунок забезпечення зазначеного робочого елемента.
Робочий елемент виготовлений в суцільному корпусі за допомогою більшої кількості операцій пресування без недоліків процедури сплавлення і без необхідності зварювати дві напівоболонки одна з одною або інші елементи значних габаритів, щоб замкнути робочий елемент. 65 Ця особливість дозволяє скоротити час виготовлення і одержати якісну продукцію з використанням чорного металу, який є дешевим і який легко обробляється.
Робочий елемент, що одержується зазначеним вище способом, має поліпшений зовнішній вигляд, і ця обставина дозволяє максимально можливо скоротити інші обробні операції.
Claims (18)
1. Спосіб виготовлення робочого елемента для нагрівників, який включає наступні етапи: забезпечують заготовку (1) з листового металу; 70 зазначену заготовку (1) листового металу піддають глибокій витяжці з одержанням порожнистої формованої заготовки (2), яка визначається основною стінкою (3), сторонами (4, 5, 14, 15), з'єднаними з основною стінкою та оточуючими її і утворюючими відкриту сторону (б), який відрізняється тим, що підрізають сторони (4, 5, 14, 15) вздовж відкритої сторони (б) для визначення порожнистого корпусу (8) з краєм (9), що є однаковим і що проходить навколо зазначеної відкритої сторони (б); виконують боковий крізний проріз (12) на двох протилежних сторонах (4, 5), щоб одержати протилежні сторони, які мають проріз; забезпечують з'єднувальні засоби (25) навколо кожного бокового крізного прорізу (12); здійснюють щонайменше один виріз (16) на протилежних сторонах (4, 5), які мають проріз, вздовж зазначеного краю (9); вводять щонайменше два осердя (18) у зазначені ділянки (19), відповідні краю (9) без зазначеного щонайменше одного вирізу (16); штампують виступ (17), що проходить навколо кожного зазначеного щонайменше одного вирізу і розташований між зазначеними осердями (18), щоб замкнути листовий метал навколо зазначених осердь (18) і в ділянці зазначеного краю (9), тим самим розширюючи зазначені вирізи (16); сч видаляють зазначені осердя (18) з порожнистого корпусу; зварюють зазначений край (9) вздовж зазначеного виступу (17) зазначеного розширеного щонайменше (о) одного вирізу (16) для одержання групи відділених один від одного отворів (21).
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що засоби (25) кріплення забезпечують на кожному боковому крізному прорізі (12) зварюванням нарізного кільця (26) навколо бокового крізного прорізу (12). о зо З.
Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що засоби (25) кріплення забезпечують на кожному боковому крізному прорізі (12) шляхом пресування у зовнішньому напрямку кругового оголовка (27), що проходить навколо т) кожного бокового крізного прорізу (12) для формування виступаючого назовні краю (31) на кожній з зазначених «- сторін (4, 5), які мають проріз.
4. Спосіб за п. З, який відрізняється тим, що нарізне кільце (38) розташоване всередині гнізда, що «( з5 визначається зазначеним виступаючим назовні краєм (31). чн
5. Спосіб за п. З, який відрізняється тим, що зазначене спрямоване назовні пресування забезпечують введенням плоского осердя (28) у зазначений порожнистий корпус (8) через відкриту сторону (6) перед виконанням (13) отворів, причому зазначене плоске осердя (28) має плаваючий елемент (29), який розміщений таким чином, що відповідає кожному боковому крізному прорізу (12) і виштовхується у зовнішньому напрямку « 20 навперемінно у протилежних напрямах, тим самим зумовлюючи формування виступаючого назовні краю (31) на с зазначеному круговому оголовку (27); при цьому на зовнішній частині порожнистого корпусу (8) розташований штамп (30), який притискують до порожнистого корпусу (8), і який формує виступаючий назовні край 31 ззовні. :з»
6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що відділені один від одного інтервалом два вирізи (16) виконують на кожній з зазначених протилежних сторін (4, 5), які мають проріз, вздовж зазначеного краю (9) для створення Трьох вільних ділянок (19) і три осердя вводять у зазначений край (9), встановлений таким чином, щоб -І відповідати зазначеним вільним ділянкам (19).
7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що витягування зазначеного металевого листа (1) для одержання (22) зазначеної формованої заготовки (2) включає в себе ряд послідовних операцій.
-
8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що з'єднання трубчастих елементів (23) з зазначеним робочим 5р елементом забезпечують згідно з наступними етапами: 1 циліндр (24) вставляють в кожний отвір (13), при цьому зазначений невеликий циліндр (24) має паз, Ге; виконаний по його колу, і в який вставляють кільце (34) з плавкого матеріалу; оголовок кожного трубчастого елемента (23), що з'єднується, встановлюють на ту частину невеликого циліндра (24), яка виступає з відповідного отвору (13); ділянку з'єднання між трубчастим елементом (23) та робочим елементом поблизу отворів (13) і кільцем (34) з плавкого матеріалу нагрівають, тим самим зварюючи робочий елемент і трубчасті елементи (23) паянням. (Ф)
9. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що зазначені сторони (4, 5), які мають проріз, більші інших ГІ сторін, які не мають прорізу.
10. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що забезпечують засоби (25) кріплення на кожному боковому во крізному прорізі (12) після зварювання зазначеного краю (9) вздовж виступу (17).
11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що засоби (25) кріплення на кожному боковому крізному прорізі (12) забезпечують шляхом зварювання нарізного кільця (26) навколо бокового крізного прорізу (12).
12. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що зазначені сторони (4, 5), які мають проріз, більші інших сторін, які не мають прорізу. 65
13. Робочий елемент для нагрівників, виконаний у суцільному порожнистому корпусі (8), визначеному основною стінкою (3), сторонами (4, 5, 14, 15), з'єднаними з основною стінкою (3) та оточуючими її щонайменше двома отворами (13), поверненими всередину зазначеного порожнистого корпусу (8); при цьому щонайменше один боковий крізний проріз (12), виконаний на двох протилежних сторонах (4, 5), визначає дві сторони, які мають проріз, зазначений корпус (8) одержаний з суцільного металевого листа, підданого глибокій витяжці, який відрізняється тим, що зазначені отвори (13) обмежені сформованим пресуванням краєм (9) відкритої сторони (6), протилежної зазначеній основній стінці (3) зазначеного порожнистого корпусу (8), з вирізами (16), виконаними на зазначеному краї (9) і розширеними пресуванням, щоб визначити пресовані виступи (17), які оточують вирізи 70 (16) і приварені один до одного, щоб відділяти один від одного зазначені отвори (13); і засоби (25) кріплення забезпечені на кожному боковому крізному прорізі (12).
14. Робочий елемент за п. 13, який відрізняється тим, що засоби кріплення (25) на кожному боковому крізному прорізі (12) складаються з нарізного кільця (26), прикріпленого до відповідної сторони (4, 5), яка має проріз.
15. Робочий елемент за п. 13, який відрізняється тим, що засоби (25) кріплення на кожному боковому крізному прорізі (12) мають круговий оголовок (27), оточуючий боковий крізний проріз (12), витягнутий у зовнішньому напрямку, щоб сформувати виступаючий назовні край (31).
16. Робочий елемент за п. 15, який відрізняється тим, що нарізне кільце (36) розташоване всередині гнізда, що визначається зазначеним виступаючим назовні краєм (31).
17. Робочий елемент за п. 13, який відрізняється тим, що вирізи (16), які розташовані через інтервал і які оточуються формованими виступами (17), виконані на кожній з зазначених протилежних сторін (4, 5), які мають проріз, вздовж зазначеного краю (9), щоб обмежувати три отвори (13).
18. Робочий елемент за п. 13, який відрізняється тим, що зазначені сторони (4, 5), які мають проріз, більші інших сторін, які не мають прорізу. сч щі 6) (о) ІС) «- (Се) - -
с . и? -І (о) - с 50 3е) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2001BO000375A ITBO20010375A1 (it) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Metodo per la realizzazione di elementi di testa per radiatori termici, ed elemento di testa realizzato con tale metodo |
| PCT/IB2002/002162 WO2002101311A1 (en) | 2001-06-13 | 2002-06-12 | A method for producing a head element for heaters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76159C2 true UA76159C2 (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=11439420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2004010225A UA76159C2 (en) | 2001-06-13 | 2002-12-06 | Method to make working element for heaters |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7234335B2 (uk) |
| EP (1) | EP1395785B1 (uk) |
| JP (1) | JP4164449B2 (uk) |
| KR (1) | KR100896831B1 (uk) |
| CN (1) | CN1322299C (uk) |
| AT (1) | ATE317101T1 (uk) |
| CA (1) | CA2451363C (uk) |
| DE (1) | DE60209008T2 (uk) |
| DK (1) | DK1395785T3 (uk) |
| EA (1) | EA005062B1 (uk) |
| ES (1) | ES2258144T3 (uk) |
| HK (1) | HK1066050A1 (uk) |
| IT (1) | ITBO20010375A1 (uk) |
| NO (1) | NO20035441D0 (uk) |
| PL (1) | PL204105B1 (uk) |
| PT (1) | PT1395785E (uk) |
| UA (1) | UA76159C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002101311A1 (uk) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2005212396A1 (en) | 2004-02-06 | 2005-08-25 | Bayer Healthcare Llc | Oxidizable species as an internal reference for biosensors and method of use |
| JP4387974B2 (ja) * | 2005-04-25 | 2009-12-24 | パナソニック株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| JP5385607B2 (ja) | 2005-07-20 | 2014-01-08 | バイエル・ヘルスケア・エルエルシー | ゲート化電流測定器 |
| RU2426107C2 (ru) | 2005-09-30 | 2011-08-10 | БАЙЕР ХЕЛТКЭА ЭлЭлСи | Вольтамперометрический способ определения концентрации аналита в образце и устройство для определения концентрации аналита |
| US20070204981A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-06 | Barnes Terry W | Modular manifolds for heat exchangers |
| DE102006040650A1 (de) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Fügen von Bauteilen mit geschlossenem Hohlquerschnitt |
| EP2679150B1 (en) | 2006-10-24 | 2020-07-22 | Ascensia Diabetes Care Holdings AG | Transient decay amperometry |
| EP1918669B1 (en) * | 2006-10-31 | 2009-05-06 | Valter Lolli | A method for producing head element for heaters and the element obtained by the method |
| DE202008004726U1 (de) * | 2008-04-05 | 2008-07-03 | Zehnder Verkaufs- Und Verwaltungs Ag | Heizkörper |
| IT1400380B1 (it) * | 2009-12-22 | 2013-05-31 | Dl Radiators Spa | Inserto filettato femmina per testa di un elemento radiante di un radiatore tubolare, testa di un elemento radiante di un radiatore tubolare che presenta detto inserto, elemento radiante di un radiatore tubolare che presenta detta testa, radiatore tubolare che presenta detto elemento radiante, metodo di completamento di un elemento radiante di un radiatore tubolare, ed attrezzo per l'esecuzione di detto metodo |
| DE102010016960A1 (de) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung von Hohlprofilen mit einem Längsflansch |
| CN103769468B (zh) * | 2012-10-19 | 2016-12-21 | 张荣伟 | 一种制作散热接插头的方法及其制品 |
| EP3062051A1 (en) * | 2015-02-24 | 2016-08-31 | W-A Progettazioni S.r.l. | Module for making radiant bodies, radiant body obtained and method for making the module |
| CN105666062B (zh) * | 2016-03-25 | 2018-06-08 | 南通昌荣机电有限公司 | 一种楔套的制作方法 |
| IT201900002883A1 (it) | 2019-02-28 | 2020-08-28 | W A Progettazioni S R L | Testata per radiatori termici e metodo per realizzare tale testata. |
| US11035620B1 (en) * | 2020-11-19 | 2021-06-15 | Richard W. Trent | Loop heat pipe transfer system with manifold |
| US20230061122A1 (en) * | 2021-08-24 | 2023-03-02 | Saudi Arabian Oil Company | Convex ultrasonic sensor for weld inspection |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1731575A (en) * | 1927-09-22 | 1929-10-15 | Mccord Radiator & Mfg Co | Evaporator unit |
| US2262627A (en) * | 1938-11-15 | 1941-11-11 | Budd Edward G Mfg Co | Manifold |
| FR966689A (fr) * | 1948-05-14 | 1950-10-16 | élément de radiateur en acier et tube pour chauffage | |
| US2713195A (en) * | 1951-03-15 | 1955-07-19 | Solar Aircraft Co | Method of making an engine manifold |
| US2930590A (en) * | 1956-01-18 | 1960-03-29 | American Radiator & Standard | Radiator |
| FR1201614A (fr) | 1958-07-05 | 1960-01-04 | éléments composites de radiateurs de chauffage central | |
| CH372448A (de) * | 1959-04-17 | 1963-10-15 | Von Roll Ag | Kopfstück für Wärmeaustauscherglied |
| FR1349270A (fr) * | 1962-11-13 | 1964-01-17 | Forges & Ateliers Du Plat De G | Perfectionnements aux radiateurs en tube d'acier pour chauffage central et analogue |
| FR1375437A (fr) * | 1963-11-22 | 1964-10-16 | Bremshey & Co | Corps de chauffe soudé |
| FR1425677A (fr) | 1965-02-16 | 1966-01-24 | Buderus Eisenwerk | Radiateur tubulaire |
| CH482993A (de) * | 1967-05-27 | 1969-12-15 | Benteler Werke Ag | Klimaanlage mit mindestens einem Heiz- bzw. Kühlkörper |
| US3741849A (en) * | 1971-02-08 | 1973-06-26 | Angelica Corp | Method of joining tubes to manifold |
| US4846268A (en) * | 1988-01-12 | 1989-07-11 | Thermag Industries Inc. | Heat exchanger with individual twinplate headers |
| JPH0619965Y2 (ja) * | 1988-01-22 | 1994-05-25 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
| CN2071775U (zh) * | 1990-07-10 | 1991-02-20 | 西安前进散热器厂 | 钢管柱型散热器 |
| JPH04100634A (ja) * | 1990-08-14 | 1992-04-02 | Matsushita Refrig Co Ltd | 冷媒分流器の製造方法と冷媒分流器 |
| IT1290645B1 (it) * | 1997-01-20 | 1998-12-10 | Valter Lolli | Metodo per la realizzazione di gruppi radianti per radiatori termici. |
| JPH10288425A (ja) * | 1997-04-11 | 1998-10-27 | Zexel Corp | レシーバタンクのタンク筐体 |
| DE19719256B4 (de) * | 1997-05-07 | 2005-08-18 | Valeo Klimatechnik Gmbh & Co. Kg | Mehr als zweiflutiger Flachrohrwärmetauscher für Kraftfahrzeuge mit Umlenkboden sowie Herstelungsverfahren |
| FR2781280B1 (fr) * | 1998-07-17 | 2000-09-22 | Valeo Climatisation | Ensemble boite a fluide-collecteur pour echangeur de chaleur, en particulier de vehicule automobile |
| CN2354095Y (zh) * | 1998-08-18 | 1999-12-15 | 青岛卡罗热暖技术有限公司 | 管式散热器片 |
| US6467536B1 (en) * | 1999-12-22 | 2002-10-22 | Visteon Global Technologies, Inc. | Evaporator and method of making same |
-
2001
- 2001-06-13 IT IT2001BO000375A patent/ITBO20010375A1/it unknown
-
2002
- 2002-06-12 PT PT02733157T patent/PT1395785E/pt unknown
- 2002-06-12 EA EA200400033A patent/EA005062B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-06-12 PL PL364389A patent/PL204105B1/pl unknown
- 2002-06-12 EP EP02733157A patent/EP1395785B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-12 US US10/476,926 patent/US7234335B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-12 AT AT02733157T patent/ATE317101T1/de active
- 2002-06-12 JP JP2003504030A patent/JP4164449B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-12 CA CA2451363A patent/CA2451363C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-12 DK DK02733157T patent/DK1395785T3/da active
- 2002-06-12 ES ES02733157T patent/ES2258144T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-12 WO PCT/IB2002/002162 patent/WO2002101311A1/en active IP Right Grant
- 2002-06-12 KR KR1020037015348A patent/KR100896831B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-06-12 DE DE60209008T patent/DE60209008T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-12 CN CNB028118383A patent/CN1322299C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-06 UA UA2004010225A patent/UA76159C2/uk unknown
-
2003
- 2003-12-05 NO NO20035441A patent/NO20035441D0/no not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-11-10 HK HK04108853A patent/HK1066050A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITBO20010375A1 (it) | 2002-12-13 |
| US20040144833A1 (en) | 2004-07-29 |
| JP4164449B2 (ja) | 2008-10-15 |
| PL204105B1 (pl) | 2009-12-31 |
| WO2002101311A1 (en) | 2002-12-19 |
| ES2258144T3 (es) | 2006-08-16 |
| CN1322299C (zh) | 2007-06-20 |
| EA200400033A1 (ru) | 2004-06-24 |
| KR20040005983A (ko) | 2004-01-16 |
| CN1516802A (zh) | 2004-07-28 |
| DK1395785T3 (da) | 2006-05-15 |
| ATE317101T1 (de) | 2006-02-15 |
| KR100896831B1 (ko) | 2009-05-12 |
| JP2004528993A (ja) | 2004-09-24 |
| EA005062B1 (ru) | 2004-10-28 |
| DE60209008D1 (de) | 2006-04-13 |
| NO20035441D0 (no) | 2003-12-05 |
| CA2451363C (en) | 2010-10-12 |
| ITBO20010375A0 (it) | 2001-06-13 |
| CA2451363A1 (en) | 2002-12-19 |
| PL364389A1 (en) | 2004-12-13 |
| EP1395785B1 (en) | 2006-02-01 |
| US7234335B2 (en) | 2007-06-26 |
| HK1066050A1 (en) | 2005-03-11 |
| DE60209008T2 (de) | 2006-09-14 |
| EP1395785A1 (en) | 2004-03-10 |
| PT1395785E (pt) | 2006-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA76159C2 (en) | Method to make working element for heaters | |
| US4598451A (en) | Method of producing a rack from pipe material and a rack thus produced | |
| JP2005297064A (ja) | 長手方向において変化している横断面をもつ成形体を製造する方法 | |
| US6205736B1 (en) | Structural frame element | |
| KR880000630B1 (ko) | 밸브 슬리이브의 제조방법 | |
| EP1268097B1 (en) | Method for making a tubular assembly having hydroformed interconnecting member | |
| CA2491434C (en) | Method and apparatus for forming a structural member | |
| KR20090067050A (ko) | 완성 파이프의 굽힘 반경과 외경의 상대비가 3 미만인 관형제품을 구부리는 방법 | |
| US4419877A (en) | Method of manufacturing a cylindrical sleeve provided with internal grooves, and tool for carrying out this method | |
| KR100346946B1 (ko) | 자동차용 트랜스미션에 있어서의 토크 전달부재와 스플라인 치형의 성형방법 및 스플라인 치형의 성형장치 | |
| JP4459834B2 (ja) | ハイドロフォーミング装置及び方法 | |
| JP2005517854A (ja) | 自動車のエキゾーストパイプの端部に被せ嵌められるカバーを製造するための方法、及びこの方法に従って製造されたカバー | |
| EP1918669B1 (en) | A method for producing head element for heaters and the element obtained by the method | |
| JP2002346690A (ja) | 金属部品の鍛造成形方法 | |
| JP2007501714A (ja) | 金属製管のプレス成形方法 | |
| JP2544304B2 (ja) | 板金製プ―リの製造方法 | |
| JP3642509B2 (ja) | 歯形サイジング用金型 | |
| RU2820997C1 (ru) | Способ производства деталей в форме полых коленчатых труб и деталь, изготовленная таким способом | |
| JP3452757B2 (ja) | プレス成形用型 | |
| KR950013928B1 (ko) | 등속 유니버설 조인트용 케이지 제조 방법 | |
| US2169228A (en) | Apparatus for making pressure vessels | |
| SU1319997A1 (ru) | Штамповый вкладыш дл штамповки изделий | |
| RU2021073C1 (ru) | Способ изготовления полых ступенчатых деталей с фланцем в средней части и внутренним кольцевым выступом в зоне фланца | |
| JPH044939A (ja) | 油圧等配管用の中間ジョイント金具の成形法 | |
| JPH04344847A (ja) | 冷間圧延によるアイジョイントの製造方法 |