UA70367C2 - Обладнання для кальцинування - Google Patents
Обладнання для кальцинування Download PDFInfo
- Publication number
- UA70367C2 UA70367C2 UA2001128537A UA2001128537A UA70367C2 UA 70367 C2 UA70367 C2 UA 70367C2 UA 2001128537 A UA2001128537 A UA 2001128537A UA 2001128537 A UA2001128537 A UA 2001128537A UA 70367 C2 UA70367 C2 UA 70367C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- calcination
- chamber
- pipeline
- mixing channel
- powder material
- Prior art date
Links
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 37
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 208000004434 Calcinosis Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Винахід стосується обладнання для кальцинування, яке служить для декарбонізації порошкових матеріалів перед їх випалюванням. Обладнання розміщене між передостаннім циклоном (72) приєднаного циклонного теплообмінника (7) і каналом змішування (2). Канал (2) розміщений над вхідною камерою (31) приєднаної обертальної печі (3) і приєднаний до входу останнього циклону (71) циклонного теплообмінника (7). Камера кальцинування (1) має три частини: робочу, верхню і нижню. До робочої частини (10) приєднаний принаймні один трубопровід повітря (6) і принаймні один підвід палива (5), причому робоча частина (10) та/або трубопровід повітря (6) ще мають підвід (4) порошкового матеріалу. Верхня частина (11) має принаймні один з'єднувальний трубопровід (110) для з'єднання з каналом змішування (2). Нижня частина (12) оснащена відвідним трубопроводом (120) для з'єднання с каналом змішування (2). Можливе підведення порошкового матеріалу до трубопроводу повітря (6) у місці його виходу (600) у камеру кальцинування (1). У трубопровід повітря (6) може бути вмонтований допоміжний підвід (41) порошкового матеріалу і допоміжний підвід палива (51). Канал змішування (2) може бути оснащений додатковим підводом (42) порошкового матеріалу і з'єднаним з ним додатковим підводом палива (52) з додатковим трубопроводом повітря (62). Запропоноване обладнання споживає менше енергії і має високу ефективність.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується обладнання для кальцинування, яке служить для попереднього підготування 2 порошкового матеріалу перед його випалюванням у випалювальному обладнанні, зокрема сирової цементної муки перед її випалюванням у обертальній печі, і яке складається з камери кальцинування, оснащеної засобами для подавання порошкового матеріалу та підводом палива з одночасним підводом повітря для горіння і з'єднаної з каналом змішування, який розміщений між вхідною камерою обертальної печі і останнім циклоном циклонного теплообмінника, розміщеного перед обертальною піччю.
На цей час у цілому ряді вживаного обладнання з камерами кальцинування порошкового матеріалу, наприклад сирової цементної муки, матеріал, як правило, подається у нижню частину камери кальцинування. У те саме місце також подаються гарячі гази з одного або декількох джерел тепла, наприклад з холодильника клінкеру або з обертальної печі. Під впливом кінетичної енергії подаваних газів порошковий матеріал розпилюється у просторі камери кальцинування, причому при його змішуванні з доданим паливом і повітрям для 12 горіння або при змішуванні з уведеними гарячими відхідними газами відбуваються бажані ендотермічні реакції компонентів порошкового матеріалу, одною з яких, наприклад, є декарбонізація карбонату кальцію. Суміш газів і порошкового матеріалу, а з часом і часток палива, що не згоріли, проходить у верхню частину камери кальцинування і трубопроводом виводиться у канал, розміщений між обертальною піччю і нижнім циклоном розміщеного перед піччю теплообмінника. У цьому каналі завершується фаза термічного процесу підготовки порошкового матеріалу перед його введенням у обертальну піч.
Недоліками цього типу обладнання для кальцинування є відносно висока витрата енергії стискання уведених газів, викликана необхідністю частого і багаторазового піднімання порошкового матеріалу, зокрема у випадку, коли у камері кальцинування утримується матеріал у кількості більшій, ніж необхідно для потрібного ступеня кальцинування. При недосконалому регулюванні робочих параметрів часто відбувається додаткове падіння униз с 22 уведеного порошкового матеріалу а внаслідок цього - прямо у обертальну піч без проходження термічного Го) процесу у камері кальцинування.
Також відомі конструкції камер кальцинування, у яких порошковий матеріал і гаряче повітря для горіння разом з паливом подаються у верхню частину камери кальцинування. Виникаюча суміш потім проходить униз і з нижньої частини камери кальцинування трубопроводом подається у газовий канал, який з'єднує обертальну піч, - 30 тобто її вхідну камеру, з нижнім циклоном системи циклонних теплообмінників, яка передує камері Порошковий «о матеріал у цій конструкції не має іншої можливості, як падати у напрямку дії гравітаційних сил, тобто вниз.
Тому час знаходження порошкового матеріалу в камері кальцинування цього типу відносно короткий, що о шкодить можливості його термічної обробки, тобто ступеню його кальцинування. Зусилля щодо інтенсивного о завихрення порошкового матеріалу веде до додаткового підвищення витрати тиску гарячого повітря для горіння, 35 яке підводиться у камеру кальцинування, наприклад з наступного холодильника клінкеру. -
Вказані недоліки приводять до погіршення ефективності технологічного процесу і підвищення інвестиційних та виробничих витрат на одиницю продукту.
Недоліки приведених конструкційних рішень суттєвим чином усуває предмет цього винаходу, яким є « обладнання для кальцинування, яке служить для попереднього кальцинування порошкових матеріалів перед їх З 70 випалюванням у випалювальному обладнанні, зокрема сировини для виробництва цементу - цементної муки - с перед її випалюванням у обертальній печі, і яке складається з камери кальцинування, оснащеної засобами для
Із» подавання порошкового матеріалу та підводом палива і одночасним підводом повітря для горіння і з'єднаної з каналом змішування, розміщеним між вхідною камерою обертальної печі і останнім циклоном циклонного теплообмінника, встановленого перед обертальною піччю. 45 Суть винаходу полягає у тому, що камера кальцинування з'єднана з каналом змішування як відвідним і трубопроводом, розміщеним в її нижній частині, так і принаймні одним з'єднувальним трубопроводом, який ав | виходить з її верхньої частини, причому трубопровід повітря для підводу повітря для горіння підведений до середньої - робочої - частини камери кальцинування, робоча частина та/або трубопровід повітря далі оснащена о принаймні одним підводом порошкового матеріалу і підводом палива, а робоча, верхня і нижня частини камери
Ге»! 20 кальцинування переважним чином співвісні.
Інша суть винаходу полягає у тому, що всі частини камери кальцинування мають круглий переріз, причому тм діаметр верхньої частини камери кальцинування менший, ніж діаметр її робочої частини.
Суть винаходу також полягає у тому, що вихід відвідного трубопроводу введений у канал змішування ближче до його нижньої частини, ніж вихід з'єднувального трубопроводу.
Наступна суть винаходу полягає у тому, що у трубопровід повітря вмонтований регулюючий елемент, і
ГФ) загалом, у тому, що у трубопровід повітря перед його виходом у камеру кальцинування введений допоміжний підвід порошкового матеріалу і допоміжний підвід палива. о І, нарешті, суть винаходу полягає у тому, що канал змішування має додатковий підвід порошкового матеріалу, додатковий підвід палива і додатковий трубопровід повітря. 60 Застосуванням конструкції згідно з винаходом досягається в цілому краща ефективність обладнання для кальцинування при меншому споживанні енергії. Що відбивається у зниженні інвестиційних і виробничих витрат на одиницю продукту.
Приклади виконання конструкції згідно з винаходом схематично зображені на доданих кресленнях, де на фіг.1 представлена загальна концепція обладнання для кальцинування згідно з винаходом, на фіг.2 - вигідний бо варіант приєднання камери кальцинування до каналу змішування, на фіг.3 показаний варіант конструкції камери кальцинування і введення підводу порошкового матеріалу, на фіг.4 показане варіант рішення ввідного трубопроводу повітря камери кальцинування, і на фіг.5 зображений варіант каналу змішування, з'єднаного з обладнанням для кальцинування.
Обладнання для кальцинування згідно з винаходом, представлене на фіг.1 як приклад втілення, є частиною технологічного комплексу, який, з одного боку, містить циліндричну обертальну піч З з вхідною камерою З0 і вхідний трубопровід 31 порошкового матеріалу, а з іншого боку, циклонний теплообмінник 7, призначений для попереднього підігрівання порошкового матеріалу, який пізніше обробляється в обертальній печі З, причому нижня частина попереднього підігрівача на фіг.1 показана штриховою лінією. На цьому малюнку штриховими 7/0 лініями зображені два самих нижніх циклона - останній 71 з вихідним трубопроводом 710 порошкового матеріалу і з відвідним трубопроводом 711 гарячого газу, і передостанній циклон 72 з вихідним трубопроводом 720 порошкового матеріалу і відвідним трубопроводом 721 гарячого газу. Останній циклон 72 і передостанній циклон 72 взаємно з'єднані між собою відвідним трубопроводом 711.
Як показано на фіг.1, камера кальцинування 1 згідно з винаходом утворена середньою циліндричною робочою частиною 10, циліндричною верхньою частиною 11, діаметр й якої менше, ніж діаметр ЮО робочої частини 10 і конусною нижньою частиною 12, самий вузький нижній кінець якої введений у відвідний трубопровід 120. Усі ці частини мають спільну вертикальну вісь 100. Очевидно, що вісь 100 камери кальцинування 1 може також бути, без впливу на суть винаходу, відхилена від вертикального напрямку.
У робочу частину 10 камери кальцинування 1 введений трубопровід повітря 6 з виходом 600 і регулюючим го елементом 60, наприклад, поворотним зворотним клапаном. Далі, у цей простір зверху введений підвід 4 кальцинованого порошкового матеріалу, причому цей підвід з'єднаний з вихідним трубопроводом 720 передостаннього циклону 72. В зоні виходу 600 далі у робочу частину 10 введений підвід палива 5. Ввід трубопроводу повітря 6 краще виконаний тангенціальним, причому в іншому варіанті підвід повітря може бути виконаний декількома трубопроводами 6, виходи 600 яких розміщені по обводу робочої частини 10, а також на сч ов різних висотах. В такому випадку біля кожного з окремих виходів 600, або краще між ними, розміщений самостійний підвід 5 палива, а при необхідності, і самостійний підвід 4 порошкового матеріалу. Підвід 4 (8) порошкового матеріалу також може бути введений у кінцеву частину трубопроводу повітря 6, як це на фіг.1 зображено штрихами, а при необхідності може бути одночасно введений як у робочу частину 10 камери кальцинування 1, так і у кінцеву частину трубопроводу повітря 6. Детальна конструкція окремих підводів і їх М зо введень не є для предмету винаходу суттєвими, тому детальніше не описуються.
Як видно з фіг.1, вхідна камера 30 зверху введена у нижню частину 20 каналу змішування 2, у який також ісе) введений відвідний трубопровід 120 нижньої частини 12 камери кальцинування 1, а також з'єднувальний с трубопровід 110 її верхньої частини 11. Канал змішування 2 з'єднаний з останнім циклоном 71 циклонного попереднього нагрівача 7. о
Кращий варіант втілення згідно фіг.2 в принципі відповідає рішенню фіг.1 з тією різницею, що вихід 111 ї- з'єднувального трубопроводу 110,і вихід 121 відвідного трубопроводу 120 у канал змішування 2 мають взаємно замінені висоти.
На фіг.3 зображений варіант втілення камери кальцинування 1, яка відрізняється від попередніх варіантів тим, що її робоча частина 10 і верхня частина 11 мають однаковий діаметр, причому підвід 4 порошкового « матеріалу введений у трубопровід повітря б безпосередньо перед його виходом 600 у робочу частину 10. з с Поперечний розріз камери кальцинування 1, або її окремих частин - робочої части 10, верхньої частини 11 і нижньої частини 12 не обов'язково повинен бути круглим. Без впливу на суть винаходу він може мати форму ;» овалу або, може мати кути. краще - бути багатокутним.
У виконанні згідно фіг.4 трубопровід повітря 6 на фіг.1 доповнений у верхній частині допоміжним підводом 41 порошкового матеріалу і до нього приданим допоміжним підводом палива 51, а у виконанні згідно з фіг.5 -І аналогічно нижня частина 20 каналу змішування 2 на фіг.1 доповнена додатковим підводом 42 порошкового матеріалу, додатковим підводом палива 52 і додатковим трубопроводом повітря 62. о Камера кальцинування згідно з винаходом працює таким чином. Порошковий матеріал, підігрітий у 2) циклонному теплообміннику 7, вводиться з його передостаннього циклону 72 через вихідний трубопровід 720 і далі у напрямку стрілки Т підводом 4 у верхню зону робочої частини 10 камери кальцинування 1 біля виходу 600
Ме, трубопроводу повітря 6, а також, можливо, згідно з фіг.3, у кінцеву частину трубопроводу повітря 6, або у
І обидва місця одночасно. Тут порошковий матеріал розпилюється потоком повітря для горіння, надлишок якого вигідним чином встановлений регулюючим елементом 60, і одночасно змішується з паливом, що горить, яке подається у напрямку стрілки О підводом палива 5. 5Б Після проходження термічного процесу, якому допомагає при вигідному тангенціальному розташуванні трубопроводу повітря б круговий рух у напрямку стрілки 7, частина декарбонізованого матеріалу, можливо, (Ф, разом з продуктами згоряння, падає у нижню частину 12 камери кальцинування 1 і виводиться відвідним ка трубопроводом 120 у напрямку стрілки 5 у нижню частину 20 каналу змішування 2. Після чого потоком гарячих газів, які виходять з обертальної печі З у напрямку стрілки Р, вона видувається в останній циклон 71 і таким бо чином повертається в останню стадію процесу попереднього підігрівання. Решта - переважно легкі частини - декарбонізованого матеріалу за допомогою відхідних газів переміщується у верхню частину 11 камери кальцинування 1, звідки з'єднувальним трубопроводом 110 також перемішується у напрямку стрілки К у канал змішування 2 і повертаються аналогічно попередній частиш у кінцеву стадію процесу попереднього підігрівання.
Розподіл обох вказаних частин декарбонізованого порошкового матеріалу, який виходить з камери 65 Ккальцинування 1 згідно з винаходом, а також доля зв'язаних димових газів залежать від її внутрішнього конструкційного виконання, зокрема від конструкційного рішення її робочої частини 10 і верхньої частини 11, а також від способу приєднання камери кальцинування 1 до каналу змішування 2. Необхідному розділенню на дві частини згідно з винаходом допомагає також те, що діаметр 4 верхньої частини 11 камери кальцинування вибраний меншим, ніж діаметр О її робочої частини 10.
Порошковий матеріал і димові гази, приведені з камери кальцинування і, змішуються у каналі змішування 2 з газами, які виходять з вхідної камери 30 обертальної печі З у напрямку стрілки Р і після закінчення цієї частини термічного процесу входять в останній циклон 71 циклонного теплообмінника 7. Тут порошковий матеріал відокремлюється від газів і продовжує рухатися у напрямку стрілки М його відвідним трубопроводом 710, ії далі через вхідний трубопровід 31 входить у вхідну камеру 30, проходить через неї у обертальну піч 3, 7/0 У якій завершується потрібний процес випалювання.
Для установки оптимального режиму процесу декарбонізації оброблюваного порошкового матеріалу у варіанті втілення винаходу в деякі частини обладнання може бути поданий додатковий порошковий матеріал, який також проходить додаткове термічне обробляння. Для цього вигідним чином служить допоміжний підвід повітря 41 і допоміжний підвід палива 51 у трубопроводі повітря 6 згідно з фіг.4, можливо, додатковий підвід 42 порошкового матеріалу разом з додатковим підводом палива 52 і додатковим підводом повітря через додатковий трубопровід повітря 62 згідно з фіг.5.
Оптимізації робочого режиму процесу декарбонізації також можна, згідно з винаходом, допомогти підбором взаємного розміщення виходу 111 з'єднувального трубопроводу 110 і виходу 121 відвідного трубопроводу 120 у канал змішування 2.
Ці виходи необов'язково мусять мати тільки положення, зображені на прикладах фіг.1 або 2, але також можуть, без впливу на суть винаходу, бути, наприклад, взаємно зсунуті за кутом у нижній частині 20 каналу змішування 2. с щі 6) ча (Се) (зе) «в) - - с . и? -І («в) (95) (о) що іме) 60 б5
Обладнання для кальцинування : ; - ! Га 1, 2
Гл зн в. Пляж . го --яи Ше 70 У Ж
Ми тя 72 Ї 27. мі о . ра -
Ж шФ---ї м м, пом Ми й ще і; -7 : ще І 7 400 т К зо ри л4 / ! І р І » ооо шир) й у Пи де»
І ее З ! | сч р | (о) у
Р Мо ) 5
І
1 І чн 2
І. «со
В, со 7-5 ра (ав) їй ра їч- и ра . Я оо и й и и ,ю с | Е | Й г» 20 і р " у -І о / Фіг. 1 о Ї Ки Зо (е)) хх "І я (Ф. ко бо б5
400 І ке -
Й А Ї шк мо | - в «ет " з | шк (у в 15 . . їм р- 120 со 7 Й с : і (о) т 5 ку
Ки ча / ' (се) м Фіг. 2 Шк о м. що те : с 40 й й б
Кк -
І» ЩІ сашк
І-07 іо і х . Її -і о о б) 70 и20 хи "м 5 Фіг. З (Ф) о) бо 65 т 44 ї
Сос
І б 1
У ; Іов 70 ю що
У ца а | ! и ї-
Й
-4 бо
Фіг. 4 с (8) 2 «ПО е - (Се) : А
Кий о с ій щ 67 120 - я; 57 у 5
М | « 2о -/ / А - с 1 й Р "»
Фіг. 5
Зо - ; («в)
Claims (7)
- Формула винаходу (22) "І 1. Обладнання для кальцинування, зокрема для декарбонізації порошкових матеріалів, зокрема цементної муки як сировини, перед їх випалюванням у випалювальному обладнанні у обертальній печі, що складається з камери кальцинування, оснащеної засобами для подавання порошкового матеріалу та підведення палива з одночасним підведенням повітря для горіння і з'єднаної з каналом змішування, який розміщений між вхідною камерою обертальної печі і останнім циклоном циклонного теплообмінника, розміщеного перед обертальною о піччю, яке відрізняється тим, що камера кальцинування (1) з'єднана з каналом змішування (2) як відвідним ко трубопроводом (120), який розміщений в її нижній частині (12), так і принаймні одним з'єднувальним трубопроводом (110), який виведений з її верхньої частини (11), причому трубопровід (6) для підведення бо повітря для горіння приєднаний до середньої, тобто робочої частини (10) камери кальцинування (1), в той час як робоча частина (10) та/або трубопровід повітря (б) додатково оснащені принаймні одним підводом (4) порошкового матеріалу та підводом палива (5).
- 2. Обладнання для кальцинування згідно з пунктом 1, яке відрізняється тим, що робоча частина (10), верхня частина (11) і нижня частина (12) камери кальцинування (1) є коаксіальними. 65
- 3. Обладнання для кальцинування згідно із пунктами 1 або 2, яке відрізняється тим, що всі частини камери кальцинування (1) мають круглий переріз, причому діаметр (а) верхньої частини (11) камери кальцинування менший за діаметр (0) її робочої частини (10).
- 4. Обладнання для кальцинування згідно з будь-яким із пунктів 1-3, яке відрізняється тим, що вихід (121) відвідного трубопроводу введений у канал змішування (2) ближче до його нижньої частини (20), ніж вихід (111) з'єднувального трубопроводу (110).
- 5. Обладнання для кальцинування згідно з будь-яким із пунктів 1-4, яке відрізняється тим, що у трубопровід повітря (6) вмонтований регулюючий елемент (60).
- 6. Обладнання для кальцинування згідно з будь-яким із пунктів 1-5, яке відрізняється тим, що у трубопровід повітря (б) перед його виходом (600) у камеру кальцинування (1) вмонтований допоміжний підвід (41) 7/0 порошкового матеріалу і допоміжний підвід палива (51).
- 7. Обладнання для кальцинування згідно з будь-яким із пунктів 1-6, яке відрізняється тим, що канал змішування (2) має додатковий підвід (42) порошкового матеріалу і додатковий підвід палива (52). Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних 7/5 Мікросхем", 2004, М 10, 15.10.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с (8) ча (Се) со «в)м. -с . и? -І («в) (95) б 50 що Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19992077A CZ292416B6 (cs) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | Kalcinační zařízení |
| PCT/CZ2000/000041 WO2000076934A1 (en) | 1999-06-10 | 2000-06-08 | An equipment for calcination |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA70367C2 true UA70367C2 (uk) | 2004-10-15 |
Family
ID=5464325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001128537A UA70367C2 (uk) | 1999-06-10 | 2000-08-06 | Обладнання для кальцинування |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6485295B1 (uk) |
| EP (1) | EP1202940B1 (uk) |
| BR (1) | BR0012305B1 (uk) |
| CZ (1) | CZ292416B6 (uk) |
| RU (1) | RU2243177C2 (uk) |
| SK (1) | SK285296B6 (uk) |
| UA (1) | UA70367C2 (uk) |
| WO (1) | WO2000076934A1 (uk) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060106415A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Shlomo Gabbay | Apparatus to facilitate implantation |
| CZ300435B6 (cs) * | 2003-07-24 | 2009-05-20 | Psp Engineering A.S. | Smešovací komora pecních plynu pro cementárenské pecní linky |
| CZ300577B6 (cs) * | 2003-07-24 | 2009-06-17 | Psp Engineering A.S. | Smešovací komora pro cementárenské pecní linky |
| TWI359124B (en) * | 2003-10-29 | 2012-03-01 | Smidth As F L | Method and plant for preheating particulate or pul |
| US7264781B2 (en) * | 2004-10-22 | 2007-09-04 | Pneumatic Processing Technologies, Inc. | Calcining plant and method |
| US9109801B2 (en) * | 2009-07-02 | 2015-08-18 | Pneumatic Processing Technologies, Llc | Coal heat-treatment process and system |
| US8309052B2 (en) * | 2009-07-02 | 2012-11-13 | Pneumatic Processing Technologies, L.L.C. | Carbon heat-treatment process |
| CN115682741B (zh) * | 2022-10-31 | 2024-04-09 | 中材建设有限公司 | 粘土煅烧*** |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1446241A (en) * | 1974-03-22 | 1976-08-18 | Smdth Co As F L | Method of and plant for calcinating pulverous raw material |
| DE2420121B2 (de) * | 1974-04-25 | 1976-04-22 | Rohrbach, Rudolf, 7461 Dotternhausen | Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker |
| US4425092A (en) * | 1978-08-02 | 1984-01-10 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers |
| DE3333718A1 (de) * | 1983-09-17 | 1985-04-04 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zu zementklinker |
| DE4123306C2 (de) * | 1991-07-13 | 2000-05-25 | Deutz Ag | Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien |
| KR100450040B1 (ko) * | 1996-02-14 | 2004-11-26 | 에프.엘. 스미스 에이/에스 | 킬른장치로부터질소산화물의배출을감소시키는방법 |
-
1999
- 1999-06-10 CZ CZ19992077A patent/CZ292416B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-06-08 WO PCT/CZ2000/000041 patent/WO2000076934A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-08 SK SK1765-2001A patent/SK285296B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-06-08 US US10/009,270 patent/US6485295B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-08 BR BRPI0012305-6A patent/BR0012305B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-08 RU RU2002100206/03A patent/RU2243177C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-08 EP EP00930973A patent/EP1202940B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-06 UA UA2001128537A patent/UA70367C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK17652001A3 (sk) | 2003-03-04 |
| RU2243177C2 (ru) | 2004-12-27 |
| CZ292416B6 (cs) | 2003-09-17 |
| US6485295B1 (en) | 2002-11-26 |
| BR0012305A (pt) | 2002-03-19 |
| SK285296B6 (sk) | 2006-10-05 |
| EP1202940B1 (en) | 2004-11-10 |
| BR0012305B1 (pt) | 2009-08-11 |
| CZ9902077A3 (cs) | 2001-08-15 |
| EP1202940A1 (en) | 2002-05-08 |
| WO2000076934A1 (en) | 2000-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1037255A (en) | Method and an apparatus for burning the material for the manufacture of cement | |
| GB1428828A (en) | Apparatus for example for burning the powdered materials for making cement | |
| CS200177B2 (en) | Method of and apparatus for perdorming at least partial calcination of preheated powdered raw material | |
| HU224118B1 (hu) | Eljárás és berendezés cementklinker előállítására | |
| CA1058864A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
| US4004938A (en) | Method and apparatus for manufacturing cement clinker | |
| UA70367C2 (uk) | Обладнання для кальцинування | |
| US4022568A (en) | Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials | |
| CA1082423A (en) | Continuous calciner | |
| HU201145B (en) | Apparatus for continuous calcinating dustlike materials | |
| US4431454A (en) | Process and apparatus for producing cement | |
| RU2002100206A (ru) | Оборудование для кальцинации | |
| US4407652A (en) | Apparatus for calcining raw materials in the form of powder or particles | |
| US4815970A (en) | Apparatus for the heat treatment of fine-grained material | |
| GB1066906A (en) | Apparatus for heating, burning and cooling granular and pulverous materials | |
| RU2723793C1 (ru) | Способ обжига мелкодисперсных карбонатных материалов | |
| RU30957U1 (ru) | Циклонный теплообменник | |
| CN1017333B (zh) | 连续煅烧粉末材料的设备 | |
| RU1805273C (ru) | Установка дл производства извести | |
| CA1062461A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
| CS272403B1 (cs) | Zařízení pro kalcinaci práškových materiálů, zejména cementářské suroviny | |
| CS233360B1 (cs) | Zařízeni pro předehřev a kalcinaci cementářské práškové suroviny | |
| CA1062460A (en) | Apparatus for calcining raw material | |
| SU779785A1 (ru) | Установка дл декарбонизации | |
| SU998830A1 (ru) | Устройство дл тепловой обработки порошкообразного материала |