UA45991C2 - Калібровка валків редукційного трубопрокатного стану - Google Patents

Abstract

Винахід стосується калібровки валків для комплекту, що складається з трьох валків багатоклітьового редукційного трубопрокатного стану, який працює без застосування оправки. Для покращання калібровки валків і здійснення на течію матеріалу у трубі такого місцевого впливу, щоб відбувалося зменшене місцеве потовщення стінки труби за редукування у критичних місцях по периметру труби, згідно з винаходом, пропонується, щоб розмір (а) опуклості (6) на бокових сторонах (4) калібру хоча б декількох комплектів валків, розташованих один за одним у напрямку прокатки, збільшувався на постійні або однакові у процентному відношенні величини.

Description

Опис винаходу

Изобретение относится к калибровке валков для комплектов валков, каждьій из которьїх состоит из трех 2 валков, многоклетьевого редукционного трубопрокатного стана, работающего без применения оправки, в котором вогнутье контурьі калибров валков имеют вьіпуклости на обеих боковьїх сторонах калибров каждого валка.

В редукционньїх трубопрокатньїх станах, в частности, редукционно-растяжньїх трубопрокатньїх станах, работающих без внутреннего инструмента, при прокатке возникает явление, связанное с образованием 10. многоугольной или полигональной формь!. Внутренний диаметр трубь имеєт форму, отличающуюся от круглого поперечного сечения, которую можно при применений двух калибров прокатньх валков описать как четьірехугольную, а при применений трех калибров валков - как шестиугольную форму в поперечном сечениий с закругленньіми кромками.

Для предотвращения зтой, так назьваемой многоугольной (полигональной) формь! внутри трубнь, 72 предлагались различнье решения, которье, как правило, приводили к неудовлетворительньм результатам или же требовали больших затрат.

Среди прочих известньїх решений найболее рациональной в зтом отношений является калибровка валков для редукционного трубопрокатного стана, описанная в ЮОЕ,С, Мо 24 48 158, 8218 17/14,1980 и принятая в качестве прототипа. Описанная в зтом патенте калибровка содержит комплекть! валков, каждьій из которьх состоит из трех валков. Исходя из того, что величина проявления внутренней многогранности тем меньше, чем больше комплектов валков применяеєется в редукционном прокатном стане, в зтой известной калибровке предлагалось приблизить условия обжатия комплектом, образованньмм тремя валками, к условиям обжатия комплектом валков, образованньм шестью валками. Для зтого вогнутье контурьі калибра валков имеют вьіпуклости с обеих боковьїх сторон каждого валка. с 29 Однако в зтом известном решений не бьіло учтено то, что одна лишь предложенная форма не может Го) однозначно определять условия деформации, вследствие чего невозможно точно прогнозировать влияние формь! калибров на течение металла в трубе, что обуславливает неблагоприятное распределение напряжений в трубе в процессе прокатки и, как следствие, возникновение утолщений по периметру готовой трубні.

В основу изобретения поставлена задача, создать такую калибровку валков для редукционного -- 30 трубопрокатного стана, в которой за счет оптимального изменения размера вьшпуклости боковьїх сторон Ге») калибра, по меньшей мере, у нескольких комплектов валков удалось бьі обеспечить локальное воздействие на течение металла в трубе, материала в трубе и соответственно, уменьшить при редуцирований нежелательнье о утолщения стенки трубь! в критических местах по ее периметру. ю

Поставленная задача решена тем, что в калибровке валков для редукционного трубопрокатного стана, 35 содержащей комплекть! валков, каждьй из которьх состоит из трех валюов при работе без применения оправки, М в которой вогнутье контурь! калибра валков имеют вьіпуклости с обеих боковьїх сторон каждого валка, согласно изобретению, размер вьіпуклости боковьїх сторон калибра, по меньшей мере, у нескольких комплектов валков, следующих друг за другом в направлений прокатки, увеличивается на постояннье или одинаковье в « процентном отношений величиньї. З 70 Такое вьіполнение в отличие от известного решения позволяет влиять на течение с материала, поскольку в с каждой клети некоторого количества рабочих клетей, следующих друг за другом, за счет вьіпуклости на боковьїх з» сторонах калибра происходит большее редуцирование на обеих боковьїх сторонах калибра, чем в его оснований или в вьступе. Как следствие, вьісота вьшпуклостей в последовательном ряду калибров увеличивается от клети к клети. Прейимущество данного изобретения заключается в том, что локальнье 45 вьпуклости повьшаєт локальноє контактноє давлениє в каждой клети, что противодействуєт утолщению е материала в середине боковой сторонь! калибра. При появлениий многоугольной формь! (полигональности) в сл готовой трубе, то есть без использования изобретения, зти утолщения стенки увеличиваются по сравнению с прочими участками ее периметра. Использование данного изобретения предотвращает появление утолщения. іш Найиболее благоприятньмм согласно одному из аспектов осуществления данного изобретения является

Те) 20 увеличениеє вьпуклости, соответствующей от 1 до 595 толщине стенки труб, подлежащих прокатке в калибре.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления данного изобретения целесообразно

З верхнюю точку вьіпуклостей на каждой боковой стороне калибра, начиная от основания калибра и относительно средней точки калибра комплекта валков располагать со смещением на"30-35 " в направлений вьіступа валков.

Такое вьшолнение позволяет избежать повьішенного течения материала, обусловленного вьіпуклостью, расположенной в середине или смещенной к основанию калибра, в направлений вьступа калибра и вьізванньх

ГФ) зтим нежелательньїх утолщений стенок труб. Если самая верхняя точка вьіпуклости, согласно изобретению, смещена в направлений вьіступа калибра, то есть если вьіпуклость расположена асимметрично на боковой о стороне калибра, то зто сглаживает вредное вьішеуказанное влияние.

Оказалось вьггодньім, согласно еще одной предпочтительной форме вьіполнения данного изобретения, если 60 имеется сопряженное количество, равное, максимум, 12 клетям из рабочих клетей (от і до і ї- п), следующих за обжимньми (черновьми) клетями. За счет зтого, в частности, при редукционно-растяжной прокатке стальньх труб удается в значительной мере избежать внутренней полигонизации труб за счет направленного влияния на течение материала в трубе. В результате зтого можно ожидать равномерного деформирования труб в процессе прокатке, преимущественно, без внутренней полигональности, то есть осуществлять прокатку с равномерной бо толщиной стенок по периметру.

Далее сущность изобретения поясняется более подробньім описанием со ссьлками на сопровождающие чертежи, на которьх: фиг. 1 представляет контур калибра одного из трех валков комплекта валков, фиг.2 - диаграмму величин Вьпуклостей в зависимости от места клети. На фиг.1 позицией 1 обозначена часть комплекта валков, основная часть 2 калибра которого вьіполнена вогнутой или - в рассматриваемом случае - по дуге окружности. В отличие от зтой основной части 2 калибра и с учетом решения по немецкому патенту ОЕ 24 48 158, обе боковье сторонь 4 основной части 2 калибра, лежащие рядом с основанием З калибра, имеют вьіпуклости, причем размер вьіпуклости 5 обозначен "а". Верхняя точка б каждой вьпуклости 5 лежит под угллом о относительно 7/0 центральной точки 7 калибра, замеренньїм от основания З калибра, и составляеєт ЗО - 35".

Со ссьілкой на фиг.2 величина "а" вьіпуклости увеличивается на постояннье или в процентном отношений одинаковье величиньї, начиная от і-й клети, Кк последующим соседним клетям і - 1, і Ж- 2, і ї- З и так далее.

Индексами от і до (І ж- п) обозначеньь места расположения клетей в общем количестве рабочих клетей, следующих за обжимньми (черновь!ми) клетями (на фигурах не показань), из которьїх самоє большое 12 7/5 целесообразно вьіполнять, согласно изобретению, с увеличением размера вьіпуклости 5.

Claims (4)

Формула винаходу

1. Калибровка валков для редукционного трубопрокатного стана, содержащая комплекть! валков, каждьй из которьїх состоит из трех валков при работе без применения оправки, в которой вогнутьіе контурь калибра валков имеют вьшуклости с обеих боковьіїх сторон каждого валка, отличающаяся тем, что размер вьіпуклости боковьіїх сторон калибра, по меньшей мере у нескольких комплектов валков, следующих друг за другом в направлений прокатки, увеличивается на постояннье или одинаковье в процентном отношений с об Величинь!. о

2. Калибровка валков по п. 1, отличающаяся тем, что увеличение вьшуклости соответствует 1-5 95 от толщинь! стенки труб, подлежащих прокатке в калибре.

3. Калибровка валков по пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что верхняя точка вьіпуклостей на каждой боковой стороне калибра, начиная от основания калибра, и относительно средней точки калибра комплекта валков «- зо расположена со смещением 30-35" в направлений вьіступа валка.

4. Калибровка валков по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что имеется сопряженное количество, ме) равное, максимум, 12 клетям, из рабочих клетей (от і до іїп), следующих за обжимньми (черновьми) клетями, с б вьіпуклостями на боковьїх сторонах калибра. ІФ) «

-

. и? щ» 1 се) се) - іме) 60 б5